मुद्रण उत्पादन क्या है? आधुनिक मुद्रण: यह क्या है, परिभाषा, विशेषताएँ और प्रकार। मुद्रण ऑफसेट चक्र

निश्चित रूप से बहुत से लोग जिन्हें अपने जीवन में कम से कम एक बार मुद्रित उत्पादों का ऑर्डर देना पड़ा है, उन्होंने सोचा होगा कि दोनों अवधारणाएँ कैसे भिन्न हैं - मुद्रण और टाइपोग्राफी.

अवधारणा के तहत "मुद्रण"उस उद्योग को समझें जो मुद्रित सामग्री के पुनरुत्पादन से संबंधित है।

मुद्रण कई प्रकार के होते हैं:

• गहरा;
• समतल;
• स्टेंसिल;
• उच्च।

इसके अलावा, मुद्रण की विभिन्न विधियाँ भी हैं, जिन्हें निम्न में विभाजित किया गया है:

• डिजिटल प्रिंटिंग;
• ऑफसेट प्रिंटिंग;
• डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग;
• सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग;
• समुद्भरण;
• उर्ध्वपातन;
• फ्लेक्सोग्राफ़ी।

अगर के बारे में बात करें मुद्रण गृह, तो हम एक मुद्रण उत्पादन उद्यम के बारे में बात कर रहे हैं। एक नियम के रूप में, प्रिंट ऑर्डर भेजने के लिए आवश्यक सभी चीजें वहां तैयार की जाती हैं, छवि को माध्यम पर लागू किया जाता है, परिसंचरण मुद्रित किया जाता है, साथ ही मुद्रित उत्पादों का प्रसंस्करण भी किया जाता है।

आज, पूरी दुनिया में, बड़े प्रिंटिंग हाउस और छोटे संगठन दोनों मुद्रित उत्पादों के निर्माण के लिए अपनी सेवाएं प्रदान करते हैं। अपने आकार के बावजूद, वे सभी मुद्रण विधियों और मुद्रित उत्पादों के प्रकारों में विशेषज्ञ हो सकते हैं, यानी सार्वभौमिक हो सकते हैं, या केवल एक चीज़ में।

प्रिंटिंग हाउस कैसे काम करता है?

यह एक बहुत ही जटिल तकनीकी प्रक्रिया है, इसलिए संचालन में त्रुटियां उद्यम के लिए अपूरणीय या लाभहीन हो सकती हैं। सौभाग्य से, कंप्यूटर के आगमन और मानव जीवन में उनके गढ़ के बाद से, कार्य प्रक्रिया बहुत आसान हो गई है, खासकर जब सूचना और छवियों की सुरक्षा की बात आती है। आख़िरकार, अब उत्पादों के सभी इलेक्ट्रॉनिक संस्करण हमेशा डेटा भंडारण प्रणाली में पाए जा सकते हैं।

आज, ऐसी कई कंपनियां हैं जो कॉर्पोरेट उद्यमों, सरकारी एजेंसियों और सरकारी एजेंसियों के लिए सर्वर सिस्टम, कंप्यूटर उपकरण और व्यापक आईटी समाधान का उत्पादन या आपूर्ति करती हैं। इनमें ASKOD कंपनी को ग्राहकों से विशेष स्थान और पहचान मिली।

मुद्रित उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को व्यवस्थित करना इतना कठिन क्यों है, और काम के प्रत्येक चरण में क्या ध्यान रखना महत्वपूर्ण है?

एक नियम के रूप में, सभी प्रिंटिंग हाउस एक ही सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं। किसी आदेश पर कार्य को कई चरणों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के लिए एक या दूसरा कर्मचारी, या यदि आवश्यक हो, विशेषज्ञों का एक समूह जिम्मेदार होता है।

सभी आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों को खरीदना और वितरित करना, उन्हें संसाधित करना, मुद्रण प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करना - इन सभी में बहुत प्रयास और समय की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वर्कफ़्लो स्वयं शुरू करने के लिए, प्रिंटिंग हाउस के सभी कर्मचारियों के कार्यों को सिंक्रनाइज़ करने पर पूरा ध्यान देना आवश्यक है।
कई अन्य संगठनों की तरह, प्रिंटिंग हाउस उन ग्राहकों की खोज करके अपना काम शुरू करता है जो मुद्रित उत्पादों का ऑर्डर देना चाहते हैं, जिनके साथ उन्हें अभी भी सेवा के प्रकार, लागत और समय पर सहमत होने की आवश्यकता है।

दोनों पक्षों के बीच भविष्य के सहयोग की सभी बारीकियों पर सहमति होने के बाद, ऑर्डर प्री-प्रेस तैयारी के लिए प्रिंटिंग हाउस को भेजा जाता है। बहुत बार ग्राहक को पता नहीं होता कि वह वास्तव में क्या प्राप्त करना चाहता है और वह कैसा दिखेगा। यहां सब कुछ टाइपोग्राफी डिजाइनर पर निर्भर करता है, जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले डिजाइन के साथ आएगा या उसका चयन करेगा और एक लेआउट बनाएगा। ग्राहक द्वारा लेआउट को मंजूरी देने के बाद, फाइलों को संसाधित किया जाता है, जिसके बाद उनसे मुद्रित फॉर्म तैयार किए जाते हैं।

इसके बाद, ऑर्डर प्रिंटिंग शॉप में जाता है, जहां इसके लिए कागज पहले से ही काटा जाता है, तकनीकी विनिर्देश तैयार किए जाते हैं, जो इस ऑर्डर के साथ तब तक रहेंगे जब तक कि यह पूरी तरह से निर्मित न हो जाए। केवल इस स्तर पर ही प्रिंटिंग हाउस प्रिंटर काम शुरू कर सकता है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, इस क्षेत्र में एक सच्चा विशेषज्ञ ढूंढना इतना आसान नहीं है।

ऑर्डर की तैयारी का अंतिम चरण फिनिशिंग शॉप में होता है , जहां भरा हुआ फॉर्म जाता है.

जैसा कि आप देख सकते हैं, मुद्रण और टाइपोग्राफी दो निकट से संबंधित अवधारणाएँ हैं, जिनका अर्थ समझना काफी आसान है।

प्राचीन ग्रीक से "मुद्रण" का अनुवाद "मैं बहुत कुछ लिखता हूं" के रूप में किया जाता है। आधुनिक समझ में, मुद्रण ग्राफिक्स और पाठ का एकाधिक पुनरुत्पादन (मुद्रण) है और सीधे तौर पर उद्योग की एक शाखा है जो मुद्रित उत्पादों का उत्पादन करती है: व्यवसाय, विज्ञापन, पैकेजिंग/लेबल, विभिन्न संस्करणों की पुस्तक और पत्रिका संस्करण।

15वीं सदी से. मुद्रण प्रक्रिया का आविष्कार किया गया था, यह लगातार विकसित और आधुनिक हो रहा है: आधुनिक दुनिया में नई प्रौद्योगिकियाँ, मुद्रण प्रपत्र, मुद्रण सामग्री, स्याही आदि दिखाई देते हैं, मुद्रण बाजार में कई प्रकार की छपाई होती है प्रौद्योगिकियों का प्रयोग किया जाता है। सभी प्रौद्योगिकियों के विस्तृत विवरण के लिए संभवतः एक पूरी पुस्तक की आवश्यकता होगी। यह लेख केवल मुद्रण के मुख्य प्रकारों के बारे में बात करेगा, जिनमें मुद्रण विधियों को पारंपरिक रूप से विभाजित किया गया है।

मुद्रण विज्ञापन और शैक्षिक और सूचनात्मक दोनों प्रकृति का हो सकता है। मुद्रण का सबसे बड़ा लाभ इसकी भौतिकता है। उपभोक्ताओं को अपनी कंपनी और अपनी सेवाओं से परिचित कराने के लिए, आपको उन्हें अपनी वेबसाइट का लिंक देने की आवश्यकता नहीं है, आपको बस उन्हें अपना व्यवसाय कार्ड या ब्रोशर देने की आवश्यकता है। सभी संभावित उपभोक्ताओं के पास इंटरनेट तक पहुंच नहीं है, इसलिए एक साधारण पत्रक एक लोकप्रिय और प्रचारित वेबसाइट की तुलना में अधिक उपयोगी हो सकता है।

हां, इसमें कोई संदेह नहीं है कि मुद्रण मूल रूप से समाचार पत्र और पत्रिका उत्पादों की छपाई है, लेकिन इसके अलावा, मुद्रण में कई अन्य मुद्रित उत्पादों का उत्पादन भी शामिल होता है। उदाहरण के लिए, मुद्रण का उपयोग कपड़ों पर शिलालेख और चित्र बनाने के लिए किया जा सकता है; यहां मुद्रण को संभवतः सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा दर्शाया जाता है। इस प्रकार की प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग में स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग शामिल होता है।

एक आधुनिक मुद्रण उद्यम मुद्रित उत्पादों को पुन: प्रस्तुत करने की औद्योगिक प्रक्रिया, रचनात्मक प्रक्रिया (मुद्रित उत्पादों के डिजाइन का विकास, आदि), मुद्रण के बाद प्रसंस्करण (लेमिनेशन, एम्बॉसिंग, वेध, सिलाई, सिलाई, बाइंडिंग) का एक कार्बनिक संलयन है। पूर्ण-रंगीन, परिचालन मुद्रण।

मुख्य मुद्रण विधियों में शामिल हैं:

इंटैग्लियो प्रिंटिंग.

उच्च (मुद्रण (पुस्तक), फ्लेक्सोग्राफ़ी)।

स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसमें सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग भी शामिल है।

फ्लैट प्रिंटिंग (आइरिस और टैम्पोन प्रिंटिंग, लिथोग्राफी)।

आधुनिक मुद्रण में, सबसे आम मुद्रण विधियाँ हैं:

डिजिटल और ऑफसेट प्रिंटिंग।

ऑफसेट प्रिंटिंग।

फ्लेक्सोग्राफ़ी (फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग)।

समुद्भरण।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग (सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग)।

मुद्रण उत्पादों को छुआ जा सकता है, अपने साथ ले जाया जा सकता है और कहीं भी और किसी भी समय दोबारा पढ़ा जा सकता है। आप सड़क पर, मेट्रो में, जंगल में और अपने अपार्टमेंट में इससे परिचित हो सकते हैं। मुद्रण, टेलीविजन विज्ञापन या सड़कों पर लगे बैनरों की तरह, विनीत है। आप इसे बेहतर समय तक अलग रख सकते हैं और किसी भी सुविधाजनक समय पर इसे पढ़ सकते हैं। इसके अलावा, मुद्रण टेलीविजन, रेडियो या इंटरनेट विज्ञापन की तुलना में बहुत सस्ता है, और इसके परिणाम भी कम प्रभावी नहीं हो सकते हैं। उपभोक्ता की चेतना पर मुद्रण का प्रभाव अन्य प्रकार के विज्ञापन की तुलना में अधिक लंबा हो सकता है।

ऑफसेट प्रिंटिंग

ऑफसेट एक क्लासिक प्रिंटिंग विधि है जो आधुनिक प्रिंटिंग में भी लोकप्रिय है। मुद्रित उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता, उच्च विवरण और हाफ़टोन ट्रांसमिशन प्रदान करता है। यह मुख्य रूप से बड़े प्रसार में संचालित होता है और इसका उपयोग पूर्ण-रंगीन समाचार पत्रों, ब्रोशर, चमकदार पत्रिकाओं, पुस्तिकाओं और प्रतिनिधि विज्ञापन उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग (शास्त्रीय अर्थ में) एक फ्रेम पर फैले रेशम जाल के माध्यम से एक छवि को स्थानांतरित करने की एक तकनीक है। आज, रेशम के बजाय, समान सामग्री आमतौर पर नायलॉन (पॉलियामाइड), पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट, या धातु की जाली होती है। गैप तत्वों का निर्माण फोटोकैमिक रूप से सीधे जाल पर किया जाता है। कपड़ा, सभी प्रकार की धातुएँ, पॉलीविनाइल क्लोराइड, विभिन्न घनत्व और प्रकार के कागज, विभिन्न प्लास्टिक, चमड़ा, कांच, रबर, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कई अन्य का उपयोग मुद्रित सामग्री के रूप में किया जाता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग सभी प्रकार के प्लास्टिक/भुगतान कार्ड, विज्ञापन ब्रोशर, स्टिकर/लेबल, सचित्र कैटलॉग, बिजनेस कार्ड, दस्तावेज़ीकरण फॉर्म और अन्य प्रकार के व्यवसाय और विज्ञापन मुद्रित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके, छवियों को प्लास्टिक बैग, टी-शर्ट आदि पर लगाया जाता है।
डिजिटल प्रिंटिंग

डिजिटल प्रिंटिंग के साथ, तथाकथित का उपयोग करके मुद्रित उत्पाद तैयार किए जाते हैं। "डिजिटल" उपकरण (प्रिंटर, एमएफपी, आदि) जो "भौतिक" मुद्रित रूपों के बजाय सीधे इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों से पाठ/ग्राफिक्स से संबंधित हैं। परंपरागत रूप से इसे वाइड-फॉर्मेट और शीट-फेड डिजिटल प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है।

बड़े प्रारूप मुद्रण

बड़े प्रारूप इंकजेट प्रिंटिंग का उपयोग करके इनडोर (आंतरिक) और आउटडोर विज्ञापन तैयार करने का एक लोकप्रिय तरीका है। प्रिंट आकार कभी-कभी पहुंचते हैं: चौड़ाई - पांच मीटर, लंबाई - दसियों मीटर। शीट-फ़ेड - एक, कई रंगों या काले रंग में डिजिटल प्रिंटिंग, सभी प्रकार की प्रचार सामग्री की बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है: व्यवसाय कार्ड, विज्ञापन ब्रोशर, मीडिया कार्ड, पत्रक, आदि। डिजिटल प्रिंटिंग के निर्विवाद फायदे हैं: बड़े उत्पादन क्षेत्रों की आवश्यकता नहीं, बिजली के साथ कोई कठिनाई नहीं (एक "मानक" घरेलू बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जा सकता है), महत्वपूर्ण प्री-प्रेस लागत के बिना विज्ञापन उत्पादों और दस्तावेज़ीकरण के छोटे संस्करणों को प्रिंट करना संभव है। डिजिटल प्रिंटिंग के नुकसान में शामिल हैं: ऑफसेट विधि की तुलना में कम स्याही स्थायित्व और खराब प्रिंट गुणवत्ता, और मुद्रित उत्पादों की अपेक्षाकृत उच्च लागत।

एक आधुनिक मुद्रण उद्यम के मुद्रित उत्पाद:

पीओएस उत्पाद: खुदरा दुकानों के लिए विभिन्न शेल्फ टॉकर, डिस्पेंसर, मूल्य टैग, मोबाइल फोन।

पैकेजिंग सामग्री, कंटेनर।

पुस्तक और पत्रिका मुद्रित उत्पाद।

सभी प्रकार के कैलेंडर: डेस्कटॉप, पॉकेट, दीवार, कॉर्पोरेट (ब्रांडिंग के साथ)।

कार्यालय मुद्रण: व्यवसाय कार्ड, स्व-कॉपी किए गए फॉर्म, नोटपैड।
यूक्रेनी

जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, डिजिटल प्रिंटिंग सबसे लोकप्रिय है।

मुद्रण का स्वरूप इसके निर्माता की मंशा का मूर्त रूप है। यह बहुत मौलिक और व्यक्तिगत हो सकता है, उपभोक्ता का ध्यान आकर्षित कर सकता है और उत्पाद का विज्ञापन कर सकता है। इसके विपरीत, उत्पाद इतने उबाऊ और आदिम हो सकते हैं कि वे अनुमानित परिणाम का सौवां हिस्सा भी हासिल नहीं कर पाएंगे।

डिजिटल प्रिंटिंग

डिजिटल प्रिंटिंग के साथ, तथाकथित का उपयोग करके मुद्रित उत्पाद तैयार किए जाते हैं। "डिजिटल" उपकरण (प्रिंटर, एमएफपी, आदि) जो "भौतिक" मुद्रित रूपों के बजाय इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों से सीधे पाठ/ग्राफिक्स से संबंधित हैं। परंपरागत रूप से इसे वाइड-फॉर्मेट और शीट-फेड डिजिटल प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है

प्रिंटिंग में मुद्रित शीट का अंतिम आकार शीट कटिंग का उपयोग करके बनाया जाता है - एक पोस्ट-प्रिंटिंग चरण जिसे ऑफसेट और डिजिटल दोनों तरह से प्रिंट करते समय उत्पन्न होने वाली कई तकनीकी सीमाओं के कारण किसी भी प्रकार के मुद्रित उत्पाद से बचा नहीं जा सकता है।

तैयार शीटों को ढेर कर दिया जाता है और दोनों तरफ से काट दिया जाता है - इससे सफेद किनारे (तथाकथित अमुद्रण योग्य क्षेत्र) हट जाते हैं और शीटों को सटीक आयाम और वांछित आकार मिल जाता है। मुद्रणोत्तर प्रसंस्करण के इस चरण को ट्रिमिंग कहा जाता है। अक्सर, मुद्रित उत्पादों की कई भविष्य की प्रतियां एक शीट पर स्थित होती हैं (उदाहरण के लिए, बिजनेस कार्ड इस तरह से मुद्रित होते हैं), और मुद्रण के बाद उन्हें शीट कटिंग का उपयोग करके अलग भी किया जाता है - इसे कटिंग कहा जाएगा।

उच्च-गुणवत्ता और मूल मुद्रण उत्पाद किसी भी कंपनी का कॉलिंग कार्ड होते हैं।ये छवि उत्पाद हैं जो अक्सर कंपनी के बारे में सभी विज्ञापन कंपनियों की तुलना में कहीं अधिक कहते हैं। ऐसी प्रिंटिंग बनाने के लिए जो ग्राहक की कॉर्पोरेट शैली और विचारों के लिए सबसे उपयुक्त हो, कई संगठन पेशेवर प्रिंटिंग डिजाइनरों की सेवाओं का उपयोग करना पसंद करते हैं। यह विशेषज्ञ ही हैं जो मूल, यादगार और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाने में सक्षम होंगे।

मुद्रण: बुनियादी अवधारणाएँ

मुद्रण क्या है?

