इलेक्ट्रिक वेल्डर मैनुअल वेल्डिंग कर रहा है। एक इलेक्ट्रिक वेल्डर का कार्य विवरण संपर्क वेल्डिंग के एक इलेक्ट्रिक वेल्डर का कार्य विवरण

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चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर

1.1. यह नौकरी विवरण चौथी श्रेणी के मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर [जनन मामले में संगठन का नाम] (इसके बाद कंपनी के रूप में संदर्भित) की कार्यात्मक जिम्मेदारियों, अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करता है।

1.2. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को कंपनी के प्रमुख के आदेश द्वारा वर्तमान श्रम कानून द्वारा स्थापित तरीके से पद पर नियुक्त किया जाता है और पद से बर्खास्त कर दिया जाता है।

1.3. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर श्रमिकों की श्रेणी से संबंधित है और सीधे कंपनी के [मूल मामले में तत्काल पर्यवेक्षक की स्थिति का नाम] को रिपोर्ट करता है।

1.4. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर इसके लिए जिम्मेदार है:

• इच्छित कार्यों का समय पर और उच्च गुणवत्ता वाला निष्पादन;
• प्रदर्शन और श्रम अनुशासन का अनुपालन;
• निर्दिष्ट कार्य क्षेत्र (कार्यस्थल) में श्रम सुरक्षा उपायों का अनुपालन, व्यवस्था बनाए रखना, अग्नि सुरक्षा नियमों का अनुपालन।

1.5. इस विशेषता में माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा और कम से कम 1 वर्ष के कार्य अनुभव वाले व्यक्ति को चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर के पद पर नियुक्त किया जाता है।

1.6. व्यावहारिक गतिविधियों में, चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर को निम्नलिखित द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:

• कंपनी के स्थानीय अधिनियम और संगठनात्मक और प्रशासनिक दस्तावेज़;
• आंतरिक श्रम नियम;
• श्रम सुरक्षा और सुरक्षा के नियम, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करना;
• तत्काल पर्यवेक्षक से निर्देश, आदेश, निर्णय और निर्देश;
• यह नौकरी विवरण.

1.7. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल वेल्डर को पता होना चाहिए:

• विभिन्न विद्युत वेल्डिंग उपकरणों की स्थापना;
• प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग और आर्क कटिंग की विशेषताएं;
• नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में वेल्डिंग उत्पादों की तकनीक;
• प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें;
• वेल्ड परीक्षण के तरीके;
• वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके;
• उपकरणों के आधार पर वेल्डिंग मोड का चयन करने के सिद्धांत;
• इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार;
• वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण।

1.8. चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर की अस्थायी अनुपस्थिति की अवधि के दौरान, उसके कर्तव्यों को [उप पद शीर्षक] सौंपा गया है।

2. कार्यात्मक जिम्मेदारियाँ

चौथी श्रेणी का एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर निम्नलिखित श्रम कार्य करता है:

2.1. सभी स्थानिक स्थितियों में संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं और कार्बन स्टील्स से बने जटिल भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों से बने मशीन भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग। वेल्ड.

2.2. उच्च-कार्बन, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से बने जटिल भागों की मैनुअल ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग), कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग।

2.3. गर्म सिलेंडरों और पाइपों का संलयन, मशीन के हिस्सों, तंत्र और संरचनाओं में दोष।

2.4. जटिल भागों, असेंबलियों और जटिल उपकरणों की वेल्डिंग।

2.5. जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना।

आधिकारिक आवश्यकता के मामले में, चौथी श्रेणी का एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर कानून द्वारा निर्धारित तरीके से ओवरटाइम कर्तव्यों को पूरा करने में शामिल हो सकता है।

चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर का अधिकार है:

3.1. अपनी गतिविधियों से संबंधित उद्यम प्रबंधन के मसौदा निर्णयों से परिचित हों।

3.2. प्रबंधन के विचार हेतु इस कार्य विवरण में प्रदान की गई जिम्मेदारियों से संबंधित कार्य में सुधार के लिए प्रस्ताव प्रस्तुत करें।

3.3. अपने आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के दौरान पहचाने गए उद्यम (इसके संरचनात्मक प्रभागों) की उत्पादन गतिविधियों में सभी कमियों के बारे में अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें और उनके उन्मूलन के लिए प्रस्ताव बनाएं।

3.4. व्यक्तिगत रूप से या तत्काल पर्यवेक्षक की ओर से उद्यम के विभागों के प्रमुखों और विशेषज्ञों से उनके कार्य कर्तव्यों को पूरा करने के लिए आवश्यक जानकारी और दस्तावेजों का अनुरोध करें।

3.5. उसे सौंपे गए कार्यों को हल करने में कंपनी के सभी (व्यक्तिगत) संरचनात्मक प्रभागों के विशेषज्ञों को शामिल करें (यदि यह संरचनात्मक प्रभागों पर नियमों द्वारा प्रदान किया गया है, यदि नहीं, तो कंपनी के प्रमुख की अनुमति से)।

3.6. उद्यम के प्रबंधन से उनके आधिकारिक कर्तव्यों और अधिकारों के प्रदर्शन में सहायता प्रदान करने की आवश्यकता है।

4. जिम्मेदारी और प्रदर्शन मूल्यांकन

4.1. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर प्रशासनिक, अनुशासनात्मक और सामग्री (और रूसी संघ के कानून द्वारा प्रदान किए गए कुछ मामलों में, आपराधिक) जिम्मेदारी वहन करता है:

4.1.1. तत्काल पर्यवेक्षक के आधिकारिक निर्देशों का पालन करने में विफलता या अनुचित तरीके से पालन करना।

4.1.2. किसी के नौकरी कार्यों और सौंपे गए कार्यों को करने में विफलता या अनुचित प्रदर्शन।

4.1.3. प्रदत्त आधिकारिक शक्तियों का अवैध उपयोग, साथ ही व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए उनका उपयोग।

4.1.4. उसे सौंपे गए कार्य की स्थिति के बारे में गलत जानकारी।

4.1.5. सुरक्षा नियमों, अग्नि सुरक्षा और अन्य नियमों के पहचाने गए उल्लंघनों को दबाने के लिए उपाय करने में विफलता जो उद्यम और उसके कर्मचारियों की गतिविधियों के लिए खतरा पैदा करते हैं।

4.1.6. श्रम अनुशासन का अनुपालन सुनिश्चित करने में विफलता।

4.2. चौथी श्रेणी के इलेक्ट्रिक मैनुअल वेल्डिंग वेल्डर के काम का मूल्यांकन किया जाता है:

4.2.1. तत्काल पर्यवेक्षक द्वारा - नियमित रूप से, कर्मचारी के अपने श्रम कार्यों के दैनिक प्रदर्शन के दौरान।

4.2.2. उद्यम के प्रमाणन आयोग द्वारा - समय-समय पर, लेकिन मूल्यांकन अवधि के लिए काम के दस्तावेजी परिणामों के आधार पर हर दो साल में कम से कम एक बार।

4.3. चौथी श्रेणी के इलेक्ट्रिक मैनुअल वेल्डिंग वेल्डर के काम का आकलन करने का मुख्य मानदंड इन निर्देशों में दिए गए कार्यों के उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता, पूर्णता और समयबद्धता है।

5.1. चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर का ऑपरेटिंग मोड कंपनी द्वारा स्थापित आंतरिक श्रम नियमों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

5.2. उत्पादन आवश्यकताओं के कारण, व्यावसायिक यात्राओं (स्थानीय सहित) पर जाने के लिए चौथी श्रेणी के एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर की आवश्यकता होती है।

मैंने __________/___________/'____' _______ 20__ पर निर्देश पढ़ लिए हैं।

1. सामान्य प्रावधान

2. माध्यमिक शिक्षा और विशेषज्ञता में उपयुक्त प्रशिक्षण वाले व्यक्ति को मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के पद पर नियुक्त किया जाता है।

3. एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा के उपयोग की शर्तों के तहत आर्क वेल्डिंग के लिए मशीनों और उपकरणों के डिजाइन को जानना चाहिए; टैक वेल्डिंग की विधियाँ और बुनियादी तकनीकें; वेल्डिंग के लिए सीमों के अनुभाग के आकार; सिलेंडर का उपकरण; रंग, पेंट और उन्हें संभालने के नियम; परिरक्षण गैस में वेल्डिंग के नियम और वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के नियम; इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों की सर्विसिंग के नियम; वेल्डेड जोड़ों और सीमों के प्रकार; वेल्डिंग के लिए उत्पादों के किनारों को तैयार करने के नियम; चित्र में खांचे के प्रकार और वेल्ड के पदनाम; उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड और वेल्ड किए जा रहे धातु और मिश्र धातुओं के बुनियादी गुण; उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और शर्तें; वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; परिरक्षण गैस में गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए मशालों की स्थापना; प्रयुक्त विद्युत वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग कक्षों का डिज़ाइन; ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग) के बाद वेल्ड सीम और सतहों के लिए आवश्यकताएं; इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के गुण और महत्व; वेल्ड निरीक्षण के मुख्य प्रकार; स्टील ग्रेड के आधार पर इलेक्ट्रोड ग्रेड का चयन करने की विधियाँ; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; उपकरणों के आधार पर वेल्डिंग मोड का चयन करने के सिद्धांत; इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार; वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण।

सीम की अखंडता के सभी उल्लंघन उत्पाद के जोड़ की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, एक उच्च योग्य वेल्डर अपने काम में प्रौद्योगिकी के उल्लंघन से बचने की कोशिश करता है। जो भी उल्लंघन दिखाई दे उसे ठीक किया जाना चाहिए। कुछ दोषों को सीम को काटे बिना ठीक किया जाता है, जबकि अन्य में असफल कनेक्शन को यांत्रिक रूप से हटाने के बाद वेल्ड को दोहराया जाता है।

एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर की जिम्मेदारियों में कनेक्टिंग सीम की गुणवत्ता की गहन जांच करना, नियमों और विनियमों के अनुसार अनुमत सहनशीलता को ध्यान में रखते हुए कमियों की पहचान करना शामिल है। यदि सहनशीलता मानकों के अनुरूप नहीं है, तो वेल्डर खराब गुणवत्ता वाले कार्य को ठीक करता है।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर की श्रम सुरक्षा के निर्देश

वेल्डर यूनिट की परिचालन स्थिति, बिजली आपूर्ति केबल के इन्सुलेशन और इलेक्ट्रोड धारक की स्थिति की जांच करके काम शुरू करता है। अगला कदम काम करने के लिए कार्यस्थल की व्यवस्था करना और कार्य स्थल पर सुरक्षा निर्देशों को सुनना है।

