मांग गुणवत्ता चक्र. मांग चक्र. गुणवत्ता प्रबंधन का मूल सिद्धांत

नियंत्रण चक्र

पीडीसीए पद्धति प्रक्रिया को प्रबंधित करने और अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए प्रबंधक के कार्यों के लिए सबसे सरल एल्गोरिदम है। प्रबंधन चक्र योजना से शुरू होता है।

योजना - लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक लक्ष्यों और प्रक्रियाओं की स्थापना करना, प्रक्रिया लक्ष्यों और ग्राहकों की संतुष्टि को प्राप्त करने के लिए कार्य की योजना बनाना, आवश्यक संसाधनों के आवंटन और वितरण की योजना बनाना। नियोजित कार्य का निष्पादन. प्रक्रिया के दौरान प्राप्त प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों (केपीआई) के आधार पर जांच करना, जानकारी एकत्र करना और परिणाम की निगरानी करना, विचलन की पहचान करना और उसका विश्लेषण करना, विचलन के कारणों की पहचान करना। प्रभाव (प्रबंधन, समायोजन) नियोजित परिणाम से विचलन के कारणों को खत्म करने, योजना और संसाधन आवंटन में बदलाव के उपाय करना।

आवेदन

व्यवहार में, पीडीसीए चक्र का उपयोग अलग-अलग आवृत्ति के साथ बार-बार किया जाता है। मुख्य गतिविधियाँ करते समय, पीडीसीए चक्र को रिपोर्टिंग और योजना चक्रों की आवृत्ति के साथ लागू किया जाता है। सुधारात्मक कार्रवाई करते समय, पीडीसीए की अवधि रिपोर्टिंग और योजना चक्र की अवधि से कम या अधिक हो सकती है और विचलन के कारणों को खत्म करने के उपायों की प्रकृति, दायरे, अवधि और सामग्री के आधार पर निर्धारित की जाती है।

समाधान ढूँढना

समस्या की पहचान करना समस्या क्षेत्र को परिभाषित करें मानक परिभाषित करें वर्तमान स्थिति का निर्धारण करें गैर-अनुरूपता को पहचानें मापने योग्य लक्ष्य चुनें संभावित कारण पर विचार-मंथन करने के लिए समस्या बताएं				मानकीकरण करें और निरंतर सुधार की योजना बनाएं परिणामों का मूल्यांकन करें पुनरावृत्ति को रोकने के लिए प्रभावी प्रति उपायों का मानकीकरण करें। अपनी सफलता को अन्य प्रभावित क्षेत्रों के साथ साझा करें समाधान की सतत निगरानी की योजना बनाएं अपने प्रतिउपायों को परिष्कृत करने के लिए या यदि परिणाम प्राप्त नहीं होते हैं तो पीडीसीए प्रक्रिया को फिर से चलाएँ (????) अन्य संभावित सुधार जारी रखें
कारण की जांच समस्या के संभावित कारणों पर मंथन करें समस्या से संबंधित डेटा एकत्र करें और उसका विश्लेषण करें तथ्यों का चयन करें समूह के लिए बातचीत करने के सबसे संभावित तरीकों का चयन करें बातचीत का कारण/प्रभावशीलता स्थापित करें आंदोलन का मूल/कारण निर्धारित करें
				परिणामों का अन्वेषण करें योजना की प्रगति/कार्यान्वयन की निगरानी करें आवश्यकतानुसार अतिरिक्त डेटा एकत्र/विश्लेषण करें यदि आवश्यक हो तो परिणाम-आधारित कार्यान्वयन योजना को संशोधित करें। निरीक्षण के परिणामस्वरूप, मूल कारणों को हल करने के लिए प्रति उपायों की पहचान करें
प्रतिउपाय चुनें मूल कारणों की पहचान करने के लिए जवाबी उपायों पर मंथन करें मानदंडों के आधार पर उचित प्रतिउपाय का चयन करें जवाबी उपाय लागू करने के लिए प्रबंधन की मंजूरी का समन्वय करें
		प्रतिकार उपायों का कार्यान्वयन चयनित प्रतिउपायों को लागू करने के लिए एक योजना विकसित करें कार्य सौंपें योजना संप्रेषित करें समय नियोजन करें और नियंत्रण विधियाँ स्थापित करें

साहित्य

• रेपिन वी.वी., एलीफ़रोव वी.जी.प्रबंधन के लिए प्रक्रिया दृष्टिकोण. व्यवसाय प्रक्रिया मॉडलिंग. - एम.: आरआईए "मानक और गुणवत्ता", 2008. - 408 पी। - आईएसबीएन 978-5-94938-063-5

विकिमीडिया फाउंडेशन. 2010.

देखें अन्य शब्दकोशों में "डेमिंग चक्र" क्या है:

मांग चक्र- योजना निष्पादन जाँच समायोजन देखें। [आईटीआईएल शब्दावली संस्करण 1.0, 29 जुलाई, 2011] एन डेमिंग चक्र योजना देखें अधिनियम की जांच करें। [आईटीआईएल शब्दावली शब्दावली संस्करण 1.0, 29 जुलाई, 2011] सामान्य रूप से विषय सूचना प्रौद्योगिकी EN... ... तकनीकी अनुवादक मार्गदर्शिका

यही इसके निर्माण एवं विकास की प्रक्रिया है। एक सूचना प्रणाली का जीवन चक्र एक समय की अवधि है जो उस क्षण से शुरू होती है जब एक सूचना प्रणाली बनाने की आवश्यकता पर निर्णय लिया जाता है और उस समय समाप्त होता है जब इसे पूरी तरह से हटा दिया जाता है ... विकिपीडिया

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पीडीसीए चक्र का अर्थ निर्णय लेने की प्रक्रिया को चक्रीय रूप से दोहराना है - जबकि यह दृष्टिकोण क्रियाओं का एक काफी सरल एल्गोरिदम है, जो लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक शक्तिशाली प्रबंधन उपकरण का प्रतिनिधित्व करता है।

