Metallitöötlemispinkide klassifikatsioon. Metallitöötlemismasin on masin, mis on ette nähtud toorikute töötlemiseks, et moodustada kindlaid pindu laastude eemaldamise või plastilise deformatsiooni teel. Töötlemine toimub peamiselt tera või abrasiivse tööriistaga lõikamise teel. Masinad toorikute töötlemiseks elektrofüüsikaliste meetodite abil on muutunud laialt levinud. Masinaid kasutatakse ka detaili pinna silumiseks ja pinna rullimiseks rullikutega. Zenitechi metallitöötlemismasinad lõikavad mittemetallilisi materjale, nagu puit, tekstoliit, nailon ja muud plastid. Spetsiaalsed masinad töötlevad ka keraamikat, klaasi ja muid materjale.
Metallitöötlemispingid klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide järgi, olenevalt töötlemise tüübist, kasutatavast lõikeriistast ja paigutusest. Kõik kaubanduslikult toodetud masinad on jagatud üheksasse rühma, igas rühmas on üheksa tüüpi (tabel 1).
Sama tüüpi masinad võivad erineda paigutuse (näiteks universaalne freesimine, horisontaalne, vertikaalne), kinemaatika, st liikumist edastavate linkide komplekti, disaini, juhtimissüsteemi, mõõtmete, töötlemise täpsuse jms poolest.
Standardid kehtestavad igat tüüpi masinaid iseloomustavad põhimõõtmed. Trei- ja silindriliste lihvimismasinate puhul on see freespinkide puhul töödeldava detaili suurim läbimõõt, see on laua pikkus ja laius, millele toorikud on paigaldatud.
Tööriistad või seadmed risthöövelmasinatele - liuguri suurim käik lõikuriga.
Sama tüüpi masinate rühm, millel on sarnane paigutus, kinemaatika ja konstruktsioon, kuid erinevad põhimõõtmed, moodustab suurusvahemiku. Seega on vastavalt standardile üldotstarbeliste hammasrataste jaoks mõeldud 12 standardmõõtu paigaldatud toote läbimõõduga 80 mm kuni 12,5 m.
Iga standardsuurusega masina konstruktsiooni, mis on mõeldud antud töötlemistingimuste jaoks, nimetatakse mudeliks. Igale mudelile on määratud oma kood – mitmest numbrist ja tähest koosnev number. Esimene number tähistab masinarühma, teine selle tüüpi, kolmas number või kolmas ja neljas number näitavad masina peamist suurust. Näiteks mudel 16K20 tähendab: kruvilõiketreipink, mille töödeldava detaili suurim läbimõõt on 400 mm. Täht teise ja kolmanda numbri vahel tähendab masina peamise põhimudeli teatud moderniseerimist.
Universaalsuse astme järgi eristatakse järgmisi masinaid - universaalseid, mida kasutatakse laias valikus suure erinevusega osade valmistamiseks. Sellised masinad on kohandatud erinevate tehnoloogiliste operatsioonide jaoks:
Spetsialiseeritud, mis on ette nähtud sama tüüpi osade, näiteks kereosade, astmeliste võllide valmistamiseks, mis on sarnase kujuga, kuid erineva suurusega;
Spetsiaalsed, mis on ette nähtud ühe kindla detaili või väikese suuruse erinevusega sama kujuga osa valmistamiseks.
Täpsusastme järgi jaotatakse masinad 5 klassi: N - tavalised täppismasinad, P - ülitäpsed masinad, B - ülitäpsed masinad, A - eriti ülitäpsed masinad, C - eriti täppis- või meistermasinad. Mudeli tähis võib sisaldada masina täpsust iseloomustavat tähte: 16K20P - ülitäpne kruvilõikamispink.
Automatiseerituse astme järgi jagunevad need automaatseteks ja poolautomaatseteks. Automaatmasin on selline, milles pärast reguleerimist teostatakse kõik töötlemistsükli lõpuleviimiseks vajalikud liigutused, sealhulgas toorikute laadimine ja valmisosade mahalaadimine, automaatselt, see tähendab, et masina mehhanismid teostavad neid ilma operaatori osaluseta.
Poolautomaatse masina töötsükkel toimub samuti automaatselt, välja arvatud peale- ja mahalaadimine, mille teostab operaator, kes peale iga tooriku laadimist käivitab ka poolautomaatse masina.
Kompleksse automatiseerimise eesmärgil luuakse automaatliinid ja kompleksid suur- ja masstootmiseks, kombineerides erinevaid masinaid ning väiketootmiseks - paindlikke tootmismooduleid (GPM).
Osade väikesemahulise tootmise automatiseerimine saavutatakse programmjuhtimisega (tsüklilise) masinate loomisega, mudelite tähistusse lisatakse täht C (või numbritäht F). F-tähe järel olev number näitab juhtimissüsteemi omadust; F1 - digitaalkuvariga masin (näitab numbreid, mis kajastavad näiteks masina liikuva osa asukohta) ja esialgse koordinaatide komplektiga; F2 - asendi- või ristkülikukujulise süsteemiga masin; FZ - kontuurisüsteemiga masin; F4 - universaalse asendi- ja kontuuritöötlussüsteemiga masin, näiteks mudel 1B732FE - CNC-kontuurisüsteemiga treipink.
Masinad jagunevad kergeteks - kuni 1 t, keskmiseks - kuni 10 t, rasketeks - üle 10 t rasketeks - 16 t kuni 30 t, rasketeks - 30 kuni 100 t, eriti raske - üle 100 T.
Masinate tehnilised ja majanduslikud näitajad. Tööpinkide kvaliteedi hindamiseks kasutatakse tehniliste ja majanduslike näitajate süsteemi, millest olulisemad on täpsus, tootlikkus, töökindlus, majanduslik efektiivsus, ohutus ja hooldamise lihtsus. Samuti on olulised mitmekülgsus, automatiseerituse aste, materjalikulu, üldmõõtmed, patenteeritavus ja muud näitajad.
Masina täpsust iseloomustab selle võime anda toote kuju, mõõtmed, suhteline asend lubatud kõrvalekalletega, aga ka toote töödeldud pindade teatav karedus.
Masina tootlikkust hinnatakse kõige sagedamini detailide arvu järgi, mida suudetakse ajaühikus toota, järgides täpsusnõudeid (tüki tootlikkus). Lisaks tüki tootlikkusele kasutatakse ka mõistet “raie tootlikkus”. Seda mõõdetakse cm3/min. Tüki tootlikkus sõltub lõikamise tootlikkusest ja tühikäigul ja/või abitoimingutest, mis ei ole õigeaegselt ühendatud töötlemisega, näiteks toorikute laadimine või osade mahalaadimine, kulunud ajast. Kui /p on lõikeaeg, siis ühe detaili töötlemistsükli kestus on T = /p + /x + 4. Siis Q = I/T = //(^ + tx + tb).
Masina tootlikkuse tõstmine saavutatakse eelkõige liikumiskiiruse, lõikesügavuse, samaaegselt töötavate tööriistade arvu ja töötsükli automatiseerimisega.
Masina töökindlus seisneb selle võimes säilitada täpsust ja tootlikkust ettenähtud piirides nõuetekohase töötamise ajal ning samuti säilitada oma kvaliteeti nõuetekohase ladustamise ja transpordi korral. Masina töökindlust iseloomustavad mitmed näitajad. Majandusliku efektiivsuse määramisel võrreldakse uue ja väljavahetatud masina kulusid. Ülaltoodud kulud sisaldavad masinal valmistatud toodete maksumust ja ühekordseid kapitaliinvesteeringuid (seadmete, hoonete jms maksumus). Majanduslik efektiivsus sõltub eelkõige masina tootlikkusest. Masina täpsuse suurendamine on kasulik, kuna see välistab käsitsi viimistlemise, suurendab vastupidavust või parandab valmistatud osade muid tööomadusi.
