Предприятие представляет собой производственную систему , состоящую из трудящихся, орудий и предметов труда, необходимых для функционирования системы при создании продукции или услуг. Главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия. Любое предприятие должно обладать следующими признаками:
1.оперативно-хозяйственная самостоятельность ;
2.административно-хозяйственная обособленность;
3 .производственно-техническое единство .
В экономике существуют самые различные предприятия, которые отличаются друг от друга по ряду признаков: отраслевой принадлежности, степени специализации, размерам, формам собственности, масштабам производства однотипной продукции, характеру производимой продукции, организационно правовым формам и др.
Производство и производственные системы. Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы .
Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного. Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию. Производственная система – это система, использующая операционные ресурсы компании (материальные, трудовые, финансовые и интеллектуальные) для преобразования вводимого фактора производства («входа») в избранную ею продукцию или услугу («выход»). Управление производственными системами является основой операционного менеджмента.
Операционная система - полная система производственной деятельности предприятия (организации). Операционная функция – действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю среду. Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого предмет труда происходит все стадии производственного процесса от первой производственной стадии до сдачи (приёмки) готового продукта.
Операционная система состоит из подсистем. Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей междуними - входов и выходов.
Перерабатывающая подсистема – подразделения организации, которые выполняют производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты. Подсистема обеспечения – подразделения организации, выполняющие функции обеспечения перерабатывающей подсистемы, например ремонтный цех и т.п.
Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы .
Управлять системой означает обеспечить ее целенаправленное поведение в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием. Системы различаются своими целями. Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей. В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления . Основной функцией производственной системы является выпуск продукции . Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции.Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствование технологии, контролем качества, обработкой материалов и т.д.
Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегииихвыполнения, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для их выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин: отклонений и обеспечение желаемого хода развития системы.
Организация как функция управления имеет целью обеспечить слаженность всех действий и элементов производственной системы: рациональную организацию труда; обеспечение производства сырьём и материалами; наилучшие технологии; оптимальная структура производства. Деятельность по организации касается как управляемого объекта, так и органа управления, т.е. всей системы управления. При этом взаимодействие должно быть налажено не только внутри данной системы, но и с внешней средой. Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы, и их анализа . Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценкуих последствий. Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться. Таким образом, производственные системы включают следующие функциональные подсистемы: планирования, анализа и контроля .
Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Виды производственных систем:
По целевому назначению:
- 1) Производство продукции
- 2) Оказание услуг
- 3) Выполнение работ
По стабильности поведения:
- 1) Статическая
- 2) Динамическая
- 3) Гомеостатическая
По сложности структуры:
- 1) Простая
- 2) Сложная
- 3) Очень сложная
По характеру внутренних связей:
- 1) С непосредственными связями
- 2) С опосредованными связями
- 3) Со смешанными связями
По стабильности структуры:
- 1) С постоянной структурой
- 2) С переменной структурой
По форме представления сущности:
- 1) Формализованные
- 2) Материально-вещественные
По иерархическому уровню:
- 1) Производственная организация (фирма)
- 2) Предприятие
- 3) Производство
- 4) Цех
- 5) Участок
- 6) Рабочее место
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны (то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов). Это позволяет излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
В качестве исходных, независимых друг от друга и невыводимых из других законов организации производственных систем можно сформулировать два основных закона: соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного. Нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает целый ряд следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них - законы третьего порядка, и так до следствий, характеризующих конкретные явления.
Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач - например, таких как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще); создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии напряженных планов; оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий; создание предпочтительной организации производственной системы и др.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко отграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
В современной экономике объектом организации производства выступают предприятия - определенные имущественные комплексы, предназначенные для осуществления той или иной производственной деятельности, и включающие в себя: производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе, зачастую - и наемных управляющих.
Наглядно возможно рассматривать производственную систему на примере производственного предприятия. В данном случае производственная система характеризуется такими признаками:
- - участие в системе машин, природной среды, коллектива людей, а также влияющих на систему возмущающих отклонений;
- - наличие выделенных подсистем, имеющих содержательный характер действий;
- - наличие целей функционирования и критериев эффективности достижения целей;
- - иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;
- - большое число и разнообразие связей;
- - движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.
Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимается состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции или услуги, высокую производительность труда и эффективность производства.
Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.
Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить:
- - профиль предприятия (то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления);
- - тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства в каждой стадии;
- - степень промышленно-экономического развития региона, в котором расположено данное предприятие.
Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам:
- 1) составу имеющихся стадий основного производственного процесса;
- 2) характеру специализации.
В зависимости от состава стадий производственного процесса различают предприятия:
- - с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные подразделения;
- - механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные подразделения, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации;
- - предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, колеса для автомобиля и пр.);
- - сборочные предприятия, имеющие только сборочные подразделения (например, автосборочные предприятия);
- - предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные подразделения.
В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.
В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:
- - предметно-специализированные предприятия, осуществляющие при изготовлении продукции почти все технологические процессы и имеющие все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи - такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию;
- - подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи или обрабатывающие и сборочные);
- - технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и своим вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких заводах невелика, за каждым рабочим местом закреплено небольшое число операций;
- - функционально-специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основным производством здесь становится выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п.;
- - комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными - по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталей-операций на каждом рабочем месте.
Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.
Классификация предприятий
Для целей систематизации различного типа предприятий выделяют следующие
факторы, в соответствии с которыми предприятия подразделяются на группы:
- - форма собственности;
- - отраслевая принадлежность;
- - организационно-правовая форма;
- - размер предприятия;
- - используемые ресурсы;
- - местоположение;
- - национальная принадлежность собственников предприятия.
По форме собственности различают предприятия, находящиеся в:
- - государственной собственности;
- - муниципальной собственности;
- - частной собственности;
- - собственности общественных организаций;
- - иной форме собственности (смешанная собственность, собственность иностранных лиц, лиц без гражданства)
По масштабу предприятия разделяют на малые, средние и крупные. Классификационными факторами, определяющими отношение предприятия к малому, среднему или крупному, являются: количество работников, годовой оборот, размер основного капитала, количество рабочих мест, затраты на оплату труда, использование исходных материалов.
По организационно-правовой форме предприятия делятся на индивидуальные, партнёрства (хозяйственные товарищества и общества), корпорации (акционерные общества, госкорпорации).
По цели деятельности предприятия могут подразделяться на коммерческие и некоммерческие.
По отраслевой принадлежности предприятия подразделяются на:
промышленные предприятия, которые осуществляют производство товаров различного назначения;
торговые предприятия, которые сами не производят товары, но выполняют дистрибьюторские функции;
транспортные предприятия, которые занимаются перевозками с использованием различных транспортных средств;
предприятия в сфере услуг, оказывающие различные услуги, например, гостиницы, консалтинговые фирмы и другие
предприятия сферы финансовых услуг:
- - банки, которые собирают финансовые средства, предоставляют кредиты и оказывают другие виды финансовых услуг;
- - страховые организации, которые осуществляют страхование от различных видов рисков.