1. योजनाकार्यों को पूरा करने और निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए लक्ष्यों, उद्देश्यों और आवश्यक कार्यों को परिभाषित करना शामिल है;
2. प्रदर्शन– यह नियोजित कार्यों का प्रत्यक्ष कार्यान्वयन है;
3. इंतिहान- जानकारी एकत्र करना, मापने योग्य संकेतकों के आधार पर किए गए कार्यों की निगरानी करना, लक्ष्य प्राप्त करने की दिशा में प्रगति का आकलन करना, योजना से विचलन की पहचान करना, विचलन के कारणों की पहचान करना और उनका विश्लेषण करना शामिल है;
4. प्रभावप्रबंधन, समायोजन और कार्रवाई के रूप में भी समझा जाता है - इस चरण में कुछ उपायों का कार्यान्वयन शामिल है जो पहचाने गए विचलन, इन विचलन के कारणों को समाप्त करेंगे, योजना में बदलाव करेंगे और संसाधनों का पुनर्वितरण करेंगे।

डेमिंग ने पीडीसीए चक्र को थोड़ा संशोधित किया और निर्णय लेने की प्रक्रिया की अवधारणा को परिष्कृत किया।

डेमिंग की वैज्ञानिक पद्धति सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पर आधारित है। डेमिंग के अनुसार, गुणवत्ता में सुधार के लिए, एक निरंतर चक्र का आयोजन करके उद्यम में सभी प्रक्रियाओं में सुधार करना आवश्यक है: योजना बनाना, निष्पादित करना, अध्ययन करना, समायोजित करना।

क्रमश, मांग चक्र:

• पी - योजना - योजना
• डी - करो - करो
• एस - अध्ययन - अध्ययन
• ए - कार्य - प्रभाव

डेमिंग चक्र (पीडीएसए)

डेमिंग की अवधारणा के अनुसार, चक्र में चरण बड़े हो जाते हैं, और गुणवत्ता सुधार मुख्य फोकस बन जाता है।

डेमिंग का मानना ​​था कि पूरे समाज की समृद्धि उत्पादकों और उपभोक्ताओं दोनों की समृद्धि से प्राप्त होती है। उनकी राय में, किसी भी उद्यम गतिविधि का यही उद्देश्य है। उन्होंने गुणवत्ता में निरंतर सुधार में ही इस लक्ष्य की प्राप्ति देखी। पीडीसीए चक्र के मूल अर्थ को बदले बिना, अवधारणा तदनुसार विकसित हुई है।

1. योजना- एक विशिष्ट प्रक्रिया की पहचान करें, पता लगाएं कि इसमें कैसे सुधार किया जा सकता है, या एक नई प्रक्रिया की पहचान करें, संकेतक, लक्ष्य, कार्य निर्धारित करें जो इस प्रक्रिया के विकास में मदद करेंगे और विशिष्ट गतिविधियों की योजना बनाएं जिन्हें लागू किया जाना चाहिए;
2. प्रदर्शन- यह पिछले चरण का एक तार्किक परिणाम है, जब सभी नियोजित गतिविधियाँ की जाती हैं, कुछ जानकारी एकत्र की जाती है, सभी परिवर्तन दर्ज किए जाते हैं;
3. पढ़ना- पिछले चरण में प्राप्त आंकड़ों और परिणामों का विश्लेषण किया जाना चाहिए और निर्धारित लक्ष्यों के साथ तुलना की जानी चाहिए (यह ध्यान में रखते हुए कि जो भी परिवर्तन हुए हैं, उन्हें विशिष्ट प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए)। फिर नियोजित संकेतकों की तुलना में विचलन के कारणों को स्थापित किया जाता है, यदि उनकी पहचान की गई है, और योजना चरण के अनुसार प्रक्रिया में सुधार के लिए क्या बदलाव किए जाने की आवश्यकता है, इसका संकेत दिया जाता है;
4. प्रभाव- अध्ययन चरण में जो स्थापित किया गया था, उसके आधार पर, प्रक्रिया में सुधार हुआ है या नहीं, सुधारात्मक उपाय किए जाते हैं जो योजना चरण में नियोजित संकेतकों को प्राप्त करने की अनुमति देंगे। यदि आवश्यक हो, तो योजना संकेतक बदल दिए जाते हैं, संसाधनों का पुनर्वितरण किया जाता है, आदि।

डेमिंग चक्र वैज्ञानिक दृष्टिकोण और मानवीय कारक पर आधारित है।

डेमिंग चक्र के आधार के रूप में मानवीय कारक और वैज्ञानिक दृष्टिकोण

वैज्ञानिक दृष्टिकोण का सार सभी प्रक्रियाओं की परिवर्तनशीलता, उनकी परिवर्तनशीलता पर आधारित है। इसलिए, उत्पादित उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता, और परिणामस्वरूप, लोगों की रहने की स्थिति में वृद्धि होगी, यदि संगठन के भीतर और पूरे समाज में होने वाली प्रक्रियाओं की परिवर्तनशीलता कम हो जाती है। सूचना के निरंतर संग्रह और विश्लेषण के माध्यम से परिवर्तनशीलता को कम किया जाता है। तदनुसार, वैज्ञानिक दृष्टिकोण के बिना डेमिंग चक्र अर्थहीन हो जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीडीसीए चक्र (पीडीएसए) की अवधारणा उस वैज्ञानिक पद्धति पर आधारित है जिसे फ्रांसिस बेकन ने 1620 में विकसित किया था: परिकल्पना - प्रयोग - विश्लेषण (मूल्यांकन)।