Sissejuhatus
1.2 Masina otstarve
1.5 Masina põhikomponendid
1.5 Liikumise tüübid masinas
3.2 Lõikeliigutused
3.3 Sööda liigutused
3.4 Abiliigutused
7. Lõiketööriist
Järeldus
Kirjandus
Sissejuhatus
Teadus-tehnoloogilise revolutsiooni ajastul seostatakse tehnilist progressi eelkõige masinaehitusega, uute, arenenumate ja tootlikumate masinate, mehhanismide ja agregaatide loomisega, komplekside ja süsteemide arendamisega, mis ühendavad erinevaid masinaid ja tehnilisi seadmeid. üksik tervik.
Masinaehituse kvantitatiivne ja kvalitatiivne areng sõltub suuresti tööpinkide tööstusest. Ilma tööpinkide tööstuse arenguta on võimatu saavutada laiaulatuslikku tootmist, osade tootmist, pidevat tehnilist arengut ja tööviljakuse kasvu.
Tööpingitööstuse majandusliku ja sotsiaalse arengu põhisuunad aastateks 1986–1990 ja kuni 2000. aastani näevad ette arvjuhtimisega metallilõikepinkide, "töötlemiskeskuse" tüüpi masinate, raskete ja ainulaadsete masinate täiustatud tootmise. ja pressid, masinaehituse masstoodete kokkupanemise automatiseerimise seadmed, pöörd-, pöördkonveierid ja muud masinaehituse ja metallitöötlemise automaatliinid.
Minu kursusetöö eesmärgiks on uurida horisontaalset CNC ja ASI töötluskeskust ning konstruktsioonivõrgu ja pöörlemiskiiruste graafikut. Valisin mudeli 2204VMF2.
1. Üldteave metalli lõikamismasinate kohta
Kaasaegse tööstuse areng on lahutamatult seotud tehnoloogiliste protsesside automatiseerimisega väga erinevates tehnoloogiaharudes. Automatiseerimine on eriti oluline käsitsitöö asendamisel töömahukates protsessides, samuti protsesside mehhaniseerimisel, mis nõuavad teostajalt kõrget kvalifikatsiooni. Üks neist protsessidest, mille automatiseerimisega on paljud disainerid ja leiutajad juba mitu aastat tegelenud, on masstootmises keeruka konfiguratsiooniga osade valmistamiseks kasutatavate stantside ja vormide töötlemine.
Metallilõikepingid tagavad erineva kujuga detailide valmistamise suure mõõtmete täpsusega ja kindla pinnakaredusega. Metallilõikemasinad klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel.
Spetsialiseerumisastme järgi: 1-universaalne, kasutatakse laia valiku osade töötlemiseks; 2 - spetsialiseerunud, mis on ette nähtud sama tüüpi, konfiguratsiooniga sarnase, kuid erineva suurusega osade töötlemiseks; 3 - spetsiaalne, kasutatakse sama standardsuurusega osade töötlemiseks.
Eri- ja erimasinaid kasutatakse suur- ja masstootmises ning universaalseid masinaid üksik- ja väiketootmises.
Täpsuse poolest: tavaline täpsus - klass N; suurenenud täpsus - klass P; kõrge täpsus - klass B; eriti kõrge täpsusega - klass A; täpsus - klass C.
Kaalu järgi: kerged - kuni 1 t, keskmised - kuni 10 t, rasked - üle 10 t Rasked masinad jagunevad omakorda suurteks (10 kuni 30 t), rasketeks (30 kuni 100 t) ja. eriti rasked (üle 100 t).
metalli lõikamismasina hooldustööd
Vastavalt tehtava töö liigile ja kasutatavatele lõikeriistadele on kõik toodetud masinad vastavalt klassifikatsioonile jagatud üheksasse rühma, iga rühm on jagatud kümneks masinatüübiks.
Kaubanduslikult toodetud masinate mudelitähis koosneb kolme või nelja numbri kombinatsioonist, mõnikord koos tähtede lisamisega. Esimene number tähistab rühma numbrit vastavalt klassifikatsioonitabelile, teine tähistab masina tüüpi. Kolmas ja mõnikord ka neljas number iseloomustavad masina parameetreid, mis on erinevate masinarühmade puhul erinevad. Tähed tähistavad masina peamise baasmudeli uuendust või muudatust.
Programmjuhtimisega tööpinkide mudelites lisatakse automatiseerituse astme tähistamiseks täht "F" koos numbriga: F1-masinad digitaalkuva ja koordinaatide eelseadistatud; F2 - asendi- ja ristkülikukujuliste süsteemidega masinad; FZ - kontuurisüsteemidega masinad; F4 - universaalse süsteemiga masinad positsiooni- ja kontuuride töötlemiseks.
1.1 Kaasaegsete metallilõikuspinkide disaini analüüs
Mitme ülesandega masinad peavad olema detailide töötlemise protsessi programmeerimise osas lihtsad ja kliendile saatmiseks täielikult ette valmistatud. Ja hinnakujundus-/finantseerimissüsteem peaks sobima paljudele ettevõtetele, sealhulgas väikeettevõtetele.
Praegu jätkub töö uute mitmeotstarbeliste masinate loomisel mitmes suunas:
vertikaalsete mitmeotstarbeliste masinate ehituse arendamine, mis on kohandatud hoolduseks minimaalse väljaõppega operaatorite poolt - masina juhtimissüsteemi pidev täiustamine;
aluste teisaldamise süsteemi loomine, mis kustutab erinevuse väikeste ja suurte osade töötlemise vahel;
spindli kiiruse suurendamine;
kõrgendatud tööoperatsioonide keerukuse tasemega tarkvara arendamine;
masina käsitsemise oskus esmase ettevalmistustasemega inimese jaoks.
1.2 Masina otstarve
Kõrgtäpsed masinad on mõeldud keeruliste keskmise suurusega keredetailide töötlemiseks terasest, malmist, värvilistest metallidest, plastist ja muudest materjalidest neljast küljest ilma uuesti paigaldamiseta.
1.3 Masina tehnilised omadused
Laua (aluse) tööpinna mõõdud, mm 400x500
Suurimad programmeeritavad liigutused X, Y, Z, mm 500, 500, 500
Spindli koonus 50
Tööriistamagasini maht, 30 tk
Tööriista suurim läbimõõt ilma/vahepealsete pesadeta on 160/210
Tööriistavahetuse aeg (“lõikusest lõikeni”), s 4
Spindli pöörlemiskiiruse piirangud, min-1 20.2500
Laua pöörlemiskiiruse piirangud, min-1 10
Töötavate etteannete piirid X, Y, Z, mm/min 1 … 10000
Kiirete liikumiste kiirus piki X,Y,Z, m/min 10
Maksimaalsed etteandejõud X, Y, Z, kN 10
Põhiliikumise ajami võimsus, kW 6.3
Masina mõõdud (pikkus x laius x kõrgus), mm 3470 x 3905 x 3025
1.5 Masina põhikomponendid
Joonis 1.4 Masina põhikomponendid
Masin on horisontaalse paigutusega. Alusele A (joonis 1.4) on paigaldatud sammas G, mille vertikaaljuhikuid mööda liigub spindlipea B (söötmine mööda Y-koordinaati). Spindlipea paikneb samba nišis, mille tulemusena on spindli konsoolpaigutus välistatud; Jäikuse suurendamiseks ei ole spindlil aksiaalset liikumist. Risti pöörlev laud B liigub piki aluse horisontaalseid juhikuid, sooritades piki- ja põikisuunalist liikumist piki X" ja Z" koordinaate, samuti pöörleb ümber vertikaaltelje B. Kolonnis on tööriistavahetusmehhanism, mis koosneb salvest E, laadur G ja autojuht D.