वेल्डिंग मशीन के साथ काम शुरू करने से पहले, यूनिट बॉडी की सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग और मोटर की सेकेंडरी वाइंडिंग की जाँच की जाती है, इसके बिना काम शुरू नहीं होगा। एक मैनुअल आर्क वेल्डर काम की सतह को धातु की मेज के रूप में ग्राउंड करता है। दूसरों की सुरक्षा के लिए, वेल्डर गैर-ज्वलनशील सामग्री से बने सुरक्षात्मक ढाल स्थापित करता है।

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मैनुअल आर्क वेल्डर का काम बिजली के झटके के खतरे से जुड़ा होता है, इसलिए नमी वाले कमरों में और धातु की सतहों पर वेल्डिंग आपके पैरों के नीचे रबर मैट पर खड़े होकर की जानी चाहिए। रबर के जूते (गैलोशेस, जूते) पहनना सुनिश्चित करें और रबर के दस्ताने का उपयोग करें। आंखों को वेल्डर के चश्मे या एक विशेष मास्क से सुरक्षित रखा जाता है।

प्राथमिक बिजली आपूर्ति सर्किट 10 मीटर से अधिक लंबा नहीं बनाया जाता है। ज्वलनशील पदार्थों वाले क्षेत्रों में विशेष वेल्डिंग स्थितियों के निर्देशों के अनुसार काम किया जाता है। ज्वलनशील पदार्थों के जहाजों की मरम्मत उनकी सतहों को साफ करने और गर्म पानी से धोने के बाद की जाती है।

कार्यशील विद्युत केबलों को इस प्रकार स्थित किया जाता है कि वे धातु की वस्तुओं या गर्म पाइपलाइनों को न छूएं। पानी, गैस, तेल आदि के दबाव में सिस्टम में मौजूद पाइपों की दीवारों को वेल्ड न करें। डिवाइस को बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करने और इलेक्ट्रोड धारक से वोल्टेज हटाने के बाद काम में रुकावट आती है।

एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को काम करने की अनुमति दी जाती है यदि उसके पास योग्यता स्तर कम से कम दूसरा हो। बंद टैंकों, टैंकों और अन्य कंटेनरों के अंदर काम केवल जोड़े में किया जाता है, कार्यस्थल में प्राकृतिक या मजबूर वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के बाद काम शुरू होता है।

वेल्डर के चौग़ा मानक के अनुरूप हैं और अच्छी स्थिति में हैं। सामग्री मोटी, घना अग्निरोधक कपड़ा है जो चिंगारी से नहीं पिघलती - तिरपाल आदर्श है। एक गर्म हेडड्रेस को बिना छज्जा के चुना जाता है, जो काम करने वाले मास्क के सही स्थान में हस्तक्षेप करता है। जूते एक ब्लाइंड टॉप के साथ पहने जाते हैं जो चिंगारी से जलने से बचाता है, उन्हें आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है और कसकर बांधा जाता है। कैनवास के दस्ताने पहने जाते हैं ताकि जैकेट की आस्तीन ढकी रहे।

सुरक्षा नियमों का पालन करने में विफलता के कारण कार्य-संबंधी विभिन्न चोटें लगती हैं:

• जलता है;
• लैक्रिमेशन;
• अलग-अलग डिग्री का बिजली का झटका;
• जस्ता, सिलिकॉन, सीसा, मैंगनीज, नाइट्रोजन के वाष्प द्वारा विषाक्तता;
• विस्फोटों से दर्दनाक चोटें;
• टांके के एक्स-रे के दौरान गामा कणों के साथ विकिरण।

आग से बचाव के उपाय

एक मैनुअल आर्क वेल्डर को अग्नि सुरक्षा मानकों और विनियमों का पालन करना चाहिए। वह तब तक काम शुरू नहीं करता जब तक कार्यस्थल पर आग बुझाने के उपकरण उपलब्ध नहीं कराए जाते: रेत का एक डिब्बा, एक फावड़ा, बाल्टी और एक आग बुझाने वाला यंत्र।

विस्फोटक और ज्वलनशील पदार्थ, ज्वलनशील पदार्थ कार्यस्थल पर या उसके आसपास के क्षेत्र में संग्रहीत नहीं किए जाने चाहिए; लकड़ी के ढांचे को धातु या एस्बेस्टस की चादरों से संरक्षित किया जाना चाहिए। काम पूरा करने के बाद, खुली आग के अवशेषों की जाँच करें और लौ का कोई भी हिस्सा न छोड़ें।

वेल्डर के लिए नौकरी का विवरण

एक योग्य इलेक्ट्रिक वेल्डर को विशेषज्ञ श्रेणी में शामिल किया गया है। किसी कर्मचारी को उद्यम में नियुक्त करना और उसके पद से बर्खास्त करना विभाग के प्रमुख द्वारा तत्काल पर्यवेक्षक के साथ समझौते में किया जाता है। नीचे हम एक वेल्डर की मुख्य दक्षताओं, अधिकारों और जिम्मेदारियों को सूचीबद्ध करते हैं, जैसा कि विशेषज्ञ के नौकरी विवरण में बताया गया है।

वेल्डर ज्ञान

एक विशेषज्ञ के रूप में अर्हता प्राप्त करने के लिए, एक वेल्डर के पास कुछ कौशल और ज्ञान होना चाहिए। मैनुअल वेल्डर जानते हैं:

• टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गुण, उनके प्रकार और भौतिक गुण;
• स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग इकाइयों की गतिज संरचना, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटकों के बारे में सामान्य जानकारी;
• विभिन्न धातुओं के संक्षारण विनाश की संवेदनशीलता और इसके कारण होने वाले कारणों पर डेटा;
• तैयार वेल्डेड उत्पादों के परीक्षण के तरीके;
• सीमों और जोड़ों के तापमान उपचार के प्रकार;
• वेल्ड मेटलोग्राफी के सामान्य सिद्धांत।

नौकरी की जिम्मेदारियां

मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर का कार्य विवरण उन जिम्मेदारियों के दायरे को परिभाषित करता है जिनके भीतर वेल्डर का काम किया जाता है। विशेषज्ञ विभिन्न क्षेत्रों में कार्य करता है।

स्टील, अलौह धातुओं और कच्चा लोहा से बनी पाइपलाइनों के बहुत जटिल हार्डवेयर घटकों, भागों और संरचनात्मक घटकों की गैस, आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करता है। गतिशील और उच्च दबाव कंपन संरचनाओं में उपयोग के लिए इच्छित मिश्र धातुओं के साथ काम करता है।

गतिशील भवन और अन्य संरचनाओं की गैस और आर्क वेल्डिंग करता है। जटिल आधुनिक उपकरणों पर मिश्रधातु और टाइटेनियम मिश्रधातु से बने भागों को जोड़ने के लिए स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग करता है। पाइपलाइनों के संरचनात्मक घटकों, कंपन के तहत काम करने वाली इमारतों के कनेक्शन की मशीनीकृत वेल्डिंग करता है। ऊर्ध्वाधर दीवारों पर छत के सीम और जोड़ों की वेल्डिंग करना।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के अधिकार

प्रत्येक उद्यम में, मानकों के अनुसार, एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को कुछ अधिकार आवंटित किए जाते हैं, जिनका काम अन्य विशेषज्ञों के साथ जुड़ा होता है। उनके अधीनस्थ कर्मचारी उनकी क्षमता के अंतर्गत आने वाले मुद्दों के क्षेत्र में उनसे निर्देश प्राप्त करते हैं।

विशेषज्ञ कार्यों को पूरा करने की प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, अपने अधीनस्थों के आदेशों को पूरा करने की समय सीमा की निगरानी करता है। इलेक्ट्रिक वेल्डर के पास उसकी गतिविधि की प्रकृति और उसकी अधीनस्थ इकाइयों के काम के लिए सभी आवश्यक सामग्रियों, दस्तावेजों तक पहुंच होती है। कर्मचारी उद्यम और उत्पादन विभागों की तकनीकी सहायता सेवाओं के साथ बातचीत करता है।

अपनी गतिविधियों के मुद्दों पर प्रबंधन कर्मचारियों के आदेशों और निर्णयों से परिचित होने का अधिकार है। वेल्डिंग तकनीकों को बेहतर बनाने के लिए नवीन तरीके सुझाता है और उन्हें सक्षम सेवाओं द्वारा विचार के लिए प्रस्तुत करता है। प्रदर्शन किए गए कार्य के परिणामों के आधार पर, वह प्रबंधक को उन कर्मचारियों की एक सूची प्रस्तावित करता है जिन्होंने अपने काम में खुद को प्रतिष्ठित किया है, और उल्लंघनकर्ताओं को दंडित करने के मुद्दे पर भी विचार करने के लिए कहा है। सभी अनियोजित प्रौद्योगिकी परिवर्तनों और उभरती कमियों के बारे में तत्काल पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करना।

वेल्डर जिम्मेदारी

वेल्डर, कानून की सीमा के भीतर, निम्नलिखित कार्यों के लिए जिम्मेदार है:

• काम की खराब गुणवत्ता या आधिकारिक कर्तव्यों को पूरा करने में विफलता, उद्यम में आंतरिक नियमों का उल्लंघन;
• आपराधिक, नागरिक और प्रशासनिक कानून द्वारा प्रदान किए गए कानूनी उल्लंघन;
• भौतिक क्षति पहुंचाना;
• कंपनी के व्यापार रहस्यों और गोपनीयता का अनुपालन न करना;
• व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य मानकों और विनियमों का अनुपालन करने में विफलता।

वेल्डर तीसरी श्रेणी मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

विशेषज्ञ मैनुअल और आर्क प्लाज़्मा वेल्डिंग करता है, मध्यम जटिलता के वेल्ड बनाता है, और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स, और अलौह कच्चे माल से असेंबली असेंबल करता है। छत को छोड़कर, चयनित कनेक्शन की किसी भी स्थिति में काम करता है। कम कार्बन सामग्री वाले अलौह धातुओं और मिश्र धातु इस्पात और लोहे से मध्यम-जटिलता वाले भागों की ऑक्सीजन कटिंग करता है। संरचनात्मक और कार्बन धातु से बने उपकरणों के घिसे-पिटे हिस्सों को वेल्ड करना।

ज्ञान और कौशल मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर की रैंक निर्धारित करते हैं। विशेषज्ञ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग उपकरण कक्षों के डिजाइन में अच्छी तरह से वाकिफ है, काटने के बाद सीम की गुणवत्ता और भागों की सतह की आवश्यकताओं को जानता है। विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोडों के गुणों में अंतर करना जानता है, सिवनी जोड़ की गुणवत्ता निर्धारित करने की तकनीक जानता है। कर्मचारी संरचना में आंतरिक तनाव के कारणों को समझता है और उन्हें रोकता है।

