Tööaja maksumuse uurimine on suure tähtsusega, sest... Selle tulemusena saadud teabe põhjal lahendatakse enamik töökorralduse ja selle reguleerimisega seotud probleeme.
Uuritakse tegevuste struktuuri, tööaja maksumust, töövõtete ja töömeetodite ratsionaliseerimist, normidele mittevastavuse põhjuste, ebaratsionaalsete kulude ja tööajakadude väljaselgitamist, andmete saamist mõjutavate tegurite kohta. toimingute elementide valmimise aeg, regulatiivsete materjalide väljatöötamine, standardite ja standardite kvaliteedi hindamine, samuti muude probleemide lahendamiseks.
Tööprotsessi uurimine hõlmab kõigi selle tööjõudu ja tootmisressursside kasutamise tõhusust mõjutavate omaduste analüüsi. Uuritakse seadmete tehnoloogilisi parameetreid, vastavust ergonoomikanõuetele, töötingimusi, kasutatavat tehnoloogiat, korraldust ja hooldust, samuti kutsekvalifikatsiooni, töötajate psühhofüsioloogilisi, sotsiaalseid omadusi ja muid tegureid. Info hankimise ja töötlemise meetodid valitakse lähtuvalt uuringu eesmärkidest. Optimaalne on minimaalsed kogukulud, mis on seotud vajaliku teabe hankimise ja selle hilisema kasutamisega.
Suurima tähtsusega on kahe tööprotsesside uurimisega seotud probleemi lahendamine. Esimene on seotud toimingute elementide täitmiseks kulunud tegeliku aja määramisega. Teine on töövahetuse või selle osa ajal kulutatud aja struktuuri kehtestamine.
Toimingu elementide kestuse määramine on vajalik ajanormide väljatöötamiseks, kõige ratsionaalsemate töömeetodite valimiseks ning normide ja standardite analüüsimiseks. Tööajakulu struktuuri kasutatakse ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja standardite väljatöötamisel, tööaja kasutamise efektiivsuse hindamisel ja olemasoleva töökorralduse analüüsimisel.
Kuna tööaja kulud on erinevad, liigitatakse need uuringu ja analüüsi eesmärgil. Klassifikaator on aluseks tegeliku tööajakulu uurimisele, vaatlustulemuste võrdlemisele ja analüüsile, et välja selgitada kasvureservid, määrata tööprotsessi elementide jaoks vajalik ajakulu ja kehtestada standardid.
Tööaja all mõeldakse tööpäeva pikkust, seadusega kehtestatud töönädalat, aga ka aega, mille töötaja on ettevõttes seoses tema tehtava tööga.
Olenevalt eesmärgist jaguneb tööaeg töö- ja vaheajaks.
Tööaeg tähendab seda osa tööpäevast, mille jooksul tööd tehakse.
Vaheaeg tähendab seda osa tööpäevast, mille jooksul tööprotsess erinevatel põhjustel läbi ei viida.
Tööaeg jaguneb omakorda kahte tüüpi kuludeks: tootmisülesande täitmiseks kuluv aeg (Tpz) ja antud töötajale ebatüüpiliste toimingute sooritamiseks kuluv aeg, mida on võimalik elimineerida (Tnz).
Tootmisülesande täitmise aeg sisaldab ettevalmistus- ja lõpp-, töö- ja töökoha hooldusaega.
Ettevalmistav ja lõppaeg (TPT) on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõikideks toiminguteks selle sooritamisel.
Tööaeg (Top) on aeg, mille jooksul töötaja täidab ülesande (muudab tööobjekti omadusi).
See jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.
Põhiline (Tos) ehk tehnoloogiline aeg on aeg, mis kulub otseselt tööteema muutmisele.
Abiajal (TV-d) tehakse põhitööde tegemiseks vajalikke toiminguid.
Vahetuse ajal töökoha hooldamisele ning seadmete, tööriistade ja seadmete töökorras hoidmisele kulunud aeg loetakse töökoha hooldamise ajaks (Pidur). Masina- ja automatiseeritud protsessides sisaldab see töökoha tehnilise (Tto) ja organisatsioonilise (Too) hoolduse aega. Töökoha hoolduse aeg sisaldab aega, mis kulub töökoha teenindamiseks seoses antud toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista väljavahetamine vms). Organisatsiooni korrashoid hõlmab töökoha korrashoidmist vahetuse ajal, samuti töökoha puhastamist vahetuse lõpus.
Mõnes tööstusharus (kivisüsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõppajale.
Vahetunnid jagunevad: puhke- ja isiklike vajaduste pausid (Totl), korralduslikku ja tehnilist laadi vaheajad (Tpot), rikkumistest tingitud vaheajad (Tntd).
Puhke- ja isiklik vaheaeg on aeg, mida töötaja kasutab puhkamiseks, et vältida väsimust, aga ka isikliku hügieeni jaoks.
Organisatsioonilist ja tehnilist laadi katkestused on tehnoloogiast ja tootmiskorraldusest tingitud aeg (Tpt), samuti tootmisprotsessi kulgemise häired (Tpnt).
Töödistsipliini rikkumisega kaasnevad vaheajad on hilinemine, omavoliline töölt puudumine, enneaegne töölt lahkumine, s.o. seisakuid töötaja süül.
Tööajakulu uurimise meetodite ja meetodite klassifikatsioon
Tööprotsesse saab klassifitseerida mitme tunnuse järgi: uuringu eesmärk, vaadeldavate objektide arv, vaatluse läbiviimise meetod, selle andmete salvestamise vorm jne.
Tööaega uuritakse otsemõõtmiste meetodil ja hetkevaatluste meetodil.
Otsese mõõtmise meetod võimaldab kõige täielikumalt uurida tööprotsesse, saada usaldusväärseid andmeid nende kestuse kohta absoluutarvudes, teavet üksikute tööelementide toimimise järjestuse kohta, samuti kogu vaatluse tegelikku tööajakulu. periood.
Tööaja otsene mõõtmine toimub pideva (pideva), selektiivse ja tsüklilise mõõtmise teel.
Pidevad mõõtmised on kõige levinumad kõigis tootmisliikides, sest esitama üksikasjalikku teavet tööaja tegelike kulude, selle kadude, nende suuruse ja tekkepõhjuste kohta.
Operatsiooni üksikute elementide uurimiseks kasutatakse selektiivmõõtmisi. Eelkõige kasutatakse neid abitoimingute ja -võtete aja määramiseks mitme masinaga töös jne.
Näidisvaatluse liik on tsüklilised mõõtmised, mida kasutatakse lühiajaliste toimingute uurimiseks ja mõõtmiseks, kui tegevuse sooritamise aega ei saa otseselt määrata.
Otsese mõõtmise meetodi peamisteks puudusteks on aga vaatluste läbiviimise ja saadud andmete töötlemise pikk kestus ja töömahukus, samuti asjaolu, et üks vaatleja saab üheaegselt uurida vaid väikese grupi töötajate ajakulu.