В центре изучения организации производства находятся производственные системы, которые представляют собой особый класс искусственных материальных систем – социальные системы. (Вспомните – какие еще системы вам известны из курса изучения других дисциплин?)
Производственная система – это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Виды производственных систем представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Виды производственных систем
| Классификационный признак | Виды систем |
| По целевому назначению | Производство продукции Оказание услуг Выполнение работ |
| По стабильности поведения | Статическая Динамическая Гомеостатическая |
| По сложности структуры | Простая Сложная Очень сложная |
| По характеру внутренних связей | С непосредственными связями С опосредованными связями Со смешанными связями |
| По стабильности структуры | С постоянной структурой С переменной структурой |
| По форме представления сущности | Формализованные Материально-вещественные |
| По иерархическому уровню | Производственная организация (фирма) Предприятие Производство Цех Участок Рабочее место |
Гомеоста́з (др.-греч. ὁμοιοστάσις от ὁμοιος - одинаковый, подобный и στάσις - стояние, неподвижность) - саморегуляция, способность открытой системы сохранять постоянство своего внутреннего состояния посредством скоординированных реакций, направленных на поддержание динамического равновесия.
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны (то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов). Это позволяет излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
В качестве исходных, независимых друг от друга и невыводимых из других законов организации производственных систем можно сформулировать два основных закона: соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы – друг другу. Истинность закона доказывается от обратного. Нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает целый ряд следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них – законы третьего порядка, и так до следствий, характеризующих конкретные явления.
Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач – например, таких как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще); создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии напряженных планов; оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий; создание предпочтительной организации производственной системы и др.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко отграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
Производство - процесс изготовления товаров или предоставления услуг для потребителей . Это процесс, который использует нематериальные ресурсы, такие как идеи, творчество, исследования, знание, мудрость и т. д. Обычно, это ручной, механический или химический процесс, который преобразует полученные на входе материальные ресурсы, такие как сырье, полуфабрикаты или комплектующие в готовую продукцию или товар, имеющие ценность для потребителя.
В производственном процессе используются помещения, производственное оборудование и инструменты, людской труд, различные ресурсы - вода, электроэнергия, расходные материалы. В производственный процесс включены процессы обработки заказов, закупки сырья и материалов, складирования, транспортной логистики и т. п. Все эти процессы можно объединить в производственную или перерабатывающую подсистему.
Производственный процесс не может существовать без управляющего и вспомогательных (поддерживающих) процессов, которые имеют ценность только для самого предприятия. Вспомогательные процессы, например, обслуживание оборудования или IT-структуры предприятия, управление персоналом.
Таким образом, производственная система
может быть определена как:
«Совокупность методов, процедур и планов, включающая в себя все функции, необходимые для переработки информации и сырья на входе в готовые товары/услуги на выходе
».
Если планы не выполняются, намеченные цели не достигаются, значит, производственная система не работает.
Производственная система Toyota
Производственная система Toyota (TPS), погруженная в философию «полной ликвидации всех потерь», охватывает все аспекты производства для достижения максимальной эффективности. К потерям относят все, что не добавляет ценности для потребителя: потери из-за ожидания, ненужной транспортировки, лишних запасов, лишних этапов обработки, перепроизводства и брака. Все эти потери переплетаются друг с другом, создавая еще больше потерь, что, в конечном счете, отрицательно влияет на управление самой корпорацией.
Производственная система Toyota восходит своими корнями к автоматическому ткацкому станку Сакичи Тойода (1867-1930), который является автором одной из основополагающих концепций системы «Дзидока» (Jidoka) – производство высококачественной продукции.
TPS развивалась и дополнялась на протяжении многих лет путем проб и ошибок. Второй из основных принципов - концепция «Точно в срок» (Just-In-Time или JIT), разработанная Киичиро Тойода (1894-1952), основателем (и вторым президентом) Toyota Motor Corporation.
Дзидока и андон
Революционный автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойода не только позволил автоматизировать работы, которые раньше выполнялись вручную, но также станок останавливался сам в случае обнаружения поломки, чтобы предотвратить выпуск дефектной продукции. Если оборудование останавливается самостоятельно, возникает необходимость обратить внимание оператора на эту ситуацию. Поэтому важной частью производственного процесса стал «Андон» (Andon) – система сигнализации (световое табло), позволяющая считывать информацию с одного взгляда. Это позволило наблюдать за работой большого количества станков всего одному оператору. В результате, Сакичи удалось добиться чрезвычайного повышения производительности и эффективности работы.
Развитием системы дзидока стала «человеческая автоматизация». Частью сигнальной системы андон является специальный шнур, дернув за который, каждый рабочий может остановить конвейер. Роль автоматического стопора станка на конвейере выполняет каждый рабочий. Не успел завернуть гайку - дерни за шнур. Главное, что никто не станет ругать и наказывать этого рабочего. Наоборот, похвалят, что не передал дальше по конвейеру брак. Причину же попытаются установить, и это называется «Хансей» – постоянный анализ.
Точно в срок
Киичиро Тойода, который унаследовал эту философию, реализовал свое убеждение, что «идеальные условия для создания вещи создаются, когда машины, оборудование и люди работают вместе, чтобы добавить ценность, не создавая никаких отходов». Он придумал методики и технологии для устранения отходов между операциями и процессами. В результате, родился метод JIT.
«Точно в срок» означает создание «только того, что нужно, когда это необходимо, и в необходимом количестве». Например, чтобы эффективно производить большое количество автомобилей, который может состоять из 30000 частей, необходимо создать детальный план производства, который включает в себя и закупки запчастей. При этом каждая из 30 тысяч деталей должна поступить на определенное рабочее место на сборочном конвейере «в момент, когда это необходимо, и в необходимом количестве». В результате, устраняются потери и необоснованные заявки, что приводит к повышению производительности.
Канбан
В производственной системе Toyota имеется уникальный метод управления производством «Канбан» (Kanban), который играет важную роль. Систему канбан также называют «Метод супермаркета», потому что идея использования контрольных карт была заимствована у американских супермаркетов. На контрольных картах продуктов указывается информация, например, название продукта, код товара и место хранения. В Toyota, когда процесс обращается к предшествующему процессу для получения запчастей, он использует канбан, чтобы сообщить, какие части были использованы.
Канбан позволяет процессу (заказчик) обратиться к предыдущему процессу (супермаркет) для получения необходимых частей, когда они необходимы и в необходимом количестве. Чтобы на предшествующих этапах не делать лишних частей и не доставлять их на следующий этап. На рисунке представлена иллюстрация принципа работы системы Канбан с двумя типами канбанов: карточки производственного заказа (зеленые) и карточки отбора комплектующих (коричневые).