वेल्डर चौथी श्रेणी मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

चौथी श्रेणी का एक कार्यकर्ता सीम की छत के स्थान सहित सभी स्थितियों में कच्चा लोहा, अलौह मिश्र धातु, कार्बन धातु से मध्यम जटिलता के भागों, संरचनाओं, पाइपलाइनों की प्लाज्मा वेल्डिंग करता है। कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, विशेष स्टील्स, उच्च कार्बन मिश्र धातुओं की कटिंग करता है। गर्म पाइपों और कंटेनरों, चिपके हुए मशीन भागों, घटकों और उपकरणों को फ्यूज करने में सक्षम। जटिल रेखाचित्रों को समझता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण के सिद्धांतों और आरेखों, प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष वर्तमान उपकरणों के साथ काम करने की विशेषताओं, चैम्बर वेल्डिंग तकनीक, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें और धातुओं की यांत्रिक विशेषताओं को जानता है।

वेल्डर 5वीं श्रेणी मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

स्टील के विभिन्न ग्रेडों से जटिल इकाइयों, संरचनाओं और पाइपलाइन असेंबलियों की मैन्युअल प्लाज्मा और आर्क वेल्डिंग करता है, और कठिन परिस्थितियों में काम कर रहे भवन संरचनाओं को जोड़ने की अनुमति देता है। 5वीं श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर का कार्य विवरण इंगित करता है कि विशेषज्ञ सीम की किसी भी स्थिति में ब्लॉक संरचनाओं को वेल्ड करता है। छूटे हुए हिस्सों को जोड़कर जटिल घटकों के दोषों को ठीक करता है। एक वेल्डर स्थानिक धातु संरचनाओं के जटिल चित्र पढ़ता है।

वेल्डर छठी श्रेणी मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

वेल्डर जटिल घटकों और उपकरणों, किसी भी प्रकार के स्टील या मिश्र धातु से बनी पाइपलाइनों को जोड़ने में माहिर है, और उसे इमारतों और तकनीकी कंपन संरचनाओं के गतिशील फ्रेम बनाने की अनुमति है। खराब वेल्डेबिलिटी वाली धातुओं, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं से बनी प्रायोगिक संरचनाओं में वेल्ड सीम। काम करने वाले उपकरणों के डिज़ाइन आरेख को जानता है।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर का कार्य विवरण
1. सामान्य प्रावधान

1. यह कार्य विवरण मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के कार्यात्मक कर्तव्यों, अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करता है।
2. माध्यमिक शिक्षा और विशेषज्ञता में उपयुक्त प्रशिक्षण वाले व्यक्ति को मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के पद पर नियुक्त किया जाता है।
3. एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा के उपयोग की शर्तों के तहत आर्क वेल्डिंग के लिए मशीनों और उपकरणों के डिजाइन को जानना चाहिए; टैक वेल्डिंग की विधियाँ और बुनियादी तकनीकें; वेल्डिंग के लिए सीम के अनुभाग के आकार; सिलेंडर का उपकरण; रंग, पेंट और उन्हें संभालने के नियम; परिरक्षण गैस में वेल्डिंग के नियम और वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के नियम; इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों की सर्विसिंग के नियम; वेल्डेड जोड़ों और सीमों के प्रकार; वेल्डिंग के लिए उत्पादों के किनारों को तैयार करने के नियम; चित्र में खांचे के प्रकार और वेल्ड के पदनाम; उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड और वेल्ड किए जा रहे धातु और मिश्र धातुओं के बुनियादी गुण; उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और शर्तें; वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; परिरक्षण गैस में गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए मशालों की स्थापना; प्रयुक्त विद्युत वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग कक्षों का डिज़ाइन; ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग) के बाद वेल्ड सीम और सतहों के लिए आवश्यकताएं; इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के गुण और महत्व; वेल्ड निरीक्षण के मुख्य प्रकार; स्टील ग्रेड के आधार पर इलेक्ट्रोड ग्रेड का चयन करने की विधियाँ; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; उपकरणों के आधार पर वेल्डिंग मोड का चयन करने के सिद्धांत; इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार; वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण।
4. एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को रूसी संघ के वर्तमान कानून के अनुसार किसी संस्था (उद्यम, संगठन) के प्रमुख के आदेश द्वारा एक पद पर नियुक्त किया जाता है और पद से बर्खास्त कर दिया जाता है।
5. एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर सीधे संरचनात्मक इकाई के प्रमुख को रिपोर्ट करता है।

2. नौकरी की जिम्मेदारियाँ

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन और वेल्डिंग उत्पादों के संचालन की तैयारी। मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करना। वेल्डिंग गुणवत्ता पर प्राथमिक नियंत्रण।

एक मैनुअल वेल्डर का अधिकार है:
1. संगठन और कामकाजी परिस्थितियों के मुद्दों पर प्रबंधन को प्रस्ताव देना;
2. अपने आधिकारिक कर्तव्यों को पूरा करने के लिए आवश्यक सूचना सामग्री और नियामक दस्तावेजों का उपयोग करें;
3. उचित योग्यता श्रेणी प्राप्त करने के अधिकार के साथ निर्धारित तरीके से प्रमाणीकरण प्राप्त करें;
4. अपने कौशल में सुधार करें.
एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को रूसी संघ के श्रम संहिता के अनुसार सभी श्रम अधिकार प्राप्त हैं।

4. जिम्मेदारी

मैनुअल वेल्डर इसके लिए जिम्मेदार है:
1. उसे सौंपे गए आधिकारिक कर्तव्यों को पूरा करना;
2. अपने काम का संगठन, प्रबंधन से आदेशों, निर्देशों और निर्देशों का समय पर और योग्य निष्पादन, इसकी गतिविधियों पर नियम;
3. आंतरिक नियमों, अग्नि सुरक्षा और सुरक्षा नियमों का अनुपालन;
4. नौकरी की जिम्मेदारियों के लिए आवश्यक दस्तावेज बनाए रखना;
5. सुरक्षा नियमों, अग्नि सुरक्षा और संस्थान (उद्यम, संगठन), उसके कर्मचारियों और अन्य व्यक्तियों की गतिविधियों के लिए खतरा पैदा करने वाले अन्य नियमों के पहचाने गए उल्लंघनों को दबाने के लिए प्रबंधन को समय पर सूचित करने सहित तुरंत उपाय करना।
विधायी और विनियामक कृत्यों के उल्लंघन के लिए, एक मैनुअल वेल्डर अपराध की गंभीरता के आधार पर, मौजूदा कानून के अनुसार अनुशासनात्मक, सामग्री, प्रशासनिक और आपराधिक दायित्व के अधीन हो सकता है।

यह नौकरी विवरण स्वचालित रूप से अनुवादित किया गया है। कृपया ध्यान दें कि स्वचालित अनुवाद 100% सटीक नहीं है, इसलिए पाठ में छोटी अनुवाद त्रुटियाँ हो सकती हैं।

पद के लिए निर्देश " चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर", वेबसाइट पर प्रस्तुत दस्तावेज़ की आवश्यकताओं को पूरा करता है - "श्रमिकों के व्यवसायों की योग्यता विशेषताओं की निर्देशिका। अंक 42. धातु प्रसंस्करण। भाग 1. प्रबंधक, पेशेवर, विशेषज्ञ, तकनीकी कर्मचारी। भाग 2. श्रमिक. पुस्तक 1. "धातु ढलाई", "धातु वेल्डिंग"। पुस्तक 2. "धातु का चित्रण, निचोड़ना, ठंडा मुद्रांकन। हीटिंग बॉयलर, धातु टैंक और इसी तरह के उत्पादों का उत्पादन", "धातु का फोर्जिंग, उच्च और निम्न तापमान प्रसंस्करण।" पुस्तक 3. "धातुओं और सामग्रियों की टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और अन्य प्रकार की प्रसंस्करण", "धातुओं के साथ धातुओं की कोटिंग। पेंटिंग।" पुस्तक 4. "गैर-धातुओं के साथ धातुओं की कोटिंग: एनामेलिंग और अन्य प्रकार की कोटिंग", "मशीन उत्पादन में तंत्र और संयोजन कार्य", जिसे 22 मार्च, 2007 एन 120 पर यूक्रेन की औद्योगिक नीति मंत्रालय के आदेश द्वारा अनुमोदित किया गया था। यूक्रेन के श्रम और सामाजिक नीति मंत्रालय द्वारा सहमति अप्रैल 2007 से लागू दस्तावेज़ की स्थिति "वैध" है।

नौकरी विवरण की प्रस्तावना

0.1. दस्तावेज़ अनुमोदन के क्षण से लागू होता है।

0.2. दस्तावेज़ डेवलपर: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _।

0.3. दस्तावेज़ को मंजूरी दे दी गई है: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _।

0.4. इस दस्तावेज़ का आवधिक सत्यापन 3 वर्ष से अधिक के अंतराल पर किया जाता है।

1. सामान्य प्रावधान

1.1. "चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर" की स्थिति "श्रमिक" श्रेणी से संबंधित है।

1.2. योग्यता आवश्यकताएँ: व्यावसायिक और तकनीकी शिक्षा। इलेक्ट्रिक वेल्डर, मैनुअल वेल्डिंग तीसरी श्रेणी के रूप में उन्नत प्रशिक्षण और कार्य अनुभव - कम से कम 1 वर्ष।

1.3. जानता है और व्यवहार में लागू करता है:
- जटिल विद्युत वेल्डिंग उपकरण की संरचना;
- आर्क वेल्डिंग और प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा पर काटने की विशेषताएं;
- नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में वेल्डिंग उत्पादों की तकनीक;
- प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के बुनियादी कानून;
- वेल्ड परीक्षण के तरीके;
- वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम के तरीके;
- उपकरणों के लिए वेल्डिंग मोड का चयन करने का सिद्धांत;
- इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार;
- वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण।

1.4. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल वेल्डर को संगठन (उद्यम/संस्था) के आदेश द्वारा पद पर नियुक्त किया जाता है और पद से बर्खास्त कर दिया जाता है।

1.5. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर सीधे _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ को रिपोर्ट करता है।

1.6. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ के कार्य का पर्यवेक्षण करता है।

1.7. अनुपस्थिति के दौरान चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के एक इलेक्ट्रिक वेल्डर को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार नियुक्त व्यक्ति द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो उचित अधिकार प्राप्त करता है और उसे सौंपे गए कर्तव्यों के उचित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार होता है।

2. कार्य की विशेषताएँ, कार्य एवं कार्य उत्तरदायित्व

2.1. संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने मशीन भागों, असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों और सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन स्टील्स से बने जटिल भागों, असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करता है। वेल्ड.