मानवीय कारक में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. "हर कोई एक टीम है।" एक प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक टीम में कर्मियों के काम को व्यवस्थित करना आवश्यक है जब संपूर्ण अपने व्यक्तिगत घटकों की तुलना में अधिक प्रभावी हो।
2. "लोग अच्छा काम करना चाहते हैं" का अर्थ है कि डेमिंग थ्योरी वाई पर आधारित है, जिसके अनुसार सत्तावादी-नौकरशाही प्रबंधन शैली वाले संगठन "नरम" संगठनों की तुलना में कम प्रभावी होते हैं जो संगठन में व्यक्ति और उसकी भूमिका को सबसे आगे रखते हैं।
3. "नेतृत्व"। आपको अपने अधीनस्थों को अधिकार, ज्ञान, कौशल, व्यावहारिक कौशल और मानवीय दृष्टिकोण के आधार पर प्रबंधित करने की आवश्यकता है। आपको टीम का लीडर बनना होगा, न कि केवल प्रशासनिक श्रेष्ठता की शक्ति पर निर्भर रहना होगा।
4. "शिक्षा"। इसका तात्पर्य कार्य कुशलता बढ़ाने के लिए कंपनी के कर्मियों की योग्यता में निरंतर सुधार से है।

डेमिंग चक्र की अवधारणा के अनुसार, यह दृष्टिकोण खराब प्रदर्शन के लिए जिम्मेदारी को कलाकार से प्रबंधक पर स्थानांतरित कर देता है।

85/15 जैसा एक नियम है - 85% समस्याएँ प्रबंधन प्रणाली के कारण होती हैं और प्रबंधक उनके लिए ज़िम्मेदार होते हैं, और समस्याएँ उत्पन्न होने पर केवल 15% मामलों में निष्पादकों की गलती होती है।

डेमिंग चक्र का अनुप्रयोग

व्यवहार में डेमिंग चक्र का उपयोग अलग-अलग अवधि की चक्रीय रूप से दोहराई जाने वाली प्रक्रिया है। विभिन्न व्यावसायिक प्रक्रियाओं, लक्ष्यों और उद्देश्यों के संबंध में कई चक्र समानांतर में काम कर सकते हैं। हालाँकि, तीन बुनियादी नियम हैं:

1. संगठन की मुख्य गतिविधियों से जुड़ी प्रक्रियाओं के संबंध में डेमिंग चक्र को उस आवृत्ति पर लागू किया जाना चाहिए जो संपूर्ण संगठन के लिए रिपोर्टिंग और योजना के कैलेंडर समय के साथ मेल खाता हो।
2. गुणवत्ता सुधार के अवसर उत्पन्न होने पर डेमिंग चक्र को गैर-मुख्य प्रक्रियाओं पर लागू किया जाता है।
3. व्यक्तिगत व्यावसायिक प्रक्रियाओं, तकनीकी संचालन आदि पर सुधारात्मक कार्रवाई के लिए डेमिंग चक्र का अनुप्रयोग। जरूरी नहीं कि रिपोर्टिंग और योजना चक्रों के साथ मेल खाना पड़े, क्योंकि मुख्य मानदंड विचलन को खत्म करने के उपायों की प्रकृति होगी, और उनकी अलग-अलग अवधि, सामग्री और मात्रा हो सकती है।

नींव का पत्थर मांग चक्र- यह गुणवत्ता में सुधार पर ध्यान केंद्रित है।

डेमिंग का भी विकास हुआ जिसका उपयोग पीडीसीए चक्र के संयोजन में किया जाता है।

परिणामस्वरूप, डेमिंग चक्र की अवधारणा को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

डेमिंग चक्र का उपयोग करने की अवधारणा

हर बार, डेमिंग चक्र को लागू करते हुए, प्रबंधक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अपना कार्य निर्धारित करता है (एक अलग व्यवसाय प्रक्रिया की, समग्र रूप से उत्पादों की, एक तकनीकी श्रृंखला की, एक विशिष्ट सेवा की, आदि), परिणाम उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर रहा है कम कीमत पर उत्पाद. साथ ही लागत कम होती है और उत्पादकता बढ़ती है। कुल मिलाकर, इससे उपभोक्ता और निर्माता दोनों के लिए संतुष्टि बढ़ती है। डेमिंग ने तार्किक निष्कर्ष निकाला कि यह दृष्टिकोण साझा समृद्धि की ओर ले जाता है।

रोचक ऐतिहासिक तथ्य. 1946 में डेमिंग ने पहली बार जापान का दौरा किया। डेमिंग ने सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण के तरीकों पर बार-बार वहां व्याख्यान दिया। अपने एक व्याख्यान में डेमिंग ने कहा:

मेरी बात सुनो, और पाँच वर्षों में तुम पश्चिम से प्रतिस्पर्धा करोगे। तब तक सुनते रहें जब तक पश्चिम आपसे सुरक्षा न मांग ले।

जापानियों ने उनके विचारों को स्वीकार कर लिया और जापानी निगमों ने डेमिंग की अवधारणा के तत्वों को बड़े पैमाने पर पेश करना शुरू कर दिया। 1951 में जापान में एक पुरस्कार की स्थापना की गई। डेमिंग, जिसे तब से प्रतिवर्ष उन निगमों को सम्मानित किया जाता है जिन्होंने उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में सबसे बड़ी सफलता हासिल की है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ समय बाद कुछ उद्योगों (ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स और कई अन्य सामान) में जापानी उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता, मुख्य रूप से समान अमेरिकी उत्पादों की तुलना में गुणवत्ता में कहीं बेहतर थी। इस प्रकार, डेमिंग के विचारों ने जापान को लगभग 20वीं सदी के अंत तक एक स्थायी प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने की अनुमति दी।

और दोहराओ!

मैं पीडीसीए पद्धति से परिचित हुआ, जिसे डेमिंग चक्र के रूप में भी जाना जाता है, 8 साल से अधिक समय पहले जब मैंने धातु-प्लास्टिक खिड़कियों के उत्पादन के लिए गुणवत्ता मानकों को विकसित करने के लिए आईएसओ 9001:2008 मानक का अध्ययन किया था। तब से, इस चक्र का कई क्षेत्रों में परीक्षण किया गया है और इसने हमेशा उत्कृष्ट परिणाम दिए हैं।

डेमिंग चक्र क्या है?