Люди
Однако, оригинальные методы и процессы - это лишь одна сторона производственной системы Тойота. Вот, что говорит экс-вице-президент Toyota Group Ясухито Ямаучи о производственной системе TPS: «Суть TPS заключается в стандартизации процессов и системе постоянных улучшений (кайдзен или кайзен). И оба эти понятия неразрывно связаны с вопросами мотивации людей. Кстати, в Toyota принято говорить именно о людях, а не о персонале. Это отражает наше уважение к тем, кто работает в компании. Кроме того, основные факторы эффективности производственной системы – это: инициатива, находящаяся в руках рядовых сотрудников, делегирование полномочий, делегирование задач, предоставление рабочим свободы для принятия решений в разумных пределах, а также кайдзен. Среди этих пяти факторов нет ни одного, который можно было бы рассматривать в отрыве от мотивации и вовлеченности персонала. От того, насколько охотно люди хотят работать, насколько близко к сердцу они принимают происходящее в компании, напрямую зависят все пять основных факторов построения производственной системы». Полный текст интервью находится здесь.
Дао Тойота
Широко известна книга американского профессора Джеффри Лайкера «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира». Автор 20 лет посвятил изучению опыта Тойота и сформулировал свои выводы в этой книге.
В последнее время «дух Toyota делать вещи» называется «Дао Toyota». Дао - это путь, но не в значении «дорога», а в более широком философском смысле - дело жизни. Он был принят не только внутри японской компании и в автомобильной промышленности, но и в производственной деятельности по всему миру, и продолжает развиваться во всем мире.
В статье использована информация сайта www.toyota-global.com
Рынки предъявляют высокие требования к производственному бизнесу. Это приводит к необходимости максимально оптимизировать все процессы в компаниях и научиться оперативно принимать решения при управлении бизнесом. В первую очередь, важно организовать производственную систему предприятия так, чтобы себестоимость продукции падала, а качество не просто сохранялось, но и росло. В связи с этим, разработка подобных систем в компаниях осуществляется в соответствии со множеством критериев и становится приоритетной задачей.
Задачи и цели производственной системы во внутренней политике предприятия
Производственный менеджмент включает в себя следующие обязательные компоненты
- Выявление и назначение целей, которыми должны руководствоваться подразделения, занимающиеся производством.
- Сбор и анализ информации об актуальном состоянии производственных секторов предприятия.
- Формирование производственной системы, задач и программ, обоснованных экономически.
Хорошо работающая и целесообразная производственная система предприятия обязана соответствовать следующим требованиям
- Соблюдение принципа прямоточности в ходе производства за счёт разумного размещения подразделений на территории завода.
- Кооперация и специализация участков работы и производственных цехов.
- Организация деятельности без дублирования звеньев и шагов.
- Максимальное упрощение структуры производства : состав подразделений должен быть минимальным, но достаточным для работы.
- Гибкость и мобильность всей структуры, позволяющие ей быстро перестраиваться и, не разрушаясь, приспосабливаться к новым рыночным условиям и запросам.
- Разработка производственной системы без узких мест с соблюдением пропорциональности подразделений, пропускной способности и мощности техники.
Задачами управления производственными процессами являются
- Непрерывное совершенствование операций и готовых изделий.
- Постоянное и рациональное уменьшение затрат на выпуск товаров.
- Снижение себестоимости и рыночной цены на продукцию при росте её качества, ценности и характеристик для потребителя.
- Расширение ассортимента изготавливаемых товаров и одновременная оптимизация издержек на каждом этапе разработки, производства и сбыта.
Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные - на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:
- оптимизирует расходы компании на маркетинг;
- поможет выстроить стратегию продаж;
- снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.
Основы производственных систем и их особенности
Первое свойство данной структуры, о котором стоит рассказать, это целенаправленность производственных систем. Она отвечает за их способность создавать готовые товары или услуги. За счёт назначения общих целей все элементы структуры действуют слаженно и продуктивно. Так как компания является комплексом со множеством разнообразных целей, то и её производственная система характеризуется как многоцелевая.
Полиструктурность производственных систем – это особенность, заключающаяся в том, что в рамках данного явления пересекаются, сплетаются и действуют элементы, принадлежащие одновременно разным структурам и процессам и сочетающие в себе их требования.
Сложность производственных систем возникает из-за того, что ключевым активным её звеном является человек, рабочий, а также из-за полиструктурности и непредсказуемости изменений всех составляющих и внешней среды. Множественность процессов, большое число элементов и наличие альтернативных связей также влияют на уровень сложности.
Открытость производственных систем – свойство обмениваться с окружающим миром разными данными, материалами и даже энергией.
Специфические особенности являются определяющим фактором для формы, в которой будет организовано производство на предприятии. Форм довольно много, они строятся на разнообразных видах связей между структурными элементами, и на них влияют пропорциональность звеньев производственной системы, параллельность действий, ритмичность, постоянство и прямоточность процесса.
Когда система этого класса разрабатывается и совершенствуется в рабочей обстановке, ей придают определенные свойства . Главными среди них являются:
- Надёжность – способность системы устойчиво функционировать, несмотря на изменения внутренних или внешних обстоятельств, сохранять равновесие и баланс даже после непредсказуемых возмущений в отдельных её областях. Регулируется это свойство внутренними резервами и управленческими инструментами. Надёжность тем выше, чем ограниченнее частота и масштаб явлений, нарушающих её стабильную работу.
- Результативность – свойство производственной системы создавать готовые товары или оказывать услуги. Результат появляется при грамотной организации структуры.
- Управляемость – показатель эффективности менеджмента. Управляемой признаётся система, которая приходит к цели в заданных временных и материальных условиях. Неуправляемой считается система, которая не решает поставленных задач, а плохо управляемой – та, что цели достигает, но не слишком точно, с выходом за временные или материальные ограничения. Уровень управляемости характеризуется пропорцией процессов, которые поддаются и не поддаются регулировке.
- Гибкость – свойство системы приспосабливаться к новым условиям рынка, не теряя целостности и эффективности.
Для определения и анализа значимой является организационная структура производственной системы. Это комплекс всех элементов и их связей в рамках единого целого. Структура вычленяется там, где существуют устойчивые и важные отношения между звеньями и их свойствами.
- Как рассчитать и снизить производственные затраты на предприятии
Требования к производственной системе: безопасная трудовая деятельность
Обязательной для предприятия является разработка способов защиты работников и компании от любых опасностей, встречающихся в производственном процессе. Комплекс мер по предотвращению потенциальных рисков и угроз для жизни и здоровья сотрудников и есть безопасность трудовой (производственной) деятельности. В этот комплекс входят меры правовой защиты, экономической, санитарно-гигиенической, технической, а также лечебно-профилактической.
