Mehaaniku töökoha korraldus

Töökoht on tootmispiirkonna osa, mis on varustatud sellel töökohal töötamiseks iseloomulike seadmete ja töövahenditega.

Töökohtade korralduse vorm sõltub tootmise tüübist ja tööprotsessi spetsifikatsioonist. Töökoha varustus määratakse selle tehnoloogilise eesmärgi, spetsifikatsiooni taseme ja tehtavate tööde mehhaniseerituse astme järgi.

Seadmed jagunevad tavaliselt järgmistesse rühmadesse:

• - peamised tehnoloogilised seadmed;
• - tehniline varustus;
• - abiseadmed;
• - organisatsiooniline varustus;
• - kaitseseadmed.

Tehnoloogiliste seadmete hulka kuuluvad pneumaatilised, elektrilised või mehaanilised tööriistad. Abivarustuseks on öökapid, toolid, erinevad anumad. Mehaaniliste liikuvate mehhanismide eest kaitstud kaitseseadmed ja muud ohutus- ja tuleohutuseeskirjadega nõutavad seadmed. Järgides neid reegleid, norme ja nõudeid, korraldatakse mehaanik-monteerija töökoht masinate koostamise ettevõtetes.

Ohutus- ja tuleohutusmeetmed

Ohutusmeetmed on töökaitse valdkonna olulisemate valitsuse meetmete süsteem, mis koosneb tehniliste vahendite ja töömeetodite kogumist, mis tagavad ohutud töötingimused. Tehnilised meetmed, mis on suunatud töötajatele erinevat tüüpi töövigastuste, õnnetuste vastu, töö hõlbustamiseks ning vigastuste põhjuste ja inimkehale avalduva kahjuliku mõju kõrvaldamiseks. Ohutusmeetmed on suunatud õigusnormide ja tööseadusandluse, erinevate tööstusharude ja osakondade tehniliste ohutusreeglite rakendamisele tööde tegemisel erinevates tehnilistes tingimustes, erinevates keskkondades, ehitamisel, paigaldamisel, kõrgel töötamisel, tellingutel, suruõhu kasutamisel, töötamise ajal. elektripaigaldiste töö jms. Tehnilise ohutusega on seotud tuleohutus, mis on mõeldud kaitseks tule eest. Selle eesmärk on tulekahjude ennetamine ja kustutamine ning õnnetuste ennetamine. Tehniliste tulekustutusvahendite hulka kuuluvad: keemia-, vahtkustutid, käsituletõrjepumbad, liiv, tuletõrjeautod. Tulekahjude ärahoidmiseks on ettevõtetes inimesed, kes jälgivad ohutusnõuete täitmist ja vajadusel helistavad rikkumistest. Suurtel ettevõtetel on oma tuletõrjeosakonnad, et tulekahjusid kiiremini kustutada.

1. Tegevusala

Mehaaniliste montaažitööde mehaanik töötab masinaehitus- ja metallitööstusorganisatsioonides töökodades, kus tehakse metallitööd ja metallitööd - montaažitööd.

Mehaaniline koostemehaanik paneb üksikutest osadest kokku tööpinke, mootoreid, turbiine, traktoreid, autosid ja muid seadmeid ja mehhanisme.

Mehaanilise montaaži mehaaniku kutse kehtib nii mees- kui ka naissoost isikutele, kuid enamasti töötavad sellel erialal mehed.

Mehaaniline kooste mehaanik võib töötada seotud erialadel: mõõteriistade ja automaatika mehaanik, tööriistade valmistaja.

Mehaaniline montaaži mehaanik teeb tööd järgmises järjestuses:

• teeb käsitsi ja mehhaniseeritud paigaldus- ja montaažitööriistade abil toiminguid toodete paigaldamisel, ühendamisel, kinnitamisel ja reguleerimisel;
• spetsiaalsetel stendidel testib kokkupandud või kokkupandud komponente ja kooste, kõrvaldab avastatud defektid.

Tööde tüübid, mehaanilised montaažitööd, mida teostab mehaanik:

• keeruliste ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, sõlmede ja aparatuuri kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele tingimustele;
• metallitöötlemine ja osade, toodete, sõlmede paigaldamine;
• osade kokkupanek takkekeevitamiseks;
• toorikute lõikamine varrastest ja lehtedest käsikääride ja rauasaagide abil;
• faasimine;
• aukude puurimine vastavalt märgistusele, rakised puurmasinal, samuti pneumaatilised ja elektrilised masinad;
• keerme lõikamine kraanide ja stantside abil;
• osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külmneetimise teel;
• kokkupandud komponentide ja mehhanismide katsetamine alustel ja hüdraulilistel survepressidel;
• komponentide ja mehhanismide komplekteerimisel ja testimisel avastatud defektide kõrvaldamine;
• keskmise keerukusega osade ja sõlmede märgistamine, kraapimine, lihvimine;
• põhiarvutused tolerantside, sobivuste ja koonuse määramiseks;
• osade pressimine hüdraulilistel ja kruvimehhaanilistel pressidel;
• hammasrataste reguleerimine koos joonisel ja tehnilistes tingimustes määratud külgmiste ja radiaalsete vahekauguste paigaldamisega;
• jootmine erinevate joodistega;
• erinevate osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetel sädeketaste, prismade ja rullikutega tasakaalustusmasinatel;
• keeruliste masinate, mõõteriistade, konsoolide ja seadmete, unikaalsete ja täppissõlmede ja masinate kokkupanek, reguleerimine ja silumine, suuremõõtmeliste ja kombineeritud laagrite valik ja kokkupanek;
• komplekssete unikaalsete ja täppismetallilõikusseadmete täpsuse ja tehnilistele kirjeldustele vastavuse kontrollimine;
• õhurõhu all töötavate torustike ja agressiivsete eritoodete paigaldamine;
• komponentide, koostude ja masinate kokkupanekul ja katsetamisel avastatud defektide kõrvaldamine;
• katsestendide paigaldamine ja demonteerimine;
• katsetulemuste põhjal vajalike diagrammide ja karakteristikute võtmine ning masinad üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale;
• surveanumate testimine, samuti süvavaakumi katsetamine;
• tõste- ja transpordivahendite juhtimine põrandalt;
• koormate troppimine ja sidumine tõstmiseks, teisaldamiseks, paigaldamiseks ja ladustamiseks;
• osalemine kokkupandud ja testitud sõidukite passide registreerimisel.

Mehaanilise montaaži mehaaniku kvalifikatsiooni tase sõltub tehtud töö keerukusest ja määratakse tariifikategooria järgi.

Vastavalt ühtse töötajate tööde ja kutsealade tariifi- ja kvalifikatsioonikataloogi (ETKS) 2. väljaande jaotisele "Mehhaanilised ja metallitööd ning montaažitööd" köite 2 kohaselt võib mehaaniliste montaažitööde mehaanikul olla 2-6 tariifikategooriat.

Mehaaniline montaaži mehaanik peab teadma:

• kokkupandud keerukate mehhanismide, instrumentide, sõlmede, masinate ja masinate disain, eesmärk ja tööpõhimõte;
• masinate ja koostude kokkupandud komponentide ja nende tööandmete reguleerimise, katsetamise ja tarnimise tehnilised tingimused;
• töödeldud materjalide nimetus ja märgistus;
• põhiteave kokkupandud komponentide ja mehhanismide tolerantside ja sobivuste kohta;
• töödeldud metallide mehaanilised põhiomadused;
• meetodid deformatsioonide kõrvaldamiseks kuumtöötlemise ja keevitamise ajal;
• korrosiooni põhjused ja selle vastu võitlemise viisid;
• juht- ja mõõteriistade ning eri- ja universaalseadmete otstarve ja kasutamise eeskirjad;
• määrdevedelike eesmärk ja nende kasutamise meetodid;
• neediõmbluste ja keevisliidete tüübid ning tingimused nende tugevuse tagamiseks;
• kõrg- ja madalsulavate jooteainete, räbustide, peitside koostis ja nende valmistamise meetodid;
• metallitöö tööriistade teritamise ja viimistlemise reeglid;
• tolerantsid ja maandumised;
• omadused ja kareduse parameetrid;
• osade ja sõlmede märgistamise meetodid;
• meetmed osade deformatsiooni vältimiseks;
• staatilise ja dünaamilise testimise meetodid;
• valmistatud masinate, instrumentide ja muude seadmete silumise ja reguleerimise meetodid, arvutuspõhimõtted ja meetodid ekstsentrikute ja muude kõverate ja hammasrataste kontrollimiseks;
• masinate ja katserežiimide kokkupanemise ja reguleerimise tehnikad;
• tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid;
• valmistatud masinate passide täitmise reeglid.

3. Töökoht, tööriistad ja töötingimused

Mehaanilise montaaži mehaaniku töökoht on ala, mille piires on sädekettaga tasakaalustusmasin, puurmasin, statiivid ja hüdraulilised survepressid ning kõik remondi käigus kasutatavad abiseadmed ja seadmed.

Mehaanilise montaaži mehaanikul on alaline (statsionaarne) töökoht tööstusorganisatsiooni töökojas.

Püsiva töökoha juures on: kapp varuosade, tõste- ja transpordivahendite hoidmiseks.

Töökoht on varustatud mobiilse riiuli ja muu vajaliku organisatsioonilise tehnikaga. Töö käigus kasutab mehaaniline montaažimehaanik järgmisi lõike- ja montaažitööriistu: käsikäärid ja rauasaed, pneumaatilised ja elektrilised masinad, käeshoitavad pneumaatilised tööriistad, viil ja pneumaatiline peitel, kraanid, pingivasarad, mutrivõtmete komplekt. , tangid, kruvikeerajad, nõelaviilid, samuti katse- ja mõõteriistad.

