1.1. तीसरी श्रेणी का टर्नर एक कर्मचारी होता है और सीधे ……… को रिपोर्ट करता है (प्रबंधक की स्थिति/पेशे का नाम)
1.2. तीसरी श्रेणी के टर्नर के रूप में काम करने के लिए निम्नलिखित व्यक्ति को स्वीकार किया जाता है:
1) जिसने बुनियादी व्यावसायिक प्रशिक्षण कार्यक्रमों में महारत हासिल कर ली है - श्रमिकों के व्यवसायों के लिए व्यावसायिक प्रशिक्षण कार्यक्रम, श्रमिकों के लिए पुनर्प्रशिक्षण कार्यक्रम, श्रमिकों के लिए उन्नत प्रशिक्षण कार्यक्रम (एक वर्ष तक);
2) द्वितीय श्रेणी टर्नर के रूप में कम से कम 2 महीने का कार्य अनुभव होना।
1.3. किसी व्यक्ति को इन निर्देशों के पैराग्राफ 1.2 में निर्दिष्ट कार्य करने की अनुमति है:
1) भारी काम में लगे श्रमिकों और हानिकारक और (या) खतरनाक कामकाजी परिस्थितियों में काम करने वाले श्रमिकों की अनिवार्य प्रारंभिक और आवधिक चिकित्सा परीक्षा (परीक्षा) आयोजित करने की प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित। रूस के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के दिनांक 12 अप्रैल, 2011 एन 302एन के आदेश से, अनिवार्य प्रारंभिक (काम पर प्रवेश पर) और आवधिक चिकित्सा परीक्षाएं (परीक्षाएं), साथ ही असाधारण चिकित्सा परीक्षाएं (परीक्षाएं);
2) स्लिंग उपकरण का उपयोग करके काम करने का प्रशिक्षण प्राप्त करना और उत्पादन निर्देशों के ज्ञान के आवधिक (या असाधारण) परीक्षण पर एक नोट के साथ (भागों को स्थापित करने और हटाने के लिए उठाने वाले उपकरण का उपयोग करने के मामले में)।
1.4. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अवश्य जानना चाहिए:
1) उत्पादन (पेशेवर) निर्देशों और (या) पेशेवर मानक द्वारा प्रदान किए गए कम-कुशल कार्य करने के लिए दस्तावेज़, वस्तुएं, तरीके और तकनीक;
2) डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज पढ़ने के नियम;
3) डिजाइन, संचालन का सिद्धांत, नियंत्रण के नियम, सार्वभौमिक खराद का समायोजन और सटीकता परीक्षण;
4) उच्च योग्यता वाले टर्नर के साथ संयुक्त रूप से रखी गई बड़ी आकार की मशीनों को नियंत्रित करने के नियम;
5) सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन और नियम;
6) 1 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 200 मिमी तक की लंबाई के साथ पतली दीवार वाले भागों को बन्धन और प्रसंस्करण के लिए तरीके और तकनीक;
7) कार्बाइड प्लेट से उपकरण काटने के नियम और तीक्ष्ण कोण;
8) काटने के सिद्धांत के बुनियादी सिद्धांत;
9) लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए तकनीकी मानचित्रों की स्लिंग योजनाएं, संरचना और पैरामीटर;
10) नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों के उपयोग के उद्देश्य और नियम जो कम से कम 0.05 मिमी की त्रुटि प्रदान करते हैं, और कैलिबर जो कम से कम 0.01 की त्रुटि प्रदान करते हैं;
11) ……… (आवश्यक ज्ञान के लिए अन्य आवश्यकताएँ)
1.5. तीसरी श्रेणी के टर्नर को निम्नलिखित में सक्षम होना चाहिए:
1) निचले स्तरों पर कार्य (संचालन, क्रियाएँ) करना;
3) निर्दिष्ट शंक्वाकार सतहों को प्राप्त करने और उनके प्रसंस्करण के लिए मशीन के घटकों और तंत्रों को कॉन्फ़िगर करने के लिए आवश्यक गणना करना;
4) फर्श से उठाने और परिवहन उपकरण संचालित करना;
5) 650 - 2000 मिमी की केंद्र ऊंचाई, केंद्रों के बीच 10,000 मिमी तक की दूरी के साथ टर्निंग सेंटर मशीनें संचालित करें;
6) 800 मिमी तक की केंद्र ऊंचाई और तीन से कम समर्थन वाली केंद्र-मोड़ मशीनें संचालित करें;
7) स्लिंगिंग योजनाओं के अनुसार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए वर्कपीस को बांधने और हुक करने के तरीकों का चयन करें;
8) 1500 मिमी तक लंबे चिकने और स्टेप्ड शाफ्ट, पांच तक फिनिशिंग जर्नल की संख्या के साथ शाफ्ट और एक्सल, गहरे छेद की ड्रिलिंग के साथ 1000 मिमी तक लंबे शाफ्ट और एक्सल, 500 मिमी तक की थ्रेड कटिंग लंबाई वाले कैलीपर स्क्रू, सम्मिलित चाकू, ड्रिल, नल, रीमर के साथ काउंटरसिंक और कटर;
9) 24 से 100 मिमी (थ्रेड कटिंग के साथ) धागे के व्यास वाले बोल्ट, कांटे, स्क्रू, कपलिंग, टर्नबकल कान, प्लग, स्टड, गॉगॉन, फिटिंग की प्रक्रिया करें;
10) पहले जर्नल को पीसें, जर्नल के सिरों को ट्रिम करें और प्रेस, कंप्रेसर और इंजन के लिए क्रैंकशाफ्ट के शंकु को पीसें;
11) 1500 मिमी से अधिक लंबाई और 12 से अधिक लंबाई-व्यास अनुपात वाले शाफ्ट को छीलें;
12) 100 मिमी से अधिक के व्यास के साथ चिकनी और फ़्लैंग्ड झाड़ियों की प्रक्रिया करें, मोर्स टेपर के साथ एडाप्टर बुशिंग;
13) झाड़ियों के आंतरिक अनुदैर्ध्य और पेचदार स्नेहन खांचे को काटें;
14) गैर-धातु सामग्री से बने झाड़ियों और छल्ले जैसे भागों को संसाधित करें;
15) 100 मिमी तक के धागे के व्यास के साथ नट्स को संसाधित करें, 50 मिमी तक की धागे की लंबाई के साथ कैलिपर नट्स;
16) 100 मिमी तक के व्यास वाले फ्लैंज, 200 मिमी से अधिक व्यास वाले डिस्क, वॉशर, फ्लाईव्हील, वॉशर और वॉशर, फ्लैट और चैंफर्स के साथ बॉटम्स, कवर, 500 मिमी तक के व्यास वाले भूलभुलैया खांचे वाले छल्ले की प्रक्रिया करें , दो हिस्सों के कफ कवर, तेल सील, स्टफिंग बॉक्स नट, एम100 तक धागे वाले बल्कहेड, वाल्व प्लेटें;
17) पीसने के लिए शाफ्ट, एक्सल, गेज (प्लग, रिंग), काटने और छेदने वाले पंच, टर्निंग सेंटर, क्लैंपिंग और फीडिंग कोलेट, कटर (कोणीय एक तरफा डिस्क, स्लॉटेड, स्प्लिंड, फ़िलेट, आकार की लकड़ी, कुंजीयुक्त, अंत) को पीसें रोलिंग स्टॉक व्हीलसेट की धुरी;
18) कनेक्टर्स के लिए प्रोसेस प्लग, ऑक्सीजन उपकरणों के लिए वाल्व ब्लैंक, थ्रेडेड वेल्ड;
19) 280 मिमी तक के व्यास के साथ वाल्व बॉडी, वाल्व बॉडी और मध्यम जटिलता के वाल्व कवर, फिटिंग, कोहनी, क्वाड, क्रॉस, टीज़, कोहनी, पाइप, निपल्स की प्रक्रिया करें;
20) स्नेहन रिंग, फिटिंग रिंग, क्लैम्पिंग रिंग, 200 मिमी से अधिक व्यास वाली रिंग, 150 मिमी से अधिक व्यास वाली स्पेसर रिंग और 8 मिमी तक की दीवार की मोटाई, गोलाकार स्पेसर रिंग की प्रक्रिया करें;
21) प्रक्रिया ड्रिल चक, हैंडल और हैंडल और शंक्वाकार छेद, उपकरण धारकों, गियर रैक, लीवर, ब्रैकेट, छड़ और कनेक्टिंग रॉड, डाई, सिलेंडर गर्दन के साथ कैलिबर के लिए;
22) उच्च दबाव वाले वाल्व ब्लॉकों, भाप हथौड़ों के लिए छड़ों के आवासों को पूर्व-संसाधित करें;
23) वेल्डिंग के लिए टैंकों और जलाशयों के शरीर की प्रक्रिया करें;
24) 200 से 500 मिमी के व्यास के साथ फ्लाईव्हील, बेलनाकार गियर, बेलनाकार और वी-बेल्ट पुली, 300 मिमी तक के व्यास के साथ बेवल और वर्म गियर की प्रक्रिया करें;
25) कनेक्टर्स के लिए प्रतिस्थापन बोर्ड, पिन और संपर्क सॉकेट की प्रक्रिया करें;
26) 2 मिमी तक के व्यास और 5 व्यास तक की गहराई वाले छेद ड्रिल करें;
27) तार से हवा निकलती है;
28) नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके सरल और मध्यम जटिलता के प्रोफाइल और कॉन्फ़िगरेशन का नियंत्रण माप करना जो कम से कम 0.05 मिमी की त्रुटि प्रदान करते हैं, और कैलिबर जो कम से कम 0.01 की त्रुटि प्रदान करते हैं;
29) ……… (आवश्यक कौशल के लिए अन्य आवश्यकताएँ)
1.6. ……… (अन्य सामान्य प्रावधान)
2. श्रम कार्य
2.1. तीसरी श्रेणी के टर्नर के श्रम कार्य हैं:
2.1.1. बड़े आकार और बहु-समर्थन वाली मशीनों सहित सार्वभौमिक और विशिष्ट मशीनों पर 7-14 योग्यताओं का उपयोग करके मध्यम जटिलता के भागों को मोड़ना:
1) 7-14 गुणवत्ता की सटीकता के साथ उपकरण, टूलींग, उपकरण, कार्यस्थल और वर्कपीस को मोड़ने की तैयारी;
2) नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके मध्यम जटिलता के हिस्सों के मापदंडों का नियंत्रण जो कम से कम 0.05 मिमी की त्रुटि प्रदान करते हैं, और गेज जो कम से कम 0.01 की त्रुटि प्रदान करते हैं।