पीडीसीए पद्धति या डेमिंग साइकिल आपकी कंपनी में गुणवत्ता बढ़ाने के लिए एक उत्कृष्ट उत्प्रेरक है।

संक्षिप्त नाम PDCA में स्वयं चार अंग्रेजी अक्षर हैं और इसका अर्थ निम्नलिखित है:

पी - योजना (योजना)

डी - करो (क्रिया)

सी - चेक (चेक)

ए - एक्ट (समायोजन/प्रभाव)

एक अधिक संपूर्ण चक्र इस प्रकार दिखता है:

याद रखना आसान बनाने के लिए, समायोजन शब्द को प्रभाव शब्द से बदला जा सकता है, और तब सूत्र सरल लगेगा: योजना, कार्य, जांच, प्रभाव।

डेमिंग साइकिल का उपयोग कैसे करें?

अब आइए देखें कि हम इस चक्र को कैसे व्यवहार में ला सकते हैं। आइए हम अपने लिए निम्नलिखित कार्य निर्धारित करें:

विज्ञापन अभियान शुरू करने के लिए एक चेकलिस्ट बनाएं और उसमें सुधार करें।

इस समस्या को हल करने के लिए, आइए डेमिंग चक्र को एक आधार के रूप में लें और एक विज्ञापन अभियान शुरू करने के लिए हमारी काल्पनिक चेकलिस्ट को विकसित करने और सुधारने के लिए प्रत्येक क्रिया करें:

1. हम योजना बनाते हैं

लक्ष्य निर्धारित करना

एक चेकलिस्ट विकसित करें जो विज्ञापन अभियान शुरू होने के बाद त्रुटियों और विफलताओं की संख्या को कम करेगी।

यह लक्ष्य हमारे लिए एक चेकलिस्ट विकसित करने के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में काम करेगा।

संकेतकों का निर्धारण

यह आकलन करने में सक्षम होने के लिए कि कोई लक्ष्य कितनी अच्छी तरह हासिल किया जा रहा है, हमें इसके लिए एक मीट्रिक विकसित करने की आवश्यकता होगी।

आइए विचलन देखना आसान बनाने के लिए एक तालिका बनाएं।

चेकलिस्ट परीक्षण	गलतियों की संख्या	0 से विचलन के कारण
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का पहला प्रक्षेपण
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का दूसरा प्रक्षेपण
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का नौवां प्रक्षेपण

चेकलिस्ट के लिए एक योजना विकसित करना

एक चेकलिस्ट विकसित करने के लिए हमें कई काम करने होंगे. ऐसा करने के लिए, आइए एक योजना लिखें:

• जानकारी एकत्र;
• चेकलिस्ट की सामग्री विकसित करें;
• कार्यस्थल पर चेकलिस्ट आज़माएँ.

संसाधनों का वितरण

कार्य को क्रियान्वित करने में किसी विशेषज्ञ का समय लगेगा। मान लीजिए कि हर चीज़ में हमें 3 घंटे का शुद्ध कार्य समय लगना चाहिए।

हम पहले काम की मात्रा का आकलन करके इस समय को एक विशेषज्ञ के लिए आवंटित करेंगे।

अब आप सीधे कार्य के कार्यान्वयन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

2. आइए कार्रवाई करें

कार्य को क्रियान्वित करने की एक योजना विकसित की गई है। अब हमें कार्रवाई शुरू करनी चाहिए, यानी सीधे चेकलिस्ट विकसित करनी चाहिए।

हम प्रारंभिक कार्य करते हैं

हमारी चेकलिस्ट में यथासंभव अधिक से अधिक आवश्यक मापदंडों को ध्यान में रखने के लिए, हम जानकारी एकत्र करने का काम करेंगे।

इसके लिए हमें चाहिए:

• पिछले कार्य के परिणामों में सुधार करें;
• पहले हुई त्रुटियों को याद रखें;
• शायद सहकर्मियों के साथ संवाद करें;
• सहायता के लिए Google से पूछने का प्रयास करें;
• और अन्य विकल्प.

ये सभी क्रियाएं आपको एक चेकलिस्ट विकसित करने के लिए पर्याप्त रूप से संपूर्ण चित्र एकत्र करने की अनुमति देंगी।

योजना का क्रियान्वयन

एक बार जब हम सभी आवश्यक जानकारी एकत्र कर लेंगे, तो हम दस्तावेज़ विकसित करना शुरू कर देंगे... प्राप्त जानकारी को समूहीकृत करने में कुछ समय बिताने के बाद, हमारे पास एक उत्कृष्ट चेकलिस्ट होगी। आगे बढ़ो।

3. जाँच करें

चक्र को पूरा करने के लिए, हमें कार्यस्थल पर चेकलिस्ट को आज़माना होगा। ऐसा करने के लिए हमें इस पर कई विज्ञापन अभियान चलाने होंगे. अधिमानतः 5-10, कम नहीं। त्रुटि आँकड़े एकत्र करने के लिए यह आवश्यक है।

हम संकेतकों के आधार पर परिणामों को नियंत्रित करते हैं

मान लीजिए कि हमने अपनी चेकलिस्ट के संचालन को लॉन्च और परीक्षण किया। अब उसके काम की प्रभावशीलता की जांच करने का समय आ गया है। ऐसा करने के लिए, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि प्रत्येक विज्ञापन अभियान के लॉन्च के बाद कितनी त्रुटियाँ हुईं और उनके घटित होने के कारणों को स्थापित करना होगा। आइए प्राप्त डेटा को तालिका में दर्ज करें:

चेकलिस्ट परीक्षण	गलतियों की संख्या	विचलन के कारण	चेकलिस्ट में परिवर्तन करने के लिए सुझाव
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का पहला प्रक्षेपण		गलती …
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का दूसरा प्रक्षेपण
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का नौवां प्रक्षेपण

हम विचलनों की पहचान और विश्लेषण करते हैं

चेकलिस्ट में त्रुटियों और खराबी पर पर्याप्त डेटा प्राप्त करने के बाद, हमें यह निष्कर्ष निकालना होगा कि इसे और अधिक प्रभावी बनाने के लिए हमें चेकलिस्ट में क्या बदलाव करने की आवश्यकता है।