Hetkevaatluste meetodi olemus on registreerida ja arvestada samanimeliste kulude arvu juhuslikult valitud hetkedel. Selle meetodi olulisteks eelisteks on jälgimise lihtsus, madal töömahukus ja vajaliku teabe hankimine lühikese ajaga. Üks vaatleja saab uurida suure hulga töötajate ajakulu. Hetkevaatlusi saavad läbi viia mitte ainult erivaatlejad, vaid ka kõik inseneri- ja tehnikatöötajad.
Hetkelise vaatlusmeetodi puudusteks on ainult tööajakulude keskmiste väärtuste laekumine, puudulikud andmed kaotatud tööaja põhjuste kohta, samuti tööajakulude struktuuri ebapiisav avalikustamine.
Kuna mõlemad meetodid kannatavad subjektiivsuse all, seisab teadlaste ees ülesanne neid oskuslikult kombineerida, et vähendada töömahukust ja suurendada tööajakulu uuringu usaldusväärsust.
Sõltuvalt uuritavate kulude eesmärgist, eesmärgist ja sisust jagunevad vaatlused: tööaja foto, ajastus ja fotoajavõtt, mille olemus selgub järgmistes peatükkides.
Vaatluse ja tulemuste salvestamise meetodi alusel eristatakse visuaalset, automaatset ja kaugmeetodit.
Visuaalsel meetodil salvestab vaatleja tulemused käsitsi ajainstrumentide (kellad, stopperid jne) näitude põhjal, samuti ajakulu loendurid. Selle meetodi peamised puudused on: tööprotsessi hälvete registreerimise ja töötempo hindamise subjektiivsus, vead ajainstrumentide lugemisel, vajadus vaatleja järele viibida vaatlusobjekti vahetus läheduses, raskused õppimisel. kiiresti toimuvad protsessid, vaatleja suur tähelepanupinge, mis tuleneb asjaolust, et ta peab samaaegselt jälgima töötajat, hindama töö iseloomu, määrama mõõtevahendite näitude võtmise momente ja pidama arvestust. Visuaalsed vaatlused on oluliselt hõlbustatud, kui kasutatakse seadmeid, mis mõõdavad poolautomaatselt protsessielementide kestust.
Automaatmeetodi eripära on see, et vaatlustulemused salvestatakse ilma vaatleja osaluseta spetsiaalsete seadmetega filmile, fotofilmile, videole jne, mis võimaldab salvestada mitte ainult aega, vaid ka protsesse endid. See võimaldab analüüsida liigutuste ja tegevuste ratsionaalsust, võrrelda erinevate töötajate samade tehnikate sooritust ning luua koolitusmaterjale teiste töötajate koolitamiseks.
Vaatleja viibimine otse töökohal võib aga töötajale avaldada negatiivset psühholoogilist mõju, mille tulemusena võib tema suurenenud närvilisus viia tegelike tootmisnäitajate moonutamiseni.
Et esineja tähelepanu töölt mitte häirida, on olemas kaugvalve, mida teostatakse varjatud kaamerate abil. Monitoril jälgimine ei sega töötaja tähelepanu ning kõik ebaselgused (puudumise põhjused, tõrked töös jne) saavad vahetuse lõpus selgeks töötaja enda või teda ümbritsevate inimeste poolt.
Teema: Normide ja standardite süsteem ehituses.
Plaan:
3. Põhilised tootmisstandardid, nende omadused ja seosed.
4. Töötajate tööaeg.
1. Töökorralduse mõiste ja EI.
Tööorganisatsioon– see on inimeste töötegevuse viimine teatud süsteemi.
MITTE– teaduslik töökorraldus on inimeste töötegevuse viimine teadusliku lähenemisega kindlasse süsteemi.
Töökollektiivisisene töökorraldus on organiseeritud kasutussüsteem elav töö mis näeb ette tööjõu toimimine, et saavutada töötegevuse kasulik mõju.
Iga töö, olenemata selle sotsiaalsest vormist, nõuab teatud organisatsiooni igas töötajate ühenduses.
Selline organisatsioon pakub valik ja professionaalne personali väljaõpe, meetodite väljatöötamine, mille abil saab seda või teist tüüpi töid teha:
A) eraldamine ja tööjõu koostöö meeskonnas;
b) kokkulepe töötajatele vastavalt nende ees seisvate ülesannete laadile;
V) töökohtade organiseerimine et iga töötaja täidaks talle pandud ülesandeid;
G) töötingimuste loomine töötegevuse läbiviimise võimaluse pakkumine, töötajate jaoks asutamine teatud tööjõu mõõt läbi normeerimise, mis võimaldab saavutada erinevate tööliikide vahel vajalikud kvantitatiivsed proportsioonid vastavalt töö iseloomule ja mahule; palkade korraldamine, distsipliini kehtestamine töö töös vajaliku korra ja järjepidevuse tagamine.
Töökorralduse ülesanne on ratsionaalselt kasutada ühelt poolt elavat tööjõudu ja teiselt poolt töövahendeid ja esemeid.
Töökorralduse põhisätteid reguleerib SNIP 03.01.01-85* "Ehituse tootmise korraldamine".
1. Töötajate töökorraldus peab tagama tööviljakuse tõusu, teostatud ehitus- ja paigaldustööde kõrge kvaliteedi ning ohutud töötingimused.
2. Töökorraldus peaks põhinema ratsionaalsetel tööjaotuse ja töökoostöö vormidel, tööprotsesside diferentseerimisel ning arenenud töömeetodite ja -tehnikate kasutamisel.
3. Peamine töötajate töö korraldamise vorm peaks olema brigaadivorm, kusjuures brigaad jaotatakse vajadusel spetsialiseeritud töötajate üksusteks.
4. Töötajate töökorraldus peab tagama:
Suure jõudlusega töömeetodite ja -võtete rakendamine vastavalt tööplaanidele, tehnoloogilistele kaartidele ja tööprotsesside kaartidele;
Õigeaegne töömahu tagamine igale brigaadile koos töökohtade katkematu varustamisega materiaal-tehniliste vahenditega ning vajaliku hulga tehniliste vahenditega;
Meeskonnalepingute kasutamise laiendamine;
Töötajate töökaitse peab tagama töötajate individuaalse ja kollektiivse kaitse meetmete rakendamise;
Sanitaartingimused peavad vastama kehtivatele standarditele ja töö iseloomule;
Töötajatele tuleb tagada vajalikud töötingimused, toit ja puhkus.
2. Töönormide põhimõisted.
2.1. Tootmisstandardite tüübid ehituses
Ehituse tootmisstandardite süsteem koosneb ühtsetest, osakondadest, kohalikest ja standardstandarditest.
Ühtsed standardid ja hinnad(ENiR) on välja töötatud ehitus-, paigaldus- ja remonditöödeks, mida tehakse riigi kõikidel ehitusobjektidel sama (või sarnast) tehnoloogiat kasutades samades (või sarnastes) töö- ja tootmistingimustes. Eriliste ehitus-, paigaldus- ja remonditööde puhul, mis ei kuulu EniR-i kogudesse ja mida tehakse üksikute ministeeriumide ja osakondade ehitusplatsidel, osakondlik normid ja hinnad (VNiR).