Töötingimused määrab inimese töövõimet ja tervist mõjutavate tegurite kombinatsioon. Peamine tegur, mis määrab töötingimuste normaalseks või kahjulikuks ja raskeks liigitamise, on stress töökohal, mida töötaja tööprotsessi käigus kogeb.

mehaaniku töökohal mehaaniliste montaažitööde jaoks on:

• mõõduka raskusega füüsiline aktiivsus, mis on põhjustatud peamiselt keerukate ja eksperimentaalsete ainulaadsete masinate, tööpinkide, sõlmede ja seadmete kokkupanemisest;
• ebamugavad sundasendid (töötoiminguid tehakse sageli kinnises ruumis);
• müra ja vibratsiooni olemasolu seadme töö ajal;
• koormus kätele töö ajal;
• kahjulike mürgiste ainete (joodised, räbustid, peitsid) olemasolu tööpiirkonna õhus;
• tähelepanu koondamine töö ajal.

Mehaaniliste montaažimehaanikutele antakse lisapuhkust, mille kestus sõltub tehtud töö liigist (keevitustöödel kinnistes anumates, käsipneumaatiliste tööriistadega töötamisel, keevisõmbluste puhastamisel viili ja pneumaatilise peitliga jne).

Mehaanikamontaažimehaaniku kutse on kantud nimistusse nr 2, mis annab õiguse vanaduspensionile seoses töö eritingimustega teatud tüüpi tööde tegemisel (traktorite, autode jms kabiinide katmine bituumeni, liimi abil; tööd, milles kasutatakse vähemalt 3. ohuklassi ohtlikke aineid jne).

Erilisi töötingimusi kinnitavad kord viie aasta jooksul töökoha sertifitseerimise tulemused.

4. Organisatsiooni ja töötasustamise vormid

Mehaanilise montaaži mehaaniku töökorralduse vorm on individuaalne või kollektiivne. Töökorralduse kollektiivse vormiga luuakse meeskonnad. Meeskonnad võivad olla vahetusmeeskonnad, kui kõik nende meeskondade töötajad töötavad samas vahetuses, või meeskondade kaudu, kui need hõlmavad eri vahetustes töötavaid töötajaid.

Töötasu vorm on ajapõhine või tükitöötasu.

Tasustamise süsteem— aja- või tükitöö-boonus.

5. Tööaeg ja professionaalse kasvu võimalused

Mehaaniline koostemehaanika võib töötada nii ühe kui ka mitme vahetuse töörežiimis.

Igapäevase töö (vahetuse) kestus määratakse organisatsioonisiseste tööeeskirjade või vahetuste ajakavaga. Tööaeg määratakse kollektiivlepinguga ja kui seda ei sõlmita, määrab selle tööandja.

Ohtlike töötingimustega töötavatele töötajatele kehtestatakse lühendatud tööaeg - mitte rohkem kui 35 tundi nädalas.

Põhi(töö) miinimumpuhkuse kestus ei tohi olla lühem kui 21 kalendripäeva.

Mehaanilistel koostemehaanikutel on lubatud iseseisvalt töötada pärast vastavat tehnilist väljaõpet, töökohal väljaõpet, tehtavate tööde liigi ja ohutuseeskirjade tundmise kontrollimist.

Praktika viiakse läbi kogenud töötaja juhendamisel ja juhendamisel. Praktika kestuse määrab administratsioon.

Mehaanilise montaažitööde mehaaniku kvalifikatsiooni tõstmine tasemele 6 on võimalik töökohal.

Saanud kõrge kvalifikatsioonitaseme (kategooria), saab mehaaniline koostemehaanik juhendada madalama kvalifikatsiooniga töötajaid ja saada meistriks.

6. Nõuded töötaja omadustele

Peamised nõuded mehaaniku füüsilisele seisundile mehaaniliste montaažitööde jaoks on järgmised:

• hea füüsiline areng; jõudu ja vastupidavust;
• lihas-skeleti süsteemi hea toimimine;
• käte, käte ja sõrmede hea liikuvus;
• äge nägemine ja normaalne kuulmine.

Mehaanilise montaaži mehaaniku tööalane tegevus seab psühhofüüsilistele omadustele mitmeid nõudeid:

• vaatlus;
• hea silm;
• suurenenud tähelepanu pisimatele detailidele, nende erinevustele, kiirele ümberlülitamisele;
• ruumiline kujutlusvõime;
• intelligentsus;
• pikaajaline mälu;
• psühholoogiline stabiilsus;
• käte liigutuste koordineerimine.

Mehaanilise montaaži mehaaniku edukale tööle aitavad kaasa järgmised isiksuseomadused:

• täpsus;
• täpsus;
• distsipliin;
• sallivus;
• vastutus.

7. Huvid, võimed ja võimed

Mehaanilise koostemehaaniku elukutse valinud inimene peab olema huvitatud tehnikast, füüsikast, keemiast, geomeetriast, joonistamisest, erinevate mehhanismide kokkupanemisest. Vajalik on kalduvus füüsilise töö vastu koos leidlikkusega. Tehnilise mõtlemise oskus.

8. Meditsiinilised vastunäidustused

Silmahaigused.

Kesknärvisüsteemi haigused. Vaimsed haigused. Lihas-skeleti süsteemi haigused. Käte, käte ja sõrmede liikuvuse halvenemine. Siseorganite rasked haigused koos sagedaste ägenemistega.

Pahaloomulised kasvajad ja verehaigused. Allergilised haigused.

9. Põhiharidusele esitatavad nõuded, kutse(eri)õppe vormid ja hariduse omandamise tingimused

Mehaanikamontaažimehaaniku kutsealal esialgse ametiastme saamiseks peab teil olema üldine põhi- või üldkeskharidus.

Mehaanilise montaaži mehaaniku eriala koolituse saab läbida:

• asutustes, mis pakuvad kutseharidust või kutseõpet, ümberõpet, koolitust teisel (seotud) kutsealal ja töötajate täiendõpet;
• organisatsioonides töökohal täiendõppe tingimustes.

Kutse- ja tehnikaharidust andvatesse õppeasutustesse (erialadele), kuhu eelmisel aastal esitatud avalduste arv ületas kehtestatud vastuvõtu sihtarvu, saab vastuvõttu läbida sisseastumiseksamitega, kui puuduvad meditsiinilised vastunäidustused ja vastunäidustused töötamiseks. vastav hariduseriala (kutse). Sisseastumiskatseid saab läbi viia: sisseastumiseksam, testimine, valik haridusdokumendis märgitud hinnete alusel.

Kutse- ja tehnikaharidust saab omandada päevases (päevases ja õhtuses) õppevormis.

Organisatsiooni erialast koolitust on võimalik omandada otse töökohal töötajate pideva erialase koolituse tingimustes sinikraede kutsealadel.

Koolituse kestus:

• kutseharidust andvates asutustes - 10 kuud üldkeskhariduse baasil, 2 aastat 10 kuud üldpõhihariduse baasil;
• organisatsioonis töökohal - 5 kuud esialgse auastme saamiseks.

Rohkem materjale sellel teemal leiate sisse jaotis Personalijuhtimine portaali raamatukogud.

Need mehaanilise montaaži mehaanika tööohutuse juhised on tasuta vaatamiseks ja allalaadimiseks saadaval.