Опасности может подвергаться не только здоровье специалистов, но и производственная среда – пространство, на котором происходит рабочий процесс. Факторы риска, отличающиеся от природных негативных факторов, возникают именно в этой части производственной системы.
Опасность могут формировать следующие элементы производственной среды
- Оборудование и техника, рабочие инструменты и средства труда.
- Различные технологические операции и процессы.
- Предметы труда.
- Флора и фауна как природные факторы.
- Энергия и продукты производства.
- Рабочие места и сотрудники.
Разработка производственной системы требует научного подхода. Например, для обеспечения безопасности человеческого труда используется аксиома о потенциальной опасности любой деятельности. Из неё следуют два главных вывода:
- не существует и не может существовать ни одного совершенно безопасного вида трудовой деятельности;
- никакая деятельность не гарантирует работнику полную безопасность, то есть не существует ситуации с нулевым риском.
Потенциальная опасность – любые явления, процессы и вещи, которые могут отрицательно повлиять на здоровье человека или даже прервать его жизнь. Угрозу представляют и производственные факторы, обладающие возможностью привести работника к травме. Вредными факторами производственной системы считаются те, которые, воздействуя на человека, вызывают различные заболевания.
Огромное количество разнообразных опасностей, встречающихся при выполнении трудовых функций, ГОСТ 12.0.003-74 разделяет на перечисленные ниже группы опасных и вредных производственных факторов:
- физические – наносящие урон непосредственно физически (механизмы и машины, электричество, раскалённые поверхности аппаратов, чересчур низкая или высокая температура на рабочем месте, шумы, движение воздуха, вибрации, инфра- и ультразвук, разнообразные вредные излучения, нехватка света и свежего воздуха, пыль, газ и многое другое);
- химические – щёлочи и кислоты как агрессивные вещества, различные газы и испарения;
- биологические – микро- и макроорганизмы, которые могут навредить работникам (от вирусов и бактерий до животных и растений);
- последствия самих трудовых действий – разного рода перегрузки и усталость (физическая или психическая).
Виды производственных систем
Производственные системы поддаются классификации по двум признакам:
- характер специализации;
- комплекс стадий, через которые движется производственный процесс.
В зависимости от характера специализации выделяют следующие производственные системы организаций
- Предметно-специализированные компании – в их составе и распоряжении есть все необходимые инструменты, подразделения, оборудование и технологические процессы, которые требуются для выпуска готового товара. Эти предприятия достаточно универсальны и могут заниматься созданием разных продуктов.
- Подетально-специализированные компании – это организации, производственная система которых имеет две стадии: либо технологии заготовки и обработки продукции, либо обработки и сборки.
- Предприятия, специализированные технологически: у них есть собственное вспомогательное хозяйство и ровно один передел центрального производства. Такие компании имеют небольшой ассортимент изготавливаемой продукции и закрепляют за рабочими местами относительно малое количество рабочих операций.
- Функционально-специализированные организации, созданные в результате выделения и обособления функций, отвечающих за помощь и обслуживание. Такие предприятия занимаются работами по обеспечению других фирм транспортом, энергией, инструментами и т.п.
- Организации с комплексно-специализированной производственной системой (специализация может быть подетальной, предметной или технологической). Они обслуживают предыдущий вид предприятий и изготавливают однотипные изделия, используя минимизированное число деталеопераций на рабочих местах.
В зависимости от состава стадий производственного процесса выделяют компании:
- полного технологического цикла, у которых есть отделы, отвечающие за заготовку, обработку и сборку продукции;
- механосборочные, то есть такие, где есть подразделения, занимающиеся сборкой и обработкой, но при этом отсутствует производство заготовок (их получают по кооперации);
- производящие востребованные отдельные детали (например, автомобильные колёса, нужные рынку в огромных количествах);
- сборочные – компании, производственная система которых включает только отделы, отвечающие за монтаж товара (как в случае с предприятиями, осуществляющими сборку автомобилей);
- производящие заготовки для продукции, которая будет собрана где-то ещё.
Конечно, состав подразделений в названных типах компаний не ограничивается теми, что их определяют. Эти предприятия работают ещё и благодаря обслуживающим и вспомогательным цехам и отделам.
Изменение структуры производства, в конечном счёте, определяется глубиной специализации предприятия и его желанием повысить рентабельность всех процессов. Для решения этих задач используются достижения научно-технического прогресса и современные изобретения.
- Производственная структура предприятия и ее совершенствование
Уровни производственной системы и их элементы
Система – сложное многоуровневое явление со своей структурой и комплексом составляющих её частей.
Уровни производственной системы
- На низшем уровне находятся отдельные рабочие участки, места, бригады.
- Средний уровень представлен более крупными объединениями – целым производством, управлением, отделом.
- На высшем уровне оказывается руководство предприятия.
Элементами производственной системы можно назвать продукцию, сам процесс изготовления и все ресурсы.
Процесс производства определяется как последовательная цепочка рабочих операций и действий, которые преобразовывают ресурсы в готовый товар или услугу.
Чтобы усовершенствовать производство в компании, запускается процесс изменения средств производства, проходящий следующие необходимые фазы:
- Механизация производственной системы – выполнение некоторых операций не рабочими, а машинами.
- Автоматизация – осуществление всех возможных операций специальными механизмами со сведением человеческого фактора к минимуму.
- Стандартизация средств производства – приведение всех процедур, действий, деталей и продукции к единообразию, создающее условия для взаимозаменяемости и массового выпуска товаров.
- Компьютеризация – использование информационных технологий на всех этапах – от разработки до менеджмента. Эта фаза совершенствования производственного процесса позволяет в дальнейшем прийти к гибкой перенастройке и переналадке аппаратуры для изготовления разнообразных товаров.
Состав ресурсов производственной системы:
- Финансовые – это кредитные линии, ликвидность и активы компании.
- Информационные – всевозможные потоки информации.
- Технические – оборудование, машины и аппаратура, которые используются на производстве, вся оснастка и вспомогательные ресурсы.
- Кадровые – работники компании, их профессиональный уровень и квалификация.
- Технологические – процессы и технологии, уровень производства.
- Пространственные – территория компании, её помещения, рабочие участки, коммуникации.
Если у предприятия имеются все перечисленные ресурсы, оно сможет настроить производство, которое будет отвечать запросам и потребностям клиентов. Цели производственной системы в таком случае будут достигнуты.
Основные функциональные подсистемы производственной системы следующие
- Кадровая подсистема отвечает за подбор сотрудников, их продвижение по карьерной лестнице, повышение профессиональных компетенций.
- Главные технолог и конструктор организации занимаются техническим развитием производства в компании.
- Подразделения экономического производственного планирования разрабатывают прогнозы и технико-экономические планы для фирмы.
- Складской, ремонтный и транспортный отделы управляют и организуют процессы поддержки и обслуживания производственной системы в целом.
- Менеджмент в области ключевых процессов производства в компании реализуют управленческие кадры в основных подразделениях.