Individuaalsete ehitus-, paigaldus- ja remonditööde eest, mida ENiR ja VNiR ei hõlma, samuti tööde eest, mis on tehtud täiustatud tehnoloogiaga, kui on ette nähtud ENiR või VNiR vastavas kogus, kohalik normid ja hinnad (MNiR).
Tüüpiline normid ja hinnad (TNiR) töötatakse välja uutele ehitus-, paigaldus- ja remonditöödele, mis ei kuulu olemasolevate ENIR ja VNiR komplekteerijate hulka, teostatakse standardtehnoloogiat kasutades ja standardtingimustes.
Tabel
Ehituses väljatöötatud normide ja standardite liigid
|
Normide ja standardite nimetus |
Mõõtmed ja tähistus |
|
|
Standardaeg |
Tunnid valmis (lõpp)toote ühiku kohta |
|
|
Tööjõukulu määr |
Töötunnid valmis (lõpp)toote ühiku kohta |
|
|
Tootmismäär |
Füüsilistes ühikutes töötaja (link, meeskond) tunni või vahetuse kohta (m/h, m/cm jne) |
|
|
Ehitusmasinate kasutamise standardaeg |
Masinatunnid valmis (lõpp)toote ühiku kohta |
|
|
Ehitusmasinate jõudlusstandardid |
Füüsilistes ühikutes masina (masinakomplekti) kohta tunnis või vahetuses |
2.2. Töötajate tööjõukulude standardite kujundamine
Tehniliselt korraliku standardi kujundamine algab protsessistandardi koostamisest ja standardiseeritud ajakulu erinevate elementide arvutamisest: operatiivtöö jaoks; ettevalmistus- ja lõputöödeks; reguleeritud tööpauside eest; tööjõukulu normi täisväärtuseni; üksuse koostise kujundamiseks. Tavalise ehitusprotsessi kavandamine hõlmab mõjutegurite optimaalsete väärtuste valimist. Standardid koostatakse tehnoloogiliste kaartidena, mis kajastavad standardite täitmiseks või ületamiseks vajalikke organisatsioonilisi ja tehnilisi tingimusi.
Operatiivtööde tööjõukulunormide kujundamine (põhi- ja abitöö) seisneb põhi- ja abitööde elementide mõistlike kulude määramises regulatiivsete vaatlusandmete alusel vastavalt ehitusprotsessi kehtestatud normidele. Ettevalmistus- ja lõpptööde tööjõukulude norm (PZR) kujundatakse reeglina kehtestatud standardite alusel protsendina kogu tööajast (vahetus või ülesanne).
Tehnoloogilistele pausidele (reguleeritud pausidele) kulutatud aja standardite väljatöötamine seisneb tehnoloogiliste pauside töö-, puhke- ja töötajate isiklike vajaduste kulude absoluutväärtuste määramises. Reguleeritud ehitusprotsessi tunnustega seotud tehnoloogilistele pausidele kulutatud aja standardväärtus määratakse tavaliselt õigesti korraldatud protsessi regulatiivsete tähelepanekute analüüsi tulemusena.
Normide kujundamine puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks kulutamiseks kujutab endast loomuliku puhkusevajaduse ülemäärase aja arvestust. Töötajate puhkuse ja isiklike vajaduste kulude summa võetakse vastavalt standarditele, mis on kehtestatud regulatiivsete tähelepanekute tulemusena, või vastavalt standarditabelitele. Puhkamise ja isiklike vajaduste normid esitatakse protsendina standardsetest tööjõukuludest või normajast, olenevalt töötajate elukutsest ja töö liigist.
Tööjõukulu määra täisväärtuse kujundamine . Tööjõukulustandardi täisväärtus sisaldab järgmisi kulusid: operatiivtöö elementide, ettevalmistus- ja lõpptööde, tehnoloogiliste pauside ning puhkuse ja isiklike vajaduste kulude summa, mis saadakse normatiivtöö ja analüüsi tulemusena. tähelepanekud.
Tööjõukulude normi täisväärtus (Nzt) arvutatakse järgmise valemi abil:
NZT = ega* 100
* 60
kus Nor - tööjõukulud operatiivtöödeks, arvestatud põhiprotsessi arvestile, inim-min; Npzr - tööjõukulude norm, protsent tööjõukulunormidest; Aga - puhkeaja projektväärtus, protsent tööjõukulu normist; Ntp - tehnoloogiliste pauside projektväärtus, protsent tööjõukuludest; 60 - teisendustegur 1 inimene - min 1 inimese kohta - tund.
Tööjõu kujundamine sätestab nende töötajate elukutsete, kategooriate ja arvu kindlaksmääramise, kes peavad ehitusprotsessi läbi viima. Ühe töötaja üksikute tööprotsesside normeerimisel määratakse tema elukutse ja kategooria vastavalt kehtivas ühtses tariifi- ja kvalifikatsiooniteatmikus (UTKS) toodud töö omadustele. Tööoperatsioonidest koosnevate protsesside ratsioneerimisel, mille elluviimine eeldab erinevat kvalifikatsiooni ja mõnikord ka erinevaid töötajaid, kujundatakse üksuse koosseis, näidates ära iga kutseala töötajate arvu ja ametiastmed.
3. Põhilised tootmisstandardid, nende omadused ja seosed.
Standardaja NVR on aeg, mis kulub töötajal vastava kutseala täitmiseks ja kvaliteetsete toodete ühiku kvalifitseerimiseks tavalistes organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes. Töötajate töö edenemine ja vastavate protsesside tööalased teadmised on omavahel seotud:
Nvr = NZT, Nzt = Nvr * nsv.
Ühe töötaja NVR jaoks vastab NZT-le.
Näide:Ühe paneeli paigaldamine nõuab 0,75 tundi 4-liikmelise meeskonnaga. Tööjõukulude määr on: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (personaaltunnid).
Tööjõukulu määr (NZt) - kindlaksmääratud tööjõu intensiivsus või kulutatud tööjõu hulk inimene - tund
(mõõtühik.toode)
vastava kutseala ja kvalifikatsiooniga töötaja, kes toodab tavalistes organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes kvaliteetseid tooteid.
Tootmismäär (Nvyr) - kvaliteetsete toodete kogus, mida vastava kutse- ja kvalifikatsiooniga töötaja peab normaalsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes ajaühikus (tund, päev, vahetus) tootma.
Eristatakse ühe töötaja tootmiskiirust ja meeskonna või üksuse tootmiskiirust. Kõik normid on omavahel seotud.
Ühele töötajale Nvyr =tcm.
Valemist saate määrata:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = tcm
Nvyr.
Üksuse (brigaadi) jaoks Nvyr = tcm*nheli
NZT
Kus Nvir- tootmismäär töötaja kohta; tcm- vahetuse kestus tundides.