2.1.2. निम्न योग्यता (ग्रेड) के टर्नर का प्रबंधन।
2.2. ……… (अन्य कार्य)
3. जिम्मेदारियाँ
3.1. कार्य दिवस (शिफ्ट) की शुरुआत से पहले, तीसरी श्रेणी का टर्नर:
1) स्थापित प्रक्रिया के अनुसार प्री-शिफ्ट (निवारक) चिकित्सा परीक्षा से गुजरना;
2) एक उत्पादन कार्य प्राप्त करता है;
3) यदि आवश्यक हो, तो श्रम सुरक्षा पर प्रशिक्षण प्राप्त करें;
4) शिफ्ट का कार्यभार संभाल लेता है;
5) उपकरणों, औजारों, उपकरणों आदि, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करता है;
6) ……… (अन्य कर्तव्य)
3.2. काम के दौरान, तीसरी श्रेणी का टर्नर:
1) वह कार्य करता है जिसके लिए उसे निर्देश दिया गया है और काम करने के लिए अधिकृत किया गया है;
2) विशेष कपड़े, सुरक्षा जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करता है;
3) कार्य के निष्पादन, सुरक्षित तकनीकों और कार्य के तरीकों पर तत्काल पर्यवेक्षक से निर्देश प्राप्त करता है;
4) सुरक्षित रूप से कार्य करने के लिए तकनीकी उपकरणों, उपकरणों और औजारों, विधियों और तकनीकों के उपयोग के नियमों का अनुपालन करता है;
5) कार्य के दौरान पाई गई सभी कमियों के बारे में तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें;
6) व्यक्तिगत स्वच्छता और औद्योगिक स्वच्छता की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है;
7) ……… (अन्य कर्तव्य)
3.3. कार्य दिवस (शिफ्ट) के दौरान, तीसरी श्रेणी का टर्नर श्रम कार्यों के ढांचे के भीतर निम्नलिखित कर्तव्यों का पालन करता है:
3.3.1. इन निर्देशों के पैराग्राफ 2.1.1 के उपपैरा 1 में निर्दिष्ट श्रम कार्य के ढांचे के भीतर:
1) दूसरी श्रेणी के टर्नर के निर्देशों द्वारा प्रदान की गई 8-14 योग्यताओं की सटीकता के साथ उपकरण, टूलींग, उपकरण, कार्यस्थल और वर्कपीस को मोड़ने की तैयारी पर काम करता है;
2) दो विमानों में संरेखण के साथ भाग को 4-जबड़े चक में स्थापित करता है;
3) संसाधित सतह के साथ 0.05 मिमी तक संरेखण के साथ 3-जबड़े चक में भागों को स्थापित करता है;
4) उठाने और परिवहन उपकरण का उपयोग करके उठाने, ले जाने, स्थापना और भंडारण के लिए भार को बांधने और बांधने का कार्य करता है;
5) प्रसंस्करण करता है:
सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके सार्वभौमिक खराद पर 12-14 योग्यताओं के लिए औसत जटिलता के हिस्से;
सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके सार्वभौमिक खराद पर 8-11 ग्रेड के सरल हिस्से;
कुछ भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 7-10 ग्रेड के हिस्से;
6) कटिंग करता है:
विशेष स्थापित मशीनों पर 24 मिमी, 8 ग्राम, 7 एच से अधिक व्यास वाले बाहरी और आंतरिक धागे;
सार्वभौमिक मशीनों पर बाहरी और आंतरिक सिंगल-स्टार्ट थ्रेड कटर (त्रिकोणीय, आयताकार और समलम्बाकार);
घुमावदार सिरों वाले धागे;
7) गैर-धातु सामग्री से बने भागों का प्रसंस्करण करता है;
8) 12-14 योग्यताओं के अनुसार एक क्लैड परत के साथ द्विधातु भागों का अंतिम प्रसंस्करण करता है;
9) 12-14 योग्यताओं पर 12 से अधिक के लंबाई-व्यास अनुपात के साथ 1500 मिमी से अधिक लंबाई वाले शाफ्ट का प्रसंस्करण करता है;
10) एक "पैकेज" में पतली शीट वाले भागों का प्रसंस्करण करता है;
11) गर्म और ठंडी स्थितियों में एक खराद पर 15 मिमी तक के व्यास वाले तार से एक स्प्रिंग को हवा देना;
12) निर्दिष्ट शंक्वाकार सतहों का प्रसंस्करण करता है;
13) 1 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 200 मिमी तक की लंबाई के साथ पतली दीवार वाले भागों का प्रसंस्करण करता है।
3.3.2. इन निर्देशों के पैराग्राफ 2.1.1 के उपपैरा 2 में निर्दिष्ट श्रम कार्य के ढांचे के भीतर:
1) नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके सरल भागों के मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए काम करता है जो कम से कम 0.1 मिमी की त्रुटि प्रदान करते हैं, और कैलिबर जो कम से कम 0.02 की त्रुटि प्रदान करते हैं, जो कि दूसरी श्रेणी के टर्नर के निर्देशों में प्रदान किया गया है;
2) नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके मध्यम जटिलता के हिस्सों के मापदंडों का नियंत्रण करता है जो कम से कम 0.05 मिमी की त्रुटि प्रदान करते हैं, और कैलिबर जो कम से कम 0.01 की त्रुटि प्रदान करते हैं।
3.3.3. इस निर्देश के पैराग्राफ 2.1.2 में निर्दिष्ट श्रम कार्य के ढांचे के भीतर:
1) निम्न योग्यता (ग्रेड) के टर्नरों को शिफ्ट असाइनमेंट जारी करता है;
2) निम्न योग्यता (ग्रेड) के टर्नर के काम को व्यवस्थित और समन्वयित करता है;
3) निम्न योग्यता (ग्रेड) के टर्नरों को कार्य के प्रदर्शन पर निर्देश और स्पष्टीकरण देता है;
4) निम्न योग्यता (ग्रेड) के टर्नर द्वारा किए गए कार्य का गुणवत्ता नियंत्रण करता है।
3.4. कार्य दिवस (शिफ्ट) के अंत में, तीसरी श्रेणी का टर्नर:
1) उपकरणों और उपकरणों को उचित स्थिति में रखता है और उन्हें भंडारण के लिए स्थानांतरित करता है;
2) काम के कपड़ों और सुरक्षा जूतों से गंदगी हटाता है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें सुखाने और भंडारण के लिए रखता है;
3) स्थापित रिपोर्ट प्रस्तुत करता है;
4) निरीक्षण (स्व-परीक्षा) करता है;
5) एक शिफ्ट पर हाथ;
6) ……… (अन्य कर्तव्य)
3.5. अपने श्रम कार्यों के निष्पादन के भाग के रूप में, एक तीसरी श्रेणी का टर्नर:
1) अपने तत्काल पर्यवेक्षक के निर्देशों का पालन करता है;
2) रूसी संघ के कानून द्वारा स्थापित तरीके से समय-समय पर चिकित्सा परीक्षाओं (परीक्षाओं), साथ ही असाधारण चिकित्सा परीक्षाओं (परीक्षाओं) से गुजरता है;
3) ……… (अन्य कर्तव्य)
3.6. ……… (जिम्मेदारियों पर अन्य प्रावधान)
4. अधिकार
4.1. अपने श्रम कार्यों और कर्तव्यों का पालन करते समय, तीसरी श्रेणी के टर्नर के पास कर्मचारी के साथ संपन्न रोजगार अनुबंध, आंतरिक श्रम विनियम, स्थानीय विनियम, रूसी संघ के श्रम संहिता और श्रम कानून के अन्य कृत्यों द्वारा प्रदान किए गए श्रम अधिकार होते हैं।
4.2. ……… (कर्मचारी अधिकारों पर अन्य प्रावधान)
5. जिम्मेदारी
5.1. तीसरी श्रेणी का टर्नर कला के अनुसार अनुशासनात्मक कार्रवाई के अधीन है। इस निर्देश में सूचीबद्ध कर्तव्यों की अपनी गलती के कारण अनुचित प्रदर्शन के लिए रूसी संघ के श्रम संहिता के 192।
5.2. तीसरी श्रेणी का टर्नर उसे सौंपी गई इन्वेंट्री वस्तुओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वित्तीय जिम्मेदारी वहन करता है।
5.3. अपनी गतिविधियों के दौरान अपराध करने के लिए तीसरी श्रेणी का टर्नर, उनकी प्रकृति और परिणामों के आधार पर, कानून द्वारा निर्धारित तरीके से नागरिक, प्रशासनिक और आपराधिक दायित्व के अधीन है।
5.4. ……… (अन्य दायित्व प्रावधान)
6. अंतिम प्रावधान
6.1. यह निर्देश रूसी संघ के श्रम और सामाजिक संरक्षण मंत्रालय के आदेश दिनांक 25 दिसंबर 2014 एन 1128एन द्वारा अनुमोदित व्यावसायिक मानक "" के आधार पर विकसित किया गया है, जिसे ध्यान में रखते हुए ……… (स्थानीय नियमों का विवरण) संगठन)
6.2. कर्मचारी को काम पर रखने पर (रोजगार अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले) इस नौकरी विवरण से परिचित कराया जाता है।
तथ्य यह है कि कर्मचारी ने खुद को इस नौकरी विवरण से परिचित कर लिया है, इसकी पुष्टि ……… द्वारा की जाती है (परिचय पत्र पर हस्ताक्षर द्वारा, जो इस निर्देश का एक अभिन्न अंग है (नौकरी विवरण के साथ परिचित होने के जर्नल में); की एक प्रति में नियोक्ता द्वारा नौकरी का विवरण दूसरे तरीके से रखा गया)
6.3. ……… (अन्य अंतिम प्रावधान)।