एक नियम के रूप में, कई लोग मुद्रण को मुद्रित उत्पादों के उत्पादन की एक शाखा मानते हैं। अन्य लोग आधुनिक मुद्रण गृहों द्वारा उत्पादित सभी उत्पादों को मुद्रण कहते हैं। सैद्धांतिक तौर पर दोनों सही हैं.

मुद्रण उद्योग के विभिन्न क्षेत्रों और मुद्रण उत्पादों की विशाल विविधता दोनों के लिए मुद्रण एक सामान्य अवधारणा है जिसका उपयोग हम हर दिन विभिन्न उद्देश्यों के लिए करते हैं। हम प्रतिदिन मुद्रण देखते हैं: घर पर, सड़क पर और कार्यालय में। आधुनिक मुद्रण घरों द्वारा उत्पादित मुद्रण उत्पादों की श्रृंखला अविश्वसनीय रूप से विस्तृत है: ये पत्रक और पुस्तिकाएं, किताबें, पत्रिकाएं और समाचार पत्र, पोस्टर और पोस्टर, ब्रोशर और कैटलॉग, पोस्टकार्ड और निमंत्रण, पैकेजिंग, लेबल, स्टिकर, स्टिकर और यहां तक ​​कि चुनाव के लिए मतपत्र भी हैं। सरकारी निकायों को. मुद्रण और मुद्रित उत्पादों के बिना, हमारे समय में किसी व्यवसाय का अस्तित्व में रहना असंभव है, चाहे वह किसी भी क्षेत्र से संबंधित हो।

परिभाषा के अनुसार, मुद्रण किसी भी माध्यम से पेंट स्थानांतरित करके मुद्रित सामग्री पर बार-बार एक छवि प्राप्त करने (उसकी नकल करने) की प्रक्रिया है। और मुद्रित उत्पादों (दूसरे शब्दों में, मुद्रण या मुद्रण) को पुन: प्रस्तुत करने की यह प्रक्रिया मुद्रण उद्यमों - प्रिंटिंग हाउसों द्वारा की जाती है।

डिजिटल प्रिंटिंग के लाभ

मुद्रण उद्योग में डिजिटल प्रिंटिंग सबसे लोकप्रिय आधुनिक मुद्रण विधियों में से एक है। इस मुद्रण विधि का उपयोग करके, अतिरिक्त प्री-प्रेस प्रक्रियाओं के बिना, दस्तावेज़ों को सीधे कंप्यूटर से प्रिंट करना संभव है। इससे मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में समय की काफी बचत होती है।

डिजिटल प्रिंटिंग एक वैरिएबल प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करके प्रिंट तैयार करने की एक तकनीक है। प्रिंटिंग प्रेस में होने वाले परिवर्तनों को प्रत्येक चरण में प्रकाशन प्रणाली कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। महंगे प्री-प्रेस ऑपरेशन पर बचत के कारण डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग करके छोटे प्रिंट प्रिंट करना बहुत लाभदायक और लागत प्रभावी है।

डिजिटल प्रिंटिंग मुद्रित उत्पादों की छोटी श्रृंखला का उत्पादन करना संभव बनाती है और ग्राहकों को एक या दूसरे प्रकार के मुद्रित उत्पादों के उत्पादन के लिए मुद्रण सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है। प्रिंट की गुणवत्ता ऑफसेट प्रिंटिंग से कम नहीं है, लेकिन साथ ही, डिजिटल प्रिंटिंग पद्धति का उपयोग करते समय, प्रिंट को वैयक्तिकृत करना और टेक्स्ट या छवियों को तुरंत बदलना संभव हो जाता है। न केवल प्री-प्रेस तैयारी की लागत काफी कम हो जाती है, क्योंकि... प्रिंटिंग प्लेट और फिल्म का उत्पादन नहीं किया जाता है, लेकिन प्रिंटिंग के इन चरणों में गुणवत्ता के नुकसान का भी खतरा होता है। डिजिटल प्रिंटिंग की विशेषता किसी भी माध्यम - कागज, स्वयं चिपकने वाला बैकिंग का उपयोग है।

डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग करके, आप व्यवसाय कार्ड, पत्रक, पुस्तिकाएं, विभिन्न प्रकार के कैलेंडर, फॉर्म, स्व-प्रतिलिपि दस्तावेज़, फ़्लायर्स, वॉबलर, स्टिकर और बहुत कुछ तैयार कर सकते हैं। डिजिटल प्रिंटिंग के लिए उपकरणों के बारे में बोलते हुए, यह ध्यान दिया जा सकता है कि डिजिटल प्रिंटिंग के लिए प्रस्तावित प्रिंटिंग उपकरणों का बाजार वर्तमान में विभिन्न उपकरणों (औद्योगिक प्रिंटिंग हाउस, कॉपियर, प्रिंटर के लिए डिजिटल प्रिंटिंग मशीन और प्रिंटिंग सिस्टम) से समृद्ध है। डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग व्यापक रूप से अल्पकालिक विज्ञापन या वाणिज्यिक प्रकाशनों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है, जो प्रत्येक प्रति मुद्रित होने के बाद भी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान परिवर्तन के अधीन हो सकता है।

उपरोक्त सभी के आधार पर, ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में डिजिटल प्रिंटिंग के निम्नलिखित लाभों की पहचान की जा सकती है।

• डिजिटल प्रिंटिंग पद्धति का उपयोग करने से प्रिंटिंग प्रक्रिया से पहले ही किसी कॉपी का पूर्वावलोकन करना या भविष्य के उत्पादों के परीक्षण संस्करण को प्रिंट करना संभव हो जाता है। इससे आपको उत्पादों की गुणवत्ता और डिज़ाइन का पहले से मूल्यांकन करने और समय पर आवश्यक परिवर्तन करने में मदद मिलेगी।
• डिजिटल प्रिंटिंग आपको महत्वपूर्ण प्रभाव के बिना कम से कम संभव समय (कई मिनट तक) में छोटे रन (एक प्रति तक) प्रिंट करने की अनुमति देती है।
• डिजिटल प्रिंटिंग के लिए प्रिंटिंग प्लेट और फिल्म के उत्पादन के रूप में प्री-प्रेस तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। इस प्रकार, डिजिटल विधि का उपयोग करके मुद्रण प्रक्रिया स्वयं सस्ती हो जाती है और प्री-प्रेस प्रक्रिया के दौरान छवि गुणवत्ता के नुकसान का जोखिम कम हो जाता है।
• डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की विशेषता उच्च छवि गुणवत्ता है। एक कंप्यूटर किसी छवि में रंग बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले टोनर की मात्रा को नियंत्रित करता है, और सटीक रंग पंजीकरण दोषों को छिपाने के लिए रंगों को ओवरले करने की आवश्यकता को समाप्त करता है - डिजिटल प्रिंटिंग के लिए एक अद्वितीय सुविधा।
• डिजिटल प्रिंटिंग आपको डेटा को वैयक्तिकृत करने और प्रत्येक प्रिंट को प्रिंट करने के बाद बदलाव करते हुए नंबरिंग दर्ज करने की अनुमति देती है।

मुद्रित उत्पादों का उत्पादन

विज्ञापन मुद्रण की गुणवत्ता में तीन घटक होते हैं - विचार, डिज़ाइन का स्तर और मुद्रण की गुणवत्ता। इसलिए, सही दृष्टिकोण के साथ, एक विज्ञापन ब्रोशर, कैटलॉग या पोस्टर पर काम एक मूल विचार, नारा और एकीकृत शैली के विकास के साथ शुरू होना चाहिए। जिसके बाद, डिजाइनर का कार्य इसे लागू करने का सबसे इष्टतम और सटीक तरीका ढूंढना है (चाहे वह फोटोग्राफी हो, त्रि-आयामी छवियां हों, कलाकार को काम पर रखना आदि)। और केवल अंतिम चरण में डिज़ाइन सुविधाओं और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार प्रिंटिंग हाउस का चयन किया जाता है।

मुद्रित सामग्री (मुद्रण) के उत्पादन का वास्तविक चक्र तीन चरणों में होता है।

• मुद्रण के लिए तैयार लेआउट तैयार करना
• मुहर
• प्रेस-पश्चात प्रसंस्करण

पहला चरण मुद्रण के लिए लेआउट तैयार करना है: तैयार लेआउट की जांच करना, लेआउट को एक विशेष प्रकार के मुद्रित उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यकताओं के अनुरूप लाना, इंपोज़िशन स्ट्रिप्स को असेंबल करना (आगे की पोस्ट-प्रिंटिंग के लिए लेआउट स्ट्रिप्स को एक विशेष तरीके से वितरित करना) प्रसंस्करण), आदि। दूसरा चरण वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया ही है। अजीब तरह से, ज्यादातर मामलों में इस चरण में पूरे उत्पादन चक्र में सबसे कम समय लगता है और यह मुख्य रूप से प्रिंटिंग मशीन की तकनीकी विशेषताओं और स्थिति से निर्धारित होता है। खैर, मुद्रित उत्पादों के उत्पादन का अंतिम, तीसरा, चरण मुद्रण के बाद का प्रसंस्करण है। इसमें मुद्रित उत्पादों का वांछित स्वरूप प्राप्त करने के लिए कई प्रकार की प्रक्रियाएँ शामिल हैं। मुद्रित शीट को ट्रिम करना, मोड़ना (पुस्तिकाओं के लिए), सिलाई (कैटलॉग, पत्रिकाओं के लिए), बुकबाइंडिंग (फ़ोल्डर, डिप्लोमा, डायरी), डाई-कटिंग, आदि। उच्च गुणवत्ता वाले पोस्ट-प्रिंटिंग प्रसंस्करण उत्पाद को डिजाइनरों द्वारा कल्पना की गई वैयक्तिकता प्रदान करता है , और तैयार उत्पाद को दूसरों से अलग करता है। किसी भी प्रकार के मुद्रित उत्पाद को मुद्रण के बाद प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, कम से कम काटने की। कुछ मामलों में, किसी दिए गए उत्पाद के निर्माण में मुद्रण के बाद की प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय मुद्रण और यहां तक ​​कि लेआउट को विकसित करने और तैयार करने में लगने वाले समय से कई गुना अधिक हो सकता है।

कागज़ के प्रारूप और आकार

कागज़ का आकार कागज़ की शीट का मानकीकृत आकार है। अलग-अलग देशों ने अलग-अलग समय पर अलग-अलग प्रारूपों को मानक के रूप में अपनाया है। वर्तमान में, दो प्रणालियाँ हावी हैं: अंतर्राष्ट्रीय मानक (A4 और संबंधित) और उत्तरी अमेरिकी। कागज़ प्रारूपों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक, ISO 216, 1 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाली कागज़ की शीट पर आधारित है। इस मानक को संयुक्त राज्य अमेरिका और कनाडा को छोड़कर सभी देशों द्वारा अपनाया गया है। मेक्सिको और फिलीपींस में, अंतरराष्ट्रीय मानक अपनाने के बावजूद, अमेरिकी पत्र प्रारूप अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सभी आईएसओ पेपर आकारों में समान पहलू अनुपात होता है, जो दो का वर्गमूल होता है, जो लगभग 1:1.41 होता है। सबसे व्यापक रूप से ज्ञात ISO मानक प्रारूप A4 है। यह मानक प्रारूपों की तीन श्रृंखलाओं को भी मानता है - ए, बी और सी।

सीरी ए	आकार	सीरी बी	आकार	सीरीज सी	आकार
उ0	1189x841 मिमी	बी0	1000x1414मिमी	सी0	1297x917मिमी
ए 1	841x594 मिमी	बी 1	707x1000मिमी	सी 1	917x648मिमी
ए2	594x420 मिमी	बी2	500x707मिमी	सी2	648x458मिमी
ए3	420x297 मिमी	बी 3	353x500मिमी	सी 3	458x324मिमी
ए4	297x210 मिमी	बी 4	250x353मिमी	सी 4	324x229मिमी
ए5	210x148 मिमी	बी5	176x250मिमी	सी 5	229x162मिमी
ए6	148x105 मिमी	बी -6	125x176मिमी	सी 6	162x114मिमी
ए7	105x74 मिमी	बी 7	88x125मिमी	सी 7	114x81मिमी
ए8	74x52 मिमी	बी8	88x62मिमी	सी 8	81x57मिमी

सीरी ए

सबसे बड़े मानक आकार, A0, का क्षेत्रफल एक वर्ग मीटर है। शीट की लंबी भुजा की लंबाई दो की चौथी जड़ के बराबर है, जो लगभग 1.189 मीटर है, छोटी भुजा की लंबाई इस मान के विपरीत है, लगभग 0.841 मीटर है, इन दो लंबाई का उत्पाद एक क्षेत्र देता है ​1 वर्ग मीटर. आकार A1 को शीट A0 को छोटी तरफ से दो बराबर भागों में काटकर प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समान पहलू अनुपात होता है। इससे एक मानक आकार के कागज़ को दूसरे से तैयार किया जा सकता है, जो पारंपरिक आकारों के साथ संभव नहीं था। पहलू अनुपात को संरक्षित करने का मतलब यह भी है कि किसी छवि को एक प्रारूप से दूसरे प्रारूप में स्केल करते समय, छवि के अनुपात को संरक्षित किया जाता है। A1 प्रारूप A0 को आधा कर दिया गया है। दूसरे शब्दों में, A1 की ऊंचाई = A0 की चौड़ाई, A1 की चौड़ाई = A0 की आधी ऊंचाई। A1 से छोटे सभी प्रारूप इसी प्रकार प्राप्त किये जाते हैं। यदि आप प्रारूप An को उसके छोटे भाग के समानांतर दो बराबर भागों में काटते हैं, तो आपको प्रारूप A(n+1) मिलता है। कागज प्रारूपों की ऊंचाई और चौड़ाई के लिए मानक मानों को मिलीमीटर में निकटतम पूर्ण मान तक पूर्णांकित माना जाता है।

सीरी बी

प्रारूपों की ए श्रृंखला के अलावा, कम सामान्य बी श्रृंखला प्रारूप भी हैं। बी श्रृंखला शीट का क्षेत्रफल दो बाद की ए श्रृंखला शीट का ज्यामितीय औसत है। उदाहरण के लिए, बी 1 आकार में ए 0 और ए 1 के बीच है , 0.71 वर्ग मीटर क्षेत्रफल के साथ। परिणामस्वरूप, B0 का आयाम 1000x1414 मिमी है। श्रृंखला बी का उपयोग लगभग कभी भी कार्यालय में नहीं किया जाता है, लेकिन इसमें कई विशेष अनुप्रयोग होते हैं, उदाहरण के लिए, कई पोस्टर इन प्रारूपों में प्रकाशित होते हैं, बी 5 का उपयोग अक्सर पुस्तकों के लिए किया जाता है, और इन प्रारूपों का उपयोग लिफाफे और पासपोर्ट के लिए भी किया जाता है।

सीरीज सी

श्रृंखला सी का उपयोग केवल लिफाफों के लिए किया जाता है और इसे आईएसओ 269 में परिभाषित किया गया है। श्रृंखला सी शीट का क्षेत्रफल समान संख्या की श्रृंखला ए और बी शीट के ज्यामितीय औसत के बराबर है। उदाहरण के लिए, C4 का क्षेत्रफल शीट A4 और B4 के क्षेत्रफल का ज्यामितीय औसत है, C4 A4 से थोड़ा बड़ा है और B4 C4 से थोड़ा बड़ा है। इसका व्यावहारिक अर्थ यह है कि A4 शीट को C4 लिफाफे में रखा जा सकता है, और C4 लिफाफे को मोटे B4 लिफाफे में रखा जा सकता है।

मुद्रण उत्पादों के प्रकार

मुद्रित उत्पाद लोगों के बीच व्यापक सूचना और संचार का मुख्य साधन हैं, राजनीतिक और वैज्ञानिक ज्ञान को बढ़ावा देने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण, राजनीतिक संघर्ष और जनमत की अभिव्यक्ति का साधन, साथ ही सभी शताब्दियों के आध्यात्मिक मूल्यों के संरक्षक हैं। सभी लोग. वर्तमान में उत्पादित मुद्रित उत्पाद अपने प्रकार, विशिष्ट उद्देश्य, प्रकाशन समय और तकनीकी डिजाइन में बहुत विविध हैं। वर्तमान में मुद्रित उत्पादों के सबसे लोकप्रिय प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं।

• रूप
• स्व-प्रतिलिपि प्रपत्र
• पत्रक
• पुस्तिका
• विवरणिका
• पंचांग
• बिज़नेस कार्ड
• फ़ोल्डर
• स्मरण पुस्तक
• लिफ़ाफ़ा
• कुबारिक
• लेबल
• लेबल

रूप

एक पेपर शीट, आमतौर पर ए4 प्रारूप या उससे कम में, जिसमें कॉर्पोरेट पहचान के तत्व या स्थायी प्रकृति की जानकारी (चालान, अधिनियम, आदि) शामिल होती है, बाद में भरने के लिए होती है।

स्व-प्रतिलिपि प्रपत्र

विशेष कार्बन कॉपी पेपर की कई शीटें, एक तरफ विशेष गोंद से बंधी होती हैं जो आपको शीटों को आसानी से अलग करने की अनुमति देती हैं।

पत्रक

कागज की एक शीट, आमतौर पर A4 आकार, एक या दोनों तरफ, एक या अधिक रंगों में, विज्ञापन या सूचना सामग्री के साथ मुद्रित होती है। प्रपत्र की तुलना में मुद्रण की गुणवत्ता थोड़ी अधिक होती है।

पुस्तिका

मुद्रित सामग्री की एक शीट के रूप में गैर-आवधिक शीट प्रकाशन, 2 या अधिक तहों में मुड़ा हुआ (मुड़ा हुआ)।

विवरणिका

4 से अधिक पृष्ठों की गैर-आवधिक पाठ्य पुस्तक प्रकाशन, गोंद, स्प्रिंग, पेपर क्लिप या धागे के साथ सिलाई का उपयोग करके एक साथ जुड़ा हुआ।

पंचांग

एक मुद्रित प्रकाशन जिसमें एक कैलेंडर ग्रिड शामिल होना चाहिए। कैलेंडर हैं: पॉकेट, त्रैमासिक, क्रॉसबार पर डेस्क कैलेंडर, "हाउस" और "लीफ हाउस" कैलेंडर।