चेकलिस्ट परीक्षण	गलतियों की संख्या	विचलन के कारण	चेकलिस्ट में परिवर्तन करने के लिए सुझाव
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का पहला प्रक्षेपण			सुझाव क्रमांक 1 प्रस्ताव क्रमांक 2 प्रस्ताव क्रमांक 3
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का दूसरा प्रक्षेपण			सुझाव क्रमांक 1 प्रस्ताव क्रमांक 2
चेकलिस्ट के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य का नौवां प्रक्षेपण			एन। ऑफर एन…

4. हम प्रभावित करते हैं

हम विचलन के कारणों को खत्म करने के उपाय करते हैं

हम संपादनों की परिणामी सूची को चेकलिस्ट में जोड़ते हैं, जिससे इसकी गुणवत्ता बढ़ जाती है। परिणामस्वरूप, यह स्वाभाविक रूप से विज्ञापन अभियानों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

दिलचस्प तथ्य: GOST R ISO 9001:2015 मानक में, गुणवत्ता को किसी वस्तु की अंतर्निहित विशेषताओं की समग्रता के अनुपालन की डिग्री के रूप में परिभाषित किया गया है। आवश्यकताएं. अर्थात्, इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि आप जिस उत्पाद की गुणवत्ता जितनी अधिक प्राप्त करना चाहते हैं, उसके लिए आपकी आवश्यकताएँ उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

हम योजना और संसाधन आवंटन में बदलाव करते हैं

इस स्तर पर कई विकल्प हो सकते हैं:

यदि कोई और सुधार आवश्यक नहीं है तो डेमिंग चक्र पूरा किया जा सकता है।

हम चेकलिस्ट में सुधार करना जारी रखते हैं। ऐसा करने के लिए आपको चक्र को दोबारा दोहराना होगा।

यदि आपके पास अभी भी डेमिन साइकिल के बारे में प्रश्न हैं, तो उन्हें टिप्पणियों में पूछें, और मैं निश्चित रूप से उनका उत्तर दूंगा।

आप अपने काम में किन तरीकों का इस्तेमाल करते हैं?

अमेरिकी वैज्ञानिक विलियम एडवर्ड डेमिंग एक अमेरिकी सांख्यिकीविद् थे. यह एक विनिर्माण राष्ट्र के रूप में जापान के उदय और कुल गुणवत्ता प्रबंधन के आविष्कार से जुड़ा है( कुल गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम) . जापानी जनगणना के संचालन में मदद करने के लिए डेमिंग ने द्वितीय विश्व युद्ध के तुरंत बाद जापान की यात्रा की। जब वह वहां थे, उन्होंने जापानी इंजीनियरों को "सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण" सिखाया, तकनीकों का एक सेट जो उन्हें महंगी मशीनरी के बिना उच्च गुणवत्ता वाले सामान का उत्पादन करने की अनुमति देता था।

डेमिंग इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सकता है और इसलिए, इसे प्रबंधित किया जा सकता है (और ये शब्द पर्यायवाची नहीं हैं)।

एक निश्चित तरीके से चयनित गुणवत्ता संकेतकों की उनके नियोजित मूल्यों के साथ तुलना करके, निर्माता एक निश्चित विसंगति का पता लगाता है। फिर वह इस विसंगति का कारण ढूंढता है, प्रक्रिया पर कुछ प्रभाव डालता है (प्रक्रिया को सही करता है), फिर से नियोजित मूल्यों के साथ संकेतक मूल्यों की तुलना करता है, आदि। यह चक्र चलाया जाता है गुणवत्ता नियंत्रण.

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन की वस्तुएँ वे सभी तत्व हैं जो बनते हैं गुणवत्ता पाश. अंतर्गत गुणवत्ता पाशअंतर्राष्ट्रीय आईएसओ मानकों के अनुसार, एक उत्पाद जीवन चक्र एक रिंग (चित्र 1) के रूप में बंद होता है, जिसमें एक डिग्री या किसी अन्य तक, उत्पाद जीवन चक्र के मुख्य चरण शामिल होते हैं।

चित्र 1 - गुणवत्ता लूप की उपस्थिति

यहां एमटीएस लॉजिस्टिक्स है

गुणवत्ता पाश का उपयोग करनाउत्पाद निर्माता और उपभोक्ता और उन सभी वस्तुओं के बीच एक संबंध है जो उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन समस्याओं का समाधान प्रदान करते हैं।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन चक्रीय रूप से किया जाता है और कुछ चरणों से होकर गुजरता है, डेमिंग चक्र कहा जाता है. ऐसे लूप के कार्यान्वयन को कहा जाता है डेमिंग चक्र की क्रांति.

डेमिंग चक्र की अवधारणा केवल उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन तक ही सीमित नहीं है, बल्कि किसी भी प्रबंधकीय और रोजमर्रा की गतिविधियों के लिए भी प्रासंगिक है।

डेमिंग चक्र के चरणों का क्रम चित्र 2 में दिखाया गया है और इसमें 4 चरण शामिल हैं:

योजना (योजना)- उन्हें प्राप्त करने के लिए आवश्यक लक्ष्य और कार्य स्थापित करना, संसाधनों का आवंटन करना;

कार्यान्वयन (कार्यान्वयन) (डीओ)- नियोजित कार्य का कार्यान्वयन;

नियंत्रण (जांच) (जांच)- कार्य की प्रगति पर जानकारी का संग्रह;

प्रभाव प्रबंधन (सुधार, समायोजन) (कार्रवाई)- पिछले चरण में पाए गए विचलन को खत्म करने के उपाय करना।

चित्र 2 - डेमिंग चक्र की उपस्थिति

यह तथाकथित है पीडीसीए-डेमिंग चक्र. यह आमतौर पर प्रक्रियाओं के विकास और लॉन्च के दौरान मौजूद होता है। इस चक्र में क्रियाओं का उद्देश्य किसी वस्तु को आवश्यक स्थिति में लाना है। चक्र कई बार दोहराया जाता है.