2.2. उच्च-कार्बन, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से बने महत्वपूर्ण भागों की ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग) करता है, कच्चा लोहा संरचनाओं को वेल्ड करता है।

2.3. गर्म सिलेंडरों और पाइपों के फ़्यूज़, मशीन के हिस्सों, तंत्रों और संरचनाओं में दोष।

2.4. जटिल भागों, असेंबलियों और जटिल उपकरणों को वेल्ड करना।

2.5. जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ता है।

2.6. अपनी गतिविधियों से संबंधित मौजूदा नियमों को जानता, समझता और लागू करता है।

2.7. श्रम सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण पर नियमों की आवश्यकताओं को जानता है और उनका अनुपालन करता है, कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए मानदंडों, विधियों और तकनीकों का अनुपालन करता है।

3. अधिकार

3.1. चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर को किसी भी उल्लंघन या विसंगतियों के मामलों को रोकने और समाप्त करने के लिए कार्रवाई करने का अधिकार है।

3.2. चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर को कानून द्वारा प्रदान की गई सभी सामाजिक गारंटी प्राप्त करने का अधिकार है।

3.3. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल वेल्डर को अपने आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन और अपने अधिकारों के प्रयोग में सहायता मांगने का अधिकार है।

3.4. चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डिंग के एक इलेक्ट्रिक वेल्डर को आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन और आवश्यक उपकरण और इन्वेंट्री के प्रावधान के लिए आवश्यक संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के निर्माण की मांग करने का अधिकार है।

3.5. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को अपनी गतिविधियों से संबंधित मसौदा दस्तावेजों से परिचित होने का अधिकार है।

3.6. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल वेल्डर को अपने कार्य कर्तव्यों और प्रबंधन आदेशों को पूरा करने के लिए आवश्यक दस्तावेजों, सामग्रियों और सूचनाओं का अनुरोध करने और प्राप्त करने का अधिकार है।

3.7. चौथी श्रेणी के मैनुअल वेल्डर को अपनी व्यावसायिक योग्यता में सुधार करने का अधिकार है।

3.8. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल वेल्डर को अपनी गतिविधियों के दौरान पहचाने गए सभी उल्लंघनों और विसंगतियों की रिपोर्ट करने और उनके उन्मूलन के लिए प्रस्ताव बनाने का अधिकार है।

3.9. चौथी श्रेणी के एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को अपने पद के अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों और नौकरी कर्तव्यों के प्रदर्शन की गुणवत्ता का आकलन करने के मानदंडों से परिचित होने का अधिकार है।

4. जिम्मेदारी

4.1. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर इस नौकरी विवरण द्वारा सौंपे गए कर्तव्यों की गैर-पूर्ति या असामयिक पूर्ति और (या) दिए गए अधिकारों का उपयोग न करने के लिए जिम्मेदार है।

4.2. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर आंतरिक श्रम नियमों, श्रम सुरक्षा, सुरक्षा सावधानियों, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा का पालन करने में विफलता के लिए जिम्मेदार है।

4.3. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर एक संगठन (उद्यम/संस्था) के बारे में जानकारी का खुलासा करने के लिए जिम्मेदार है जो एक व्यापार रहस्य है।

4.4. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर संगठन (उद्यम/संस्था) के आंतरिक नियामक दस्तावेजों और प्रबंधन के कानूनी आदेशों की आवश्यकताओं की पूर्ति न होने या अनुचित पूर्ति के लिए जिम्मेदार है।

4.5. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर, अपनी गतिविधियों के दौरान किए गए अपराधों के लिए जिम्मेदार है।

4.6. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर किसी संगठन (उद्यम/संस्थान) को भौतिक क्षति पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है।

4.7. चौथी श्रेणी का एक मैनुअल वेल्डर दी गई आधिकारिक शक्तियों के गैरकानूनी उपयोग के साथ-साथ व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए उनके उपयोग के लिए जिम्मेदार है।

5. कार्य के उदाहरण

5.1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन, कंटेनर जो बिना दबाव के काम करते हैं - वेल्डिंग।

5.2. प्रबलित कंक्रीट लोड-असर संरचनाओं का सुदृढीकरण - वेल्डिंग।

5.3. ट्रांसफार्मर टैंक - पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनल बॉक्स, कूलर बॉक्स, करंट इंस्टॉलेशन और टैंक कवर की वेल्डिंग।

5.4. पतवार बैलेंसर, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - सरफेसिंग।

5.5. बॉयलर बर्नर फिटिंग और हाउसिंग - वेल्डिंग।

5.6. कच्चा लोहा भाग - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना हीटिंग के सतह।

5.7. हाइड्रोलिक टरबाइन प्ररित करनेवाला कक्ष - वेल्डिंग और सरफेसिंग।

5.8. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलरों के फ्रेम - वेल्डिंग।

5.9. इंजन क्रैंककेस - वेल्डिंग।

5.10. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के लिए रेगुलेटिंग रिंग - वेल्डिंग और सरफेसिंग।

5.11. गैस निकास मैनिफ़ोल्ड और पाइप - वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.12. हेडर ड्राइव पहियों के आवास और धुरी - वेल्डिंग।

5.13. कंप्रेसर आवास, वायु कंप्रेसर के निम्न और उच्च दबाव वाले सिलेंडर - दरार सतह।

5.14. 3500 मिमी तक के व्यास वाले रोटर हाउसिंग को वेल्ड किया जाता है।

5.15. 25,000 किलोवाट तक की शक्ति वाले टरबाइन स्टॉप वाल्व हाउसिंग को वेल्ड किया जाता है।

5.16. पाइपलाइनों के लिए बन्धन और समर्थन - वेल्डिंग।

5.17. डीजल लोकोमोटिव बोगियों के ब्रैकेट और पिवट फास्टनिंग्स - वेल्डिंग।

5.18. बड़ी मोटाई के अक्षर (कवच) - वेल्डिंग।

5.19. धूल, गैस और वायु नलिकाएं, ईंधन आपूर्ति इकाइयां और इलेक्ट्रिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग।

5.20. विमान लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग।

5.21. बड़ी विद्युत मशीनों के फाउंडेशन स्लैब - वेल्डिंग।

5.22. कन्वेयर फ्रेम - वेल्डिंग।

5.23. 1000 घन मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक - वेल्डिंग।

5.24. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉसपीस - सिरों की सतह।

5.25. एयर-कूल्ड टर्बोजेनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।

5.26. क्रशर बेड - वेल्डिंग।

5.27. विद्युत मशीनों के वेल्डेड फ्रेम और आवास - वेल्डिंग।

5.28. बड़े आकार की मशीनों के कच्चे लोहे के बेड - वेल्डिंग।

5.29. रोलिंग मिलों के कामकाजी स्टैंडों के बिस्तर - सरफेसिंग।

5.30. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

5.31. बाहरी और आंतरिक कम दबाव वाले गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।

5.32. तकनीकी पाइपलाइन (श्रेणी V) - वेल्डिंग।

5.33. जटिल कटर और डाई - उच्च गति वाले कटर और कठोर मिश्र धातुओं की वेल्डिंग और सरफेसिंग।

5.34. आधी लकड़ी, कनेक्शन, लालटेन, शहतीर, मोनोरेल - वेल्डिंग।

5.35. कार ब्लॉक सिलेंडर - शेल सरफेसिंग।

5.36. कार टैंक - वेल्डिंग।

5.37. मस्तूल, ड्रिलिंग रिग और उत्पादन रिग - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।

5.38. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग: फिटिंग, पाइपलाइन, शाखाएं, फ्लैंज, फिटिंग, सिलेंडर, टैंक, कार्बन स्टील से बने टैंक 1.5 से 4.0 kgf/sq.cm के दबाव में काम करते हैं।

5.39. क्रेन ट्रॉलियों और तंत्रों के बीम और ट्रैवर्स - वेल्डिंग।

5.40. कार्बन स्टील से बने सिलेंडर, टैंक, जलाशय, टैंक, विभाजक, फिल्टर, बाष्पीकरणकर्ता - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में वेल्डिंग।

5.41. बैंक्वेट्स, शाफ्ट हाउसिंग, विंच हाउसिंग, विंच गियरबॉक्स हाउसिंग, डेक ग्लास - निचली स्थिति में 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में वेल्डिंग।

5.42. 1.0 से 1.5 मिमी की मोटाई के साथ कम कार्बन स्टील से बने परावर्तक टैंक - निचली स्थिति में वेल्डिंग।

5.43. ब्लॉक सेक्शन - बॉडी में बैफल्स और फिलिंग की वेल्डिंग।

5.44. उच्च दबाव कंप्रेसर सिलेंडर के लिए लग्स, फ्लैंज, वेल्ड, फिटिंग - वेल्डिंग।

5.45. मध्यम आकार के क्रैंकशाफ्ट - घिसे हुए हिस्सों की वेल्डिंग और सरफेसिंग।

5.46. जलरेखा मोती - जहाज के पतवार पर सतह।

5.47. बाड़, बल्कहेड और डेकहाउस - विभिन्न स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.48. दरवाजे और हैच कवर जल-गैस-तंग - वेल्डेड हैं।

5.49. 1.4 से 1.6 मिमी की मोटाई के साथ धातु से बने दरवाजे, पैनल, कोण, पत्र, बुशिंग - वेल्डिंग।

5.50. जटिल विन्यास के हिस्से, जिन्हें 10 से 16 मिमी की सामग्री मोटाई के साथ गतिशील और कंपन भार के तहत काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - वेल्डिंग।

5.51. शेल्फ भागों को इंटरकम्पार्टमेंट अनुप्रस्थ बल्कहेड्स में वेल्ड किया जाता है।

5.52. नीचे, किनारे, ऊपरी और निचले डेक, प्लेटफार्म, अंगों के वॉल्यूमेट्रिक अनुभाग, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड - एक स्लिपवे पर फ्रेम जोड़ों की वेल्डिंग।

5.53. गैस निकास, वायु वितरक, अधिरचना में वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।

5.54. प्रोपेलर, ब्लेड, सभी आकारों और डिज़ाइनों के सामान्य सटीकता वर्ग के हब - सभी सतहों की एयर-आर्क प्लानिंग।

5.55. उच्च दबाव कम्पेसाटर के लिए साइलेंसर, स्टील धातु 1.5 मिमी मोटी और 100 मिमी व्यास तक - वेल्डिंग।

5.56. जहाज के वेंटिलेशन नलिकाओं को स्लिपवे पर बल्कहेड्स में वेल्ड किया जाता है।

5.57. वेंटिलेशन वाल्व - वेल्डिंग।

5.58. एंकर हौज़ - वेल्डिंग।

5.59. 2 मिमी मोटी तक कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट, 2 मिमी से अधिक मोटाई वाले मिश्र धातु इस्पात - वेल्डिंग।

5.60. 2 मिमी तक की मोटाई के साथ मिश्र धातु इस्पात से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट - वेल्डिंग।

5.61. कार्गो होल्ड कोमिंग - सभी स्थितियों में एक साथ सेट की वेल्डिंग।

5.62. कार्बन, कम-मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु स्टील्स से बनी पतवार संरचनाएं - दुर्गम स्थानों में एयर-आर्क योजना (वेल्ड रूट को पिघलाना, अस्थायी तत्वों को हटाना, दोषपूर्ण क्षेत्रों को गलाना)।

5.63. जहाज ट्रेन संरचनाएं - वेल्डिंग।

5.64. केबल बॉक्स - असेंबली के दौरान 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।

5.65. सतह पोत पतवार: बाहरी डेक चढ़ाना - सभी स्थितियों में स्लिपवे पर जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।

5.66. भारी पोरथोल के मामले - जहाज के पतवार में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.67. पतवार संरचनाएं और घटक, 20% तक वेल्ड जो अल्ट्रासोनिक या गैमाग्राफ नियंत्रण के अधीन हैं, वेल्डिंग हैं।

5.68. परीक्षण और अभेद्यता के लिए कास्टिंग के साथ कवर और असर वाले आवासों को वेल्ड किया जाता है।

5.69. 2 मिमी मोटी तक शीट और प्रोफ़ाइल धातु से बने ब्रैकेट, किनारे, स्क्रीन - वेल्डिंग।

5.70. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने हटाने योग्य पत्र - वेल्डिंग।

5.71. निशानों को गहरा करना, कार्गो वेल्डिंग - जहाज के पतवार को वेल्डिंग करना।

5.72. जहाजों की धातु संरचनाएं - स्लिपवे पर परीक्षण के दौरान सीम के दोषपूर्ण क्षेत्रों की वेल्डिंग और सभी स्थितियों में तैरना।

5.73. इंटरकम्पार्टमेंटल और अनुप्रस्थ बल्कहेड - भरने और परिष्करण स्ट्रिप्स की वेल्डिंग; 0.8 से 1.5 मीटर की ऊंचाई के साथ दिन के खंडों का एक सेट - निचले फर्श के धनुष किनारे पर वेल्डिंग और एक दूसरे से वेल्डिंग।

5.74. बल्कहेड के काटने वाले किनारों, जोड़ों और खांचे के साथ सेट करें।

5.75. संरचनात्मक स्टील से बने अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तल, किनारे और डेक (गणना) खंडों का एक सेट - एक दूसरे से वेल्डिंग और प्री-स्टैक असेंबली पर बाहरी प्लेटिंग और डेक फर्श पर वेल्डिंग।

5.76. सुपरस्ट्रक्चर, मिश्र धातु स्टील्स से बने डेकहाउस - मुख्य निकाय में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.77. भराव धातुकर्म और पतवार है - अधिरचना के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड पर वेल्डिंग।

5.78. कार्गो मस्तूलों, बूम (सिर, नींव, रेलिंग के साथ नियंत्रण क्षेत्र) की संतृप्ति - संरचनाओं में वेल्डिंग।

5.79. डबल बॉटम डेकिंग - स्लिपवे पर जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।

5.80. 20 टन से अधिक उठाने की क्षमता वाले बट - वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.81. 20 टन तक की उठाने की क्षमता वाले अनुभागों के परिवहन के लिए बट्स - अनुभागों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.82. पतवार का ब्लेड सपाट हिस्से को वेल्डिंग कर रहा है।

5.83. नींव के लिए सुदृढीकरण, निर्माण उपकरण के लिए समर्थन, साइड कील, टैंकों की बाहरी दीवारें, चिमनी की बाहरी दीवारें - एक स्लिपवे पर वेल्डिंग।

5.84. अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड, सुपरस्ट्रक्चर की बाहरी दीवारें - स्लिपवे पर सभी स्थानिक स्थितियों में पैनलों के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।

5.85. एंकर उपकरण, टोइंग, लॉन्चिंग और मूरिंग उपकरण, निर्माण उपकरणों के स्टॉप - वेल्डिंग।

5.86. वर्कशॉप इलेक्ट्रिक ट्रॉलियों की रेलिंग - वेल्डिंग।

5.87. स्टर्न अंग की त्वचा के जोड़ों और खांचे, ब्रैकेट और स्टेबलाइजर्स को वेल्ड किया जाता है।

5.88. दीवारों, छतों और आंतरिक टैंकों के एक सेट की चादरों के जोड़ - आवरण, बल्कहेड और एक दूसरे से वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.89. प्रबलित कंक्रीट अनुदैर्ध्य के संयोजन जोड़ों - वेल्डिंग।

5.90. टैम्बोर, एयरलॉक, बाथरूम - वेल्डिंग और सीलिंग।

5.91. 2 मिमी तक की मोटाई वाले कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने जहाज के वेंटिलेशन पाइप - उनमें फ्लैंग्स की वेल्डिंग और वेल्डिंग।

5.92. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ मुद्रास्फीति के साथ जोड़ों की वेल्डिंग।

5.93. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बैकिंग रिंगों पर जोड़ों की वेल्डिंग।

5.94. 2 मिमी से अधिक की पाइप दीवार की मोटाई के साथ 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करने वाली कार्बन स्टील से बनी पाइपलाइन - वेल्डिंग।

5.95. फ्लैंज, पाइप, फिटिंग, वेल्ड, नोजल, निपल्स - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में पाइपलाइन में वेल्डिंग।

5.96. सहायक तंत्र, नाव और मूरिंग उपकरणों के लिए मिश्र धातु इस्पात नींव - वेल्डिंग।

5.97. टैंक - अनुभागीय वेल्डिंग में किनारों को काटने और संरचनात्मक गैर-वेल्डिंग के साथ सीम की वेल्डिंग।

5.98. फ़्रेम - एचडीटीवी प्रतिष्ठानों में गर्मी उपचार के दौरान जोड़ों की वेल्डिंग।

5.99. 400 टन से अधिक दबाव वाले प्रेस के लिए मर जाता है - वेल्डिंग।

5.100. मस्तूल, कार्गो बूम, कार्गो कॉलम - असेंबली जोड़ों की वेल्डिंग और स्लिपवे पर घातक अक्षर।

5.101. सिग्नल मास्ट - असेंबली के दौरान वेल्डिंग।

5.102. परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग: 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में टिन कांस्य फिटिंग - मशीनिंग के बाद कास्टिंग में उजागर दोषों की सतह।

5.103. पंखे - एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने ब्रश के साथ डिस्क की वेल्डिंग।

5.104. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से कास्टिंग जिम्मेदार नहीं हैं - दोषों की वेल्डिंग।

5.105. 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाली कास्टिंग, 1.0 एमपीए (10 किग्रा/वर्ग सेमी) से अधिक दबाव में काम करना - दोषों की वेल्डिंग।

5.106. 10 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग - गोले की वेल्डिंग, 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा / वर्ग सेमी तक) के दबाव में दरारें परीक्षण।

5.107. अलौह धातुओं से बनी सुदृढीकरण इकाइयाँ - भागों की वेल्डिंग, 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में भागों की वेल्डिंग।

5.108. अलौह मिश्र धातुओं से बने दृश्य - वेल्डिंग।

5.109. गैस के गुच्छे, स्टेनलेस स्टील से बने मफलर, तांबा-निकल मिश्र धातु - वेल्डिंग।

5.110. 2 से 3 मिमी की धातु मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उच्च दबाव कंप्रेसर के लिए साइलेंसर - वेल्डिंग।

5.111. फ्लेम पाइप हेड, एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्लेम पाइप - वेल्डिंग।

5.112. मध्यम जटिलता के एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बने हिस्से और असेंबली, जो 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किलोग्राम / वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करते हैं, - वेल्डिंग।

5.113. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने वर्तमान वितरण उपकरणों के हिस्से और संयोजन: सीलबंद बक्से, गोले, कोण, टिका, डिब्बे, ब्रैकेट, राइजर, फ्रेम, कॉलर, वेल्ड, सील, खांचे - शरीर और वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग।

5.114. शरीर को संतृप्त करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने हिस्से - छत की स्थिति में वेल्डिंग।

5.115. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने बाहरी त्वचा की पूरी वेल्डिंग के साथ टी-जोड़।

5.116. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में अलौह मिश्र धातुओं से बने पाइप अनुभागों की शाखाओं के छल्ले - वेल्डिंग।

5.117. मिश्र धातु संरचनाएं - सभी स्थानिक स्थितियों में निपटना।

5.118. एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बनी गैर-महत्वपूर्ण संरचनाएं - छेदों की वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर और छत की स्थिति में टैकिंग।

5.119. एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - खाली रोलर्स लगाने की विधि का उपयोग करके सीधा करना।

5.120. समग्र संरचनाएं (स्टील-एल्यूमीनियम मिश्र धातु) - द्विधातु आवेषण का उपयोग करके वेल्डिंग।

5.121. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने विद्युत उपकरणों के इम्पेलर, फ्लैंज, कवर - वेल्डिंग दरारें, परावर्तित भागों को बांधना।

5.122. सुपरस्ट्रक्चर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने डेकहाउस - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों की वेल्डिंग, चौराहों पर जोड़ों को सेट करना।

5.123. हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद गैर-महत्वपूर्ण पतवार संरचनाएं - चिपकाना, वेल्डिंग, सीम दोषों का सुधार; अस्थायी फास्टनिंग्स का बंधन।

5.124. स्केल्डिंग, कास्टिंग, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने हिस्से - वेल्डिंग, दोषों की वेल्डिंग।

5.125. हाइड्रोलिक सिलेंडर और अन्य उत्पादों के पिस्टन (लंगर उपकरणों के हुक, चरखी सील) - तांबे की मिश्र धातु के साथ सतह।

5.126. अलौह धातु से बने फ्रेम, दरवाजे - आने वाले हिस्सों की वेल्डिंग।

5.127. एल्यूमीनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बने पाइपों के जोड़ जो दबाव में काम नहीं करते - रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग।

5.128. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी खड़ी और झुकी हुई सीढ़ियाँ - वेल्डिंग।

5.129. फ्लैंज, रोलर्स, हाउसिंग, बॉक्स, कवर, ब्लॉक - कांस्य, मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी पंप स्टील्स के साथ सतह और वेल्डिंग।

5.130. तंत्र और उपकरणों की नींव - प्रबंधन।

5.131. परिरक्षण गैसों में स्वचालित वेल्डिंग के बाद सीम - फ़िललेट्स बनाना और फिनिशिंग रोलर्स।

5.132. 12 मिमी मोटी धातु से बना कॉपर बसबार - धातु को पहले से गरम करके वेल्डिंग करना।

5.133. मिश्रधातु की सुतली - झुलसाने वाली।

5.134. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने मस्तूल - मस्तूल ट्रंक के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग और पूर्ण उत्पादों की वेल्डिंग।

बंद संयुक्त स्टॉक कंपनी "अल्फा"

कार्य विवरण संख्या 224
इलेक्ट्रिक वेल्डर मैनुअल वेल्डिंग

चौथी श्रेणी

मॉस्को 08/15/2011

1. सामान्य प्रावधान

1.1. यह नौकरी विवरण कर्तव्यों, अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करता है
इलेक्ट्रिक वेल्डर मैनुअल वेल्डिंग कर रहा है।

1.2. नियुक्ति एवं बर्खास्तगी का निर्णय हो चुका है
महानिदेशक प्रस्तुति पर तत्काल पर्यवेक्षक .

1.3. विद्युत सुरक्षा समूह II वाला व्यक्ति, इलेक्ट्रिक वेल्डर और/या के रूप में कौशल प्रारंभिक व्यावसायिक शिक्षा, कार्य अनुभव की आवश्यकता के बिना .