Näide: määrata müürsepa tootmismäär Nvyr vahetuses väliste telliskiviseinte ladumisel vuukimisega Nzt = 3,7 inimh/m3, t = 8 tundi.
Nvyr = tcm*nheli, Nvyr cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),
NZT 3.7
Nvyr h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).
Põhineb seose vahel NZT Ja Nvir saate suurenduse määramiseks tuletada valemi Nvir (Y1) protsendina kahanemisel NZT (X1) protsentides.
Y1 = 100X1
100 – X1,
Näide: määrake Nviri protsentuaalne tõus koos vähenemisega NZT 10% pealt. Lahendus: Y1 = 100 * 10 = 11%.
Nvir vähenemise protsendi määramine Nzt suurenemisega
Y2= 100x2
100+X2
Kus X2- tööjõukulude määra tõus protsentuaalselt; Y2- tootmismäära vähendamine protsentides:
X1 = (Kf – 100), kui Kf > 100,
X2 = 100 - Kf, kui Kf<100 .
Tootmisstandardite tegelik täitmise tase (Kf) määratletud:
Kf = NZT 100%
Kus NZT Ja FZT- standardsed ja tegelikud tööjõukulud.
4. Töötajate tööaeg.
4.1. Töötajate tööaja mõiste
Kooskõlas Art. Vene Föderatsiooni tööseadustiku artikli 91 kohaselt on tööaeg aeg, mille jooksul töötaja peab vastavalt organisatsiooni tööeeskirjadele ja töölepingu tingimustele täitma töökohustusi. Tavaline tööaeg ei tohi ületada 40 tundi nädalas. Lõunapausi aeg ei kuulu tööaja hulka.
4.2. Töötajate tööaja klassifikatsioon
Töötajate tööaja klassifitseerimine (WWT) toimub erinevatel eesmärkidel. Tööajakulu uurimise ja uurimise eesmärgil on majandusteaduses kasutusele võetud klassifikaator. Kasutatakse järgmist klassifikatsiooni.
Tööajakulu elementide klassifitseerimise skeem standardite kehtestamise eesmärgil
PBP kadude tuvastamiseks kasutatakse järgmist klassifikatsiooni:
Töötaja aja klassifitseerimine kahjude tuvastamiseks
5. Vaatlusnormid ja nende töötlemine.
5.1. Normatiivsete vaatluste mõiste ja liigid
Regulatiivvaatlus on ühekordne (vähemalt poole vahetuse kestev) ehitus- ja paigaldusprotsessi uuring.
Regulatiivsete vaatluste tulemusena saadakse tööjõukulude näitajad toodanguühiku kohta, millele on lisatud vastavate näitajatega seotud tootmistingimuste tunnused. Kasutatakse mitut tüüpi normatiivseid vaatlusi. Fotoarvestus- regulatiivsete vaatluste tüüp, mida kasutatakse pidevaks mõõtmiseks (praegusel ajal) igat tüüpi ehitus- ja paigaldusprotsesside ajal kulutatud aja kohta.Ajastus- vaatlusliik, mida kasutatakse lühiajaliste või tsükliliste protsesside uurimisele kulunud aja pidevaks või valikuliseks mõõtmiseks. Ajastus on töötajate ja masinate põhitöö korduvate elementide kestuse uurimine.
Tehniline raamatupidamine- elementide laiendatud nomenklatuuri visuaalset jälgimist (jagades kõik kulud kahte rühma - standardsed ja mittestandardsed kulud) iseloomustab aja ja töö grupiline registreerimine ajasalvestuse täpsusega 5–10 minutit Filmimine- regulatiivse vaatluse tüüp, mida kasutatakse tööjõukulude normide ja elementaarsete standardite väljatöötamiseks ning kõige levinumate tööde jaoks täiustatud meetodite kindlaksmääramiseks, eriti lühikese tööajaga. Oscillograafia leiab rakendust tööprotsessi mõju inimkehale, töötingimuste seisundi ja masinate tööosade koormusastme uurimisel.Hetkevaatlused- kasutatakse vahetustega tööaja fondi kasutusastme uurimiseks. Need võimaldavad korraga jälgida suurt hulka uuritavaid objekte ja lühikese aja jooksul saada usaldusväärseid andmeid masinate ja töötajate töökoormuse kohta aja jooksul.
5.2. Tehnilised vahendid regulatiivsete vaatluste läbiviimiseks ja nende tulemuste analüüsimiseksRegulatiivuuringute tulemuslikuks ja kvaliteetseks läbiviimiseks on väga oluline varustada uurimisgrupp vajalike instrumentide ja erinevate tehniliste vahenditega, mis vastavalt otstarbele jagunevad järgmistesse rühmadesse: 1) instrumendid ja aparaadid tööprotsessidele kulunud aja mõõtmine; 2) seadmed tööprotsesside uurimiseks filmi ja fotograafia abil; 3) masinate, mehhanismide ja seadmete töö uurimise instrumendid; 4) instrumendid ja seadmed mõjutegurite uurimiseks; 5) valmistoodete mahu mõõtmise instrumendid; 6) organisatsioonilised ja tehnilised vahendid.
5.3. Regulatiivsete vaatluste tulemuste töötlemine.
Mittetsüklilise protsessi regulatiivse järelevalve tulemuste esmane töötlemine, mis viiakse läbi sega-, graafilise või digitaalse fotoarvestuse abil, koosneb kahest etapist:
1) tööjõu- või ajakulude ja toodete esialgsed arvutused iga elemendi kohta kogu vaatlusperioodi jooksul (vormide alusel); 2) tööjõukulude või aja mõõtmiste, samuti kõikide vaatlusprotsessi käigus registreeritud elementide tootemõõtmiste ülekandmine spetsiaalsele vormile “Mittetsükliline töötlemine” (ON) ja protsessielementide jaoks teostatud toodete arvu arvutamine 60 inimminuti jooksul . ON-vormi täitmise õigsuse kontrollimine toimub järgmiselt: Vormi viimasel real olev “Kogukulu” peaks olema võrdne vaadeldud tööde arvu ja vaatlusaja kestuse korrutisega. Näiteks kui kahte töötajat jälgiti 7 tundi, siis kulu on 840 inimminutit. Seega on ankeet õigesti täidetud. Tsükliliste protsesside vaatluste töötlemisel saadakse iga elemendi või tsükli töö- või ajasisendi valimi tulemusena standardread. Väärtuste arv ridades vastab vaatlusprotsessi käigus tehtud tsüklite arvule. Kaalutud keskmise määramise meetod on see, et normatiivrea töötlemisel võetakse arvesse iga aktsepteeritud vaatluse puhul tehtud töö mahtu. Normatiivsete seeriate töötlemine sisaldab järgmisi etappe: vaatlustest saadud väärtuste rühmitamine protsessi tüübi järgi; Saadud väärtuste seeria iga elemendi valim; seeriate analüüs ja põhipuhastus, jättes välja väärtused, mis ei ole seotud uuritava normaalsega. Seeria ülejäänud väärtused kõiguvad teatud piirides. Seeriat kontrollitakse väärtuste võrdtõenäosuse osas, kasutades matemaatilisi hindamismeetodeid. Selleks vajate: 1. Järjesta rida, st. Järjesta kõik väärtused järjestikku kasvavas järjekorras. 2. Arvutage seeria hajutustegur. 3. Otsustage seeria kontrollimise vajadus. 4. Määrake puhastatud seeria vaatluste keskmine väärtus. Seeria täiendaval puhastamisel juhuslikest kõrvalekalduvatest väärtustest määratakse seeria Kp hajumiskoefitsient valemiga:Kr = amax / amin,
Kus amax, - seeria maksimaalne väärtus; amin, - seeria minimaalne väärtus.