- Служба производственно-диспетчерской поддержки работает над своевременным планированием и координацией процессов в рамках системы.
- Бухгалтерия и трудовой отдел занимаются нормированием работы, организацией труда и материальной мотивацией персонала.
- Продвижение сбыта на рынке готовой продукции и материально-техническое оснащение производства реализуются соответствующим подразделением предприятия, работники которого планируют потребности во всех видах ресурсов, заключают договора с поставщиками и контролируют их последующее использование.
- Отдел качества товаров и услуг работает над улучшением качества и управляет им.
- Хозяйственное подразделение оказывает услуги по административно-хозяйственной и организационно-технической поддержке производства.
Такие подсистемы влияют на формирование и утверждение структуры компании, они способствуют соответствию формы менеджмента и содержания.
Основные модели производственной системы
Классифицированные на данный момент модели производственных систем очень разнообразны:
Производственно-технологические
Это такие подсистемы, которые занимаются переработкой сырья и ресурсов в определенные товары и материальные ценности. Данная модель базируется на производительных силах предприятий.
Производственно-технологическая подсистема организации строится на связи других моделей – технологической и производственной.
Первая из них выступает в качестве информационного и теоретического источника для создания второй модели.
Благодаря технологической подсистеме определяются: методы производства конечного товара; регламент и порядок всех операций по изготовлению материального блага; режимы выполнения операций; сумма всех ресурсов; временные затраты на производство на каждой стадии процесса с учетом программы и норм.
Энергетические модели производственной системы
Используются для предприятий с высокими затратами энергии и разрабатываются отдельно для каждого типа таких затрат.
Опираясь на данные модели, можно анализировать производство, получая в итоге качественный инструмент для оптимизации использования энергии и повышения эффективности производственных процессов. Изучение экспертами объектов, вырабатывающих электроэнергию для промышленных компаний, помогает определить экономически выгодные и рациональные пути уменьшения энергетических затрат для группы предприятий, потребителей или для оборудования. Это доступно для любых видов энергии. Помимо этого подобный анализ может оценить сбережение ресурсов и необходимые финансовые вложения.
Исследование, изучение и моделирование энергетической составляющей производственной системы позволяет определить актуальное положение энергохозяйства предприятия, балансы, потери энергии и средств, меры для снижения затрат и оптимизации платы.
На выходе после этого анализа компания получает «Отчет об энергетическом обследовании предприятия», который содержит рекомендации по улучшению производственной технологии, оборудования и по оптимизации энергопотребления.
Организационно-управленческие модели
Это группа подсистем, которые являются суммой моделей управленческой и производственной структур производства. С другой стороны, этот синтез не подходит большим производственным системам, так как они требуют более тщательной проработки.
Самыми распространёнными считаются следующие модели: функциональная, линейная, дивизиональная и линейно-функциональная.
Линейная. Используется в малых производственных компаниях. В ней управление организовано по вертикали, и присутствуют исключительно вертикальные связи между подразделениями: от исполнителей через линейных руководителей к директорату. Чем проще организация, тем меньше функциональных служб. Как правило, такая структура не выделяет функций.
Линейно-штабная модель производственной системы. Когда предприятие растёт и развивается, предыдущая структура вынуждена видоизменяться и становиться линейно-штабной. В целом, её устройство аналогично, но менеджмент осуществляется через штабы – такие группы сотрудников, которые не распоряжаются исполнителями напрямую, но выносят решения в области управления и организуют консультации.
Функциональная. Предприятие с функциональной моделью разбито на подразделения в соответствии с целями, задачами и назначением. Такие компании существуют, как правило, в стабильных внешних обстоятельствах и имеют не слишком большую номенклатуру продуктов. При данной организации управления есть не только вертикальные связи, но и взаимоотношения между ветками: директор – руководство функциональных отделов (маркетинг, производство и т.п.) – рабочие. Главным недостатком этой модели производственной системы является то, что главный руководитель имеет очень размытый функционал.
Линейно-функциональная. Как и следует из названия, такая структура строится на линейных вертикальных связях и дополнительных функциональных отношениях.
Дивизиональная. Эта модель основана на вычленении разнообразных дивизионов (отделов, служб) и используется сейчас на большинстве предприятий, особенно часто – в крупных компаниях, которые не могут ограничиться набором из пяти подразделений, чтобы перекрыть все функции. Большие корпорации также прибегают к дивизиональной структуре. Недостатком её считается то, что чересчур длинная цепочка команд может стать неуправляемой.
Матричная модель производственной системы. Такая структура организации, при которой осуществляется управление временными группами, работающими над целевыми программами и проектами. Проектные отделы находятся в двойном подчинении и существуют на временной основе. Таким образом компания гибко перераспределяет трудовые ресурсы и добивается результатов. В рамках данной модели действуют, например, телекоммуникационные предприятия и авиакосмические крупные подрядчики. Минусом такой структуры является её сложность и возможные конфликты.
Экономические модели производственных систем
Общий тип моделей, включающих в себя различные свойства узкоспециализированных структур, например, информационных, логистических, финансовых, управленческих, экологических и даже технологических. Экономическая модель учитывает все факторы, и внутренние, и внешние, а динамическая её разновидность даёт возможность анализировать влияние этих факторов в нестатичном процессе развития. Такой инструмент крайне ценен в ситуации, когда необходимо контролировать решения в области менеджмента предприятия на протяжении всей их разработки и реализации. Экономическую структуру можно построить, опираясь на неоднократную корректировку и перепроверку более мелких и узконаправленных моделей.
Экологические модели
Этот вид структур призван демонстрировать и отражать внешние связи производственной системы – и энергетические, и материальные потоки, а также учитывать отходы и побочные явления на предприятии.
В наше время недопустимо безответственное отношение к окружающей среде, её защите, к оптимизации природных ресурсов. Это требование теперь предъявляется и к каждому человеку, и к организациям.
Чем больше возможности компании, тем большую экологическую ответственность она обязана брать на себя. Её деятельность не должна приводить к катастрофическим последствиям. Текущая стадия социально-экономического развития требует обязательного использования экологического управления производственными предприятиями.
Информационные модели производственных систем
Объединяют все информационные потоки и виды сведений и данных в компании, сопутствующих её деятельности. Трудность построения полноценных и актуальных моделей этого типа заключается в том, что существуют не только формальный канал сообщения, но и неформальные способы передачи информации. А эта структура необходима менеджменту предприятия.
- Оперативное управление: организация и повышение эффективности
Чем удобны гибкие производственные автоматизированные системы
Гибкая автоматизированная система (ГПС) представляет собой такую совокупность аппаратов, машин и прочих механизмов (приспособленных для обработки и создания некрупных партий деталей, похожих по конструкции или технологии), которая может действовать без непосредственного включения человеческого труда.