यह नौकरी विवरण स्वचालित रूप से अनुवादित किया गया है। कृपया ध्यान दें कि स्वचालित अनुवाद 100% सटीक नहीं है, इसलिए पाठ में छोटी अनुवाद त्रुटियाँ हो सकती हैं।
| पद के लिए निर्देश " टर्नर तीसरी श्रेणी", वेबसाइट पर प्रस्तुत दस्तावेज़ की आवश्यकताओं को पूरा करता है - "श्रमिकों के व्यवसायों की योग्यता विशेषताओं की निर्देशिका। अंक 42. धातु प्रसंस्करण। भाग 1. प्रबंधक, पेशेवर, विशेषज्ञ, तकनीकी कर्मचारी। भाग 2. श्रमिक. पुस्तक 1. "धातु ढलाई", "धातु वेल्डिंग"। पुस्तक 2. "धातु का चित्रण, निचोड़ना, ठंडा मुद्रांकन। हीटिंग बॉयलर, धातु टैंक और इसी तरह के उत्पादों का उत्पादन", "धातु का फोर्जिंग, उच्च और निम्न तापमान प्रसंस्करण।" पुस्तक 3. "धातुओं और सामग्रियों की टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और अन्य प्रकार की प्रसंस्करण", "धातुओं के साथ धातुओं की कोटिंग। पेंटिंग।" पुस्तक 4. "गैर-धातुओं के साथ धातुओं की कोटिंग: एनामेलिंग और अन्य प्रकार की कोटिंग", "मशीन उत्पादन में तंत्र और संयोजन कार्य", जिसे 22 मार्च, 2007 एन 120 पर यूक्रेन की औद्योगिक नीति मंत्रालय के आदेश द्वारा अनुमोदित किया गया था। यूक्रेन के श्रम और सामाजिक नीति मंत्रालय द्वारा सहमति अप्रैल 2007 से लागू दस्तावेज़ की स्थिति "वैध" है। |
|
नौकरी विवरण की प्रस्तावना
0.1. दस्तावेज़ अनुमोदन के क्षण से लागू होता है।
0.2. दस्तावेज़ डेवलपर: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _।
0.3. दस्तावेज़ को मंजूरी दे दी गई है: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _।
0.4. इस दस्तावेज़ का आवधिक सत्यापन 3 वर्ष से अधिक के अंतराल पर किया जाता है।
1. सामान्य प्रावधान
1.1. "टर्नर तीसरी श्रेणी" की स्थिति "श्रमिक" श्रेणी से संबंधित है।
1.2. योग्यता आवश्यकताएँ - कार्य अनुभव आवश्यकताओं के बिना सामान्य माध्यमिक शिक्षा और व्यावसायिक शिक्षा पूरी करें या उत्पादन में सामान्य माध्यमिक शिक्षा और व्यावसायिक प्रशिक्षण पूरा करें। द्वितीय श्रेणी टर्नर के रूप में उन्नत प्रशिक्षण और कार्य अनुभव - कम से कम 1 वर्ष।
1.3. जानता है और व्यवहार में लागू करता है:
- सार्वभौमिक खराद की संरचना, समायोजन और सटीकता परीक्षण के नियम;
- बड़े आकार की मशीनों के प्रबंधन के नियम, जिनकी सेवा एक उच्च योग्य टर्नर के साथ मिलकर की जाती है;
- सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन और नियम;
- प्लास्माट्रॉन के उपयोग की संरचना और शर्तें;
- जटिल उपकरणों और यंत्रों के उपयोग का उद्देश्य और नियम;
- उपकरण स्टील्स से बने और कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक से बने प्लेट के साथ काटने वाले उपकरणों को तेज करने के लिए ज्यामिति और नियम;
- सहनशीलता और फिट, गुण और खुरदरापन पैरामीटर (प्रसंस्करण की सटीकता और शुद्धता की कक्षाएं);
- जिन सामग्रियों को यह संसाधित करता है उनके मूल गुण।
1.4. तीसरी श्रेणी के टर्नर को संगठन (उद्यम/संस्था) के आदेश द्वारा पद पर नियुक्त किया जाता है और पद से बर्खास्त कर दिया जाता है।
1.5. तीसरी श्रेणी का टर्नर सीधे _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ को रिपोर्ट करता है।
1.6. एक तीसरी श्रेणी का टर्नर _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ के कार्य का पर्यवेक्षण करता है।
1.7. अनुपस्थिति के दौरान, तीसरी श्रेणी के टर्नर को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार नियुक्त व्यक्ति द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो उचित अधिकार प्राप्त करता है और उसे सौंपे गए कर्तव्यों के उचित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार होता है।
2. कार्य की विशेषताएँ, कार्य एवं कार्य उत्तरदायित्व
2.1. 8-11 योग्यताओं (3-4 सटीकता वर्ग) के अनुसार सार्वभौमिक खराद पर भागों और 12-14 योग्यताओं (5-7 सटीकता वर्ग) के अनुसार जटिल भागों को संसाधित करता है।
2.2. कुछ भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 7-10 योग्यताओं (2-3 सटीकता वर्ग) के भागों को संसाधित करता है।
2.3. 1 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 200 मिमी तक की लंबाई के साथ पतली दीवार वाले भागों को मोड़ना।
2.4. एक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके टर्निंग कार्य करता है।
2.5. बाहरी और आंतरिक सिंगल-स्टार्ट त्रिकोणीय, आयताकार और समलम्बाकार धागों को कटर से काटता है।
2.6. भंवर सिरों के साथ धागा काटना।
2.7. एक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में, 2000 मिमी और उससे अधिक की केंद्र ऊंचाई वाली, तीन से अधिक समर्थन वाली टर्निंग-सेंटरिंग मशीनों का प्रबंधन करता है।
2.8. निर्दिष्ट शंक्वाकार सतहों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक गणना करता है।
2.9. फर्श से सामग्री प्रबंधन उपकरण संचालित करता है।
2.10. भार उठाने, हिलाने, स्थापित करने और भंडारण के लिए स्लिंग और टाई।
2.11. अभ्रक और माइकालेक्स वर्कपीस की टर्निंग करता है।
2.12. अपनी गतिविधियों से संबंधित मौजूदा नियमों को जानता, समझता और लागू करता है।
2.13. श्रम सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण पर नियमों की आवश्यकताओं को जानता है और उनका अनुपालन करता है, कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए मानदंडों, विधियों और तकनीकों का अनुपालन करता है।
3. अधिकार
3.1. तीसरी श्रेणी के टर्नर को किसी भी उल्लंघन या विसंगतियों के मामलों को रोकने और खत्म करने के लिए कार्रवाई करने का अधिकार है।
3.2. तीसरी श्रेणी के टर्नर को कानून द्वारा प्रदान की गई सभी सामाजिक गारंटी प्राप्त करने का अधिकार है।
3.3. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अपने आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन और अपने अधिकारों के प्रयोग में सहायता मांगने का अधिकार है।
3.4. तीसरी श्रेणी के टर्नर को आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन और आवश्यक उपकरण और इन्वेंट्री के प्रावधान के लिए आवश्यक संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के निर्माण की मांग करने का अधिकार है।
3.5. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अपनी गतिविधियों से संबंधित मसौदा दस्तावेजों से परिचित होने का अधिकार है।
3.6. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अपने कार्य कर्तव्यों और प्रबंधन आदेशों को पूरा करने के लिए आवश्यक दस्तावेजों, सामग्रियों और सूचनाओं का अनुरोध करने और प्राप्त करने का अधिकार है।
3.7. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अपनी व्यावसायिक योग्यता में सुधार करने का अधिकार है।
3.8. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अपनी गतिविधियों के दौरान पहचाने गए सभी उल्लंघनों और विसंगतियों की रिपोर्ट करने और उनके उन्मूलन के लिए प्रस्ताव बनाने का अधिकार है।
3.9. तीसरी श्रेणी के टर्नर को अपने पद के अधिकारों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों और आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन की गुणवत्ता का आकलन करने के मानदंडों से परिचित होने का अधिकार है।
4. जिम्मेदारी
4.1. तीसरी श्रेणी का टर्नर इस नौकरी विवरण द्वारा सौंपे गए कर्तव्यों को पूरा करने में विफलता या असामयिक पूर्ति और (या) दिए गए अधिकारों का उपयोग करने में विफलता के लिए जिम्मेदार है।
4.2. तीसरी श्रेणी का टर्नर आंतरिक श्रम नियमों, श्रम सुरक्षा, सुरक्षा नियमों, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा के अनुपालन में विफलता के लिए जिम्मेदार है।