Kui Kr < 1,3 , siis ei tohiks rida puhastada. Sel juhul on kõik seeria väärtused võrdselt tõenäolised ja sobivad tööprotsessi antud elemendi keskmise väärtuse (kestuse) arvutamiseks. Ilma täiendava kontrollita arvutatakse seeria aritmeetiline keskmine.
Kui 1,3< Кр < 2 - seeria vajab täiendavat kontrolli, et selles oleks võimalik teha juhuslikke mõõtmisi. Katse tehakse piirväärtuse meetodil.
Kui Kp > 2- seeria vajab täiendavat kontrolli, mille jaoks kasutatakse seeria keskmise väärtuse suhtelise keskmise ruutvea (RMSE) meetodit.
Sarja kontrollimine piirväärtuse meetodil. Meetodi põhiolemus on võrrelda uuritava seeria kõige erinevamaid väärtusi vastuvõetavatega ja otsustada, kas seerias testitav väärtus säilib. Seeria lubatud maksimaalsed ja minimaalsed väärtused määratakse järgmiste valemite abil: ai-an anmax = + Klim (an-1 – a1), n - 1 ai-a1 a1min = - Klim (an - a2), n - 1Kus ai- seeria kõigi väärtuste summa; n- väärtuste arv reas; An- tellitud seeria suurim väärtus; a1- tellitud seeria väikseim väärtus; TOlim- koefitsient, mis sõltub seeria väärtuste arvust, määratakse tabelist.
Tabel
|
Väärtuste arv reas (n-1) |
Väärtuste arv reas (n-1) |
||
Ef = nai2 – (ai) 2 / n – 1 * 100,
Ef = 2 / n(n - 1) * 100,
Kus 2 = (ai - aср)2- rea iga väärtuse ruudus hälbete summa selle keskmisest väärtusest.
Rea lihtaritmeetilise keskmise väärtuse lubatud ruutjuure väärtus sõltuvalt tootmisprotsessi töös olevate tsükliliste elementide arvust määratakse tabelist.
Tabel
Kui viga on vastuvõetavam, siis tuleb seeriast välja jätta üks äärmuslikest väärtustest. Selle kindlaksmääramiseks arvutatakse see välja K1 Ja TOn:
ai-a1
ai-an
ai2–a1ai
anai-ai2
Kui K1<К n, siis välistatud esimene (väikseim) tellitud seeria väärtus ( a1);
Kui K1>Kn, siis välistatud viimane (suurim)) tellitud seeria väärtus ( An).
Pärast seeria puhastamist ja kontrollimise lõpetamist arvutatakse keskmine väärtus seeria ülejäänud väärtuste põhjal. Arvutamise lihtsustamiseks võite kasutada abitabelit.
Tabel
(pea- ja abi) sageli korduvad operatsioonielemendid. Ajamõõtmised tehakse 1 s täpsusega. Ajaarvestuse põhieesmärk on uurida käsitsi ja masin-käsitöö üksikute tehnikate sooritamisele kuluvat aega, et töötada välja ajanormid tööajanormide kujundamiseks operatsioonile tervikuna. Ajastuse järgi ei uurita ettevalmistus- ja lõputööde, juhuslike ja ebaproduktiivsete tööde, samuti seisakute aega. Ajastamist kasutatakse tavaliselt arvutustega kehtestatud ajanormide kontrollimiseks, üksikute töötajate või vahetuste normide mittejärgimise põhjuste väljaselgitamiseks, samuti edasijõudnud töötajate ja tootmise uuendajate töömeetodite uurimiseks nende levitamise eesmärgil. .
Ajastuse määramisel jälgitakse tööaja kasutamist ainult põhi- ja abitööde (s.o. tööaja) tegemiseks. Sel juhul jaguneb tööprotsess tööoperatsioonideks, tööoperatsioonid aga töövõteteks. Ajastuse abil uuritakse ainult selliseid tööoperatsioone, mille kõiki elemente korratakse pidevalt kindlas järjestuses. Ajastus annab lähteandmed tööoperatsioonide tööajanormide kujundamiseks ning käsitsi ja masin-käsitöö elementide normide arvutamiseks. Samuti võimaldab see kontrollida ja selgitada arvutustega kehtestatud ajanorme ning uurida täiustatud töömeetodeid ja tehnikaid.
Mehhaniseeritud protsesside standardite väljatöötamine seisneb masinate kasutusastme uurimises, nende hinnangulise tootlikkuse määramises ning neid masinaid hooldavate töötajate arvu ja kvalifikatsiooni määramises. Masinaaja kulude uurimisel koostatakse bilanss masinate tööpäeva (vahetuse) kasutusmäära määramiseks.
Ratsionaalse lõikerežiimi all mõistetakse lõikesügavuse, etteande ja lõikekiiruse väärtuste tehniliselt ja majanduslikult teostatavat kombinatsiooni, mille puhul saavutatakse antud organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste korral detaili töötlemise madalaim hind. Seetõttu ei ole treimistööde normide kujundamine lihtne masina aja arvutamine etteantud parameetrite järgi (töötlemisvaru, lõikesügavus, ettenihe), vaid eelkõige selliste parameetrite valimine, mis tagavad mitte ainult lühima masina tööaja, vaid ka kogu operatsiooni lühim kestus.
Skeemi valimine normide konstrueerimiseks ja kujundamiseks. Regulatiivsete vaatluste tulemuste töötlemise ja üldistamise alusel koostatakse normid töötajate tööjõukulude või masinate kasutusaja kohta. Sel juhul lähtuvad nad eelnevalt käsitletud põhimõtetest ja arvestavad tehniliste eeskirjade metoodilisi sätteid.
Co väärtus - ühe toote tööjõukulu masina projekteerimisel on kergesti esitatav kui E0 T0, kus E0 on sotsiaalselt vajaliku (elus- ja kehastatud) tööjõu hulk, mis kulub ajaühikus (näiteks 1 tund). ) toodete tootmise kohta masina projekteerimise ajal, T0 - nendes tingimustes tootlikkuse tehniline standard, mida iseloomustab samas toodetud toodete kogus, näiteks tükkides, tonnides, meetrites jne. ajaühik.