यदि PLAN (योजना) को STANDARD (मानक) से प्रतिस्थापित कर दिया जाए तो एक अन्य प्रकार का डेमिंग चक्र बनता है - एसडीसीए-डेमिंग चक्र.

व्याख्यान 2. गुणवत्ता संकेतकों का वर्गीकरण

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अध्ययन किए गए प्रश्न:

गुणवत्ता सूचक की अवधारणा.

एकल, जटिल, बुनियादी और अभिन्न संकेतक।

आईटीआईएल® लाइब्रेरी द्वारा अनुशंसित सर्वोत्तम आईटी प्रबंधन प्रथाएं (अन्य के साथ, कोई कम सरल नहीं) विचारों पर आधारित हैं जो विश्व प्रसिद्ध अमेरिकी वैज्ञानिक और गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांत पर सलाहकार डॉ. एडवर्ड डेमिंग द्वारा व्यक्त किए गए थे। विशेष रूप से, आईटीआईएल डेमिंग चक्र के विचार और एडवर्ड डेमिंग द्वारा प्रवर्तित टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट (टीक्यूएम) में पाए गए विचारों का उपयोग करता है।

डॉ. एडवर्ड डेमिंग की एक संक्षिप्त जीवनी नीचे दी गई है (www.12manage.com के अनुसार):

• विलियम एडवर्ड्स डेमिंग (विलियम एडवर्ड्स डेमिंग), जिन्हें एडवर्ड डेमिंग के नाम से बेहतर जाना जाता है, जीवन के वर्ष -
• एडवर्ड डेमिंग एक अमेरिकी सांख्यिकीविद् थे। यह एक विनिर्माण राष्ट्र के रूप में जापान के उदय और कुल गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम) के आविष्कार से जुड़ा है। जापानी जनगणना के संचालन में मदद करने के लिए डेमिंग ने द्वितीय विश्व युद्ध के तुरंत बाद जापान की यात्रा की।
• जब वह वहां थे, उन्होंने जापानी इंजीनियरों को "सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण" सिखाया, तकनीकों का एक सेट जो उन्हें महंगी मशीनरी के बिना उच्च गुणवत्ता वाले सामान का उत्पादन करने की अनुमति देता था।
• 1960 में जापानी उद्योग में उनकी सेवाओं के लिए उन्हें जापानी सम्राट द्वारा पदक से सम्मानित किया गया था।
• डेमिंग संयुक्त राज्य अमेरिका लौट आए और 1982 में अपनी पुस्तक आउट ऑफ द क्राइसिस के प्रकाशन तक कई वर्षों तक अज्ञात रहे। इस पुस्तक में, डेमिंग ने 14 बिंदुओं को रेखांकित किया, जो उनकी राय में, संयुक्त राज्य अमेरिका को औद्योगिक विनाश से बचाएंगे।
• डॉ. एडवर्ड्स डेमिंग द्वारा लिखित प्रबंधन के चौदह बिंदु कई लोगों के लिए टीक्यूएम के सार का प्रतिनिधित्व करते हैं।

मेरा संक्षिप्त नोट डॉ. डेमिंग की विरासत का वैश्विक अध्ययन होने का दिखावा नहीं करता है, मैं केवल उनके कुछ विचारों और आईटीआईएल® में उनके कार्यान्वयन पर विचार करने का प्रयास करूंगा। डेमिंग चक्र और टीक्यूएम में तैयार प्रबंधन के उनके कुछ प्रसिद्ध चौदह बिंदुओं पर विचार करें।

डेमिंग चक्र (पीडीसीए चक्र)

तो, डेमिंग चक्र या पीडीसीए चक्र पर विचार करें। ITIL® v3 शब्दावली निम्नलिखित परिभाषा देती है:

प्लान-डू-चेक-एक्ट चक्र (निरंतर सेवा सुधार ITIL® v3 पुस्तक) - एडवर्ड डेमिंग द्वारा विकसित प्रक्रिया नियंत्रण चक्र के चार चरण। प्लान-डू-चेक-एक्ट को डेमिंग चक्र भी कहा जाता है:

योजना: आईटी सेवाओं का समर्थन करने वाली प्रक्रियाओं की योजना बनाना या उनकी समीक्षा करना

DO: योजना कार्यान्वयन और प्रक्रिया प्रबंधन

जांचें: प्रक्रियाओं और आईटी सेवाओं को मापना, लक्ष्यों के साथ तुलना करना और रिपोर्ट प्राप्त करना

अधिनियम: प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए योजना बनाएं और परिवर्तनों को लागू करें

पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक सरल और स्पष्ट मॉडल है। इस मॉडल के अनुसार, गुणवत्ता का उचित स्तर प्रदान करने के लिए निम्नलिखित चरणों को लगातार दोहराया जाना चाहिए:

योजना बनाना: क्या करना है, कब करना है, किसे करना है, कैसे करना है और किसके साथ करना है

निष्पादन: नियोजित कार्य का निष्पादन

सत्यापन: यह निर्धारित किया जाता है कि कार्य ने अपेक्षित परिणाम दिया है या नहीं

कार्रवाई: सत्यापन चरण में प्राप्त जानकारी को ध्यान में रखते हुए योजनाओं को समायोजित किया जाता है और आवश्यक परिवर्तन किए जाते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन का अर्थ है कि गुणवत्ता प्रबंधन के परिणामस्वरूप होने वाले सुधारों को लगातार बनाए रखा जाता है। इन प्रावधानों को एक सरल आरेख द्वारा चित्रित किया गया है: डेमिंग चक्र को एक पहिये के रूप में दिखाया गया है जो तेजी से उच्च गुणवत्ता की ओर ऊपर की ओर बढ़ता है, पहिया एक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली द्वारा समर्थित है जो गुणवत्ता (पहिया) को पीछे की ओर खिसकने की अनुमति नहीं देता है।