4.3. तीसरी श्रेणी का टर्नर किसी ऐसे संगठन (उद्यम/संस्था) के बारे में जानकारी का खुलासा करने के लिए जिम्मेदार है जो एक व्यापार रहस्य है।
4.4. तीसरी श्रेणी का टर्नर संगठन (उद्यम/संस्था) के आंतरिक नियामक दस्तावेजों और प्रबंधन के कानूनी आदेशों की आवश्यकताओं के अनुपालन में विफलता या अनुचित पूर्ति के लिए जिम्मेदार है।
4.5. तीसरी श्रेणी का टर्नर वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर, अपनी गतिविधियों के दौरान किए गए अपराधों के लिए जिम्मेदार है।
4.6. तीसरी श्रेणी का टर्नर वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर किसी संगठन (उद्यम/संस्था) को भौतिक क्षति पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है।
4.7. तीसरी श्रेणी का टर्नर दी गई आधिकारिक शक्तियों के गैरकानूनी उपयोग के साथ-साथ व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए उनके उपयोग के लिए जिम्मेदार है।
5. कार्य के उदाहरण
5.1. ब्रेक शूज़ - सतह पर आने के बाद मुड़ना।
5.2. चिकने और पतले बोल्ट - पूर्ण मोड़ वाले H9-H11 (3 - 4 सटीकता वर्ग)।
5.3. बोल्ट, कांटे, कपलिंग, टर्नबकल कान, प्लग, स्टड, गॉज, 24 से 100 मिमी से अधिक धागे के व्यास वाली फिटिंग - धागा काटने के साथ पूर्ण मोड़।
5.4. लीवर, ब्रैकेट, झुमके, छड़ें, कनेक्टिंग छड़ें - अंतिम मोड़।
5.5. शाफ्ट, एक्सल और अन्य हिस्सों को पीसने की छूट के साथ एन 11 (चौथी सटीकता वर्ग) के अनुसार घुमाया जाता है।
5.6. 1500 मिमी से अधिक लंबे शाफ्ट (लंबाई और व्यास का अनुपात 12 से अधिक) खुरदरे होते हैं।
5.7. अधिकतम पांच फिनिशिंग जर्नल वाले शाफ्ट और एक्सल - पूर्ण टर्निंग।
5.8. प्रेस, कंप्रेसर और इंजन के लिए क्रैंकशाफ्ट - जर्नल्स की प्रारंभिक मोड़, जर्नल्स के सिरों को ट्रिम करना और शंकु को मोड़ना।
5.9. 1000 मिमी तक लंबे शाफ्ट और एक्सल - गहरे छेद की ड्रिलिंग और पूर्ण मोड़।
5.10. रोलर्स चिकने और सीढ़ीदार होते हैं, 1500 मिमी तक लंबे - पूर्ण मोड़ वाले।
5.11. उवारिशी रेज़बोपायन - अंतिम प्रसंस्करण।
5.12. एन 14 पर स्टैब प्रोफ़ाइल मॉडल - पूर्ण मोड़।
5.13. आंतरिक अनुदैर्ध्य और पेचदार स्नेहन खांचे की झाड़ियों-मोड़ प्रसंस्करण।
5.14. 100 मिमी से अधिक व्यास और लंबाई वाली चिकनी और फ़्लैंज्ड झाड़ियाँ - पूर्ण मोड़।
5.15. मोर्स टेपर के साथ एडाप्टर बुशिंग - पूर्ण मोड़।
5.16. KV.M2 तक के नट, KV.M0 तक के स्टड, फ्लैंज तक? 100 मिमी - पूर्ण मोड़।
5.17. 100 मिमी तक धागे के व्यास वाले नट और लॉकनट - पूर्ण मोड़।
5.18. थ्रेड व्यास KV.M4 और उच्चतर के साथ उच्च परिशुद्धता वाले नट - ब्रोच टैप के लिए टर्निंग कटिंग।
5.19. 50 मिमी तक की कटिंग लंबाई वाले नट को सपोर्ट करें - ट्रिमिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग।
5.20. 500 मिमी तक की कटिंग लंबाई वाले सपोर्ट स्क्रू - पूर्ण मोड़।
5.21. दाना - चेहरों और कक्षों के साथ अंतिम मोड़।
5.22. बुशिंग, गैर-धातु सामग्री से बने छल्ले जैसे हिस्से - H9-H11 (3 - 4 सटीकता वर्ग) के लिए मोड़।
5.23. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले डिस्क, वॉशर - पूर्ण मोड़।
5.24. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले डिफ्यूज़र, एडेप्टर, शंकु युक्तियाँ, डेंस - पूर्ण मोड़।
5.25. कनेक्टर्स के लिए प्लग - पूर्ण मोड़।
5.26. ऑक्सीजन उपकरण वाल्व रिक्त - मोड़।
5.27. सम्मिलित चाकू के साथ काउंटरसिंक और कटर - पूर्ण मोड़।
5.28. ट्रैपेज़ॉइडल और विशेष धागों के लिए आयाम (प्लग, रिंग) - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
5.29. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले छल्ले - पूर्ण मोड़।
5.30. 150 मिमी या अधिक के व्यास और 8 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ बैकिंग रिंग - तीसरी सटीकता वर्ग के अनुसार मोड़।
5.31. गोलाकार स्पेसर रिंग - एक टेम्पलेट के अनुसार मोड़ना, उबाऊ।
5.32. चिकनाई, फिटिंग और क्लैंपिंग रिंग - अंतिम प्रसंस्करण।
5.33. बिजली की घड़ियों और समय यंत्रों के पहिये और झाड़ियाँ - छेदों की बोरिंग।
5.34. 280 मिमी तक के व्यास के साथ कोहनी, क्वाड्स, क्रॉस - पूर्ण मोड़।
5.35. वाल्व बॉडी - टर्निंग, बोरिंग और थ्रेडिंग।
5.36. मध्यम जटिलता के बॉडी और वाल्व कवर - पूर्ण मोड़।
5.37. उच्च दबाव वाल्व ब्लॉक हाउसिंग - पूर्व-उपचार।
5.38. टैंकों और जलाशयों की बॉडी को वेल्डिंग के लिए घुमाया जाता है।
5.39. दो हिस्सों के कफ कवर - अंतिम प्रसंस्करण।
5.40. 500 मिमी तक के व्यास के साथ भूलभुलैया खांचे वाले कवर, छल्ले - पूर्ण मोड़।
5.41. फ्लाईव्हील - त्रिज्या के साथ घूमने वाले रिम के साथ पूर्ण मोड़।
5.42. नेवरटाची - पूर्ण मोड़।
5.43. रोलिंग स्टॉक के व्हीलसेट एक्सल - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
5.44. ड्रिल चक - पूर्ण मोड़।
5.45. शाखा पाइप, टीज़ - पूर्ण मोड़।
5.46. परिवर्तनीय कनेक्टर बोर्ड - पूर्ण मोड़।
5.47. मर जाता है - नल से धागा काटने के साथ मोड़ना।
5.48. पिस्टन - ट्रिमिंग, बाहरी सतह को मोड़ना, कक्षों को बोर करना।
5.49. तार से बने स्प्रिंग्स - कुंडलित।
5.50. काटना और घूंसे मारना - पीसने के लिए काटने को मोड़ना।
5.51. रज़त्सेट्रिमाची, गियर रैक, शंक्वाकार छेद वाले कैलिबर के लिए हैंडल - पूर्ण मोड़।
5.52. हैंडल और हैंडल घुंघराले हैं - पूर्ण मोड़।
5.53. तेल सील, स्टफिंग बॉक्स नट, एम100 धागे के साथ बल्कहेड, वाल्व प्लेटें - पूर्ण मोड़।
5.54. ड्रिल, कटर, रीमर, सिलेंडर नेक - टर्निंग।
5.55. छड़ें - धागा काटने के साथ मोड़ना।
5.56. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले फ्लैंज, फ्लाईव्हील - पूर्ण मोड़।
5.57. मिल्स: कोणीय एक तरफा डिस्क, स्लॉटेड, स्लॉटेड, फ़िलेट, लकड़ी के आकार का, कुंजीबद्ध, अंत कारसेवा - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
5.58. 50 मिमी से अधिक व्यास वाली फिटिंग, टीज़, निपल्स, कोहनी - पूर्ण मोड़।
5.59. क्लैंपिंग और मशीनों को फीडिंग के लिए चक - पीसने के भत्ते के साथ मोड़ना।
5.60. टर्निंग सेंटर - पीसने के लिए टर्निंग।
5.61. वॉशर और गास्केट फिट किए गए हैं - स्केच के अनुसार मोड़ना।
5.62. स्पर गियर, 200 से 500 मिमी से अधिक व्यास वाले वेज-प्रकार के गियर के लिए बेलनाकार पुली, 300 मिमी तक के व्यास वाले बेवल और वर्म गियर - पूर्ण मोड़।
5.63. कनेक्टर्स के लिए पिन और संपर्क सॉकेट पूरी तरह से चालू हैं।
5.64. बेलनाकार पिन - अंतिम मोड़।
5.65. भाप हथौड़ों की छड़ों को पहले से घुमाया जाता है।
श्रमिकों के कार्यों और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (यूटीकेएस), 2019
ईटीकेएस के अंक क्रमांक 2 का भाग क्रमांक 2
इस मुद्दे को रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के दिनांक 15 नवंबर, 1999 एन 45 के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था।
(रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के दिनांक 13 नवंबर, 2008 एन 645 के आदेश द्वारा संशोधित)
टर्नर
§ 108. टर्नर द्वितीय श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. कटिंग टूल्स और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके सार्वभौमिक खराद पर 12 - 14 योग्यता के अनुसार भागों को मोड़ना और कुछ सरल और मध्यम जटिलता भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 8 - 11 योग्यता के अनुसार भागों को मोड़ना। बाहरी और आंतरिक त्रिकोणीय और आयताकार धागों को नल या डाई से काटना। 650 - 2000 मिमी की केंद्र ऊंचाई वाली मशीनों (केंद्र मोड़) का नियंत्रण, अधिक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में माप के दौरान भागों को स्थापित करने और हटाने में सहायता। चिप्स साफ़ करना.