बिज़नेस कार्ड

मोटे कागज या कार्डबोर्ड का एक टुकड़ा, आमतौर पर आकार में 50x90 मिमी (कभी-कभी अन्य प्रारूपों में), जिसमें किसी व्यक्ति या कंपनी के बारे में जानकारी होती है।

फ़ोल्डर

मोटे कागज, कार्डबोर्ड या पॉलिमर से बना एक उत्पाद, जिसे कागज की कम संख्या में शीट रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य रूप से कॉर्पोरेट पहचान के एक तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है। कई प्रकार हैं: एक-टुकड़ा (सामग्री की एक पूरी शीट से बना), चिपकी हुई जेबों के साथ (फ्लैप पॉकेट सामग्री की एक अलग शीट से बनाई जाती है और फिर "क्रस्ट्स" से चिपक जाती है), एक लॉकिंग फास्टनिंग (फ़ोल्डर) के साथ इसे सपाट बिछाया जा सकता है और फिर इसे बिना तोड़े दोबारा जोड़ा जा सकता है), चिपकने वाली बॉन्डिंग के साथ।

स्मरण पुस्तक

कागज का एक ढेर, या तो खाली या कॉर्पोरेट पहचान तत्वों के साथ, एक कवर के साथ, अंत में सिला हुआ या चिपका हुआ।

लिफ़ाफ़ा

कॉर्पोरेट पहचान मीडिया के प्रकारों में से एक। लिफाफों के प्रकार की एक विस्तृत विविधता है।

कुबारिक

कागज का एक छोटा ढेर, फाड़ने में आसानी के लिए एक तरफ चिपका हुआ। परिचालन रिकॉर्ड के लिए उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, इसमें कॉर्पोरेट पहचान के तत्व होते हैं।

लेबल

विशेष (लेबल) कागज की एक छोटी शीट जिसमें किसी उत्पाद या उत्पाद के बारे में जानकारी होती है। इसमें चिपकने वाली बन्धन विधि शामिल है।

लेबल

कार्डबोर्ड का एक छोटा सा टुकड़ा जिसमें किसी उत्पाद या उत्पाद के बारे में जानकारी होती है और उसके साथ एक हिंगेड माउंटिंग विधि का सुझाव दिया जाता है।

प्रेस-पश्चात प्रसंस्करण

पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग से तात्पर्य मुद्रित उत्पादों के साथ सभी कार्यों से है जो मुद्रित संस्करण प्रिंटिंग मशीन से बाहर आने के बाद और ग्राहक को सर्कुलेशन स्थानांतरित होने तक किए जाते हैं। दूसरे शब्दों में, मुद्रण के बाद की प्रक्रिया मुद्रित उत्पादों के उत्पादन का अंतिम चरण है। कुछ प्रकार की पोस्ट-प्रिंटिंग प्रोसेसिंग केवल कुछ प्रकार के मुद्रित उत्पादों के लिए की जाती है, और कुछ - एक ही बार में सभी के लिए। इसलिए, उदाहरण के लिए, लेमिनेशन केवल कागज उत्पादों के लिए संभव है, लेकिन प्लास्टिक उत्पादों सहित सभी प्रकार के लिए डाई-कटिंग संभव है। डिजिटल प्रिंटिंग में पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग के मुख्य प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं।

• शीट काटना
• बढ़ती
• तह
• सिलाई
• विफल
• कोनों को गोल करना
• सांचे को काटना
• छिद्रण
• फाड़ना

शीट काटना

प्रिंटिंग में मुद्रित शीट का अंतिम आकार शीट कटिंग का उपयोग करके बनाया जाता है - एक पोस्ट-प्रिंटिंग चरण जिसे ऑफसेट और डिजिटल दोनों तरह से प्रिंट करते समय उत्पन्न होने वाली कई तकनीकी सीमाओं के कारण किसी भी प्रकार के मुद्रित उत्पाद से बचा नहीं जा सकता है।

तैयार शीटों को ढेर कर दिया जाता है और दोनों तरफ से काट दिया जाता है - इससे सफेद किनारे (तथाकथित अमुद्रित क्षेत्र) हट जाते हैं और शीटों को सटीक आयाम और वांछित आकार मिल जाता है। मुद्रणोत्तर प्रसंस्करण के इस चरण को ट्रिमिंग कहा जाता है। अक्सर, मुद्रित उत्पादों की कई भविष्य की प्रतियां एक शीट पर स्थित होती हैं (उदाहरण के लिए, बिजनेस कार्ड इस तरह मुद्रित होते हैं), और मुद्रण के बाद उन्हें शीट कटिंग का उपयोग करके अलग भी किया जाता है - इसे कटिंग कहा जाएगा।

ब्रोशर, कैटलॉग और अन्य मुद्रण के मॉडल के लिए जो स्प्रिंग बाइंडिंग का उपयोग नहीं करते हैं, उन्हें इंटरलेसिंग शीट सहित सभी तकनीकी कार्यों को पूरा करने के बाद काटा जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसके परिणामस्वरूप शीट का आकार बिल्कुल सटीक होता है और तैयार मुद्रित उत्पाद का साफ, समान कट होता है।

बढ़ती

मुद्रित उत्पादों की एक प्रकार की पोस्ट-प्रिंटिंग प्रोसेसिंग, जिसमें कागज में दबाए गए पथ के रूप में एक रेखा को भविष्य के मोड़ पर कागज या कार्डबोर्ड पर चिह्नित किया जाता है। क्रीज़िंग की मदद से, कागज उत्पाद अधिक आसानी से आवश्यक आकार ले लेते हैं, मोड़ बिंदुओं पर अतिरिक्त ताकत हासिल कर लेते हैं और कागज और स्याही की परत दोनों को टूटने से बचाते हैं।

क्रीज़िंग विशेष क्रीज़िंग मशीनों पर या कुंद चाकू का उपयोग करके किया जाता है। क्रीज़िंग के बाद, उत्पादों को इन पंक्तियों के साथ मोड़ा जाता है। क्रीज़िंग का उपयोग मुख्य रूप से कार्डबोर्ड और सभी प्रकार के कागज के लिए किया जाता है जिनका घनत्व 175 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक होता है। इसका उपयोग लैमिनेटेड कागज़ की सतहों पर भी किया जाता है और जहां तह पर एक निरंतर सील होती है। इस मामले में, तह रेखाओं की संख्या सीमित नहीं है।

तह

फोल्डिंग एक कुंद चाकू से प्रारंभिक दबाव के बिना कागज पर फोल्ड लाइनों का अनुप्रयोग है और इसे मैन्युअल रूप से या विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है। छोटे रन तैयार करते समय मैन्युअल संस्करण का उपयोग किया जाता है। फोल्डिंग मध्यम वजन वाले कागजों (150 ग्राम/वर्ग मीटर तक) पर की जाती है, लेकिन यदि 170 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक वजन वाले कागज या कार्डबोर्ड के लिए फोल्डिंग आवश्यक है, तो क्रीज़िंग ऑपरेशन आवश्यक है, इससे उत्पाद की अच्छी उपस्थिति बनाए रखने में मदद मिलेगी। तह करना।

फ़ोल्डिंग आपको तैयार उत्पाद के अंतिम स्वरूप को डिज़ाइन करने की अनुमति देता है। ये पुस्तिकाएं, ब्रोशर, कैटलॉग, सभी प्रकार के विज्ञापन उत्पाद, चित्र और बहुत कुछ हो सकते हैं। तह का सबसे सरल उदाहरण यादृच्छिक रूप से मुड़ा हुआ एक विज्ञापन पत्रक है।

सिलाई

बुकलेट सिलाई एक तकनीकी प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित संख्या में शीटों को एक नोटबुक, तथाकथित ब्रोशर में संयोजित किया जाता है। एक ब्रोशर को आमतौर पर 4 से अधिक परस्पर जुड़े पृष्ठों का प्रकाशन कहा जाता है। उत्पाद में शीटों की संख्या चयनित बाइंडिंग विधि और ब्रोशर के उद्देश्यों द्वारा सीमित है। सिलाई का उपयोग मुद्रित उत्पादों जैसे नोटपैड, ब्रोशर, कैटलॉग, नोटबुक आदि के लिए किया जाता है। सिलाई के तीन मुख्य प्रकार हैं: स्टेपल बाइंडिंग (पेपर क्लिप), चिपकने वाला सीमलेस बाइंडिंग (गर्म गोंद) और स्प्रिंग पर कुंडलित करना।

स्टेपल बाइंडिंग का उपयोग आमतौर पर ब्रोशर, कैटलॉग और पत्रिकाओं के लिए किया जाता है। एक नियम के रूप में, इस तरह से 40 से अधिक शीटें नहीं बांधी जाती हैं। यदि मुद्रित प्रकाशन में अधिक शीट हैं, तो आपको धातु स्प्रिंग्स या गर्म पिघल चिपकने वाला (केबीएस) का उपयोग करने की आवश्यकता है। डिज़ाइन, प्रारूप और प्रति ब्लॉक शीटों की संख्या के आधार पर, 1, 2 या अधिक स्टेपल का उपयोग किया जा सकता है। सिलाई रेशम या पॉलियामाइड धागे से भी की जा सकती है और किताबों जैसे बहु-पृष्ठ प्रकाशनों के लिए एक तत्व के रूप में उपयोग की जा सकती है।

चिपकने वाले निर्बाध बन्धन के साथ, पुस्तक ब्लॉक के तत्वों को रीढ़ की हड्डी के साथ केबीएस गोंद के साथ बांधा जाता है। केबीएस का उपयोग करके, उन उत्पादों को स्टेपल करना संभव है जिनके ब्लॉक में 170 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक घनत्व वाला कागज होता है, रीढ़ की हड्डी की मोटाई 3 सेमी तक होती है। बाइंडिंग की यह विधि आमतौर पर उन उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है जिन्हें अब स्टेपल नहीं किया जा सकता है पृष्ठों की बड़ी संख्या और मोटे आवरण के कारण। एक नियम के रूप में, ये विभिन्न बहु-पृष्ठ उत्पाद हैं: कैटलॉग, पत्रिकाएँ, किताबें। अक्सर, वार्षिक रिपोर्ट, निबंध और टर्म पेपर तैयार करते समय बाइंडिंग की एक समान विधि का उपयोग किया जाता है। बाइंडिंग डिज़ाइन ग्राहक की इच्छा के अनुसार बनाया जा सकता है।

अक्सर, सिलाई स्प्रिंग्स (कंघी) का उपयोग करके की जाती है। इस विधि का उपयोग अक्सर नोटबुक और नोटबुक को बांधने के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग कैटलॉग, सार, टैबलेट आदि के लिए भी किया जाता है। ब्लॉक और कवर की मुद्रित शीटों को छिद्रित किया जाता है (किनारे पर छेद किए जाते हैं) और एक स्प्रिंग के साथ बांधा जाता है। आप 80 ग्राम/वर्ग मीटर ऑफसेट पेपर (स्प्रिंग के व्यास के आधार पर) की 100 शीट तक की मोटाई वाले ब्लॉक को बांध सकते हैं। इस तरह की बाइंडिंग का लाभ यह है कि यदि आवश्यक हो तो प्रकाशनों में पेज और कवर को तुरंत बदला जा सकता है। उत्पाद की मात्रा और उद्देश्य के आधार पर, धातु या प्लास्टिक स्प्रिंग का उपयोग किया जा सकता है। एक धातु स्प्रिंग कम प्रस्तुत करने योग्य और प्रभावशाली दिखता है, लेकिन इसका लाभ बन्धन की ताकत और विश्वसनीयता है। प्लास्टिक स्प्रिंग का स्वरूप अधिक आकर्षक होता है, यह व्यावहारिक और उपयोग में आसान होता है, लेकिन किसी भी भार (उदाहरण के लिए, गिरावट) के तहत, स्प्रिंग अपनी तेज धार से कागज की बंधी हुई शीट को नुकसान पहुंचा सकता है।

विफल

फ़ॉइलिंग या फ़ॉइल स्टैम्पिंग अलग-अलग अक्षरों या विशिष्ट क्षेत्रों के रूप में चमकदार धातु फ़ॉइल लगाने की प्रक्रिया है। यह सिल्वरिंग या गिल्डिंग का प्रभाव देता है, लेकिन एक अलग रंग की पन्नी का उपयोग किया जा सकता है - लाल, हरा, नीला, पीला, आदि। उच्च तापमान के तहत या एक में एम्बॉसिंग के लिए मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित प्रेस का उपयोग करके एम्बॉसिंग किया जाता है। ठंडा रास्ता.

फ़ॉइल स्टैम्पिंग आपको तैयार उत्पाद को एक विशेष आकर्षण और अधिक महंगा और सुरुचिपूर्ण रूप देने की अनुमति देती है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया महंगी है, लेकिन बहुत प्रभावी है, यही वजह है कि कई ग्राहक इस परिष्करण विधि को पसंद करते हैं। डिजाइनर कागजों और प्लास्टिक पर एम्बॉसिंग बहुत दिलचस्प लगती है।

कोनों को गोल करना

कोनों को गोल करनाकोनों को अधिक गोल बनाने के लिए छोटे प्रारूप वाले प्रकाशनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जो नुकीले की तरह मुड़ते नहीं हैं और टूटते नहीं हैं। इसके अलावा, कोनों को गोल करने के बाद, उत्पाद अधिक साफ-सुथरा रूप प्राप्त कर लेता है।

गोल कोनों का उपयोग कैलेंडर, बिजनेस कार्ड, नोटपैड आदि के लिए किया जाता है, और यह न केवल कागज उत्पादों पर, बल्कि प्लास्टिक उत्पादों (बैज, टैग) के साथ-साथ किसी अन्य प्रकार के मुद्रित उत्पादों पर भी किया जा सकता है। उत्पाद के आकार और उपयोग किए गए उपकरण के आधार पर, कोनों को एक अलग त्रिज्या के साथ गोल किया जाता है (मानक मान 6.38 मिमी है)। कोनों को गोल करने से छवि खराब नहीं होती है, सामग्री की संरचना प्रभावित नहीं होती है, और मुद्रित उत्पादों के प्रसंस्करण में यह विशुद्ध रूप से सौंदर्यवादी चरण है।

सांचे को काटना

तैयार छवि को आयताकार के अलावा आवश्यक आकार देने के लिए डाई-कटिंग (कटिंग) का उपयोग किया जाता है। डाई-कटिंग उपकरण, कार्डबोर्ड, कागज, प्लास्टिक या चमड़े की एक शीट से प्रेस का उपयोग करते समय, किसी भी जटिलता का एक आकार प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो उपयोग के लिए तैयार है या बाद में असेंबली की आवश्यकता है। फ़ोल्डर्स, बक्से, वॉबलर, शेल्फ टॉकर्स और गैर-मानक आकार के किसी भी मुद्रित उत्पाद के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। गोलाकार कोनों का उपयोग करने का सबसे सरल उदाहरण 100x70 मिमी पॉकेट कैलेंडर है।

छिद्रण

वेध शीट या रोल सामग्री में एक पंक्ति में व्यवस्थित छेदों का एक सेट है, जो इस रेखा के साथ सामग्री को आसानी से और सटीक रूप से फाड़ना सुनिश्चित करता है। इसे विशेष वेध चाकू का उपयोग करके बनाया गया है।

छिद्रण का उपयोग विभिन्न मुद्रित उत्पादों के निर्माण में किया जाता है: फाड़ने वाले कैलेंडर, नोटपैड, निमंत्रण, टिकट, कूपन, डाक टिकट, स्टिकर, स्प्रिंग नोटपैड, फाड़ने वाले कोनों वाली डायरी। छिद्रण करते समय छेद के आकार का चुनाव: चौकोर या गोल छेद उत्पाद की समग्र शैली पर निर्भर करता है। इसके अलावा, क्रीज़िंग के बजाय अक्सर वेध का उपयोग किया जाता है। छिद्रण के कारण, उच्च घनत्व वाली सामग्रियों से बने उत्पादों की तह साफ-सुथरी होती है और कागज टूटता नहीं है। वेध के उपयोग के एक उदाहरण के रूप में, हम एक अलग करने योग्य "नियंत्रण" भाग के साथ एक संगीत कार्यक्रम के टिकटों पर विचार कर सकते हैं।

फाड़ना

छवि के सामने या दोनों तरफ 80 से 250 माइक्रोन की मोटाई वाली एक विशेष पारदर्शी चमकदार या मैट फिल्म के साथ छवियों को कवर करने की प्रक्रिया। यह प्रसंस्करण विधि आपको छवि को बाहरी यांत्रिक, पानी, रसायन, तापमान प्रभावों से बचाने, छवि घनत्व बढ़ाने और एक आकर्षक स्वरूप देने की अनुमति देती है।

चमकदार फिल्में छवि में काफी सुधार करती हैं, रंगों को पूरी तरह से व्यक्त करती हैं, रंगों को विपरीत, समृद्ध, समृद्ध और उज्ज्वल बनाती हैं। चमकदार फिल्म के साथ फिनिशिंग दृश्य प्रभाव में यूवी वार्निशिंग के समान है, लेकिन बाहरी प्रभावों (विशेष रूप से झुकने, काटने और घटने के स्थानों में) से प्रकाशन की अधिक विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है। चमकदार फिल्मों के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि तेज रोशनी में, लेमिनेटेड सतह पर चकाचौंध दिखाई देती है, जिससे छोटे विवरण और पाठ्य जानकारी को समझना मुश्किल हो जाता है।

मैट फिल्में ऐसी चकाचौंध की घटना को खत्म करती हैं, डिजाइन को विशेष गहराई और मखमली बनाती हैं, और आपको तैयार प्रकाशन की सतह पर शिलालेख बनाने की अनुमति देती हैं। मैट फिल्म कोटिंग बहुत सम्मानजनक लगती है और महंगे विज्ञापन और प्रतिनिधि उत्पादों को सजाने के लिए सबसे उपयुक्त है।