Praktikas kasutatakse kahte standardimismeetodit: analüütilist ja kokkuvõtlikku. Esimene on tööstandardite kehtestamise peamine meetod, see hõlmab tööprotsessi jagamist üksikuteks elementideks (tehnikad, nende kompleksid, tegevused ja liikumised), üksikute elementide sisu, täitmisjärjestuse ja kestuse uurimist, analüüsimist, kujundamist, tööjõu arvutamist. usaldusväärsetel standarditel põhinevad standardid, organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete ning looduslike tingimuste väljatöötamine ja kirjeldus, mis tagavad tööstandardite rakendamise ja arendamise, masinate kavandatud töörežiimid ja töömeetodid. Kui kokkuvõtliku normeerimisega määrab töö teostamise meetodi tegija ise, siis analüütilise ratsioneerimise puhul on teostusviisid ja tootmisvahendid ette määratud, s.t määratakse, kuidas ja millega tööd tuleb teha. Tööstandardi analüütilise meetodiga on põhjendatud nii teatud töömahu tegemiseks või toodete tootmiseks (tootmiseks) vajaliku tööaja kulu kui ka masinate (seadmete) kasutamise tehnilised näitajad. Siit tekkis kolmas nimi – tehniline normeerimine. Analüütilise meetodi (elementhaaval) alusel kehtestatud töönorme nimetatakse tehniliselt põhjendatud.
Aeg-vaatluste andmeid kasutatakse ka lähteandmetena käsitsi ja masin-käsitöö elementide ajanormide kujundamisel, samuti ajanormide väljatöötamisel (tootmine), standarditega kehtestatud ajanormide kontrollimisel ja täpsustamisel.
Ajastuse all mõistetakse teatud tüüpi tööajakulude uurimist, jälgides toimingu üksikuid elemente, mida korratakse mitu korda. Ajastamist kasutatakse toimingu korduvate käsitsi, käsitsi mehhaniseeritud ja masin-manuaalsete elementide (tehnikate, tehnikate, toimingute ja liigutuste komplektide) normaalse kestuse määramiseks, töö täiustatud meetodite ja tehnikate tuvastamiseks ja uurimiseks, et kujundada parim struktuur ja järjestus. toimingu elementide teostamise ja nende töömeetodite ülekandmise laiale hulgale töötajatele, kes töötavad välja ajastandardid, st tööaja üksikute elementide kestuse arvutatud väärtused, mida kasutatakse tehniliselt usaldusväärsete ajastandardite arvutamisel kompositsiooni kavandamisel. toiming pidevas tootmises, üksiktoimingute ajanormide määramine (peamiselt mass- ja suurtootmise tingimustes), kehtivate standardite väljatöötamise ja selgitamise standardite mittetäitmise põhjuste kontrollimine, standardite järgi kehtestatud tehnilise arvutuse meetodid. , võrdlusmeetod, samuti mitme masina hoolduse ajakavade, töö- ja töökorraldusplaanide eksperimentaalne ja statistiline väljatöötamine, võttes arvesse töötajate meeskonna vajaliku koosseisu määramise protsesside tsüklilisust ja tööjaotust neid töökorralduse meeskonnavormis.
Tootmisstandardite väljatöötamisel ei võeta arvesse igat liiki töötajate ja masinate tööaja kaotusi, mis annab tootmisstandarditele organiseeriva rolli tööviljakuse tõusu tagamisel.
Masinaga töötavate töötajate meeskonna koosseisu kujundamine. Masinat töötavate ja selle hooldusega tegelevate töötajate (juht, juhiabi jne) tööjõukulude standardid kehtestatakse masina kasutusaja ja nende töötajate vajaliku arvu standardite alusel.
Tehnilise ja inseneritöö sisuks on töötajate tootmisvõimekuse analüüs. kohad, standardsed protsessid, võttes arvesse kõiki tegureid, mis mõjutavad nende protsesside koostisosade kestust, uurides täiustatud meetodeid ja töövõtteid nende rakendamiseks kõigi VKEde operaatorite ja operaatorite-kontrollerite seas. Tehniline standardimine hõlmab ka reguleeritud tööprotsessi optimaalse struktuuri kavandamist, loendusmasinate parimaid töörežiime, konkreetsete tööde teostamise meetodeid ja tehnikaid, töökoha ratsionaalset korraldust kaubaaluste (kassetid, konteinerid) vajaduse arvutamiseks ) põrandale paigaldatud elektritranspordile paigaldatud akude laadimiskohtade vajaduse arvutamise standardid tuleks vastu võtta kooskõlas üleliiduliste pakendatud tükktoodete ladude tehnoloogilise projekteerimise standarditega (ONTP 01-77).
Standardite (aja- ja tööjõukulu) kavandamine toimub arvutus-uuringu või arvutus-analüütiliste meetodite abil.
Esimest meetodit kasutatakse normatiivvaatluste alusel normide kujundamisel ja teist - masinate tehniliste andmete, tehnilise dokumentatsiooni materjalide jms alusel.
Arvutus- ja uurimismeetodil projekteerimisel määratakse üksikute elementide teostamisel välivaatlusandmed kõigi tehtud mõõtmiste keskmiste väärtustena, mille materjale eeltöödeldakse ja analüüsitakse. Aja- ja tööjõukulude standardite edasine väljatöötamine toimub viies etapis.
1. varem kavandatud normi viimistlemine ja täiustamine;
2. põhi- ja abitööde kulude määramine;
3. ettevalmistus- ja lõpptööde kulude projekteerimine;
4. reguleeritud vaheaegade kulude arvestus;
5. tööjõu või aja kogumaksumuse kujundamine.
Ehitus- ja paigaldusprotsessi põhi- ja abitööde kulude projekteerimine algab tööprotsessi iga elemendi kulude suuruse ja toodete koguse määramisega elemendi meetri kohta 60 minuti jooksul. Seejärel arvutatakse keskmine toodangu kogus elementarvestites 1 inimtunni kohta, misjärel kehtestatakse tööprotsessi kui terviku üleminekukoefitsiendid elementarvestitelt tootmismõõturitele. Kokkuvõtteks, liites iga elemendi kulud, korrutades vastava üleminekukoefitsiendiga, saadakse põhi- ja abitööde kulude standardväärtus.
Täiesti uute ehitus- ja paigaldusprotsesside ettevalmistus- ja lõpptööde kulude projekteerimine toimub vaatlustulemuste põhjal samamoodi nagu põhi- ja abitööde kulude projekteerimine. Kuid valdaval enamusel juhtudel määratakse ettevalmistus- ja lõpptööde kulustandard standarditega või analoogselt sisult ja teostuselt sarnaste tööde standarditega.
Tehnoloogilistele pausidele, puhkusele ja isiklikele vajadustele kuluva aja kujundamisel on oma eripärad. Tehnoloogilised katkestused tekivad mitme meeskonnaliikme töö käigus ning on tingitud ehitus- ja paigaldusprotsesside tehnoloogilisest ebaühtlusest, mis väljendub protsesside sisus, mitte aga nende ebarahuldavast korraldusest. Üksikutes protsessides ei esine tehnoloogilisi katkestusi.