डेमिंग साइकिल (पीडीसीए) और आईटीआईएल®

आईटीआईएल® का कहना है कि डेमिंग चक्र का उपयोग प्रबंधन प्रक्रियाओं और प्रदान की गई सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करना संभव बनाता है, जिससे संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग करते हुए स्थापित मानकों और आवश्यकताओं का अनुपालन करने वाले स्थिर परिचालन परिणामों की उपलब्धि सुनिश्चित होती है।

डेमिंग चक्र आईटीआईएल v.3 में प्रक्रियाओं और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार के लिए कई रूपरेखाओं का आधार है, विशेष रूप से निरंतर सेवा सुधार पुस्तक में 7-चरणीय सुधार प्रक्रिया में।

डॉ. डेमिंग द्वारा संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन

कुल गुणवत्ता प्रबंधन का दर्शन. टीक्यूएम का मुख्य विचार यह है कि एक कंपनी को न केवल उत्पाद की गुणवत्ता पर, बल्कि अपने कर्मियों के काम सहित सामान्य रूप से काम की गुणवत्ता पर भी काम करना चाहिए। इन तीन घटकों का निरंतर समानांतर सुधार: 1) उत्पाद की गुणवत्ता, 2) प्रक्रिया संगठन की गुणवत्ता, 3) कर्मियों की योग्यता का स्तर हमें तेजी से और अधिक कुशल व्यवसाय विकास प्राप्त करने की अनुमति देता है। गुणवत्ता ऐसी श्रेणियों द्वारा निर्धारित की जाती है: 1) ग्राहकों की आवश्यकताओं को किस हद तक पूरा किया जाता है, 2) कंपनी के वित्तीय प्रदर्शन में वृद्धि, 3) और कंपनी के कर्मचारियों की उनके काम से संतुष्टि में वृद्धि।

टीक्यूएम के सिद्धांत की तुलना एक झुके हुए तल पर गेंद को पकड़ने से की जा सकती है। गेंद को लुढ़कने से रोकने के लिए, इसे या तो नीचे से सहारा देना होगा या ऊपर से खींचना होगा। टीक्यूएम में दो तंत्र शामिल हैं: गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए) - गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता सुधार (क्यूआई) - गुणवत्ता में सुधार। पहला - गुणवत्ता नियंत्रण - गुणवत्ता के आवश्यक स्तर को बनाए रखता है और इसमें कंपनी कुछ गारंटी प्रदान करती है जो ग्राहक को किसी दिए गए उत्पाद या सेवा की गुणवत्ता में विश्वास दिलाती है। दूसरा - गुणवत्ता में सुधार - तात्पर्य यह है कि गुणवत्ता के स्तर को न केवल बनाए रखा जाना चाहिए, बल्कि बढ़ाया भी जाना चाहिए, तदनुसार गारंटी के स्तर को भी बढ़ाना चाहिए। दो तंत्र: गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता सुधार - आपको "गेंद को खेल में बनाए रखने" की अनुमति देते हैं, अर्थात व्यवसाय में लगातार सुधार और विकास करते हैं।

ITIL v3 शब्दावली TQM को इस प्रकार परिभाषित करती है:

कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM, एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन, पुस्तक सतत सेवा सुधार ITIL® v3) - गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करके निरंतर सुधार के प्रबंधन के लिए एक पद्धति। टीक्यूएम एक संगठन में निरंतर माप और सुधार की प्रक्रिया में सभी लोगों को शामिल करने की संस्कृति को परिभाषित करता है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस, सतत सेवा सुधार ITIL® v3 पुस्तक) - यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार प्रक्रियाओं का एक सेट कि कोई संगठन व्यावसायिक उद्देश्यों या सेवा स्तरों को पूरा करने वाली गुणवत्ता प्राप्त करता है।

आईटीआईएल®, टीक्यूएम के समान, कहता है कि सेवा प्रबंधन चार पी के प्रभावी और कुशल उपयोग के लिए तैयारी और योजना पर आधारित है: लोग, प्रक्रियाएं, उत्पाद (सेवाएं, प्रौद्योगिकी और उपकरण) और भागीदार (आपूर्तिकर्ता, निर्माता और विक्रेता), जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है:

TQM और ITIL® प्रबंधन के 14 बिंदु विचार

जैसा कि हम प्रबंधन के 14 बिंदुओं के विचारों को देखते हैं, हम सभी बिंदुओं पर विचार नहीं करेंगे, बल्कि आईटीआईएल® की सामग्री/उपयोग/कार्यान्वयन पर विचार करते समय केवल उन बिंदुओं पर विचार करेंगे जो मुझे लगता है कि रुचि के हैं। टीक्यूएम प्रबंधन के सभी 14 बिंदुओं से पूरी तरह परिचित होने के इच्छुक लोगों के लिए, मैं आपको हेनरी आर. नेव की पुस्तक "डॉ. डेमिंग्स स्पेस" के अध्याय 3 का संदर्भ देता हूं, जो सबसे समझने योग्य और सुलभ रूप में उनका विस्तृत विवरण और व्याख्या प्रदान करता है (और यह सिर्फ मेरा दृष्टिकोण नहीं है)।

तो चलो शुरू हो जाओ:

बिंदु 1: लक्ष्य की निरंतरता

एक लक्ष्य निर्धारित करें और उत्पादों और सेवाओं में निरंतर सुधार के अपने लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए दृढ़ और स्थिर रहें

संसाधनों का आवंटन करें ताकि दीर्घकालिक लक्ष्य और ज़रूरतें पूरी हों, न कि केवल अल्पकालिक लाभप्रदता

संपूर्ण ITIL® दर्शन इस कथन के अनुरूप है। ग्राहक से एक क्षणिक हिस्सा न छीनें, बल्कि सेवा दृष्टिकोण का उपयोग करते हुए, रणनीति के माध्यम से उसके साथ दीर्घकालिक और पारस्परिक रूप से लाभकारी संबंध स्थापित करें, सेवाओं का एक पोर्टफोलियो बनाएं जो उच्च गुणवत्ता वाली सेवाओं पर आधारित हो जो इस ग्राहक के लिए मूल्य का प्रतिनिधित्व करते हैं। .