1. ÜLDISED TÖÖOHUTUSNÕUDED

1.1. Isikud, kes on vähemalt 18-aastased, läbinud kutseõppe ja omavad vastavat kutsetunnistust, läbinud tervisekontrolli (tõendi) ja kellel ei ole tervislikel põhjustel vastunäidustusi, kes on läbinud tööalase sissejuhatava ja algkoolituse on lubatud töötada mehhaanilise montaaži mehaanikuna (edaspidi MSW mehaanik) töökaitsealane juhendamine, ohutute töövõtete ja töövõtete koolitus, töökohal väljaõpe ja töökaitsenõuete teadmiste kontrollimine. , samuti elektriohutusreeglite alane koolitus ja elektriohutusreeglite teadmiste kontrollimine töökohustuste raames koos vastava juurdepääsugrupi määramisega; tuleohutusreeglite alane koolitus ja tuleohutusreeglite teadmiste kontrollimine töökohustuste raames; ohutu töövõtete ja tööõnnetustes kannatanutele esmaabi andmise meetodite koolitus.
1.2. MSW mehaanik, kes töötab töödel, kus töökorraldus näeb ette tootmisalade kombineerimist, peab läbima koolituse igat liiki töödel, sooritama eksamid ja saama loa.
1.3. Vähemalt kord 6 kuu jooksul läbib MSW mehaanik töökohal korduvat töökaitsealast koolitust, vähemalt kord aastas - järjekordse töökaitsenõuete tundmise testi ja perioodilise tervisekontrolli - vastavalt Venemaa kehtivatele õigusaktidele. Föderatsioon.
1.4. MSW mehaanik, kes ei ole õigeaegselt läbinud vastavat tööohutusalast koolitust ja iga-aastast tööohutusalaste teadmiste kontrolli, tööle ei luba.
1.5. Selgete haigustunnustega või alkoholi- või narkojoobes MSW mehaanik ei tohi töötada.
1.6. MSR-i mehaanik on kohustatud:
— järgima sisemisi tööeeskirju;
— täitma käesoleva juhendi nõudeid, tuleohutusabinõusid, elektriohutusjuhendeid;
- enne söömist järgige isikliku hügieeni reegleid, peske käsi seebiga;
- oskama kannatanule esmaabi anda, teadma esmaabikomplekti asukohta ning oskama kasutada ka tulekustutusvahendeid ja teadma nende asukohta;
- hoida korda töökohal;
- mitte lubada kõrvalistel isikutel viibida töökohal;
— tundma seadmete, seadmete, instrumentide ja seadmete käitamist ja reguleerimist käsitlevaid organisatsioonilisi, regulatiivseid ja metoodilisi dokumente;
— teadma seadmete ja seadmete diagramme, tehnilisi omadusi, konstruktsiooni iseärasusi, töörežiime;
— teadma seadmete katsetamise ja seadistamise meetodeid;
— rakendama ettevaatusabinõusid tule- ja põlevvedelike, tuleohtlike gaaside ning muude tule- ja plahvatusohtlike ainete, materjalide ja seadmetega töötamisel;
- teadma töökoja pea- ja varuväljapääsude asukohta ning evakuatsiooniteid tulekahju või õnnetuse piirkonnast.
1.7. MSD mehaanik peab olema varustatud isikukaitsevahenditega vastavalt kehtivatele eririietuse, spetsiaalsete jalatsite ja muude isikukaitsevahendite (PPE) väljastamise standarditele.
1.8. Väljastatud eririietus, erijalatsid ja muud isikukaitsevahendid peavad vastama töö iseloomule ja tingimustele, tagama tööohutuse ning omama vastavustunnistust.
1.9. Isikukaitsevahendeid, millel puudub tehniline dokumentatsioon ja mille säilivusaeg on lõppenud, ei ole lubatud kasutada.
1.10. Keelatud on kasutada töörõivaid ja muid isikukaitsevahendeid muul otstarbel kui põhitöö.
1.11. MSW mehaanik ei tohi teha töid ilma tootmistingimustes nõutava eririietuse, turvajalatsite ja muude isikukaitsevahendite ning ohutusvahenditeta.
1.12. Tööd tuleb läbi viia vastavalt seadmete arendaja organisatsiooni tehnilisele dokumentatsioonile.
1.13. Tööprotsessi käigus võib MSD mehaanik kokku puutuda järgmiste ohtlike ja kahjulike tootmisteguritega:
— teisaldatavad masinad ja mehhanismid;
— suurenenud tolmusisaldus tööpiirkonna õhus;
— ohtlik pingetase elektriahelas, mille sulgumine võib toimuda inimkeha kaudu;
— õhutemperatuuri tõus või langus tööpiirkonnas;
— tule- ja plahvatusoht;
— suurenenud müra ja vibratsiooni tase töökohal;
— tööpiirkonna ebapiisav valgustus.
1.14. MSW mehaanik teavitab oma vahetut juhti igast inimeste elu ja tervist ohustavast olukorrast, igast tööõnnetusest, tema tervise halvenemisest, sh ägeda haiguse tunnuste ilmnemisest.
1.15. MSR-i mehaanik peaks:
- jätta riietusruumi üleriided, jalanõud, mütsid, isiklikud esemed;
— enne tööle asumist peske käsi seebiga ning kandke selga puhtad kombinesoonid ja muud isikukaitsevahendid;
- töötage puhastes kombinesoonides, vahetage need, kui need on määrdunud;
- pärast tualeti külastamist peske käsi seebiga;
- ära söö tööl toitu.
1.16. Töölaua põrand peab olema tasane ja kuiv, et töölaua ette ei jääks jalanõud liistude vahele.
1.17. Suitsetamine on lubatud ainult selleks ettenähtud ja varustatud kohas, söömine on lubatud puhke- ja söögiruumis. Jooge vett ainult spetsiaalselt selleks ette nähtud seadmetest.
1.18. Keelatud on tööajal tarbida alkohoolseid jooke, mürgiseid ja narkootilisi aineid, samuti viibida töökohal või ettevõtte territooriumil alkohoolses, narkootilises või toksilises joobeseisundis.
1.19. Ettevõtte territooriumil viibides tuleb olla tähelepanelik, olla ettevaatlik sõidukite läbisõidukohtades, peale- ja mahalaadimistöödel, jäisel ajal libedate alade läbimisel ning jääpaisutamiskohtades.
1.20. Käesolevas juhendis sätestatud ohutusnõuete eiramise eest kannab töötaja sõltuvalt rikkumiste olemusest ja nende tagajärgedest distsiplinaar-, rahalist või kriminaalvastutust vastavalt Vene Föderatsiooni kehtivatele õigusaktidele.

2. TÖÖOHUTUSNÕUDED ENNE TÖÖLE ALUSTAMIST

2.1. Kinnitage seljas olev kombinesoon kõigi nööpidega, vältides rõivaste rippuvaid otsi. Kandke isikukaitsevahendeid.
2.2. Ärge suruge riideid nööpnõelte ega nõeltega, ärge hoidke taskus teravaid, purunevaid esemeid.
2.3. Kontrollige tööks vajalike tööriistade töökõlblikkust:
— haamer (kelk) peab olema kindlalt kinnitatud hooldatavale (pragudeta) käepidemele;
- peitlid, ristlõikurid, otsikud, löögid ja südamikud ei tohiks olla maha löönud ega kulunud tagumisi päid;
— mutrivõtmete komplekt peab vastama poltide ja mutrite suurustele; Kui mutrivõtmed ei sobi mutritega, kasutage reguleeritavaid mutrivõtmeid.
2.4. Elektri- ja pneumaatiliste tööriistadega võivad töötada isikud, kes on läbinud spetsiaalse väljaõppe, juhendamise ja teadmiste kontrolli selliste tööriistadega töötamise ohutuse kohta.
2.5. Elektrilise tööriista kasutamisel peate kontrollima:
- elektrijuhtme isolatsioon, see ei tohi olla kahjustatud;
— maandusjuhtme kontakti olemasolu elektritööriista korpusega;
— dielektriliste kinnaste ja dielektrilise mati olemasolu ja kasutuskõlblikkus töökohal.
2.6. Pneumaatiliste tööriistadega töötades peate kontrollima:
— voolikute kasutuskõlblikkus;
— voolikute ja torustike ühenduste tihedus pneumaatiliste tööriistadega ja omavahel;
— käivitusseadme tõrgeteta töö.
2.7. Elektriliste ja pneumaatiliste käsitööriistadega, samuti tõstemehhanismide ja elektrigaaskeevitustööriistadega töötamisel tuleb järgida nende tööriistadega ohutu töötamise juhiseid.
2.8. Valmistage töökoht ette ohutuks tööks:
— paigaldada (turvaliselt) mobiilsed (kaasaskantavad) seadmed ja inventar;
— asetage tööriist mugavalt ja kindlalt;
- kontrollige välise kontrolliga:
— tööpinna piisav valgustus;
— elektrijuhtmete rippuvate või lahtiste otste puudumine;
— sõiduki kõigi voolu kandvate ja käivitusseadmete sulgemise usaldusväärsus;
— seadmete liikuvate osade (hammasratas, kett, kiilrihm ja muud hammasrattad, haakeseadised jne), küttepindade kaitsete olemasolu, hooldatavus, õige paigaldamine ja töökindel kinnitus;
— võõrkehade puudumine seadmes ja selle ümber;
2.9. Enne kaasaskantava lambi kasutamist kontrollige, kas lambil on kaitsevõrk ning kas juhe ja isoleeriv kummitoru on korras. Kaasaskantavad lambid peavad olema ühendatud elektrivõrku, mille pinge ei ületa 50 V.
2.10. Kaasaskantavate elektrilampide ja valgustuslampide pinge kontrollkaevus ei tohiks olla kõrgem kui 12 V.
2.11. Veenduge, et teil oleks tulekustuti ja esmaabikomplekt.
2.12. Teatage kõikidest avastatud seadmete, inventari, elektrijuhtmete ja muudest probleemidest oma vahetule juhile ning alustage tööd alles pärast nende kõrvaldamist.