Следующие подсистемы являются составными частями ГПС:
- технологическая;
- инструментального обслуживания;
- транспортно-накопительная;
- автоматизированного управления с помощью компьютеров.
Центральным элементом ГПС выступает гибкая технологическая система, являющаяся, по сути, комплексом станков с числовым программным управлением. Это оборудование способно на множество рабочих операций и обрабатывает различные предметы.
В зависимости от количества станков в ГПС определяют следующую иерархию:
- гибкий производственный модуль;
- гибкая линия производства;
- производственный участок;
- гибкое производство цеха;
- производство всего завода.
Гибкий производственный модуль (ГПМ) как минимальная единица ГПС представляет собой управляемый станок, дополненный манипуляторами, которые позволяют загружать и выгружать детали.
Главная особенность ГПМ заключается в том, что он может действовать без участия рабочего, а также способен входить в производственную систему высшего уровня. Например, гибкая производственная линия состоит из модулей, участок – из линий. Производственный участок даже является разновидностью гибких линий производства – он включает в себя иной состав оборудования и виды транспорта. Участки, линии и модули выступают в качестве компонентов для создания таких производств, как цех или фабрика.
В рамках гибкой автоматизированной системы существуют два потока ресурсов: информационные и материальные.
За счёт материального потока выполняются ключевые и вспомогательные процедуры производственного процесса обработки продукции:
- подача шаблонов и заготовок и размещение их на рабочем оборудовании;
- механическая обработка предметов;
- сбор готовых элементов конечного продукта и отгрузка их на склад;
- замена инструментов для обработки;
- контроль процесса и амортизации инструментов;
- уборка рабочих мест и обслуживание станков.
Информационный поток в гибкой производственной системе обеспечивает:
- порядок, соблюдение сроков производства и объёмов обрабатываемых деталей, нормированных планами и регламентами;
- сообщение программ по обработке продукции, рабочих программ оборудования, всего программного обеспечения, связанного с производством в данной системе, а также компьютерное управление аппаратурой и транспортными механизмами.
Гибкая автоматизированная система отличается от производств, включающих станочные модули с кинематической связью аппаратов, своей реальной гибкостью в каждом элементе (оборудование, производственные планы, объёмы, технологии, операции и т. д.). ГПС может не только работать с разными деталями, но и оперативно менять объекты производства, что было бы невозможно в производственной системе с автоматическими линиями. ГПС отличается также и от предприятий, использующих автономные станки с ЧПУ и универсальную аппаратуру. В этом случае у гибкой системы оказывается более высокая производительность во всех сферах, так как в ней возможен режим круглосуточной работы с автоматическими настройками и одновременное функционирование нескольких операций.
Важнейшее отличие ГПС от производств, построенных по традиционной технологии или с применением автономного оборудования с ЧПУ, заключается в том, что ГПС можно соединить с автоматизированной структурой технической подготовки производства, или АСТПП (САПР). Это даёт возможность не использовать спецификации, чертежи и все прочие элементы классической документации технического процесса. ГПС делает доступнее безбумажный подход. Так что повышается наукоёмкость всей производственной системы, вырастает процент умственного труда, увеличивается производительность аппаратуры (настолько, что показатели приближаются к уровню автоматических линий и модулей из специализированного оборудования).
Экономическая эффективность ГПС имеет прямые связи с социальной результативностью. Ключевыми факторами тут становятся рост производительности труда и техники, а также итоговое освобождение многих станков и рабочих. ГПС доступно функционирование более чем в две смены и использование безлюдных технологий в выходные дни. Гибкая производственная система также даёт возможность обратиться к высвобождаемой рабочей силе в случае недостаточных кадровых ресурсов в других областях производства.
Однако стоит отметить, что главным недостатком ГПС была и остаётся большая цена (на несколько порядков выше стоимости универсальной аппаратуры).
На каких принципах работает производственная система
- Ставка на перспективы в долгосрочном периоде. Система производства организует базу знаний и избранных практик, которые позволяют предприятию нацелиться на развитие в будущем и постоянно совершенствовать все внутренние процессы.
- Акцент на желаниях и требованиях клиента. Например, бизнес-группа «Базовый Элемент» разработала такую систему, которая ориентируется на индивидуальный подход к заказчику. Все предприятия компании постоянно коммуницируют со своими клиентами, принимая к сведению их уточнения и требования, чтобы сформировать наилучший итоговый продукт.
- Ценность сотрудников. Люди являются основным ресурсом предприятия, за счёт которого ему гарантируется долгосрочное развитие. Производственная система работает также и в сфере обучения и повышения квалификации сотрудников.
- Постоянное улучшение. Центральное понятие, лежащее в основе производственных систем, – кайдзен. Это японская практика, фокусирующаяся на непрестанном совершенствовании производственных процессов. А именно такие ежедневные изменения дают рост качества и эффективности.
- Особое внимание к производству. Ещё один подход, перенятый у японских менеджеров, – гемба. Суть его в том, что для решения любой проблемы необходимо приходить на гемба – тот самый участок, где идёт работа, чтобы собрать факты производства и данные о ситуации и на месте вынести управленческое решение.
Структура и элементы производственной системы
Состав и отношения между подсистемами и элементами формируют целостную структуру производственной системы. Она может быть временной (значимой является последовательность изменений в системе в течение некоторого времени) или пространственной (строится на размещении частей в пространстве и относительно друг друга). Эти виды взаимозависимы и взаимосвязаны.
По большому счёту, структура здесь – инвариантное на отрезке времени соединение элементов, так как функционирование и активное использование производственной системы возможно только во времени. Система может различаться видами структуры, зависящими от целей. Например, она может иметь кадровую структуру, производственную, структуру фондов.
Система невозможна без центральных её свойств – целостности и целесообразности. Элементы производственной структуры существуют и взаимодействуют с целью разработать, спроектировать, изготовить и собрать требующуюся продукцию.
Производство товаров в самом общем смысле – это переработка сырья, выпуск продукта и связанные с данными процессами услуги. Это каждая процедура по преобразованию комплекса ресурсов в продукцию установленного состава и качества.
Главными элементами системы производства являются ресурсы, процесс и готовый продукт.
- Какое решение по автоматизации производственного процесса увеличило объем производства в 7 раз
Внедрение производственной системы
Задачей внедрения системы являются настройка, отладка, формирование производственной системы, которая покажет наилучшие результаты для:
- предприятия (увеличение прибыли);
- поставщиков (они будут получать частые заказы);
- сотрудников фирмы (так как им гарантируется оплата труда и хорошие условия работы);
- покупателей и клиентов (потому что они получат современные товары с наилучшим балансом качества и цены).
Следовательно, внедрение производственной системы основывается на нескольких важных принципах:
Клиентоориентированность. Принцип, который обязательно реализуется в двух направлениях – для внутренних и внешних клиентов компании.