Spindel saab oma põhiliikumise elektrimootorilt (N = 6,3 kW, n = 1000 min -1) läbi hammasrataste z = 35-35 ja ploki, mis pakub kahte pöörlemiskiiruse vahemikku. Seade on ühendatud RD-09 tüüpi elektrimootoriga (N=10 kW, n=1200 min -1) sisseehitatud käigukastiga läbi käigu z= 18-50 ja kangisüsteemiga. Ploki asendit juhib mikrolüliti. Tööriist tõmmatakse ketasvedrude paketiga läbi varda spindli koonusesse. Tööriista pressitakse selle asendamiseks eraldi asünkroonse elektrimootoriga hammasrataste süsteemi kaudu. Tööriista tsentrifuugimise juhtimine toimub mikrolülitite abil. Laua piki- ja põikisuunalise liikumise ja selle pöörlemise ning spindlipea vertikaalsuunalise liikumise etteandeajamid on struktuurilt identsed. Türistoriga juhitavatelt alalisvoolu elektrimootoritelt (N = 900 W, n = 2200 min-1) kahe- või kolmeastmelise silinderkäigukasti kaudu edastatakse liikumine vastavalt slaidi pikisuunalise liikumise transpordikruvidele, laua põikisuunaline liikumine, pea vertikaalne liikumine ja laua pööramiseks mõeldud splintvõll. 1.6 Masina disainifunktsioonid
CNC-masinad tagavad programmiga määratud liigutuste töötlemisel suure tootlikkuse ja täpsuse ning säilitavad selle täpsuse kindlaksmääratud piirides ka pikaajalisel töötamisel. CNC-masinatel on täiustatud tehnoloogilised võimalused, säilitades samal ajal kõrge töökindluse. CNC-pinkide konstruktsioon peaks reeglina tagama erinevate töötlemisviiside (treimine - freesimine, freesimine - lihvimine, lõikamine - juhtimine jne) kombineerimise, toorikute laadimise lihtsuse, detailide mahalaadimise, mis on eriti oluline kasutamisel. tööstusrobotid, tööriistavahetuse automaatne või kaugjuhtimine, integreerimise võimalus üldisesse automaatjuhtimissüsteemi. Suurem töötlemistäpsus saavutatakse tänu masina suurele tootmistäpsusele ja jäikusele, mis ületab sama otstarbega tavapärase masina jäikuse. Staatiline ja dünaamiline jäikus suureneb, kui kinemaatiliste ahelate pikkus väheneb. Sel eesmärgil kasutatakse kõigi tööorganite jaoks autonoomseid ajamid ja mehaanilisi jõuülekandeid kasutatakse minimaalses võimalikus koguses. CNC-masinate ajamid peavad tagama suure kiiruse. Täpsuse suurendamisele aitab kaasa ka vahede kõrvaldamine etteandeajamite ülekandemehhanismides, hõõrdekadude vähendamine juhikutes ja muudes mehhanismides, vibratsioonikindluse suurendamine, termiliste deformatsioonide vähendamine ning tagasisideandurite kasutamine tööpinkides. Termiliste deformatsioonide vähendamiseks on vaja tagada ühtlane temperatuurirežiim masina mehhanismides, mida soodustab näiteks masina ja hüdrosüsteemi eelsoojendus. Kõrgtäpsetes tööpinkides saab temperatuuriviga teatud määral vähendada, viies etteandeajamisse temperatuuriandurite signaalide järgi korrektsiooni. 2. Masina põhielementide arvutamine
Tööpinkide tugisüsteemid peavad tagama ja säilitama masina tööea jooksul võime töödelda kindlaksmääratud režiimides ja nõutava täpsusega. Sellest lähtuvalt on tugisüsteemi toimimise peamisteks kriteeriumiteks jäikus ja vibratsioonikindlus selles mõttes, et tagatakse masina stabiilse töötamise võimalus antud tingimustes ja piiratakse sundvibratsiooni amplituudi taset vastuvõetavate piiridega. . Metallilõikepingid peavad andma võimaluse suure jõudlusega tootmiseks ilma osade hilisema käsitsi viimistlemiseta, mis vastavad tänapäevastele, üha suurenevatele täpsusnõuetele. Seetõttu on tööpinkide ja nende kõige kriitilisemate osade ja mehhanismide, eriti tugisüsteemi osade projekteerimine suures osas allutatud täpsuse kriteeriumile. See kriteerium hõlmab: tootmistäpsust, töötäpsuse säilitamist (tingituna vähenenud elastsuse, temperatuurideformatsioonide ja vibratsiooni amplituudide väiksusest) ja täpsuse säilitamist kehtestatud kapitaalremondi perioodide jooksul (selle tagavad vähese kulumise ja jääkpingetest tingitud väändumise). Masina tugisüsteemi moodustab masinaelementide komplekt, mille kaudu suletakse lõikeprotsessi ajal tööriista ja tooriku vahel tekkivad jõud. 2.1 Masinajuhikute tüübi ja materjali valiku põhjendus
Masin kasutab hallmalmist liugjuhikuid, mis on valmistatud ühes tükis koos alusosaga, kuid ei anna vajalikku vastupidavust intensiivsel tööl. Nende kulumiskindlust suurendatakse kõrgsagedusvoolude või gaasileegi meetodil kuumutamisega karastamisega. Karastades ühe vastaspinna HRCa 48-53, saab kulumiskindlust suurendada rohkem kui 2 korda. Malmist juhikutele legeerivad lisandid suurendavad kulumiskindlust ainult järgneva kõvenemisega. Malmist juhikute kulumiskindluse märkimisväärne suurenemine on saavutatav spetsiaalsete kattekihtide kasutamisega. Ristlõike kuju on trapetsikujulised (tuvisaba tüüpi) juhikud. 2.2 Põhiliste põhielementide kujunduse ja materjali valiku põhjendus
Joonis 2 Üldvaade Masin on horisontaalse paigutusega. Alusele on paigaldatud sammas, mille vertikaaljuhikuid mööda liigub spindlipea (söötmine mööda Y-koordinaati). Spindlipea paikneb samba nišis, mille tulemusena on spindli konsoolpaigutus välistatud; Jäikuse suurendamiseks ei ole spindlil aksiaalset liikumist. Risti pöördlaud liigub mööda aluse horisontaalseid juhikuid, sooritades piki- ja põikisuunalist liikumist piki X" ja Z" koordinaate, samuti pöörlemist ümber vertikaaltelje. Kolonnis on tööriistavahetusmehhanism, mis koosneb salvest, laadurist ja autooperaatorist. 3. Masina kinemaatiline analüüs
3.1 Masina kinemaatilise diagrammi kirjeldus
Pöörlemise järjekord elektrimootoritelt täitevorganitele on näidatud kinemaatilisel diagrammil. Mitmeotstarbelise masina kinemaatiline diagramm koosneb võllidest ja hammasratastest, elektrimootoritest ja plokkidest. 3.2 Lõikeliigutused
Lõikeliikumist juhib reguleeritav elektrimootor. Sidurite M1, M2, M3 ning plokkide B1 ja B2 ümberlülitamise tulemusena on spindlil 36 teoreetilist ja 23 praktilist pöörlemiskiiruse väärtust. Kinemaatilise tasakaalu võrrand spindli minimaalse pöörlemiskiiruse jaoks: nmin = 1600 ∙ 32/40 ∙ 18/72 ∙ 19/60 ∙ 19/61 ∙ 20/86 = 10 min -1
3.3 Sööda liigutused
Etteande liikumist ja laua pöörlemist teostavad suure pöördemomendiga alalisvoolu elektrimootorid M2, M3, M4, M5, M6. Juhtkruvide pöörlemine otse suure pöördemomendiga alalisvoolumootoritelt välistab pikad kinemaatilised ketid, tagades nii täpsed liigutused ja paindlikkuse etteande juhtimisel, mis on vajalik detailide kontuurimiseks. 3.4 Abiliigutused