1.4. एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर को उसकी गतिविधियों में निर्देशित किया जाता है:
- किए गए कार्य पर वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेज;
– संगठन का चार्टर , स्थानीय नियम संगठनों ;
– यह नौकरी विवरण.

1.5. एक मैनुअल वेल्डर को पता होना चाहिए:

 विभिन्न विद्युत वेल्डिंग उपकरणों की स्थापना;

 प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग और आर्क कटिंग की विशेषताएं;

 नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में वेल्डिंग उत्पादों की तकनीक;

प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें;

 वेल्ड परीक्षण के तरीके;

 वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके;

 उपकरणों के अनुसार वेल्डिंग मोड के चयन के सिद्धांत;

 इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार;

 वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण

1.6. इलेक्ट्रिक वेल्डर मैनुअल वेल्डिंग प्रस्तुत करता है ______________________________________ .

1.7. मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर की अनुपस्थिति (छुट्टी, बीमारी आदि) के दौरान, उसके कर्तव्यों का पालन निर्धारित तरीके से नियुक्त व्यक्ति द्वारा किया जाता है।

2. नौकरी की जिम्मेदारियाँ

निम्नलिखित प्रकार के कार्य करने के लिए एक मैनुअल वेल्डर की आवश्यकता होती है:

संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने मशीन भागों, इकाइयों, संरचनाओं और पाइपलाइनों और सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन स्टील्स से बने जटिल भागों, इकाइयों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग। वेल्ड.

 उच्च-कार्बन, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से बने जटिल भागों की मैनुअल ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग), कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग।

 गर्म सिलेंडरों और पाइपों का संलयन, मशीन के हिस्सों, तंत्र और संरचनाओं में दोष।

 जटिल भागों, असेंबलियों और जटिल उपकरणों की वेल्डिंग।

 जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना।

कार्य उदाहरण

1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन, कंटेनर, बिना दबाव के काम करने वाले - वेल्डिंग।

2. भार वहन करने वाली प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का सुदृढीकरण - वेल्डिंग।

3. ट्रांसफार्मर टैंक - पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनल बॉक्स, कूलर बॉक्स, करंट इंस्टॉलेशन और टैंक कवर की वेल्डिंग।

4. पतवार स्टॉक, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - वेल्डिंग।

5. फिटिंग और बॉयलर बर्नर बॉडी - वेल्डिंग।

6. कच्चा लोहा भाग - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना हीटिंग के संलयन।

7. हाइड्रोलिक टरबाइन इम्पेलर्स के चैंबर - वेल्डिंग और सरफेसिंग।

8. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलर डीकेवीआर के फ्रेम - वेल्डिंग।

9. इंजन क्रैंककेस - वेल्डिंग।

10. गैस निकास मैनिफोल्ड और पाइप - वेल्डिंग और वेल्डिंग।

11. हाइड्रोलिक टरबाइन नियंत्रण रिंग - वेल्डिंग और सरफेसिंग।

12. हेडर ड्राइव पहियों के आवास और धुरी - वेल्डिंग।

13. कंप्रेसर हाउसिंग, वायु कंप्रेसर के निम्न और उच्च दबाव वाले सिलेंडर - दरार संलयन।

14. 3500 मिमी तक व्यास वाले रोटर आवास - वेल्डिंग।

15. 25,000 किलोवाट तक की शक्ति वाले टर्बाइनों के लिए स्टॉप वाल्व हाउसिंग - वेल्डिंग।

16. पाइपलाइनों के लिए बन्धन और समर्थन - वेल्डिंग।

17. डीजल लोकोमोटिव बोगी के ब्रैकेट और पिवट फास्टनिंग्स - वेल्डिंग।

18. बड़ी मोटाई की चादरें (कवच) - वेल्डिंग।

19. मस्तूल, ड्रिलिंग और उत्पादन रिग - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।

20. विमान लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग।

21. बड़ी विद्युत मशीनों के लिए फाउंडेशन स्लैब - वेल्डिंग।

22. धूल-गैस-वायु नलिकाएं, ईंधन रिटर्न इकाइयां और इलेक्ट्रिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग।

23. ट्रांसफार्मर फ्रेम - वेल्डिंग।

24. बिस्तर के फ्रेम - छत को छोड़कर सभी स्थानिक स्थितियों में रोटरी जिग में वेल्डिंग।

25. 1000 घन मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक। एम - वेल्डिंग.

26. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉसपीस - फ़्यूज़िंग सिरे।

27. एयर-कूल्ड टर्बोजेनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।

28. क्रशर बेड - वेल्डिंग।

29. विद्युत मशीनों के वेल्डेड-कास्ट फ्रेम और आवास - वेल्डिंग।

30. बड़े आकार की कच्चा लोहा मशीनों के बिस्तर - वेल्डिंग।

31. रोलिंग मिलों के कामकाजी स्टैंड के बिस्तर - सरफेसिंग।

32. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

33. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।

34. तकनीकी पाइपलाइन (वी श्रेणी) - वेल्डिंग।

35. जटिल कटर और डाई - उच्च गति वाले कटर और कठोर मिश्र धातुओं की वेल्डिंग और सतह।

36. फैचवर्क्स, कनेक्शन, लालटेन, शहतीर, मोनोरेल - वेल्डिंग।

37. कार ब्लॉक सिलेंडर - गोले का फ़्यूज़िंग।

38. कार टैंक - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

1. फिटिंग, पाइपलाइन, शाखाएं, फ्लैंज, फिटिंग, सिलेंडर, टैंक, कार्बन स्टील से बने टैंक, 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किग्रा / वर्ग सेमी से) के दबाव में काम करते हुए, - वेल्डिंग।

2. क्रेन ट्रॉलियों और तंत्रों के बीम और ट्रैवर्स - वेल्डिंग।

3. उच्च दबाव कंप्रेसर सिलेंडर के लिए लग्स, फ्लैंज, वेल्ड, फिटिंग - वेल्डिंग।

4. कार्बन स्टील से बने सिलेंडर, टैंक, जलाशय, टैंक, विभाजक, फिल्टर, बाष्पीकरणकर्ता - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में वेल्डिंग।

5. 1.0 से 1.5 मिमी की मोटाई के साथ कम कार्बन स्टील से बने परावर्तक टैंक - निचली स्थिति में वेल्डिंग।

6. बैंक्वेट्स, शाफ्ट हाउसिंग, विंच हाउसिंग, विंच गियरबॉक्स हाउसिंग, डेक ग्लास - निचली स्थिति में 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा/वर्ग सेमी) के दबाव में वेल्डिंग।

7. ब्लॉक सेक्शन - बैफल्स की वेल्डिंग, बॉडी को संतृप्त करना।

8. जलरेखा मोती - जहाज के पतवार के साथ सतह पर।

9. मध्यम आकार के क्रैंकशाफ्ट - घिसे हुए हिस्सों की वेल्डिंग और फ्यूजिंग।

10. सभी आकारों और डिज़ाइनों के सामान्य सटीकता वर्ग के प्रोपेलर, ब्लेड, हब - सभी सतहों की एयर-आर्क प्लानिंग।

11. बाड़, बल्कहेड और डेकहाउस - विभिन्न स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

12. गैस निकास, वायु वितरक, अधिरचना में वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।

13. उच्च दबाव कम्पेसाटर के लिए साइलेंसर, स्टील, धातु की मोटाई 1.5 मिमी और व्यास 100 मिमी तक - वेल्डिंग।

14. दरवाजे और हैच कवर जल-गैस-रोधी हैं - वेल्डिंग।

15. नीचे, किनारे, ऊपरी और निचले डेक, प्लेटफार्म, सिरों के वॉल्यूमेट्रिक अनुभाग, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड - एक स्लिपवे पर फ्रेम जोड़ों की वेल्डिंग।

16. मुख्य टैंकों की मुख्य बॉडी और अस्तर के लिए मेटलवर्क विवरण - वेल्डिंग।

17. शेल्फ पार्ट्स - इंटरकम्पार्टमेंट अनुप्रस्थ बल्कहेड्स में वेल्डिंग।

18. 1.4 से 1.6 मिमी की धातु मोटाई वाले दरवाजे, पैनल, कोण, चादरें, बुशिंग - वेल्डिंग।

19. जटिल विन्यास के हिस्से, गतिशील और कंपन भार के तहत काम करने के लिए, 10 से 16 मिमी तक सामग्री की मोटाई - वेल्डिंग।

20. एमएससीएच उत्पाद - मशीनिंग के लिए सतहों पर एके प्रकार के स्टील्स के जंग-रोधी जमा।

21. 2 मिमी तक की मोटाई के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट, 2 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ मिश्र धातु इस्पात - वेल्डिंग।

22. केबल बॉक्स - यूनिट असेंबली के दौरान 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।

23. 2 मिमी मोटी तक कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट, 2 मिमी से अधिक मोटी मिश्र धातु स्टील - वेल्डिंग।

24. जहाज के वेंटिलेशन नलिकाएं - स्लिपवे पर बल्कहेड्स में वेल्डेड।

25. एंकर फेयरलीड्स - वेल्डिंग।

26. 2 मिमी मोटी तक मिश्र धातु इस्पात से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट - वेल्डिंग।

27. वेंटिलेशन वाल्व - वेल्डिंग।

28. कार्गो होल्ड कोमिंग - सेट को एक साथ वेल्डिंग करना।

29. कार्बन, लो-अलॉय और हाई-अलॉय स्टील्स से बनी बॉडी संरचनाएं - दुर्गम स्थानों में एयर-आर्क गॉजिंग (वेल्ड रूट को पिघलाना, अस्थायी तत्वों को हटाना, दोषपूर्ण क्षेत्रों को गलाना)।

30. जहाज ले जाने वाली ट्रेन संरचनाएं - वेल्डिंग।

31. सतही जहाज का पतवार: बाहरी डेक चढ़ाना - सभी स्थितियों में स्लिपवे पर जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।

32. भारी पोरथोल के पतवार - जहाज के पतवार में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

33. पतवार संरचनाएं और असेंबली, जिनमें से 20% तक वेल्ड अल्ट्रासोनिक या गैमैग्राफिक नियंत्रण - वेल्डिंग के अधीन हैं।

34. 2 मिमी मोटी तक शीट और प्रोफ़ाइल धातु से बने ब्रैकेट, किनारे, स्क्रीन - वेल्डिंग।

35. कास्टिंग से बने कैप और बेयरिंग हाउसिंग - जकड़न परीक्षण के लिए वेल्डेड।

36. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बनी हटाने योग्य शीट - वेल्डिंग।

37. अवकाश के निशान, कार्गो वेल्डिंग - जहाज के पतवार की वेल्डिंग।

38. मस्तूल, कार्गो बूम, कार्गो कॉलम - स्लिपवे पर असेंबली जोड़ों और फेस शीट की वेल्डिंग।