जानना चाहिए:समान खरादों के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत; सबसे आम सार्वभौमिक उपकरणों का नाम, उद्देश्य और उपयोग की शर्तें; नियंत्रण और माप उपकरणों की व्यवस्था; काटने के उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और नियम; कोण, कटर और ड्रिल को तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और गुण।
कार्य उदाहरण
1. सिलेंडर और फिटिंग - मोड़।
2. बोल्ट और नट - डाई और टैप से धागा काटना।
3. हिंग वाले बोल्ट, धारक - पूर्ण मोड़।
4. 1500 मिमी तक लंबे शाफ्ट (लंबाई से व्यास का अनुपात 12 तक) - छीलना।
5. 24 मिमी तक के धागे के व्यास वाले पेंच - डाई और टैप के साथ धागे को काटने के साथ मोड़ना।
6. चालक और मृत्यु - पूर्ण मोड़।
7. 100 मिमी तक के व्यास और लंबाई के साथ चिकनी और फ़्लैंज्ड झाड़ियाँ - मोड़।
8. झाड़ियाँ, गैर-धातु सामग्री से बने ट्रैक जैसे हिस्से - H12 - H14 के अनुसार मोड़ना।
9. 200 मिमी तक व्यास वाले डिस्क, वॉशर - पूर्ण मोड़।
10. 200 मिमी तक के व्यास वाले रबर-धातु प्लग - मोड़ (इकट्ठे)।
11. सुई-प्लैटिनम उत्पादों के रिक्त स्थान - लंबाई में कटौती।
12. वर्कपीस - काटना और केन्द्रित करना।
13. कास्ट पेपर उत्पाद - मोड़ना।
14. बाहरी और आंतरिक सॉकेट रिंच - पूर्ण मोड़।
15. 200 मिमी तक व्यास वाले छल्ले - पूर्ण मोड़।
16. 200 मिमी तक के व्यास वाले साधारण कवर - पूर्ण मोड़।
17. दबाये गये भागों को काटना - काटना।
18. नल, रीमर, ड्रिल - वेल्डिंग के लिए सिरे को ट्रिम करना और गर्दन को मोड़ना।
19. सरल आकार की संक्रमणकालीन युक्तियाँ - पूर्ण मोड़।
20. स्ट्रिप-बल्ब प्रोफ़ाइल एन 9 - 14 के टी-बार नमूने - पूर्ण मोड़।
21. 20 ड्रिल व्यास तक का गहरा छेद - ड्रिलिंग।
22. वेल्डेड जोड़, वेल्डेड जोड़, 200 मिमी तक के व्यास वाले वेल्डेड जोड़ - पूर्ण मोड़।
23. प्लग, स्टड - पूर्ण मोड़।
24. चश्मा, 24 मिमी तक धागे के व्यास के साथ आधा गिलास, 200 मिमी तक की लंबाई - पूर्ण मोड़।
25. 200 मिमी तक के व्यास वाले पाइप और पाइप - अंत काटना, चम्फरिंग (स्थिर आराम के बिना प्रसंस्करण)।
26. फ्लैंज, फ्लाईव्हील, चिकनी पुली और वी-बेल्ट ड्राइव के लिए, 200 मिमी तक के व्यास वाले बेलनाकार गियर - मोड़।
27. 50 मिमी तक के व्यास वाली फिटिंग, फिटिंग, कोहनी, टीज़, निपल्स - पूर्ण मोड़।
28. एयर ब्रेक होसेस और आस्तीन - रबर की ऊपरी परत का छीलना।
29. बेलनाकार पिन - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
§ 109. टर्नर तीसरी श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. 8-11 योग्यता के भागों और 12-14 योग्यता के जटिल भागों के सार्वभौमिक खराद पर प्रसंस्करण। कुछ भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 7-10 योग्यताओं के अनुसार भागों का प्रसंस्करण। 1 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 200 मिमी तक की लंबाई के साथ पतली दीवार वाले हिस्सों को मोड़ना। अधिक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके टर्निंग ऑपरेशन करना। बाहरी और आंतरिक सिंगल-स्टार्ट त्रिकोणीय, आयताकार और समलम्बाकार धागों को कटर से काटना। घूमते हुए सिरों से धागा काटना। 2000 मिमी और अधिक की केंद्र ऊंचाई, 10,000 मिमी और अधिक के केंद्रों के बीच की दूरी वाली टर्निंग-सेंटिंग मशीनों का नियंत्रण। अधिक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में, तीन से अधिक समर्थन वाली, 800 मिमी तक की केंद्र ऊंचाई वाली टर्निंग-सेंटिंग मशीनों का नियंत्रण। निर्दिष्ट शंक्वाकार सतहों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक गणना करना। फर्श से उपकरण उठाने और परिवहन का नियंत्रण। उठाने, ले जाने, स्थापित करने और भंडारण के लिए भार को स्लिंग करना और चाबुक से मारना। अभ्रक और माइकालेक्स वर्कपीस को मोड़ना।
जानना चाहिए:उपकरण, सार्वभौमिक खराद के समायोजन और सटीकता परीक्षण के नियम; उच्च योग्यता वाले टर्नर के साथ मिलकर संचालित बड़े आकार की मशीनों को नियंत्रित करने के नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए उपकरण और नियम; प्लाज्मा टॉर्च के उपयोग की युक्ति और शर्तें; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों के उपयोग का उद्देश्य और नियम; उपकरण स्टील्स से बने या कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक से बने प्लेट के साथ काटने वाले उपकरणों को तेज करने के लिए ज्यामिति और नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; प्रसंस्कृत सामग्री के मूल गुण।
कार्य उदाहरण
1. ब्रेक शूज़ - सतह पर चढ़ने के बाद मुड़ना।
2. चिकने और पतले बोल्ट - पूर्ण मोड़ वाले H9 - H11 (3 - 4 सटीकता वर्ग)।
3. 24 से 100 मिमी से अधिक धागे के व्यास वाले बोल्ट, कांटे, स्क्रू, कपलिंग, टर्नबकल कान, प्लग, स्टड, गॉगॉन, फिटिंग - थ्रेड कटिंग के साथ पूर्ण मोड़।
4. शाफ्ट, धुरी और अन्य भाग - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
5. थ्रेडेड वेल्ड - अंतिम प्रसंस्करण।
6. 1500 मिमी तक लंबे चिकने और सीढ़ीदार रोलर्स - पूर्ण मोड़।
7. 1500 मिमी से अधिक लंबे शाफ्ट (लंबाई और व्यास का अनुपात 12 से अधिक) - रफिंग।
8. अधिकतम पांच फिनिशिंग जर्नल वाले शाफ्ट और एक्सल - पूर्ण टर्निंग।
9. प्रेस, कम्प्रेसर और इंजन के लिए क्रैंकशाफ्ट - जर्नल को प्रारंभिक मोड़ना, जर्नल के सिरों को काटना और शंकु को मोड़ना।
10. 1000 मिमी तक लंबे शाफ्ट और एक्सल - गहरे छेद की ड्रिलिंग और पूर्ण मोड़।
11. 500 मिमी तक की कटिंग लंबाई वाले कैलिपर स्क्रू - पूर्ण मोड़।
12. झाड़ियाँ - आंतरिक अनुदैर्ध्य और पेचदार स्नेहन खांचे का मोड़।
13. 100 मिमी से अधिक व्यास और लंबाई वाली चिकनी और उभरी हुई झाड़ियाँ - पूर्ण मोड़।
14. मोर्स टेपर के साथ एडाप्टर बुशिंग - पूर्ण मोड़।
15. M22 तक नट, M20 तक स्टड, D100 मिमी तक फ्लैंज - पूर्ण मोड़।
16. 100 मिमी तक धागे के व्यास वाले नट और लॉकनट - पूर्ण मोड़।
17. एम24 और इससे अधिक के धागे के व्यास के साथ उच्च परिशुद्धता वाले नट - एक नल के लिए मोड़ना - ब्रोचिंग।
18. 50 मिमी तक की कटिंग लंबाई वाले कैलिपर नट - ट्रिमिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और थ्रेडिंग।
19. गैर-धातु सामग्री से बने झाड़ियों और छल्ले जैसे हिस्से - मोड़।
20. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले डिस्क, वॉशर - पूर्ण मोड़।
21. डिफ्यूज़र, एडाप्टर, शंक्वाकार टिप, 200 मिमी से अधिक व्यास वाले बॉटम्स - पूर्ण मोड़।
22. बॉटम्स - फ्लैट्स और चैम्बर्स के साथ अंतिम मोड़।
23. कनेक्टर प्लग - पूर्ण मोड़।
24. ऑक्सीजन उपकरणों के वाल्वों के लिए रिक्त स्थान - पीसना।
25. सम्मिलित चाकू के साथ काउंटरसिंक और कटर - पूर्ण मोड़।
26. कनेक्टर प्लग - पूर्ण मोड़।
27. ट्रैपेज़ॉइडल और विशेष धागों के लिए कैलिबर (प्लग, रिंग) - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
28. 280 मिमी तक के व्यास के साथ कोहनी, चौगुनी, क्रॉसपीस - पूर्ण मोड़।
29. बिजली की घड़ियों और समय यंत्रों के पहिए और झाड़ियाँ - बोरिंग छेद।
30. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले छल्ले - पूर्ण मोड़।
31. 150 मिमी और उससे अधिक के व्यास और 8 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ स्पेसर रिंग - तीसरी सटीकता वर्ग के अनुसार मोड़।
32. गोलाकार स्पेसर रिंग - टेम्पलेट के अनुसार मोड़ना, उबाऊ।
33. चिकनाई, फिटिंग और क्लैंपिंग रिंग - अंतिम प्रसंस्करण।
34. वाल्व निकाय - पिरोए हुए धागों से मोड़ना, उबाऊ करना।
35. मध्यम जटिलता के बॉडी और वाल्व कवर - पूर्ण मोड़।
36. उच्च दबाव वाल्व ब्लॉक हाउसिंग - पूर्व-उपचार।