Tehnoloogiliste pauside kestus määratakse vaatlustulemuste põhjal protsessi põhinäitaja aritmeetilise keskmisena
Tehnoloogilised vaheajad on paljudel juhtudel töötajate puhkeajad. Seetõttu on tehnilise regulatsiooni praktikas levinud säte, et puhkamiseks on võimalik arvestada 50% tehnoloogiliste pauside ajast eeldusel, et protsessi kogukuludest kulub vähemalt 5% ajast. puhkusel.
Puhkeaeg määratakse sõltuvalt töö raskusastmest tabelistandardite alusel.
Töötajate isiklike vajaduste rahuldamiseks tehtavad vaheajad määravad kindlaks inimkeha füsioloogilised omadused ja sõltuvad veidi tehtud töö raskusastmest, mille tulemusena võetakse neid vastu 5% põhitööajast.
Täisstandardi koostamisel liidetakse põhi-, abi- ja ettevalmistus- ning lõpptööde, tehnoloogiliste vaheaegade ning töötajate isiklike vajaduste ja puhkekulud.
Tootmise testimine ja standardite kinnitamine on viimane töö standardite väljatöötamisel. Nende hulka kuulub ka materjalide ettevalmistamine, mis seisneb standardi kavandite esitamises. Viimane peaks sisaldama: standardi nimetust, selle numbrit ja tootearvestit; töö koosseis ja juhendid; töötajate koosseis (amet, kvantiteet, kvalifikatsioon) ja nõuded töö kvaliteedile; märkused standardile.
Esitatud standardikavandid nõuavad tootmise katsetamist, mis peaks olema ehitusorganisatsiooni juhtide pideva kontrolli all ja selle edenemist tuleks hoolikalt analüüsida. Testimine hõlmab liinitehniliste ja -tehniliste töötajate ning töötajate tutvustamist tingimustega, mis tagavad standarditele vastavuse. Lisaks toimub töötajate eelkoolitus täiustatud tehnikate ja töömeetodite osas vastavalt tavapärasele protsessile, korraldades töökohal demonstratsioone. Testimisstandardite algus määratakse eraldi tellimusega, mis näitab ruumid, meeskonnad ja majanduslike stiimulite tingimused, eriti testimise ja rakendamise algperioodil.
Kui testimise käigus selgub, et osa töötajaid ei vasta uutele standarditele, siis tehakse tööpäevast foto ja selle alusel töötatakse välja meetmed standardite täitmiseks. Mõnel juhul võib osutuda vajalikuks standardeid kohandada ja pärast seda katsetamine jätkub.
Pärast standardite testimist ja valdamist töötajate poolt väljastatakse korraldus standardite ja nende kasutamise kinnitamiseks ehitus- ja paigaldustöödel.
Tariifi normeerimine
Palgad väljendavad rahaliselt osa sotsiaalsest tootest, mis läheb töötajate isiklikuks kasutamiseks, ja võimas töötajate mõjutamise hoob.
Ehitustootmise arendamiseks kasutatakse nii valitsuse kui ka ehitusorganisatsiooni poolt läbiviidavaid tööjõusoodustusi.
Tariifide reguleerimise põhiülesanne on korrektne, teaduslikult põhjendatud palgakorraldus, mis seisneb erinevat tüüpi tööjõu hindamises ja maksmises sõltuvalt selle rakendamise tingimustest, kvantitatiivsetest ja kvalitatiivsetest näitajatest.
· tariifigraafik,
· tariifimäärad,
· tariifi- ja kvalifikatsiooniteatmik
· erinevad parandustegurid (piirkondlikud, professionaalsed jne).
Tariifigraafik on skaala, mis kehtestab teatud arvu kategooriaid ja vastava arvu tariifikoefitsiente, mis näitavad, mitu korda on kõrgema kategooria makse kõrgem kui esimese kategooria makse. Tariifigraafik annab võimaluse töötajatele erinevalt maksta.
Avaliku sektori töötajate jaoks ehitusorganisatsioonide töötajate ja spetsialistide tasustamiseks on valitsus loonud allpool näidatud 18-bitise võrgu.
Ehituserialade töötajatelt võetakse tasu selle tabelis 1. kuni 8. kategooria järgi.
Palgaaste (tariifiaste) määrab töötaja kvalifikatsiooniastme ning tariifikoefitsient näitab selle ja esimese palgaastme ametlike palkade suhet. Näiteks: 10. kategooria töötaja ametipalk on 2,047 korda suurem kui 1. kategooria töötaja palk.
Mõned ehitusorganisatsioonid kasutavad kuuekohalist võrku, millel on oma tariifikoefitsiendid. See on vastuolus kehtiva seadusandlusega.
Tariifimäärad on rahas aktsepteeritud töötasu suurus tööajaühiku kohta, võttes arvesse töötaja kvalifikatsiooni, töö keerukust ja selle rakendamise eripära. Hinnad võivad olla tunni-, päeva- ja kuutasud (palgad) ning väljendada töötasu absoluutsummat rahas. 1. kategooria tariifimäär on madalaim. Korrutades selle mis tahes muu kategooria tariifikoefitsiendiga, määratakse kõigi teiste kategooriate määrad.
Ehitus- ja remondi- ning ehitusorganisatsioonides määratakse töötasu inimtundides väljendatud ajanormide alusel ning tunnitariifimäärad on tükitöö- ja ajapõhistel töötajatel samad. Tariifimäärade alusel määratakse tükitöö hinnad töö mõõtühiku kohta füüsilises arvestuses (m 3, tk jne). Need hinnad arvutatakse tariifimäära korrutamisel ajastandardiga.
Hinnad võivad olla individuaalsed ja kollektiivsed (üksuse, meeskonna vms keskmine tariifimäär).
Keskmine tariifimäär määratakse üksuse (meeskonna) liikmete tariifimäärade summa jagatisena nende arvuga.
Esimese klassi töötaja igakuise tariifi alammäära (palga) kehtestab valitsus ja seda vaadatakse perioodiliselt läbi sõltuvalt hetkemajanduslikust olukorrast. Seega on igale töösuhte alusel töötavale töötajale riigi poolt tagatud tariifikategooria või palgaga määratud miinimumpalk. Valitsusasutustes ja ettevõtetes teenivad töötajad ise lisatasusid ja lisatasusid, näiteks ametikohti ühendades või täiendavate ehitus- ja paigaldustööde mahtude arendamisel. Kõikide omandivormide organisatsioonides saab miinimumpalka tõsta ja diferentseerida sõltuvalt töö keerukusest ja intensiivsusest, sõltuvalt ettevõtete ja organisatsioonide rahaliste vahendite olemasolust. Paljud korporatiivsed ja eraehitusorganisatsioonid on kehtestanud 1. kategooria määra, mis on oluliselt kõrgem valitsuse kehtestatud määrast.
Lehekülg
5
Irratsionaalsete kadude kestus minutites on toodud murdosa lugejas ja liikumiste arv vahetuses on antud nimetajas.
1) Teeme kindlaks kogu töökoja töötajate tööaja kaotuse aastas.
(9*6+0,5*10+1*5+0,9*3+0,4*22)*115*251=2179307,5 min
2179307,5: 60 = 36321,8 h
2) Arvutame välja toodetavate toodete (võimaliku) lisakoguse.
36321,8: 6,1 = 5954,4 tk.
3) Määrake eeldatav tootlikkuse kasv. Selleks arvutame välja väljundi.
Tegelik toodang oli 80 000: 115 = 695,7 tk/inimene
Võimalik toodang (80000 + 5954,4)/ 115 = 747,4 tk/inimene
747,4: 695,7 = 1,07
Seetõttu on oodata tööviljakuse kasvu 7%.
4) Arvutame tegeliku tööajakasutuse koefitsiendi eeldusel, et efektiivne ajafond aastas on võrdne 2000 tunniga.
Aastane ajakaotus töötaja kohta on
36321,8: 115 = 316 h
Aastas töötas üks tööline
Tegelikult õnnestus
2008 – 316 = 1692
Tööaja tegelik kasutusmäär saab olema
1692: 2000 = 0,8
Olles ülalt välja arvutanud tegeliku töökoha kasutamise määra, võib öelda, et tööaja kaotus on mõningane, kuna see suhtarv on 0,8. Nende kahjude kõrvaldamiseks on vaja võtta meetmeid.
Ajanormi moodustavate elementide moodustumise tunnused erinevat tüüpi tootmises.
Töötajate jaoks kehtestatakse reeglina ajanormid. Nende jaoks on normeeritud aeg jagatud tükiks ja ettevalmistavaks-finaaliks. Tükitootmine on aeg, mis kulub tooteühiku valmistamiseks teatud organisatsioonilistel ja tehnilistel tootmistingimustel. See koosneb põhi- ja abiajast, töökoha teenindamise ajast ning puhkepausidest ja töötaja isiklikest vajadustest.
Ühe- ja väiketootmises kehtestatakse ajanorm reeglina seadmete töö eristandardite ja üksikute tööelementide ajastandardite abil.
Masstootmises saab ajanorme paika panna vahetult, uurides ja tehes kokkuvõtteid parimatest tootmistavadest, kasutades ajamõõtmist ja tööpäeva pildistamist. Töö standardimise objekt on tootmisoperatsioon, mille all mõistetakse tootmisprotsessi osa, mida teostab üks töötaja või tema rühm ühel töökohal ja ühel tööobjektil.
Seega iseloomustab operatsiooni alaline töökoht, töö teostaja ja subjekt. Individuaalselt töötades või juhul, kui tööjõud meeskonnas on funktsionaalselt jaotatud, on normeerimise objektiks igal töökohal tehtav tootmisoperatsioon. Sel juhul määratakse meeskonna tootmismäär viimase tootmisoperatsiooni lõpptoote toodangu järgi ja individuaalne määr ühe operatsiooni tööjõukulude järgi. Tootmisoperatsiooni iga elemendi ajastandardite kehtestamiseks, olenemata töökorralduse vormist (individuaalne või meeskond), tehakse analüüsi- ja arvutustööd eraldi. Seda tehes juhinduvad nad järgmistest aluspõhimõtetest:
* tehnoloogiline protsess tuleks kavandada progressiivsete seadmete kasutamise standardite ja kõige soodsamate tehnoloogiliste töörežiimide alusel, kasutades tõhusaid tööriistu ja seadmeid, võttes arvesse mitme pinna samaaegse töötlemise võimalusi jne. Progressiivsuse kriteeriumid tehnoloogiat tuleks tööobjektide töötlemisel pidada kõige väiksemaks töömahukaks ja jäätmete vähendamiseks;
* töö käigus tekkivad tehnoloogilised pausid (töötaja tegevusetus seadmete automaatsel, iseliikuval töötamisel) tuleks võimalusel katta mis tahes käsitsitöö tegemisega, et ühendada tööfunktsioonid seadmete automaatse töötamise või kahe samaaegse hooldusega. või rohkem seadmeid;
* töö tegijana ei tuleks aktsepteerida parimat või kõige vähem mahajäänut, vaid keskmist, teatud kvalifikatsioonitasemega, eriala kogemusega, kes korraldab korralikult oma töökohta, ei luba töös defekte ja järgib kõiki ohutusnõudeid;
* ratsionaalne töökorraldus, selle õige jaotus ja koostöö omavad suurt mõju tööjõukulude suurusele. Seetõttu on analüüsimisel vaja ennekõike sertifitseerida töökohad, määrata nendel tehtavate tööde täielik maht, arvutada igale tööelemendile või tootmisfunktsioonile kuluv aeg ja vastavalt sellele vormistada. meeskonnad või üksused.
Ajastandarditel ja nende arengul erinevat tüüpi tootmises ja tööstusharudes on oma eripärad. Kuna teatud tööde korratavus eri tootmistüüpides ei ole sama, ei ole ka standardimise lubatud täpsus sama. Masstootmises ja suurtootmises on vaja suurimat standardimise täpsust, kuna isegi väikesed vead arvutustes, millel on töö väga oluline korratavus, võivad põhjustada vigu tööjõu ja töötasu kavandatud arvutustes. Masstootmises ja suurtootmises arvutatakse standardid individuaalsete meetodite järgi, masstootmises - vastavalt meetodite kompleksidele ning väikesemahulises ja üksiktootmises - kogu toimingu jaoks spetsiaalseid standardeid kasutades.
Põhi- ja abiaja standardiseerimine. Töökoha teenindamise aja, puhkepauside aja ning ettevalmistus- ja lõpuaja standardiseerimine.
Üksiktootmises on võimalik kasutada suurendatud abiaja standardeid.
Töökoha teenindamise tööde koosseis ja kestus sõltuvad tootmise tüübist ja korraldusest, seadmete tüübist, tehtava töö iseloomust, ettevõttes vastuvõetud rotatsiooni ja vahetustega kohaletoimetamise järjekorrast jne. töökoha teenindamisega seotud tööfunktsioonide arv, ajastandardit ei ole paigaldatud. Näiteks kui vahetuste vahel on paus, siis vahetuse üleandmise aega ei arvestata teenistusaja hulka. Samuti ei tohiks seda sisse lülitada juhtudel, kui tehtava töö iseloomu tõttu ei pruugi seade vahetuse üleviimise ajal seiskuda.
Töökoha hooldamisele (näiteks masina puhastamisele, pühkimisele ja määrimisele) kulunud aeg ei ole alati seotud masina kohustusliku seiskamisega, kuna seda tööd saab teha selle töötamise ajal. Sellest tulenevalt ei tohiks töökoha teenindamiseks kuluva aja määramisel arvestada ka nimetatud tööle kulunud aega.
Tööriista teritamiseks kuluv aeg võib sisalduda standardis vaid juhul, kui puudub tsentraliseeritud teritamine, mida teostab spetsiaalselt selleks määratud töötaja.
Laadimine...