39. सिग्नल मास्ट - असेंबली के दौरान वेल्डिंग।

40. जहाजों की धातु संरचनाएं - स्लिपवे पर परीक्षण करने और सभी स्थितियों में तैरने पर सीम के दोषपूर्ण क्षेत्रों की वेल्डिंग।

41. इंटरकम्पार्टमेंट अनुप्रस्थ बल्कहेड - वेल्डिंग।

42. फिटिंग और पतवार की संतृप्ति - अधिरचना के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड पर वेल्डिंग।

43. संरचनात्मक स्टील से बने अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तल, किनारे और डेक (गणना) खंडों का एक सेट - एक दूसरे से वेल्डिंग और प्री-स्टॉल असेंबली पर बाहरी प्लेटिंग और डेक फर्श पर वेल्डिंग।

44. स्टील बल्कहेड के खांचेदार किनारों, जोड़ों और खांचे के साथ सेट - प्री-असेंबली साइट पर असेंबली और वेल्डिंग।

45. 0.8 से 1.5 मीटर की ऊंचाई के साथ निचले खंडों का एक सेट - धनुष के अंत में वेल्डिंग, नीचे के फर्श तक और एक दूसरे से वेल्डिंग।

46. ​​​​अलॉय स्टील्स से बने सुपरस्ट्रक्चर, डेकहाउस - मुख्य बॉडी में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

47. डबल बॉटम डेकिंग - स्लिपवे पर वेल्डिंग जोड़ और खांचे।

48. कार्गो मस्तूल, बूम (सिर, नींव, रेलिंग के साथ नियंत्रण प्लेटफार्म) की संतृप्ति - संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।

49. 20 टन तक की उठाने की क्षमता वाले अनुभागों के परिवहन के लिए बट्स - अनुभागों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।

50. 20 टन से अधिक उठाने की क्षमता वाले बट - वेल्डिंग और वेल्डिंग।

51. स्टील पतवार ब्लेड - समतल भाग की वेल्डिंग।

52. अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड, सुपरस्ट्रक्चर की बाहरी दीवारें - स्लिपवे पर सभी स्थितियों में पैनलों के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।

53. नींव के लिए सुदृढीकरण, निर्माण उपकरण समर्थन, साइड कील, टैंक की बाहरी दीवारें, चिमनी की बाहरी दीवारें - एक स्लिपवे पर वेल्डिंग।

54. अन्य टैंक - किनारों को काटने के साथ सीम की वेल्डिंग और अनुभागीय असेंबली पर प्रवेश की संरचनात्मक कमी।

55. वर्कशॉप इलेक्ट्रिक ट्रॉलियों की रेलिंग - वेल्डिंग।

56. स्टर्न एंड स्किन, ब्रैकेट और स्टेबलाइजर्स के जोड़ और खांचे - वेल्डिंग।

57. दीवारों, छतों और आंतरिक टैंकों के एक सेट की चादरों के जोड़ - आवरण, बल्कहेड और एक दूसरे से वेल्डिंग और वेल्डिंग।

58. प्रबलित कंक्रीट वाल्टों के संयोजन जोड़ों - वेल्डिंग।

59. टैम्बोर, एयरलॉक, बाथरूम - वेल्डिंग और वेल्ड।

60. 2 मिमी तक की मोटाई वाले कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने जहाज के वेंटिलेशन पाइप - उनमें फ्लैंज की वेल्डिंग और वेल्डिंग।

61. कार्बन स्टील से बनी पाइपलाइनें 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करती हैं, पाइप की दीवार की मोटाई 2 मिमी से अधिक होती है - वेल्डिंग।

62. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बैकिंग रिंगों पर जोड़ों की वेल्डिंग।

63. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ दबाव वाले जोड़ों की वेल्डिंग।

64. एंकर, टोइंग, लॉन्चिंग और मूरिंग डिवाइस, निर्माण उपकरण स्टॉप - वेल्डिंग।

65. फ्लैंज, पाइप, फिटिंग, वेल्ड, नोजल, निपल्स - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में पाइपलाइन में वेल्डिंग।

66. सहायक तंत्र, सिलेंडर, नाव और मूरिंग उपकरणों के लिए मिश्र धातु इस्पात से बनी नींव - वेल्डिंग।

67. फ़्रेम - एचडीटीवी इंस्टॉलेशन पर गर्मी उपचार के दौरान जोड़ों की वेल्डिंग।

68. 400 टन से अधिक दबाव वाले प्रेस के लिए मर जाता है - वेल्डिंग।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग

1. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में टिन कांस्य फिटिंग - मशीनिंग के बाद उजागर कास्टिंग दोषों का फ़्यूज़िंग।

2. फिटिंग, कास्टिंग, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने हिस्से - वेल्डिंग, दोषों की वेल्डिंग।

3. पंखे - एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने ब्रश के साथ वेल्डिंग डिस्क।

4. अलौह मिश्र धातुओं से बने दृश्य - वेल्डिंग।

5. फ्लेम पाइप हेड, एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्लेम पाइप - वेल्डिंग।

6. गैस निकास, स्टेनलेस स्टील से बने मफलर, तांबा-निकल मिश्र धातु - वेल्डिंग।

7. 2 से 3 मिमी की धातु मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उच्च दबाव कंप्रेसर के लिए साइलेंसर - वेल्डिंग।

8. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने शरीर की संतृप्ति का विवरण - छत की स्थिति में वेल्डिंग।

9. मध्यम जटिलता के एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बने हिस्से और असेंबली, 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा / वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करते हैं, - वेल्डिंग।

10. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने वर्तमान वितरण उपकरणों के हिस्से और संयोजन: हेमेटिक बक्से, गोले, कोण, टिका, डिब्बे, ब्रैकेट, रैक, फ्रेम, कंधे, वेल्ड, गैस्केट, ग्रूव - शरीर और वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग।

11. हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद पतवार संरचनाएं - टैकिंग, वेल्डिंग, सीम दोषों का सुधार; अस्थायी फास्टनिंग्स का बंधन।

12. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में अलौह मिश्र धातुओं से बने पाइप अनुभागों की अंगूठियां और शाखाएं - वेल्डिंग।

13. एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - छेदों की वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर और छत की स्थिति में कील वेल्डिंग।

14. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने विद्युत उपकरणों के इम्पेलर, फ्लैंज, कवर - दरारों की वेल्डिंग, टूटे हुए हिस्सों को बांधना।

15. मिश्रधातु संरचनाएँ - सभी स्थानिक स्थितियों में कील।

16. एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - खाली रोलर्स लगाने की विधि का उपयोग करके सीधा करना।

17. समग्र संरचनाएं (स्टील - एल्यूमीनियम मिश्र धातु) - द्विधातु आवेषण का उपयोग करके वेल्डिंग।

18. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने मस्तूल - मस्तूल बैरल के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग और घटकों की वेल्डिंग।

19. सुपरस्ट्रक्चर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने डेकहाउस - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों की वेल्डिंग, चौराहों पर जोड़ों को सेट करना।

20. 10 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग - 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव परीक्षण के तहत गोले और दरारों की वेल्डिंग।

21. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से कास्टिंग - दोषों की वेल्डिंग।

22. 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाली कास्टिंग, 1.0 एमपीए (10 किग्रा/वर्ग सेमी) से अधिक दबाव में काम करना - दोषों की वेल्डिंग।

23. हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन और अन्य उत्पाद (लंगर उपकरणों के हुक, चरखी सील) - तांबा मिश्र धातु के साथ आवरण।

24. अलौह धातु से बने फ्रेम, सैश - आने वाले हिस्सों की वेल्डिंग।

25. टी-जोड़ - एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी बाहरी त्वचा शीट के पूर्ण प्रवेश के साथ।

26. एल्यूमीनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बने दबाव में काम न करने वाले पाइपों के जोड़ - रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग।

27. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी खड़ी और झुकी हुई सीढ़ियाँ - वेल्डिंग।

28. अलौह धातुओं से बनी सुदृढीकरण इकाइयाँ - भागों की वेल्डिंग, 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में भागों की वेल्डिंग।

29. फ्लैंज, रोलर्स, हाउसिंग, बॉक्स, कवर, ब्लॉक - कांस्य, मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के साथ फ़्यूज़िंग और वेल्डिंग।

30. तंत्र और उपकरणों की नींव - संपादन।

31. परिरक्षण गैसों में स्वचालित वेल्डिंग के बाद सीम - फ़िललेट्स बनाना और फिनिशिंग रोलर्स।

32. मिश्र धातु स्कपर्स - वेल्डिंग।

33. 12 मिमी की धातु मोटाई के साथ कॉपर बसबार - धातु की प्रीहीटिंग के साथ वेल्डिंग।

3. अधिकार

एक मैनुअल वेल्डर का अधिकार है:

3.1. डिज़ाइन समाधानों से परिचित हों नियमावली उसकी गतिविधियों के संबंध में.

3.2. दिए गए कार्य से संबंधित सुधार के लिए प्रस्ताव बनाएं
इस निर्देश के तहत दायित्व.

3.3. अपनी क्षमता के भीतर, किसी भी कमी की सूचना अपने तत्काल पर्यवेक्षक को दें,
आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के दौरान पहचान की जाएगी और उनके लिए प्रस्ताव तैयार किया जाएगा
निकाल देना।

3.4. से आवश्यकता है नियमावली उनके कर्तव्यों के पालन में सहायता प्रदान करना
जिम्मेदारियाँ और अधिकार.

3.5. व्यक्तिगत रूप से या अपने तत्काल पर्यवेक्षक के माध्यम से जानकारी और दस्तावेजों का अनुरोध करें,
अपने कार्य कर्तव्यों का पालन करने के लिए आवश्यक है।

4. जिम्मेदारी

मैनुअल वेल्डर इसके लिए जिम्मेदार है:

4.1. अनुचित प्रदर्शन या अपने आधिकारिक कर्तव्यों को पूरा करने में विफलता के लिए,
इस नौकरी विवरण द्वारा प्रदान की गई, वर्तमान द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर
रूसी संघ का श्रम कानून।

4.2. सीमा के भीतर अपनी गतिविधियों को चलाने के दौरान किए गए उल्लंघनों के लिए
वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित
रूसी संघ।

4.3. वर्तमान श्रम द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर भौतिक क्षति पहुंचाने के लिए
रूसी संघ का नागरिक कानून।

5. कार्य विवरण को संशोधित करने की प्रक्रिया

5.1. नौकरी विवरण की समीक्षा, संशोधन और पूरक किया गया है
आवश्यकता, लेकिन हर पांच साल में कम से कम एक बार .

5.2. कार्य विवरण में परिवर्तन (परिवर्धन) करने का आदेश नीचे पढ़ा गया है
सभी कर्मचारियों के लिए रसीद संगठनों , जिस पर यह निर्देश लागू होता है।

कार्य विवरण आदेश के अनुसार विकसित किया गया था 20 से सीईओ
जून 2011 क्रमांक 67 .