3. TÖÖOHUTUSNÕUDED TÖÖAJAL

3.1. Töötage ainult tööriietuses ja kaitsejalatsites ning kasutage isikukaitsevahendeid.
3.2. Töötamise ajal tehke ainult neid töid, mis on määratud ja milleks olete saanud ohutute sooritustehnikate väljaõppe.
3.3. Hoidke oma töökoht kogu tööaja jooksul puhas ja korras, et teie jalgade all ei tohiks olla õli, jahutusvedelikku, detaile, toorikud, laastud, kaunistused ega muud jäätmed.
3.4. Ärge blokeerige läbipääsud ja läbipääsud; toorikud ja tooted tuleks virnastada selleks ettenähtud kohtadesse stabiilses asendis vahetükkide ja riiulite külge, samas kui virnade kõrgus ei tohiks ületada poolteise laiust või poolteist aluse läbimõõtu ega ületada 1 m.
3.5. Töötades olge tähelepanelik, ärge laske end segada kõrvalistest asjadest ja vestlustest ning ärge segage teisi.
3.6. Ärge lubage töökohale siseneda selle tööga mitteseotud isikutel ega ka väljaõppeta isikutel. Ärge usaldage oma tööd teisele töötajale ilma kapteni loata.
3.7. Kasutage ohutuks tööks vajalikke hooldatavaid seadmeid, tööriistu ja seadmeid; kasutage neid ainult selleks tööks, milleks need on ette nähtud.
3.8. Lukksepatööde tegemisel:
— töölaud peab olema paigaldatud rangelt horisontaalselt, laud peab olema kaetud lehtterasega ja sellel peab olema kogu töölaua pikkuses 1 m kõrgune kaitsevõrk;
— töölaua pind peab olema sile, ilma aukude ja rästideta ning seda tuleb hoida puhtana ja korras;
— kruustang peab olema kindlalt töölaua külge kinnitatud, kruustangide lõualuudel ei tohi olla laastud ega vaod;
— töödeldav detail peab olema kindlalt kruustangis kinnitatud;
— töötlemiseks esitatud ja töödeldud osad tuleb asetada stabiilselt spetsiaalsetesse mahutitesse või riiulitele.
3.9. Töö ajal on MSR-i mehaanik kohustatud:
- kasutada ainult tehnoloogilisel kaardil ettenähtud töökorras tööriistu;
— kallutage raskeid koormaid, asetage nende alla tropid ainult spetsiaalsete raudraudade, tungraudade ja muude seadmete abil;
— kasutage lööktööriistadega töötamisel kaitseprille;
— kiilude või meislitega töötades, kasutades haamreid ja triivisid, kasutage vähemalt 0,7 m pikkuseid hoidikuid.
— töötades pneumaatilise peitli, vasaraga, samuti lihvimis- ja puurmasinatega, kandke silmade ja näo kaitsmiseks kindlasti kaitseprille või -kilpe;
— pneumaatiliste ja hüdrauliliste seadmete sõlmede kokkupressimisel tuleb tooted asetada nii, et hüdrosilindri varras on täiesti liikumatu;
— hüdrauliliste pressidega töötamisel paigaldage pressitud osad ilma moonutusteta;
— raskete osade ja sõlmede paigaldamine ja eemaldamine peaks toimuma ainult heas töökorras ja tõstetava koorma jaoks sobivate tõsteseadmete abil;
— elektrikeevitajaga koos töötades kasutada spetsiaalsete filtriklaasidega kaitseprille;
— teritusmasinatega töötamisel kasutada kaitseekraani või prille;
- jälgige töökoha puhtust ja korda, ärge blokeerige läbikäike ja läbikäike.
3.10. MSR-i mehaanikul on keelatud:
- töötada ilma spetsiaalseid jalanõusid ja riideid kandmata, isikukaitsevahendeid kasutamata;
- kasutada vigaseid ja valesti teritatud tööriistu ja seadmeid;
— puudutada elektriseadmete pingestatud osi, avada elektrikilpide uksi. Vajadusel võtke ühendust elektrikuga;
- peatage pöörlev tööriist käte või mõne esemega;
- kasutage mutrivõtmeid, millel on praod, augud või kalded;
— kasutage mutri ja võtme servade vahede jaoks tihendeid;
— suurendage võtme käepideme pikkust teise võtme või toru abil;
— tööde teostamine isoleeriva käepidemega santehniliste tööriistadega, kui nende pinnal või isolatsiooni paksuses on õõnsusi, kiipe, paistetusi ja muid defekte;
- puhuge enda ja teiste töötajate riietele suruõhku;
— pneumaatiliste ja hüdrauliliste seadmete ja pressidega töötamisel korrigeerige detaili hüdrosilindri varda liikumise ajal;
— ületada tõstukite ja troppide kehtestatud kandevõimet;
— kasutada kohaliku valgustuse valgustusseadmeid pingega üle 42 V;
- kasutada tehnoloogilisele kaardile mittekuuluvaid südamikke, triivi ja muid metallitöö tööriistu ja seadmeid;
- viibida tõstemasinate töötamise ajal veetava kauba ohutsoonis;
— pauside ajal jätke kokkupandud konstruktsioonide elemendid rippuma;
- seista ja kõndida tõstetud koorma all;
— läbida kohtades, mis ei ole ette nähtud inimeste läbisõiduks;
— ilma loata siseneda tehnoloogiliste seadmete piirdeaedadesse ja ohualadesse;
— eemaldada ja teisaldada ohtlike alade piirdeid;
- peske käsi emulsioonis, õlis, petrooleumis ja pühkige neid laastudega saastunud pühkimisotstega;
- puhuge tolm ja laastud suruõhuga maha, suunake õhuvool läheduses seisvatele inimestele või iseendale;
— hoida töökohal õlitatud puhastusvahendeid ja hoida puhtaid puhastusvahendeid koos kasutatud puhastusvahenditega;
— kasutage osade, käte jms pesemiseks pliibensiini;
- imeda vooliku kaudu suhu bensiini;
- pesta tuleohtlike vedelikega osi, komponente ja osi jms;
- risustama riiulite ja ruumidest väljapääsude vahelisi läbipääsud materjalide, seadmete, konteinerite, eemaldatud sõlmede jms;
— ladustada kasutatud õli, tühje kütuse- ja määrdeaine mahuteid;
— kasutage kortsunud servadega mutreid ja polte;
- hoidke puurimisel kätega väikeseid detaile;
— paigaldage mutrivõtme suu ning mutrite ja poltide servade vahele tihendid, samuti pikendage mutrivõtmeid torude või muude esemetega;
- kasutage pliibensiiniga üle valatud lehe neutraliseerimiseks kuivvalgendit;
— tõstemehhanismide külge riputatud üksusi käsitsi lükata või tõmmata.
3.11. MSD mehaanik peab töötades olema tähelepanelik ja teda ei tohi segada kõrvalised asjad või vestlused.
3.12. Suitsetamine ja söömine töökohal on keelatud.
3.13. Kui tunnete end halvasti, lõpetage töötamine, lülitage seadmed välja, teavitage juhtkonda ja konsulteerige arstiga.

4. TÖÖOHUTUSNÕUDED HÄDAOLUKORDADES

4.1. Kui tuvastatakse rike, mis häirib seadme normaalset tööd, tuleb see peatada ja teatada vahetule juhile.
4.2. Hädaolukorras on vaja tegutseda vastavalt hädaolukorra lahendamise plaanile.
4.3. Tulekahju korral lülitage elekter välja, helistage tuletõrje numbril 101 või 112, teavitage juhtunust ettevõtte juhtkonda ja rakendage meetmeid tulekahju kustutamiseks olemasolevate vahenditega.
4.4. Õnnetusjuhtumi korral vabasta kannatanu koheselt traumaatilisest tegurist, jälgides enda turvalisust, osuta kannatanule esmaabi, vajadusel kutsu kiirabi telefonil 103 või 112. Võimalusel säilita olukord, milles õnnetus juhtus. juhtunud, kui see ei ohusta ümbritsevate inimeste elu ja tervist ega häiri tehnoloogilist protsessi, viia läbi õnnetuse põhjuste uurimine või jäädvustada see fotole või videole. Teavita juhtkonda ja tööohutusspetsialisti.
4.5. Vigastuse korral peab töötaja töö lõpetama, võimalusel ise esmaabi andma ja teavitama oma vahetut juhti või paluma seda teha teistel.
4.6. Tervise halvenemise, valu silmades, nägemise järsu halvenemise korral - suutmatus keskenduda või fookusesse tuua, valu sõrmedes ja kätes, südamelöögisageduse tõus, lahkuge koheselt töökohalt, teavitage juhtunust oma otsest juhendajat ja pöörduge meditsiiniasutusse.
4.7. Kui ruumis tekib gaasi saastumine väljatõmbeventilatsiooni puudumisel, tuleb töö peatada ja ruum ventileerida. Tööd saab jätkata alles pärast kõigi gaasisaaste põhjuste kõrvaldamist ruumis.

5. TÖÖOHUTUSNÕUDED PÄRAST TÖÖ LÕPETAMIST

5.1. Ühendage elektrilised ja pneumaatilised tööriistad vooluvõrgust lahti, seadke need korda ja asetage ettenähtud hoiukohta.
5.2. Kontrollige sanitaartehniliste tööriistade seisukorda, seadke need korda ja asetage need ladustamiseks ettenähtud kohta.
5.3. Korrasta oma tööruum.
5.4. Võtta seljast kaitseriietus, panna ära isikukaitsevahendid, kaitseriietus selleks ettenähtud kohta.
5.5. Peske oma nägu ja käsi sooja vee ja seebiga või võtke dušš.
5.6. Teatage oma ülemusele kõigist tuvastatud probleemidest ja võetud meetmetest.

Monteerija töökoht. Sanitaartehniliste ja torutööde ning montaažitööde korraldamine hõlmab töötajate kvalifikatsioonile ja võimetele vastavat valikut ja paigutamist, nende töö- ja puhkeaja reguleerimist, töökohtade korrastamist ja korrashoidu.

Tööviljakuse tõstmine ja montaažitööde kvaliteet sõltub suuresti kokkupanija töökoha korraldusest.

Töökoht on ühele töötajale või töötajate meeskonnale määratud töökoja tootmisala osa, mis on varustatud kõige vajalikuga sanitaartehniliste ja montaažitööde tegemiseks.

Töökoha nõuetekohane korraldamine seisneb selle varustamises suure jõudlusega seadmete, tööriistade, seadmete, tõste- ja transpordivahendite ning erinevate abiseadmetega. Töökoha kõigi elementide paigutus peab vastama ohutute töötingimuste loomise, töökoha puhtuse ja korra tagamise ning selle katkematu korrashoiu eesmärkidele.

Monteerija töökoha paigutus ja varustus on väga mitmekesine ja sõltub suuresti tootmise iseloomust. Näiteks tööpinkide tehases kokkupanija töökoht kruvilõiketreipingi põlle sõlme kokkupanekuks hõivab väikese ala, mis on varustatud kinnitusdetailide, sahtlite ja riiulitega töölauaga. Kruvilõiketreipingi koostajate meeskonna töökoht võtab enda alla oluliselt suurema ala, mis on varustatud statsionaarse montaažistendi, mitme töölaua, platvormide ja riiulitega detailide hoiustamiseks ja kontrollimiseks ning seda teenindavad üks või kaks tõstukit, kraanatala ja sildkraana.

Monteerija tööviljakus sõltub suuresti tema töökoha sisustamiseks valitud tööriistade ja seadmete õigest valikust. Mehaanilistel monteerijatel on kaasaskantavad kastid tööriistade ja kinnitusdetailide jaoks, kaasaskantavad elektri- ja pneumaatilised kruvikeerajad, löökvõtmed, veskid jne. Metallitöötlemise ja montaažitööde efektiivsuse tõstmise üheks oluliseks ülesandeks on uusimate, tootlikumate seadmetüüpide süstemaatiline kasutuselevõtt. ning metallitöötlemis- ja montaažitööriistad.

Montaažitöötaja töökohal on lisaks seadmetele ja seadmetele nn organisatsiooni varustus: öökapid, riiulid, riiulid, tahvelarvutid ja noodialused tehnoloogilise dokumentatsiooni jaoks, lauad, tootmismahutid. Mõnel juhul on töökoht varustatud signalisatsiooniga, et kutsuda töödejuhataja või hoolduspersonal. Töökohtade ratsionaalne varustatus aitab mitte ainult tõsta tööviljakust, vaid parandada ka komplekteerijate töökultuuri.

Töökoha korraldamisel tuleb püüda tagada, et töötaja teeks liigutusi minimaalse väsimusega. Töötaja liikumised kokkupaneku ajal võib jagada viide rühma:

1. Liigutused tehakse ainult sõrmedega.

2. Liigutused tehakse sõrmede ja käega.

3. Liigutused tehakse terve käega,

4. Liigutused tehakse kogu käega õla kaldega.

5. Liigutused tehakse ühe või kahe käega, torso kallutatud.

Kõige väsitavamad liigutused on neljas ja viies rühm. Seetõttu on töökohtade korraldamisel vaja luua tingimused, mis võimaldavad selliseid liikumisi minimeerida või üldse ära jätta. Kõik monteerija töökoha tööriistad ja montaažiüksused peavad olema tema käeulatuses.