Когда большая часть продаж продукции идёт через перекупщиков (дилеров), они выступают в роли как посредников, связывающих предприятие с потребителями, так и клиентов компании. Чтобы поддержать своих посредников, фирма разрабатывает планы, обучающие программы и разнообразные акции.
Для внешних покупателей поставщиками товара и ответственными за его качество и ценность являются сразу семь подразделений компании: отдел разработки, маркетологи, закупщики, логисты, сервисная служба, производство и продажи. Однако в рамках общей производственной системы все эти отделы играют роль поставщиков услуг и потребителей друг для друга. Например, как вспомогательный инструмент оказывает услуги внутренним клиентам (оформление документов и организация денежных потоков) и внешним (работа с налоговой и органами власти). В деятельности предприятия в отношении коллег также важны принципы клиентоориентированности, своеобразный кодекс:
- понимание своего потребителя: каждый отдел должен знать, кто является его клиентом, а кто поставщиком;
- активность: вся деятельность должна быть организована самым удобным для потребителей способом;
- коммуникацию обязательно строить так, чтобы клиент максимально быстро получал подробные ответы;
- принципы стиля взаимоотношений.
Синхронизация производственных потоков. Работа производственной системы должна координировать деятельность главного участка и отдельных зон. Часто для этого применяются методики бережливого производства, например метод «точно в установленной последовательности» и метод «точно вовремя».
Обеспечение качества. Высококачественная продукция выпускается предприятиями, которые используют принцип «встроенного качества», то есть методику, согласно которой контроль производится на каждом этапе, начиная от разработки и проектирования товара. Встроенное качество базируется на постулатах: не получать дефективные предметы, не создавать дефектов, не передавать ошибок дальше. Для достижения идеала требуется обучение рабочих всем этим принципам и способам контроля.
Командная работа. Чтобы заинтересовать сотрудников предприятия в улучшении на каждом уровне производственной системы, нужно обучать их бережливому производству, создавать объединения, занимающиеся качеством, мотивировать персонал на общение и взаимодействие. Кстати, для молодых специалистов зачастую хорошим стимулом становится возможность повысить квалификацию и получить новые профессиональные навыки.
Компетенции. Из предыдущего пункта вытекает необходимость в принципе роста уровня сотрудников: каждый должен без отрыва от производства постоянно проходить переподготовку и повышение квалификации.
Порядок. Внедрение производственной системы в компании возможно, когда работники соблюдают два принципа.
«Упорядочение 5С». Соблюдать порядок, сортировать, содержать всё в чистоте, совершенствовать и стандартизировать).
Total Productive Maintenance (англ. общий уход за аппаратурой). Сотрудники должны понимать, что в их задачу входит слежение за состоянием оборудования и стремление продлить ему срок работы. Обо всех ошибках и проблемах необходимо немедленно сообщать начальству.
Поставщик – равноправный партнер. Эффективность достигается не только за счёт качества вашего предприятия, но и за счёт развития поставщиков. Стимулируйте их к улучшению продукции и оптимизации затрат.
Решение проблем совместными усилиями и едиными методами. Полезно проводить мозговые штурмы и общие обсуждения. Используйте интеллектуальный и профессиональный ресурс ваших сотрудников для совершенствования производственной системы. Для этого необходимо:
- сформулировать проблему;
- собрать о ней все сведения;
- проанализировать ситуацию и подготовить решение;
- реализовать решение;
- проанализировать полученные результаты;
- стандартизировать найденные ходы.
Лидерство. Директор, менеджеры и прочие руководители должны не только отвечать за деятельность подразделения, но и подавать пример, подтверждая лидерский статус. Каждый из них обязан постоянно разрабатывать и реализовывать собственные проекты, доказывая свой профессиональный уровень. Всякий руководитель должен продемонстрировать навыки хотя бы на трёх личных проектах за год. Как правило, эта активность нацелена на улучшение качества товаров или на увеличение производительности.
Устранение потерь. В производственной системе при бережливом подходе выделяются 8 типов потерь. Каждый сотрудник должен уметь замечать и устранять их.
Безопасность. Следует формировать у персонала привычку неукоснительно и непрестанно соблюдать принципы безопасного труда и производства. В компании обязательны свои правила безопасности, в которых должны быть закреплены зоны ответственности всех работников и менеджеров.
Стандартизация. Всегда документируйте и приводите к стандартам все удачные решения и успешные процессы. Это позволит подготовить материалы для обучения персонала, инструкции, а также иметь все сведения, которые потребуются при аудите предприятия.
Управление производственными системами
Задача менеджмента в отношении системы – организовать целенаправленное и долгосрочное её функционирование при любых динамических условиях. Это возможно при грамотном управлении и развитии. Производственные системы организаций отличаются в основном тем, что они преследуют разные цели и используют различные методы, сообразные конкретным задачам.
Планирование – это совокупность шагов по разработке прогноза:
- формулирование проблем;
- составление прогноза;
- постановка цели;
- подготовка плана по достижению целей;
- поиск способов достижения целей и решения задач.
Работа организации продолжается за счёт контроля и учёта, иными словами – благодаря регулированию. Конечно же, во время составления планов определяются цели и условия, рассчитываются все шаги и выбираются инструменты, но иногда могут появляться такие факторы, которые не были учтены при разработке прогноза и стратегии. В этот момент и требуется грамотное регулирование, которое нейтрализует отклонения и стабилизирует систему.
Чтобы обеспечить функционирование производственной системы, управление компанией должно собирать, хранить и обрабатывать информацию, пересчитывать показатели эффективности всей организации.
Контроль в этой ситуации представляет собой наблюдение за процессом реализации планов, за достижением поставленных целей и за ходом воплощения принятых решений.
Если возникают какие-либо проблемы, которые требуют изменить управление, создать новые структуры или скорректировать методики, то регулирование оказывается незаменимым инструментом, позволяющим вовремя на них отреагировать.
Итак, производственная система включает в себя фазу составления планов, контроля процессов и анализа. А управление всей структурой осуществляется в соответствии с её выявленными особенностями.
Главная функция системы производства – выпуск готового товара. Само производство состоит из ряда ключевых процессов – технологических и вспомогательных, которые напрямую связаны с изготовлением продукта.
Управление производством включает в себя нормирование рабочего процесса, установление планки для выработки, подготовку календарного плана, контроль над сервисом и качеством и многое другое.
Важно отметить, что эти функции могут входить в разные структуры и подсистемы. Например, то, что является элементом обеспечения в одной компании, может играть роль в перерабатывающей подсистеме другого предприятия.
В рамках производственной системы контроль и прогнозирование черпают сведения из разных источников:
- внутренняя среда компании сообщает о стратегии, планах, целях и политике фирмы;
- структура переработки даёт информацию о незавершённом производстве;
- внешняя обстановка является источником данных о спросе, цене на ресурсы, о законах и технологических тенденциях.
Подсистема, занятая контролем и планированием, собирает и обрабатывает эту информацию, чтобы сформировать решение и задать направление структуре переработки.