37. टैंक और जलाशय निकाय - वेल्डिंग के लिए मोड़।
38. दो हिस्सों से बने कफ कवर - अंतिम प्रसंस्करण।
39. 500 मिमी तक के व्यास के साथ भूलभुलैया खांचे वाले कवर, छल्ले - पूर्ण मोड़।
40. फ्लाईव्हील - रिम के त्रिज्या मोड़ के साथ पूर्ण मोड़।
41. न लौटाने वाले - पूर्ण मोड़।
42. रोलिंग स्टॉक के व्हीलसेट एक्सल - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
43. ड्रिल चक - पूर्ण मोड़।
44. शाखा पाइप, टीज़ - पूर्ण मोड़।
45. बदली जाने योग्य कनेक्टर बोर्ड - पूर्ण मोड़।
46. डाई - नल से धागा काटने के साथ मोड़ना।
47. पिस्टन - नीचे से काटना, बाहरी सतह को मोड़ना, चैम्बर को बोर करना।
48. तार से बने स्प्रिंग - कुंडलित।
49. घूंसे मारना और छेदना - पीसने के लिए घुमाना।
50. उपकरण धारक, गियर रैक, शंक्वाकार छेद वाले गेज के लिए हैंडल - पूर्ण मोड़।
51. घुंघराले हैंडल और हैंडल - पूर्ण मोड़।
52. लीवर, ब्रैकेट, झुमके, छड़ें और कनेक्टिंग छड़ें - अंतिम मोड़।
53. तेल सील, स्टफिंग बॉक्स नट, एम100 तक धागे वाले बल्कहेड, वाल्व प्लेट - पूर्ण मोड़।
54. ड्रिल, नल, रीमर, सिलेंडर गर्दन - मोड़।
55. छड़ें - धागा काटने के साथ मोड़ना।
56. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले फ्लैंज, फ्लाईव्हील - पूर्ण मोड़।
57. मिलें: कोणीय एकल-पक्षीय डिस्क, स्लॉटेड, स्लॉटेड, फ़िलेट, लकड़ी के आकार की, कुंजीयुक्त, अंत कारसेवा - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
58. फिटिंग, टीज़, निपल्स, 50 मिमी से अधिक व्यास वाले कोण - पूर्ण मोड़।
59. मशीनों को क्लैम्पिंग और फीडिंग के लिए कोलेट - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
60. टर्निंग सेंटर - पीसने के लिए टर्निंग।
61. ड्रिलिंग वॉशर और स्पेसर - रेखाचित्र के अनुसार मोड़ना।
62. स्पर गियर, बेलनाकार पुली और 200 से 500 मिमी से अधिक व्यास वाले वी-बेल्ट ड्राइव के लिए, 300 मिमी तक व्यास वाले बेवल और वर्म गियर - पूर्ण मोड़।
63. भाप हथौड़ों के लिए छड़ें - प्रारंभिक मोड़।
64. कनेक्टर्स के लिए संपर्क पिन और सॉकेट - पूर्ण मोड़।
65. शंक्वाकार पिन - अंतिम मोड़।
§ 110. टर्नर चौथी श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. सार्वभौमिक खराद पर 7-10 ग्रेड का उपयोग करके जटिल भागों को मोड़ना और आकार देना, साथ ही संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करना। प्लाज्मा यूनिट को चालू और बंद करना। चल और स्थिर रेस्ट का उपयोग करके लंबे शाफ्ट और स्क्रू को मोड़ना, गन ड्रिल और अन्य विशेष उपकरणों के साथ गहरी ड्रिलिंग और बोरिंग छेद। 1 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 200 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ पतली दीवार वाले हिस्सों को मोड़ना। बाहरी और आंतरिक डबल-स्टार्ट त्रिकोणीय, आयताकार, अर्धवृत्ताकार, सॉटूथ और ट्रैपेज़ॉइडल धागे काटना। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों में सटीक संरेखण के साथ विभिन्न उपकरणों और एक वर्ग पर भागों की स्थापना। संयुक्त संचालन के लिए मशीन की स्थापना, प्लाज्मा स्थापना और प्लाज्मा टॉर्च। उन भागों को मोड़ना जिनके लिए विलक्षण रूप से स्थित छिद्रों या मोड़ बिंदुओं के केंद्रों के बीच सटीक आयाम की आवश्यकता होती है। कठोर मिश्रधातुओं के उत्पादन के लिए ग्रेफाइट उत्पादों से भागों को मोड़ना। सरल और मध्यम जटिलता प्रोफाइल के अंशांकन के साथ नए को मोड़ना और उपयोग किए गए रोलिंग रोल को फिर से पीसना। रोल नेक को छीलना और फिनिशिंग करना। 800 मिमी से अधिक केंद्र ऊंचाई वाली टर्निंग-सेंटिंग मशीनों का नियंत्रण, जिनमें तीन से अधिक समर्थन हैं।
जानना चाहिए:विभिन्न प्रकार के खरादों के डिज़ाइन और गतिक आरेख, सटीकता के लिए उनकी जाँच के नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ और नियम; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों की व्यवस्था; ज्यामिति, गर्मी उपचार के नियम, काटने के उपकरण को तेज करना और खत्म करना; सरल और मध्यम जटिलता के प्रोफाइल को कैलिब्रेट करने के बुनियादी सिद्धांत; संदर्भ पुस्तकों और मशीन डेटा शीट का उपयोग करके कटिंग मोड निर्धारित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; प्लाज़्मा इंस्टॉलेशन, निकास वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें और नियम; प्लाज़्मा हीटिंग संस्थापन का एक योजनाबद्ध आरेख और प्लाज़्मा टॉर्च स्थापित करने की विधियाँ।
कार्य उदाहरण
1. रियर स्टॉक - क्विल के लिए मशीन पर छेद की अंतिम बोरिंग।
2. सिलिन्डर - पूर्ण मोड़।
3. सार्वभौमिक पिंजरों की पट्टियाँ - काटना।
4. 500 मिमी तक के व्यास वाले केबल ड्रम - धाराओं को काटना, पूर्ण मोड़ना।
5. M48 पर बोल्ट और नट - अंतिम प्रसंस्करण।
6. 500 मिमी तक लंबे स्टीम टर्बाइनों के स्पूल एक्सल बॉक्स और समिंग स्पूल - पूर्ण मोड़।
7. 1500 मिमी से अधिक लंबाई वाले चिकने और सीढ़ीदार रोलर्स - पूर्ण मोड़।
8. मल्टी-स्टेज खोखले रोलर्स - टर्निंग, ड्रिलिंग और बोरिंग।
9. 5000 मिमी तक लंबे चिकने और सीढ़ीदार शाफ्ट - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
10. पांच से अधिक फिनिशिंग जर्नल वाले शाफ्ट और एक्सल - पूर्ण टर्निंग।
11. पाइप रोलिंग, पाइप स्ट्रेटनिंग और पाइप इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मिलों के रोल - पूर्ण मोड़।
12. 1000 से 2000 मिमी से अधिक लंबाई वाले शाफ्ट और एक्सल - गहरे छेद की ड्रिलिंग और पूर्ण मोड़।
13. प्रेस और कंप्रेसर के लिए क्रैंकशाफ्ट - जर्नल की फिनिशिंग और पॉलिशिंग।
14. भाप टरबाइन शाफ्ट - पूर्व-उपचार।
15. 1000 मिमी तक लंबे डीजल कैमशाफ्ट - कैम की पीसने और ट्रिमिंग को पूरा करना।
16. 500 मिमी तक के व्यास और 2000 मिमी तक की लंबाई के साथ रोलिंग मिलों के गियर स्टैंड के गियर शाफ्ट - पूर्ण मोड़।
17. माइक्रोमीटर के लिए पेंच - धागा काटना।
18. 500 से 1500 मिमी से अधिक लंबाई वाले कैलिपर स्क्रू - पूर्ण मोड़।
19. 2000 मिमी तक लंबे लीड स्क्रू - पूर्ण मोड़।
20. 70 मिमी तक के व्यास वाले इन्सर्ट, क्लिप और बॉल हेड - पूर्ण मोड़।
21. वियोज्य आवेषण - पूर्ण मोड़।
22. झाड़ियाँ - अंतिम प्रसंस्करण।
23. बुशिंग और पिस्टन - H9 (सटीकता वर्ग 3) के अनुसार आंतरिक खांचे का अंतिम प्रसंस्करण।
24. 600 मिमी तक के व्यास वाले समुद्री डीजल इंजनों के लिए सिलेंडर लाइनर - अंतिम प्रसंस्करण।
25. 100 मिमी से अधिक धागे के व्यास वाले नट और लॉकनट - पूर्ण मोड़।
26. विशेष थ्रेडेड नट - गर्मी उपचार के बाद पूर्ण मोड़।
27. कैलिपर नट्स - ट्रिमिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और थ्रेडिंग।
28. पतले धागों वाले हिस्से - धागे की कटिंग के साथ पूर्ण मोड़।
29. केंद्रों के बीच सटीक दूरी के साथ कई समानांतर छेद वाले हिस्से - छेदों की बारीक बोरिंग।
30. कठिन-से-काटने वाले स्टील और मिश्र धातुओं से बने शाफ्ट के आकार के हिस्से - प्लाज्मा हीटिंग का उपयोग करके मोड़ना।
31. कई सतहों के साथ जटिल विन्यास के हिस्से - अंतिम प्रसंस्करण।
32. पके हुए चीनी मिट्टी के बरतन और ड्यूनाइट सिरेमिक से बने रासायनिक उपकरण और रासायनिक उपकरण का विवरण - मोड़।
33. धातु मशीनों के यूनिवर्सल चक के लिए डिस्क - अंत में सर्पिल कटिंग के साथ पूर्ण मोड़।
34. शंक्वाकार धागों के लिए कैलिपर (प्लग और रिंग) - परिष्करण के लिए धागे काटना।
35. सेमी-फिनिशिंग स्टैंड पर कैलिबर - प्रारंभिक कटिंग।
36. त्रिकोणीय धागों और चिकने-पूर्ण मोड़ के लिए कैलिबर (प्लग, रिंग)।
37. पिस्टन के छल्ले - पीसने के लिए भत्ते के साथ पूर्ण मोड़।
38. थ्रेडेड रिंग्स - पूर्ण मोड़।
39. आवास: 32 मिमी तक के सशर्त संक्रमण के साथ फिटिंग और सीलिंग क्षेत्र से 150 मिमी और उससे अधिक के निकला हुआ किनारा तक आवास निकाय की लंबाई: उच्च दबाव वाल्व कॉलम; प्रतिच्छेदी अक्षों के साथ जटिल फ्लैप - अंतिम प्रसंस्करण।
40. वाल्व हाउसिंग, बियरिंग्स, एक्सल बॉक्स, रोलर्स - अंतिम प्रसंस्करण।
41. 200 मिमी तक के सशर्त संक्रमण के साथ क्लिंकर वाल्व के मामले और वेजेज - पूर्ण मोड़।
42. हाइड्रोलिक मशीनों के आवास और कवर, ड्रिलिंग और पीसने वाली वायवीय मशीनों के आवास - अंतिम प्रसंस्करण।
43. क्रेन निकाय - बोरिंग शंक्वाकार छेद बिंदु-रिक्त।
44. डबल फिल्टर हाउसिंग - होल प्रोसेसिंग।
45. 150 मिमी से अधिक व्यास वाले कप और सील के आवास - बड़ी संख्या में संक्रमण और फिट के साथ अंतिम प्रसंस्करण।
46. केन्द्रापसारक पम्प आवरण - पूर्ण मोड़।
47. 500 मिमी से अधिक व्यास वाले भूलभुलैया खांचे वाले कवर, छल्ले - पूर्ण मोड़।
48. यूनिवर्सल चक के लिए जबड़े - डिस्क के लिए धागे काटना।
49. मोल्डिंग ड्राइंग और कटिंग डाइस, मोल्ड्स के लिए मैट्रिसेस, पंच, पंच होल्डर - पूर्ण मोड़।
50. सिंगल-स्टार्ट ट्रैपेज़ॉइडल और डबल-स्टार्ट त्रिकोणीय, आयताकार, अर्धवृत्ताकार धागे के साथ नल - पूर्ण मोड़।
51. शक्तिशाली डीजल इंजनों के लिए पावर कपलिंग - प्रतिच्छेदी खांचे काटना।
52. घर्षण क्लच, आंतरिक ब्लाइंड अवकाशों के साथ जटिल विन्यास के सिलेंडर - पूर्ण मोड़।
53. कैम चक और फेसप्लेट - पूर्ण मोड़।
54. टेलस्टॉक्स के लिए क्विल्स - पूर्ण मोड़।
55. बेलनाकार बाहरी और आंतरिक सतह - फिनिशिंग और लैपिंग।
56. फ़्लैंज्ड डिज़ाइन की बियरिंग ढालें - पूर्ण मोड़।
57. जोर असर पैड - अंतिम प्रसंस्करण।
58. एल्यूमिनियम पिस्टन - पूर्ण मोड़।
59. मध्यम जटिलता के सांचे - पूर्ण मोड़।
60. मध्यम जटिलता वाले सांचे - पॉलिशिंग के साथ पूर्ण मोड़।
61. पाइप समलम्बाकार धागों से चलता है - धागा काटना।
62. गोल ब्रोच - पूर्ण मोड़।
63. पिरोया हुआ छल्ले - परिष्करण के लिए धागे काटना।
64. इलेक्ट्रिक मोटरों के रोटर और आर्मेचर - पूर्ण मोड़।
65. 300 मिमी तक के व्यास के साथ दो हिस्सों से बने स्लाइडिंग बीयरिंग और हब - अंतिम मोड़।
66. पिस्टन पंप की सीटें और वाल्व - पूर्ण मोड़।
67. वैक्यूम-आर्क और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग के सिल्लियां - प्लाज्मा हीटिंग का उपयोग करके मोड़ना।
68. हर्मेटिक कनेक्टर्स के लिए ग्लास जटिल हैं - पूर्ण मोड़।
69. नियंत्रणीय पिच प्रोपेलर हब - गोले की अंतिम मशीनिंग।
70. थ्रेडेड सतहों एम100 और अधिक के साथ कई माउंटिंग आकारों के साथ डीएन-300 और अधिक के साथ फ्लैप प्लेटें - पूर्ण मोड़।
71. उनके लिए ड्रिल पाइप, केसिंग, ट्यूबिंग, ड्रिल रॉड, ताले, सब्स और गेज - शंक्वाकार धागों का उत्पादन और कटाई।
72. कार्बाइड फिल्टर - H7 - H9 के अनुसार परिष्करण।
73. धागा कटर, धागा काटने वाले सिरों के लिए डाई - विनिर्माण।
74. 200 मिमी तक के व्यास वाले हॉब, मॉड्यूलर, कोणीय और डबल-कोणीय असममित कटर - पूर्ण मोड़।
75. मशीनों को क्लैम्पिंग और फीडिंग के लिए कोलेट - पीसने के बिना पूर्ण मोड़।
76. सभी मिलों के रोल की गर्दन और बैरल - छीलना और परिष्करण।
77. स्पर गियर, चिकनी पुली और 500 से 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले वी-बेल्ट ड्राइव के लिए, 300 से 600 मिमी से अधिक व्यास वाले बेवल और वर्म गियर - पूर्ण मोड़।
78. फाइन-मॉड्यूल गियर - H7 - H9 के अनुसार पूर्ण प्रसंस्करण।
79. 600 मिमी तक के व्यास वाले फ्रेम, छल्ले - मोड़।
80. 1000 मिमी तक लंबे खराद के स्पिंडल - पूर्ण मोड़।
81. ब्लास्ट फर्नेस के छोटे शंकु की छड़ें - धागे को काटने के साथ मोड़ना।
§ 111. टर्नर 5वीं श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. 6-7 ग्रेडों में बड़ी संख्या में संक्रमण के साथ जटिल भागों और उपकरणों को मोड़ना और खत्म करना, विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके पुनर्व्यवस्था और संयुक्त बन्धन की आवश्यकता होती है और कई विमानों में सटीक संरेखण होता है। बाहरी और आंतरिक आकार की सतहों और घुमावदार बेलनाकार सतहों से जुड़ी सतहों को पीसना, उन स्थानों पर जहां प्रसंस्करण और माप के लिए पहुंचना मुश्किल है। कई स्थिर रेस्टों का उपयोग करके लंबे शाफ्ट और स्क्रू को मोड़ना। विभिन्न प्रोफाइलों और पिचों के मल्टी-स्टार्ट धागों को काटना और रोल करना। कीड़ों की अंतिम कटाई 8-9 डिग्री की सटीकता पर करें। ऐसे उपकरण पर परिष्करण कार्य करना जिसमें कई संभोग सतहें हों। सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके जटिल बड़े आकार के हिस्सों और असेंबलियों को मोड़ना। जटिल प्रोफाइल के अंशांकन के साथ नए को मोड़ना और उपयोग किए गए रोलिंग रोल को फिर से पीसना, जिसमें संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल की विधि का उपयोग करके कठिन-से-प्रक्रिया वाले उच्च-मिश्र धातु और गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने प्रसंस्करण भागों और उपकरणों पर निर्दिष्ट कार्य का कार्यान्वयन शामिल है। प्रसंस्करण.
जानना चाहिए:विभिन्न डिज़ाइनों, सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के खराद की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ और नियम; प्लाज्मा हीटिंग स्थापना की तकनीकी विशेषताएं और परिचालन विशेषताएं; भागों की स्थापना और संरेखण के तरीके; ज्यामिति, गर्मी उपचार के नियम, विभिन्न काटने के उपकरणों को तेज करना और खत्म करना; प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में धातु काटने के सिद्धांत के मूल सिद्धांत; जटिल प्रोफाइल के अंशांकन के बुनियादी सिद्धांत; इंस्ट्रुमेंटेशन और इंस्ट्रुमेंटेशन की स्थापना और विनियमन के लिए नियम; संदर्भ पुस्तक और मशीन पासपोर्ट का उपयोग करके कटिंग मोड निर्धारित करने के नियम।
कार्य उदाहरण
1. मध्यम और बड़े जहाजों के लिए पतवार स्टॉक - अंतिम मोड़।
2. 500 मिमी से अधिक व्यास वाले केबल ड्रम - धाराओं को काटना, पूर्ण मोड़ना।
3. M80 पर बोल्ट, नट, स्टड - अंतिम मोड़।
4. 500 मिमी से अधिक लंबाई वाले स्टीम टर्बाइनों के स्पूल एक्सल बॉक्स और समिंग स्पूल - पूर्ण मोड़।
5. अनुभागीय मिलों के रफिंग स्टैंड के रोल और बंद गेज के साथ मध्यवर्ती स्टैंड - पूर्ण मोड़।
6. रेल और बीम और बड़े-सेक्शन मिलों पर रेल, बीम, चैनल, सर्कल, कोण, ट्रैक्टर जूते रोल करते समय क्रिम्पिंग रफिंग और सेमी-फिनिशिंग स्टैंड के रोल - पूर्ण मोड़।
7. स्प्रिंग स्ट्रिप्स को रोल करने के लिए पॉलिशिंग स्टैंड के रोल - पूर्ण मोड़।
8. 5000 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ चिकनी और सीढ़ीदार शाफ्ट - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और बिना पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना।
9. प्रोपेलर शाफ्ट (30 तक की लंबाई और व्यास के अनुपात के साथ) - पूर्ण मोड़।
10. छह या अधिक क्रैंकपिन वाले क्रैंकशाफ्ट - क्रैंकपिन की अंतिम ग्राइंडिंग, क्रैंकपिन की ट्रिमिंग और बैकिंग।
11. 1000 से 6000 मिमी से अधिक लंबाई वाले डीजल कैमशाफ्ट - अंतिम प्रसंस्करण।
12. शिप थ्रस्ट शाफ्ट - अंतिम प्रसंस्करण।
13. शाफ्ट - 500 मिमी से अधिक व्यास, 2000 मिमी से अधिक की लंबाई - पूर्ण मोड़ के साथ रोलिंग मिलों के गियर स्टैंड के गियर।
14. 2000 मिमी से अधिक लंबे शाफ्ट और एक्सल - गहरे छेद की ड्रिलिंग और पूर्ण मोड़।
15. 2000 से 7000 मिमी से अधिक की कटिंग लंबाई वाले लीड स्क्रू - पूर्ण मोड़।
16. 15,000 मिमी से अधिक लंबाई वाले कैलिपर स्क्रू - पूर्ण मोड़।
17. मल्टी-स्टार्ट ट्रैपेज़ॉइडल धागे के साथ पेंच और नट - मोड़ और थ्रेडिंग।