बिंदु 3: बड़े पैमाने पर निरीक्षण पर निर्भर रहना बंद करें

गुणवत्ता प्राप्त करने के तरीके के रूप में बड़े पैमाने पर ऑडिट और निरीक्षण की आवश्यकता को समाप्त करें

गुणवत्ता को प्रक्रियाओं में डिज़ाइन और निर्मित किया जाना चाहिए

दोषों को रोकें, उनके उत्पन्न होने के बाद उनका पता लगाने और उन्हें ख़त्म करने का प्रयास न करें

प्वाइंट 5: हर प्रक्रिया में सुधार करें

• योजना, उत्पादन और सेवा वितरण की सभी प्रक्रियाओं में आज और हमेशा लगातार सुधार करें
• सभी गतिविधियों को बेहतर बनाने, गुणवत्ता और उत्पादकता बढ़ाने और इस तरह लागत कम करने के लिए लगातार समस्याओं की तलाश करें
• एक अस्थिर प्रक्रिया को स्थिर, एक स्थिर लेकिन अप्रभावी प्रक्रिया को प्रभावी, एक प्रभावी प्रक्रिया को और भी अधिक प्रभावी बनाने का प्रयास करें
• याद रखें - यदि आप समस्या को नहीं ढूंढते हैं, तो समस्या आपको ढूंढ लेगी।

ITIL® v3 ने प्रबंधन प्रक्रियाओं की गुणवत्ता को शामिल करने के लिए प्रबंधन क्षेत्रों के दायरे का विस्तार किया है, COBIT से प्रक्रिया परिपक्वता मॉडल का उपयोग करके, आप प्रबंधन प्रक्रियाओं की परिपक्वता के वर्तमान स्तर को निर्धारित कर सकते हैं, इसकी तुलना लक्ष्य (यदि परिभाषित हो) से कर सकते हैं और कार्रवाई कर सकते हैं। प्रक्रियाओं और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करना। ITIL® उन घटनाओं और समस्याओं को रोकने के उद्देश्य से सक्रिय गतिविधियों की अवधारणा को संबोधित करता है जो प्रदान की गई सेवाओं की गुणवत्ता को कम कर सकती हैं।

बिंदु 6: कार्मिकों को अभ्यास प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण में शामिल करें

पर्यवेक्षकों और प्रबंधकों सहित सभी कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें, ताकि उनमें से प्रत्येक की क्षमताओं का बेहतर उपयोग किया जा सके

प्रशिक्षण कार्य प्रक्रिया का उतना ही हिस्सा है जितना उत्पादन

जड़ें जमाना और सुधार फैलाना सीखने का परिणाम है

प्रशिक्षण की लागत उस लाभ की तुलना में नगण्य है जो कर्मचारी द्वारा अपना काम सही ढंग से करने और कंपनी के लिए सर्वोत्तम लाभ के परिणामस्वरूप होता है।

दुर्भाग्य से, रूस में इस स्थिति को समझना और स्वीकार करना कठिन है। ITIL® v3 में माने गए 4P सिद्धांत के आधार पर, यह कहा जाना चाहिए कि कर्मियों के साथ काम करना गुणवत्ता सेवा वितरण के मुख्य घटकों में से एक है। विशिष्ट परियोजनाओं में ITIL® दृष्टिकोण लागू करते समय, यह नितांत आवश्यक है।

बिंदु 9: बाधाओं को तोड़ें

विभागों, सेवाओं, विभागों के बीच बाधाओं को तोड़ें

विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के लोगों को उत्पादों या सेवाओं के साथ उत्पन्न होने वाली समस्याओं को हल करने के लिए टीमों में काम करना चाहिए

यह वास्तविक समय में किसी सेवा संगठन के सिद्धांतों पर काम करने वाले आईटी के लिए विशेष रूप से सच है। यह क्रॉस-फ़ंक्शनल दृष्टिकोण है, ITIL® में वर्णित प्रबंधन प्रक्रियाओं का संगठन, जो इस समस्या को हल करने में मदद करता है। आईटी विभागों के बीच संपर्क स्थापित करना आईटी प्रबंधकों के सामने सबसे महत्वपूर्ण और कठिन कार्यों में से एक है।

मद 14: वरिष्ठ प्रबंधन प्रतिबद्धता

शीर्ष प्रबंधकों को कंपनी में प्रत्येक गतिविधि की गुणवत्ता में सुधार लाने की दिशा में पूरी कंपनी का नेतृत्व और ऊर्जावान नेतृत्व करना चाहिए: आवश्यक सहायता, प्रशिक्षण, धन का आवंटन प्रदान करें

कंपनी के प्रबंधन को अपने व्यवहार में उन्हीं सिद्धांतों का पालन करना चाहिए जिनका वह प्रचार करता है।

कंपनी प्रबंधन को इस बात से सहमत होना चाहिए कि उनके पास भी सीखने के लिए बहुत कुछ है और सीखने के लिए इच्छुक रहें

एक गंभीर रूप से महत्वपूर्ण बिंदु जो ITIL® के दायरे से परे है, लेकिन अक्सर ITIL® सिद्धांतों के आधार पर IT प्रबंधन प्रणाली को लागू करने/उपयोग करने/सुधारने के निर्णय को दुखद रूप से प्रभावित करता है। अक्सर यह मुद्दा लागत औचित्य के मुद्दे से निकटता से जुड़ा होता है (लेख देखें आईटी प्रबंधन में सुधार को कैसे उचित ठहराया जाए?)। ITIL® स्वयं कहता है कि ऐसी प्रतिबद्धता मौजूद होनी चाहिए और वरिष्ठ प्रबंधन की प्रतिबद्धता को महत्वपूर्ण सफलता कारकों में से एक मानता है।

निष्कर्ष

इस प्रकार, हम देखते हैं कि ITIL® में निहित विचार सबसे उन्नत प्रबंधन सिद्धांतों पर आधारित हैं और हमें IT के सामने आने वाले मुख्य कार्यों में से एक को हल करने के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण प्रदान करते हैं - प्रदान की गई सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार।