श्रम और सामाजिक मुद्दों पर यूएसएसआर राज्य समिति और ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियंस के सचिवालय के दिनांक 31 जनवरी, 1985 एन 31/3-30 के संकल्प द्वारा अनुमोदित
(के रूप में संशोधन:
यूएसएसआर की राज्य श्रम समिति के संकल्प, ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियंस का सचिवालय दिनांक 10/12/1987 एन 618/28-99, दिनांक 12/18/1989 एन 416/25-35, दिनांक 05 /15/1990 एन 195/7-72, दिनांक 22/06/1990 एन 248/10-28,
यूएसएसआर की राज्य श्रम समिति के संकल्प 12/18/1990 एन 451,
रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के संकल्प दिनांक 24 दिसंबर 1992 एन 60, दिनांक 02/11/1993 एन 23, दिनांक 07/19/1993 एन 140, दिनांक 06/29/1995 एन 36, दिनांक 06/01/ 1998 एन 20, दिनांक 05/17/2001 एन 40,
रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश दिनांक 31 जुलाई 2007 एन 497, दिनांक 20 अक्टूबर 2008 एन 577, दिनांक 17 अप्रैल 2009 एन 199)

ट्रैक्टर चालक

ट्रांसपोर्टर

§ 312. ट्रांसपोर्टर (द्वितीय श्रेणी)

कार्य की विशेषताएँ. लिफ्ट जैसे पेंच और बाल्टी लिफ्ट को छोड़कर विभिन्न प्रकार के परिवहन तंत्र, बेल्ट, वर्म और अन्य कन्वेयर का रखरखाव। कन्वेयर तंत्र की खराबी की जाँच करना। उन्हें प्रारंभ करें और रोकें. तकनीकी प्रक्रिया में व्यवधान से बचने के लिए आवश्यक मात्रा में उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों और सामग्रियों की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करना। लकड़ी के परिवहन के लिए लॉग ट्रक का प्रबंधन। तंत्र की अच्छी स्थिति की निगरानी करना, गति को नियंत्रित करना, जंजीरों को कसना, बेल्ट और टेप को बदलना। तंत्र के संचालन में छोटी-मोटी खामियों को दूर करना। तंत्र की भीड़भाड़ और अतिभार को दूर करना। सेवित उपकरणों की सफाई और चिकनाई।

जानना चाहिए:इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग पर बुनियादी जानकारी; सेवा क्षेत्रों में सामग्री की आपूर्ति के लिए नियम और नियम; सर्विस्ड परिवहन तंत्र का संचालन सिद्धांत और डिजाइन; तंत्र के संचालन में खराबी पैदा करने वाले कारण और उन्हें खत्म करने के साधन; स्नेहक के प्रकार और उनका उपयोग।

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नौकरी विवरण की प्रस्तावना

0.1. दस्तावेज़ अनुमोदन के क्षण से लागू होता है।

0.2. दस्तावेज़ डेवलपर: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _।

0.3. दस्तावेज़ को मंजूरी दे दी गई है: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _।

0.4. इस दस्तावेज़ का आवधिक सत्यापन 3 वर्ष से अधिक के अंतराल पर किया जाता है।

1. सामान्य प्रावधान

1.1. "ट्रांसपोर्टर तीसरी श्रेणी" की स्थिति "श्रमिक" श्रेणी से संबंधित है।

1.2. योग्यता आवश्यकताएँ - बुनियादी सामान्य माध्यमिक शिक्षा और उत्पादन में व्यावसायिक प्रशिक्षण। ट्रांसपोर्टर पेशे (तंत्र रखरखाव) द्वितीय श्रेणी में उन्नत प्रशिक्षण और कार्य अनुभव - कम से कम 1 वर्ष।

1.3. जानता है और व्यवहार में लागू करता है:
- इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग पर बुनियादी जानकारी;
- सेवा क्षेत्रों में सामग्री की आपूर्ति के लिए नियम और नियम;
- सेवित परिवहन तंत्र का संचालन सिद्धांत और डिजाइन;
- कारण जो तंत्र के संचालन में खराबी का कारण बनते हैं, और उन्हें खत्म करने के साधन;
- स्नेहक के प्रकार और उनके अनुप्रयोग।

1.4. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को संगठन (उद्यम/संस्था) के आदेश द्वारा किसी पद पर नियुक्त किया जाता है और पद से बर्खास्त कर दिया जाता है।

1.5. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर सीधे _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ को रिपोर्ट करता है।

1.6. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ के कार्य का पर्यवेक्षण करता है।

1.7. अनुपस्थिति के दौरान, तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार नियुक्त व्यक्ति द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो उचित अधिकार प्राप्त करता है और उसे सौंपे गए कर्तव्यों के उचित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार होता है।

2. कार्य की विशेषताएँ, कार्य एवं कार्य उत्तरदायित्व

2.1. विभिन्न प्रकार के परिवहन तंत्र, बेल्ट, वर्म, स्क्रू कन्वेयर और बाल्टी लिफ्ट जैसे लिफ्ट की सेवा करता है।

2.2. कन्वेयर तंत्र की खराबी की जाँच करता है।

2.3. उन्हें प्रारंभ और बंद करता है.

2.4. तकनीकी प्रक्रिया में व्यवधान से बचने के लिए आवश्यक मात्रा में उत्पादन में कटौती करने के लिए कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों और सामग्रियों की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

2.5. लकड़ी के परिवहन के लिए उपकरणों का प्रबंधन करता है।

2.6. तंत्र की अच्छी स्थिति का पर्यवेक्षण करता है, गति, चेन तनाव को नियंत्रित करता है, बेल्ट और टेप को बदलता है।

2.7. तंत्र के संचालन में छोटी-मोटी खामियों को दूर करता है।

2.8. तंत्र के जाम और अधिभार को समाप्त करता है।

2.9. सर्विस्ड उपकरणों को साफ और चिकना करना।

2.10. अपनी गतिविधियों से संबंधित मौजूदा नियमों को जानता, समझता और लागू करता है।

2.11. श्रम सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण पर नियमों की आवश्यकताओं को जानता है और उनका अनुपालन करता है, कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए मानदंडों, विधियों और तकनीकों का अनुपालन करता है।

3. अधिकार

3.1. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को किसी भी उल्लंघन या गैर-अनुपालन के मामलों को रोकने और खत्म करने के लिए कार्रवाई करने का अधिकार है।

3.2. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को कानून द्वारा प्रदान की गई सभी सामाजिक गारंटी प्राप्त करने का अधिकार है।

3.3. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को अपने आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन और अपने अधिकारों के प्रयोग में सहायता मांगने का अधिकार है।

3.4. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन और आवश्यक उपकरण और इन्वेंट्री के प्रावधान के लिए आवश्यक संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के निर्माण की मांग करने का अधिकार है।

3.5. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को अपनी गतिविधियों से संबंधित मसौदा दस्तावेजों से खुद को परिचित करने का अधिकार है।

3.6. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को अपने कार्य कर्तव्यों और प्रबंधन आदेशों को पूरा करने के लिए आवश्यक दस्तावेजों, सामग्रियों और सूचनाओं का अनुरोध करने और प्राप्त करने का अधिकार है।

3.7. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को अपनी व्यावसायिक योग्यता में सुधार करने का अधिकार है।

3.8. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को अपनी गतिविधियों के दौरान पहचाने गए सभी उल्लंघनों और विसंगतियों की रिपोर्ट करने और उनके उन्मूलन के लिए प्रस्ताव बनाने का अधिकार है।

3.9. तीसरी श्रेणी के ट्रांसपोर्टर को अपने पद के अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों और आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन की गुणवत्ता का आकलन करने के मानदंडों से परिचित होने का अधिकार है।

4. जिम्मेदारी

4.1. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर इस नौकरी विवरण द्वारा सौंपे गए कर्तव्यों को पूरा करने में विफलता या असामयिक पूर्ति और (या) दिए गए अधिकारों का उपयोग करने में विफलता के लिए जिम्मेदार है।

4.2. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर आंतरिक श्रम नियमों, श्रम सुरक्षा, सुरक्षा नियमों, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा के अनुपालन में विफलता के लिए जिम्मेदार है।

4.3. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर किसी ऐसे संगठन (उद्यम/संस्था) के बारे में जानकारी का खुलासा करने के लिए जिम्मेदार है जो एक व्यापार रहस्य है।

4.4. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर संगठन (उद्यम/संस्थान) के आंतरिक नियामक दस्तावेजों और प्रबंधन के कानूनी आदेशों की आवश्यकताओं के अनुपालन में विफलता या अनुचित पूर्ति के लिए जिम्मेदार है।

4.5. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर, अपनी गतिविधियों के दौरान किए गए अपराधों के लिए जिम्मेदार है।

4.6. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर किसी संगठन (उद्यम/संस्थान) को भौतिक क्षति पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है।

4.7. तीसरी श्रेणी का ट्रांसपोर्टर दी गई आधिकारिक शक्तियों के गैरकानूनी उपयोग के साथ-साथ व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए उनके उपयोग के लिए जिम्मेदार है।

टीओआई आर-218-28-94

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

1. कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्ति जिन्हें चिकित्सा आयोग द्वारा इस कार्य के लिए उपयुक्त माना जाता है, जिन्होंने ट्रांसपोर्टर प्रशिक्षण कार्यक्रम में प्रशिक्षण पूरा कर लिया है, और जिनके पास इस कार्य को करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है, उन्हें एक के रूप में काम करने की अनुमति है ट्रांसपोर्टर.
2. काम में प्रवेश करने वाले परिवहन ऑपरेटर को सुरक्षित श्रम विधियों और तकनीकों, पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ-साथ कार्यस्थल पर प्रारंभिक प्रशिक्षण से गुजरना होगा, जिसके बारे में निर्देश दिए जाने वाले व्यक्ति के अनिवार्य हस्ताक्षर के साथ पत्रिकाओं में उचित प्रविष्टियां की जानी चाहिए। निर्देश देने वाला व्यक्ति.
3. कार्यस्थल पर प्रारंभिक प्रशिक्षण कार्य करने के लिए सुरक्षित तरीकों और तकनीकों में व्यावहारिक प्रशिक्षण के साथ प्रत्येक ट्रांसपोर्टर के साथ व्यक्तिगत रूप से किया जाता है।
4. सभी परिवहन कर्मचारी, कार्यस्थल पर प्रारंभिक निर्देश और पहली 3 से 5 पारियों के दौरान ज्ञान के परीक्षण के बाद (सेवा की अवधि, अनुभव और कार्य की प्रकृति के आधार पर), एक फोरमैन या फोरमैन की देखरेख में काम करते हैं। जिससे उन्हें स्वतंत्र रूप से कार्य करने की अनुमति जारी की जाती है। स्वतंत्र कार्य में प्रवेश अनुदेश पंजीकरण लॉग में प्रशिक्षक की तिथि और हस्ताक्षर द्वारा दर्ज किया जाता है।
5. कम से कम 3 महीने के बाद ट्रांसपोर्टर के साथ बार-बार प्रशिक्षण अवश्य लेना चाहिए। व्यावसायिक सुरक्षा ज्ञान का आवधिक परीक्षण हर 12 महीने में एक बार किया जाना चाहिए।
6. श्रम सुरक्षा नियमों, तकनीकी प्रक्रिया, प्रतिस्थापन या उपकरणों, उपकरणों, औजारों के आधुनिकीकरण, वर्तमान श्रम सुरक्षा मानकों और विनियमों के उल्लंघन के मामले में, जिसके कारण काम में रुकावट के दौरान चोट, दुर्घटना, आग लग सकती है या हो सकती है। 30 से अधिक कैलेंडर दिनों में, पर्यवेक्षी अधिकारियों के अनुरोध पर, अनिर्धारित ब्रीफिंग की जाती है।
बार-बार और अनिर्धारित ब्रीफिंग के बारे में, निर्देश दिए जाने वाले व्यक्ति और निर्देश देने वाले व्यक्ति के अनिवार्य हस्ताक्षर के साथ कार्यस्थल पर ब्रीफिंग पंजीकरण लॉग में एक संबंधित प्रविष्टि की जाती है।
अनिर्धारित ब्रीफिंग दर्ज करते समय, इसके आयोजन का कारण बताया जाता है।
7. अनुदेश के दौरान प्राप्त ज्ञान की जाँच अनुदेश का संचालन करने वाले कर्मचारी द्वारा की जाती है।
8. एक ट्रांसपोर्टर जिसने निर्देश प्राप्त कर लिया है और असंतोषजनक ज्ञान प्रदर्शित किया है उसे काम करने की अनुमति नहीं है। उसे दोबारा प्रशिक्षण लेना होगा।
9. ट्रांसपोर्टर के पास सुरक्षा योग्यता समूह II होनी चाहिए। योग्यता समूह की पुष्टि स्थापित प्रक्रिया के अनुसार प्रतिवर्ष की जानी चाहिए।
10. ट्रांसपोर्टर को परिवहन तंत्र के संचालन सिद्धांत और डिजाइन, कार्य तकनीक, कन्वेयर के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश, श्रम सुरक्षा निर्देश, प्लांट श्रमिकों को कुचलने और स्क्रीनिंग के काम के आयोजन के लिए आंतरिक नियम, काम और आराम कार्यक्रम के अनुपालन की आवश्यकताएं पता होनी चाहिए। .
11. कार्यस्थल - देखने का केबिन, कार्य सेवा क्षेत्र - परिवहन तंत्र की प्रणाली को नियामक श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
12. ट्रांसपोर्टर को प्रभावित करने वाले मुख्य हानिकारक उत्पादन कारक धूल और शोर हैं।
इन कारकों के मानक संकेतक अधिक नहीं होने चाहिए:
- धूल की मात्रा - 10 मिलीग्राम/घन मीटर। मी (क्वार्ट्ज धूल के लिए - 2 मिलीग्राम/घन मी, 10% से अधिक क्वार्ट्ज सामग्री के साथ);
- शोर - 65 - 70 डीबीए।
कन्वेयर और संबंधित इकाइयों के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले हानिकारक कारकों से सुरक्षा के साधनों में शामिल हैं:
- धूल - जल सिंचाई, आकांक्षा;
- शोर - आवरणों की स्थापना, ध्वनिरोधी केबिन;
- धूल और शोर - व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण।
13. ट्रांसपोर्टर के कार्यस्थल पर ये होना चाहिए:
- आवश्यक उपकरण और उपकरण (मशीनरी हथौड़ा, स्लेजहैमर, मेटलवर्किंग छेनी, रिंच, मेटलवर्किंग स्क्रूड्राइवर, संयोजन सरौता, अंत कटर, क्रॉबर, फावड़ा, स्पिल, झाड़ू और झाड़ू को साफ करने के लिए स्क्रेपर्स);
- चिकनाई उपकरण (मानक पेंच सिरिंज, ग्रीस भंडारण कंटेनर, कनस्तर, फ़नल, लत्ता के लिए बॉक्स);
- अग्निशमन उपकरण (रेत बॉक्स, आग बुझाने वाले यंत्र OU-2, OKVTS-10, बाल्टी, फावड़ा, कुल्हाड़ी, हुक, आदि);
- संचार (टेलीफोन, ध्वनि और प्रकाश अलार्म पैनल);
- व्यक्तिगत सुरक्षा का मतलब;
- पीड़ितों के लिए प्राथमिक चिकित्सा उपकरण (प्राथमिक चिकित्सा किट);
- व्यक्तिगत स्वच्छता आपूर्ति (तौलिया, साबुन, वॉशबेसिन, काम के कपड़ों के लिए लॉकर, सुरक्षा जूते और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण);
- उबला हुआ पानी पीना;
- पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था (50 - 100 लक्स);
- तकनीकी और उत्पादन दस्तावेज (तकनीकी मानचित्र, कन्वेयर इकाई के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश (अर्क), श्रम सुरक्षा निर्देश, प्राथमिक चिकित्सा के लिए निर्देश, अग्नि सुरक्षा, पर्यावरणीय आवश्यकताएं, कार्य और आराम व्यवस्था)।
14. ट्रांसपोर्टर को मानकों द्वारा स्थापित वर्कवियर, विशेष जूते और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (इंसुलेटेड लाइनिंग के साथ जैकेट और पतलून, वर्क ओवरऑल, रबर बॉटम्स के साथ फेल्टेड जूते, ढांकता हुआ रबर के दस्ताने और विशेष दस्ताने, "ट्रूड" हेलमेट, धूल चश्मा) में काम करना चाहिए। , श्वासयंत्र "पेटल", शोर-रोधी हेडफ़ोन, रबर फ़ुट मैट)।
15. ट्रांसपोर्टर को क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट में स्थापित ध्वनि और प्रकाश अलार्म के साथ-साथ ब्लास्टिंग ऑपरेशन के दौरान उपयोग किए जाने वाले सिग्नल का अर्थ पता होना चाहिए।
16. अन्य श्रमिकों द्वारा सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन की स्थिति में, ट्रांसपोर्टर खतरे को रोकने और खत्म करने के लिए संभावित उपाय करने और फोरमैन या फोरमैन को इसकी रिपोर्ट करने के लिए बाध्य है।
17. कन्वेयर स्थापना उपकरण विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड होना चाहिए।
18. सामग्री परिवहन की प्रक्रिया करते समय कार्य क्षेत्र में अनधिकृत व्यक्तियों की उपस्थिति निषिद्ध है।
19. जब कन्वेयर पूरी लंबाई में झुकी हुई गैलरी (ओवरपास) में स्थित हों, तो हर 10 मीटर पर रिमोट स्विच या ब्रेक प्लग लगाए जाने चाहिए।
20. बेल्ट कन्वेयर को उन स्थितियों में संचालित करते समय जहां इसकी पूरी लंबाई शुरुआती बिंदु से दिखाई नहीं देती है, दो-तरफा ध्वनि और प्रकाश अलार्म स्थापित किया जाना चाहिए। प्रत्यक्ष सिग्नलिंग की अनुमति तब दी जाती है जब कन्वेयर अपनी पूरी लंबाई के साथ शुरुआती बिंदु से दिखाई देता है।
21. सामग्री को हॉपर, फ़नल या मोबाइल कन्वेयर का उपयोग करके कन्वेयर बेल्ट तक आपूर्ति की जानी चाहिए।
22. कन्वेयर को हॉपर से लोड करते समय, हॉपर गेट नियंत्रण को इस प्रकार स्थापित किया जाना चाहिए कि कार्यकर्ता हॉपर से आने वाली सामग्री से कम से कम 1.0 मीटर दूर हो।
23. जमीनी स्तर (फर्श) पर स्थित बंकरों में तीन तरफ कम से कम 1.1 मीटर की ऊंचाई के साथ 20 मिमी मोटे बोर्डों से बनी बाड़ होनी चाहिए, और लोडिंग साइड पर - एक साइड बीम।
24. बंकर को मैन्युअल रूप से लोड करते समय इसकी ऊंचाई 1.0 - 1.2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
25. कन्वेयर के टेंशन और ड्राइव ड्रम को बाड़ लगाना चाहिए ताकि बेल्ट ड्रम की धुरी से कम से कम 1.0 मीटर की दूरी पर बंद हो। चिपकने वाली सामग्री के ड्रम और बेल्ट को साफ करने के लिए यांत्रिक क्लीनर स्थापित किए जाने चाहिए।
26. नशे की हालत में परिवहन कर्मचारियों का कार्यस्थलों पर प्रवेश निषिद्ध है। जो ट्रांसपोर्टर ड्यूटी के दौरान नशे में पाए जाते हैं, उन्हें तुरंत काम से निलंबित कर दिया जाता है और मौजूदा कानून के अनुसार सख्ती से जवाबदेह ठहराया जाता है।
27. ट्रांसपोर्टर कार्यस्थल और सेवा क्षेत्र को साफ सुथरा रखने के लिए बाध्य है। कन्वेयर क्षेत्र में कोई विदेशी वस्तु, सामग्री आदि नहीं होनी चाहिए।
28. इस मानक निर्देश के आधार पर विकसित श्रम सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के लिए, ट्रांसपोर्टर आंतरिक श्रम नियमों और श्रम सुरक्षा पर वर्तमान कानून के अनुसार उत्तरदायी है।

काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ

29. काम शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को यह करना होगा:
- चौग़ा और सुरक्षा जूते पहनें, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण तैयार करें और उनकी सेवाक्षमता की जांच करें;
- पिछली पाली की कामकाजी परिस्थितियों से खुद को परिचित करें;
- कार्य को पूरा करने, सुरक्षित तकनीकों और कार्य विधियों पर फोरमैन (फोरमैन) से कार्यस्थल पर सटीक और विशिष्ट निर्देश प्राप्त करें, और कार्य प्रवाह चार्ट से खुद को परिचित करें।
जाँच करना:
- टेलीफोन संचार, प्रकाश व्यवस्था की सेवाक्षमता;
- उपकरण और सहायक उपकरण के एक सेट की उपलब्धता और सेवाक्षमता;
- आग बुझाने के उपकरण और प्राथमिक चिकित्सा की उपलब्धता;
- आवश्यक स्नेहक की उपलब्धता.
30. परिवहन तंत्र शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को यह जांचना होगा:
- रोलर्स, कन्वेयर बेल्ट, ट्रे और च्यूट के ड्राइव और टेंशन स्टेशनों की स्थिति, बोल्ट वाले कनेक्शन के बन्धन की विश्वसनीयता;
- कनेक्टिंग कपलिंग और ओपन ड्राइव गियर, ड्राइव और एंड ड्रम, टेंशनर वेट के गार्ड की सेवाक्षमता;
- कन्वेयर पर रेलिंग के साथ संक्रमण पुलों की बाड़ की सेवाक्षमता, उन स्थानों पर सुरक्षा जाल (छतरियां) जहां लोग कन्वेयर के नीचे से गुजरते हैं;
- केबल स्विच की उपलब्धता और सेवाक्षमता, साथ ही इच्छुक कन्वेयर के ब्रेक डिवाइस;
- स्टार्टिंग सिस्टम, ध्वनि और प्रकाश अलार्म की सेवाक्षमता;
- धूल पैदा करने वाले बिंदुओं और स्थानों, हाइड्रोलिक आपूर्ति प्रणालियों के आश्रयों की सीलिंग की स्थिति;
- कन्वेयर पर उपकरण और विदेशी वस्तुओं की अनुपस्थिति;
- कन्वेयर बेल्ट की स्थिति, घर्षण ड्राइव के सामान्य संचालन के लिए इसका तनाव, पूरी लंबाई के साथ इसके आंदोलन (स्ट्रोक) की शुद्धता, निष्क्रिय और लोड दोनों पर;
- कन्वेयर की स्थिरता, अनुप्रस्थ क्षैतिजता (कन्वेयर के अनुप्रस्थ ढलान की अनुमति नहीं है);
- समर्थन रोलर्स की सेवाक्षमता;
- बाहरी निरीक्षण द्वारा ग्राउंडिंग की उपस्थिति और अखंडता।
31. ट्रांसपोर्टर निरीक्षण और निरीक्षण के दौरान पाई गई सभी कमियों और खराबी के बारे में फोरमैन को सूचित करने और उन्हें समाप्त होने तक काम शुरू नहीं करने के लिए बाध्य है।

ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ

32. कन्वेयर ऑपरेटर को स्थापित सिग्नल देने के 1 - 2 मिनट बाद कन्वेयर शुरू करना होगा कि आसन्न तंत्र शुरू करने के लिए तैयार हैं।
33. शिफ्ट फोरमैन की अनुमति से ही शुरुआत के बारे में चेतावनी संकेत दें।
किसी भी समझ से बाहर होने वाले सिग्नल को "स्टॉप!" सिग्नल के रूप में माना जाना चाहिए।
34. शुरू करने के बाद, कन्वेयर ऑपरेटर को निष्क्रिय गति पर कन्वेयर के संचालन की जांच करनी चाहिए, जबकि बेल्ट को एक तरफ खिसकना नहीं चाहिए, विकृतियां होनी चाहिए, ढीले क्षेत्र होने चाहिए और चलते समय कन्वेयर संरचना के अलग-अलग हिस्सों को छूना चाहिए। कन्वेयर बेल्ट का तनाव घर्षण ड्राइव की कर्षण क्षमता, सैगिंग अनुभागों के विक्षेपण और गतिशील भार से निर्धारित होता है।
35. तकनीकी प्रक्रिया शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना होगा।
36. तकनीकी प्रक्रिया का संचालन करते समय, ट्रांसपोर्टर बाध्य है:
- कार्य क्षेत्र कन्वेयर के निर्बाध संचालन को बनाए रखना और सुनिश्चित करना;
- बेल्ट पर सामग्री के समान प्रवाह और वितरण को विनियमित करें;
- उत्पादन के लिए सामग्री की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करना;
- निकटवर्ती क्षेत्रों से निरंतर संबंध रखें।
37. जब कन्वेयर चल रहा हो, कन्वेयर ऑपरेटर को इससे प्रतिबंधित किया गया है:
- बोल्ट को चिकना करना और जकड़ना, रोलर्स को बदलना;
- कन्वेयर बेल्ट को तनाव दें या ढीला करें और बेल्ट और ड्रम के बीच मिट्टी, रेत या अन्य सामग्री फेंककर फिसलन को खत्म करें, किसी भी यादृच्छिक उपकरण या वस्तु (पाइप, क्राउबार, धातु की छड़ें, आदि) के साथ बेल्ट या सहायक रोलर्स को पकड़ें और समायोजित करें। ;
- बाड़ लगाना या हटाना;
- कन्वेयर बेल्ट, शूट, रोलर्स और अन्य चलने वाले हिस्सों को साफ करें;
- सामान्य मात्रा से अधिक अनलोडिंग क्षेत्रों को ओवरफिल करना;
- छलकाव को मैन्युअल रूप से साफ़ करें;
- कोई भी मरम्मत कार्य करना;
- चालू कन्वेयर को लावारिस छोड़ दें और फोरमैन या फोरमैन की अनुमति के बिना कार्यस्थल छोड़ दें।
उपरोक्त सभी कार्य कन्वेयर के पूरी तरह से बंद हो जाने, इंजन को बिजली की आपूर्ति से काट देने, इलेक्ट्रीशियन द्वारा फ़्यूज़ हटा दिए जाने या स्टार्टिंग डिवाइस के ब्रेक प्लग हटा दिए जाने, अलार्म सिस्टम के बाद ही करने की अनुमति है। चालू किया गया और आरंभिक डिवाइस पर निषेधात्मक चिन्ह "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!" निकटवर्ती इकाइयों को भी बंद कर देना चाहिए।
38. सभी निवारक एवं मरम्मत कार्य किसी विशेषज्ञ की उपस्थिति में ही किये जाते हैं।
39. मरम्मत कार्य के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरण, सुरक्षा उपकरण और अन्य सभी सुरक्षात्मक उपकरणों का वर्तमान नियमों और विनियमों के अनुसार निर्धारित समय सीमा के भीतर निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए, और एक सीरियल नंबर और अगले परीक्षण की तारीख के साथ मुहर लगाई जानी चाहिए।
दोषपूर्ण उपकरणों, सुरक्षात्मक उपकरणों, साथ ही समाप्त परीक्षण और प्रमाणन अवधि वाले उपकरणों का उपयोग करना निषिद्ध है।
40. मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले, इन उपकरणों का उपयोग करने वाले ट्रांसपोर्टर द्वारा सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
41. बिना रेलिंग के जमीन या छत से 1.3 मीटर या अधिक की ऊंचाई पर मरम्मत कार्य करते समय, ट्रांसपोर्टर को उचित सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करना चाहिए।
5 मीटर से अधिक लंबी लकड़ी की सीढ़ियों का उपयोग निषिद्ध है।
42. जब आरटीएल प्रकार के रबर-कपड़े के टेप टूटते हैं, तो उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए, टेप के सिरों को रबर-कपड़े और केबल टेप के सिरों को काटकर गर्म वल्कनीकरण द्वारा जोड़ा जाना चाहिए।
43. वल्कनीकरण द्वारा सिरों को जोड़ने के लिए रबर-कपड़े के टेप तैयार करते समय, 20 डिग्री के कोण पर चरणबद्ध तिरछी कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। गास्केट पर, और रबर केबल के लिए - टेप के प्रत्येक छोर की रस्सियों का दो-चरणीय लेआउट।
44. परिवहन बेल्ट को यांत्रिक रूप से जोड़ने की अनुमति केवल असंतुलित कन्वेयर के लिए है।
45. निरीक्षण या मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद, ट्रांसपोर्टर कन्वेयर से सभी उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और अन्य विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए बाध्य है।
46. ​​कन्वेयर ऑपरेटर को कन्वेयर यूनिट को मरम्मत के बाद केवल अनुमति से और फोरमैन (मैकेनिक) की उपस्थिति में चालू करना होगा।

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएँ

47. कन्वेयर की खराबी की स्थिति में (कर्षण उपकरणों का टूटना, टूटना, फिसलना, तिरछा होना या बेल्ट का किनारे की ओर खिसकना, सामग्री के टुकड़े अनलोडिंग ट्रे और सहायक तत्व के बीच फंस जाना, धातु या अन्य का पता लगाना विदेशी वस्तुएं, आदि), आपातकालीन रोशनी और ध्वनि संकेतों को ध्वनि देना और कन्वेयर इकाई को बंद करना आवश्यक है।
कन्वेयर इकाई को रोकने के कारणों के बारे में फोरमैन को सूचित करें और खराबी समाप्त होने तक शुरू न करें।
48. दुर्घटनाओं की स्थिति में, आपातकालीन स्टॉप सिग्नल दें, कन्वेयर को रोकें और पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना शुरू करें।
49. आपातकालीन रोक के बाद कन्वेयर को निर्धारित तरीके से फोरमैन या मैकेनिक की अनुमति के बाद ही चालू करें।

काम पूरा होने के बाद सुरक्षा आवश्यकताएँ

50. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के अंत के बारे में सामान्य संकेत प्राप्त करने के बाद, ट्रांसपोर्टर बाध्य है:
- सामग्री प्राप्त करने की समाप्ति और कार्य की समाप्ति के बारे में स्थापित प्रकाश और ध्वनि संकेत दें;
- कन्वेयर पर सामग्री का परिवहन समाप्त करें;
- कन्वेयर इकाई बंद करो;
- कन्वेयर स्थापना के सभी घटकों का निरीक्षण करें, बेल्ट की सेवाक्षमता की जांच करें। निरीक्षण के दौरान पहचानी गई खराबी को दूर किया जाना चाहिए, और यदि उन्हें स्वयं समाप्त करना असंभव है, तो इसकी सूचना फोरमैन को दें। सफाई, निरीक्षण और समस्या निवारण के बाद, कन्वेयर स्थापना के सभी घटकों को चिकनाई करना आवश्यक है;
- कार्यस्थल को साफ-सुथरा रखें;
- बिखरी हुई सामग्री, बड़े और जमे हुए द्रव्यमान, अनावश्यक उपकरणों और विदेशी वस्तुओं को हटा दें;
- उपकरण को केबिन में एक विशेष स्थान पर रखें;
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, वर्कवियर और सुरक्षा जूतों की जाँच करें और उन्हें व्यवस्थित करें;
- स्नान करें या अपना चेहरा और हाथ गर्म पानी और साबुन से धोएं;
- काम पूरा होने और शिफ्ट के दौरान कन्वेयर के संचालन के बारे में फोरमैन को रिपोर्ट करें।
51. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट में शिफ्ट में काम करते समय, शिफ्ट को शिफ्ट वर्कर को स्थानांतरित करें, उसे कन्वेयर के संचालन, कन्वेयर पर आने वाली सामग्री, कन्वेयर प्लांट के ऑपरेशन लॉग में प्रविष्टियों, संभावित मामलों के बारे में सूचित करें। आपातकालीन स्थिति, श्रम सुरक्षा का उल्लंघन और उठाए गए कदम।
शिफ्ट का हैंडओवर और स्वीकृति फोरमैन या फोरमैन की उपस्थिति में की जानी चाहिए।

1. तीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर श्रमिकों की श्रेणी से संबंधित है।

2. तीसरी श्रेणी के हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर के पद के लिए माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा या प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा और विशेष प्रशिक्षण और कम से कम एक वर्ष का कार्य अनुभव वाले व्यक्ति को स्वीकार किया जाता है।

3. तीसरी श्रेणी के हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को नामांकन (पद) पर संगठन के निदेशक द्वारा काम पर रखा जाता है और बर्खास्त कर दिया जाता है।

4. एक तृतीय श्रेणी हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को अवश्य जानना चाहिए:

क) पद के लिए विशेष (पेशेवर) ज्ञान:

क्लिंकर कन्वेयर के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत;

परिवहन की गई सामग्री की विशेषताएं;

अलार्म और अवरोधन प्रणाली;

तंत्र स्नेहन मानचित्र, स्नेहक के ग्रेड और गुण;

बी) संगठन के एक कर्मचारी का सामान्य ज्ञान:

श्रम सुरक्षा, सुरक्षा, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा के नियम और कानून,

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के नियम;

कार्यस्थल में श्रम के तर्कसंगत संगठन के लिए, निष्पादित कार्य (सेवाओं) की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ;

दोषों के प्रकार और उन्हें रोकने तथा समाप्त करने के उपाय;

उत्पादन अलार्म.

5. अपनी गतिविधियों में, तीसरी श्रेणी के गर्म क्लिंकर के ट्रांसपोर्टर को निर्देशित किया जाता है:

रूसी संघ का विधान,

संगठन का चार्टर,

संगठन के निदेशक के आदेश एवं निर्देश,

इस नौकरी विवरण के साथ,

संगठन के आंतरिक श्रम नियम,

6. तीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर सीधे उच्च योग्यता वाले कर्मचारी, उत्पादन प्रमुख (साइट, कार्यशाला) और संगठन के निदेशक को रिपोर्ट करता है।

7. तीसरी श्रेणी (व्यापार यात्रा, छुट्टी, बीमारी, आदि) के गर्म क्लिंकर के ट्रांसपोर्टर की अनुपस्थिति के दौरान, उसके कर्तव्यों को निर्धारित तरीके से प्रस्तुत करने पर संगठन के निदेशक द्वारा नियुक्त व्यक्ति द्वारा किया जाता है, जो अधिग्रहण करता है वह संबंधित अधिकारों, कर्तव्यों और उसे सौंपे गए उत्तरदायित्वों की पूर्ति के लिए जिम्मेदार है।

द्वितीय. नौकरी की जिम्मेदारियां

तीसरी श्रेणी के हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर की कार्य जिम्मेदारियाँ हैं:

क) विशेष (पेशेवर) नौकरी की जिम्मेदारियां:

70 टन/घंटा तक की कुल क्षमता वाले हॉट क्लिंकर कन्वेयर का रखरखाव।

क्लिंकर की एक समान लोडिंग और परिवहन सुनिश्चित करना।

क्लिंकर कन्वेयर का निर्बाध संचालन और अच्छी स्थिति सुनिश्चित करना।

ड्राइव तंत्र और रोलर्स को लुब्रिकेट करें।

छलकाव को साफ़ करना.

सेवित उपकरणों की रोकथाम और समस्या निवारण।

बी) संगठन के एक कर्मचारी की सामान्य नौकरी जिम्मेदारियाँ:

संगठन के आंतरिक श्रम नियमों और अन्य स्थानीय नियमों, श्रम सुरक्षा, सुरक्षा सावधानियों, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा के आंतरिक नियमों और विनियमों का अनुपालन।

रोजगार अनुबंध के ढांचे के भीतर, उन कर्मचारियों के आदेशों की पूर्ति, जिनके लिए इन निर्देशों के अनुसार इसकी मरम्मत की गई थी।

शिफ्टों की स्वीकृति और वितरण, सफाई और धुलाई, सेवित उपकरणों और संचार की कीटाणुशोधन, कार्यस्थल, उपकरणों, औजारों की सफाई के साथ-साथ उन्हें उचित स्थिति में बनाए रखने पर काम करना।

अध्याय 1. श्रम सुरक्षा के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

1. परिवहन तंत्र (कन्वेयर, फीडर, आदि) की सर्विसिंग पर काम करने की अनुमति उन व्यक्तियों को दी जाती है जिनकी उम्र कानून द्वारा स्थापित आयु से मेल खाती है, जिन्होंने निर्धारित तरीके से चिकित्सा परीक्षण कराया है और जिनके पास इस प्रकार के काम को करने के लिए कोई मतभेद नहीं है। , जिन्होंने उचित कार्यक्रम के तहत औद्योगिक प्रशिक्षण प्राप्त किया हो, सुरक्षित कार्य विधियों के सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक कौशल का परीक्षण किया हो और निर्धारित तरीके से स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति दी हो।

स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति देने से पहले, एक ट्रांसपोर्टर को विशेष रूप से नियुक्त व्यक्ति की देखरेख में 2-14 शिफ्टों (काम की प्रकृति और कर्मचारी की योग्यता के आधार पर) के लिए इंटर्नशिप से गुजरना होगा।

2. परिवहन तंत्र की सेवा में लगे ट्रांसपोर्टर की आवधिक चिकित्सा जांच स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा स्थापित तरीके से की जाती है।

3. एक ट्रांसपोर्टर को हर 12 महीने में कम से कम एक बार श्रम सुरक्षा मुद्दों पर ज्ञान के आवधिक परीक्षण से गुजरना होगा।

एक ट्रांसपोर्टर निम्नलिखित मामलों में श्रम सुरक्षा मुद्दों पर ज्ञान की असाधारण परीक्षा से गुजरता है:

एक वर्ष से अधिक समय तक विशेषज्ञता में काम में ब्रेक के साथ;

एक उद्यम से दूसरे उद्यम में जाते समय;

एक उच्च प्राधिकारी, उद्यम के जिम्मेदार व्यक्तियों के अनुरोध पर;

राज्य पर्यवेक्षी और नियंत्रण अधिकारियों के अनुरोध पर;

श्रम सुरक्षा पर नए या संशोधित नियामक कानूनी कृत्यों (दस्तावेजों) के लागू होने पर;

नए उपकरण चालू करते समय या तकनीकी प्रक्रियाएँ शुरू करते समय।

"बांस" (यूक्रेन) में कामकाजी परिस्थितियों के लिए कार्यस्थलों के प्रमाणीकरण पर पुस्तकें

4. ट्रांसपोर्टर को श्रम सुरक्षा प्रशिक्षण से गुजरना होगा:

नियुक्ति करते समय - कार्यस्थल पर परिचयात्मक और प्रारंभिक;

काम के दौरान हर 6 महीने में कम से कम एक बार - दोहराया गया;

जब श्रम सुरक्षा पर नए या संशोधित नियम (दस्तावेज़) पेश किए जाते हैं या उनमें संशोधन किए जाते हैं;

तकनीकी प्रक्रिया को बदलना, उपकरण, उपकरण और उपकरण, कच्चे माल, सामग्री और श्रम सुरक्षा को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों को बदलना या अपग्रेड करना;

श्रम सुरक्षा पर नियामक कानूनी कृत्यों (दस्तावेजों) के श्रमिकों द्वारा उल्लंघन, जिसके कारण चोट, दुर्घटना या विषाक्तता हो सकती है या हो सकती है;

राज्य पर्यवेक्षी और नियंत्रण अधिकारियों, एक उच्च प्राधिकारी, उद्यम के जिम्मेदार व्यक्तियों के अनुरोध पर;

6 महीने से अधिक समय तक काम में ब्रेक के दौरान; समान उद्योगों में होने वाली दुर्घटनाओं और घटनाओं के बारे में सूचना सामग्री की प्राप्ति - अनिर्धारित।

5. ट्रांसपोर्टर को यह करना होगा:

"पीट उद्योग उद्यमों के लिए सुरक्षा नियम", परिवहन तंत्र के निर्माताओं के निर्देश (पासपोर्ट) और श्रम सुरक्षा निर्देशों में निर्धारित आवश्यकताओं को जानें;

प्राप्त ध्वनि संकेतों का उद्देश्य जानें:

ए) एक सिग्नल - तंत्र 30 सेकंड में काम करना शुरू कर देता है;

बी) दो सिग्नल - तंत्र बंद हो जाता है;

ग) तीन सिग्नल - निर्दिष्ट स्थान पर शिफ्ट सेवा कर्मियों का जमावड़ा;

घ) तीन से अधिक सिग्नल - अलार्म, आग, दुर्घटना;

काम के प्रदर्शन से जुड़े खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की स्पष्ट समझ हो (कार्य क्षेत्र की हवा में धूल की मात्रा में वृद्धि; उत्पादन उपकरण के चलती भागों; मशीनों और तंत्रों का हिलना; कार्य क्षेत्र में कम हवा का तापमान; अपर्याप्त रोशनी) कार्य क्षेत्र का शोर और कंपन का बढ़ा हुआ स्तर) और उनके प्रभावों से सुरक्षा के बुनियादी तरीकों को जानें;

काम करते समय आग और विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं को जानें और आग बुझाने वाले उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम हों;

कार्य करते समय, श्रमिकों और कर्मचारियों को विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण निःशुल्क जारी करने के लिए मानक उद्योग मानकों के अनुसार जारी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें:

सूती चौग़ा(सूती सूट) 3Mi - 12 महीने;

सीमा - 12 महीने;

चमड़े के जूते एमपी - 12 महीने;

संयुक्त दस्ताने एमपी - 12 महीने;

ढांकता हुआ दस्ताने एन - ड्यूटी;

सुरक्षा चश्मा ओ - खराब होने तक;

श्वासयंत्र - खराब होने तक।

सर्दियों में इसके अतिरिक्त:

इंसुलेटिंग लाइनिंग के साथ सूती जैकेट टीएन - 36 महीने;

इन्सुलेशन लाइनिंग के साथ सूती पतलूनटीएन - 36 महीने;

महसूस किए गए जूते Tn20 - 48 महीने;

गैलोशेस - 24 महीने।

पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में सक्षम हो;

आंतरिक श्रम नियमों का अनुपालन करें;

स्वच्छता और स्वच्छ कार्य स्थितियों को जानें और औद्योगिक स्वच्छता आवश्यकताओं का अनुपालन करें।

6. ट्रांसपोर्टर को खुद को खतरे में नहीं डालना चाहिए और ऐसे काम के स्थानों पर नहीं रहना चाहिए जो उसके द्वारा सीधे किए जाने वाले काम से संबंधित नहीं हैं।

7. पीड़ित या प्रत्यक्षदर्शी को कार्यस्थल पर प्रत्येक घटना की सूचना तुरंत कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को देनी चाहिए, जो इसके लिए बाध्य है:

पीड़ित के लिए प्राथमिक उपचार और उसे चिकित्सा केंद्र तक पहुंचाने की व्यवस्था करना;

घटना की सूचना विभाग प्रमुख को दें;

जांच आयोग शुरू होने से पहले, कार्यस्थल पर स्थिति और उपकरणों की स्थिति वैसी ही रखें जैसी वे घटना के समय थीं, अगर इससे आसपास के श्रमिकों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा नहीं होता है और दुर्घटना नहीं होती है।

8. ट्रांसपोर्टर को परिवहन तंत्र, उपकरणों और औजारों में देखी गई सभी खराबी के बारे में कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए और जब तक वे समाप्त नहीं हो जाते तब तक काम शुरू नहीं करना चाहिए।

9. ट्रांसपोर्टर इसके लिए जिम्मेदार है:

परिवहन तंत्र, अग्नि और विद्युत सुरक्षा नियमों के निर्माताओं के श्रम सुरक्षा निर्देशों और निर्देशों (पासपोर्ट) की आवश्यकताओं का अनुपालन;

स्थापित कार्य प्रक्रिया का अनुपालन;

आंतरिक श्रम नियमों का अनुपालन;

परिवहन तंत्र की सुरक्षा और सेवाक्षमता;

परिवहन तंत्र और श्रम सुरक्षा निर्देशों के निर्माताओं के निर्देशों (पासपोर्ट) की आवश्यकताओं का उल्लंघन करने वाले कर्मचारी के कार्यों के कारण होने वाली दुर्घटनाएं, घटनाएं और अन्य उल्लंघन।

10. श्रम अनुशासन के उल्लंघन के लिए, श्रम सुरक्षा पर नियामक और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के लिए, ट्रांसपोर्टर बेलारूस गणराज्य के श्रम संहिता के अनुसार अनुशासनात्मक दायित्व के अधीन है।

11. जो ट्रांसपोर्टर काम पर नशे में, नशीली दवाओं या विषाक्त पदार्थों के प्रभाव में आता है, उसे उस दिन काम करने की अनुमति नहीं है।

12. ट्रांसपोर्टर रोजगार अनुबंध द्वारा निर्धारित कार्य करने के लिए बाध्य है, उसे स्वस्थ और सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करने में नियोक्ता की सहायता और सहयोग करना चाहिए, उपकरण, उपकरण की खराबी के बारे में तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक या नियोक्ता के अन्य अधिकारी को सूचित करना चाहिए। उपकरण, वाहन, सुरक्षात्मक उपकरण, आपके स्वास्थ्य की गिरावट के बारे में।

अध्याय 2. काम शुरू करने से पहले श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

13.. कार्यस्थल के संगठन को कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

13.1. कार्यस्थल को दो तरफा से सुसज्जित किया जाना चाहिए प्रकाश और ध्वनि अलार्म. कार्यस्थलों पर सशर्त अलार्म वाले संकेत अवश्य लगाए जाने चाहिए।

13.2. कन्वेयर के चलने वाले हिस्सों (ड्राइव, तनाव और विक्षेपण ड्रम, तनाव उपकरण, रस्सी और तनाव उपकरणों के ब्लॉक, बेल्ट और अन्य ट्रांसमिशन, कपलिंग इत्यादि, साथ ही निचले बेल्ट रन के समर्थन रोलर्स) को स्थायी क्षेत्रों में बाड़ लगाया जाना चाहिए कन्वेयर पर या पूरे कन्वेयर मार्ग पर तकनीकी प्रक्रिया से जुड़े कार्यस्थल, यदि कन्वेयर की सर्विसिंग से जुड़े नहीं लोगों के लिए कन्वेयर के पास मुफ्त पहुंच या निरंतर मार्ग है।

13.3. उस क्षेत्र में जहां लोग मौजूद हो सकते हैं, निम्नलिखित को बंद कर दिया जाना चाहिए और संरक्षित किया जाना चाहिए:

कन्वेयर के लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्रों में स्थापित बंकरों, क्रशर इत्यादि के स्थानांतरण ट्रे के लिए निरीक्षण हैच (समय-समय पर साफ);

कन्वेयर के नीचे मार्ग (मार्ग) निरंतर कैनोपियों के साथ कन्वेयर के आयामों से कम से कम 1 मीटर तक फैला हुआ है;

कन्वेयर मार्ग के खंड (ओवरहेड कन्वेयर को छोड़कर) जहां लोगों का गुजरना निषिद्ध है, मार्ग के किनारे फर्श स्तर से कम से कम 1.0 मीटर की ऊंचाई पर रेलिंग स्थापित करना।

13.4. हेड और टेल भागों में छोटे कन्वेयर (10 मीटर तक) को कन्वेयर को रोकने के लिए आपातकालीन बटन से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

किसी भी स्थान पर आपातकालीन स्थितियों में कन्वेयर को रोकने के लिए लंबी दूरी के कन्वेयर को अतिरिक्त रूप से स्विच-ऑफ उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

13.5. कन्वेयर नियंत्रण सर्किट में एक लॉक शामिल होना चाहिए जो आपातकालीन स्थिति समाप्त होने तक ड्राइव को फिर से चालू होने से रोकता है।

13.6. कन्वेयर मार्ग के उन हिस्सों में जो नियंत्रण कक्ष से ऑपरेटर की दृष्टि से दूर हैं, दो-तरफ़ा चेतावनी ध्वनि या प्रकाश अलार्म स्थापित किया जाना चाहिए, जो कन्वेयर ड्राइव चालू होने से पहले स्वचालित रूप से चालू हो जाता है।

दो-तरफ़ा सिग्नलिंग से न केवल उन व्यक्तियों को कन्वेयर के शुरू होने की सूचना मिलनी चाहिए जो कन्वेयर नियंत्रण कक्ष से दूर हैं, बल्कि मार्ग के उन हिस्सों के नियंत्रण कक्ष को एक प्रतिक्रिया संकेत भी प्रदान करना चाहिए जो कार्यकर्ता के लिए अदृश्य हैं। शुरू करने के लिए कन्वेयर की तैयारी। यदि कन्वेयर मार्ग पर कोई स्थायी कार्यस्थल नहीं हैं, तो प्रतिक्रिया संकेत प्रदान करना आवश्यक नहीं है।

13.7. धूल जैसे और धूल छोड़ने वाले कार्गो के परिवहन के लिए बनाए गए कन्वेयर को धूल उत्सर्जन के लिए धूल दमन या धूल संग्रह प्रणालियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

13.8. परिवहन तंत्र के मार्ग के साथ औद्योगिक भवनों, दीर्घाओं, सुरंगों और ओवरपासों में, सुरक्षित रखरखाव के लिए मार्ग प्रदान किए जाने चाहिए।

सेवा गलियारों की चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए:

0.75 मीटर - सभी प्रकार के कन्वेयर के लिए (प्लेट वाले को छोड़कर);

1.0 मीटर - प्लेट कन्वेयर के लिए;

1.0 मीटर - समानांतर स्थापित कन्वेयर के बीच;

1.2 मीटर - समानांतर स्थापित एप्रन कन्वेयर के बीच।

मार्ग की ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए:

2.1 मीटर - उत्पादन परिसर में स्थापित स्थायी कार्यस्थल वाले कन्वेयर के लिए;

2.0 मीटर - उन कन्वेयरों के लिए जिनके उत्पादन परिसर में कार्यस्थल स्थापित नहीं हैं;

1.9 मी - गैलरी, सुरंगों और ओवरपासों में स्थापित कन्वेयर के लिए। इस मामले में, छत में तेज उभरे हुए हिस्से नहीं होने चाहिए।

13.9. मार्ग बिंदुओं पर 6-12º के झुकाव कोण वाली गैलरी और ओवरपास को रेलिंग के साथ एक दूसरे से 0.4-0.6 मीटर की दूरी पर कसकर जुड़ी पट्टियों के साथ फर्श से सुसज्जित किया जाना चाहिए। जब गैलरी और ओवरपास 12º से अधिक के कोण पर झुके होते हैं, तो सीढ़ियाँ लगाई जाती हैं। ओवरपास में मार्गों को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए।

13.10. 1.3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर फर्श के स्तर से स्थित कन्वेयर, सेल फीडर, स्क्रीन इत्यादि की सर्विसिंग के लिए बाहर की तरफ कम से कम 1.1 मीटर ऊंची रेलिंग और कम से कम 0.15 मीटर के फ्लैंज के साथ बाड़ लगाई जानी चाहिए। पुलों और प्लेटफार्मों की डेकिंग ठोस और गैर-फिसलन वाली होनी चाहिए।

13.11. कूलिंग ट्रे और ब्रिकेट को गोदाम तक पहुंचाने वाले कन्वेयर के माध्यम से संक्रमण के बिंदुओं पर, कम से कम 1.0 मीटर की ऊंचाई वाली रेलिंग वाले संक्रमण पुल स्थापित किए जाने चाहिए। पुलों की चौड़ाई कम से कम 1.0 मीटर होनी चाहिए।

14. काम शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को यह करना होगा:

चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण साफ-सुथरा रखें और पहनें, आस्तीन के कफ बांधें या जकड़ें; चौग़ा को टक करें ताकि कोई लटकता हुआ सिरा न हो; हेडड्रेस के नीचे लंबे बालों को बांधें, स्कार्फ के सिरों को सिर पर एक गाँठ में बाँधें और इसे अंदर की ओर बाँधें;

बदलाव स्वीकार करें.

15. शिफ्ट स्वीकार करते समय, परिवहन तंत्र की सर्विसिंग में लगे ट्रांसपोर्टर को यह करना होगा:

परिवहन तंत्र और संबंधित उपकरणों के संचालन के बारे में शिफ्ट लॉग में प्रविष्टियों से परिचित हों;

परिवहन तंत्र (कन्वेयर, फीडर, आदि) की तकनीकी स्थिति की जाँच करें;

ध्वनि और प्रकाश अलार्म की सेवाक्षमता की जाँच करें;

सुनिश्चित करें कि कार्य करने के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण उपलब्ध हैं और अच्छी स्थिति में हैं;

आग बुझाने वाले उपकरणों की उपलब्धता की जाँच करें;

सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र साफ-सुथरा है। सेवित किए जा रहे परिवहन तंत्र के पास कोई विदेशी वस्तु नहीं होनी चाहिए। मार्ग और क्षेत्र मुक्त और स्वच्छ होने चाहिए;

शिफ्ट लॉग में पाई गई किसी भी समस्या को लिखें और शिफ्ट की स्वीकृति के लिए हस्ताक्षर करें। यदि पाई गई समस्याएं परिवहन तंत्र और संबंधित उपकरणों के आगे के संचालन को रोकती हैं, तो कर्मचारी को तुरंत कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को इसकी सूचना देनी चाहिए।

16. जाँच करते समय सेवित परिवहन तंत्र की तकनीकी स्थिति(कन्वेयर, फीडर, आदि) ट्रांसपोर्टर इसके लिए बाध्य है:

तंत्र के घटकों और कामकाजी भागों का बाहरी निरीक्षण करना;

सुनिश्चित करें कि कोई क्षति, दरार या अन्य दोष नहीं हैं;

सुनिश्चित करें कि चिकनाई है;

परिवहन तंत्र के भार वहन करने वाले तत्वों की स्थिति, सही गति और तनाव की जाँच करें;

चलती भागों (ड्राइव, तनाव और शटडाउन ड्रम, तनाव उपकरण, रस्सियाँ और तनाव उपकरणों के ब्लॉक, बेल्ट और अन्य ट्रांसमिशन, आदि) के लिए सुरक्षात्मक गार्ड की उपस्थिति और सेवाक्षमता सुनिश्चित करें;

सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया उपकरण और तंत्र (स्क्रीन, कन्वेयर, क्रशर) से धूल संग्रहण प्रणाली अच्छे कार्य क्रम में है;

सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग उपकरण उपलब्ध हैं और अच्छी स्थिति में हैं; निरीक्षण पूरा होने पर, निष्क्रिय गति से परिवहन तंत्र का परीक्षण करें, साथ ही काम करने वाले और कर्षण भागों के तनाव और स्ट्रोक को समायोजित करें।

17. शिफ्ट सौंपते समय, ट्रांसपोर्टर को शिफ्टमैन के आने तक अपना कार्यस्थल नहीं छोड़ना चाहिए, और यदि उसे देर हो जाती है, तो उसे कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए।

18. तैयारी विभाग में या पीट ईट उत्पादन स्थल पर किसी दुर्घटना के दौरान शिफ्ट को स्वीकार करने या सौंपने की अनुमति नहीं है।

अध्याय 3. काम के दौरान श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

19. ट्रांसपोर्टर को कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक से अनुमति प्राप्त करने के बाद परिवहन तंत्र (कन्वेयर, फीडर, आदि) तभी शुरू करना चाहिए जब वे अच्छी स्थिति में हों।

20. परिवहन तंत्र शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर बाध्य है:

सुनिश्चित करें कि सेवित किए जा रहे परिवहन तंत्र पर कोई कार्य नहीं किया जा रहा है;

चेतावनी संकेत दें.

21. परिवहन तंत्र की शुरुआत एक कड़ाई से परिभाषित अनुक्रम में की जाती है:

आरंभिक दिशा सामग्री प्रवाह की गति की दिशा के विपरीत होनी चाहिए। इस प्रक्रिया का अनुपालन करने में विफलता से गैर-कार्यशील तंत्र को कच्चे माल की आपूर्ति हो सकती है और रुकावटें पैदा हो सकती हैं;

काम करने वाले हिस्सों पर परिवहन की गई सामग्री की अनुपस्थिति में लोड को परिवहन तंत्र (फीडर के अपवाद के साथ) पर लागू किया जाना चाहिए। फीडर शुरू करने से पहले यह जांचना जरूरी है कि लोडिंग प्वाइंट पर प्लेट का कपड़ा बेड से ढका हुआ है या नहीं। परिवहन की गई सामग्री की परत।

22. परिवहन तंत्र की सर्विसिंग करते समय, ट्रांसपोर्टर को यह करना होगा:

फीडरों आदि की एकसमान लोडिंग सुनिश्चित करना;

बाहरी निरीक्षण द्वारा कर्षण और कामकाजी भागों की स्थिति की जाँच करें;

परिवहन तंत्र के भार वहन करने वाले तत्वों के तनाव और गति की निगरानी करें;

असर हीटिंग की डिग्री को नियंत्रित करें;

स्नेहक की स्थिति की निगरानी करें और तुरंत इसकी भरपाई करें;

कंपन के लिए ड्राइव के संचालन की जाँच करें;

परिवहन तंत्र संचालित करते समय शोर के स्तर की निगरानी करें;

परिवहन तंत्रों को डिज़ाइन मानकों से अधिक लोड करने की अनुमति न दें;

उन स्थानों पर परिवहन तंत्र से भार को गिरने न दें जहां परिवहन की गई सामग्री को एक कन्वेयर से दूसरे कन्वेयर या मशीन में स्थानांतरित किया जाता है;

कन्वेयर पर स्थापित लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों में, परिवहन की गई सामग्री के जाम होने और जमने, फैलने, भीड़भाड़ आदि को रोकने के लिए;

ऑपरेटिंग फीडर की शाखा और फर्श के बीच रुकावटों के गठन को रोकें;

यह सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान झुके हुए कन्वेयर (कन्वेयर के झुके हुए खंड) पर सामान का टुकड़ा भार ले जाने वाले तत्व के विमान के संबंध में स्थिर स्थिति में हो और लोडिंग के दौरान अपनाई गई स्थिति को न बदलें;

मार्ग के झुके हुए या ऊर्ध्वाधर खंडों वाले कन्वेयर में ड्राइव बंद होने पर परिवहन की गई सामग्री के साथ भार वहन करने वाले तत्व की विपरीत दिशा में सहज गति को रोकें;

समय-समय पर कन्वेयर के रोलर्स और ड्रमों को साफ करें, क्योंकि इससे कन्वेयर का सामान्य संचालन बाधित हो सकता है और दुर्घटना हो सकती है;

सुनिश्चित करें कि कन्वेयर बेल्ट किनारे की ओर न खिसके और कन्वेयर के अन्य भागों को न छुए। अंतिम ड्रमों की स्थिति को समायोजित करके इसकी स्थिति को ठीक करना ड्रम बंद होने के बाद ही संभव है;

परिवहन की गई सामग्री और निष्क्रिय परिवहन तंत्र के रिसाव को रोकना;

सेवित परिवहन तंत्र की सफाई, रखरखाव और मरम्मत नेटवर्क से इलेक्ट्रिक मोटर के पूर्ण रूप से बंद होने और डिस्कनेक्ट होने के बाद की जानी चाहिए। स्टार्ट बटन पर एक पोस्टर लगाया जाना चाहिए "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!"

जब काम करने वाले हिस्से (बेल्ट, स्क्रेपर्स इत्यादि) लोड किए जाते हैं तो परिवहन तंत्र को रुकने की अनुमति न दें, फीडरों के अपवाद के साथ, जहां फीडर बंद होने के बाद भी परिवहन की गई सामग्री की एक परत बेल्ट पर बनी रहनी चाहिए।

23. ट्रांसपोर्टर को निम्नलिखित मामलों में परिवहन तंत्र बंद करना होगा:

जब परिवहन तंत्र की खराबी का पता चलता है (चेन लिंक में टूटना या दरार, भार उठाने वाले कन्वेयर तंत्र के ढीले या गायब नट और बोल्ट, आदि);

जब तेज़ शोर या दस्तक हो;

बेल्ट के फिसलने की स्थिति में (बेल्ट ढीला तनावग्रस्त है या बेल्ट और ड्रम के बीच चिकनाई आ गई है)।

यदि परिवहन तंत्र बंद हो जाता है, भले ही इसे किसने रोका हो, कर्मचारी को कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए और परिवहन तंत्र को तब तक चालू नहीं करना चाहिए जब तक कि रुकने के कारण समाप्त न हो जाएं।

अचानक बिजली गुल होने की स्थिति में स्विच बंद कर देना चाहिए।

24. ट्रांसपोर्टर को इससे प्रतिबंधित किया गया है:

अपने इच्छित उद्देश्य के अलावा अन्य उद्देश्यों के लिए सेवित परिवहन तंत्र का उपयोग करें;

सुरक्षा गार्ड हटाकर परिवहन तंत्र संचालित करना;

वेंटिलेशन चालू किए बिना काम करना;

कन्वेयर बेल्ट के साथ चलें और इसे उन स्थानों पर पार करें जहां संक्रमण क्षेत्र नहीं हैं;

दोषपूर्ण विद्युत चुम्बकीय विभाजक के साथ कच्चे माल की आपूर्ति बेल्ट कन्वेयर को संचालित करें;

चलती बेल्ट पर भार समायोजित करें;

डिप्रेसुराइज्ड स्क्रेपर कन्वेयर संचालित करें;

कन्वेयर के संचालन के दौरान, उनकी मरम्मत करें और कन्वेयर बेल्ट फिसलने पर ड्राइव ड्रम पर रोसिन और रेज़िन लगाएं;

अनधिकृत व्यक्तियों को परिवहन तंत्र के परिचालन क्षेत्र में रहने की अनुमति देना;

अप्राप्य छोड़ें और परिवहन तंत्र का नियंत्रण अन्य व्यक्तियों को हस्तांतरित करें।

25. स्क्रीन का संचालन करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि:

इसे बांधना धातु संरचनाएँ;

स्क्रीन संतुलित थी और स्प्रिंग टूटे नहीं थे।

इस मामले में, यह निषिद्ध है:

किसी दोषपूर्ण स्क्रीन या ऐसी स्क्रीन का संचालन करना जो धूल हटाने की प्रणाली से जुड़ी न हो;

विशेष उपकरणों के बिना साफ स्क्रीन वाली छलनी। स्क्रीन को लंबे हैंडल पर लगी विशेष कंघी से साफ करना चाहिए।

26. क्रशर चलाते समय यह निषिद्ध है:

खुले या दोषपूर्ण निरीक्षण ट्रे के साथ-साथ असंतुलित रोटर के साथ क्रशर संचालित करें;

प्राप्त आस्तीन के माध्यम से पीट को दबाएं या इसे साफ करें, और जब कोल्हू चल रहा हो तो चाकू और हथौड़ों के बीच जाम को भी समायोजित करें।

27. विद्युत चुम्बकीय विभाजक की सर्विसिंग करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

बल उठाने के लिए विद्युत चुम्बकीय विभाजक का परीक्षण सीधे हाथों से लौहचुंबकीय वस्तुओं का उपयोग करके निषिद्ध है;

विद्युत चुम्बकीय विभाजकसाफ रखा जाना चाहिए; उस पर और आपूर्ति केबलों पर पीट धूल जमा होने की अनुमति नहीं है;

निरीक्षण और मरम्मत के दौरान, विद्युत चुम्बकीय विभाजक को डी-एनर्जेटिक किया जाना चाहिए।

अध्याय 4. काम खत्म करने के बाद श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

28. काम पूरा होने पर, ट्रांसपोर्टर बाध्य है:

सेवित किए जा रहे परिवहन तंत्र को रोकें;

स्विच बंद करें;

संभावित खराबी की पहचान करने के लिए सेवित परिवहन तंत्र का बाहरी निरीक्षण करें। कार्य के दौरान पाई गई सभी समस्याओं और उन्हें संबोधित करने के लिए किए गए उपायों की रिपोर्ट कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को दें;

कार्यस्थल को साफ़ करें;

प्रतिस्थापन को शिफ्ट सौंपें, उसे सर्विस किए जा रहे परिवहन तंत्र और संबंधित उपकरणों की स्थिति से परिचित कराएं;

शिफ्ट के परिवर्तन के बारे में शिफ्ट लॉग में लिखें;

चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर उतारें।

अध्याय 5. आपातकालीन स्थितियों में श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

29. ट्रांसपोर्टर सर्विस किए जा रहे परिवहन तंत्र को आपातकालीन रूप से रोकने के लिए बाध्य है जब:

परिवहन तंत्र की खराबी का पता लगाना;

आग का पता लगाना;

दुर्घटना।

30. परिवहन तंत्र को रोकने के कारणों को शिफ्ट लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

31. यदि ट्रांसपोर्टर के सेवित परिवहन तंत्र के क्षेत्र में आग लगती है:

वेंटिलेशन सिस्टम बंद करें;

ऊर्जा को कम करने के उपाय करें विद्युत उपकरण;

घटना की सूचना तत्काल पर्यवेक्षक को दें;

उपलब्ध आग बुझाने के साधनों का उपयोग करके आग बुझाने के उपाय करना;

यदि अपने आप आग बुझाना असंभव है, तो अग्निशमन विभाग को फोन करें।

32. पीट डस्ट की छोटी-मोटी आग को इस प्रकार बुझाना चाहिए: पहले जलती हुई धूल को पानी से आधी भरी बाल्टी में साफ और गीला कर लें। पानी की धार का उपयोग न करें, क्योंकि इससे जलती हुई धूल उड़ जाएगी और आग लग जाएगी।

33. झुके हुए कन्वेयरों में पीट की धूल जलाते समय, इन कन्वेयरों के ढक्कनों को ऊपर से नीचे की ओर शुरू करते हुए केवल क्रमिक रूप से खोलें। कन्वेयर आवरण के ऊपरी और निचले कवर को एक साथ खोलना निषिद्ध है, क्योंकि इससे ड्राफ्ट के निर्माण में योगदान होता है और आग में वृद्धि होती है।

34. ऊर्जीकृत विद्युत प्रतिष्ठानों में आग बुझाने के लिए। फोम अग्निशामक यंत्र या पानी का प्रयोग न करें।

35. दुर्घटना (चोट, जहर, जलन, अचानक बीमारी) की स्थिति में, ट्रांसपोर्टर पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए बाध्य है।

कृपया ध्यान दें कि आप संगठनों में काम करने की स्थिति के लिए श्रम सुरक्षा और कार्यस्थलों के प्रमाणीकरण पर अन्य सामग्री "अनुभाग" में डाउनलोड कर सकते हैं। व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य».