Montaažitsehhi või -objekti koordineeritud, väga produktiivne töö sõltub suuresti montaažitööde ratsionaalsest paigutusest. Tööjaamad peaksid asuma kogu montaažiprotsessi ajal, välja arvatud ühe üksuse tootmistsehhid. Tavaliselt jagatakse montaažitsehhi tootmisala mitmeks tsooniks sõltuvalt masina või toote kokkupaneku etappidest. Töökohad neis piirkondades paiknevad järgmises järjestuses: metallitöötlemine ja paigaldus, osamonteerimine, montaažisõlmede katsetamine, üldmonteerimine, masina reguleerimine ja sissetöötamine, masina (toote) värvimine, konserveerimine ja pakendamine. Tükeldatud komplekteerimisel viiakse kokkupandud masinate koosteüksusi korduvalt ühest töökohast teise. Sel juhul on töökohtade teenindamisel oluline roll kauplusesisesel transpordil. Montaažitööde korraldamise parim vorm on konveiermonteerimine, mis vähendab töömahukust ning tõstab metalli- ja montaažitööde tootlikkust.

Nende töö tootlikkus ja töörütm sõltuvad koostemehaanikute töökohtade teenindamisest. Hooldus hõlmab järgmisi tegevusi: montaažisõlmede, põhi- ja abimaterjalide ning tööriistade katkematu tarnimine töökohtadele; tehnoloogilise ning kontrolli- ja raamatupidamisdokumentatsiooni õigeaegne esitamine; montaažitsehhi (objekti) hoolduse korraldamine, tehniline järelevalve selle töö ja remondi üle. Hooldustöökohtade optimaalne korraldus paigaldajatele välistab seisakuajad ja väljasõidud osade, tööriistade ja jooniste hankimisel. Igas tootmises peab teenindus olema rütmiline. Töökoha teenindamise vorm sõltub tootmise tüübist. Seega teenindavad üksik- ja väiketootmises paigaldajad ise oma kohti seeria- ja masstootmise tingimustes -

abitöölised.

Monteerija-monteerija töökorraldus ühes toodangus. Üksiktootmise tingimustes, olenevalt kokkupandava masina suurusest ja keerukusest, võib montaaži teostada koos montaažitööde osadeks tükeldamisega või ilma. Lihtsate ja väikeste masinate kokkupanek toimub ilma montaažitööd tükeldamata ning keerukate masinate kokkupanemine koos nende tükeldamisega. Tükeldatud kokkupanemisel on kokkupanijad spetsialiseerunud kokkupandavate masinate ja montaažiüksuste tüüpidele. Näiteks turbiinide kokkupanemisel on mõned spetsialiseerunud kolvirataste, poolide, regulaatorite jms kokkupanemisele, teised aga tegelevad turbiinide üldmonteerimise, paigaldamise ja testimisega. Monteerijate spetsialiseerumise oluline tingimus on koostesõlmede ja nende konstruktsioonielementide standardimine, normaliseerimine ja ühtlustamine. Need meetmed hõlmavad erinevate masinate koosteüksuste konstruktsiooni, kuju, suuruse ja tehniliste omaduste suuremat analoogiat.

Ühetootmise tingimustes ei ole montööride ja komplekteerijate töödel omavahel otsest seost. Üksikute montaažiüksuste kokkupanek siin edendab sageli masina üldist kokkupanekut oluliselt. Suuremõõtmeliste keerukate masinate paigaldamisel kasutatakse töökorralduse brigaadi vormi. Sellise meeskonna raames toimub tööde jaotus vastavalt komplekteerijate kvalifikatsioonile ja oskustele. Töökohtade hooldamine nendes tingimustes seisneb montaažisõlmede töökohale toimetamises ja selle puhastamises. Tööriistade kohaletoomise, sõidukite väljakutsumise jms tagab meeskond. Suuremõõtmeliste seadmete valmistamisel. (valtspingid, hüdrogeneraatorid, kõndivad ekskavaatorid jne) täielikku komplekteerimist ei teostata tootja juures." Eraldi komponendid ja põhikoostesõlmed monteeritakse ja katsetatakse ettevõttes. Täielik montaaž toimub paigaldusprotsessi käigus seadme juures saidile.

Montaažimehaaniku töökorralduse põhijooned üheploki tootmistingimustes on: montaažitööde kerge jaotus; töökorralduse brigaadivorm; töökohtade sõltumatus (enamikul juhtudel) üksteisest.

Montaažitöö korraldamise põhiülesanneteks on spetsialiseeritud töökohtade organiseerimine ja varustamine, montaažiüksuste normaliseerimine ja ühtlustamine, samuti koosteprotsesside tüpiseerimine.

Mehaanikute töökorraldus - masstootmise töötajad. Suurtootmise montööride töökorraldus on oma olemuselt lähedane masstootmisele ja väiketootmises üksiktootmise tingimustele.

Masstootmise tunnuseks on monteerimisprotsessi jagamine sõlmede kokkupanekuks (üksikute koostesõlmede kokkupanek) ja üldmontaažiks. Masstootmise tingimustes monteeritakse mitmel töökohal korraga mitu identset masinat. Montaaži viivad läbi mitmed montaažimonteerijate meeskonnad, kes on spetsialiseerunud teatud tüüpi tööde tegemisele, mis võimaldab tõsta tööviljakust.

Suurseeriate tootmisel kasutatakse liigutatavat koostu. Sel juhul asuvad konveieril spetsialiseeritud tööjaamad ja kokkupandud masin liigub ühest tööjaamast teise. Töökohtade asukoht mobiilse monteerimise ajal sõltub kokkupandava masina suurusest ja selle liikumisviisist. Tavaliselt asetatakse kokkupandud tooted (ühikud) konveierile, kus toimub kokkupanek. Väiketoodete kokkupanemisel paigutatakse montaažijaamad konveieri ühele küljele suurte toodete kokkupanemisel mõlemale poole konveierit. Mõnikord toimub väikeste toodete kokkupanek fikseeritud töölaudadel (riiulitel), mis asuvad transpordivahendina kasutatava konveierilindi mõlemal küljel.

Masstootmistingimustes kokkupanejate töökoha korralduse põhijooned on: montaažiprotsessi jaotamine mitmeks toiminguks, mille arv sõltub seeriatoodangust; enamiku koostemehaaniku tööde omavaheline seotus, mille määrab üldine tootmisrütm. Montaažitööde korraldamise põhiülesanne on tagada pidev montaaž konveierite abil.

Masstootmises koostemehaanikute töökorraldus. Masstootmist iseloomustab sama konstruktsiooniga toote ühe monteerimisoperatsiooni määramise püsivus igale töökohale.

Masstootmise montaažitöökodades monteeritakse kokku üks või mitu sama tüüpi masinat, kasutades montaažikorralduse kõrgeimat vormi - pidevat voolu, mis määrab kokkupanija töökoha sobiva korralduse vormi. Pidevas vooluliinis (autode, traktorite jms kokkupanek) toimub toote kokkupanemise protsess pidevalt. Monteerijad-monteerijad töötavad määratud töökohtadel ja on spetsialiseerunud piiratud arvu ajaliselt sünkroniseeritud toimingute tegemisele. Rütmiline iseloom

liinide kokkupanek eeldab sama rütmilist töökohtade varustamist montaažisõlmede, materjalide jms. Selleks on väga mehhaniseeritud (tavaliselt konveier)transport, kaasaegsed signalisatsiooniseadmed, dispetšerteenistus, aga ka kõigi abitööde teostamine spetsialiseerunud personali poolt. tingimusel,

Masstootmises montaažimehaaniku töökorralduse põhijooneks on montaaži ja tööjaotuse sügav jaotus koos rangelt kehtestatud montaažitoimingute kestusega ja töökohtade tihe seotus.

Montaažitööde korraldamise põhiülesanne on tagada liini- ja pidevvoolukonveieri montaaži katkematu tagamine.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

1 Protsessi analüüs

1.1 Mehaanilise montaaži mehaaniku töö iseloomustus

Mehaaniline kooste mehaanik - komplekteerib ja reguleerib masinaid ja mehhanisme detailidest.

Teostab järgmisi peamisi lukksepatöö liike:

lihtsate komponentide ja mehhanismide kokkupanek ja reguleerimine;

- keskmise keerukusega mehhanismide kokkupanek spetsiaalsete seadmete abil;

– osade kokkupanek takke- ja keevitamiseks;

– toorikute lõikamine varrastest ja lehtedest käsikääride ja rauasaagide abil;

– faasimine;

– aukude puurimine märgistuse järgi lihtsal puurpingil, samuti pneumaatilistel ja elektrilistel masinatel;

– niitide lõikamine kraanide ja stantside abil;

– lihtsate osade märgistamine;

– osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külmneetimise teel;

– kokkupandud komponentide ja mehhanismide katsetamine alustel ja hüdraulilistel survepressidel.

1.2 Töökohustused

Mehaaniline montaaži mehaanik on kohustatud:

– viibida töökohal ettenähtud eririietuses ja peakatetes;

– paigalduse hooldamiseks kasutage ainult hooldatavaid tarvikuid, tööriistu ja seadmeid;

– tagama paigaldise katkematu töö vastavalt hooldusjuhendile ning rakendama abinõusid rikete ja õnnetuste vältimiseks;

– järgida töökohal ohutusnõudeid;

– täitma kehtivate tööstusohutuse valdkonna määruste nõudeid ulatuses, mis on vajalik ohutu tootmistegevuse tagamiseks vastavalt ametiülesannetele.

1.3 Põhiprotsessi ohud

8-tunnise töövahetuse ajal võib mehaanik mehaanilise montaaži töökojas kogeda järgmisi ohtlikke ja kahjulikke tootmisfaktoreid:

- suurenenud müratase;

- suurenenud vibratsioonitase;

– teisaldatavad masinad ja mehhanismid, teisaldatavad tooted, tooriku materjalid;

– tulekahjud ja plahvatused;

– kokkupuude elektrivooluga;

– keskkonna, seadmete pinna, materjalide temperatuuri tõus või langus;

– suurenenud õhutolmusisaldus metalli- ja abrasiivse tolmuga, keevitusaerosoolid;

– tööpiirkonna ebapiisav valgustus.

2. Töökoha analüüs

Joonisel 1.1 on kujutatud ruumi (RMM) skeem, kus mehaanik töötab.

Joonis 1.1 – mehaaniku töökoha skeem mehaaniliste montaažitööde jaoks

1 - lihvimismasin 16K20; 2 - osade pesemise ja kuivatamise laud; 3 - rack - seista; 4 - tõste-pöördtool; 5 - montaažilaud.

Mehaanilise montaaži mehaaniku töökoha korraldamisel lähtutakse seadmete tõrgeteta ja katkematu töö tagamise tingimustest. Töökohal on välja pandud hooldusjuhendid, juhi kohustused ja õigused, hooldusreeglid, võimalikud rikked ja nende kõrvaldamise võimalused. Töökoht tuleb hoida puhtana ning järgida sanitaar- ja hügieeninõudeid, ohutus- ja tuleohutusnõudeid. Töökoht peaks olema hästi valgustatud loomuliku või kunstliku valgusega. Seadmete parameetrid selle kütmiseks ja ventilatsiooniks peavad vastama kehtivatele standarditele, ohutu hoolduse ja kontrolli, remondi, s.o. demonteerimise ja järgneva montaaži teostamine.

Peamised töövahendid mehaanilise montaaži mehaaniku töökohal on toodud tabelis 2.1.

Tabel 2.1 - Mehaaniku seadmed ja tööriistad mehaaniliseks montaažitöödeks

Ohutusmeetmed sellel töökohal hõlmavad isikukaitsevahendite kasutamist, instruktaaži ning töökohal endal on ohutusjuhised enne tööle asumist, töö ajal ja mehaanilise montaaži mehaaniku töö lõpus.

Töötajate isikukaitsevahenditega varustatuse hindamine toimub tegelikult väljastatud rahaliste vahendite võrdlemisel töötajatele ja töötajatele sertifitseeritud eririietuse, erijalatsite tasuta väljastamise standardite ja ettenähtud korras kinnitatud reeglitega, samuti isikukaitsevahenditega varustamise reeglitest kinnipidamise kontrollimisega ( ettenähtud korras täidetud isikliku raamatupidamiskaardi olemasolu) .

Mehaaniline kooste mehaanikud peavad olema varustatud tabelis 2.2 toodud isikukaitsevahenditega.

Tabel 2.2 – Isikukaitsevahendid mehaaniliste montaaži mehaanika jaoks

	Töötajate jaoks vajalike isikukaitsevahendite loetelu vastavalt kehtivatele standarditele	Töötajate isikukaitsevahendite olemasolu (jah, ei)	Isikukaitsevahendite vastavus töötingimustele (vastab, ei vasta)	Sertifikaadi või vastavusdeklaratsiooni olemasolu (number ja kehtivusaeg)
	Kummeeritud vihmamantel		vastab	Tunnistus nr 0234534 kuni 27.09.2013
	Ülikond isoleeriva polstriga		vastab	Tunnistus nr P1443 kuni 27.03.2014.
	Lõuendist saapad		vastab	Tunnistus nr 0843002 kuni 28.02.2014
	Kaitsekattega kombineeritud labakindad või kindad		vastab	Tunnistus nr 0584064 kuni 06.07.2014
	Müravastased kõrvaklapid		vastab	Sertifikaat nr 0687251 kuni 30. maini 2015.
	Dielektrilised kalossid		vastab	Tunnistus nr 0020358 kuni 12.08.2014
	Dielektrilised kindad		vastab	Tunnistus nr 0351208 kuni 20.09.2014
	Aerosoolivastased isikukaitsevahendid (PPE)		vastab
	Nahast saapad		vastab	Tunnistus nr 0696448 kuni 15.02.2014

Ettevõttel on mitmeid kollektiivse kaitse vahendeid, nimelt:

- kaitsevahendid elektrilöögi eest (piirded, signalisatsioonid, isolatsiooniseadmed, maandus);

- kaitsevahendid kõrge ja madala temperatuuri eest (soojusisolatsiooniseadmed, küte ja jahutus);

- kaitsevahendid mehaaniliste tegurite eest (piirded, ohutus- ja piduriseadmed, ohutusmärgid);

- kaitsevahendid keemiliste teguritega kokkupuute eest (sulgemis-, ventilatsiooni- ja õhupuhastusseadmed, kaugjuhtimispult jne).

2.1 Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite analüüs

Töötades mehaanikuna mehaanilise montaaži töökojas tuvastatakse järgmised ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid (GOST 12.0.003 - 74. SSBT “Ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid. Klassifikatsioon”).

Montaažitingimustes tekib reeglina füüsikaliste, keemiliste ja psühhofüsioloogiliste ohtlike ja kahjulike tootmistegurite kompleks ning mehaaniline koostemehaanik võib kokku puutuda mitme kahjuliku teguri koosmõjuga koos muude ebasoodsate teguritega, näiteks müraga. , vibratsioon, ultraheli, kõrge ja madal temperatuur jne.

Peamised füüsilised traumaatilised tegurid mehaaniliste montaažitööde ajal on:

Liikuvad seadmete elemendid, pöördlauad, tööstuslikud tööd ja manipulaatorid, liikuvad koormad, pneumaatilised ja elektrilised tööriistad, käsimasinate töövahendid, eriti kiiresti pöörlevad puurid, abrasiivsed rattad, mis võivad töö ajal ja juhul, kui nendega juhuslikult kokku puutuvad. riiete haaramisest ja ka nende äkilisest hävimisest (näiteks lihvketta või lihvketta purunemine);

Toorikud ja osad, kui need on paigaldatud töölauale ja eemaldatakse töölaualt, laualt, masinalt või aluselt käsitsi ilma sobivate tööriistadeta;

Kõrge või madal õhuniiskus;

Suurenenud või vähenenud õhu liikuvus;

Suurenenud ioniseeriva kiirguse tase;

Suurenenud staatilise elektri tase;

Suurenenud magnetvälja tugevus;

Suurenenud müratase töökohal;

Suurenenud vibratsiooni tase;

loomuliku valguse puudumine või puudumine;

tööpiirkonna ebapiisav valgustus;

Vähendatud kontrastsus;

Valgusvoo suurenenud pulsatsioon.

3. Praeguste kahjulike tootmistegurite hindamine töökohal

Töötingimuste hinnang antud töökohal vastavalt töökeskkonna ja tööprotsessi tegurite kahjulikkuse ja ohtlikkuse astmele on toodud tabelis 3.1.

Tabel 3.1 - Töötingimuste hindamine töökeskkonna ja tööprotsessi tegurite kahjulikkuse ja (või) ohtlikkuse astme järgi

	Töötingimuste klass
Keemiline
Bioloogiline
Infraheli
Ultraheli õhk
Üldvibratsioon
Kohalik vibratsioon
Mitteioniseeriv kiirgus
Ioniseeriv kiirgus
Mikrokliima
Valguskeskkond
Töö raskus
Tööjõu intensiivsus

Tööd tehakse eritöötingimustes või tehakse töid eritöötingimustes, mis on seotud hädaolukorra esinemisega: ei.

Vigastusriski osas: 1 - optimaalne

Isikukaitsevahendite kättesaadavuse osas: vastab isikukaitsevahendite kättesaadavuse nõuetele. lukksepa mürakaitsetöö

Raske töö, kahjulike ja (või) ohtlike töötingimustega töötavate töötajate tagatised ja hüvitised on toodud tabelis 3.2.

Tabel 3.2 - Hüvitis rasket tööd tegevatele töötajatele, kahjulike ja (või) ohtlike töötingimustega töötavatele töötajatele

	Hüvitise liigid	Tegelik saadavus	Töötingimuste hindamise tulemuste põhjal
			Hüvitise kehtestamise vajadus (jah, ei)	Alus
	Töötajate hüvitise suurendamise summa			Vene Föderatsiooni töökoodeks, 30. detsember 2001 N197 – föderaalseadus. Kolmas osa. VI jaotis. Tasumine ja töökorraldus. Peatükk 21. Palgad. Artikkel 147. 20. novembri 2008. a resolutsioon nr 870 “Lühendatud tööaja, iga-aastase lisatasulise puhkuse, palgatõusu kehtestamise kohta rasket tööd tegevatele, kahjulike ja (või) ohtlike või muude eriliste töötingimustega töötavatele töötajatele”. punkt 1.
	Iga-aastane tasuline lisapuhkus			puudub
	Töötunnid			puudub
	Piim või muud samaväärsed toiduained			Vene Föderatsiooni töökoodeks, 30. detsember 2001 N 197-FZ. Kolmas osa. X jagu. Töökaitse. Peatükk 36. Töötaja õiguste tagamine töökaitsele artikkel 222 Kahjulike tootmistegurite loetelu, mille mõjul on ennetav
				Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeerium, 16. veebruar 2009 (muudetud 19. aprillil 2010) N 45n lisa 3 punkt 199
	Terapeutiline ja ennetav toitumine			puudub

3.1 Töötingimuste hindamine müraga kokkupuutel

Peamised regulatiivsed ja tehnilised dokumendid müraga kokkupuute valdkonnas, mille alusel teostati mõõtmised, on SN 2.2.4/ 2.1.8.562-96 “Müra töökohtadel, elamutes ja ühiskondlikes hoonetes ning elamurajoonides”.