XIII võllil olev ratas z = 24 edastab liikumise kas laua põikisuunalisele etteandele või selle pöörlemisele. Ratta liikumist z = 24 teostab sisseehitatud käigukastiga RD-09 tüüpi M6 mootor (N = 10 W, n = 1200 min-1) ja ratta asend z = 24 on juhitakse mikrolülititega. Horisontaalse frees-puurimis-puurimispingi 2204VMF2 laud, liug ja spindlipea liiguvad mööda kinniseid eelkoormusega valtsimisjuhikuid. Liigutatavate elundite käsitsi liigutamine toimub vastavatel võllidel olevate ruutude kaudu. Järk-järgult liikuvate tööosade kinnitamine toimub transpordikruvide pidurdamisega. Iga juhtkruvi külge on kinnitatud terasketas, mis läheb kinnitusmehhanismi kinnitusplaatide vahele. Kinnitamine toimub ketasvedrude abil läbi varraste ja plaatide. Pöörlemise ajal lükkab elektrimootori jõul töötav ekstsentrikvõll ketasvedrude paketi välja. Mikrolülitid, mis juhivad klammerdamist ja pöörlemist, aktiveeritakse hoova kaudu oleva nuki abil. 4. Juhised masina kasutamiseks ja hooldamiseks
Masina töökindlus sõltub suuresti kõikide hõõrduvate pindade süstemaatilisest ja õigeaegsest määrimisest, määrdeainete kvaliteedist ning määrdesüsteemi tööelementide, eriti filtrite seisukorrast. Masina töötamise ajal on vaja hoolikalt ja regulaarselt jälgida õli olemasolu aluspaakides, käigukastides ja toitekastides. Õlitase ei tohi langeda alla taseme, mille juures saab õhku läbi filtrite määrdesüsteemi imeda. Õli peab puudutama hammasrataste pihustuselementide pindu. Metalli lõikamismasinatega töötamisel on vaja järgida üldisi ohutusnõudeid. Isikutel, kes on kursis üldiste ohutustingimustega freesimise ajal, samuti neil, kes on tutvunud masina omadustega ning käesolevas juhendis ja masina elektriseadmete kasutusjuhendis toodud ettevaatusabinõudega, on lubatud kasutada masinat. masin. Kontrollige perioodiliselt lukustusseadmete õiget toimimist. Paigaldamisel peab masin olema usaldusväärselt maandatud ja ühendatud ühise maandussüsteemiga. Maanduspolt asub masina aluse paremal küljel. 5. Ohutus- ja keskkonnanõuded masina töötamisel
1. Töödeldavate detailide kaal ja üldmõõtmed peavad vastama masina passiandmetele. Üle 16 kg kaaluvate detailide töötlemisel paigaldage ja eemaldage tõsteseadmete abil ning ärge lubage neile seatud koormust ületada. Liikumiseks kasutage spetsiaalseid troppimis- ja haardeseadmeid. Vabastage töödeldud osa nende küljest alles pärast selle kindlat paigaldamist ja paigaldamise ajal - alles pärast seda, kui see on kindlalt masina külge kinnitatud. Vajadusel kasutada isikukaitsevahendeid. Keelatud on töötada labakindades ja kinnastes, samuti sidemega sõrmedega ilma kummist sõrmekatteta, pöörlevate detailide või tööriistadega masinatel. Enne iga masina käivitamist veenduge, et selle käivitamine pole kellelegi ohtlik; Jälgige pidevalt nii tööpingi, tooriku kui ka lõikeriista kinnituste usaldusväärsust. Ärge lülitage masinat töötamise ajal käepidet töörežiimide, mõõtmiste, reguleerimiste ja puhastamise jaoks. Ärge laske end segada töötlemise edenemise jälgimisest ega sega teiste tähelepanu. Kui töötlemise käigus tekivad lendlevad laastud, paigaldage teiste kaitseks kaasaskantavad ekraanid ja kui masinal pole spetsiaalseid kaitseseadmeid, pange peale kaitsepiirded või läbipaistvast materjalist kaitsekilp. Jälgige laastude õigeaegset eemaldamist nii masinalt kui ka töökohalt, hoiduge laastude kerimisest tooriku või tööriista ümber, ärge eemaldage laaste käsitsi, vaid kasutage selleks spetsiaalseid seadmeid; Selleks on keelatud puhuda suruõhku töödeldavale toorikule ja masina osadele. Asetage töödeldud osad õigesti, ärge blokeerige masinale lähenemisi, eemaldage perioodiliselt laastud ja veenduge, et põrand ei oleks jahutusvedeliku ja õliga üle ujutatud, pöörates erilist tähelepanu selle sissepääsu vältimisele; need teie jalge all olevale restile. Kui kasutate suruõhku tööpinkide käitamiseks, veenduge, et väljatõmbeõhk oleks suunatud masina operaatorist eemale. Jälgige pidevalt üksikute osade või osade virnade stabiilsust laoplatsidel ning detailide paigutamisel konteineritesse tagage nende, aga ka konteineri enda stabiilne asend. Virnade kõrgus ei tohi ületada 0,5 m väikeste osade puhul, 1 m keskmiste ja 1,5 m suurte osade puhul. Hooldamisel lülitage masin kindlasti välja ka lühiajaliselt, elektri- või suruõhuvarustuse katkestuste ajal, tooriku mõõtmisel, samuti masina reguleerimisel, puhastamisel ja määrimisel. Kui tunnete põleva elektriisolatsiooni lõhna või tunnete masina metallosadega kokku puutudes elektrivoolu, peatage masin koheselt ja kutsuge tehnik. Ärge avage elektrikilpide uksi ega reguleerige elektriseadmeid. 6. Masina majandusliku efektiivsuse põhjendus
CNC-masinate kasutamine on muutumas masstootmise automatiseerimise üheks peamiseks valdkonnaks. CNC-pinkide tootmine kasvab kiiresti, nende konstruktsioone ja juhtimissüsteeme täiustatakse. Meie riigis kasvas üheksanda viieaastaplaani jooksul programmjuhtimisega tööpinkide tootmine enam kui 3,5 korda. Tootmise hea korraldusega tagavad CNC-masinad lühikese aja jooksul suure majandusliku efekti. Lihtsustub ettevalmistus uute toodete tootmiseks, lüheneb ettevalmistus- ja lõppaeg, ei ole vaja projekteerida ja valmistada ainult konkreetsele toorikule mõeldud keerulisi tööpinke, puurimis- ja puurimisrakke, koopiamasinaid, šabloone jms. Uute programmide ettevalmistamine, kui tehases (programmijuhtimisbüroo) on kvalifitseeritud tehnoloogide ja programmeerijate rühm, toimub kiiresti ja tõhusalt, eriti kui programmide ettevalmistamise kiirendamiseks kasutatakse elektroonilisi arvuteid (arvuteid). Toodete kvaliteet paraneb. Toorikute töötlemine toimub automaatse tsükli järgi, määratud liigutuste täpsus ei sõltu töötaja kvalifikatsioonist (sellega seoses saavad CNC-masinatega töötada ka madala kvalifikatsiooniga töötajad), vaid selliste masinate reguleerijatest peab olema väga kõrge kvalifikatsiooniga. Mitmeotstarbelistel masinatel on võimalik töödelda kõik või enamus tooriku pindu ühes veskis, mille tulemusena jäävad paigaldusvead ära. 7. Lõiketööriist
7.1 Lõikeriista otstarve
Süvistaja on mitme teraga lõiketööriist osade silindriliste ja kooniliste aukude töötlemiseks, et suurendada nende läbimõõtu, parandada pinna kvaliteeti ja täpsust. Süvistamisel poolviimistlusena ja osaliselt ka viimistlemisel on järgmised peamised eesmärgid: Aukude pinna puhastamine ja silumine: enne keermestamist või hõõrdumist; Aukude kalibreerimine: poltide, naastude ja muude kinnitusdetailide jaoks. 7.2 Tehnilised nõuded lõikeriistadele
Igal lõikeriistal peab olema kõrge kõvadus, mis peab olema suurem kui töödeldavate materjalide kõvadus. Samas peab lõikematerjal olema piisavalt viskoosne, et lõikeservad laastude survel laiali ei kilduks. Samuti on vajalik, et lõikurid oleksid kõrge kulumiskindlusega. Lõikamise käigus tekib tööriista esi- ja tagapindadel hõõrdumine. Laastud kulutavad esipinda ja detail, õigemini selle lõikepind, kulub tööriista tagapinda. See toob kaasa igavuse. Sellest järeldub, et nende tootliku töö lõiketööriistade peamine kvaliteet peaks olema kõvadus ja kulumiskindlus. Kuid sellest ei piisa. Fakt on see, et lõikamisprotsessi käigus eraldub palju soojust. Osa sellest siseneb tööriista ja soojendab järk-järgult selle lõikeservi ja pindu. Kui tööriista temperatuur saavutab teatud väärtuse, kaotab see oma esialgse kõvaduse ja läheb kiiresti rikki. Valutajad on valmistatud peamiselt kiirterasest või varustatud kõvasulamist plaatidega. Jahutusmäärdeid kasutatakse laialdaselt süvistamisel. Seega on lõiketööriistade materjalide kolmas nõue kõrge kuumakindlus ehk temperatuuritaluvus. Mida kõrgem on lõikuri kuumuskindlus, seda kõrgem, kui muud tingimused on võrdsed, võivad lõikerežiimid olla, seda suurem on lõikamise tootlikkus. KAREDUS.Töödeldava tooriku pinnakihtidesse tungimiseks peab tööriistade tööosa lõiketerade materjal olema kõrge kõvadusega. Tööriistamaterjalide kõvadus võib olla loomulik, s.t. iseloomulik sellele materjalile selle moodustumise ajal ja seda on võimalik saada spetsiaalse töötlemise teel. Seega tarnitakse metallurgiatehastest tööriistaterasid lõõmutatud olekus ja sellises olekus on neid lihtne lõikamise teel töödelda. Töödeldud tööriistu kuumtöödeldakse, lihvitakse ja teritatakse. Kuumtöötlemise tulemusena suureneb oluliselt tööriistateraste tugevus ja kõvadus. Kuumtöödeldud tööriistateraste kõvadust mõõdetakse Rockwelli skaalal ja väljendatakse HRC ühikutes. Kui tööriistaterasest valmistatud kuumtöödeldud tööriistade kõvadus on HRC 63.64 piires, saavutatakse nende kõige stabiilsem töö ja terade minimaalne kulumine. Madalama kõvaduse korral suureneb tööriistaterade kulumine ja suurema kõvaduse korral hakkavad terad liigse hapruse tõttu kilduma. Tööriistade lõikeosade valmistamiseks kasutatavad kõvasulamid, mineraalkeraamika ja sünteetilised tööriistamaterjalid on kõrge loodusliku kõvadusega, ületades oluliselt kuumtöödeldud tööriistateraste kõvadust. Mineraalkeraamika ja kõvasulamite kõvadust mõõdetakse Rockwelli skaalal ja see jääb HRA 87,93 piiresse. Sünteetiliste tööriistamaterjalide kõvadus on nii suur, et see on võrreldav loodusliku teemandi kõvadusega. Seetõttu hinnatakse nende materjalide kõvadust nende mikrokõvaduse järgi, mis jääb vahemikku 85,94 GPa. TUGEVUS. Lõikeprotsessi ajal mõjuvad tööriistade tööosale lõikejõud, mis ulatuvad üle 10 kN. Nende jõudude mõjul tekivad tööosa materjalis suured pinged. Et need pinged ei põhjustaks tööosa hävimist, peavad tööriista materjalid olema piisavalt tugevad. Kõigist tööriistamaterjalidest on tööriistaterastel parim tugevusomaduste kombinatsioon. Nende painde- ja tõmbetugevuste suhe on 1.3.1.6 ning nende surve- ja tõmbetugevuste suhe on 1.6.2.0. Tänu sellele peab tööriistaterasest valmistatud tööriistade tööosa edukalt vastu keerukale koormusele ning suudab töötada surve-, väände-, painde- ja pinge all. Seejärel on tugevusomaduste kahanevas järjekorras: kõvasulamid, mineraalkeraamika, sünteetilised tööriistamaterjalid ja teemandid. Kõik need materjalid taluvad üsna hästi survepinget. Nende oluline puudus on aga paindetugevuse madal väärtus (ja Ja = 0,3.1,0 GPa). Nende materjalide tõmbetugevus on nii väike, et see ei võimalda tõmbepingete korral üldse lõigata. Selle tööriistamaterjalide rühma kasutamisel on vaja läbi tööosa sobiva geomeetria tagada, et lõikeprotsessi ajal mõjuksid neis ainult survepinged. TEMPERATUURI VASTUPIDAVUS. Intensiivne soojuse eraldumine metallide lõikamisprotsessi ajal põhjustab tööriista terade kuumenemist, kusjuures kõrgeim temperatuur areneb terade kontaktpindadel. Pärast selle temperatuurini kuumutamist ja jahutamist ei muuda tööriista materjalid oma omadusi. Kuumutamisel üle kriitilise temperatuuri tekivad tööriista materjalides struktuurimuutused ja sellega kaasnev kõvaduse vähenemine. Kriitilist temperatuuri nimetatakse punase kõvaduse temperatuuriks. Termin "punane vastupidavus" põhineb metallide füüsikalistel omadustel kuumutamisel 600 °C-ni tumepunase valguse kiirgamiseks. Sisuliselt tähendab termin "punane takistus" tööriista materjalide temperatuurikindlust. Erinevatel tööriistamaterjalidel on temperatuuritaluvus laias vahemikus - 220 kuni 1800°C. Temperatuurikindluse kahanevas järjekorras on tööriista materjalid paigutatud järgmises järjekorras: a) sünteetilised instrumentaalmaterjalid; b) mineraalkeraamika; c) kõvasulamid; d) tööriistakiirterased; e) tööriistade süsinikterased. SOOJUSJUHTIVUS. Lõikeriista jõudlust on võimalik suurendada mitte ainult tööriista materjali temperatuurikindluse suurendamisega, vaid ka parandades tingimusi lõikamisprotsessis tekkiva soojuse eemaldamiseks tööriista terast ja selle kuumenemisest. kõrgetele temperatuuridele. Mida suurem soojushulk lõiketerast sügavale tööriista massi sisse eemaldatakse, seda madalam on selle kontaktpindade temperatuur. Legeerelementide, nagu volfram ja vanaadium, olemasolu terases vähendab tööriistateraste soojusjuhtivusomadusi, titaani, molübdeeni ja koobaltiga legeerimine, vastupidi, suurendab seda oluliselt. Sama kehtib titaankarbiidi sisaldavate kõvasulamite kohta. Need on soojust juhtivamad kui ainult volframkarbiidi sisaldavad karbiidisulamid. KULUMISKINDLUS. Tööriista koostoime töödeldava materjaliga toimub liikuvates kontaktitingimustes. Sel juhul kulutavad mõlemad kehad, mis moodustavad hõõrdumispaari, üksteist vastastikku. Iga interakteeruva keha materjalis on: instrumentaalmaterjali vormitud osakesed. 7.3 Tööriista kujunduselemendid ja geomeetrilised parameetrid
Joon.7.3 Süvend Süvistus, lõikeriist aukude tegemiseks. Valamud jaotatakse nende konstruktsiooniomaduste ja kinnitusviisi järgi saba- ja monteeritavateks, tahketeks ja kokkupandavateks; Need on mõeldud aukude viimistlemiseks või aukude eeltöötluseks hilisemaks hõõrimiseks. Kuni 32 mm välisläbimõõduga uputajad on valmistatud ühes tükis ja meenutavad välimuselt väänpuuri, kuid erinevalt viimastest on neil kolm spiraalset soont ja seega kolm lõiketera, mis tõstab nende tootlikkust. Lõike- ehk sissevõtuosa teostab peamist lõiketööd. Kalibreerimisosa on ette nähtud aukude kalibreerimiseks ja süvise õige suuna andmiseks. Varre kasutatakse süvistusaluse kinnitamiseks masinas. Joonisel 7.3 on kujutatud kiirterasest joodetud süvist. Kiirterasest või kõvasulamist plaatidega varustatud sisestusnugadega kokkupandavad süvistajad on valmistatud tasase esipinnaga. Süvistamissoonte profiil on valmistatud erinevalt. Spiraalvarrega süvistes sarnaneb flöötprofiil puuri renniprofiiliga ning erineb ainult väiksema sügavuse ja suurema soonte arvu poolest. Nelja hambaga monteeritud sügavuste puhul kasutatakse kõverat soonega profiili. Soonte nurkprofiili kasutatakse ka monteeritud süviste jaoks. Selle profiili soonte valmistamine toimub nurgalõikuritega, mille profiili nurk on TETA = 110°. Süvistamissooned peavad jätma piisavalt ruumi laastude paigutamiseks ja eemaldamiseks. Kui soone maht on ebapiisav, purustatakse laastud ja isegi kimputakse, mis põhjustab lõikeriista purunemist. Soone sügavus h varieerub vahemikus h = (0,27 -: - 0,1) d ja südamiku läbimõõt D1 = (0,45 -: - 0,8) d süviste läbimõõduga 10 kuni 80 mm/ Suuna parandamiseks töö ajal on iga süvistushammas varustatud silindrilise ribaga laiusega f = (0,1 - : - 0,05) d. Nagu puuridel, on ka süvistel lindid, mida lihvitakse mitte mööda silindrit, vaid kergelt koonusena. Vastupidise koonuse suurus varieerub sõltuvalt süvise läbimõõdust vahemikus 0,04 kuni 0,10 mm 100 mm pikkuse kohta. Kui paigaldate masinale silindrilise varda laastukangidega ja proovite auku töödelda, siis selle otsas asuvad lõikeservad ei tööta normaalselt, kuna neil pole positiivseid kliirensi nurki. Positiivsete reljeefsete nurkade loomiseks lõikeservadele suurusjärgus ALPHA = 8 - : - 10°, teritatakse süvist piki hammaste tagumist pinda. Countesid teritatakse koonilistel, spiraalsetel ja tasastel pindadel. Vastupinkid eesnurgaga FI = 90°, mille lõikeservad paiknevad otsas, eriti sisselõikamisel, on halva suunaga, töötavad rahutult, võnguvad, mis vähendab tööriista eluiga, töötlemistäpsust ja töödeldava pinna kvaliteeti. . Süvise auku sisenemise hõlbustamiseks ja selle vibratsiooni vähendamiseks kasutatakse süvistajaid, mille lõikeservad koos tööriista teljega moodustavad nurga FI alla 90°. Sel juhul ilmuvad töötamise ajal mis tahes lõikeservale jõud, mis on suunatud süvise teljega risti. Kui samal ajal kaldub süvistus suvalises suunas kõrvale, siis lõikab vastav lõikeserv maha suurema metallikihi, mille tulemusena tekivad sellele servale suuremad jõud kui teistele servadele. See aitab kaasa süvistustelje vastupidisele läbipaindele ja selle lõikeservade koormuse ühtlustamisele. Nurk FI-s süvistatavate jaoks on võetud vahemikus 45-60°. Tööriista sujuvama läbitungimise tagamiseks ja vastupidavuse suurendamiseks on soovitav kasutada topeltteritamist ja luua 0,3-1,0 mm pikkune üleminekuserv eesnurgaga FI = 30°. Samuti on välja töötatud ümmarguste plaatide mehaanilise kinnitusega süviste konstruktsioonid, mille puhul plaaninurk FI muutub pidevalt piki servade pikkust. Plaadid kinnitatakse korpusesse keskkruvi, varda ja kruvi abil. Süviku lõikeosa läbimõõt on 1-2 lõikesügavuse võrra väiksem kui eeltöödeldud ava läbimõõt. Nurka lõikeserva ja võrdluspunkti läbiva teljesuunalise tasapinna vahel nimetatakse kaldenurgaks LAMBDA. Lõiketera LAMBDA kaldenurk mõjutab oluliselt lõikeprotsessi käigus tekkinud laastude eemaldamise suunda. Negatiivse nurga väärtustel LAMBDA = (-5°) - : - (-10°) liiguvad laastud etteande suunas eeltöödeldud auku. Määratud laastu liikumise suund on vastuvõetav ainult läbi aukude töötlemisel. Pimeaukude töötlemisel kasutatakse süvendusi, mille lõikeservad paiknevad teljetasandil ja nurk LAMBDA = 0. Hamba ülaosa tugevdamiseks kasutatakse positiivset nurka LAMBDA = 10 - : - 15* karbiidist süvendite jaoks. Kuna süviste lõikeservade töölõigud on lühikesed ja asuvad perifeerias, valitakse spiraalse soone kaldenurk selliselt, et luuakse selles piirkonnas sobivad kaldenurga väärtused. OMEGA nurga suurenedes suurenevad ka kaldenurgad. Seetõttu valitakse OMEGA nurga väärtus sõltuvalt töödeldava materjali mehaanilistest omadustest. Tavaliselt on nurk OMEGA = 15 - : - 25°. Kokkupandavate süvendite konstruktsioonides tuleb nugade usaldusväärse toe tagamiseks OMEGA nurka vähendada 12°-ni. Järeldus
Mitmeotstarbelise masina 2204ВМФ2 uurimisel võeti arvesse selle tehnoloogilisi võimalusi, tehnilisi omadusi, tooriku ja tööriista kinnitusviise, masina struktuuri ja tööpõhimõtet. Kaaluti ka kinemaatilist diagrammi, mis näitab põhiliikumist, ettenihke liikumist, nihiku radiaalset liikumist, laua pikisuunalist liikumist ja muud. Järgnevalt toimus hammaste arvu arvutamine ja geomeetrilise jada nimetaja määramine, iga etapi pöörlemiskiiruste arvutamine, konstruktsioonivõrgu optimaalse variandi valimine ja pöörlemissageduste graafiku koostamine. Samuti uuriti ettevaatusabinõusid selle masinaga töötamisel. See hõlmab masina kasutamise ja hooldamise reegleid, toorikute ja kinnitusdetailide paigaldamist ning töömeetodeid. Ja mis kõige tähtsam, uuriti kõigi kutsealade töötajate metallitöötlemismasinate ohutu kasutamise põhireegleid. Kirjandus
1. Kochergin A.I. Metallilõikepinkide ja tööpinkide komplekside arvutus, projekteerimine. "Kõrgkool", 1991 Metallilõikepingid (üldtüüpide album, kinemaatilised diagrammid ja komponendid). Kucher A.M., Kivatitsky M.M., Pokrovsky A.A. Kirjastus "Mehaanikatehnika", 1971, lk 308. Tabel 1. Masina pass 2204VMF2 Sergel N.N. Metallilõikepingid: Loengute kursus / N.N. Sergel. - Baranovitši: BarSU, 2006. - 360 lk. Tšernov I.A. Metallilõikepingid – 3. trükk, muudetud ja täiendatud, M: Masinaehitus, 1978–2003.
Masinaehituses kasutatavaid metallitöötlemispinke saab klassifitseerida omaduste või tunnuste kogumi järgi.
Tehnoloogilise eesmärgi järgi masinad jagunevad treipingid, freespingid, puurmasinad ja muud rühmad.
Tehnoloogiliste omaduste põhjal võib masinad laias laastus jagada järgmistesse rühmadesse.
Üldotstarbelised masinad(joonis 11.1). Sellesse rühma kuuluvad universaalsed masinad (kruvilõikepingid, vertikaal- ja radiaalpuurmasinad, universaalsed ja horisontaalsed freespingid, pinnalihvimismasinad jne), mis on ette nähtud mitmesuguste tööde tegemiseks erinevate toorikute töötlemisel. Üldotstarbelisi masinaid iseloomustavad suured tehnoloogilised võimalused, kuid madal tootlikkus.
Masinad konkreetseks otstarbeks, mida kasutatakse teatud toimingute tegemiseks masstootmises samanimeliste toorikute töötlemisel. Nende hulka kuuluvad järjestikulise toimega ühe spindliga poolautomaatsed treipingid (joonis 11.2, a), mitme spindliga vertikaalsed poolautomaatsed masinad (joonis 11.2, b), hammasrataste vormimismasinad, hammasrataste höövelpink kaldrataste lõikamiseks, jne. Autotööstuses kasutatakse neid nukkvõlli nukkide, väntvõllide tihvtide, hammasrataste töötlemiseks jne.
Spetsiaalsed masinad, mis on ette nähtud ühe kindla toimingu tegemiseks konkreetse tooriku töötlemiseks. Autotööstuses on kõige tüüpilisemad spetsialiseeritud masinad moodulmasinad, mis on kokku pandud standardsõlmedest ja teatud standardmõõdus jõupeadest. Masinad luuakse sarnaste osade rühma jaoks, olenevalt viimaste konstruktsioonivormidest.
Spetsiaalsed masinad, mis sooritavad väga spetsiifilist tüüpi töid ühe konkreetse toorikuga (joon. 11.3, a), on kallid ja tootmisobjekti muutmisel nõuavad need konstruktsiooni muutmist Sellest tulenevalt kasutatakse selliseid masinaid piiratud ulatuses isegi masstootmise tingimustes. Neid on lubatud kasutada ainult erandjuhtudel.
Programmi arvjuhtimise ja automaatse tööriistavahetusega mitmeotstarbelised masinad (joon. 11.3, b, (?)) on ette nähtud detailide keerukaks töötlemiseks. Selliseid masinaid iseloomustab suur töötlemise kontsentratsioon, st samal ajal valmistatakse kümneid töödeldud pindu sisaldavate keeruliste keredetailide toorikute töötlemist, poolviimistlust ja viimistlust, tehakse mitmesuguseid tehnoloogilisi üleminekuid, puuritakse, süvendatakse, hõõritakse; siledate ja astmeliste aukude puurimine jne. Mitmeotstarbeliste masinate kalliduse tõttu kasutatakse neid tehnoloogiliselt kõige keerukamate toorikute töötlemisel universaalsed masinad Mõnikord nimetatakse neid masinaid töötlemiskeskusteks (MC).
Vastavalt automatiseerituse astmele jagunevad masinad järgmisteks osadeks:
käsitsi juhitavatel masinatel,
poolautomaatne (teostab automaatselt kõik tsükli elemendid, kuid tsükkel ise jätkub käsitsi),
masinad, mis ei vaja tsükli jätkamiseks inimese sekkumist.
Põhiliste töökorpuste arvu alusel eristatakse ühe- ja mitmespindlilisi, ühe- ja mitmeasendilisi masinaid jne.
Täpsuse järgi jaotatakse masinad viide klassi: N - tavaline, P - kõrgendatud, V - kõrge, L - eriti suure täpsusega, S - eriti täpsed masinad.
Venemaal on kasutusele võetud ühtne tööpinkide sümbolite süsteem, mille on välja töötanud ENIMS. Selle süsteemi kohaselt on igale masinale määratud konkreetne kood. Koodi kaks esimest numbrit määravad masina grupi ja tüübi Teisel või kolmandal kohal olev täht iseloomustab sama standardsuurusega masinate erinevaid tehnilisi omadusi. Kolmas või neljas number näitab masina standardmõõtu (treipingi puhul tsentrite kõrgus voodi kohal, revolverpingi puhul töödeldud lati suurim läbimõõt jne). Viimane täht tähistab sama põhimudeli masinate erinevaid modifikatsioone.
Kõik metallitöötlemismasinad on jagatud 10 rühma ja iga rühm 10 tüüpi. Järgnevalt on rühma number ja nimi märgitud kaldkirjas ning tüüp sulgudes.
Grupp 0 on reserv.
I rühm - treipingid (0 - spetsiaalne automaatne ja poolautomaatne; 1 - ühe spindliga automaatne ja poolautomaatne; 2 - mitme spindliga automaatne ja poolautomaatne; 3 - torn; 4 - puurimine ja lõikamine; 5 - pöörlev; 6 - treimine ja näost näkku 7 - mitme lõikega 8 - eri treimine;
Rühm 2 - puurimis- ja puurimismasinad (0 - ooterežiim; 1 - vertikaalne puurimine; 2 - ühe spindliga poolautomaatne, 3 - mitme spindliga poolautomaatne; 4 - koordinaatpuurimine; 5 - radiaalpuurimine; 6 - horisontaalne puurimine -puurimine 7 - teemantpuurimine 8 - horisontaalne puurimine;
Rühm 3 - lihvimis- ja viimistlusmasinad (0 - varu; 1 - silindriline lihvimine; 2 - sisemine lihvimine; 3 - töötlemata lihvimine; 4 - spetsiaalne lihvimine; 5 - reservlihvimine; 6 - teritamine; 7 - pinnalihvimine; 8 - lihvimine ja poleerimine 9 - erinev, töötab abrasiiviga).
4. rühm - kombineeritud masinad.
Rühm 5 - hammasrataste ja keermetöötlusmasinad (0 - keerme lõikamine; 1 - silindriliste rataste hammasrataste hööveldamine; 2 - kaldrataste hammasrataste lõikamine; 3 - freesimine; 4 - tigupaaride lõikamiseks; 5 - usside töötlemiseks hammaste otsad; 7 - käigu ja keerme lihvimine;
Rühm 6 ~ freespingid (0 - reserv, 1 - vertikaalne konsool; 2 - pidev töö; 3 - varu; 4 - kopeerimine ja graveerimine; 5 - vertikaalne mittekonsool; 6 - pikisuunaline; 7 - universaalne konsool; 8 - horisontaalne konsool 9 - erinevad freespingid).
7. rühm - hööveldamine, pilustamine, katkimine (0 - varu; 1 - pikihööveldamine ühepostiline; 2 - pikihööveldamine kahepostiline; 3 - risthööveldamine; 4 - pilustamine; 5 - hööveldamine horisontaalselt; 6 - varu; 7 - läbiv vertikaal 8 - reservi 9 - erinevad höövlid).
Rühm 8 - lõikemasinad (0 - reserv", I - lõikemasinad, töötavad lõikuriga; 2 - lõikemasinad, töötavad abrasiivkettaga; 3 - lõikemasinad, töötavad sileda kettaga; 4 - sirge lõikemasinad; 5 - lintsaed; 6 - ketassaed;
9. rühm - erinevad masinad (1 - viilimine; 2 - saagimine; 3 - sirgendamine ja tsentriteta lõikamine; 4 - tasakaalustamine; 5 - puuride ja lihvketaste katsetamiseks; 6 - jagamismasinad).
Sissejuhatus
Masinaehitus on rahvamajanduse üks olulisemaid sektoreid. See loob tingimused paljude teiste tootmisliikide ja tööstusharude arenguks. Masinaehituse enda areng sõltub tööpinkide tööstusest. Uued masinad erinevateks tehnoloogilisteks otstarveteks, lõikeriistade progressiivsed konstruktsioonid tagavad automaatse töötlemisprotsessi, seadmete seadistamise aja vähenemise, mitme masina hoolduse võimaluse, toote kvaliteedi, tööviljakuse ja tootmiskultuuri paranemise. Praegu on olemasolevate seadmete efektiivsuse tõstmise ülesandeks suurendada mikroprotsessorite ja väikearvutitega varustatud automaatikaseadmete tootmist ning paindlikke tootmissüsteeme. CNC-masinad asendavad järk-järgult käsitsi juhitavaid seadmeid.
Metalli lõikamismasinate disainis on palju sarnasusi. Seda seletatakse lõikamisprotsessi olemusega.
Metallilõikepinkide konstruktsiooni aluseks on mehhanismide ja muude tehniliste seadmete komplekt, mis võimaldavad peamiselt kahte liikumist - lõikeliigutust (lõikuriga, lõikuriga, puuriga jne) ja tooriku või lõikeriista etteanaliikumist. .
Üldteave metallilõikepinkide kohta
Kaasaegsete metallilõikuspinkide disaini analüüs
Lihvimismasin metallitöötlemisel - metallilõikamismasin toorikute töötlemiseks abrasiivse tööriistaga.
Vastavalt metallilõikamismasinatele vastuvõetud klassifikatsioonile jaotatakse lihvimismasinad silindrilisteks ja sisemisteks lihvimispinkideks (sealhulgas tsentriteta, planetaarlihvimine), spetsialiseeritud, pindlihvimiseks jne, mis töötavad abrasiivsete tööriistadega. Kasutatava tööriista spetsiifika seab konstruktsioonile ja ehitusmaterjalidele mõningaid lisanõudeid: vibratsioonikindlus, kulumiskindlus, abrasiivse tolmu intensiivne eemaldamine. Lihvimismasina põhiliikumine on abrasiivse tööriista pöörlemine ja selle kiirus on reeglina oluliselt suurem etteandekiirusest ja muudest liikumistest.
Kõige levinumad on silindrilised lihvimismasinad (näiteks 3M196 masin). Nendel masinatel paigaldatakse toorik keskele või padrunisse ja pööratakse lihvketta poole; Koos masinalauaga saab see sooritada edasi-tagasi liikumist. Iga (või kahe) laualöögi lõpus olev lihvketas saab ristisuunalise liikumise lõikesügavuseni. Silindrilised lihvimismasinad lihvivad tavaliselt töödeldavate detailide väliseid silindrilisi ja koonusekujulisi pindu ja otste. Süvislõikega silindrilistel lihvimismasinatel toimub väliste silindriliste, kooniliste ja kujuga pindade lihvimine laias ringis (laiem kui tooriku suurus); Siin puudub pikisuunaline söötmine.
Sisemised lihvimismasinad on mõeldud sisemiste pöörlevate pindade lihvimiseks. Sellise masina näiteks on masin 3K228A.
Levinumad on sisemised lihvimismasinad, milles töödeldav detail pöörleb ümber lihvitava ava telje ja lihvketas ümber oma telje. Piki- ja põikisuunalised etteanded viiakse läbi ringikujuliselt. Raskesti pööratavate suurte detailide aukude töötlemisel kasutatakse planetaarseid sisemisi lihvimismasinaid. Nendes masinates pöörleb lihvketas ümber oma telje ja samal ajal ümber lihvitava augu telje.
Töös käsitletakse 3G71 pinnalihvimismasinat, mis on mõeldud töödeldava detaili tasapindade töötlemiseks koos lihvketta perifeeria või otsaga. Sellistel masinatel, töötades ringi äärealal, teostab laud, millele on paigaldatud toorik, edasi-tagasi või pöörlevat liikumist ning pöörlev lihvketas saab laua iga käigu või pöörde kohta põiki etteande, samuti liikumise lõikesügavus. Pindlihvimismasinates, mis töötavad lihvketta otsas, erinevalt masinatest, mis töötavad ketta perifeerias, puudub põiki etteanne, sest ringi läbimõõt on suurem kui töödeldava detaili põikimõõt (süvellihvimine).
Spetsiaalsed lihvimismasinad on reeglina ette nähtud etteantud kujuga osade töötlemiseks, näiteks väntvõlli tihvtide, stantsiosade, mallide, splinditud osade jms lihvimiseks. Toorikute töötlemine nendel masinatel toimub peamiselt kopeerimismeetodil, harvemini painutusmeetodil.
Lihvimismasinate üldgruppi kuuluvad ka masinad: lihvimine, poleerimine, viimistlemine, teritamine, splainlihvimine, lihvimine jne, abrasiivsete tööriistadega töötamine.
Erinevat tüüpi metallilõikepinkide funktsionaalselt levinud põhikomponentide tundmine võimaldab paremini ja kiiremini tutvuda mis tahes konkreetse masina ehituse, juhtimise ja tööga.
Kaasaegsed metallilõikemasinad kasutavad vajalike liigutuste tegemiseks ja tehnoloogilise tsükli juhtimiseks mehaanilisi, elektrilisi, elektroonilisi, pneumaatilisi ja hüdrosüsteeme.
Tehnoloogilise otstarbe järgi eristatakse trei-, frees-, puurimis- ja muid rühmi. Universaalsed masinad on ette nähtud mitmesuguste tööde tegemiseks, kasutades erinevaid toorikuid. Spetsiaalsed masinad on ette nähtud samanimeliste, kuid erineva suurusega toorikute töötlemiseks (näiteks hammasratta töötlemiseks hammasrataste hoobimismasinal). Spetsiaalsed masinad teevad ühe konkreetse toorikuga väga spetsiifilist tüüpi töid. Masinad klassifitseeritakse automatiseerituse astme järgi:
käsitsi juhitavad, poolautomaatsed, automaatsed, programmjuhtimisega masinad. Põhiliste töökorpuste arvu alusel eristatakse ühe- ja mitmespindlilisi, ühe- ja mitmepositsioonilisi masinaid jne. Seal on masinad: N - tavaline; P - suurenenud; B - kõrge; A - eriti kõrge; C - eriti täpsed täpsusklassid.
Kodumaises masinaehituses on kasutusele võetud ENIMSis välja töötatud tööpinkide ühtne sümbolite (šifrite) süsteem: mille kaks esimest numbrit on masina rühm ja tüüp; teisel või kolmandal kohal olev täht on masina standardsuurus (ja seega ka selle tehnilised omadused); kolmas või neljas number on masina standardsuurus; viimane täht on ühe põhimudeli masinate modifikatsioon. Kõik metallilõikamismasinad on jagatud 10 rühma ja iga rühm 10 tüüpi.
Tööpingid saab jagada mitmeks tüübiks sõltuvalt kasutusalast, üldistest tehnoloogilistest omadustest ja disainifunktsioonidest. Kasutusvaldkonna järgi jagunevad tööpingid järgmisteks osadeks:
Tööpingid metallurgiatööstuse ja masinaehituse jaoks;
Keemiatööstuse tööpingid;
Laevaehitusseadmed;
Seadmed õhusõidukite ehitamiseks;
Tööstuslikud masinad;
Seadmed metalli-, puidutöötlemiseks.
Eraldi on mikroelektroonikas kasutatavad tööpingid ja instrumentide valmistamise tööpingid.
Metallitöötlemispingid on tehnika, mida kasutatakse metalli töötlemiseks, etteantud konfiguratsiooniga detailide tootmiseks ja erineva profiiliga pindade lihvimiseks. See klassifitseeritakse sõltuvalt metallitöötlemise tüübist.
Treipingid on seadmed, mis on ette nähtud pöörlevate kehade välis-, sise- ja otspindade treimiseks ja erinevat tüüpi keermete lõikamiseks. See jaguneb mitmeks tüübiks: pöörlevad treipingid, kruvilõikamispingid, revolver-treipingid, CNC-treipingid, lauatreipingid.
Freespinke kasutatakse lamedate ja vormitud pindade ning pöörlevate kehade töötlemiseks lõikuri abil. Seal on: vertikaalfrees, universaalfrees, lauafrees, lai universaalfrees. Alatüüpidena on vertikaalne puurimine ja freesimine, horisontaalne freesimine, puurimine ja freesimine, universaalsed puurimis- ja freesimisseadmed, CNC-masinad ja töötlemisfreesikeskused.
Lihvimismasinad on seadmed, mis on ette nähtud detailide viimistlemiseks, eemaldades nende pinnalt suure täpsusega pealmised kihid. Masinad võivad olla silindrilised, sisemised, tasapinnalised või tsentriteta lihvimismasinad.
Puurmasinaid kasutatakse pimedate ja läbivate aukude puurimiseks tahkesse materjali. Tehnika võimaldab puurida, süvistada, riivida ja lõigata sisekeere. On olemas horisontaalse, vertikaalse ja radiaalse puurimise tüübid.
Lintsaed on mõeldud puidu- või metalltoodete lõikamiseks. Tüübid: portaal-, kaheveeru-, konsool-, horisontaal-, laua- ja kodumasinad.
Puurimismasinad hõlmavad suurte detailide töötlemist puurimise, lõikamise, trimmimise, treimise jne abil.
Teritusmasinat kasutatakse metallilõikuriistade teritamiseks ja lihvimiseks.
Tasakaalustusmasinad on ette nähtud pöörlevate osade staatilise või dünaamilise tasakaalustamatuse mõõtmiseks ja asukoha määramiseks.
Pilupressid on vajalikud lamedate ja vormitud pindade, võtmeavade ja soonte töötlemiseks.
Valtsimismasinad on seadmed, mis töötlevad lehti painutades, et anda tootele silindriline kuju.
Töötlemiskeskused võimaldavad detaile keerukalt töödelda.
Laadimine...
