मैकेनिक के कार्यस्थल का संगठन

कार्यस्थल उत्पादन क्षेत्र का एक भाग है जो इस कार्यस्थल पर काम करने वाले उपकरणों और श्रम उपकरणों से सुसज्जित होता है।

कार्यस्थलों के संगठन का स्वरूप उत्पादन के प्रकार और श्रम प्रक्रिया की विशिष्टता पर निर्भर करता है। किसी कार्यस्थल के उपकरण उसके तकनीकी उद्देश्य, विशिष्टता के स्तर और किए गए कार्य के मशीनीकरण की डिग्री से निर्धारित होते हैं।

उपकरण को आमतौर पर निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है:

• - मुख्य तकनीकी उपकरण;
• - तकनीकी उपकरण;
• - सहायक उपकरण;
• - संगठनात्मक उपकरण;
• - सुरक्षात्मक उपकरण।

तकनीकी उपकरणों में वायवीय, विद्युत या यांत्रिक उपकरण शामिल हैं। सहायक उपकरण में बेडसाइड टेबल, कुर्सियाँ और विभिन्न कंटेनर शामिल हैं। सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों द्वारा आवश्यक यांत्रिक चलती तंत्र और अन्य उपकरणों से संरक्षित सुरक्षात्मक उपकरण। इन नियमों, मानदंडों और आवश्यकताओं का पालन करते हुए, मशीन असेंबली उद्यमों में मैकेनिक-असेंबलर का कार्यस्थल आयोजित किया जाता है।

सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा सावधानियाँ

सुरक्षा सावधानियाँ श्रम सुरक्षा के क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण सरकारी उपायों की एक प्रणाली है, जिसमें तकनीकी साधनों और कार्य विधियों का एक सेट शामिल है जो सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करता है। तकनीकी उपायों का उद्देश्य श्रमिकों को विभिन्न प्रकार की औद्योगिक चोटों, दुर्घटनाओं से बचाना, श्रम को सुविधाजनक बनाना और चोटों के कारणों और मानव शरीर पर हानिकारक प्रभावों को समाप्त करना है। सुरक्षा उपायों का उद्देश्य कानूनी मानदंडों और श्रम कानून, विभिन्न उद्योग और विभागीय तकनीकी सुरक्षा नियमों को लागू करना है, जब विभिन्न तकनीकी परिस्थितियों में, विभिन्न वातावरणों में, निर्माण, स्थापना के लिए, ऊंचाई पर काम करते समय, मचान पर, संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय, कार्य करते समय विद्युत प्रतिष्ठानों आदि का संचालन। तकनीकी सुरक्षा से संबंधित अग्नि सुरक्षा है, जिसे आग से सुरक्षा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उद्देश्य आग को रोकना और बुझाना तथा दुर्घटनाओं को रोकना है। तकनीकी आग बुझाने वाले उपकरणों में शामिल हैं: रासायनिक, फोम आग बुझाने वाले यंत्र, हैंड फायर पंप, रेत, फायर ट्रक। आग को रोकने के लिए, उद्यमों में ऐसे लोग होते हैं जो सुरक्षा नियमों के अनुपालन की निगरानी करते हैं और यदि आवश्यक हो, तो उल्लंघन की सूचना देते हैं। बड़े उद्यमों के पास तेजी से आग बुझाने के लिए अपने स्वयं के अग्निशमन विभाग होते हैं।

1. गतिविधि का दायरा

मैकेनिकल असेंबली कार्यों के लिए एक मैकेनिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग और मेटलवर्किंग संगठनों में कार्यशालाओं में काम करता है जहां मेटलवर्क और मेटलवर्क - असेंबली कार्य किया जाता है।

एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक अलग-अलग हिस्सों से मशीन टूल्स, मोटर, टर्बाइन, ट्रैक्टर, कार और अन्य उपकरण और तंत्र को असेंबल करता है।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक का पेशा पुरुष और महिला दोनों पर लागू होता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में, पुरुष इस पेशे में काम करते हैं।

एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक संबंधित व्यवसायों में काम कर सकता है: इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन मैकेनिक, टूल मेकर।

एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक निम्नलिखित क्रम में कार्य करता है:

• मैनुअल और मैकेनाइज्ड फिटिंग और असेंबली टूल्स की मदद से, उत्पादों की फिटिंग, कनेक्टिंग, फास्टनिंग और एडजस्टमेंट पर ऑपरेशन करता है;
• विशेष स्टैंडों पर असेंबल या असेंबल किए गए घटकों और असेंबलियों का परीक्षण किया जाता है, पाए गए दोषों को समाप्त किया जाता है।

नौकरियों के प्रकार,एक मैकेनिक द्वारा किया गया मैकेनिकल असेंबली कार्य:

• जटिल और प्रयोगात्मक, अद्वितीय मशीनों, मशीन टूल्स, इकाइयों और उपकरणों की तकनीकी स्थितियों के अनुसार संयोजन, समायोजन, परीक्षण और वितरण;
• भागों, उत्पादों, असेंबलियों का धातुकर्म और फिटिंग;
• टैक वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली;
• हाथ की कैंची और हैकसॉ का उपयोग करके छड़ों और चादरों से खाली जगह काटना;
• चम्फरिंग;
• चिह्नों के अनुसार ड्रिलिंग छेद, ड्रिलिंग मशीन पर जिग्स, साथ ही वायवीय और इलेक्ट्रिक मशीनें;
• नल और डाई से धागा काटना;
• सोल्डरिंग, एडहेसिव, बोल्ट और कोल्ड रिवेटिंग द्वारा भागों और असेंबलियों को जोड़ना;
• स्टैंड और हाइड्रोलिक दबाव प्रेस पर इकट्ठे घटकों और तंत्रों का परीक्षण;
• घटकों और तंत्रों के संयोजन और परीक्षण के दौरान पाए गए दोषों का उन्मूलन;
• मध्यम जटिलता के भागों और संयोजनों में अंकन, स्क्रैपिंग, पीसना;
• सहनशीलता, फिट और टेपर निर्धारित करने के लिए बुनियादी गणना;
• हाइड्रोलिक और स्क्रू मैकेनिकल प्रेस पर भागों को दबाना;
• ड्राइंग और तकनीकी स्थितियों में निर्दिष्ट पार्श्व और रेडियल क्लीयरेंस की स्थापना के साथ गियर का समायोजन;
• विभिन्न सोल्डरों के साथ टांका लगाना;
• स्पार्क डिस्क, प्रिज्म और रोलर्स के साथ विशेष संतुलन मशीनों पर विभिन्न भागों का स्थिर और गतिशील संतुलन;
• जटिल मशीनों, उपकरण, कंसोल और उपकरणों, अद्वितीय और सटीक इकाइयों और मशीनों की असेंबली, समायोजन और डिबगिंग, बड़े आकार और संयुक्त बीयरिंगों का चयन और असेंबली;
• सटीकता और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुपालन के लिए जटिल अद्वितीय और सटीक धातु-काटने वाले उपकरणों की जाँच करना;
• वायु दबाव और आक्रामक विशेष उत्पादों के तहत चलने वाली पाइपलाइनों की स्थापना;
• घटकों, असेंबलियों और मशीनों की असेंबली और परीक्षण के दौरान पाए गए दोषों का उन्मूलन;
• परीक्षण स्टैंडों की स्थापना और निराकरण;
• परीक्षण परिणामों के आधार पर आवश्यक आरेख और विशेषताएँ लेना और मशीनों को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को सौंपना;
• दबाव वाहिकाओं का परीक्षण, साथ ही गहरे वैक्यूम का परीक्षण;
• फर्श से उपकरण उठाने और परिवहन का नियंत्रण;
• उठाने, ले जाने, स्थापना और भंडारण के लिए भार को बांधना और बांधना;
• इकट्ठे और परीक्षण किए गए वाहनों के लिए पासपोर्ट के पंजीकरण में भागीदारी।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक की योग्यता का स्तर प्रदर्शन किए गए कार्य की जटिलता पर निर्भर करता है और टैरिफ श्रेणी द्वारा निर्धारित किया जाता है।

श्रमिकों के कार्य और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (ईटीकेएस), अंक 2, खंड "तंत्र और धातु कार्य और असेंबली कार्य", खंड 2 के अनुसार, मैकेनिकल असेंबली कार्य के लिए एक मैकेनिक में 2-6 टैरिफ श्रेणियां हो सकती हैं।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक जानना चाहिए:

• एकत्रित जटिल तंत्रों, उपकरणों, इकाइयों, मशीनों और मशीनों के संचालन का डिजाइन, उद्देश्य और सिद्धांत;
• मशीनों और असेंबलियों के इकट्ठे घटकों के समायोजन, परीक्षण और वितरण और उनके परिचालन डेटा के लिए तकनीकी स्थितियाँ;
• प्रसंस्कृत सामग्री का नाम और अंकन;
• इकट्ठे घटकों और तंत्रों की सहनशीलता और फिट के बारे में बुनियादी जानकारी;
• प्रसंस्कृत धातुओं के बुनियादी यांत्रिक गुण;
• गर्मी उपचार और वेल्डिंग के दौरान विकृतियों को खत्म करने के तरीके;
• क्षरण के कारण और उससे निपटने के उपाय;
• नियंत्रण और माप उपकरणों और विशेष और सार्वभौमिक उपकरणों के उपयोग के उद्देश्य और नियम;
• चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और उनके उपयोग के तरीके;
• कीलक सीम और वेल्डेड जोड़ों के प्रकार और उनकी मजबूती सुनिश्चित करने के लिए शर्तें;
• उच्च और निम्न-पिघलने वाले सोल्डर, फ्लक्स, मोर्डेंट की संरचना और उनकी तैयारी के तरीके;
• धातुकर्म उपकरणों को तेज करने और परिष्करण के नियम;
• सहनशीलता और लैंडिंग;
• गुण और खुरदरापन पैरामीटर;
• भागों और असेंबलियों को चिह्नित करने की विधियाँ;
• भागों की विकृति को रोकने के उपाय;
• स्थैतिक और गतिशील परीक्षण के तरीके;
• विनिर्मित मशीनों, उपकरणों और अन्य उपकरणों को डीबग करने और समायोजित करने के तरीके, गणना सिद्धांत और सनकी और अन्य वक्र और गियर की जांच के तरीके;
• मशीनों और परीक्षण मोड को जोड़ने और समायोजित करने की तकनीक;
• सटीकता के लिए मशीन टूल्स की जाँच के नियम;
• निर्मित मशीनों के लिए पासपोर्ट भरने के नियम।

3. कार्यस्थल, उपकरण और काम करने की स्थितियाँ

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक का कार्यस्थल एक ऐसा क्षेत्र है जिसके भीतर स्पार्क डिस्क के साथ एक बैलेंसिंग मशीन, एक ड्रिलिंग मशीन, स्टैंड और हाइड्रोलिक प्रेशर प्रेस, और मरम्मत के दौरान उपयोग किए जाने वाले सभी सहायक उपकरण और डिवाइस होते हैं।

एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के पास एक औद्योगिक संगठन की कार्यशाला में एक स्थायी (स्थिर) कार्यस्थल होता है।

स्थायी कार्यस्थल पर हैं: स्पेयर पार्ट्स, उठाने और परिवहन उपकरण के भंडारण के लिए एक कैबिनेट।

कार्यस्थल एक मोबाइल रैक और अन्य आवश्यक संगठनात्मक उपकरणों से सुसज्जित है। काम की प्रक्रिया में, एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक निम्नलिखित कटिंग और असेंबली टूल का उपयोग करता है: हाथ की कैंची और हैकसॉ, वायवीय और इलेक्ट्रिक मशीनें, हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय उपकरण, एक फ़ाइल और एक वायवीय छेनी, नल, बेंच हथौड़े, रिंच का एक सेट , सरौता, पेचकस, सुई फ़ाइलें, साथ ही परीक्षण और मापने के उपकरण।

काम करने की स्थितियाँ किसी व्यक्ति के प्रदर्शन और स्वास्थ्य को प्रभावित करने वाले कारकों के संयोजन से निर्धारित होती हैं। कामकाजी परिस्थितियों को सामान्य या हानिकारक और गंभीर के रूप में वर्गीकृत करने का मुख्य कारक कार्यस्थल पर तनाव है जो कर्मचारी कार्य प्रक्रिया के दौरान अनुभव करता है।

मैकेनिकल असेंबली कार्य के लिए मैकेनिक के कार्यस्थल पर हैं:

• मध्यम गंभीरता की शारीरिक गतिविधि, जो मुख्य रूप से जटिल और प्रयोगात्मक, अद्वितीय मशीनों, मशीन टूल्स, इकाइयों और उपकरणों की असेंबली के कारण होती है;
• असुविधाजनक मजबूर कार्य मुद्राएं (कार्य क्रियाएं अक्सर एक सीमित स्थान में की जाती हैं);
• उपकरण संचालन के दौरान शोर और कंपन की उपस्थिति;
• काम के दौरान हाथों पर भार;
• कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक विषाक्त पदार्थों (सोल्डर, फ्लक्स, मोर्डेंट) की उपस्थिति;
• काम के दौरान ध्यान की एकाग्रता.

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिकों को अतिरिक्त छुट्टी दी जाती है, जिसकी अवधि प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार पर निर्भर करती है (जब बंद जहाजों में वेल्डिंग कार्य में लगे हों, हाथ से वायवीय उपकरणों के साथ काम करते समय, फ़ाइल और वायवीय छेनी से वेल्ड की सफाई करते समय, आदि)।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक का पेशा सूची संख्या 2 में शामिल है, जो कुछ प्रकार के काम (बिटुमेन, गोंद का उपयोग करके ट्रैक्टर, कारों आदि के केबिनों को ढंकना) करते समय विशेष कामकाजी परिस्थितियों के कारण वृद्धावस्था पेंशन का अधिकार देता है; कम से कम खतरा वर्ग 3, आदि के हानिकारक पदार्थों का उपयोग करके काम करें।

हर पांच साल में एक बार कार्यस्थल प्रमाणन के परिणामों से विशेष कामकाजी परिस्थितियों की पुष्टि की जाती है।

4. संगठन के रूप और पारिश्रमिक

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के लिए श्रम संगठन का रूप व्यक्तिगत या सामूहिक होता है। श्रमिक संगठन के सामूहिक स्वरूप से टीमों का निर्माण होता है। यदि इन टीमों के सभी कर्मचारी एक ही शिफ्ट में काम करते हैं, तो टीमें शिफ्ट टीमें हो सकती हैं, या टीमों के माध्यम से यदि उनमें अलग-अलग शिफ्ट में काम करने वाले कर्मचारी शामिल हैं।

पारिश्रमिक का रूप समय-आधारित या टुकड़ा-दर है।

पारिश्रमिक प्रणाली- टाइम-बोनस या पीसवर्क-बोनस।

5. काम के घंटे और पेशेवर विकास के अवसर

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक सिंगल-शिफ्ट और मल्टी-शिफ्ट दोनों ऑपरेटिंग मोड में काम कर सकते हैं।

दैनिक कार्य (शिफ्ट) की अवधि संगठन में आंतरिक श्रम नियमों या शिफ्ट शेड्यूल द्वारा निर्धारित की जाती है। काम के घंटे सामूहिक समझौते द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, और जहां यह निष्कर्ष नहीं निकाला जाता है, यह नियोक्ता द्वारा स्थापित किया जाता है।

खतरनाक कामकाजी परिस्थितियों में काम करने वाले श्रमिकों के लिए, कम कार्य समय स्थापित किया गया है - प्रति सप्ताह 35 घंटे से अधिक नहीं।

मुख्य (कार्यशील) न्यूनतम अवकाश की अवधि 21 कैलेंडर दिनों से कम नहीं हो सकती।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिकों को उचित तकनीकी प्रशिक्षण, नौकरी पर प्रशिक्षण, किए गए कार्य के प्रकार के ज्ञान के परीक्षण और सुरक्षा नियमों के बाद स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति दी जाती है।

इंटर्नशिप एक अनुभवी कर्मचारी की देखरेख और मार्गदर्शन में की जाती है। इंटर्नशिप की अवधि प्रशासन द्वारा निर्धारित की जाती है।

मैकेनिकल असेंबली कार्य के लिए मैकेनिक की योग्यता को कार्यस्थल पर स्तर 6 तक अपग्रेड करना संभव है।

योग्यता के उच्च स्तर (श्रेणी) तक पहुंचने के बाद, एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक कम योग्यता वाले श्रमिकों की देखरेख कर सकता है और फोरमैन बन सकता है।

6. कर्मचारी गुणों के लिए आवश्यकताएँ

मैकेनिकल असेंबली कार्य के लिए मैकेनिक की भौतिक स्थिति की मुख्य आवश्यकताएँ हैं:

• अच्छा शारीरिक विकास; ताकत और सहनशक्ति;
• मस्कुलोस्केलेटल प्रणाली का अच्छा कामकाज;
• भुजाओं, हाथों और उंगलियों की अच्छी गतिशीलता;
• तीव्र दृष्टि और सामान्य श्रवण।

एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक की श्रम गतिविधि मनोभौतिक गुणों पर कई आवश्यकताएं लगाती है:

• अवलोकन;
• अच्छी नज़र;
• सबसे छोटे विवरण, उनके अंतर, त्वरित स्विचिंग पर ध्यान बढ़ाया;
• स्थानिक कल्पना;
• बुद्धिमत्ता;
• दीर्घकालीन स्मृति;
• मनोवैज्ञानिक स्थिरता;
• हाथ की गतिविधियों का समन्वय.

निम्नलिखित व्यक्तित्व लक्षण एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के सफल कार्य में योगदान करते हैं:

• शुद्धता;
• शुद्धता;
• अनुशासन;
• सहनशीलता;
• ज़िम्मेदारी।

7. रुचियां, योग्यताएं और योग्यताएं

एक व्यक्ति जिसने मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक का पेशा चुना है, उसे प्रौद्योगिकी, भौतिकी, रसायन विज्ञान, ज्यामिति, ड्राइंग और विभिन्न तंत्रों के संयोजन में रुचि होनी चाहिए। सरलता के साथ शारीरिक श्रम की प्रवृत्ति आवश्यक है। तकनीकी सोच की क्षमता.

8. चिकित्सीय मतभेद

नेत्र रोग.

केंद्रीय तंत्रिका तंत्र के रोग. मानसिक बीमारियां। मस्कुलोस्केलेटल प्रणाली के रोग। भुजाओं, हाथों और उंगलियों की गतिशीलता में कमी। बार-बार तीव्रता के साथ आंतरिक अंगों की गंभीर बीमारियाँ।

घातक ट्यूमर और रक्त रोग। एलर्जी संबंधी बीमारियाँ।

9. बुनियादी शिक्षा के लिए आवश्यकताएँ, व्यावसायिक (विशेष) प्रशिक्षण के रूप और शिक्षा प्राप्त करने की शर्तें

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के पेशे में प्रारंभिक रैंक प्राप्त करने के लिए, आपके पास सामान्य बुनियादी या सामान्य माध्यमिक शिक्षा होनी चाहिए।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के पेशे में प्रशिक्षण पूरा किया जा सकता है:

• व्यावसायिक शिक्षा प्रदान करने वाले, या व्यावसायिक प्रशिक्षण, पुनर्प्रशिक्षण, दूसरे (संबंधित) व्यवसायों में प्रशिक्षण और श्रमिकों का उन्नत प्रशिक्षण प्रदान करने वाले संस्थानों में;
• कार्यस्थल पर संगठनों में निरंतर व्यावसायिक प्रशिक्षण की स्थिति में।

शैक्षणिक विशिष्टताओं (व्यवसायों) के लिए व्यावसायिक और तकनीकी शिक्षा प्रदान करने वाले संस्थानों में प्रवेश, जिसके लिए पिछले वर्ष में जमा किए गए आवेदनों की संख्या स्थापित प्रवेश लक्ष्य संख्या से अधिक हो गई है, चिकित्सा मतभेदों और काम के लिए मतभेदों की अनुपस्थिति में प्रवेश परीक्षाओं के माध्यम से किया जा सकता है। प्रासंगिक शैक्षिक विशेषता (पेशा)। प्रवेश परीक्षाएँ इस प्रकार की जा सकती हैं: प्रवेश परीक्षा, परीक्षण, शिक्षा दस्तावेज़ में निर्दिष्ट ग्रेड के आधार पर चयन।

व्यावसायिक एवं तकनीकी शिक्षा पूर्णकालिक (दिन एवं सायं) रूप में प्राप्त की जा सकती है।

ब्लू-कॉलर व्यवसायों में कर्मियों के निरंतर व्यावसायिक प्रशिक्षण की स्थितियों में किसी संगठन में व्यावसायिक प्रशिक्षण सीधे कार्यस्थल पर प्राप्त किया जा सकता है।

प्रशिक्षण की अवधि:

• व्यावसायिक शिक्षा प्रदान करने वाले संस्थानों में - सामान्य माध्यमिक शिक्षा पर आधारित 10 महीने, सामान्य बुनियादी शिक्षा पर आधारित 2 साल 10 महीने;
• कार्यस्थल पर किसी संगठन में - प्रारंभिक रैंक प्राप्त करने के लिए 5 महीने।

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1. सामान्य व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

1.1. ऐसे व्यक्ति जिनकी आयु कम से कम 18 वर्ष है, जिन्होंने व्यावसायिक प्रशिक्षण प्राप्त किया है और उनके पास पेशे के लिए उपयुक्त प्रमाण पत्र है, जिन्होंने चिकित्सा परीक्षण (प्रमाणन) पास किया है और स्वास्थ्य कारणों से मतभेद नहीं हैं, जिन्होंने काम पर प्रारंभिक और प्राथमिक प्रशिक्षण पारित किया है उन्हें मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक (बाद में एमएसडब्ल्यू मैकेनिक के रूप में संदर्भित) के रूप में काम करने की अनुमति है, श्रम सुरक्षा पर ऑन-साइट निर्देश, सुरक्षित तरीकों और काम की तकनीकों में प्रशिक्षण, ऑन-द-जॉब प्रशिक्षण और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान का परीक्षण। , साथ ही विद्युत सुरक्षा नियमों में प्रशिक्षण और उपयुक्त पहुंच समूह के असाइनमेंट के साथ नौकरी की जिम्मेदारियों के दायरे में विद्युत सुरक्षा नियमों के ज्ञान का परीक्षण; नौकरी की जिम्मेदारियों के दायरे में अग्नि सुरक्षा नियमों में प्रशिक्षण और अग्नि सुरक्षा नियमों के ज्ञान का परीक्षण; सुरक्षित कार्य प्रथाओं और औद्योगिक दुर्घटनाओं में पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के तरीकों का प्रशिक्षण।
1.2. ऐसे काम में नियोजित एक एमएसडब्ल्यू मैकेनिक को जहां श्रम संगठन उत्पादन व्यवसायों के संयोजन के लिए प्रदान करता है, उसे सभी प्रकार के काम में प्रशिक्षण लेना होगा, परीक्षा उत्तीर्ण करनी होगी और परमिट प्राप्त करना होगा।
1.3. हर 6 महीने में कम से कम एक बार, एक एमएसडब्ल्यू मैकेनिक को कार्यस्थल में श्रम सुरक्षा पर बार-बार निर्देश दिया जाता है, साल में कम से कम एक बार - श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान का एक और परीक्षण, और एक आवधिक चिकित्सा परीक्षा - रूसी के वर्तमान कानून के अनुसार फेडरेशन.
1.4. एक एमएसडब्ल्यू मैकेनिक जिसने उचित श्रम सुरक्षा प्रशिक्षण और वार्षिक व्यावसायिक सुरक्षा ज्ञान परीक्षण समय पर पूरा नहीं किया है, उसे काम करने की अनुमति नहीं है।
1.5. स्पष्ट बीमारी के लक्षण वाले या शराब या नशीली दवाओं के प्रभाव वाले एमएसडब्ल्यू मैकेनिक को काम करने की अनुमति नहीं है।
1.6. एमएसआर मैकेनिक इसके लिए बाध्य है:
- आंतरिक श्रम नियमों का अनुपालन;
- इस निर्देश की आवश्यकताओं का अनुपालन करें, अग्नि सुरक्षा उपायों पर निर्देश, विद्युत सुरक्षा पर निर्देश;
— व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का पालन करें, खाने से पहले आपको अपने हाथ साबुन से धोने चाहिए;
- पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में सक्षम हो, प्राथमिक चिकित्सा किट का स्थान जानने में सक्षम हो, और आग बुझाने वाले उपकरणों का उपयोग करने और उनका स्थान जानने में भी सक्षम हो;
- कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखें;
- अनधिकृत व्यक्तियों को कार्यस्थल पर उपस्थित होने की अनुमति न दें;
- उपकरण, उपकरण, उपकरणों और उपकरणों के संचालन और समायोजन पर संगठनात्मक, नियामक और पद्धति संबंधी दस्तावेजों को जानें;
- आरेख, तकनीकी विशेषताओं, डिज़ाइन सुविधाओं, उपकरणों और उपकरणों के संचालन के तरीकों को जानें;
- परीक्षण और उपकरण स्थापित करने के तरीकों को जानें;
- ज्वलनशील और दहनशील तरल पदार्थ, ज्वलनशील गैसों और अन्य आग और विस्फोटक पदार्थों, सामग्रियों और उपकरणों के साथ काम करते समय सावधानी बरतें;
- कार्यशाला से मुख्य और आपातकालीन निकास का स्थान और आग या दुर्घटना के क्षेत्र से भागने के मार्गों को जानें।
1.7. एमएसडी मैकेनिक को विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) जारी करने के लिए मौजूदा मानकों के अनुसार व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए।
1.8. जारी किए गए विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण काम की प्रकृति और शर्तों के अनुरूप होने चाहिए, श्रम सुरक्षा सुनिश्चित करने चाहिए और अनुरूपता का प्रमाण पत्र होना चाहिए।
1.9. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जिसके लिए कोई तकनीकी दस्तावेज नहीं है, साथ ही समाप्त शेल्फ जीवन के साथ, उपयोग की अनुमति नहीं है।
1.10. मुख्य कार्य के अलावा अन्य उद्देश्यों के लिए वर्कवियर और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना निषिद्ध है।
1.11. एक MSW मैकेनिक को उत्पादन स्थितियों के लिए आवश्यक विशेष कपड़ों, सुरक्षा जूतों और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों और सुरक्षा उपकरणों के बिना काम करने की अनुमति नहीं है।
1.12. कार्य उपकरण विकासकर्ता संगठन के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए।
1.13. कार्य प्रक्रिया के दौरान, एमएसडी मैकेनिक निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के संपर्क में आ सकता है:
- चलती मशीनें और तंत्र;
- कार्य क्षेत्र की हवा में धूल की मात्रा में वृद्धि;
- विद्युत परिपथ में वोल्टेज का खतरनाक स्तर, जिसका बंद होना मानव शरीर के माध्यम से हो सकता है;
- कार्य क्षेत्र में हवा का तापमान बढ़ा या घटा;
- आग और विस्फोट का खतरा;
- कार्यस्थल में शोर और कंपन का बढ़ा हुआ स्तर;
- कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी।
1.14. एमएसडब्ल्यू मैकेनिक अपने तत्काल पर्यवेक्षक को किसी भी स्थिति के बारे में सूचित करता है जो लोगों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरे में डालता है, काम पर होने वाली हर दुर्घटना के बारे में, उनके स्वास्थ्य में गिरावट के बारे में, जिसमें एक गंभीर बीमारी के लक्षण भी शामिल हैं।
1.15. एमएसआर मैकेनिक को चाहिए:
- ड्रेसिंग रूम में बाहरी वस्त्र, जूते, टोपी, व्यक्तिगत सामान छोड़ें;
- काम शुरू करने से पहले, अपने हाथ साबुन से धोएं और साफ चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें;
- साफ चौग़ा पहनकर काम करें, गंदे होने पर उन्हें बदल दें;
— शौचालय जाने के बाद अपने हाथ साबुन से धोएं;
- काम पर खाना न खाएं.
1.16. कार्यक्षेत्र का फर्श समतल और सूखा होना चाहिए; जूतों को स्लैट्स के बीच में आने से रोकने के लिए कार्यक्षेत्र के सामने एक लकड़ी की जाली लगाई जानी चाहिए।
1.17. केवल विशेष रूप से निर्दिष्ट और सुसज्जित स्थान पर ही धूम्रपान की अनुमति है; विश्राम और भोजन कक्ष में खाने की अनुमति है। केवल विशेष रूप से डिजाइन किए गए प्रतिष्ठानों से ही पानी पिएं।
1.18. काम के घंटों के दौरान मादक पेय, विषाक्त और मादक पदार्थों का सेवन करना, साथ ही कार्यस्थल या उद्यम के क्षेत्र में मादक, मादक या विषाक्त नशे की स्थिति में रहना निषिद्ध है।
1.19. उद्यम के क्षेत्र में रहते हुए, आपको सावधान रहना चाहिए, उन स्थानों पर सावधान रहें जहां वाहन गुजरते हैं, लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के दौरान, बर्फीले परिस्थितियों के दौरान फिसलन वाले क्षेत्रों से गुजरते समय, और उन स्थानों पर जहां बर्फ लटकती है।
1.20. इन निर्देशों में निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के लिए, उल्लंघन की प्रकृति और उनके परिणामों के आधार पर, कर्मचारी रूसी संघ के वर्तमान कानून के अनुसार अनुशासनात्मक, वित्तीय या आपराधिक दायित्व वहन करता है।

2. काम शुरू करने से पहले व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

2.1. आप जो चौग़ा पहन रहे हैं उसे सभी बटनों से बांधें, कपड़ों के लटकते सिरों से बचें। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें।
2.2. अपने कपड़ों को पिन या सुइयों से न बांधें, अपनी जेबों में नुकीली, टूटने वाली वस्तुएं न रखें।
2.3. कार्य के लिए आवश्यक उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करें:
- हथौड़े (स्लेजहैमर) को एक उपयोगी (बिना दरार वाले) हैंडल पर सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए;
- छेनी, क्रॉस-कटर, बिट्स, स्वेज और कोर को नीचे नहीं गिराया जाना चाहिए या गड़गड़ाहट के साथ सिर को घिसा हुआ नहीं होना चाहिए;
- रिंच का सेट बोल्ट और नट के आकार के अनुरूप होना चाहिए; यदि रिंच नट में फिट नहीं होते हैं, तो समायोज्य रिंच का उपयोग करें।
2.4. जिन व्यक्तियों ने ऐसे उपकरणों के साथ काम करने की सुरक्षा पर विशेष प्रशिक्षण, निर्देश और ज्ञान परीक्षण किया है, उन्हें इलेक्ट्रिक और वायवीय उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है।
2.5. बिजली उपकरण का उपयोग करते समय, आपको जाँच करनी चाहिए:
- बिजली के तार का इन्सुलेशन, यह क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए;
- बिजली उपकरण के शरीर के साथ ग्राउंडिंग तार के संपर्क की उपस्थिति;
- कार्यस्थल पर ढांकता हुआ दस्ताने और एक ढांकता हुआ चटाई की उपलब्धता और सेवाक्षमता।
2.6. वायवीय उपकरणों के साथ काम करते समय, आपको यह अवश्य जांचना चाहिए:
- नली की सेवाक्षमता;
- वायवीय उपकरणों और आपस में होसेस और पाइपलाइनों के कनेक्शन की जकड़न;
- शुरुआती डिवाइस का परेशानी मुक्त संचालन।
2.7. इलेक्ट्रिक और वायवीय हाथ उपकरणों के साथ-साथ उठाने वाले तंत्र और इलेक्ट्रिक गैस वेल्डिंग उपकरणों के साथ काम करते समय, इन उपकरणों के साथ सुरक्षित काम के लिए निर्देशों का पालन करना आवश्यक है।
2.8. कार्यस्थल को सुरक्षित कार्य के लिए तैयार करें:
- मोबाइल (पोर्टेबल) उपकरण और इन्वेंट्री को सुरक्षित रूप से स्थापित करें;
- उपकरण को सुविधाजनक और स्थिर रूप से रखें;
- बाहरी निरीक्षण द्वारा जाँच करें:
- काम की सतह की पर्याप्त रोशनी;
- बिजली के तारों का कोई लटका हुआ या खुला हुआ सिरा नहीं;
- वाहन के सभी करंट ले जाने वाले और चालू करने वाले उपकरणों को बंद करने की विश्वसनीयता;
- उपकरण के चलने वाले हिस्सों (गियर, चेन, वी-बेल्ट और अन्य गियर, कपलिंग, आदि), हीटिंग सतहों के लिए गार्ड की उपस्थिति, सेवाक्षमता, सही स्थापना और विश्वसनीय बन्धन;
- उपकरण में और उसके आसपास विदेशी वस्तुओं की अनुपस्थिति;
2.9. पोर्टेबल लैंप का उपयोग करने से पहले, जांच लें कि लैंप में सुरक्षात्मक जाल है या नहीं और कॉर्ड और इंसुलेटिंग रबर ट्यूब अच्छी स्थिति में हैं या नहीं। पोर्टेबल लैंप को 50 V से अधिक वोल्टेज वाले विद्युत नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए।
2.10. निरीक्षण गड्ढे में पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लैंप और लाइटिंग लैंप का वोल्टेज 12 वी से अधिक नहीं होना चाहिए।
2.11. सुनिश्चित करें कि आपके पास अग्निशामक यंत्र और प्राथमिक चिकित्सा किट है।
2.12. उपकरण, इन्वेंट्री, बिजली के तारों और अन्य सभी समस्याओं का पता चलने पर अपने तत्काल पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करें और उन्हें दूर करने के बाद ही काम शुरू करें।

3. काम के दौरान व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

3.1. केवल कामकाजी कपड़े और सुरक्षा जूते पहनकर काम करें और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें।
3.2. काम करते समय केवल वही काम करें जो सौंपा गया है और जिसके लिए आपको सुरक्षित निष्पादन तकनीकों में प्रशिक्षित किया गया है।
3.3. अपने कार्यस्थल को सभी कामकाजी घंटों के दौरान साफ ​​सुथरा रखें; आपके पैरों के नीचे कोई तेल, शीतलक, हिस्से, वर्कपीस, छीलन, ट्रिमिंग या अन्य अपशिष्ट नहीं होना चाहिए।
3.4. मार्गों और मार्गों को अवरुद्ध न करें; वर्कपीस और उत्पादों को निर्दिष्ट क्षेत्रों में स्पेसर और रैक पर स्थिर स्थिति में रखा जाना चाहिए, जबकि स्टैक की ऊंचाई आधार की डेढ़ चौड़ाई या डेढ़ व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए और 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.5. काम करते समय सावधान रहें, फालतू बातों और बातचीत से विचलित न हों और दूसरों का ध्यान न भटकाएं।
3.6. इस कार्य से संबंधित व्यक्तियों तथा अप्रशिक्षित व्यक्तियों को कार्यस्थल पर प्रवेश न करने दें। मालिक की अनुमति के बिना अपना काम किसी अन्य कर्मचारी को न सौंपें।
3.7. सुरक्षित कार्य के लिए आवश्यक सेवा योग्य उपकरण, उपकरण और उपकरणों का उपयोग करें; उनका उपयोग केवल उसी कार्य के लिए करें जिसके लिए वे अभिप्रेत हैं।
3.8. ताला बनाने का काम करते समय:
- कार्यक्षेत्र को सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और टेबल को शीट स्टील से ढका जाना चाहिए और कार्यक्षेत्र की पूरी लंबाई के साथ 1 मीटर ऊंचा एक सुरक्षात्मक जाल होना चाहिए;
- कार्यक्षेत्र की सतह चिकनी होनी चाहिए, गड्ढे या गड़गड़ाहट के बिना और साफ सुथरा रखा जाना चाहिए;
- वाइस को कार्यक्षेत्र पर मजबूती से लगाया जाना चाहिए, वाइस के जबड़े में चिप्स या गॉज नहीं होने चाहिए;
- वर्कपीस को एक वाइस में मजबूती से सुरक्षित किया जाना चाहिए;
- प्रसंस्करण और प्रसंस्करण के लिए प्रस्तुत भागों को विशेष कंटेनरों में या रैक पर पैड पर स्थिर रूप से रखा जाना चाहिए।
3.9. काम के दौरान, एमएसआर मैकेनिक बाध्य है:
- तकनीकी मानचित्र में दिए गए उपयोगी उपकरणों का ही उपयोग करें;
- भारी भार को झुकाएं, केवल विशेष क्राउबार, जैक और अन्य उपकरणों की सहायता से उनके नीचे स्लिंग रखें;
- प्रभाव उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा चश्मे का उपयोग करें;
- स्लेजहैमर और ड्रिफ्ट का उपयोग करते हुए वेजेज या छेनी के साथ काम करते समय, कम से कम 0.7 मीटर की लंबाई वाले धारकों का उपयोग करें, ड्रिफ्ट नरम धातु से बने होने चाहिए;
- वायवीय छेनी, हथौड़े के साथ-साथ पीसने और ड्रिलिंग मशीनों पर काम करते समय, अपनी आंखों और चेहरे की सुरक्षा के लिए सुरक्षा चश्मा या ढाल पहनना सुनिश्चित करें;
- वायवीय और हाइड्रोलिक उपकरणों पर इकाइयों को समेटते समय, उत्पादों को हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड के साथ पूरी तरह से गतिहीन रखा जाना चाहिए;
- हाइड्रोलिक प्रेस पर काम करते समय, बिना किसी विकृति के दबाए गए हिस्सों को स्थापित करें;
- भारी हिस्सों और असेंबलियों की स्थापना और निष्कासन केवल ऐसे उठाने वाले उपकरणों की मदद से किया जाना चाहिए जो अच्छी कार्यशील स्थिति में हों और उठाए जाने वाले भार के लिए उपयुक्त हों;
- इलेक्ट्रिक वेल्डर के साथ मिलकर काम करते समय, विशेष फिल्टर ग्लास वाले सुरक्षा चश्मे का उपयोग करें;
- शार्पनिंग मशीनों पर काम करते समय एक सुरक्षात्मक स्क्रीन या चश्मे का उपयोग करें;
- कार्यस्थल की साफ-सफाई और व्यवस्था की निगरानी करें, मार्गों और मार्गों को अवरुद्ध न करें।
3.10. एमएसआर मैकेनिक को इससे प्रतिबंधित किया गया है:
- विशेष जूते और कपड़े पहने बिना, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग किए बिना काम करना;
- दोषपूर्ण और गलत तरीके से नुकीले औजारों और उपकरणों का उपयोग करें;
- विद्युत उपकरण के जीवित हिस्सों को छूएं, विद्युत कैबिनेट के दरवाजे खोलें। यदि आवश्यक हो, तो किसी इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करें;
- अपने हाथों या किसी वस्तु से घूमते हुए उपकरण को रोकें;
- ऐसे रिंच का उपयोग करें जिनमें दरारें, गड्ढे या बेवल हों;
- नट और चाबी के किनारों के बीच अंतराल के लिए गैस्केट का उपयोग करें;
- किसी अन्य कुंजी या पाइप का उपयोग करके कुंजी हैंडल की लंबाई बढ़ाएं;
- इंसुलेटिंग हैंडल वाले प्लंबिंग टूल्स का उपयोग करके कार्य करना, यदि उनकी सतह पर या इन्सुलेशन की मोटाई में गुहाएं, चिप्स, सूजन और अन्य दोष हैं;
- अपने और अन्य श्रमिकों के कपड़ों पर संपीड़ित हवा फेंकें;
- वायवीय और हाइड्रोलिक उपकरणों और प्रेस पर काम करते समय, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड चलते समय भाग को सही करें;
- लहरा और स्लिंग्स की स्थापित भार वहन क्षमता से अधिक;
- 42 वी से अधिक वोल्टेज वाले स्थानीय प्रकाश व्यवस्था के लिए प्रकाश उपकरणों का उपयोग करें;
- तकनीकी मानचित्र में शामिल नहीं किए गए मैंड्रेल, ड्रिफ्ट्स और अन्य मेटलवर्क उपकरण और उपकरणों का उपयोग करें;
- जब उठाने वाली मशीनें चल रही हों तो परिवहन किए गए कार्गो के खतरे के क्षेत्र में रहें;
- ब्रेक के दौरान, एकत्रित संरचनाओं के तत्वों को लटका हुआ छोड़ दें;
- उठे हुए भार के नीचे खड़े होना और चलना;
- उन स्थानों से गुजरना जो लोगों के गुजरने के लिए अभिप्रेत नहीं हैं;
- बिना अनुमति के तकनीकी उपकरणों और खतरनाक क्षेत्रों की बाड़ में प्रवेश करें;
- खतरनाक क्षेत्रों की बाड़ हटाएं और हटाएं;
- अपने हाथों को इमल्शन, तेल, मिट्टी के तेल में धोएं और छीलन से दूषित पोंछने वाले टिप से पोंछें;
- संपीड़ित हवा से धूल और चिप्स को उड़ा दें, हवा की धारा को पास खड़े लोगों पर या खुद पर निर्देशित करें;
- कार्यस्थल पर तेल लगी सफाई सामग्री का भंडारण करें और उपयोग की गई सफाई सामग्री के साथ-साथ स्वच्छ सफाई सामग्री का भंडारण करें;
- पुर्जों, हाथों आदि को धोने के लिए सीसे युक्त गैसोलीन का उपयोग करें;
- एक नली के माध्यम से अपने मुंह में गैसोलीन चूसें;
- ज्वलनशील तरल पदार्थों से इकाइयों, घटकों और भागों आदि को धोएं;
- सामग्री, उपकरण, कंटेनर, हटाई गई इकाइयों आदि के साथ रैक और परिसर से बाहर निकलने के बीच के मार्गों को अव्यवस्थित करें;
- प्रयुक्त तेल, खाली ईंधन और स्नेहक कंटेनरों को स्टोर करें;
- मुड़े हुए किनारों वाले नट और बोल्ट का उपयोग करें;
- ड्रिलिंग करते समय छोटे भागों को अपने हाथों से पकड़ें;
- रिंच के मुंह और नट और बोल्ट के किनारों के बीच गैस्केट स्थापित करें, साथ ही पाइप या अन्य वस्तुओं के साथ रिंच का विस्तार करें;
- सीसे वाले गैसोलीन से सराबोर शीट को बेअसर करने के लिए सूखी ब्लीच का उपयोग करें;
- हाथ से उठाने वाले तंत्र पर लटकाई गई धक्का या खींचने वाली इकाइयाँ।
3.11. एक एमएसडी मैकेनिक को काम करते समय सावधान रहना चाहिए और बाहरी मामलों या बातचीत से विचलित नहीं होना चाहिए।
3.12. कार्यस्थल पर धूम्रपान और खाने की अनुमति नहीं है।
3.13. यदि आप अस्वस्थ महसूस करते हैं, तो काम करना बंद कर दें, उपकरण बंद कर दें, प्रबंधन को सूचित करें और डॉक्टर से परामर्श लें।

4. आपात्कालीन स्थितियों में व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

4.1. यदि किसी खराबी का पता चलता है जो उपकरण के सामान्य संचालन को बाधित करता है, तो इसे रोक दिया जाना चाहिए और तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित किया जाना चाहिए।
4.2. आपातकालीन स्थिति में आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना के अनुसार कार्य करना आवश्यक है।
4.3. आग लगने की स्थिति में, बिजली बंद कर दें, 101 या 112 पर कॉल करके अग्निशमन विभाग को कॉल करें, घटना की सूचना उद्यम के प्रबंधन को दें, और उपलब्ध साधनों का उपयोग करके आग बुझाने के उपाय करें।
4.4. दुर्घटना की स्थिति में, अपनी सुरक्षा का ध्यान रखते हुए, पीड़ित को तुरंत दर्दनाक कारक से मुक्त करें, पीड़ित को प्राथमिक उपचार प्रदान करें, यदि आवश्यक हो, तो 103 या 112 पर कॉल करके एम्बुलेंस बुलाएं। यदि संभव हो, तो उस स्थिति को सुरक्षित रखें जिसमें दुर्घटना हुई हो घटित हुआ, यदि इससे आसपास के लोगों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा नहीं है और तकनीकी प्रक्रिया बाधित नहीं होती है, तो दुर्घटना के कारणों की जांच करें, या इसे फोटो या वीडियो में रिकॉर्ड करें। प्रबंधन और व्यावसायिक सुरक्षा विशेषज्ञ को सूचित करें।
4.5. चोट लगने की स्थिति में, कर्मचारी को काम बंद कर देना चाहिए, यदि संभव हो तो, स्वयं को प्राथमिक उपचार प्रदान करना चाहिए और अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए या दूसरों को ऐसा करने के लिए कहना चाहिए।
4.6. स्वास्थ्य में गिरावट, आंखों में दर्द, दृश्यता में तेज गिरावट - ध्यान केंद्रित करने या ध्यान में लाने में असमर्थता, उंगलियों और हाथों में दर्द, दिल की धड़कन में वृद्धि की स्थिति में, तुरंत कार्यस्थल छोड़ दें, घटना की रिपोर्ट अपने पास करें तत्काल पर्यवेक्षक और एक चिकित्सा सुविधा से संपर्क करें।
4.7. यदि निकास वेंटिलेशन के अभाव में कमरे में गैस संदूषण होता है, तो काम बंद कर देना चाहिए और कमरे को हवादार बनाना चाहिए। कमरे में गैस प्रदूषण के सभी कारणों को समाप्त करने के बाद ही काम फिर से शुरू किया जा सकता है।

5. कार्य समाप्ति के बाद व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

5.1. बिजली और वायवीय उपकरणों को बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करें, उन्हें क्रम में रखें और निर्दिष्ट भंडारण स्थान पर रखें।
5.2. प्लंबिंग उपकरणों की स्थिति की जाँच करें, उन्हें व्यवस्थित करें और भंडारण के लिए निर्दिष्ट स्थान पर रखें।
5.3. अपने कार्यक्षेत्र को साफ-सुथरा रखें.
5.4. सुरक्षात्मक कपड़े उतार दें, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, सुरक्षात्मक कपड़े निर्धारित स्थान पर रख दें।
5.5. अपने चेहरे और हाथों को गर्म पानी और साबुन से धोएं या स्नान करें।
5.6. पहचानी गई सभी समस्याओं और उठाए गए कदमों के बारे में अपने पर्यवेक्षक को बताएं।

एक फिटर का कार्यस्थल. प्लंबिंग और प्लंबिंग और असेंबली कार्य के संगठन में उनकी योग्यता और क्षमताओं के अनुसार श्रमिकों का चयन और नियुक्ति, उनके काम और आराम का विनियमन, कार्यस्थलों की व्यवस्था और रखरखाव शामिल है।

श्रम उत्पादकता में वृद्धि और असेंबली कार्य की गुणवत्ता काफी हद तक असेंबलर के कार्यस्थल के संगठन पर निर्भर करती है।

कार्यस्थल एक कार्यशाला के उत्पादन क्षेत्र का एक भाग है, जिसे एक कर्मचारी या श्रमिकों की एक टीम को सौंपा जाता है, जो प्लंबिंग और असेंबली कार्य करने के लिए आवश्यक हर चीज से सुसज्जित होता है।

कार्यस्थल के उचित संगठन में इसे उच्च-प्रदर्शन उपकरण, उपकरण, उपकरण, उठाने और परिवहन वाहनों और विभिन्न सहायक उपकरणों से लैस करना शामिल है। कार्यस्थल के सभी तत्वों का लेआउट सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियाँ बनाने, कार्यस्थल में स्वच्छता और व्यवस्था सुनिश्चित करने और इसके निर्बाध रखरखाव के उद्देश्यों को पूरा करना चाहिए।

असेंबली फिटर के कार्यस्थल का लेआउट और उपकरण बहुत विविध है और काफी हद तक उत्पादन की प्रकृति पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, स्क्रू-कटिंग लेथ के एप्रन की यूनिट असेंबली के लिए मशीन टूल प्लांट में एक असेंबलर का कार्यस्थल फिक्स्चर, दराज और भागों के साथ रैक के साथ कार्यक्षेत्र से सुसज्जित एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है। स्क्रू-कटिंग खराद असेंबलरों की एक टीम का कार्यस्थल काफी बड़े क्षेत्र में व्याप्त है, जो एक स्थिर असेंबली स्टैंड, कई कार्यक्षेत्रों, प्लेटफार्मों और भागों के भंडारण और जांच के लिए रैक से सुसज्जित है, और एक या दो होइस्ट, एक क्रेन बीम और एक द्वारा परोसा जाता है। ऊपरी भारोत्तोलन यंत्र।

एक फिटर की श्रम उत्पादकता काफी हद तक उसके कार्यस्थल को सुसज्जित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों की सही पसंद पर निर्भर करती है। मैकेनिकल असेंबलरों के पास उपकरण और फास्टनरों, पोर्टेबल इलेक्ट्रिक और वायवीय स्क्रूड्राइवर्स, इम्पैक्ट रिंच, ग्राइंडर आदि के लिए पोर्टेबल बॉक्स होते हैं। मेटलवर्किंग और असेंबली कार्य की दक्षता बढ़ाने के महत्वपूर्ण कार्यों में से एक नवीनतम, अधिक उत्पादक प्रकार के उपकरणों का व्यवस्थित परिचय है। और धातुकर्म और संयोजन उपकरण।

उपकरण और उपकरणों के अलावा, असेंबली कार्यकर्ता के कार्यस्थल में तथाकथित संगठनात्मक उपकरण होते हैं: बेडसाइड टेबल, अलमारियां, शेल्विंग, टैबलेट और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, टेबल, उत्पादन कंटेनर के लिए संगीत स्टैंड। कुछ मामलों में, कार्यस्थल फोरमैन या रखरखाव कर्मियों को बुलाने के लिए अलार्म सिस्टम से सुसज्जित है। कार्यस्थलों के तर्कसंगत उपकरण न केवल श्रम उत्पादकता बढ़ाने में मदद करते हैं, बल्कि असेंबलरों की कार्य संस्कृति में भी सुधार करते हैं।

कार्यस्थल को व्यवस्थित करते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि कर्मचारी कम से कम थकान के साथ हरकत करे। सभा के दौरान कार्यकर्ताओं की गतिविधियों को पाँच समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. हरकतें केवल उंगलियों से की जाती हैं।

2. अंगुलियों और हाथ से हरकतें की जाती हैं।

3. हरकतें पूरे हाथ से की जाती हैं,

4. कंधे को झुकाकर पूरी बांह से हरकतें की जाती हैं।

5. धड़ को झुकाकर एक या दो हाथों से हरकतें की जाती हैं।

सबसे अधिक थका देने वाली गतिविधियाँ चौथे और पांचवें समूह हैं। इसलिए, कार्यस्थलों को व्यवस्थित करते समय, ऐसी स्थितियाँ बनाना आवश्यक है जो ऐसे आंदोलनों को कम से कम या पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति दें। असेंबली फिटर के कार्यस्थल पर सभी उपकरण और असेंबली इकाइयां उसके हाथ की पहुंच के भीतर होनी चाहिए।

किसी असेंबली दुकान या साइट का समन्वित, अत्यधिक उत्पादक कार्य काफी हद तक असेंबली नौकरियों के तर्कसंगत स्थान पर निर्भर करता है। एकल-इकाई उत्पादन दुकानों को छोड़कर, वर्कस्टेशन असेंबली प्रक्रिया के साथ स्थित होने चाहिए। आमतौर पर, किसी असेंबली शॉप के उत्पादन क्षेत्र को मशीन या उत्पाद की असेंबली के चरणों के आधार पर कई क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है। इन क्षेत्रों में कार्यस्थल निम्नलिखित क्रम में स्थित हैं: मेटलवर्किंग और फिटिंग, सब-असेंबली, असेंबली इकाइयों का परीक्षण, सामान्य असेंबली, मशीन का समायोजन और रनिंग-इन, पेंटिंग, मशीन (उत्पाद) का संरक्षण और पैकेजिंग। खंडित असेंबली में, असेंबल की गई मशीनों की असेंबली इकाइयों को बार-बार एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर स्थानांतरित किया जाता है। इस मामले में, कार्यस्थलों की सर्विसिंग में इंट्रा-शॉप परिवहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। असेंबली कार्य को व्यवस्थित करने का सबसे अच्छा रूप कन्वेयर असेंबली है, जो श्रम तीव्रता को कम करता है और धातु कार्य और असेंबली कार्य की उत्पादकता को बढ़ाता है।

उनके श्रम की उत्पादकता और उनके काम की लय असेंबली यांत्रिकी के कार्यस्थलों की सर्विसिंग पर निर्भर करती है। रखरखाव में निम्नलिखित गतिविधियाँ शामिल हैं: कार्यस्थलों पर असेंबली इकाइयों, बुनियादी और सहायक सामग्रियों और उपकरणों की निर्बाध आपूर्ति; तकनीकी और नियंत्रण और लेखांकन दस्तावेज़ीकरण का समय पर प्रावधान; असेंबली शॉप (साइट) के रखरखाव का संगठन, इसके संचालन और मरम्मत का तकनीकी पर्यवेक्षण। फिटरों के लिए सर्विसिंग वर्क स्टेशनों का इष्टतम संगठन भागों, उपकरणों और चित्रों को प्राप्त करने के लिए डाउनटाइम और यात्राओं को समाप्त करता है। सभी प्रकार के उत्पादन में सेवा लयबद्ध होनी चाहिए। कार्यस्थल पर सर्विसिंग का स्वरूप उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है। इस प्रकार, एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन में, फिटर स्वयं अपने स्थानों की सेवा करते हैं, धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में -

सहायक कर्मचारी.

एकल उत्पादन में फिटर-असेम्बलर के श्रम का संगठन। एकल उत्पादन स्थितियों में, असेंबल की जाने वाली मशीन के आकार और जटिलता के आधार पर, असेंबलिंग को असेंबल कार्य के विच्छेदन के साथ या उसके बिना किया जा सकता है। सरल और छोटी मशीनों का संयोजन असेंबली कार्य को विघटित किए बिना किया जाता है, और जटिल मशीनों को उनके विखंडन के साथ किया जाता है। विखंडन असेंबली में, असेंबलर असेंबल की जाने वाली मशीनों और असेंबली इकाइयों के प्रकार में विशेषज्ञ होते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, टर्बाइनों को असेंबल करते समय, कुछ पिस्टन व्हील, स्पूल, रेगुलेटर आदि को असेंबल करने में विशेषज्ञ होते हैं, जबकि अन्य टर्बाइनों की सामान्य असेंबली, स्थापना और परीक्षण करते हैं। फिटर की विशेषज्ञता के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त असेंबली इकाइयों और उनके संरचनात्मक तत्वों का मानकीकरण, सामान्यीकरण और एकीकरण है। इन उपायों में विभिन्न मशीनों की असेंबली इकाइयों को डिजाइन, आकार, आकार और तकनीकी विशेषताओं में अधिक समानता में लाना शामिल है।

एकल उत्पादन की स्थितियों में, फिटर और असेंबलर की नौकरियों का एक-दूसरे से सीधा संबंध नहीं होता है। यहां अलग-अलग असेंबली इकाइयों की असेंबली अक्सर मशीन की समग्र असेंबली को काफी आगे बढ़ाती है। बड़े आकार की, जटिल मशीनें स्थापित करते समय, श्रम संगठन के ब्रिगेड रूप का उपयोग किया जाता है। ऐसी टीम के भीतर, कार्य का वितरण असेंबलरों की योग्यता और कौशल के अनुसार किया जाता है। इन परिस्थितियों में कार्यस्थलों के रखरखाव में असेंबली इकाइयों को कार्यस्थल पर पहुंचाना और उसकी सफाई करना शामिल है। उपकरण की डिलीवरी, वाहनों की कॉल आदि टीम द्वारा प्रदान की जाती है। बड़े आकार के उपकरणों के निर्माण में. (रोलिंग मिल्स, हाइड्रोलिक जेनरेटर, वॉकिंग एक्सकेवेटर इत्यादि) पूरी असेंबली निर्माता द्वारा नहीं की जाती है।" अलग-अलग घटकों और मुख्य असेंबली इकाइयों को उद्यम में इकट्ठा और परीक्षण किया जाता है। उपकरण पर स्थापना प्रक्रिया के दौरान पूर्ण असेंबली की जाती है साइट।

एकल-इकाई उत्पादन स्थितियों में असेंबली यांत्रिकी के लिए काम के संगठन की मुख्य विशेषताएं हैं: असेंबली कार्य का थोड़ा विभाजन; श्रमिक संगठन का ब्रिगेड रूप; एक दूसरे से नौकरियों की स्वतंत्रता (ज्यादातर मामलों में)।

असेंबली कार्य को व्यवस्थित करने का मुख्य कार्य विशेष कार्यस्थलों को व्यवस्थित करना और सुसज्जित करना, असेंबली इकाइयों को सामान्य बनाना और एकीकृत करना, साथ ही असेंबली प्रक्रियाओं को टाइप करना है।

यांत्रिकी का श्रम संगठन - बड़े पैमाने पर उत्पादन में श्रमिक। बड़े पैमाने पर उत्पादन में फिटरों के श्रम का संगठन प्रकृति में बड़े पैमाने पर उत्पादन के करीब है, और छोटे पैमाने पर उत्पादन में यह एकल उत्पादन की स्थितियों के करीब है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक विशेषता असेंबली प्रक्रिया को यूनिट असेंबली (व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों की असेंबली) और सामान्य असेंबली में विभाजित करना है। बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में, कई समान मशीनें एक ही समय में कई कार्यस्थलों पर इकट्ठी की जाती हैं। असेंबली को असेंबली फिटर की कई टीमों द्वारा किया जाता है जो एक निश्चित प्रकार का काम करने में विशेषज्ञ होते हैं, जो श्रम उत्पादकता को बढ़ाने की अनुमति देता है।

बड़ी श्रृंखला का निर्माण करते समय, एक चल असेंबली का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, विशेष वर्कस्टेशन असेंबली लाइन के साथ स्थित होते हैं, और असेंबल की गई मशीन एक वर्कस्टेशन से दूसरे वर्कस्टेशन तक जाती है। मोबाइल असेंबली के दौरान कार्यस्थलों का स्थान असेंबल की जा रही मशीन के आकार और उसके संचालन की विधि पर निर्भर करता है। आमतौर पर, इकट्ठे उत्पादों (इकाइयों) को एक कन्वेयर पर रखा जाता है, जहां असेंबली होती है। छोटे उत्पादों को असेंबल करते समय, असेंबली स्टेशनों को कन्वेयर के एक तरफ रखा जाता है; बड़े उत्पादों को असेंबल करते समय, कन्वेयर के दोनों तरफ। कभी-कभी छोटे उत्पादों का संयोजन कन्वेयर बेल्ट के दोनों किनारों पर स्थित निश्चित कार्यक्षेत्रों (रैक) पर किया जाता है, जिसका उपयोग परिवहन के साधन के रूप में किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में असेंबलरों के कार्यस्थल के संगठन की मुख्य विशेषताएं हैं: असेंबली प्रक्रिया को कई परिचालनों में विभाजित करना, जिनकी संख्या धारावाहिक उत्पादन पर निर्भर करती है; असेंबली यांत्रिकी की अधिकांश नौकरियों का अंतर्संबंध, सामान्य उत्पादन लय द्वारा निर्धारित होता है। असेंबली कार्य को व्यवस्थित करने का मुख्य कार्य कन्वेयर का उपयोग करके निरंतर असेंबली सुनिश्चित करना है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में असेंबली यांत्रिकी के श्रम का संगठन। बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता प्रत्येक कार्यस्थल पर एक ही डिज़ाइन के उत्पाद के एक असेंबली ऑपरेशन को निर्दिष्ट करने की निरंतरता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन वाली असेंबली दुकानों में, असेंबली संगठन के उच्चतम रूप - एक सतत प्रवाह का उपयोग करके, एक ही प्रकार की एक या कई मशीनों को इकट्ठा किया जाता है, जो असेंबलर के कार्यस्थल के संगठन के उचित रूप को निर्धारित करता है। एक सतत प्रवाह लाइन (कारों, ट्रैक्टरों आदि की असेंबली) में, किसी उत्पाद को असेंबल करने की प्रक्रिया लगातार की जाती है। फिटर-असेंबलर निर्धारित कार्यों पर काम करते हैं और सीमित संख्या में समय-सिंक्रनाइज़्ड ऑपरेशन करने में माहिर होते हैं। लयबद्ध चरित्र

लाइन असेंबली के लिए असेंबली इकाइयों, सामग्रियों आदि के साथ कार्यस्थलों के समान लयबद्ध प्रावधान की आवश्यकता होती है। इस उद्देश्य के लिए, अत्यधिक मशीनीकृत (आमतौर पर कन्वेयर) परिवहन, आधुनिक सिग्नलिंग उपकरण, एक प्रेषण सेवा, साथ ही विशेष कर्मियों द्वारा सभी सहायक कार्यों का प्रदर्शन किया जाता है। प्रदान किया,

बड़े पैमाने पर उत्पादन में असेंबली यांत्रिकी के लिए नौकरियों के संगठन की मुख्य विशेषता असेंबली संचालन की कड़ाई से स्थापित अवधि और नौकरियों के करीबी अंतर्संबंध के साथ असेंबली और श्रम का गहरा विभाजन है।

असेंबली कार्य को व्यवस्थित करने का मुख्य कार्य इन-लाइन और निरंतर-प्रवाह कन्वेयर असेंबली का निर्बाध प्रावधान सुनिश्चित करना है।

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1 प्रक्रिया विश्लेषण

1.1 मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के कार्य की विशेषताएं

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक - भागों से मशीनों और तंत्रों को इकट्ठा और समायोजित करता है।

निम्नलिखित मुख्य प्रकार के ताला बनाने का कार्य करता है:

सरल घटकों और तंत्रों का संयोजन और समायोजन;

- विशेष उपकरणों का उपयोग करके मध्यम जटिलता के तंत्र की असेंबली;

- टैक वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली;

- हाथ की कैंची और हैकसॉ का उपयोग करके छड़ों और चादरों से खाली जगह काटना;

- चम्फरिंग;

- एक साधारण ड्रिलिंग मशीन, साथ ही वायवीय और इलेक्ट्रिक मशीनों पर चिह्नों के अनुसार ड्रिलिंग छेद;

- नल और डाई से धागे काटना;

- सरल भागों को चिह्नित करना;

- सोल्डरिंग, एडहेसिव, बोल्ट और कोल्ड रिवेटिंग द्वारा भागों और असेंबलियों को जोड़ना;

- स्टैंड और हाइड्रोलिक प्रेशर प्रेस पर इकट्ठे घटकों और तंत्रों का परीक्षण।

1.2 नौकरी की जिम्मेदारियाँ

एक मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक इसके लिए बाध्य है:

- कार्यस्थल पर निर्धारित विशेष कपड़े और हेडगियर पहनकर आएं;

- स्थापना की सेवा के लिए, केवल उपयोगी सहायक उपकरण, उपकरण और उपकरण का उपयोग करें;

- रखरखाव निर्देशों के अनुसार स्थापना का निर्बाध संचालन सुनिश्चित करें और खराबी और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उपाय करें;

- कार्यस्थल पर सुरक्षा नियमों का पालन करें;

- पेशेवर कर्तव्यों के अनुसार सुरक्षित उत्पादन गतिविधियों को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सीमा तक औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में वर्तमान नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करें।

1.3 मुख्य प्रक्रिया खतरे

8 घंटे की कार्य शिफ्ट के दौरान, मैकेनिकल असेंबली शॉप में एक मैकेनिक निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का अनुभव कर सकता है:

- बढ़ा हुआ शोर स्तर;

- कंपन का बढ़ा हुआ स्तर;

- चलती मशीनें और तंत्र, चलते उत्पाद, खाली सामग्री;

- आग और विस्फोट;

- विद्युत प्रवाह के संपर्क में;

- पर्यावरण, उपकरण की सतह, सामग्री का बढ़ा या घटा हुआ तापमान;

- धातु और अपघर्षक धूल, वेल्डिंग एरोसोल के साथ हवा में धूल की मात्रा में वृद्धि;

- कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी।

2. कार्यस्थल विश्लेषण

चित्र 1.1 उस कमरे (आरएमएम) का आरेख दिखाता है जिसमें मैकेनिक काम करता है।

चित्र 1.1 - मैकेनिकल असेंबली कार्य के लिए मैकेनिक के कार्यस्थल का आरेख

1 - पीसने की मशीन 16K20; 2 - भागों को धोने और सुखाने के लिए टेबल; 3 - रैक - स्टैंड; 4 - लिफ्ट और कुंडा कुर्सी; 5 - असेंबली टेबल।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक का कार्यस्थल उपकरण के परेशानी मुक्त और निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने की शर्तों के आधार पर व्यवस्थित किया जाता है। कार्यस्थल पर, रखरखाव निर्देश, चालक की जिम्मेदारियां और अधिकार, रखरखाव नियम, संभावित खराबी और उन्हें खत्म करने के तरीके पोस्ट किए जाते हैं। कार्यस्थल को साफ-सुथरा रखा जाना चाहिए, और स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताओं, सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। कार्यस्थल को प्राकृतिक या कृत्रिम प्रकाश से अच्छी तरह प्रकाशित किया जाना चाहिए। इसके हीटिंग और वेंटिलेशन के लिए उपकरण के मापदंडों को वर्तमान मानकों, सुरक्षित रखरखाव और निरीक्षण, मरम्मत, यानी के लिए शर्तों को पूरा करना चाहिए। निराकरण और उसके बाद संयोजन करना।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के कार्यस्थल पर श्रम के मुख्य साधन तालिका 2.1 में सूचीबद्ध हैं।

तालिका 2.1 - यांत्रिक असेंबली कार्य के लिए मैकेनिक के उपकरण और औज़ार

इस कार्यस्थल पर सुरक्षा उपायों में पीपीई का उपयोग, ब्रीफिंग शामिल है, और कार्यस्थल पर ही मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक के काम शुरू करने से पहले, काम के दौरान और काम के अंत में सुरक्षा निर्देश होते हैं।

श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के प्रावधान का आकलन वास्तव में जारी किए गए धन की तुलना श्रमिकों और कर्मचारियों को प्रमाणित विशेष कपड़े, विशेष जूते मुफ्त जारी करने के मानकों और निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियमों के साथ करके किया जाता है। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करने के नियमों के अनुपालन की जाँच करके (निर्धारित तरीके से भरे गए व्यक्तिगत लेखा कार्ड की उपस्थिति)।

मैकेनिकल असेंबली मैकेनिकों को तालिका 2.2 में प्रस्तुत व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए।

तालिका 2.2 - मैकेनिकल असेंबली यांत्रिकी के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण

	वर्तमान मानकों के अनुसार कर्मचारियों के लिए आवश्यक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की सूची	श्रमिकों के लिए पीपीई की उपलब्धता (हाँ, नहीं)	कामकाजी परिस्थितियों के साथ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का अनुपालन (अनुपालन करता है, मेल नहीं खाता)	प्रमाणपत्र की उपलब्धता या अनुरूपता की घोषणा (संख्या और वैधता अवधि)
	रबरयुक्त रेनकोट		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या 0234534 27 सितंबर 2013 तक
	इंसुलेटिंग पैडिंग के साथ सूट		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या P1443 27 मार्च 2014 तक।
	कैनवास के जूते		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या 0843002 से 02/28/2014
	सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ संयुक्त दस्ताने या दस्ताने		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या 0584064 से 06/07/2014
	शोररोधी हेडफ़ोन		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या 0687251 30 मई 2015 तक।
	ढांकता हुआ गैलोश		मेल खाती है	प्रमाणपत्र क्रमांक 0020358 से 08/12/2014 तक
	ढांकता हुआ दस्ताने		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या 0351208 20 सितंबर 2014 तक
	एंटी-एरोसोल व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई)		मेल खाती है
	चमड़े के जूते		मेल खाती है	प्रमाणपत्र संख्या 0696448 से 02/15/2014

उद्यम के पास कई सामूहिक सुरक्षा साधन हैं, अर्थात्:

- बिजली के झटके से सुरक्षा के साधन (बाड़, अलार्म, इंसुलेटिंग डिवाइस, ग्राउंडिंग);

- उच्च और निम्न तापमान (थर्मल इंसुलेटिंग डिवाइस, हीटिंग और कूलिंग) से सुरक्षा के साधन;

- यांत्रिक कारकों (बाड़ लगाना, सुरक्षा और ब्रेकिंग उपकरण, सुरक्षा संकेत) से सुरक्षा के साधन;

- रासायनिक कारकों के संपर्क से सुरक्षा के साधन (सीलिंग, वेंटिलेशन और वायु शोधन के लिए उपकरण, रिमोट कंट्रोल, आदि)।

2.1 खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का विश्लेषण

मैकेनिकल असेंबली शॉप में मैकेनिक के रूप में काम करते समय, निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की पहचान की जाती है (GOST 12.0.003 - 74. SSBT "खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक। वर्गीकरण")।

असेंबली स्थितियों में, एक नियम के रूप में, भौतिक, रासायनिक और साइकोफिजियोलॉजिकल खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का एक परिसर स्थापित किया जाता है, और एक यांत्रिक असेंबली मैकेनिक को शोर जैसे अन्य प्रतिकूल कारकों के संयोजन में कई हानिकारक कारकों के संयुक्त प्रभावों से अवगत कराया जा सकता है। , कंपन, अल्ट्रासाउंड, उच्च और निम्न तापमान, आदि।

मैकेनिकल असेंबली कार्य के दौरान मुख्य शारीरिक दर्दनाक कारक हैं:

चलने वाले उपकरण तत्व, रोटरी टेबल, औद्योगिक कार्य और मैनिपुलेटर्स, चलने वाले भार, वायवीय और इलेक्ट्रिक उपकरण, हाथ से चलने वाली मशीनों के काम करने वाले उपकरण, विशेष रूप से तेजी से घूमने वाले ड्रिल, अपघर्षक पहिये जो काम के दौरान गलती से उनके संपर्क में आने पर चोट का कारण बन सकते हैं। कपड़ों को छीनना, और उनका अचानक नष्ट हो जाना (उदाहरण के लिए, पीसने या पीसने वाले पहिये का टूटना);

वर्कपीस और हिस्से जब किसी कार्यक्षेत्र पर स्थापित किए जाते हैं और जब उचित उपकरण के बिना कार्यक्षेत्र, टेबल, मशीन या स्टैंड से मैन्युअल रूप से हटाए जाते हैं;

उच्च या निम्न वायु आर्द्रता;

वायु गतिशीलता में वृद्धि या कमी;

आयनकारी विकिरण का बढ़ा हुआ स्तर;

स्थैतिक बिजली का बढ़ा हुआ स्तर;

चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति में वृद्धि;

कार्यस्थल में शोर के स्तर में वृद्धि;

बढ़ा हुआ कंपन स्तर;

प्राकृतिक प्रकाश की कमी या कमी;

कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी;

कम कंट्रास्ट;

प्रकाश प्रवाह की बढ़ी हुई धड़कन।

3. कार्यस्थल में वर्तमान हानिकारक उत्पादन कारकों का आकलन

कार्य वातावरण और श्रम प्रक्रिया में कारकों की हानिकारकता और खतरे की डिग्री के अनुसार किसी दिए गए कार्यस्थल पर कार्य स्थितियों का आकलन तालिका 3.1 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 3.1 - काम के माहौल और श्रम प्रक्रिया में कारकों की हानिकारकता और (या) खतरे की डिग्री के अनुसार काम करने की स्थिति का आकलन

	कामकाजी परिस्थितियों का वर्ग
रासायनिक
जैविक
इन्फ्रासाउंड
अल्ट्रासाउंड वायु
सामान्य कंपन
स्थानीय कंपन
गैर-आयनीकरण विकिरण
आयनित विकिरण
माइक्रॉक्लाइमेट
हल्का वातावरण
काम की कठिनाई
श्रम तीव्रता

कार्य विशेष कामकाजी परिस्थितियों में किया जाता है या किसी आपात स्थिति की उपस्थिति से संबंधित विशेष कामकाजी परिस्थितियों में कार्य किया जाता है: नहीं।

चोट के जोखिम के संदर्भ में: 1 - इष्टतम

पीपीई उपलब्धता के संदर्भ में: पीपीई उपलब्धता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। ताला बनाने वाला शोर संरक्षण श्रम

भारी काम, हानिकारक और (या) खतरनाक कामकाजी परिस्थितियों में काम करने वाले कर्मचारियों के लिए गारंटी और मुआवजा तालिका 3.2 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 3.2 - भारी काम, हानिकारक और (या) खतरनाक कामकाजी परिस्थितियों में काम करने वाले श्रमिकों के लिए मुआवजा

	मुआवज़े के प्रकार	वास्तविक उपलब्धता	कामकाजी परिस्थितियों के आकलन के परिणामों के आधार पर
			मुआवज़ा स्थापित करने की आवश्यकता (हाँ, नहीं)	आधार
	श्रमिकों के मुआवजे में वृद्धि की राशि			30 दिसंबर 2001 के रूसी संघ का श्रम संहिता N197 - संघीय कानून। भाग तीन। धारा VI. भुगतान और श्रम विनियमन. अध्याय 21. मजदूरी. अनुच्छेद 147. 20 नवंबर, 2008 का संकल्प संख्या 870 "कम काम के घंटे, वार्षिक अतिरिक्त भुगतान अवकाश, भारी काम में लगे श्रमिकों के लिए बढ़ी हुई मजदूरी, हानिकारक और (या) खतरनाक या अन्य विशेष कामकाजी परिस्थितियों की स्थापना पर", खण्ड 1.
	वार्षिक अतिरिक्त सवैतनिक अवकाश			अनुपस्थित
	कार्य के घंटे			अनुपस्थित
	दूध या अन्य समकक्ष खाद्य उत्पाद			30 दिसंबर 2001 एन 197-एफजेड के रूसी संघ का श्रम संहिता। भाग तीन। धारा X. श्रम सुरक्षा। अध्याय 36. श्रम सुरक्षा के लिए कर्मचारी के अधिकारों को सुनिश्चित करना अनुच्छेद 222 हानिकारक उत्पादन कारकों की सूची, जिसके प्रभाव में निवारक
				रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय दिनांक 16 फरवरी, 2009 (19 अप्रैल, 2010 को संशोधित) एन 45एन परिशिष्ट 3 खंड 199
	चिकित्सीय एवं निवारक पोषण			अनुपस्थित

3.1 शोर के संपर्क में आने पर काम करने की स्थिति का आकलन

शोर जोखिम के क्षेत्र में मुख्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज, जिसके आधार पर माप किए गए, एसएन 2.2.4/ 2.1.8.562-96 "कार्यस्थलों, आवासीय और सार्वजनिक भवनों और आवासीय क्षेत्रों में शोर" हैं।

मापे गए मापदंडों के वास्तविक और मानक मान तालिका 3.3 में प्रस्तुत किए गए हैं

तालिका 3.3 - शोर के संपर्क में आने पर काम करने की स्थिति का आकलन

			एक्सपोज़र की अवधि	समय की विशेषता	अधिकतम. मूल्य (डीबीए)		वास्तविक मान (डीबीए)	समतुल्य, स्तर (समय को ध्यान में रखते हुए) (डीबीए)
	शोर: उत्पादन परिसरों और उद्यमों के क्षेत्र में स्थायी कार्यस्थलों पर सभी प्रकार के कार्यों का प्रदर्शन स्रोत: खरीद क्षेत्र के तकनीकी उपकरणों का संचालन (मर्मज्ञ) माप स्थान: विद्युत अनुभाग शोर: उत्पादन परिसरों और उद्यमों के क्षेत्र में स्थायी कार्यस्थलों पर सभी प्रकार के कार्यों का प्रदर्शन स्रोत: पृष्ठभूमि। माप स्थान: विद्युत विभाग शोर: उत्पादन परिसरों और उद्यमों के क्षेत्र में स्थायी कार्यस्थलों पर सभी प्रकार के कार्यों का प्रदर्शन। स्रोत: ग्राइंडर ऑपरेशन। माप स्थान: विद्युत विभाग			रुक-रुक कर - रुक-रुक कर होने वाला रुक-रुक कर - रुक-रुक कर होने वाला रुक-रुक कर - रुक-रुक कर होने वाला

3.2 कंपन स्तर का आकलन

कंपन का अनुमेय स्तर एसएन 2.2.4/2.1.8.566 - 96 "औद्योगिक कंपन, आवासीय और सार्वजनिक भवनों में कंपन" और GOST 31192.2-2005 "स्थानीय कंपन का माप और मनुष्यों पर इसके प्रभाव का आकलन" के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

माप परिणाम तालिका 3.4 में सूचीबद्ध हैं

तालिका 3.4 - माप परिणाम

	कारक का नाम, स्रोत, माप का स्थान		एक्सपोज़र की अवधि	समय की विशेषता			वास्तविक अर्थ	समतुल्य, स्तर (समय को ध्यान में रखते हुए)
	स्थानीय कंपन, कंपन त्वरण का स्तर स्रोत: ग्राइंडर का संचालन माप स्थान: विद्युत अनुभाग, सफाई के दौरान, ग्राइंडर के हैंडल पर			रुक-रुक कर - रुक-रुक कर होने वाला

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, वास्तविक ध्वनि दबाव स्तर समतुल्य ध्वनि स्तर के लिए अधिकतम अनुमेय स्तर से अधिक नहीं है। इसका मतलब यह है कि कार्यस्थल, कंपन स्तर के संदर्भ में, कक्षा 2 की कार्य स्थितियों के अंतर्गत आता है - स्वीकार्य।

किसी कर्मचारी पर लंबे समय तक कंपन के संपर्क में रहने से कंपन रोग का उद्भव और विकास हो सकता है।

3.3 कार्यस्थल में माइक्रॉक्लाइमेट का आकलन करना

मुख्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज जिसके आधार पर माप किए गए, वह GOST 12.1.005-88 "SSBT" है। कार्य क्षेत्र में हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वास्थ्यकर आवश्यकताएँ।"

माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के लिए वास्तविक और मानक मान तालिका 3.5 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 3.5 - माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के आधार पर कार्य स्थितियों का आकलन

	कारक का नाम, सामान्य विशेषताएँ, मूल्यांकन पैरामीटर	इकाइयों		एक्सपोज़र की अवधि	मानक मान (ठंडी और गर्म अवधि)	असल मूल्य	शर्त वर्ग
	सापेक्षिक आर्द्रता
	हवा की गति
	हवा का तापमान

3.4 कार्यस्थल में प्रकाश व्यवस्था का आकलन करना

मुख्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज जिसके आधार पर माप किए गए, वह एसपी 52.13330.2011 "प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था" है।

प्रयुक्त माप उपकरणों (उपकरणों) के बारे में जानकारी: लक्स मीटर - चमक मीटर "टीकेए - 04\ 3", संयुक्त उपकरण (पल्स मीटर - लक्स मीटर) "टीकेए - पीकेएम 08"।

रोशनी संकेतकों के वास्तविक और मानक मान तालिका 3.6 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 3.6 - रोशनी संकेतकों के आधार पर काम करने की स्थिति का आकलन

	उत्पादन वातावरण और श्रम प्रक्रिया, इकाइयों के कारक का नाम। मापन	अधिकतम अनुमेय एकाग्रता, अधिकतम अनुमेय स्तर, अनुमेय स्तर	उत्पादन वातावरण और श्रम प्रक्रिया कारकों का वास्तविक स्तर	एक्सपोज़र की अवधि (% कार्य समय)	कामकाजी परिस्थितियों का वर्ग
	सामान्य प्रकाश व्यवस्था में रोशनी, लक्स
	सामान्य प्रकाश व्यवस्था में रोशनी, लक्स
	सामान्य प्रकाश व्यवस्था में रोशनी, लक्स
	श्रम प्रक्रिया की गंभीरता	आर 2.2.2006-05 स्वीकृत। 29.07.05	गंभीरता संकेतकों का सेट
	श्रम प्रक्रिया का तनाव	आर 2.2.2006-05 स्वीकृत। 29.07.05	तनाव संकेतकों का सेट

वास्तविक रोशनी संकेतक अनुमेय से अधिक नहीं हैं, काम करने की स्थिति का वर्ग 2 है।

3.5 श्रम प्रक्रिया की गंभीरता और तीव्रता का आकलन करना

कार्यस्थलों पर गंभीरता का माप 2.2.2006-05 के अनुसार किया जाता है "कार्य वातावरण और श्रम प्रक्रिया में कारकों के स्वच्छ मूल्यांकन के लिए मार्गदर्शिका। कामकाजी परिस्थितियों के मानदंड और वर्गीकरण"।

मापे गए मापदंडों के वास्तविक और मानक मान तालिका 3.7 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 3.7 - मापे गए मापदंडों के वास्तविक और मानक मान

	श्रम प्रक्रिया की गंभीरता के संकेतक	मान्य मान	वास्तविक मूल्य	कामकाजी परिस्थितियों का वर्ग
	क्षेत्रीय भार के साथ (हाथों और कंधे की कमर की मांसपेशियों की प्रमुख भागीदारी के साथ) जब भार को 1 मीटर तक की दूरी पर ले जाया जाता है	पुरुषों के लिए 5000 तक
		महिलाओं के लिए 3000 तक
1.2 सामान्य भार के साथ (हाथ, शरीर, पैर की मांसपेशियां शामिल)
	1 से 5 मीटर की दूरी पर भार ले जाते समय	पुरुषों के लिए 25000 तक
		महिलाओं के लिए 15000 तक
	5 मीटर से अधिक की दूरी पर भार ले जाते समय	पुरुषों के लिए 46000 तक
		महिलाओं के लिए 28000 तक
2) हाथ से उठाए और ले जाए गए भार का द्रव्यमान, किग्रा
	अन्य कार्यों के साथ बारी-बारी से भारी वस्तुओं को उठाना और हिलाना (एक बार में) (प्रति घंटे 2 बार तक)	30 वर्ष से कम उम्र के पुरुषों के लिए
		10 वर्ष तक की महिलाओं के लिए
	कार्य शिफ्ट के दौरान लगातार भारी वस्तुओं को उठाना और हिलाना	15 वर्ष से कम उम्र के पुरुषों के लिए
		7 वर्ष तक की महिलाओं के लिए
2.3 शिफ्ट के प्रत्येक घंटे के दौरान कुल माल का परिवहन हुआ
	काम की सतह से	870 तक पुरुषों के लिए	खंड 2.3.1 और खंड 2.3.2 के अनुसार कार्गो का कुल द्रव्यमान - 162.5 किग्रा
		महिलाओं के लिए 350 तक
		435 तक पुरुषों के लिए
		175 वर्ष तक की महिलाओं के लिए
3. रूढ़िबद्ध श्रमिक आंदोलन
	स्थानीय भार के साथ (हाथों और उंगलियों की मांसपेशियों को शामिल करते हुए)
	क्षेत्रीय भार के साथ (जब बाहों और कंधे की कमर की प्रमुख भागीदारी के साथ काम करना)
	एक हाथ	पुरुषों के लिए 36000 तक
		महिलाओं के लिए 22000 तक
	दो हाथों से	पुरुषों के लिए 70000 तक	खंड 4.1, खंड 4.2 और खंड 4.3 के अनुसार कुल स्थैतिक भार - 24600 kgf*sec
		महिलाओं के लिए 42000 तक
	कोर और पैरों की मांसपेशियों को शामिल करना	पुरुषों के लिए 100,000 तक
		महिलाओं के लिए 60,000 तक

तालिका 3.8 श्रम प्रक्रिया की तीव्रता के संकेतक प्रस्तुत करती है।

तालिका 3.8 - मापे गए मापदंडों के वास्तविक और मानक मान।

	श्रम प्रक्रिया में तनाव के संकेतक	मानक मूल्य	सर्वेक्षण के परिणाम	कामकाजी परिस्थितियों का वर्ग
1) बौद्धिक भार
			निर्देशों के अनुसार सरल समस्याओं का समाधान करना
	संकेतों (सूचना) की धारणा और उनका मूल्यांकन		कार्यों और संचालन के बाद के सुधार के साथ संकेतों की धारणा
	कार्य की जटिलता की डिग्री के अनुसार कार्यों का वितरण		कार्य का प्रसंस्करण, निष्पादन एवं उसका सत्यापन
	किये गये कार्य की प्रकृति		जैसे-जैसे काम आगे बढ़ता है, संभावित समायोजन के साथ एक निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार काम करें
2) संवेदी भार
	संकेन्द्रित अवलोकन की अवधि (शिफ्ट समय का%)
	ऑपरेशन के 1 घंटे के लिए औसतन सिग्नल (प्रकाश, ध्वनि) और संदेशों का घनत्व
	एक साथ अवलोकन के लिए उत्पादन सुविधाओं की संख्या
	संकेंद्रित अवलोकन की अवधि के लिए विभेदन वस्तु का आकार (कर्मचारी की आंखों से विभेदन वस्तु की दूरी 0.5 मीटर से अधिक नहीं) मिमी में (शिफ्ट समय का%)	5 - 1.1 मिमी - 50% से अधिक 1 - 0.3 मिमी - 50% तक 0.3 मिमी से कम - 25% तक	5 - 1.1 मिमी - 50% से अधिक
	संकेंद्रित अवलोकन की अवधि (शिफ्ट समय का%) के साथ ऑप्टिकल उपकरणों (माइक्रोस्कोप, आवर्धक चश्मा, आदि) के साथ काम करना
	अल्फ़ान्यूमेरिक प्रकार की सूचना प्रदर्शन के साथ वीडियो टर्मिनलों की स्क्रीन की निगरानी करना
	श्रवण विश्लेषक पर लोड करें (यदि भाषण या विभेदित संकेतों को समझने के लिए उत्पादन की आवश्यकता है)	शब्दों और संकेतों की बोधगम्यता 90 से 70% तक होती है। इसमें हस्तक्षेप है, जिसके विरुद्ध भाषण को 3.5 मीटर की दूरी तक सुना जा सकता है
3) भावनात्मक तनाव
	किसी की अपनी गतिविधियों के परिणामों के लिए जिम्मेदारी की डिग्री। त्रुटि का महत्व		सहायक कार्य (कार्यों) की कार्यात्मक गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार। उच्च प्रबंधन (फोरमैन, फोरमैन, आदि) की ओर से अतिरिक्त प्रयास शामिल हैं
	आपके स्वयं के जीवन के लिए जोखिम की डिग्री	छोड़ा गया	छोड़ा गया
	दूसरों की सुरक्षा के लिए जिम्मेदारी की डिग्री	छोड़ा गया	छोड़ा गया
	प्रति पाली व्यावसायिक गतिविधियों के कारण उत्पन्न संघर्ष स्थितियों की संख्या
4) भार की गतिशीलता
	किसी सरल कार्य को लागू करने या दोहराए जाने वाले कार्यों में आवश्यक तत्वों (तकनीकों) की संख्या
	सरल या दोहराव वाले कार्य करने की अवधि (सेकंड में)।
	सक्रिय क्रियाओं का समय (शिफ्ट अवधि के % में)। बाकी समय - उत्पादन प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करना
	उत्पादन वातावरण की एकरसता (शिफ्ट समय के प्रतिशत के रूप में प्रक्रिया के निष्क्रिय अवलोकन का समय)
5) ऑपरेटिंग मोड
	वास्तविक कार्य घंटे
	पाली में काम	दो शिफ्ट में काम (रात की शिफ्ट नहीं)	एकल पाली में कार्य (कोई रात्रि पाली नहीं)
	विनियमित अवकाशों की उपलब्धता और उनकी अवधि		अपर्याप्त अवधि के ब्रेक को विनियमित किया जाता है: कार्य समय के 3 से 7% तक

श्रम प्रक्रिया की गंभीरता और तनाव के वास्तविक संकेतक स्वीकार्य स्तर से अधिक नहीं हैं, कामकाजी परिस्थितियों का वर्ग - 2।

4. कामकाजी परिस्थितियों में सुधार के उपायों का विकास

4.1 शोर से बचाव के उपाय. सामूहिक सुरक्षा उपकरण

शोर का स्रोत वर्कशॉप में स्थित 16K20 ग्राइंडिंग मशीन है और 95 डीबीए संसाधित करते समय प्रति शिफ्ट समतुल्य ध्वनि स्तर का उत्पादन करती है। परावर्तित ध्वनि के क्षेत्र में उत्पादन कक्ष में शोर को कम करना ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग का उपयोग करके कमरे के ध्वनिक उपचार द्वारा सुनिश्चित किया जाता है

ध्वनि अवशोषण बाड़ और उपकरणों के संरचनात्मक भागों की सामना करने वाली सामग्रियों से ऊर्जा के प्रतिबिंब के कारण एक कमरे में फैलने वाले शोर के स्तर को कमजोर करना है।

ध्वनि अवशोषण की विशेषता ध्वनि अवशोषण गुणांक है, जो सतह के 1 मीटर 2 द्वारा अवशोषित ऊर्जा और इस सतह पर आपतित ऊर्जा का अनुपात है। ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग आमतौर पर घर के अंदर छत और दीवारों पर लगाई जाती है। अधिकतम संभव प्रभाव प्राप्त करने के लिए, कवर की जाने वाली सतह का क्षेत्र कमरे को परिसीमित करने वाली सतहों के कुल क्षेत्रफल का कम से कम 60% होना चाहिए।

अक्सर, औद्योगिक परिसर के ध्वनिक उपचार के लिए, क्लैडिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें झरझरा रेशेदार ध्वनि-अवशोषित सामग्री जैसे मैट या नरम स्लैब होते हैं, जो छिद्रित स्क्रीन के साथ कमरे की तरफ बंद होते हैं (चित्रा 4.1)।

चित्र 4.1 - ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग की योजना

छिद्रित स्क्रीन 1 ध्वनि-अवशोषित सामग्री 3 को यांत्रिक क्षति से बचाती है। ध्वनि-अवशोषित रेशेदार सामग्री (विशेष रूप से ग्लास-खनिज ऊन) को छिद्रित छिद्रों के माध्यम से बाहर फैलने से रोकने के लिए, स्क्रीन और रेशेदार सामग्री के बीच ध्वनिक रूप से पारदर्शी कपड़े से बना एक सुरक्षात्मक खोल 2 रखा जाता है।

यदि कमरे में शोर को कम करना आवश्यक है, मुख्य रूप से कम-आवृत्ति क्षेत्र में, ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग को दीवार की सतह से 100 - 250 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए, जिससे छत 5 या दीवार और दीवार के बीच एक हवा का अंतर 4 रह जाए। आवरण.

फर्श की सतह को छोड़कर, कमरे को घेरने वाली सतहों का कुल कुल क्षेत्रफल:

ध्वनि-अवशोषित संरचना का क्षेत्र:

कमरे की मात्रा:

स्थिर चर के मानों की तालिका के अनुसार:

स्थायी परिसर:

ध्वनि-अवशोषित आवरण द्वारा व्याप्त सतहों द्वारा ध्वनि अवशोषण का समतुल्य क्षेत्र:

ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग की संरचना द्वारा शुरू की गई कुल अतिरिक्त अवशोषण की मात्रा:

ध्वनिक उपचारित कमरे का औसत ध्वनि अवशोषण गुणांक:

ध्वनिक उपचार के बाद स्थायी कमरा:

कमरे के ध्वनिक उपचार के परिणामस्वरूप ध्वनि दबाव के स्तर में कमी की मात्रा:

ध्वनिक उपचार के बाद ध्वनि स्तर:

कमरे में एक मानकीकृत शोर स्तर बनाने के लिए, हम "अकमिनिट" सामग्री की एक परत के रूप में एक क्लैडिंग डिज़ाइन चुनेंगे (चित्रा 4.2)।

चित्र 4.2 - फेसिंग सामग्री "अकमिनिट"

एक्मिनाइट एक ध्वनि-अवशोषित पदार्थ है। यह स्टार्च, काओलिन, लिथोपोन और पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन के मिश्रण के बाइंडर पर खनिज या कांच के दानेदार ऊन से बने स्लैब के रूप में निर्मित होता है।

स्लैब 350 - 400 किग्रा / मी 3 के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान और 0.7 - 1.0 एमपीए की झुकने की ताकत के साथ निर्मित होते हैं, 0.78 के उच्च ध्वनि अवशोषण गुणांक और 300x300x20 मिमी के आकार के साथ।

मैकेनिकल असेंबली शॉप में मैकेनिक के उत्पादन कक्ष का आकार: 3600x2600x2100 मिमी।

आइए उपरोक्त सूत्रों का उपयोग करके गणना करें:

ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग लगाने के बाद, शोर का स्तर 80 डीबी के अनुमेय मूल्य से अधिक नहीं होता है।

4.2 व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण

चौग़ा मुख्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों में से एक है। वर्कवियर का मुख्य उद्देश्य सामान्य कार्यात्मक स्थिति और प्रदर्शन को बनाए रखते हुए विभिन्न उत्पादन कारकों से मानव शरीर की विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करना है। श्रमिकों और कर्मचारियों को विशेष कपड़ों के मुफ्त प्रावधान के लिए मानक उद्योग मानकों के अनुसार, एक मैकेनिकल असेंबली दुकान में एक मैकेनिक इसका हकदार है:

सूती सूट - पहनने की अवधि 12 महीने;

संयुक्त दस्ताने - पहनने की अवधि 2 महीने

सामान्य प्रयोजन सुरक्षात्मक हेलमेट - 2 वर्षों के लिए 1;

यांत्रिक क्षति से सुरक्षात्मक चश्मा - खराब होने तक पहनें

ढांकता हुआ दस्ताने - कर्तव्य

चमड़े के जूते - 1 जोड़ी;

सर्दियों में इसके अतिरिक्त:

इन्सुलेशन लाइनिंग के साथ सूती जैकेट - पहनने की अवधि 30 महीने;

सूती पतलून - पहनने की अवधि 30 महीने।

कार्यस्थल में शोर के स्तर को कम करने के लिए सुझाया गया व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण 3M पेल्टोरऑप्टिम II नॉइज़ ईयर मफ्स है। इन हेडफ़ोन की औसत शोररोधी दक्षता 31 डीबी है। ये हेडफ़ोन तीव्र शोर से बचाने और उच्च, मध्यम और निम्न आवृत्ति शोर के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उच्च-आवृत्ति शोर से बचाव करते समय, उनकी प्रभावशीलता 32 डीबी है, मध्य-आवृत्ति शोर के लिए - 28 डीबी, और कम-आवृत्ति शोर के लिए - 20 डीबी। मैकेनिकल असेंबली शॉप में मैकेनिक के कार्यस्थल पर समतुल्य शोर स्तर के लिए अधिकतम अनुमेय स्तर 15 डीबी ए से अधिक है। ध्वनिक दक्षता की कसौटी के अनुसार, ये हेडफ़ोन उपयुक्त हैं।

चित्र 4.3 - शोर-रोधी हेडफ़ोन 3एम पेल्टरऑप्टिम II

5. प्रस्तावित उपायों के कार्यान्वयन के बाद कामकाजी परिस्थितियों का आकलन

प्रस्तावित उपायों के कार्यान्वयन के बाद कामकाजी परिस्थितियों का आकलन तालिका 5.1 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 5.1 - प्रस्तावित उपायों के कार्यान्वयन के बाद कामकाजी परिस्थितियों का आकलन

उत्पादन वातावरण और श्रम प्रक्रिया के कारकों के नाम	कामकाजी परिस्थितियों का वर्ग
रासायनिक
जैविक
मुख्य रूप से फ़ाइबरोजेनिक क्रिया वाले एरोसोल
इन्फ्रासाउंड
अल्ट्रासाउंड वायु
सामान्य कंपन
स्थानीय कंपन
गैर-आयनीकरण विकिरण
आयनित विकिरण
माइक्रॉक्लाइमेट
हल्का वातावरण
काम की कठिनाई
श्रम तीव्रता
काम के माहौल और श्रम प्रक्रिया में कारकों की हानिकारकता और (या) खतरे की डिग्री के अनुसार काम करने की स्थिति का सामान्य मूल्यांकन

निष्कर्ष

पहला अध्याय तकनीकी प्रक्रिया का विश्लेषण करता है। विश्लेषण में मैकेनिकल असेंबली मैकेनिक की प्रक्रियाओं, प्रक्रिया जोखिम विश्लेषण, नौकरी की जिम्मेदारियों और कौशल सेट का वर्णन किया गया है। प्रक्रिया आरेख दिए गए हैं, साथ ही उद्यम में उपयोग किए जाने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण भी दिए गए हैं।

कार्यस्थल पर वर्तमान हानिकारक उत्पादन कारकों का आकलन किया गया।

शोर जैसे संकेतकों के संदर्भ में कामकाजी परिस्थितियों में सुधार के उपाय प्रस्तुत किए गए हैं।

मानव शरीर पर शोर के प्रभाव से बचाने के लिए प्रस्तावित उपायों की प्रभावशीलता पर विचार किया जाता है।

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