Mõõdetud parameetrite tegelikud ja standardväärtused on toodud tabelis 3.3

Tabel 3.3 – töötingimuste hinnang müraga kokkupuutel

			Kokkupuute kestus	Ajaomadus	Max väärtus (dBA)		Tegelik Väärtus (dBA)	Ekvivalent, tase (arvestades aega) (dBA)
	Müra: igat liiki tööde tegemine alalistel töökohtadel tootmisruumides ja ettevõtete territooriumil Allikas: hankeala tehnoloogiliste seadmete töö (läbiv) Mõõtmiskoht: elektrisektsioon Müra: igat liiki tööde tegemine alalistel töökohtadel tootmisruumides ja ettevõtete territooriumil Allikas: taust. Mõõtmiskoht: elektriosakond Müra: igat liiki tööde tegemine alalistel töökohtadel tootmisruumides ja ettevõtete territooriumil. Allikas: veski töö. Mõõtmiskoht: elektriosakond			Katkendlik – katkendlik Katkendlik – katkendlik Katkendlik – katkendlik

3.2 Vibratsioonitaseme hindamine

Lubatud vibratsioonitase on reguleeritud vastavalt standarditele SN 2.2.4/2.1.8.566 - 96 “Tööstusvibratsioon, vibratsioon elamutes ja ühiskondlikes hoonetes” ja GOST 31192.2-2005 “Kohaliku vibratsiooni mõõtmine ja selle mõju hindamine inimestele”.

Mõõtmistulemused on toodud tabelis 3.4

Tabel 3.4 – Mõõtmistulemused

	Faktori nimetus, allikas, mõõtmiste koht		Kokkupuute kestus	Ajaomadus			Tegelik tähenduses	Ekvivalent, tase (arvestades aega)
	Lokaalne vibratsioon, vibratsioonikiirenduse tase Allikas: veski töö Mõõtekoht: elektriline sektsioon, puhastamise ajal, veski käepidemel			Katkendlik – katkendlik

Nagu tabelist näha, ei ületa tegelik helirõhutase ekvivalentse helitaseme puhul lubatud maksimaalseid tasemeid. See tähendab, et töökoht kuulub vibratsioonitaseme poolest 2. klassi töötingimustesse – vastuvõetav.

Töötaja pikaajaline kokkupuude vibratsiooniga võib põhjustada vibratsioonihaiguse tekkimist ja arengut.

3.3 Töökoha mikrokliima hindamine

Peamine regulatiivne ja tehniline dokument, mille alusel mõõtmised läbi viidi, on GOST 12.1.005-88 “SSBT. Üldised sanitaar- ja hügieeninõuded tööpiirkonna õhule."

Mikrokliima näitajate tegelikud ja standardväärtused on toodud tabelis 3.5.

Tabel 3.5 - Töötingimuste hindamine mikrokliima näitajate alusel

	Faktori nimetus, üldtunnused, hindamisparameetrid	Ühikud		Kokkupuute kestus	Standardväärtus (külm ja soe periood)	Tegelik väärtus	Seisundi klass
	Suhteline niiskus
	Õhu kiirus
	Õhutemperatuur

3.4 Valgustuse hindamine töökohal

Peamine regulatiivne ja tehniline dokument, mille alusel mõõtmised läbi viidi, on SP 52.13330.2011 “Looduslik ja kunstlik valgustus”.

Info kasutatud mõõteriistade (seadmete) kohta: luksimõõtur - heledusmõõtur "TKA - 04\ 3", kombineeritud seade (impulsimõõtja - luksimõõtur) "TKA - PKM 08".

Valgustusnäidikute tegelikud ja standardväärtused on toodud tabelis 3.6.

Tabel 3.6 - Töötingimuste hindamine valgustusnäitajate põhjal

	Tootmiskeskkonna ja tööprotsessi teguri nimetus, ühikud. mõõdud	Suurim lubatud kontsentratsioon, maksimaalne lubatud tase, lubatud tase	Tootmiskeskkonna ja tööprotsessi tegurite tegelik tase	Kokkupuute kestus (% tööajast)	Töötingimuste klass
	Valgustus üldvalgustussüsteemis, luks
	Valgustus üldvalgustussüsteemis, luks
	Valgustus üldvalgustussüsteemis, luks
	Tööprotsessi raskusaste	R 2.2.2006-05 kinnitatud. 07.29.05	Raskusnäitajate komplekt
	Tööprotsessi pinge	R 2.2.2006-05 kinnitatud. 07.29.05	Pingeindikaatorite komplekt

Tegelikud valgustusnäitajad ei ületa lubatuid, töötingimuste klass on 2.

3.5 Tööprotsessi raskuse ja intensiivsuse hindamine

Raskusastme mõõtmised töökohtadel viiakse läbi vastavalt 2.2.2006-05 „Töökeskkonna ja tööprotsessi tegurite hügieenilise hindamise juhend. Töötingimuste kriteeriumid ja klassifikatsioon“.

Mõõdetud parameetrite tegelikud ja standardväärtused on toodud tabelis 3.7.

Tabel 3.7 - Mõõdetud parameetrite tegelikud ja standardväärtused

	Tööprotsessi raskusastme näitajad	Kehtivad väärtused	Tegelikud väärtused	Töötingimuste klass
	Piirkondliku koormusega (ülekaalus käte ja õlavöötme lihaste osalusega) koormuse liigutamisel kuni 1 m kaugusele	Meestele kuni 5000
		Naistele kuni 3000
1.2 Üldkoormusega (hõlmab käte, keha, jalgade lihaseid)
	Koorma teisaldamisel 1–5 m kaugusele	Meestele kuni 25000
		Naistele kuni 15000
	Koorma teisaldamisel rohkem kui 5 m kaugusele	Meestele kuni 46000
		Naistele kuni 28000
2) käsitsi tõstetud ja teisaldatud koorma mass, kg
	Raskete esemete (ühekordne) tõstmine ja teisaldamine vaheldumisi muu tööga (kuni 2 korda tunnis)	Alla 30-aastastele meestele
		Naistele kuni 10
	Raskete (ühekordsete) esemete pidev tõstmine ja liigutamine töövahetuse ajal	Alla 15-aastastele meestele
		Naistele kuni 7
2.3 Iga vahetuse tunni jooksul teisaldatud kaupade kogumass
	Tööpinnalt	Meestele kuni 870	Kauba kogumass vastavalt punktile 2.3.1 ja punktile 2.3.2 - 162,5 kg
		Naistele kuni 350
		Meestele kuni 435
		Naistele kuni 175
3. STEREOÜPILISED TÖÖLIKUMISED
	Kohaliku koormusega (kaasa arvatud käte ja sõrmede lihased)
	Piirkondliku koormusega (töötades käte ja õlavöötme ülekaaluga)
	Üks käsi	Meestele kuni 36000
		Naistele kuni 22000
	Kahe käega	Meestele kuni 70 000	Kogu staatiline koormus vastavalt punktile 4.1, punktile 4.2 ja punktile 4.3 - 24600 kgf*sec
		Naistele kuni 42000
	Kaasades südamiku ja jalgade lihaseid	Meestele kuni 100 000
		Naistele kuni 60 000

Tabelis 3.8 on toodud tööprotsessi intensiivsuse näitajad.

Tabel 3.8 - Mõõdetud parameetrite tegelikud ja standardväärtused.

	Tööprotsessi pinge indikaatorid	Normatiivne väärtus	Küsitluse tulemused	Töötingimuste klass
1) INTELLEKTUAALNE KOORMUS
			Lihtsate ülesannete lahendamine vastavalt juhistele
	Signaalide (info) tajumine ja nende hindamine		Signaalide tajumine koos järgnevate toimingute ja toimingute korrigeerimisega
	Funktsioonide jaotus ülesande keerukuse astme järgi		Töötlemine, ülesande täitmine ja selle kontrollimine
	Teostatud töö laad		Töötage kindla graafiku alusel koos võimalike muudatustega töö edenedes
2) SENSOORSED KOORMUSED
	Kontsentreeritud vaatluse kestus (% vahetuse ajast)
	Signaalide (valgus, heli) ja teadete tihedus keskmiselt 1 töötunni kohta
	Tootmisruumide arv samaaegseks vaatluseks
	Eristatava objekti suurus (vahemaa töötaja silmadest kuni 0,5 m kaugusele) (mm) kontsentreeritud vaatluse ajal (% vahetuse ajast)	5 - 1,1 mm - üle 50% 1 - 0,3 mm - kuni 50% vähem kui 0,3 mm - kuni 25%	5–1,1 mm – üle 50%
	Töö optiliste instrumentidega (mikroskoobid, suurendusklaasid jne) kontsentreeritud vaatluse kestusega (% vahetuse ajast)
	Videoterminalide ekraanide jälgimine tähtnumbrilise infokuvariga
	Kuulmisanalüsaatori koormus (kui on vajadus kõne või diferentseeritud signaalide tajumiseks)	Sõnade ja signaalide arusaadavus on 90–70%. Esineb häireid, mille vastu on kõne kuulda kuni 3,5 m kaugusel
3) EMOTSIONAALNE Stress
	Vastutuse määr oma tegevuse tulemuste eest. Vea olulisus		Vastutab abitööde (ülesannete) funktsionaalse kvaliteedi eest. See hõlmab kõrgema juhtkonna (meister, töödejuhataja jne) täiendavaid jõupingutusi.
	Riskiaste teie enda elule	Välistatud	Välistatud
	Vastutuse aste teiste turvalisuse eest	Välistatud	Välistatud
	Kutsetegevusest põhjustatud konfliktsituatsioonide arv vahetuses
4) KOORMUSTE MONTONIISUS
	Elementide (tehnikate) arv, mis on vajalik lihtsa ülesande täitmiseks või korduvates operatsioonides
	Lihtsate või korduvate ülesannete täitmise kestus (sekundites).
	Aktiivsete toimingute aeg (% vahetuse kestusest). Ülejäänud aeg - tootmisprotsessi edenemise jälgimine
	Tootmiskeskkonna monotoonsus (protsessi passiivse jälgimise aeg protsentides vahetuse ajast)
5) TÖÖREŽIIM
	Tegelik tööaeg
	Vahetustega töö	Töö kahes vahetuses (öine vahetus puudub)	Töö ühes vahetuses (öine vahetus puudub)
	Reguleeritud vaheaegade olemasolu ja nende kestus		Vaheajad on reguleeritud, ebapiisava kestusega: 3-7% tööajast

Tööprotsessi tõsiduse ja pinge tegelikud näitajad ei ületa vastuvõetavat taset, töötingimuste klass - 2.

4. Töötingimuste parandamise meetmete väljatöötamine

4.1 Müra eest kaitsmise meetmed. Kollektiivsed kaitsevahendid

Müra allikaks on töökojas asuv 16K20 lihvimismasin, mis tekitab 95 dBA töötlemisel samaväärset helitaset vahetuses. Müra vähendamine tootmisruumis peegeldunud heli piirkonnas tagatakse ruumi akustilise töötlemisega helisummutava voodri abil

Heli neeldumine on ruumis leviva mürataseme nõrgenemine, mis on tingitud energia peegeldumisest piirdeaedade ja seadmete konstruktsiooniosade kattematerjalidelt.

Heli neeldumist iseloomustab helineeldumistegur, mis on 1 m 2 pinnal neeldunud energia ja sellele pinnale langeva energia suhe. Heli summutav vooder asetatakse tavaliselt siseruumides lakke ja seintele. Maksimaalse võimaliku efekti saavutamiseks peab kaetava pinna pindala moodustama vähemalt 60% ruumi piiravate pindade kogupindalast.

Kõige sagedamini kasutatakse tööstusruumide akustiliseks töötlemiseks katteid, mis koosnevad poorsetest kiulistest helisummutavatest materjalidest nagu matid või pehmed plaadid, mis on ruumipoolselt suletud perforeeritud ekraanidega (joonis 4.1).

Joonis 4.1 - Heli summutava katte skeem

Perforeeritud ekraan 1 kaitseb helisummutavat materjali 3 mehaaniliste kahjustuste eest. Vältimaks helisummutavate kiudmaterjalide (eriti klaasmineraalvill) perforatsiooniavade kaudu väljavalgumist, asetatakse ekraani ja kiudmaterjali vahele akustiliselt läbipaistvast kangast kaitsekest 2.

Kui ruumis on vaja vähendada müra, peamiselt madalsagedusalas, tuleks helisummutav vooder paigutada seinapinnast 100–250 mm kaugusele, jättes lae 5 või seina ja seina vahele õhuvahe 4. vooderdus.

Ruumi ümbritsevate pindade kogupindala, välja arvatud põrandapind:

Heli neelava struktuuri pindala:

Ruumi maht:

Konstantse muutuja väärtuste tabeli järgi:

Püsivad ruumid:

Ekvivalentne heli neeldumisala pindadel, mida ei hõivata helisummutava kattekihiga:

Mürasummutuskatte struktuurist tingitud täiendava neeldumise summa:

Akustiliselt töödeldud ruumi keskmine helineeldumistegur:

Püsiv ruum pärast akustilist töötlust:

Helirõhutasemete vähenemine ruumi akustilise töötlemise tulemusena:

Helitase pärast akustilist töötlemist:

Ruumis standardiseeritud mürataseme loomiseks valime voodrikujunduse „Akminit“ materjali kihi kujul (joonis 4.2).

Joonis 4.2 – kattematerjal "Akminit"

Akminiit on helisummutav materjal. Seda toodetakse plaatidena, mis koosnevad mineraal- või klaasvillast tärklise, kaoliini, litopooni ja polüvinüülatsetaadi emulsiooni segu sideainel.

Plaate toodetakse mahulise massiga 350 - 400 kg / m 3 ja paindetugevusega 0,7 - 1,0 MPa, kõrge helineeldumisteguriga 0,78 ja mõõtmetega 300x300x20 mm.

Mehaanilise montaažitsehhi mehaaniku tootmisruumi suurus: 3600x2600x2100 mm.

Teeme arvutused ülaltoodud valemite abil:

Pärast helisummutava katte paigaldamist ei ületa müratase lubatud väärtust 80 dB.

4.2 Isikukaitsevahendid

Kombinesoonid on üks peamisi isikukaitsevahendeid. Tööriiete põhieesmärk on tagada inimkeha usaldusväärne kaitse erinevate tootmistegurite eest, säilitades samal ajal normaalse funktsionaalse seisundi ja jõudluse. Vastavalt tööstusstandarditele töötajatele ja töötajatele spetsiaalsete rõivaste tasuta pakkumise kohta on mehaanilise montaaži töökoja mehaanikul õigus:

Puuvillane ülikond - kandmisaeg 12 kuud;

Kombineeritud labakindad - kandmisaeg 2 kuud

Üldotstarbeline kaitsekiiver - 1 2 aastaks;

Kaitseprillid mehaaniliste kahjustuste eest – kanda kuni kulumiseni

Dielektrilised kindad - kohustus

Nahast saapad - 1 paar;

Talvel lisaks:

Puuvillane jakk isoleeriva voodriga - kandmisaeg 30 kuud;

Puuvillased püksid - kandmisaeg 30 kuud.

Mürataseme vähendamiseks töökohal soovitatakse isikukaitsevahendeid 3M PeltorOptime II Noise Ear Muffs. Nende kõrvaklappide keskmine müravastane efektiivsus on 31 dB. Need kõrvaklapid on loodud kaitsma intensiivse müra eest ja pakkuma usaldusväärset kaitset kõrge, keskmise ja madala sagedusega müra eest. Kõrgsagedusliku müra eest kaitsmisel on nende efektiivsus 32 dB, keskmise sagedusega müra puhul 28 dB ja madala sagedusega müra puhul 20 dB. Mehaanilise montaaži töökojas mehaaniku töökohal ekvivalentse mürataseme maksimaalsete lubatud tasemete ületamine on 15 dB A. Akustilise efektiivsuse kriteeriumi järgi sobivad need kõrvaklapid.

Joonis 4.3 – Müravastased kõrvaklapid 3M PeltorOptime II

5. Töötingimuste hindamine pärast kavandatavate meetmete rakendamist

Töötingimuste hinnang pärast kavandatud meetmete rakendamist on esitatud tabelis 5.1.

Tabel 5.1 – Töötingimuste hindamine pärast kavandatud meetmete rakendamist

Tootmiskeskkonna ja tööprotsessi tegurite nimetus	Töötingimuste klass
Keemiline
Bioloogiline
Valdavalt fibrogeense toimega aerosoolid
Infraheli
Ultraheli õhk
Üldvibratsioon
Kohalik vibratsioon
Mitteioniseeriv kiirgus
Ioniseeriv kiirgus
Mikrokliima
Valguskeskkond
Töö raskus
Tööjõu intensiivsus
Töötingimuste üldhinnang vastavalt töökeskkonna ja tööprotsessi tegurite kahjulikkuse ja (või) ohtlikkuse astmele

Järeldus

Esimeses peatükis analüüsitakse tehnoloogilist protsessi. Analüüsis kirjeldati mehaanilise montaaži mehaaniku protseduure, protsessiohtude analüüsi, töökohustusi ja oskuste kogumit. Esitatakse protsessiskeemid, samuti ettevõttes kasutatavad isikukaitsevahendid.

Hinnati töökohal kehtivaid kahjulikke tootmisfaktoreid.

Esitatakse meetmed töötingimuste parandamiseks selliste näitajate osas nagu müra.

Kaalutakse inimkeha müra eest kaitsmiseks kavandatud meetmete tõhusust.

Postitatud saidile Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

Üldsätted töökohtade sertifitseerimise läbiviimiseks. Algoritm remondimehe töökoha sertifitseerimiseks. Isikukaitsevahendite ja vigastuste ohutuse hindamine. Hügieeninõuded tööstusruumide mikrokliimale.

kursusetöö, lisatud 20.11.2011


Töökoha kontseptsioon. Maalri töökoha hindamine mikrokliima, valgustuse ja müra tingimuste alusel. Elektrooniliste arvutite ja arvutusmasinate operaatori töökoha sertifitseerimine. Meetmed töötingimuste parandamiseks ja parandamiseks organisatsioonis.

kursusetöö, lisatud 22.11.2013


Novoangarsk ATC LLC vibratsioonidiagnostika kasti lühikirjeldus. Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite analüüs: mürataseme hindamine, valgustus, elektromagnetkiirgus. Mehaanikainseneri töökoha tunnistus. Tuleohutus.

test, lisatud 10.01.2012


Sertifitseerimise peamised eesmärgid ja eesmärgid, selle läbiviimise kord. Remondi- ja paigaldustöökodade töökohtade sertifitseerimise läbiviimine, töötingimuste kahjulike ja ohtlike tegurite klassifitseerimine. Vajalik dokumentatsioon remondimehe töökohtade tõendamiseks.

kursusetöö, lisatud 14.01.2018


Autoremondimeistri töökoha korralduse tunnused, kahjulike ja ohtlike tootmistegurite mõju töötajale. Kutsehaigused ja isikukaitsevahendid autoremonditöötajatele. Meetmed töötingimuste parandamiseks.

kursusetöö, lisatud 26.04.2016


Puusepa töökoha iseärasuste analüüs. Hinnang töötajate kokkupuutele valdavalt fibrogeense toimega aerosoolidega (puidutolm). Üldine hügieeniline töötingimuste hindamine töökohal. Kohaliku vibratsiooni, müra, mikrokliima hindamine.

kursusetöö, lisatud 02.09.2014


Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite üldine klassifikatsioon. Töökohtade sertifitseerimine vastavalt töötingimustele. Treial töökoha kirjeldus treitöökojas. Teostatud töö omadused. Müra mõõtmine ja hindamine. Kunstliku valgustuse hindamine.

kursusetöö, lisatud 04.06.2012


Tööstusruumide töökoha mikrokliima mõiste, selle mõju töötajate töötulemustele ja tervisele. Tööstuslike töökohtade mikrokliima näitajate hügieenilise standardimise metoodika vastavalt ohtlikkuse ja kahjulikkuse astmele.

laboritööd, lisatud 25.05.2009


Töökoha reeglite tunnused. Ruumi paigutus. Ohtlike ja kahjulike tegurite olemasolu analüüs. Meetmed nende mõju kõrvaldamiseks või vähendamiseks. Tööstushügieen ja kanalisatsioon. Tuleohutus kaitsevahendite valikuga.

kursusetöö, lisatud 16.05.2011


Vibratsioonidiagnostika laboritöötajaid mõjutavate ohtlike ja kahjulike tootmistegurite väljaselgitamine ja hindamine. Töökoha sertifitseerimine töötingimuste kohta mehaanikainseneri töökohal. Meetmed ohutustaseme tõstmiseks.