Конкретными вопросами производственной системы, нуждающимися в решении, могут оказаться:
- диспетчеризация;
- планирование того, на какой мощности будет осуществляться производство;
- менеджмент запасов;
- регулирование качества продукции.
Управление может сталкиваться с различными проблемами:
- местоположение производственных компаний;
- эргономика рабочих территорий;
- распределение сырья и ресурсов, порядок их использования;
- подбор техники, её эксплуатация, амортизация и замена;
- разработка технологических операций и процессов, контроль над ними;
- определение качества работы.
Но это далеко не полный список всех возможных проблем и препятствий. При этом любой из перечисленных пунктов может быть разделен на более мелкие элементы. Но, в общем, суть управления подсистемами в рамках производственной системы организации следующая:
- необходимо разрабатывать и воплощать стратегию и планы работы предприятия;
- формировать и внедрять операционную систему, производственные процессы, принимать решения о территориальном размещении ресурсов и мощностей;
- прогнозировать и контролировать актуальное состояние всей системы.
В общем и целом, систему производства можно изобразить в виде схемы «траты – переработка – выпуск», которая функционирует по принципам анализа, планирования и контроля и регулируется управленческими инструментами.
Чтобы производственная система работала, персонал должен соблюдать два принципа
Дмитрий Мареновский, Директор по производству предприятия «Комбайновый завод "Ростсельмаш"», Ростов-на-Дону
Принципы, которых должны придерживаться сотрудники, следующие:
1. «Упорядочение 5С», подразумевающее соблюдение порядка, сортировку, содержание в чистоте, совершенствование и стандартизацию производства.
Например, у себя на заводе мы создали несколько стандартов:
- стандарт визуализации инфраструктуры производства;
- стандарт организации типовых рабочих зон (участков, где осуществляется сборка, сварка и т.п.). Он содержит требования к технической организации рабочего места.
2. TPM – всеобщий уход за оборудованием. Важно, чтобы сотрудники были озабочены сохранением рабочей аппаратуры и старались продлить её срок службы. Для соблюдения этого принципа в нашей производственной системе мы используем контрольные листы и бланки проверки, чистки и смазки оборудования, которые висят рядом со всеми станками.
Производственная система: анализ финансовых показателей
Финансовое состояние хозяйствующего субъекта – платёже- и кредитоспособность предприятия в разрезе его положения в рыночной конкуренции. Отражение рационального или нерационального расходования ресурсов и средств.
Финансовый анализ – это метод определения материального положения компании и составления прогноза на базе её бухгалтерских документов.
Для производственной системы существуют два вида финансового анализа.
Внутренний проводят финансовые менеджеры и сотрудники самой компании.
Внешний осуществляется аудиторами и приглашёнными наёмными аналитиками и специалистами.
Анализ финансового состояния организации имеет свои цели. Главные среди них:
- выяснение финансового состояния предприятия;
- анализ динамики материального положения на протяжении временного отрезка;
- определение факторов, влияющих на изменение финансового состояния;
- составление прогноза на основе текущих тенденций.
На практике были выработаны и применены ключевые правила чтения (методика анализа) финансовых отчетов. Горизонтальный – временной анализ, сравнение всех показателей и явлений в разных периодах. Вертикальный – структурный анализ производственной системы. Трендовый – определение тенденций в динамике каждого параметра и трендов в ходе сравнения отчётностей. Тренды дают основу для прогнозов и планирования.
Анализ относительных показателей – поиск взаимоотношений разных данных в отчёте либо связей между параметрами в разных типах отчётных документов, расчёт и анализ этих взаимосвязей.
Сравнительный анализ – сравнение показателей внутри фирмы, между отделами, в рамках одного хозяйства, а также сравнение результатов компании с данными её конкурентов и показателями по рынку или отрасли в целом.
Каким образом возможно организационное развитие производственных систем
Значимо в развитии систем то, что для смены состояния и перехода на качественно новый уровень им требуется ситуация неустойчивости.
С другой стороны, постоянно неустойчивая система – это недостаток такой же существенный, как и чрезмерная стабильность и неизменность. Производственная система, которая никогда не закрепляется, не разовьётся, потому что не имеет возможности принять все изменения, проверить их в краткосрочном периоде, стандартизировать свои взаимодействия с окружающей средой.
Экономические системы (и производственная в том числе) – всегда динамические и неустойчивые, они все пребывают в фазе сдвигов и флуктуаций разной силы.
Переход в неравновесное состояние даёт толчок способности системы к самоорганизации и приспособлению, изменяет её сложность и корректирует структуру так, чтобы она снова обрела равновесие. Однако здесь есть одна опасность: не существует законов развития в условиях неустойчивой динамики, нет гарантий, что рост произойдёт, а приобретенная сложность окажется явлением более высокого порядка, чем ранее. С другой стороны, в динамику и неравновесное состояние заложен потенциал, который составляет главное условие прогресса.
Жизнеспособность производственной системы основывается на её постоянном развитии и изменениях, которые происходят в течение долгого времени.
Существуют и революционные перемены, скачкообразный рост, но, как правило, они оправданно используются в экстренных случаях, для срочного предотвращения негативных результатов и остановки нежелательных тенденций.
Изменения и развитие производственной структуры обусловлены следующими исходными моментами:
- Потребность приспособиться к внешним переменам.
- Возникновение задач по повышению эффективности системы.
- Необходимость удовлетворить внутренние потребности.
Этот подход к развитию производственных систем является реализацией закона единства синтеза и анализа и отражает реальную ситуацию в процессах производственного менеджмента российских предприятий.
В рамках данного направления доступно моделирование изменений в организации и развитии компании. Опыт промышленных предприятий России, проводивших реструктуризацию производства, показывает, что отказ от такого подхода чреват смешением причин и реальных проявлений различных процессов и опасен тем, что ограничивает способы влияния на эти процессы и их итоги.
Каждое изменение в организации структуры или в управлении, в первую очередь, сказывается на скорости развития и тенденциях, на том, насколько оперативно и эффективно проходят фазы жизненного цикла системы производства компании.
Базовым для управления всеми переменами и реорганизацией производственных систем является их жизненный цикл. Следовательно, стоит совершенствовать концепцию производственного менеджмента в области координирования изменений и развития компании.
Отметим также, что причины, которые запускают процесс изменений, приводят систему к нестабильному и неравновесному состоянию и зависят от циклов экономического развития. Через кризисные этапы экономики можно проследить связь с циклически функционирующими системами производства.
Если систематизировать и проанализировать кризисы, то удастся определить переходные периоды, которые соотносятся с крайними точками разных фаз жизненного цикла производственных систем. Такие данные позволят составить прогнозы в отношении сложных и чрезвычайных положений и заранее подготовить план по оперативным изменениям системы, которые приведут её в состояние эффективного равновесия.
Загрузка...