मान गया

मानव संसाधन विभाग के प्रमुख ई.ई. ग्रोमोवा

15.08.2011

मैंने ये निर्देश पढ़ लिये हैं।
मुझे इसकी एक प्रति प्राप्त हुई और मैं इसे अपने कार्यस्थल पर रखने का वचन देता हूँ।

नौकरी का विवरण

इलेक्ट्रिक वेल्डर मैनुअल वेल्डिंग

1. सामान्य प्रावधान

1.1. यह नौकरी विवरण मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर का पद धारण करने वाले व्यक्ति के कार्य कर्तव्यों, अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करता है।

1.2. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर का पद एक ऐसे कर्मचारी द्वारा धारण किया जा सकता है जो कम से कम 18 वर्ष का हो, जिसने अनिवार्य प्रारंभिक चिकित्सा परीक्षा, सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त किया हो, काम करने के लिए सुरक्षित तरीकों और तकनीकों में प्रशिक्षित किया हो। निर्धारित तरीके से नौकरी पर प्रशिक्षण और ज्ञान परीक्षण किया गया हो, और उसके पास व्यावसायिक शिक्षा या प्रशिक्षण पर एक दस्तावेज़ भी हो।

1.3. मैनुअल वेल्डिंग के लिए एक इलेक्ट्रिक वेल्डर को इस पद पर नियुक्त किया जाता है और साइट के प्रमुख के प्रस्तुत करने पर आदेश द्वारा पद से बर्खास्त कर दिया जाता है।

1.4. एक मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर साइट मैनेजर के अधीनस्थ होता है।

1.5. कार्य की विशेषताएं: विभिन्न सामग्रियों (स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु और मिश्र धातु, बहुलक सामग्री) से जटिल और महत्वपूर्ण संरचनाओं (उपकरण, उत्पाद, असेंबली, पाइपलाइन, भागों) की वेल्डिंग (सतह, कटिंग)।

1.6. एक मैनुअल वेल्डर को निम्नलिखित के बाद काम करने की अनुमति दी जाती है:

1.6.1. अनिवार्य प्रारंभिक (रोजगार पर) और आवधिक चिकित्सा परीक्षाओं (परीक्षाओं), साथ ही कानून द्वारा निर्धारित तरीके से असाधारण चिकित्सा परीक्षाओं (परीक्षाओं) से गुजरना;

1.6.2. विद्युत सुरक्षा या उच्चतर पर समूह II के दायरे में विद्युत इंजीनियरिंग कर्मियों के रूप में विद्युत प्रतिष्ठानों में काम के मानदंडों और नियमों के ज्ञान का प्रशिक्षण और परीक्षण पूरा करना;

1.6.3. सिलेंडरों के सुरक्षित संचालन के लिए नियमों का प्रशिक्षण और परीक्षण ज्ञान पूरा करना;

1.6.4. प्रासंगिक कार्यक्रम के अनुसार अग्नि सुरक्षा प्रशिक्षण और अग्नि-तकनीकी न्यूनतम सहित अग्नि सुरक्षा उपायों में प्रशिक्षण;

1.6.5. श्रम सुरक्षा पर प्रशिक्षण पूरा करना और निर्धारित तरीके से श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान का परीक्षण करना।

1.7. एक इलेक्ट्रिक वेल्डर को पता होना चाहिए:

1.7.1. वेल्डिंग और सहायक उपकरण की व्यवस्था, उपकरण का उद्देश्य और परिचालन की स्थिति, उनके संचालन के नियम और आवेदन का दायरा;

1.7.2. वेल्डेड धातुओं के तकनीकी गुण;

1.7.3. प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग और आर्क कटिंग की विशेषताएं;

1.7.4. नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में महत्वपूर्ण उत्पादों की वेल्डिंग के लिए प्रौद्योगिकी;

1.7.5. सीम और वेल्डिंग मोड लगाने के लिए तकनीकी अनुक्रम का चयन;

1.7.6. महत्वपूर्ण वेल्ड की निगरानी और परीक्षण के तरीके;

1.7.7. जटिल वेल्डेड स्थानिक धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ने के नियम;

1.7.8. उद्यम के लिए अग्नि सुरक्षा उपायों पर निर्देश;

1.7.11. प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें;

1.7.12. कार्यस्थल पर दुर्घटना की स्थिति में प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के निर्देश;

1.7.13. मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए व्यावसायिक सुरक्षा निर्देश;

1.7.14. प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार से;

1.7.15. उद्यम के आंतरिक श्रम नियम;

1.7.16. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर का कार्य विवरण।

1.8. एक इलेक्ट्रिक वेल्डर को निम्नलिखित में सक्षम होना चाहिए:

1.8.1. वेल्डिंग उपकरण की कार्यक्षमता और सेवाक्षमता की जाँच करें;

1.8.2. वेल्डिंग उपकरण स्थापित करें;

1.8.3. वेल्ड की स्थानिक स्थिति का चयन करें;

1.8.4. वेल्डिंग के लिए संरचनात्मक तत्वों (उत्पादों, असेंबलियों, भागों) को तैयार करने, वेल्ड को साफ करने और वेल्डिंग के बाद सतह के दोषों को दूर करने के लिए हाथ और मशीनीकृत उपकरणों का उपयोग करें;

1.8.5. वेल्डिंग के लिए उत्पादन और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार धातु के प्रारंभिक और सहवर्ती (इंटरलेयर) हीटिंग की तकनीक में महारत हासिल करना;

1.8.6. वेल्ड की निचली, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थानिक स्थिति में गैर-महत्वपूर्ण संरचनाओं के सरल भागों को वेल्डिंग करने की तकनीक में महारत हासिल करना;

1.8.7. चाप धातु काटने की तकनीक में महारत हासिल करें;

1.8.8. वेल्डिंग के लिए डिजाइन और उत्पादन-तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ ज्यामितीय आयामों के अनुपालन के लिए एक माप उपकरण का उपयोग करके वेल्डेड भागों को नियंत्रित करें;

1.8.9. अपने श्रम कार्यों को निष्पादित करने के लिए डिज़ाइन, उत्पादन, तकनीकी और नियामक दस्तावेज़ीकरण का उपयोग करें।

2. नौकरी की जिम्मेदारियाँ

एक मैनुअल वेल्डर को यह करना होगा:

2.1. वेल्डिंग से पहले तैयारी और संयोजन संचालन करें और वेल्डिंग के बाद वेल्ड की सफाई करें।

2.2. वेल्डिंग उपकरण की कार्यक्षमता और सेवाक्षमता की जांच करें, इसके विशेष कार्यों (क्षमताओं) की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए वेल्डिंग उपकरण स्थापित करें।

2.3. स्थिर भार के तहत काम करने के उद्देश्य से कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों के वेल्ड की निचली, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग कार्य करना।

2.4. छत को छोड़कर, वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में संरचनात्मक तत्वों की टैक वेल्डिंग करें।

2.5. कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने सरल भागों, घिसे-पिटे सरल उपकरणों की सरफेसिंग करना;

2.6. सफाई और वेल्डिंग द्वारा बाहरी धातु दोषों को दूर करें (छिद्र, स्लैग समावेशन, अंडरकट्स, सैगिंग, आदि, दरारों को छोड़कर);

2.7. सरल भागों की आर्क कटिंग करें।

2.8. मापने के उपकरण का उपयोग करके, वेल्डिंग के लिए डिजाइन और उत्पादन-तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ ज्यामितीय आयामों के अनुपालन के लिए वेल्डेड जटिल और महत्वपूर्ण संरचनाओं को नियंत्रित करें।

2.9. ब्रीफिंग, आग और आपातकालीन अभ्यास में भाग लें;

2.10. समय पर, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार, श्रम सुरक्षा, अग्नि सुरक्षा मानकों और विद्युत सुरक्षा पर ज्ञान परीक्षण पास करें;

2.11. प्रारंभिक और आवधिक चिकित्सा परीक्षाओं से गुजरना;

2.12. उद्यम के आंतरिक नियमों का अनुपालन करें;

2.13. अपने कर्तव्यों के प्रदर्शन में श्रम सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करें।

3. अधिकार

एक मैनुअल वेल्डर का अधिकार है:

3.1. उद्यम के प्रबंधन से उनके पेशेवर कर्तव्यों के प्रदर्शन और अधिकारों के प्रयोग में सहायता प्रदान करने की आवश्यकता है।

3.2. पेशेवर कर्तव्यों के प्रदर्शन के लिए परिस्थितियों के निर्माण की आवश्यकता है, जिसमें आवश्यक उपकरण, इन्वेंट्री, स्वच्छता और स्वास्थ्यकर नियमों और विनियमों का अनुपालन करने वाला कार्यस्थल आदि का प्रावधान शामिल है।

3.3. अपनी गतिविधियों से संबंधित उद्यम प्रबंधन के मसौदा निर्णयों से परिचित हों।

3.4. उद्यम प्रबंधन द्वारा संगठन और कार्य के तरीकों में सुधार के लिए प्रस्ताव विचार के लिए प्रस्तुत करें।

3.5. अपने कार्य कर्तव्यों को पूरा करने के लिए आवश्यक दस्तावेजों, सामग्रियों, उपकरणों का अनुरोध करें।

3.6. निःशुल्क विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्राप्त करें।

3.7. अपनी व्यावसायिक योग्यताओं में सुधार करें।

4. जिम्मेदारी

मैनुअल वेल्डर रूसी संघ के वर्तमान कानून के अनुसार जिम्मेदारी वहन करता है:

4.1. रूसी संघ के श्रम कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर, इस निर्देश में दिए गए कर्तव्यों के प्रदर्शन में विफलता या अनुचित प्रदर्शन के लिए।

4.2. उनकी गतिविधियों के दौरान किए गए अपराधों के लिए - रूसी संघ के प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर।

4.3. भौतिक क्षति पहुंचाने के लिए - रूसी संघ के श्रम और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर।

5. रिश्ते

एक इलेक्ट्रिक वेल्डर अपने काम के दौरान बातचीत करता है:

5.1. साइट फोरमैन के साथ:

इलेक्ट्रिक वेल्डर मास्टर से प्राप्त करता है:

- कार्य करने के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण,

- वर्क परमिट के अनुसार मरम्मत कार्य करते समय लक्षित ब्रीफिंग।

इलेक्ट्रिक वेल्डर फोरमैन को बताता है:

- किये गये कार्य की जानकारी.

5.2. साइट प्रबंधक के साथ:

इलेक्ट्रिक वेल्डर को साइट मैनेजर से प्राप्त होता है:

- आदेश, निर्देश,

— श्रम सुरक्षा, अग्नि सुरक्षा पर ब्रीफिंग,

- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, वर्कवियर,

- ज्ञान का परीक्षण करने से पहले तकनीकी प्रशिक्षण।

इलेक्ट्रिक वेल्डर साइट मैनेजर को बताता है:

— मरम्मत कार्य पूरा होने, निर्देशों या आदेशों के कार्यान्वयन पर जानकारी।