मुद्रित उत्पादों का लेमिनेशन विशेष उपकरण - लैमिनेटर्स का उपयोग करके किया जाता है। फिल्म संलग्न करने की विधि के आधार पर, गर्म और ठंडे लेमिनेशन के बीच अंतर करने की प्रथा है। गर्म होने पर, फिल्म के साथ मुद्रित प्रकाशन को आवश्यक तापमान तक गर्म किए गए रोलर्स के बीच रोल किया जाता है। उपयोग की गई सामग्रियों की विशेषताओं के आधार पर ताप शक्ति निर्धारित की जाती है। इस विधि के साथ, तापमान में वृद्धि से चिपकने वाली परत सक्रिय हो जाती है, और रोलर्स द्वारा लगाया गया दबाव उत्पाद के साथ फिल्म के लगाव (दबाने) को बढ़ावा देता है। कोल्ड लेमिनेशन में चिपकने वाली प्रणाली वाली फिल्मों का उपयोग किया जाता है जो केवल दबाव पर प्रतिक्रिया करती है। यह विधि उन सामग्रियों के लिए उचित है जो विशेष रूप से तापमान के प्रति संवेदनशील हैं।

मुद्रण
प्रिंटिंग प्लेट से कागज या अन्य सामग्री पर स्याही की परत स्थानांतरित करके बार-बार समान छवियां (प्रिंट) प्राप्त करने की एक तकनीक। किसी छवि को प्रिंटिंग प्लेट से कागज पर स्थानांतरित करने की वास्तविक प्रक्रिया को प्रिंटिंग कहा जाता है। लेकिन यह मुद्रित उत्पाद बनाने की प्रक्रियाओं में से केवल एक है; मुख्य मुद्रण प्रक्रियाएँ टाइपसेटिंग, प्रिंटिंग प्लेट उत्पादन, प्रिंटिंग और बुकबाइंडिंग हैं। मुद्रण में, पाठ और चित्रों को पुन: प्रस्तुत करने की तीन मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है: लेटरप्रेस, इंटैग्लियो और फ्लैट प्रिंटिंग। लेटरप्रेस प्रिंटिंग उनमें से सबसे पुरानी है। जैसा कि नाम से ही पता चलता है, इस पद्धति के साथ, मुद्रण तत्व मुद्रण प्रपत्र के राहत तत्व होते हैं, जो गैर-मुद्रण (व्हाट्सएप) तत्वों से ऊपर उठते हैं। मुद्रण तब होता है जब स्याही से लेपित मुद्रण सतह को कागज के विरुद्ध दबाया जाता है। इंटैग्लियो प्रिंटिंग में, इसके विपरीत, प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण तत्व धंसे हुए होते हैं। पेंट को फॉर्म की पूरी सतह पर लगाया जाता है, और फिर मिटा दिया जाता है ताकि यह केवल छवि के अनुरूप अवकाशों में ही रह जाए। जब कागज को इंटैग्लियो प्लेट के खिलाफ दबाया जाता है, तो स्याही अवकाशों से कागज पर स्थानांतरित हो जाती है, जैसे तौलिए द्वारा अवशोषित नमी। फ्लैट प्रिंटिंग फॉर्म के प्रिंटिंग और स्पेस तत्व एक ही स्तर पर स्थित होते हैं। यह विधि, जिसमें ऑफसेट प्रिंटिंग और लिथोग्राफी शामिल है, विभिन्न सतह क्षेत्रों की अस्थिरता में अंतर पर आधारित है। फॉर्म की सतह को रासायनिक रूप से उपचारित किया जाता है ताकि मुद्रण तत्व स्याही से गीले हो जाएं और खाली तत्व इसे स्वीकार न करें।
लेटरप्रिंट
किसी भी मुद्रित उत्पाद का उत्पादन टाइपसेटिंग से शुरू होता है। लेटरप्रेस टाइपसेटिंग हाथ से या मशीन से की जा सकती है।
मैन्युअल डायलिंग.यह सेट का सबसे पुराना प्रकार है. वर्णमाला के प्रत्येक अक्षर के लिए एक अलग टाइपफेस का उपयोग किया जाता है। पत्र एक धातु की पट्टी है, जिसके ऊपरी सिरे पर पत्र की एक उभरी हुई छवि होती है। इन वर्णों का उपयोग शब्दों, वाक्यांशों, पैराग्राफों आदि को मैन्युअल रूप से लिखने के लिए किया जाता है। टाइपोग्राफ़िक फ़ॉन्ट विभिन्न आकारों और टाइपफेस के अलग-अलग अक्षरों के रूप में तैयार किए जाते हैं और सेट के रूप में प्रदान किए जाते हैं जिनमें समान आकार और टाइपफेस के सभी अपरकेस और लोअरकेस अक्षर, संख्याएं और विराम चिह्न होते हैं। किसी फ़ॉन्ट की ऊंचाई (बिंदु) गैर-मीट्रिक इकाइयों - टाइपोग्राफ़िकल बिंदुओं में मापी जाती है। रूस में, मानक बिंदु आकार 0.376 मिमी है। रूस में मोनोटाइप टाइपिंग के लिए, वे 0.3528 मिमी (1/72 इंच) के बराबर एंग्लो-अमेरिकन बिंदु का उपयोग करते हैं।
मशीन सेट.बेशक, मशीन टाइपिंग मैन्युअल टाइपिंग से तेज़ है। लेटरप्रेस प्रिंटिंग के लिए तीन मुख्य प्रकार की टाइपसेटिंग मशीनें हैं: लेटरप्रेस, लेटरप्रेस और लार्ज-पॉइंट लेटरप्रेस। वे सभी वास्तव में टाइपसेटिंग का उत्पादन नहीं करते हैं, बल्कि पिघली हुई धातु से कास्ट टाइप का उत्पादन करते हैं। लाइन टाइपसेटिंग मशीनें (लिनोटाइप और इंटरटाइप) एक उभरी हुई मुद्रण सतह के साथ अखंड धातु लाइनों के रूप में पाठ टाइप करती हैं। ऐसी प्रत्येक मशीन में एक कीबोर्ड, एक मैगजीन और कास्टिंग और डिस्मेंटलिंग उपकरण होते हैं। जब आप किसी अक्षर को निर्दिष्ट करने वाली कुंजी दबाते हैं, तो पत्रिका से एक धातु मैट्रिक्स का चयन किया जाता है, जो संबंधित अक्षर के लिए इंजेक्शन मोल्ड के रूप में कार्य करता है। पूरी लाइनें मैट्रिक्स से बनाई जाती हैं, जिन्हें बाद में यंत्रवत् कास्टिंग उपकरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यहां मैट्रिस पिघली हुई धातु से भरे होते हैं, और यह जल्दी ठंडा हो जाता है। कास्ट लाइन को मशीन से बाहर धकेल दिया जाता है, जिसके बाद डिस्सेम्बली तंत्र डाइस को मैगजीन में वापस कर देता है। लाइन डालने से पहले, इसे यंत्रवत् बंद कर दिया जाता है, अर्थात। स्पेस प्लेट्स - स्पेसिंग का उपयोग करके दी गई लंबाई में कमी। एक टाइपसेटिंग मशीन (मोनोटाइप) में एक कीबोर्ड और कास्टिंग उपकरण होता है। जब आप कोई कुंजी दबाते हैं, तो किसी दिए गए अक्षर के अनुरूप छेदों का एक कोड संयोजन पेपर टेप पर छिद्रित हो जाता है। एक कास्टिंग मशीन में, जहां सभी अक्षरों के लिए मैट्रिक्स होते हैं, एक सेट स्वचालित रूप से एक पेपर टेप पर डाला जाता है। बड़े पैमाने पर लाइन कास्टिंग मशीनों में, एक मशीन सेट को एक मैनुअल के साथ जोड़ा जाता है। मैट्रिसेस से हाथ से इकट्ठी की गई लाइनों को कास्टिंग उपकरण में पेश किया जाता है जिसमें सेट डाला जाता है। निष्पादन की गति मैन्युअल टाइपिंग की तुलना में मशीन टाइपिंग का एकमात्र लाभ नहीं है। यह कई मायनों में सरल भी है. उदाहरण के लिए, मशीन द्वारा बनाए गए सेट को मैन्युअल रूप से नहीं बल्कि यंत्रवत् अलग किया जाता है। इसके अलावा, चूंकि मशीन टाइपसेटिंग में फ़ॉन्ट को हर बार नए सिरे से डाला जाता है, इसलिए फ़ॉन्ट के धीरे-धीरे खराब होने से जुड़ी कठिनाइयां समाप्त हो जाती हैं।

क्लिच.पाठ के अलावा, मुद्रण चित्रण से भी संबंधित है। लेटरप्रेस प्रिंटिंग में, चित्रों को विशेष लेटरप्रेस फॉर्म - क्लिच का उपयोग करके पुन: प्रस्तुत किया जाता है। ये ठोस मुद्रण प्लेटें हैं जिन्हें हाथ से बनाया जा सकता है, लेकिन इन्हें अक्सर फोटोमैकेनिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल तरीकों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। छवि की प्रकृति के आधार पर, क्लिच रेखा, हाफ़टोन या संयुक्त हो सकते हैं। जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, लाइन क्लिच का उपयोग पेन, हस्तलिखित पाठ, चित्र, ग्राफ़ और अन्य समान मूल के साथ बनाए गए चित्रों को पुन: पेश करने के लिए किया जाता है। उत्पादन की फोटोमैकेनिकल विधि में, पुनरुत्पादित चित्रण की तस्वीर खींची जाती है और परिणामी नकारात्मक को पानी में घुलनशील प्रकाश संवेदनशील सामग्री के साथ लेपित धातु की प्लेट पर रखा जाता है। एक शक्तिशाली लैंप की रोशनी नकारात्मक के पारदर्शी क्षेत्रों से होकर गुजरती है जिससे कोटिंग सख्त हो जाती है। नकारात्मक के अपारदर्शी क्षेत्रों के नीचे की कोटिंग पानी में घुलनशील रहती है और धुल जाती है, जिससे एक साफ धातु की सतह रह जाती है। इसके बाद, प्लेट की पूरी सतह एसिड के संपर्क में आती है, लेकिन नक़्क़ाशी केवल उन क्षेत्रों में होती है जो कठोर कोटिंग द्वारा संरक्षित नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यक राहत दिखाई देती है। लाइन क्लिच दूसरों की तुलना में सरल और सस्ते होते हैं, लेकिन वे केवल रेखाओं और ठोस अंधेरे क्षेत्रों वाले चित्रों को पुन: प्रस्तुत करने के लिए उपयुक्त होते हैं। ग्रे रंग के विभिन्न स्तरों वाली तस्वीरों, रेखाचित्रों और अन्य छवियों को प्रसारित करने के लिए हाफ़टोन क्लिच का उपयोग किया जाता है। चूंकि प्रिंटिंग प्रेस केवल स्याही की एक समान परत ही लगा सकता है, हाफ़टोन व्यक्त करने के लिए, चित्रण में छवि को फोटोग्राफिक रूप से अलग-अलग बिंदुओं में विभाजित किया गया है। ऐसा करने के लिए, प्रक्रिया के फोटोग्राफिक चरण में, मूल चित्रण पर एक रेखापुंज लगाया जाता है - अपारदर्शी काली रेखाओं के ग्रिड वाला एक ऑप्टिकल उपकरण। रैस्टर छवि को बिंदुओं में विभाजित करता है, जिसका आकार किसी विशेष स्थान पर पुनरुत्पादित टोन की तीव्रता के आधार पर भिन्न होता है। छवि के अंधेरे भाग में, रेखापुंज बड़े काले बिंदु बनाता है, और प्रकाश वाले भाग में - छोटे, एक दूसरे से अधिक दूर। परिणामी नकारात्मक के आधार पर, लाइन क्लिच की तरह ही एक क्लिच बनाया जाता है। चित्रों को पुन: प्रस्तुत करने के लिए संयुक्त क्लिच आवश्यक हैं, जैसे, उदाहरण के लिए, प्रेरित छाया के साथ पेन ड्राइंग। ऐसे मामलों में, क्लिच बनाने की उपरोक्त दोनों विधियों के तत्वों का उपयोग किया जाता है।
लेआउट, लगाना और बंद करना.पाठ और शीर्षकों को टाइप करने और क्लिच बनाने के बाद, इन सभी को एक पृष्ठ में इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है। यह ऑपरेशन, जिसे लेआउट कहा जाता है, में सेट के अलग-अलग तत्वों को उस स्थिति में सेट करना शामिल है जिसमें उन्हें प्रिंट पर दिखना चाहिए। फिर पूरी प्रिंटिंग प्लेट को एक ठोस स्टील फ्रेम में "संलग्न" (सुरक्षित) किया जाता है जो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान इसे अपनी स्थिति में रखेगा। लॉक के लिए फ्रेम के आयाम मुद्रित प्रपत्रों की संख्या और आकार से निर्धारित होते हैं जो इसमें तय किए जाएंगे। यदि, उदाहरण के लिए, एक नोटबुक में आठ स्ट्रिप्स (पेज) की आवश्यकता होती है, तो प्रिंटर आठ सिंगल-पेज प्रिंटिंग प्लेटों में से चार को एक फ्रेम में और शेष चार को दूसरे में संलग्न करेगा। दो चार-पृष्ठ मुद्रण प्लेटों में से प्रत्येक को कागज की एक ही शीट के विभिन्न पक्षों पर मुद्रित किया जाएगा। मुद्रित शीट को क्षैतिज एवं ऊर्ध्वाधर रूप से एक बार मोड़ने (फोल्ड करने) के बाद आठ धारियाँ प्राप्त होंगी। जब बहु-पृष्ठ मुद्रण का उपयोग किया जाता है, तो स्ट्रिप्स के अलग-अलग मुद्रण रूपों को व्यवस्थित करना आवश्यक होता है ताकि मुद्रण और मोड़ने के बाद, स्ट्रिप्स के प्रिंट आवश्यक क्रम में नोटबुक में चले जाएं। इस व्यवस्था को अधिरोपण पैटर्न कहा जाता है।
रूढ़िबद्धता।बड़ी मात्रा में उत्पादों का उत्पादन करते समय, लेटरप्रेस फॉर्म खराब हो जाते हैं और उन्हें पुनर्स्थापित करना पड़ता है। इसके अलावा, यदि एक ऑर्डर कई प्रिंटिंग मशीनों पर एक साथ मुद्रित किया जाता है, तो एक ही सेट को कई बार पूरा करना होगा। इसलिए, मुद्रित प्रपत्रों की प्रतियां, तथाकथित स्टीरियोटाइप, व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। वे सस्ते, हल्के और बनाने में तेज़ हैं, लंबे समय तक चलते हैं और रोटरी प्रेस के सिलेंडरों पर फिट करने के लिए घुमावदार हो सकते हैं। लेटरप्रेस फॉर्म की प्रतियां इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कास्टिंग और प्रेसिंग विधियों का उपयोग करके बनाई जाती हैं। इलेक्ट्रोफॉर्म बनाते समय, मोम, प्लास्टिक या सीसे की शीट पर प्रेस के नीचे मूल आकार की छाप बनाई जाती है। फिर एक घोल का छिड़काव करके प्रिंट पर चांदी का मिश्रण लगाया जाता है और इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान में रखा जाता है, जहां प्रिंट की सतह पर तांबे की एक परत बनाई जाती है। मोटे सीसे के सब्सट्रेट पर स्थापित तांबे की यह परत एक टिकाऊ मुद्रण सतह बनाती है। फाउंड्री विधि सबसे सस्ती स्टीरियोटाइप उत्पन्न करती है। मल्टीलेयर कार्डबोर्ड की एक पतली (1 मिमी) शीट को मूल प्रिंटिंग फॉर्म पर रखा जाता है और एक प्रेस पर उससे एक मैट्रिक्स प्राप्त किया जाता है। फिर पिघली हुई धातु का छिड़काव करके मैट्रिक्स को सतह से धातुकृत किया जाता है, जो ठंडा होने पर मुद्रण सतह की एक प्रति बनाता है। प्लास्टिक स्टीरियोटाइप्स को फोटोग्राफिक तरीकों से या दबाकर तैयार किया जा सकता है। पहले मामले में, तकनीक क्लिच के फोटोमैकेनिकल उत्पादन के समान है, जिसमें फोटोप्रजनन मूल रूप का एक प्रिंट होता है। दूसरे में, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक या रबर को दबाकर मूल आकार के मैट्रिक्स (बहुलक-संसेचित सामग्री से बना) से एक स्टीरियोटाइप प्राप्त किया जाता है।
मुद्रण मशीनें.लेटरप्रेस प्रिंटिंग मशीनों को तीन श्रेणियों में बांटा गया है: प्लेटन, फ्लैटबेड और रोटरी।

क्रूसिबल मशीन.क्रूसिबल मशीन में दो जबड़े होते हैं: एक प्लेट जिस पर प्रिंटिंग फॉर्म लगा होता है, और एक क्रूसिबल जिसमें कागज होता है। जब गाल फैलाए जाते हैं, तो स्याही रोलर्स सांचे की पूरी खुली सतह पर पेंट को घुमाते हैं। फिर जबड़ों को हिलाया जाता है और क्रूसिबल को डाला जाता है ताकि कागज सांचे के खिलाफ कसकर दब जाए। इस "दबाव" के साथ पेंट को फॉर्म से कागज पर स्थानांतरित किया जाता है। इसके बाद, गालों को अलग कर दिया जाता है और सब कुछ कागज की एक नई शीट के साथ दोहराया जाता है। क्लैमशेल क्रूसिबल मशीन में क्रूसिबल और थैलर दोनों चलते हैं, लेकिन ऐसे उपकरण का उपयोग केवल छोटी मशीनों पर किया जाता है। बड़ी क्रूसिबल मशीनों में, थैलर गतिहीन होता है।
फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीन।फ्लैटबेड प्रिंटिंग प्रेस (प्लेटन प्रेस से पहले आविष्कार किया गया) को यह नाम दिया गया है क्योंकि इसमें प्रिंटिंग प्लेट एक फ्लैट थैलर पर लगी होती है। जिस क्रूसिबल पर कागज रखा जाता है वह एक मुद्रण सिलेंडर है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, थैलर एक घूर्णन मुद्रण सिलेंडर की कार्रवाई के तहत अपने विमान में चलता है, और कागज थैलर और सिलेंडर के बीच चिपक जाता है। एक बार मुद्रण पूरा हो जाने पर, मुद्रण सिलेंडर को ऊपर उठाया जाता है, मुद्रित शीट को अलग कर दिया जाता है, और स्याही रोलर्स मुद्रण प्लेट पर स्याही को फिर से लगा देते हैं। एक फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीन न केवल एकल-रंग (ऊपर वर्णित) हो सकती है, बल्कि दो-रंग या दो-तरफा भी हो सकती है। एक दो-रंग वाली फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीन एकल-रंग वाली प्रिंटिंग मशीन की तरह ही काम करती है, अंतर यह है कि यह दो अलग-अलग प्रिंटिंग अनुभागों से एकत्रित होती है, प्रत्येक का अपना प्रिंटिंग सिलेंडर और स्याही इकाई होती है। एक प्लेट मुद्रित होने के बाद, कागज को दूसरी प्लेट से मुद्रण के लिए एक ट्रांसफर सिलेंडर द्वारा दूसरे प्रिंटिंग सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है। इस प्रकार कागज एक तरफ से दो बार मुद्रित होता है। एक दो तरफा फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीन, ऊपर वर्णित मशीनों के विपरीत, कागज के दोनों किनारों को एक बार में प्रिंट करती है। डिज़ाइन के संदर्भ में, यह दो-रंग वाली फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीन के समान है, लेकिन इसमें ट्रांसफर सिलेंडर नहीं है। पहली छपाई के बाद, कागज को इंप्रेशन सिलेंडर की पकड़ से मुक्त कर दिया जाता है, पलट दिया जाता है और दूसरी तरफ दूसरा फॉर्म प्रिंट करने के लिए दूसरे इंप्रेशन सिलेंडर द्वारा उठाया जाता है।
रोटरी इंजिन।एक रोटरी प्रिंटिंग प्रेस पर, मुद्रित किया जाने वाला कागज एक बेलनाकार प्रिंटिंग प्लेट (प्लेट सिलेंडर) और एक इंप्रेशन सिलेंडर के बीच से गुजरता है। ऐसी मशीन के लिए एक स्टीरियोटाइप की आवश्यकता होती है जिसे प्रिंटिंग सिलेंडर की सतह से मेल खाने के लिए आकार दिया जा सके। रोटरी प्रिंटिंग मशीनों को अनुभागीय और ग्रहीय (एक सामान्य प्रिंटिंग सिलेंडर के साथ), साथ ही शीट और रोल में विभाजित किया गया है। रोल प्रेस लगातार फीड किए गए पेपर वेब पर प्रिंट करता है, जिसे प्रिंट करने के बाद अलग-अलग शीट में काट दिया जाता है। रोटरी प्रेस की उत्पादकता आम तौर पर फ्लैटबेड प्रेस की तुलना में अधिक होती है। एक अनुभागीय रोटरी मशीन में, प्रत्येक मुद्रित रंग की अपनी इंकिंग इकाई, प्लेट सिलेंडर और प्रिंटिंग सिलेंडर होती है। यदि, उदाहरण के लिए, मशीन चार-रंग की है, तो इसमें चार ऐसे मुद्रण अनुभाग शामिल हैं। पेपर क्रमिक रूप से सभी चार खंडों से होकर गुजरता है। एक ग्रहीय रोटरी मशीन में, एक सामान्य मुद्रण सिलेंडर के आसपास पाँच (मुद्रित रंगों की संख्या के अनुसार) स्याही इकाइयाँ और समान संख्या में प्लेट सिलेंडर होते हैं। घूमने वाले इंप्रेशन सिलेंडर द्वारा खींचा गया पेपर वेब, एक प्लेट सिलेंडर से दूसरे तक जाता है, और उनमें से प्रत्येक मुद्रण चक्र पूरा होने तक अपना स्वयं का इंप्रेशन देता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रियाएँ ऊपर वर्णित लेटरप्रेस प्रिंटिंग प्रक्रियाओं से काफी भिन्न होती हैं। यदि लेटरप्रेस प्रिंटिंग के साथ प्रिंटिंग सीधे टाइपोग्राफिक फ़ॉन्ट और क्लिच से की जाती है, तो ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ टाइप की गई सामग्री की छवि को फिल्म पर पारदर्शी छवि में फोटोग्राफिक रूप से बदलना आवश्यक है। पूर्ण किए गए प्रकार के सेट की सबसे पहले फोटो खींची जाती है। परिणामी फिल्म नकारात्मक को सेट की छवि को एक प्रकाश संवेदनशील परत के साथ लेपित प्लेट सामग्री पर स्थानांतरित करने के लिए एक स्लाइड के रूप में उपयोग किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग के तीन मुख्य प्रकार हैं: मेटल टाइपसेटिंग, टाइपराइटर टाइपसेटिंग और फोटोटाइपसेटिंग। धातु टाइपसेटिंग और टाइपसेटिंग। मशीन द्वारा धातु टाइपसेटिंग किए जाने के बाद, फोटो-पुनरुत्पादित मूल लेआउट प्राप्त करने के लिए टाइपसेटिंग का एक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य प्रिंट सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। पेज लेआउट के बाद, टाइप को फ्लैटबेड प्रिंटिंग प्रेस की प्रूफ़ प्लेट पर रखा जाता है। परिणामी प्रिंट को फोटो-पुनरुत्पादित मूल लेआउट के रूप में खींचा जा सकता है। धातु टाइपसेटिंग के बिना फोटो-पुनरुत्पादित मूल लेआउट तैयार करने के लिए टाइपसेटिंग मशीनें (पिछले वर्षों में विकसित मशीनों में से) सबसे आम तकनीक हैं। टाइपोग्राफ़िक प्रकार के डिज़ाइन वाले इलेक्ट्रिक टाइपराइटर, जिसमें एक स्याही रिबन से स्याही को कागज पर टाइप करके स्थानांतरित किया जाता है, परावर्तित प्रकाश में पुनरुत्पादन के लिए मूल उत्पादन करते हैं। टाइपराइटर पर टाइपिंग को फोटोटाइपसेटिंग के साथ जोड़ा जा सकता है।
फ़ोटोसंरचना. फोटोटाइपसेटिंग इंस्टॉलेशन मुद्रण गुणवत्ता के पाठ को टाइप करने के लिए सबसे सरल हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों से स्वचालित रूप से नियंत्रित उपकरणों तक विकसित हुए हैं जो पाठ सरणियों की बहुत तेजी से प्रसंस्करण प्रदान करते हैं। फोटोटाइपसेटिंग एक फोटोग्राफिक प्रक्रिया (बहुत कम एक्सपोज़र समय के साथ) पर आधारित है जिसमें पात्रों को एक समय में फोटोग्राफिक फिल्म या स्थिर फोटोग्राफिक पेपर पर उजागर किया जाता है। इसे कम्प्यूटरीकृत किया जा सकता है और इसके लिए दो प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है: एक कीबोर्ड के साथ एक टेप पंच और एक छिद्रित टेप द्वारा संचालित फोटोटाइपसेटिंग मशीन। एक फोटोटाइपसेटिंग मशीन कई पंचों के साथ काम कर सकती है। जब आप एक कुंजी दबाते हैं, तो पंचर पेपर टेप पर संबंधित टाइपोग्राफ़िक चिह्न के छेद के एक कोड संयोजन को छिद्रित करता है। मैन्युअल ऑपरेशन, लाइन संरेखण, यानी के साथ फोटोटाइपसेटिंग मशीनों पर। ऑपरेटर उन्हें एक निश्चित लंबाई के अनुसार समायोजित करता है। ऐसा करने के लिए, वह काउंटर की रीडिंग की निगरानी करता है, जो लाइन की लंबाई के कब्जे वाले और मुक्त हिस्सों को पंजीकृत करता है। कम्प्यूटरीकृत स्थापनाओं को ऐसे लाइन-दर-लाइन संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है। ऑपरेटर अपना ध्यान पूरी तरह से लगातार टाइप किए गए टेक्स्ट पर केंद्रित करता है, और छिद्रित टेप से जानकारी एक मानक प्रारूप में स्वचालित शटडाउन प्रोग्राम के साथ कंप्यूटर में दर्ज की जाती है। आधुनिक फोटोटाइपसेटिंग मशीनें उच्च गति वाले उपकरण हैं, जिनका डिज़ाइन बेल्ट पंचर के कीबोर्ड पर समानांतर में काम करने वाले कई ऑपरेटरों के उपयोग की अनुमति देता है। उन्हें तीन "पीढ़ियों" की मशीनों में विभाजित करने की प्रथा है। पहली पीढ़ी की मशीनें सरल फोटोमैकेनिकल उपकरण हैं। सम्मिलित छिद्रित पेपर टेप मैट्रिक्स फ्रेम की स्थिति निर्धारित करता है, जो संरचनात्मक रूप से टाइपसेटिंग मशीन पत्रिका के मैट्रिक्स फ्रेम के समान है। मुख्य अंतर यह है कि यहां मैट्रिक्स फ्रेम में धातु के प्रकार की ढलाई के लिए मैट्रिक्स नहीं हैं, बल्कि टाइपोग्राफ़िक वर्णों के फोटोग्राफिक नकारात्मक हैं। जब छिद्रित टेप एक विशेष अक्षर को उजागर करता है, तो मैट्रिक्स फ्रेम को यांत्रिक रूप से उस स्थिति में समायोजित किया जाता है, जिसमें उस अक्षर को फोटोग्राफिक पेपर या फिल्म पर वांछित स्थान पर उजागर किया जा सकता है। ऑप्टिकल आवर्धक प्रणाली को घुमाकर फ़ॉन्ट का आकार बदला जाता है। दूसरी पीढ़ी की मशीनें, जो आज सबसे आम हैं, में एक डिस्क या ड्रम प्रकार का वाहक होता है, जिसकी परिधि के चारों ओर वर्णमाला के पारदर्शी अक्षर मुद्रित होते हैं। जब टाइप कैरियर घूमता है, तो डाला गया छिद्रित कागज एक्सपोज़र डिवाइस को ट्रिगर करता है, जो उस समय एक हल्की फ्लैश देता है जब वांछित अक्षर प्रकाश के पथ में होता है। एक्सपोज़र के दौरान, अक्षर की छवि ले जाने वाला प्रकाश एक आवर्धक प्रणाली से होकर गुजरता है, जिसकी स्थिति फ़ॉन्ट आकार निर्धारित करती है। एक्सपोज़र के दौरान, स्टेपिंग मैकेनिज्म अक्षर की चौड़ाई निर्धारित करता है और फिल्म या फोटोग्राफिक पेपर को अगले अक्षर को उजागर करने की स्थिति में ले जाता है। दूसरी पीढ़ी की फोटोटाइपसेटिंग मशीनों की उत्पादकता पहली की तुलना में बहुत अधिक है, जो 20 से 600 वर्ण प्रति सेकंड या उससे अधिक है।

तीसरी पीढ़ी की मशीनें उच्च गति वाली कैथोड रे ट्यूब मशीनें हैं जिनमें टाइपिंग के दौरान यांत्रिक गति से गुजरने वाले कोई हिस्से नहीं होते हैं। ऐसी स्थापनाओं में, सभी अक्षर कंप्यूटर मेमोरी में फ़ॉन्ट सेट के रूप में संग्रहीत होते हैं। जब वे छिद्रित कागज या चुंबकीय टेप के इनपुट द्वारा ट्रिगर होते हैं, तो कंप्यूटर उन्हें मॉनिटर स्क्रीन पर प्रदर्शित करता है। एक ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग करके, संकेत तुरंत फोटोग्राफिक सामग्री पर पंजीकृत हो जाते हैं। फ़ॉन्ट आकार इलेक्ट्रॉनिक रूप से समायोज्य है, और आवश्यक प्रिंट गुणवत्ता के आधार पर प्रदर्शन 100 से 10,000 वर्ण प्रति सेकंड तक हो सकता है।

एक बार सेट पूरा हो जाने पर, उजागर फोटोग्राफिक सामग्री (फिल्म या कागज) एक लाइट-प्रूफ कैसेट में रहती है। फोटोग्राफिक फिल्म को एक अंधेरे कमरे में रासायनिक रूप से संसाधित किया जाता है, और परिणामी नकारात्मक का उपयोग सीधे प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए किया जाता है। फोटोग्राफिक पेपर पर, प्रसंस्करण के बाद, प्रूफ़ प्रिंट के समान, पाठ के प्रमाण प्राप्त होते हैं।
पुनरुत्पादन संस्थापन.ऑफसेट प्रिंटिंग फॉर्म के निर्माण में प्रतिलिपि बनाने के लिए मूल ऊपर चर्चा की गई विधियों का उपयोग करके टाइप किए गए पाठ की पारदर्शी फोटोग्राफिक छवियां (फोटोग्राफिक फिल्म पर), पुनरुत्पादित प्रिंट, फोटोग्राफ, चित्र और अन्य सभी सामग्री हैं जिन्हें मुद्रित रूप में प्रस्तुत करने की आवश्यकता होती है। ऐसे मध्यवर्ती मूल प्राप्त करने के लिए, प्रजनन कैमरों का उपयोग किया जाता है। मुद्रण प्रपत्रों के निर्माण में, तीन प्रकार के पुनरुत्पादन मूल का उपयोग किया जाता है: रेखा, हाफ़टोन और रंग। लाइन मूल में, लेटरप्रेस प्रिंटिंग के लिए लाइन क्लिच की तरह, बिना हाफ़टोन ग्रेडेशन के केवल लाइनें और अंधेरे क्षेत्र होते हैं। उनका उपयोग पुनरुत्पादित प्रिंटों, कागज पर फोटोटाइपसेटिंग प्रमाणों, ग्राफ़, पेन चित्र आदि को पुन: पेश करने के लिए किया जाता है। हाफ़टोन ऑफ़सेट मूल, हाफ़टोन लेटरप्रेस क्लिच की तरह, संतृप्त से शून्य घनत्व तक 30-45 टोन संक्रमण होते हैं। एक रेखा या हाफ़टोन पुनरुत्पादित मूल लेआउट बनाते समय, आमतौर पर फोटोमोंटेज किया जाता है। सभी मूल प्रतियों को मोटे कागज की शीटों पर उसी स्थिति में चिपकाया जाता है, जिस स्थिति में वे अंतिम मुद्रित शीट पर होनी चाहिए। इस ऑपरेशन का परिणाम, मेटल टाइपसेटिंग के मामले में टेक्स्ट के पेज-दर-पेज लेआउट के समान, संपूर्ण प्रिंटिंग ऑर्डर का एक माउंटेड मूल लेआउट है। इस मूल लेआउट का संपूर्ण रूप में फोटो खींचा गया है। प्रजनन कैमरे में लाइन मूल लेआउट को उजागर करने के बाद, हाफ़टोन मूल को कैमरे में रखा जाता है, और कैमरे को आकार में सेट किया जाता है। किसी हाफ़टोन मूल को पुन: प्रस्तुत करने के लिए, इसे हाफ़टोन बिंदु छवि में परिवर्तित किया जाना चाहिए। यह हाफ़टोन स्क्रीन का उपयोग करके किया जाता है, जैसा कि ऊपर बताया गया है। लाइन और हाफ़टोन नकारात्मक को उचित अधिरोपण पैटर्न का उपयोग करके संरेखित किया जाता है ताकि वे बाद में कागज की मुद्रित शीट पर सही स्थिति में समाप्त हो जाएं। इसके बाद, नकारात्मक को माउंटिंग शीट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सभी नकारात्मक का वाहक बन जाता है।
बहुरंगा मुद्रण.किसी पंक्ति या हाफ़टोन मूल की तुलना में किसी मूल रंग को पुन: प्रस्तुत करना अधिक कठिन होता है क्योंकि... इसके लिए रंग पृथक्करण की आवश्यकता होती है। घटाव मिश्रण रंग - नीला, हरा और लाल - तब बनते हैं जब सियान और मैजेंटा, सियान और पीला, मैजेंटा और पीला क्रमशः एक दूसरे पर आरोपित होते हैं। किसी वांछित रंग, जैसे कि हरा या नारंगी, को सटीक रूप से पुन: पेश करने के लिए, आपको इसके तीन रंग घटकों - पीला, सियान और मैजेंटा के अनुपात को सटीक रूप से पुन: पेश करने की आवश्यकता है। यह तीन रंग पृथक्करण फिल्टर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक केवल अपने रंग के अनुरूप प्रकाश को काले और सफेद फोटोग्राफिक फिल्म पर प्रसारित करता है। फिर तीन अलग-अलग प्रिंटिंग प्लेटों से क्रमिक रूप से पीली, नीली और लाल स्याही लगाकर रंगों के उसी मिश्रण को कागज पर दोबारा तैयार करना मुश्किल नहीं है। एक नियम के रूप में, एक चौथा रूप भी जोड़ा जाता है - काले रंग के लिए, जो आपको घनत्व की सीमा बढ़ाने और छाया क्षेत्रों में स्पष्टता में सुधार करने की अनुमति देता है। रंग पृथक्करण एक प्रजनन कैमरे में किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण की एक अधिक आधुनिक विधि भी है, जिसके बारे में नीचे अधिक विस्तार से चर्चा की जाएगी।

रंग पृथक्करण फोटोग्राफी के लिए मूल को अलग-अलग फिल्मों में चार बार प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है। पहला एक्सपोज़र एक लाल फिल्टर के माध्यम से किया जाता है, जो मूल से केवल नीले या नीले प्रकाश को गुजरने की अनुमति देता है। दूसरा एक्सपोज़र हरे फिल्टर के माध्यम से किया जाता है और केवल लाल, या मैजेंटा, प्रकाश रिकॉर्ड किया जाता है। तीसरे एक्सपोज़र के दौरान, नीले फिल्टर के माध्यम से केवल पीली रोशनी रिकॉर्ड की जाती है। चौथे एक्सपोज़र में, काले रंग के लिए, तीन आंशिक एक्सपोज़र होते हैं: एक लाल फ़िल्टर के माध्यम से, दूसरा हरे फ़िल्टर के माध्यम से, और तीसरा नीले फ़िल्टर के माध्यम से। चार रंग पृथक्करण नकारात्मक का उपयोग करके, ऑफसेट प्लेटें बनाई जाती हैं, प्रत्येक रंग के लिए एक। जब क्रमिक रूप से मुद्रित किया जाता है, तो ये रूप मूल की रंग संरचना को सटीक रूप से पुन: पेश करते हैं।
मुद्रित प्रपत्रों का उत्पादन.ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटें आमतौर पर 0.01-0.05 मिमी की मोटाई के साथ धातु की पन्नी से बनी होती हैं। ऐसे रूपों के दो मुख्य प्रकार सतही और "डीप ऑफसेट" हैं, बाद वाले में द्विधात्विक भी शामिल है। सतही प्लेटें वास्तविक फ्लैट-प्लेट प्रिंटिंग प्लेटें होती हैं: उनके मुद्रण क्षेत्र गैर-मुद्रण क्षेत्रों के समान स्तर पर स्थित होते हैं। सुरक्षात्मक प्रकाश-संवेदनशील कोटिंग को सांचे के केंद्र में डालकर, उसके बाद इसे समतल करने के लिए घुमाकर, या रोल करके लगाया जा सकता है। पूर्व-लागू प्रकाश संवेदनशील सुरक्षात्मक परत वाली फॉर्म सामग्री का भी उत्पादन किया जाता है। सतही प्रपत्रों का उपयोग आमतौर पर उन मामलों में किया जाता है जहां प्रिंट रन 45,000 से अधिक नहीं होता है। गहरे ऑफसेट प्रपत्रों को सतही प्रपत्रों की तरह ही संसाधित किया जाता है, लेकिन उनके गैर-मुद्रण वाले क्षेत्रों को रासायनिक नक़्क़ाशी द्वारा छिपा दिया जाता है। इसके कारण, ऐसे फॉर्म सतही फॉर्म की तुलना में अधिक प्रिंट-प्रतिरोधी होते हैं और 500,000 इंप्रेशन तक का सामना कर सकते हैं। बाईमेटैलिक प्लेटों में अलग-अलग धातुओं की दो परतें होती हैं, एक जो पेंट से बहुत अच्छी तरह से गीली होती है (उदाहरण के लिए, तांबा) और मुद्रण क्षेत्र बनाती है, और दूसरी जो पेंट से खराब रूप से गीली होती है (उदाहरण के लिए, बिना पॉलिश किया हुआ क्रोम) और खाली क्षेत्र बनाती है। द्विधात्विक रूप स्पष्ट रूप से उच्च-गुणवत्ता वाली छवियों को पुन: पेश करते हैं और 3-5 मिलियन प्रिंट तक का सामना कर सकते हैं।
ऑफसेट मशीनें.फ्लैट ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों को फ्लैट-बेड और रोटरी में विभाजित किया गया है। रोटरी मशीनों को मुद्रित होने वाली सामग्री (कागज) के प्रकार के आधार पर शीट और रोल में विभाजित किया जाता है। कई घटकों, इंकिंग मशीनों आदि के डिजाइन के संदर्भ में, ऑफसेट मशीनें लेटरप्रेस प्रिंटिंग मशीनों के समान हैं। उनकी मुख्य विशिष्ट विशेषता ऑफसेट ट्रांसफर सिलेंडर और मॉइस्चराइजिंग उपकरणों की उपस्थिति है।

शीट-फेड ऑफसेट मशीनें।शीट-फेड रोटरी ऑफसेट प्रेस में, मुद्रित छवि को तीन सिलेंडरों - प्लेट, ट्रांसफर और प्रिंटिंग का उपयोग करके प्लेट से कागज पर स्थानांतरित किया जाता है। फ्लैट प्रिंटिंग फॉर्म एक प्लेट सिलेंडर पर लगा होता है। आर्द्रीकरण उपकरण अपने खाली तत्वों पर आर्द्रीकरण समाधान की एक पतली परत लागू करता है, जिसके बाद स्याही उपकरण उस पर पेंट रोल करता है। जब प्लेट सिलेंडर घूमता है, तो स्याही की छवि ट्रांसफर सिलेंडर पर लगी चिकनी रबर-कपड़े की प्लेट में स्थानांतरित हो जाती है। यह प्लेट छवि को इंप्रेशन सिलेंडर पर ग्रिपर द्वारा रखे गए कागज की शीट पर स्थानांतरित करती है। शीटफेड ऑफसेट मशीन एकल-रंग या बहु-रंग हो सकती है। बहुरंगी मशीनों को मुद्रित स्याही की संख्या के अनुसार अलग-अलग मुद्रण अनुभागों (प्लेट, स्थानांतरण और मुद्रण सिलेंडर युक्त) से अलग-अलग स्याही और भिगोने वाले उपकरणों के साथ एकत्रित किया जाता है। कागज एक खंड से दूसरे खंड में जाता है, और स्याही के क्रमिक अनुप्रयोग से पूरा प्रिंट प्राप्त होता है। पेंट लगाने का क्रम विशिष्ट ऑर्डर विनिर्देश द्वारा निर्धारित किया जाता है। अधिकतर इन्हें इस क्रम में लगाया जाता है: पीला, लाल, नीला, काला। रोटरी ऑफसेट प्रेस का एक विशिष्ट प्रकार डबल-साइडेड शीट-फेड प्रेस है। इसमें दो प्लेट और दो ट्रांसफर सिलेंडर हैं। प्रिंटिंग प्लेट दोनों प्लेट सिलेंडरों पर लगी होती है और स्याही की छवियां प्लेटों से संबंधित ट्रांसफर सिलेंडरों में स्थानांतरित हो जाती हैं। कागज को स्थानांतरण सिलेंडरों के बीच जकड़ दिया जाता है, और उनसे रंगीन छवियों को कागज की शीट के विभिन्न किनारों पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस मामले में, एक ट्रांसफर सिलेंडर दूसरे के लिए प्रिंटिंग सिलेंडर की भूमिका निभाता है। एक अन्य प्रकार की शीटफेड ऑफसेट प्रेस एक फ्लैटबेड प्रिंटिंग प्रेस है। यहां फ्लैट प्लेट प्रिंटिंग फॉर्म और कागज को मशीन टेलर पर रखा जाता है। ट्रांसफर सिलेंडर, मॉइस्चराइजिंग और इंकिंग उपकरण वाली एक गाड़ी थैलर के ऊपर चलती है, जो एक बार में फॉर्म की सतह को गीला कर देती है, उस पर पेंट रोल करती है और रंगीन छवि को ट्रांसफर सिलेंडर में और वहां से कागज पर स्थानांतरित कर देती है।
रोल ऑफसेट मशीनें।वेब ऑफसेट प्रेस, वेब लेटरप्रेस रोटरी प्रेस की तरह, कागज के निरंतर वेब पर प्रिंट करते हैं। मुद्रित वेब को या तो फिर से रोल किया जाता है या शीटों में काटा जाता है, मोड़ा जाता है, सिला जाता है और विशिष्टताओं के अनुसार बांधा जाता है। रोल ऑफसेट मशीनों को सेक्शनल, डबल-साइडेड और प्लैनेटरी में विभाजित किया गया है। अनुभागीय मशीनें, एक बहुरंगी शीट-फ़ेड मशीन की तरह, कई अनुभागों से बनी होती हैं (मुद्रित स्याही की संख्या के अनुसार), प्रत्येक पेपर वेब के एक तरफ अपनी स्याही मुद्रित करती है। दो तरफा मशीन में, एक सेक्शन का ट्रांसफर सिलेंडर दूसरे सेक्शन के ट्रांसफर सिलेंडर के लिए इंप्रेशन सिलेंडर के रूप में कार्य करता है, ताकि एक पास में पेपर वेब दोनों तरफ प्रिंट हो जाए। एक ग्रहीय प्रेस में, स्याही अनुभागों को एक सामान्य मुद्रण सिलेंडर के चारों ओर समूहीकृत किया जाता है। प्रिंटिंग पेपर वेब को उसके और अलग-अलग अनुभागों के ट्रांसफर सिलेंडरों के बीच से गुजारकर की जाती है।
इंग्रैग प्रिंटिंग
इंटैग्लियो प्रिंटिंग तांबे, कच्चा लोहा, स्टील या एल्यूमीनियम सिलेंडर की सतह में रासायनिक रूप से गहराई तक खोदी गई मधुकोश स्याही कोशिकाओं से मुद्रण की प्रक्रिया है। धातु प्रिंटिंग प्लेट के बेलनाकार सतह क्षेत्र के प्रति वर्ग सेंटीमीटर हजारों ऐसी कोशिकाएँ होती हैं। यह प्रक्रिया एक पुनरुत्पादन कैमरे में एक पुनरुत्पादन प्रिंट की छवि, टाइप की गई पाठ्य सामग्री के प्रमाण, लाइन और हाफ़टोन फोटोग्राफिक चित्रण को फोटोग्राफिक फिल्म पर स्थानांतरित करने के साथ शुरू होती है। फोटोग्राफिक फिल्म से प्लेट सिलेंडर में फोटोग्राफिक छवि का स्थानांतरण एक प्रकाश संवेदनशील मध्यवर्ती परत, तथाकथित प्रतिरोध का उपयोग करके किया जाता है। सबसे आम प्रतिरोधों में से एक संवेदनशील जिलेटिन "वर्णक कागज" है। एक शक्तिशाली लैंप से प्रकाश को फोटोग्राफिक फिल्म के माध्यम से एसिड-प्रतिरोधी रंगद्रव्य कागज पर निर्देशित किया जाता है। प्रकाश के संपर्क में आने पर जिलेटिन कोटिंग सख्त हो जाती है। जहां रोशनी कम हो यानी. अंधेरे क्षेत्रों में, जिलेटिन प्रकाश वाले क्षेत्रों की तुलना में कुछ हद तक कठोर होता है। एक्सपोज़र के बाद, पिगमेंट पेपर को प्लेट सिलेंडर पर लगाया जाता है और बिना टैनिंग वाले प्रतिरोध को धो दिया जाता है। सिलेंडर को एक एसिड स्नान में रखा जाता है जिसमें सिलेंडर पर शेष कठोर प्रतिरोध की मात्रा के आधार पर मुद्रण क्षेत्रों को गहराई तक खोदा जाता है। परिणाम अलग-अलग गहराई की नक्काशीदार कोशिकाओं के साथ एक बेलनाकार इंटैग्लियो प्रिंट है। सेल की गहराई उसमें भरने वाली स्याही की मात्रा निर्धारित करती है, और इसलिए मुद्रित छवि के किसी दिए गए क्षेत्र में टोन (ग्रे ग्रेडेशन)।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन.ग्रेव्योर सिलेंडर तैयार करने के विपरीत, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन में केवल दो चरण होते हैं: फोटो खींचना और उत्कीर्णन। मूल की तस्वीर खींची जाती है, और फिल्म पर प्राप्त छवि को एक फोटोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण द्वारा स्कैन किया जाता है। स्कैनिंग के दौरान उत्पन्न इलेक्ट्रॉनिक पल्स कटर को नियंत्रित करते हैं, जो सिलेंडर की सतह पर अलग-अलग गहराई की कोशिकाएं बनाता है।
इंटैग्लियो प्रिंटिंग मशीन.नक़्क़ाशी या उत्कीर्णन के बाद, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की सतह को क्रोमियम की एक परत के साथ लेपित किया जाता है। फिर सिलेंडर को प्रिंटिंग मशीन में लगाया जाता है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन में स्याही फीडिंग, रोलिंग या रोलिंग सिस्टम नहीं है। घूमते समय, इसका प्लेट सिलेंडर आंशिक रूप से तरल पेंट के भंडार में डूब जाता है। स्क्वीजी तंत्र का उपयोग करके इसकी सतह से अतिरिक्त पेंट हटा दिया जाता है, ताकि पेंट केवल छवि के दबे हुए क्षेत्रों पर ही रहे। फिर सिलेंडर को प्रिंटिंग पेपर के संपर्क में लाया जाता है।
विशेष मुद्रण विधियाँ
मुद्रण में तीन मुख्य विधियों (लेटरप्रेस, ऑफसेट और ग्रेव्योर प्रिंटिंग) के साथ-साथ कई अन्य प्रकार की प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। उनमें से लगभग सभी एक विशेष प्रकृति के हैं। उनमें से कुछ की चर्चा नीचे की गई है।
स्क्रीन प्रिंटिंग।स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल प्रिंटिंग में व्यापक रूप से जानी जाती है। हाथ से निर्मित या फोटोमैकेनिकल रूप से निर्मित स्टेंसिल को लकड़ी के फ्रेम पर फैले रेशम, नायलॉन या स्टेनलेस स्टील के मोटे जाल पर लगाया जाता है। कागज या अन्य सीलिंग सामग्री को एक सपाट सतह पर रखा जाता है, और जाल के साथ एक लकड़ी का फ्रेम शीर्ष पर रखा जाता है ताकि जाल और स्टेंसिल मुद्रित होने वाली सामग्री के करीब फिट हो जाएं। फिर स्टेंसिल पर रबर रोलर से गाढ़ा पेंट लपेटा जाता है। जहां मुद्रित की जा रही छवि के अनुसार स्याही स्टेंसिल से होकर गुजरती है, वहीं यह मुद्रित होने वाली सामग्री पर जाल के माध्यम से भी बहती है। स्क्रीन प्रिंटिंग बहुमुखी है। यह कांच और धातुओं से लेकर लकड़ी और कपड़ों तक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर छपाई के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया आपको पेंट की मोटी परतें लगाने की अनुमति देती है। ऊपर वर्णित मैन्युअल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को फ्लैट-शीट या वेब प्रेस का उपयोग करके यंत्रीकृत किया जा सकता है जो प्रति घंटे 200 से 6,000 इंप्रेशन उत्पन्न करता है।
फोटोटाइप.फोटोटाइप उच्च निष्ठा के साथ मूल का पुनरुत्पादन सुनिश्चित करता है, लेकिन यह मुख्य रूप से अल्पकालिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। दो फोटोटाइप विकल्प हैं: एक असाधारण स्पष्टता और टोनल ग्रेडेशन के लिए बहुत घने ग्रिड के साथ, और दूसरा चिकनी टोनल संक्रमण के साथ, कोई हाफ़टोन स्क्रीन और कोई हाफ़टोन बिंदु नहीं। पहले संस्करण में, एक नकारात्मक को रैस्टर ग्रिड के माध्यम से जिलेटिन से लेपित प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में लाया जाता है। उज्ज्वल क्षेत्रों में, जिलेटिन प्रकाश के प्रभाव में कठोर हो जाता है और जल-विकर्षक बन जाता है, लेकिन पेंट से आसानी से गीला हो जाता है। उत्पादित प्लेट को सुखाया जाता है, मोड़ा जाता है और प्रिंटिंग मशीन के प्लेट सिलेंडर से सुरक्षित किया जाता है। यहां इसे डैम्पिंग उपकरण के रोलर्स द्वारा गीला किया जाता है, और स्याही की छवि को ट्रांसफर सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है, और वहां से प्रिंटिंग सिलेंडर के ग्रिप में लगे कागज में स्थानांतरित किया जाता है। फोटोटाइप के दूसरे संस्करण में, रास्टर द्वारा बनाए गए हाफ़टोन ग्रेडेशन की कोई आवश्यकता नहीं है। कांच की प्लेट को एक बाइंडर और जिलेटिन और डाइक्रोमेट के घोल से लेपित किया जाता है, और फिर इसे एक नकारात्मक फिल्म के माध्यम से उजागर किया जाता है। रोशनी वाले क्षेत्रों में, जिलेटिन को नकारात्मक से गुजरने वाले प्रकाश की तीव्रता के अनुपात में टैन किया जाता है। एक्सपोज़र के बाद, प्लेट को ग्लिसरॉल के जलीय घोल में धोया जाता है; इस मामले में, बिना टैन किए गए क्षेत्र टैन किए गए क्षेत्रों की तुलना में अधिक सूज जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फोटोटाइप परत की सतह बदल जाती है और रिक्त और मुद्रण तत्वों का निर्माण होता है जो प्रिंट पर एक टोन छवि का पूरा भ्रम पैदा करते हैं।
राहत रंगीन उभार.यह एक विशेष मुद्रण विधि है जिसमें स्याही से ढके कागज के क्षेत्र उत्तल दिखाई देते हैं। इसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले निमंत्रण कार्ड, लेटरहेड और बिजनेस कार्ड प्रिंट करने के लिए किया जाता है। पुनरुत्पादित की जाने वाली मुद्रित सामग्री को उत्कीर्ण किया जाना चाहिए। पेंट को उत्कीर्ण रूप पर लगाया जाता है और अतिरिक्त हटा दिया जाता है ताकि पेंट केवल फॉर्म के रिक्त स्थानों में ही रह जाए। सील किए जाने वाले कागज को फिर फॉर्म के ऊपर रखा जाता है, और दूसरा फॉर्म शीर्ष पर रखा जाता है, जिसकी उत्तलताएं पहले के अवकाशों के बिल्कुल अनुरूप होती हैं। दबाने पर कागज एक साथ सील हो जाता है और राहत देता है।
उत्तल प्रिंट.यह विधि राहत मुद्रण भी तैयार करती है, लेकिन यह तकनीकी रूप से सरल है। जैसे ही मुद्रित शीट लेटरप्रेस प्रेस से बाहर निकलती है, पॉलिमर पाउडर को ताजा स्याही पर लगाया जाता है और पेपर शीट को हीटिंग डिवाइस में पेश किया जाता है। गर्म होने पर, पॉलिमर पेंट को फूला देता है, जिससे मुद्रित सतह उभरी हुई दिखाई देती है। यद्यपि परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता उभरी हुई उभरी हुई विधि की तुलना में कम है, लेकिन इसकी भरपाई उभरी हुई मुद्रण विधि की बहुमुखी प्रतिभा, सरलता और कम लागत से होती है।
बूथ बाइंडिंग प्रक्रियाएँ
बुकबाइंडिंग प्रक्रियाएँ पुस्तक मुद्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। इनमें चीरा लगाना, मोड़ना और सिलाई करना शामिल है।

काटना और मोड़ना।पुस्तक और पत्रिका प्रकाशनों की मुद्रित शीटों को सिंगल-ब्लेड पेपर-कटिंग मशीनों पर आवश्यक आकार में काटा जाता है। ऐसी मशीन में एक क्षैतिज टेबल-थेलर होता है, जिस पर काटी जाने वाली चादरों के ढेर रखे जाते हैं, और एक इलेक्ट्रिक ड्राइव वाला स्टील चाकू होता है। फीडर (ज़टला) का उपयोग करके, शीटों के ढेर को निर्दिष्ट कट आकार पर सेट किया जाता है, और चाकू को नीचे उतारा जाता है, जिससे ढेर को दो भागों में सटीक और समान रूप से काटा जाता है। फोल्डिंग (मुद्रित शीटों को किसी दिए गए प्रारूप की नोटबुक में मोड़ने का कार्य) मैन्युअल रूप से और स्वचालित मशीनों पर किया जा सकता है। उच्च-थ्रूपुट कैसेट मशीनों में, शीट को घूमने वाले रोलर्स द्वारा खिलाया जाता है। स्टॉप पर पहुंचने पर, शीट का अग्रणी किनारा रुक जाता है, लेकिन फ़ीड रोलर्स शीट के बाकी हिस्से को हिलाना जारी रखते हैं। शीट झुकती है और एक लूप बनाती है, जिसे फोल्डिंग रोलर्स द्वारा पकड़ लिया जाता है और एक फोल्ड में जमा दिया जाता है। फोल्डिंग मशीनों को कई बार फोल्ड करने या एक ही ऑपरेशन में अंतिम प्रारूप में फोल्डिंग, पंचिंग, स्लिटिंग, ग्लूइंग और कटिंग करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
बाइंडिंग प्रक्रियाएं.पुस्तक उत्पादों के उत्पादन में सबसे जटिल प्रक्रियाएँ सिलाई और बाइंडिंग हैं। बुकबाइंडिंग कार्य के तीन मुख्य प्रकार हैं: बाइंडिंग कवर के साथ पुस्तकों का उत्पादन, सॉफ्ट कवर में पुस्तक और पत्रिका संस्करणों का उत्पादन, और नोटबुक का यांत्रिक बन्धन (सर्पिल, रिंग, स्टेपल आदि के साथ)।
बाइंडिंग कवर वाली किताबें.कठोर बाइंडिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां स्थायित्व की आवश्यकता होती है। बाइंडिंग कवर वाली किताबें बनाने की प्रक्रिया में आठ मुख्य ऑपरेशन शामिल हैं: 1) शीट काटना, 2) मोड़ना और दबाना, 3) शीट को नोटबुक में सिलना, 4) ब्लॉकों को जोड़ना, 5) ब्लॉकों को बांधना, 6) ब्लॉकों को संसाधित करना, 7) तैयारी करना बाइंडिंग कवर के साथ बांधने के लिए ब्लॉक और 8) ब्लॉक को कवर के साथ जोड़ने के लिए। शीटों को काटने और मोड़ने के परिणामस्वरूप, नोटबुक प्राप्त होती हैं - एक पुस्तक के भाग, जिनमें से प्रत्येक एक शीट पर मुद्रित होता था। नोटबुक को ब्लॉकों में सिला जाता है। तार से ब्लॉक सिलाई दो तरह से की जाती है: काठी सिलाई और सिलाई। आवेषण के साथ पूर्ण संस्करण सैडल सिले हुए हैं। इस मामले में, तार के स्टेपल बाहर से ब्लॉक की रीढ़ की हड्डी के मोड़ से गुजरते हैं और अंदर की ओर मुड़े होते हैं। चयन के साथ पूर्ण किए गए ब्लॉकों को एक सिलाई के साथ एक साथ सिल दिया जाता है: ब्लॉक को रीढ़ की हड्डी के किनारे से एक निश्चित दूरी (4-5 मिमी) पर तार स्टेपल के साथ सिला जाता है। ब्लॉकों को टेट्राड से जोड़ने का सबसे आम तरीका धागों से सिलाई करना है, और धागों का उपयोग ब्लॉक दर ब्लॉक सिलाई करने के लिए किया जा सकता है - काठी सिलाई और टफ्टिंग। धागों के साथ नोटबुक सिलाई का उपयोग करते समय, ब्लॉक की नोटबुक को रीढ़ की हड्डी की तह के माध्यम से सिला जाता है और उसी धागे के साथ पिछली नोटबुक में बांधा जाता है। यह अधिक किफायती है और पूरे रीढ़ की हड्डी के साथ 4-5 मिमी के इंडेंटेशन के साथ, चयन के साथ ब्लॉक को सिलाई करके अधिक टिकाऊ बंधन प्रदान करता है। बुक ब्लॉकों को सिलने के बाद रीढ़ की हड्डी को दबाकर सील कर दिया जाता है। क्रिम्पिंग करते समय, रीढ़ की मोटाई कम हो जाती है (सिलाई के कारण बढ़ जाती है), जिससे बाद की ट्रिमिंग के लिए स्थिति में सुधार होता है। इसके अलावा, क्रिम्पिंग से नोटबुक कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है और ब्लॉक की रीढ़ की हड्डी की दृढ़ता बढ़ जाती है। तीन-चाकू काटने वाली मशीनों का उपयोग करके संपीड़ित ब्लॉकों को वांछित प्रारूप में तीन तरफ से काटा जाता है। मध्यम और बड़ी मात्रा के प्रकाशनों के लिए, पुस्तक ब्लॉकों की रीढ़ को गोल किया जाता है। इससे पुस्तक के स्वरूप के साथ-साथ उसकी खुलेपन में भी सुधार होता है। ब्लॉक का प्रसंस्करण ब्लॉक की रीढ़ पर मजबूत तत्वों (फैब्रिक टेप और पेपर स्ट्रिप्स) को चिपकाकर पूरा किया जाता है। अंतिम ऑपरेशन ब्लॉकों को बाइंडिंग कवर से जोड़ना है। एंडपेपर और गॉज फ्लैप पर गोंद का घोल लगाया जाता है और फिर ब्लॉक को ढक्कन में डाला जाता है। बंधी हुई किताबों को विकृत होने से बचाने के लिए, उन्हें गोंद सूखने तक प्रेस के नीचे (गर्मी से) रखा जाता है।
पेपरबैक संस्करण.ऊपर वर्णित तरीके से बनाए गए ब्लॉक रीढ़ पर लगाए गए गोंद के साथ मुद्रित या कवर पेपर (या पॉलिमर-लेपित कागज और गैर-बुना सामग्री) से बने कवर से जुड़े होते हैं।
वियोज्य बन्धन।बांधे जाने वाले पृष्ठों के किनारों पर छेद किए जाते हैं, जिनमें प्लास्टिक या तार के सर्पिल, विभाजित छल्ले आदि डाले जाते हैं।
नई टेक्नोलॉजी
आधुनिक प्रौद्योगिकी में प्रगति, विशेष रूप से स्वचालन, इलेक्ट्रॉनिक्स और कंप्यूटर के क्षेत्र में, ने मुद्रण में क्रांति ला दी है। 1950 के दशक में फोटोकंपोजीशन और इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण के आगमन के साथ परिवर्तन शुरू हुए। लेकिन इन नवाचारों की पूरी क्षमता केवल 1970 के दशक में सामने आई, जब वीडियो टर्मिनल बनाए गए, जो टाइप किए गए टेक्स्ट को देखने और सही करने की क्षमता प्रदान करते थे, और इलेक्ट्रॉनिक रैस्टर डॉट जनरेटर, जिससे इलेक्ट्रॉनिक रंग विभाजकों में सीधे हाफ़टोन बनाना संभव हो गया। इन परिवर्तनों के साथ-साथ माइक्रो कंप्यूटर के उद्भव ने धीरे-धीरे इस तथ्य को जन्म दिया कि मुद्रण एक शिल्प से एक उच्च तकनीक उद्योग में बदल गया।
किट.फोटोटाइपसेटिंग, जो 1950 में सामने आई, धीरे-धीरे विकसित हुई। पहली फोटोटाइपसेटिंग मशीनें फोटोग्राफिक प्रकार सेट करने के लिए पूरी तरह से यांत्रिक उपकरण थीं। बाद में, इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण सामने आए जो फोटोग्राफिक पेपर पर टाइपोग्राफ़िक वर्णों की छवियां बनाते थे। इन छवियों को ऑप्टिकल माध्यमों से बड़ा या छोटा किया जा सकता है। अंत में, पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक टाइपसेटिंग सिस्टम बनाए गए। ऐसी प्रणालियाँ 500 वर्ण प्रति सेकंड की गति से छवियों को डिजिटल रूप में परिवर्तित करने और उन्हें मॉनिटर स्क्रीन पर या लेजर बीम का उपयोग करके फोटोग्राफिक पेपर पर प्रदर्शित करने में सक्षम हैं।
प्रवेश करना।मुद्रित सामग्री को टाइपसेटिंग डिवाइस में विभिन्न तरीकों से दर्ज किया जा सकता है। टाइपिंग डिवाइस से जुड़े कीबोर्ड से सीधे इनपुट किया जाता है। इस मामले में, बाद वाले का प्रदर्शन ऑपरेटर की कार्य गति द्वारा सीमित है, लेकिन इनपुट के लिए पाठ को सूचना वाहक पर पूर्व-रिकॉर्ड किया जा सकता है। स्टैंड-अलोन कीबोर्ड डिवाइस विभिन्न मीडिया पर इनपुट के लिए टेक्स्ट रिकॉर्ड करते हैं। ऑप्टिकल इनपुट डिवाइस टाइप किए गए मूल को स्कैन करते हैं, छवि को इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल में परिवर्तित करते हैं और इसे रिकॉर्ड करते हैं। यूनिवर्सल ऑप्टिकल स्कैनर किसी भी टाइप किए गए या टाइपोग्राफ़िक फ़ॉन्ट में लिखे गए टेक्स्ट को पढ़ सकते हैं। टेक्स्ट मॉनिटर पर प्रदर्शित होता है, जिससे संपादन करना और सीधे स्क्रीन पर पेज लेआउट करना संभव हो जाता है। वर्ड प्रोसेसर एक पर्सनल कंप्यूटर के लिए सॉफ्टवेयर है जो आपको एक विशेष टाइपसेटिंग डिवाइस की तरह ही टेक्स्ट को दर्ज करने, संग्रहीत करने, देखने, संपादित करने, प्रारूपित करने, लेआउट करने और प्रिंट करने की अनुमति देता है। हाई-स्पीड लेजर प्रिंटर प्रिंट गुणवत्ता प्रदान करते हैं जो पारंपरिक प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित गुणवत्ता से कम नहीं है।
पेज लेआउट।इलेक्ट्रॉनिक टाइपसेटिंग डिवाइस प्री-टाइपिंग टेक्स्ट प्रोसेसिंग सिस्टम प्रदान करते हैं जो टेक्स्ट और ग्राफिक सामग्री को पृष्ठों में बनाते हैं जो मुद्रित रूपों के उत्पादन में प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य मूल के रूप में काम कर सकते हैं। इस मामले में, ग्राफिक सामग्री को पारंपरिक ऑप्टिकल स्कैनर जैसे डिजिटल छवि कन्वर्टर्स द्वारा दर्ज किया जाता है। रैस्टर इमेज स्कैनिंग और बिटमैप रिकॉर्डिंग डिवाइस उच्च-रिज़ॉल्यूशन टेक्स्ट और ग्राफिक्स बनाने में सक्षम हैं।
डेटा स्थानांतरण।कंप्यूटर प्रौद्योगिकी में, जानकारी को डिजिटल सिग्नल द्वारा दर्शाया जाता है जिसमें संख्या 0 और 1 शामिल होते हैं। डिजिटल सिग्नल को सामान्य टेलीफोन लाइनों पर, एक समाक्षीय माइक्रोवेव केबल पर, उपग्रह रिले के साथ एक रेडियो पर, और एक ऑप्टिकल केबल (लेजर) पर प्रसारित किया जा सकता है खुशी से उछलना)। इस प्रकार, सूचना अब प्रकाश की गति से लंबी दूरी तक प्रसारित की जा सकती है। ऐसी तकनीक के उपयोग का एक उदाहरण न्यूजवीक, टाइम और यूएस न्यूज और वर्ल्ड रिपोर्ट पत्रिकाएं हैं, जो अपने केंद्रीय संपादकीय कार्यालयों में साप्ताहिक रूप से टाइप की जाती हैं, जिसके बाद टाइप को उपग्रह के माध्यम से दुनिया भर में स्थित प्रिंटिंग हाउसों में प्रेषित किया जाता है। भारी मात्रा में डिजिटल डेटा स्थानांतरित करने में समय लग सकता है। इसलिए, डेटा संपीड़न (संघनन) विधि का उपयोग किया जाता है। आवश्यक छवि स्पष्टता के आधार पर डेटा संपीड़न अनुपात 8:1, 10:1 और 20:1 हो सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण. 1950 के दशक में शुरू की गई इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण मशीनों ने रंग पृथक्करण और रंग सुधार कार्यों को आसान और तेज़ बना दिया। ऐसी मशीन में चार मुख्य घटक होते हैं: 1) एक इनपुट घूमने वाला ड्रम जिस पर मूल लगा होता है, 2) फोटोकल्स और प्रकाश फिल्टर के साथ एक स्कैनिंग हेड जो लाल, हरे और नीले रंगों की तीव्रता के इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल प्रदान करता है, 3) ए रंग विभाजक-रंग सुधारक जो रंग संकेतों को एक निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार चार मुद्रण रंगों (पीला, मैजेंटा, सियान और काला) में परिवर्तित करता है, और 4) एक आउटपुट घूमने वाला ड्रम जिस पर रंग-सुधार के संपर्क के लिए आउटपुट फोटोग्राफिक फिल्म लगाई जाती है छवियां, पीले, मैजेंटा, सियान और काले फोटोग्राफिक प्लेटों का निर्माण करती हैं। एक इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण मशीन रंग पृथक्करण पर लगने वाले समय को 4 घंटे या उससे अधिक से घटाकर 10 मिनट या उससे कम कर देती है, जबकि अधिकांश मामलों में मैन्युअल रंग सुधार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
इलेक्ट्रॉनिक रंग प्रीप्रेस सिस्टम।इलेक्ट्रॉनिक टाइपसेटिंग और इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण ने इन दो महत्वपूर्ण परिचालनों पर खर्च किए गए समय को काफी कम कर दिया, और फोटोग्राफिक फिल्म को पाठ और चित्रों के लेआउट में अलग करने का संचालन बाधा बन गया। कुछ काले और सफेद चित्रों के साथ पाठ के लेआउट को इकट्ठा करने की अनुमति देने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम (प्रीटाइपसेटिंग सिस्टम, इमेज प्रोसेसर और टाइपसेटर युक्त) विकसित किए गए थे। रंगीन चित्रों के साथ पाठ को संपादित करने के लिए डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम (स्कैनर, इमेज प्रोसेसिंग स्टेशन, संपादन टेबल और आउटपुट स्कैनर के साथ) भी बनाए गए हैं।
इलेक्ट्रॉनिक प्रोटोटाइप.कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन का उपयोग करते हुए, फिल्म माउंटिंग सिस्टम विकसित किए गए हैं जो सेट के प्रारूप और लेआउट और मार्जिन के आयाम, पंजीकरण चिह्नों की स्थिति, पृष्ठ संख्या, शीर्षलेख और पाद लेख का स्थान इत्यादि निर्धारित करते हैं, साथ ही छवि तत्वों का प्रसंस्करण, रंग द्वारा मूल का लेआउट, और प्रसार पर मुद्रित चित्रों की नियुक्ति, और अन्य स्थितीय डेटा को परिभाषित करना। लेआउट फिल्म पर या, उचित रूप से, मास्क शीट पर किए जाने के बाद, फिल्म छवियों के तत्वों को माउंटिंग शीट पर तय किया जाता है। एक संपादन मशीन बनाई गई है जो डिजिटल लेआउट डेटा के अनुसार स्वचालित रूप से फिल्म छवि तत्वों को संपादन शीट पर लागू करती है।
नमूना रंगीन चित्र.जब फिल्मों को फोटोग्राफिक प्लेट के उत्पादन के लिए एक लेआउट में लगाया जाता है, तो रंगों सहित तत्वों की सही व्यवस्था की जांच करने के लिए एक परीक्षण छवि आवश्यक होती है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्रेस के बाद प्रकाशन कैसा दिखेगा इसका मूल्यांकन करने के लिए एक परीक्षण छवि की आवश्यकता है। पंजीकरण चिह्न, रंग लेआउट और स्प्रेड पर चित्रों के स्थान की जाँच की जाती है। अंतिम सही छवि की जांच करने के लिए एक प्रूफ़ प्रिंट पहले हमेशा प्रिंटिंग प्रेस पर बनाया जाता था। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आंतरिक प्रूफ़िंग के लिए छापें एक अलग रंग परीक्षण मुद्रण इकाई पर बनाई गईं। प्रिंटिंग प्रेस पर प्रिंट महँगे होते हैं। यदि आप मुद्रण प्रपत्र बनाते हैं और उत्पादन मशीनों के समान अन्य मशीनों पर छाप बनाते हैं, तो इसमें बहुत समय लगता है। इसके अलावा, एक मशीन पर बनाया गया प्रिंट दूसरी मशीन पर या एक ही मशीन पर बने प्रिंट से अलग दिख सकता है, लेकिन अलग-अलग परिस्थितियों में। इसके अलावा, रंगीन मुद्रण की मात्रा इतनी तेजी से बढ़ रही है कि प्रूफ़िंग की पूरी तरह से अलग दरों की आवश्यकता होती है। अधिकांश कलर प्रूफ़िंग सिस्टम से मशीन इंप्रेशन से बिल्कुल मेल खाने की उम्मीद नहीं की जाती है। कुछ रंगों का उपयोग करते हैं, अन्य सूखे रंगद्रव्य का उपयोग करते हैं, प्लास्टिक बेस, लेपित प्लेटें, पतली फिल्मों पर बहु-परत छवियां, एक विशेष सब्सट्रेट में स्थानांतरित रंगद्रव्य टोनर का भी उपयोग किया जाता है। मुख्य कठिनाइयाँ परीक्षण छवियों की खराब प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, मुद्रण प्रक्रियाओं में अपर्याप्त शोध और उनकी कम नियंत्रणीयता बनी हुई हैं। लेकिन ऐसी कई प्रणालियाँ हैं जो प्रिंटिंग मशीनों की तुलना में अच्छी तरह से पुनरुत्पादित रंग-प्रूफ छवियों को पांच गुना तेजी से प्राप्त करना संभव बनाती हैं, और कम नहीं, बल्कि उच्च गुणवत्ता के साथ। मुद्रित सब्सट्रेट पर परीक्षण छवियां बनाने के लिए मुद्रण स्याही जैसे रंग एजेंटों के साथ सिस्टम विकसित किए जा रहे हैं। हर जगह, पत्रिका विज्ञापन को छोड़कर, जिसकी परीक्षण छवियां ग्राहक को अनुमोदन के लिए प्रस्तुत की जाती हैं, पहले पारंपरिक मशीन प्रमाणों को बड़े पैमाने पर विशेष प्रतिष्ठानों पर प्राप्त परीक्षण छवियों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है।
मुद्रण विधियाँ. प्रारंभिक संचालन और मुद्रण प्लेटों के उत्पादन की सरलता के कारण, ऑफसेट प्रिंटिंग अब सबसे आम मुद्रण विधि बन गई है। लेकिन गहरे ऑफसेट रूपों और यहां तक ​​कि कुछ द्विधातु रूपों को फोटो रूपों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। सकारात्मक फोटोपॉलिमर फॉर्म पत्रिका और कैटलॉग प्रिंटिंग के लिए वेब ऑफसेट प्रेस पर दस लाख से अधिक इंप्रेशन का सामना कर सकते हैं। स्याही और पानी के बीच संतुलन बनाए रखने की कठिनाई मुद्रण प्लेटों के विकास से समाप्त हो गई है जिन्हें नमी की आवश्यकता नहीं होती है। "कंप्यूटर - प्रिंटिंग फॉर्म" प्रिंटिंग सिस्टम लेजर विकिरण के संपर्क में आने वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक रूपों का उपयोग करते हैं। फोटोफॉर्म स्कैनर प्रिंटिंग प्रेस के स्याही नोजल को नियंत्रित करते हैं। आधुनिक वेब प्रिंटिंग प्रेस स्वचालित पंजीकरण प्रणाली, अपशिष्ट नियंत्रण प्रणाली और एक माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं। ग्रेव्योर प्रिंटिंग हमेशा से एक उच्च मात्रा वाली प्रिंटिंग प्रक्रिया रही है। वर्तमान में, इस मुद्रण पद्धति का विकास छोटे प्रिंट रन और कम उत्पादन चक्र समय के क्षेत्र में इसकी दक्षता सुनिश्चित करने की दिशा में आगे बढ़ रहा है, जिसमें पहले ऑफसेट प्रिंटिंग का बोलबाला था। इंटैग्लियो प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर अक्सर मल्टी-टोन छवियों से निर्मित होते थे, जिन्हें समायोजित करना और नियंत्रित करना मुश्किल होता है। ऐसे सिलेंडरों के उत्पादन की सबसे आम विधि इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्कीर्णन है। इस विधि में, घूमते ड्रम पर मल्टी-टोन छवियों को ऑप्टिकल हेड्स द्वारा स्कैन किया जाता है, जिसके सिग्नल डिजिटल रूप में रूपांतरण के लिए कंप्यूटर को भेजे जाते हैं। डिजिटल सिग्नल एक हीरे की नोक वाले कटर को नियंत्रित करते हैं जो लगभग 4,000 कोशिकाओं प्रति सेकंड की गति से घूर्णन प्लेट सिलेंडर की तांबे की कोटिंग में अलग-अलग चौड़ाई और गहराई की कोशिकाओं को काटता है। परीक्षण प्रिंट आमतौर पर विशेष मुद्रण मशीनों पर सिलेंडर से बनाए जाते हैं, और उन्हें या तो रासायनिक नक़्क़ाशी द्वारा मैन्युअल रूप से ठीक किया जाता है या फिर से बनाया जाता है। हाफ़टोन उत्कीर्णन के उपयोग से इस प्रक्रिया में काफी तेजी आई है और इसमें सुधार हुआ है, जो इलेक्ट्रोमैकेनिकल एन्ग्रेवर्स (ऑफसेट प्रिंटिंग में) में पूर्ण पैमाने पर हाफ़टोन छवियों का उपयोग करता है, साथ ही रंग प्रूफ़िंग इकाइयाँ जो एक प्रिंटिंग प्रेस की छाप का अनुकरण करती हैं। इन सुधारों के साथ, ग्रेव्योर प्रिंटिंग अब अल्पावधि बाजार में ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है। इंटैग्लियो प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडरों के उत्पादन के अन्य तरीकों में शामिल हैं: 1) लेजर उत्कीर्णन, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक स्कैनर, इलेक्ट्रॉनिक से डिजिटल डेटा के अनुसार नियंत्रित लेजर बीम के साथ अलग-अलग चौड़ाई और गहराई की कोशिकाओं को प्लेट सिलेंडर खाली की प्लास्टिक कोटिंग में जला दिया जाता है। कलर प्रीप्रेस सिस्टम या कंप्यूटर; 2) फोटोपॉलिमर का उपयोग, जो रोशनी और प्रसंस्करण के बाद बेहद कठोर हो जाता है; 3) इलेक्ट्रॉन बीम उत्कीर्णन, जिसमें तांबे-लेपित प्लेट सिलेंडर खाली की सतह पर प्रति सेकंड 100,000-150,000 कोशिकाएं उत्कीर्ण होती हैं, जो इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्कीर्णन की तुलना में प्लेट सिलेंडर के निर्माण समय को 3 गुना कम कर देती है।
अन्य मुद्रण विधियाँ.कई नई मुद्रण विधियाँ पारंपरिक तरीकों से भिन्न होती हैं क्योंकि वे मुद्रण प्लेटों का उपयोग नहीं करती हैं और गैर-संपर्क होती हैं। ऐसी विधियाँ फोटोग्राफिक, इलेक्ट्रोग्राफिक, मैग्नेटोग्राफिक प्रक्रियाओं, इंकजेट-प्रिंटिंग तकनीक, थर्मोग्राफी, मैकेनिकल ग्राफिंग और विद्युत क्षरण पर आधारित हैं।
मुद्रण का इतिहास

लेटरप्रेस प्रिंटिंग का इतिहास स्ट्रासबर्ग में जे. गुटेनबर्ग द्वारा कोलैप्सिबल टाइप के आविष्कार से शुरू होता है। 1440 में, गुटेनबर्ग ने कास्ट मेटल प्रकार की शुरुआत की जिससे मुद्रण के लिए शब्द निर्धारित किए जा सकते थे। सच है, चीन में, राहत पात्रों के साथ मिट्टी के प्रकार - चित्रलिपि - का उपयोग गुटेनबर्ग से 400 साल पहले किया गया था, और कोरियाई लोगों ने उनसे 300 साल पहले कांस्य प्रकार का इस्तेमाल किया था। लेकिन ऐसी तकनीक गुटेनबर्ग तक यूरोप में आम नहीं थी, जिनके योगदान को प्रसिद्ध माजरीन बाइबिल छापने के बाद दुनिया भर में मान्यता मिली। प्रारंभ में, टाइप फाउंड्रीज़ द्वारा टाइप को हाथ से ढाला जाता था, जिनमें से प्रत्येक इसे अपने तरीके से मापता था। लेकिन जैसे-जैसे मुद्रण उद्योग की एक पूरी शाखा बढ़ती गई, एकरूपता की आवश्यकता पैदा हुई और 1764 में मुद्रण बिंदु माप प्रणाली शुरू की गई। इसे फ्रांसीसी शब्दकार पी. फोरनियर द्वारा विकसित किया गया था, और बाद में एफ. डिडोट द्वारा इसमें सुधार किया गया, जिसके बाद यह उद्योग में व्यापक हो गया। इस प्रणाली का उपयोग इंग्लैंड, अमेरिका और कुछ अन्य देशों को छोड़कर कई देशों (रूस सहित) में किया जाता है, जहां थोड़ी संशोधित प्रणाली अपनाई गई है। 1823 में पहली टाइपसेटिंग मशीन के आविष्कार का श्रेय इंग्लैंड में रहने वाले एक अमेरिकी डब्ल्यू चर्च को दिया जाता है। बाद में उनकी कार को डी. ब्रूस ने बेहतर बनाया। लेकिन केवल 1885 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में काम करने वाले जर्मन मूल के एक आविष्कारक ओ. मर्जेंथेलर ने लाइनोटाइप का पेटेंट कराया - पहली व्यावहारिक रूप से प्रयोग करने योग्य लाइन-कास्टिंग मशीन (मर्जेंथेलर, ओटमार देखें)। मोनोटाइप लेटर कास्टिंग मशीन का आविष्कार 1888 में टी. लैंस्टन ने किया था। 1905 में, डब्ल्यू. लुडलो ने एक लार्ज-कैप लाइन कास्टिंग मशीन बनाई और 1911 में, जी. रिडर ने पहली इंटरटाइप लेटर कास्टिंग मशीन बनाई।

पहली प्रिंटिंग प्रेस हाथ से चलने वाली लकड़ी की प्रेस थीं। उत्तरी अमेरिका में, एस. डे ने 1638 में कैम्ब्रिज (मैसाचुसेट्स) में इस तरह की पहली प्रेस पर काम करना शुरू किया। 1790 में, ग्रेट ब्रिटेन में वी. निकोलसन ने एक फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीन का आविष्कार किया; 1800 के आसपास, चार्ल्स स्टैनहोप ने पहला कच्चा लोहा मैनुअल-फेड प्रिंटिंग प्रेस बनाया; 1810 में एफ. कोएनिग ने स्टीम ड्राइव के साथ पहली फ्लैट-प्लेट प्रिंटिंग मशीन चालू की; 1827 में आई. एडम्स ने भाप से चलने वाली क्रूसिबल प्रिंटिंग मशीन का आविष्कार किया; 1865 में डब्ल्यू. बुलॉक ने पहली वेब प्रिंटिंग प्रेस बनाई।

रोटरी प्रिंटिंग प्रेस, जो 10 सिलेंडरों पर टेक्स्ट प्रिंट करता है, क्योंकि श्रमिक मैन्युअल रूप से इसमें कागज की शीट भरते हैं, 1846 में आर. होवे एंड कंपनी की न्यूयॉर्क फर्म द्वारा बनाया गया था।

ऑफसेट प्रिंटिंग। 1796 के आसपास म्यूनिख (जर्मनी) में ए. सेनेफेल्डर ने लिथोग्राफी पद्धति का उपयोग शुरू किया। यह प्रक्रिया झरझरा केल्हेम पत्थर के उपयोग पर आधारित थी, जिसे चिकनी, रेशमी सतह प्राप्त करने के लिए आसानी से पॉलिश किया जाता है। सेनेफेल्डर ने मोम, दीपक की कालिख, तेल और साबुन से बनी ग्रीस पेंसिलों का उपयोग करके ऐसे पत्थर पर अपने डिजाइन लागू किए। गीला होने पर, पत्थर केवल वहीं पानी सोखता है, जहां उसकी सतह पर पेंसिल से तेल नहीं लगाया गया हो। उच्च गुणवत्ता वाले लिथोग्राफ के उत्पादन में सेनेफेल्डर की सफलता के लिए धन्यवाद, लिथोग्राफिक मुद्रण पद्धति दुनिया भर में व्यापक हो गई। लेकिन प्रौद्योगिकी 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध तक आदिम बनी रही। एक उन्नत फ़्लैटबेड प्रिंटिंग प्रेस का आविष्कार नहीं किया गया था। हालाँकि, छवियों को दर्पण छवि में पत्थर के रूप में चित्रित या उकेरा जाना था ताकि कागज पर स्थानांतरित होने पर वे सही ढंग से दिखाई दें। 1905 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में ए. रूबेल ने ऑफसेट प्रिंटिंग का आविष्कार किया और एक प्रिंटिंग मशीन का निर्माण किया, जो एक प्रिंटिंग प्लेट से एक छवि को पहले एक इंटरमीडिएट ट्रांसफर सिलेंडर में और फिर कागज पर स्थानांतरित करती थी। 1906 में, एक समान मशीन विकसित की गई और एफ. हैरिस द्वारा इसका उत्पादन शुरू किया गया। यद्यपि ऑफसेट प्रिंटिंग ने मुद्रण जगत में अग्रणी स्थान ले लिया है, पत्थर की प्लेटों के साथ सेनेफेल्डर की मूल लिथोग्राफिक तकनीक का उपयोग अभी भी अत्यधिक कलात्मक प्रतिकृतियां तैयार करने के लिए किया जाता है।
रूसी भाषा के विदेशी शब्दों का शब्दकोश

जनसंख्या को दी जाने वाली विभिन्न सेवाओं में मुद्रण भी शामिल है - विभिन्न प्रकार के मुद्रित उत्पादों का उत्पादन। लेकिन हर कोई इस प्रकार की गतिविधि के महत्व को नहीं समझता है।

काफी सामान्य शब्द "प्रिंटिंग" अलग-अलग लोगों में रंगीन पोस्टरों या पोस्टरों के साथ, या चरम मामलों में, एक प्रकाशन गृह के साथ जुड़ाव पैदा करता है जो एक किताब तैयार करता है। जो लोग इससे सीधे तौर पर जुड़े हुए हैं, वे बिल्कुल भी उदासीन नहीं हैं, उनके लिए मुद्रण उन मुख्य स्तंभों में से एक है जिस पर उद्यम की प्रसिद्धि टिकी हुई है। क्योंकि न केवल आपका नाम, बल्कि पूरी कंपनी की छवि को बनाए रखना विज्ञापन मुद्रण उत्पादों पर निर्भर करता है। और इसलिए उनके लिए इस शब्द का अर्थ थोड़ा अलग है। अपनी क्षमताओं के अनुसार, यह किसी भी ग्राहक की मांग को पूरा कर सकता है: न केवल एक व्यक्ति, बल्कि एक बड़े उद्यम और संगठन को भी जिसे मुद्रित उत्पादों की आवश्यकता होती है।

विज्ञापनदाताओं के लिए मुद्रण और इसका महत्व

आधुनिक मुद्रण उन औद्योगिक क्षेत्रों में से एक है जो मुद्रित सामग्री के पुनरुत्पादन के साथ-साथ पुस्तकों और पत्रिकाओं, समाचार पत्रों, लेबल और पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में लगा हुआ है। और विभिन्न प्रकार के उत्पादों को जारी करने के रूप में दी जाने वाली सेवाएँ विज्ञापनदाताओं के बीच मांग में हैं। इसलिए, आज मुद्रण किसी भी ग्राहक की मांग को पूरा करने का एक अवसर है।

कई कंपनियों के लिए, कागज व्यवसाय कार्ड, विभिन्न पोस्टर और विभिन्न विज्ञापन उत्पाद जो मांग में हैं, उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करने का एक तरीका है। इसलिए, उनके लिए मुद्रण उनके अनुरोधों और आवश्यकताओं के अनुसार सही उत्पाद प्राप्त करने का एक अवसर है, यह उनकी व्यावसायिक गतिविधियों का एक अभिन्न अंग बन जाता है;

मुद्रित उत्पादों में डिज़ाइन की भूमिका

मुद्रण उत्पादों में मुख्य स्थान मुद्रण डिज़ाइन का है, क्योंकि माल के वितरण में संगठनों का भविष्य इस पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, लोगों के लिए, यह बस एक रंगीन ढंग से डिजाइन किया गया निमंत्रण है, जिसे हाथ में पकड़ना सुखद होता है, जिससे उनका उत्साह बढ़ जाता है। इस क्षेत्र में काम करने वाले विशेषज्ञ किसी भी उपभोक्ता वर्ग के लिए डिज़ाइन की गई सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। क्योंकि किसी भी निष्पादन परियोजना का मुद्रण डिज़ाइन एक अर्थपूर्ण भार वहन करता है और किसी उत्पाद या सेवा को खरीदने के लिए प्रेरक कारक की भूमिका निभाता है।

लोगों के जीवन में मुद्रण का महत्व

"मुद्रण" शब्द अपने आप में एक सामान्यीकृत अर्थ की अवधारणा है; इसे मुद्रित सामग्री के उत्पादन के एक अलग क्षेत्र और मुद्रण द्वारा उत्पादित वस्तुओं दोनों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। लेकिन इससे मतलब नहीं बदलता. और यह सब मुद्रण उद्योग की गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों के साथ-साथ विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले मुद्रण उत्पादों की संख्या पर निर्भर करता है।

"ऑपरेशनल प्रिंटिंग" की अवधारणा विभिन्न प्रकार के मुद्रित उत्पादों का विमोचन और उत्पादन है। इसका तात्पर्य वाहक पर स्याही के विभिन्न रंगों के हस्तांतरण के साथ बहुत कम समय में उत्पादों का एक छोटा संचलन है और इसमें "ऑन-लाइन प्रिंटिंग" की अवधारणा से जुड़ी प्रौद्योगिकी की कई प्रक्रियाएं शामिल हैं।

तैयार उत्पाद मॉकअप से मुद्रण परिचालन मुद्रण है। और यह ऑफसेट और डिजिटल हो सकता है। तीव्र मुद्रण की आवश्यकता विभिन्न स्थितियों में उत्पन्न होती है, उदाहरण के लिए, जब किसी तैयार उत्पाद को अतिरिक्त रूप से चलाने की आवश्यकता होती है, या जब एक नया उत्पाद बनाने की आवश्यकता होती है। ऑनलाइन प्रिंटिंग पर भी लागू होता है।

विज्ञापन मुद्रण प्रगति का इंजन है

हम अनिवार्य रूप से हर दिन और हर जगह विज्ञापन उत्पादों को देखते हैं: रोजमर्रा की जिंदगी में, चौराहों और पार्कों, सड़क मार्गों, कार्यालयों में। तदनुसार, प्रिंटिंग हाउस द्वारा उत्पादित प्रचारक उत्पाद वर्गीकरण के मामले में बहुत व्यापक हैं। इसका आधार विचार, डिजाइन कौशल का स्तर और उच्च गुणवत्ता वाली छपाई है। इसलिए, पुस्तिकाओं, कैटलॉग और पोस्टर के उत्पादन के लिए अद्वितीय विचारों, नारों और समान शैलियों के विकास के साथ सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है।

मुद्रण सेवाओं में क्या शामिल है?

इस प्रकार की छपाई के उत्पादों में शामिल हैं:

• प्रयुक्त सामग्री के प्रारूप और गुणवत्ता में विभिन्नता, जो इस क्षेत्र में सबसे सस्ता मीडिया है।
• कैलेंडर और पोस्टर केवल आकार में भिन्न होते हैं, लेकिन उनमें उत्पादों के बारे में भरपूर जानकारी होती है।
• कैटलॉग और ब्रोशर मुख्य रूप से कई रंगीन चित्रों के साथ लक्षित दर्शकों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• स्टिकर कंपनी के चेहरे की अभिव्यक्ति, जालसाजी से सुरक्षा और उनके बारे में जानकारी रखते हैं।
• नोटपैड और विभिन्न प्रकार की नोटबुक, पोस्टकार्ड, अनुस्मारक के रूप में काम करते हैं और उत्कृष्ट प्रचार सामग्री हैं।