18. वियोज्य आवेषण - पूर्ण मोड़।
19. 600 मिमी से अधिक व्यास वाले समुद्री डीजल इंजनों के लिए सिलेंडर लाइनर - अंतिम प्रसंस्करण।
20. थ्रेडेड कंघी, थ्रेडेड गेज, मोर्स कोन गेज - पीसने के बाद फिनिशिंग।
21. भाप-तेल पंपों, रासायनिक पंपों और विशेष गैर-धातु सामग्री से बने मध्यम आकार के प्रतिष्ठानों के हिस्से, समायोजन इकाइयाँ, रोटरी व्हील ड्राइव गियर - पूर्ण मोड़।
22. अंडर-कैप डिवाइस की डिस्क, बाष्पीकरणकर्ता हिंडोला, 500 मिमी आकार तक के वैक्यूम कैप - अंतिम प्रसंस्करण।
23. पानी और भाप इंजेक्टर - पूर्ण मोड़।
24. प्रोपेलर शाफ्ट के लिए शंकु गेज (प्लग, बुशिंग) - फिनिशिंग के साथ गेज के अनुसार शंकु की बारीक बोरिंग।
25. शंक्वाकार धागे के साथ कैलिबर (प्लग, रिंग), 100 मिमी से अधिक व्यास वाले शंक्वाकार (प्लग, बुशिंग) - फिनिशिंग, थ्रेड फिनिशिंग।
26. बड़ी संख्या में संक्रमणों के साथ जटिल उच्च दबाव वाले वाल्व, कक्षा 10 के अनुसार प्रसंस्करण के संरेखण और सफाई को बनाए रखना - पूर्ण मोड़।
27. 15000 मिमी तक लंबे हाइड्रोलिक प्रेस के कॉलम - पूर्ण मोड़।
28. DUIM उत्पादों के मामले - अंतिम प्रसंस्करण।
29. 0.05 मिमी तक समाक्षीयता के अनुपालन में बड़ी संख्या में संक्रमण के साथ जटिल उच्च दबाव वाल्व के आवास - अंतिम प्रसंस्करण।
30. केस - बाहरी गोले के पैटर्न के अनुसार प्रसंस्करण, कक्षा 8 तक सफाई के साथ पॉलिश करना और आंतरिक गोले के पैटर्न के अनुसार बोरिंग करना।
31. बड़ी संख्या में आंतरिक और बाहरी संक्रमण वाले मामले - H7 के अनुसार प्रसंस्करण।
32. गियरबॉक्स हाउसिंग - पूर्ण मोड़।
33. सीलबंद उच्च दबाव कनेक्टर्स के लिए आवास जटिल हैं - पूर्ण मोड़।
34. फोर्जिंग और प्रेसिंग उपकरण का बैकस्टेज - पूर्ण मोड़।
35. मोल्डिंग, कटिंग, ड्राइंग डाईज़ के लिए मैट्रिक्स, पंच; सांचों के लिए मैट्रिक्स के आकार में पॉलिशिंग के साथ जटिल प्रोफ़ाइल के फोर्जिंग डाई और सांचे - एक टेम्पलेट के अनुसार गोलाकार सीटों की बोरिंग।
36. त्रिकोणीय, आयताकार और समलम्बाकार धागों के साथ थ्रेड लैप्स - पूर्ण मोड़।
37. जटिल उपकरण - मशीन के सहारे बोरिंग।
38. जटिल सेंट्रीफ्यूज के रोटार - पूर्ण प्रसंस्करण।
39. भाप टर्बाइनों के ठोस जाली रोटार - पूर्व-उपचार।
40. वाल्व सीटें - एक टेम्पलेट का उपयोग करके त्रिज्या सतहों का प्रसंस्करण।
41. हर्मेटिक कनेक्टर्स के लिए ग्लास जटिल हैं - पूर्ण मोड़।
42. स्टर्न ट्यूब - फिनिशिंग।
43. 200 मिमी से अधिक व्यास वाले हॉब, मॉड्यूलर, कोणीय और डबल-कोण असममित कटर - अंतिम थ्रेड कटिंग।
44. कंप्रेसर सिलेंडर - पूर्ण मोड़।
45. हाइड्रोलिक प्रेस सिलेंडर - बोरिंग छेद।
46. मल्टी-स्टार्ट वर्म्स - अंतिम थ्रेड कटिंग।
47. कनेक्टिंग रॉड्स - पूर्ण मोड़।
48. 1000 मिमी से अधिक लंबे खराद के स्पिंडल - पूर्ण मोड़।
49. स्पर गियर, चिकनी पुली और 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले वी-बेल्ट ड्राइव के लिए, 600 मिमी से अधिक व्यास वाले बेवल और वर्म गियर - पूर्ण मोड़।
50. 2000 मिमी तक के व्यास वाले स्पर गियर, चिकनी पुली - प्लाज्मा हीटिंग का उपयोग करके पूर्ण मोड़।
51. एडजस्टेबल पिच प्रोपेलर शाफ्ट रॉड्स 10,000 मिमी तक लंबी - फिनिशिंग।
§ 112. टर्नर 6वीं श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. बड़ी संख्या में बदलावों और सेटिंग्स के साथ ग्रेड 1 - 5 के अनुसार जटिल प्रयोगात्मक और महंगे भागों और उपकरणों के सार्वभौमिक खरादों को चालू करना और खत्म करना, उन स्थानों के साथ जहां प्रसंस्करण और माप के लिए पहुंचना मुश्किल है, जिसमें संयुक्त बन्धन और उच्च-सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है। स्थापना के दौरान विभिन्न विमान। कई संभोग सतहों के साथ विभिन्न विन्यासों के जटिल विशेष उपकरणों की 5वीं कक्षा तक फिनिशिंग और पॉलिशिंग। किसी भी मॉड्यूल और पिच के जटिल प्रोफाइल के मल्टी-स्टार्ट धागे काटना। वर्म प्रोफ़ाइल की अंतिम कटिंग 6-7 डिग्री सटीकता तक। जटिल बड़े आकार के हिस्सों, असेंबलियों और पतली दीवार वाले लंबे हिस्सों को सार्वभौमिक और अद्वितीय खराद पर विरूपण के अधीन मोड़ना। जटिल प्रोफाइल के अंशांकन के साथ नए को मोड़ना और उपयोग किए गए रोलिंग रोल को फिर से पीसना, जिसमें संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल की विधि का उपयोग करके मुश्किल-से-कटौती, उच्च-मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने भागों और उपकरणों के प्रसंस्करण पर निर्दिष्ट कार्य का कार्यान्वयन शामिल है। प्रसंस्करण.
जानना चाहिए:विभिन्न प्रकार के खरादों की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन और नियम; जटिल भागों की स्थापना, बन्धन और संरेखण के तरीके और प्रसंस्करण के तकनीकी अनुक्रम को निर्धारित करने के तरीके; उपकरण, ज्यामिति और गर्मी उपचार के नियम, सभी प्रकार के काटने के उपकरणों को तेज करना और खत्म करना; प्रसंस्करण की स्थापित सटीकता और शुद्धता प्राप्त करने के तरीके; प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं और इस विधि के साथ विशेष उपकरणों का उपयोग करने की शर्तें; जटिल प्रोफाइल के अंशांकन के बुनियादी सिद्धांत; संदर्भ पुस्तकों और मशीन पासपोर्ट का उपयोग करके सबसे लाभप्रद कटिंग मोड निर्धारित करने के नियम; जटिल टर्निंग ऑपरेशनों के निष्पादन से संबंधित गणनाएँ।
कार्य उदाहरण
1. रोलिंग और वायर मिलों के ब्लूमिंग, स्लैब और फिनिशिंग रोल - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ पूर्ण टर्निंग।
2. साइज़िंग मिल रोल - पूर्ण मोड़।
3. खुले खांचे के साथ फिनिशिंग स्टैंड के रोल और बंद खांचे के साथ प्री-फिनिशिंग स्टैंड - पूर्ण मोड़।
4. हल्के वजन वाले प्रोफाइल को रोल करने के लिए यूनिवर्सल स्टैंड के रोल - पूर्ण मोड़।
5. रोलिंग रेल और आकार की प्रोफाइल के लिए प्री-फिनिशिंग स्टैंड के रोल - पूर्ण मोड़।
6. 6000 मिमी से अधिक लंबे डीजल कैमशाफ्ट - अंतिम प्रसंस्करण।
7. त्वरित करने वाले शाफ्ट - उत्तरोत्तर बढ़ती पिचों के साथ आठ-प्रारंभिक धागों को काटना।
8. उच्च और निम्न दबाव वाले भाप टरबाइन के शाफ्ट - कपलिंग पर पीसने और थ्रेडिंग या शंकु पीसने के लिए फिनिशिंग।
9. उच्च और निम्न दबाव भाप टरबाइन के शाफ्ट - प्लाज्मा हीटिंग का उपयोग करके कपलिंग पर पीसने और थ्रेडिंग या शंकु पीसने के लिए परिष्करण।
10. हाइड्रोलिक टरबाइन शाफ्ट - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ शाफ्ट और जैकेट की पूरी फिनिशिंग।
11. प्रोपेलर शाफ्ट (30 से अधिक लंबाई और व्यास के अनुपात के साथ) - पूर्ण मोड़।
12. गेंदों के लिए त्रिज्या सर्पिल के साथ पेंच - दो संभोग भागों के सर्पिल का अंतिम परिष्करण।
13. 7000 मिमी से अधिक कटिंग लंबाई वाले लीड स्क्रू - थ्रेड कटिंग के साथ पूर्ण मोड़।
14. स्टर्न ट्यूब बुशिंग - एक जहाज पर एक बोरिंग बार के साथ बोरिंग।
15. मैग्नीशियम मल्टी-चैनल हेड - बुनियादी परिष्करण।
16. मल्टी-स्टार्ट थ्रेड के साथ बोरिंग हेड - पूर्ण मोड़।
17. रासायनिक पंपों और विशेष गैर-धातु सामग्री और एसिड मिश्र धातुओं से बने बड़े आकार के प्रतिष्ठानों के लिए पार्ट्स और असेंबली कॉम्प्लेक्स - पूर्ण मोड़।
18. अंडर-कैप डिवाइस की डिस्क, बाष्पीकरणकर्ता हिंडोला, 500 मिमी से बड़े वैक्यूम कैप - पूर्ण मोड़।
19. मल्टी-स्टार्ट ट्रैपेज़ॉइडल धागे के साथ थ्रेडेड गेज - पूर्ण मोड़।
20. हाइड्रोलिक प्रेस के कॉलम - पूर्ण मोड़।
21. जटिल विन्यास के कैप्स - पूर्ण मोड़।
22. जटिल विन्यास के बहु-स्थानीय सांचे - पॉलिशिंग के साथ पूर्ण मोड़।
23. 5000 मिमी से अधिक व्यास वाले प्रोपेलर हब - अंतिम प्रसंस्करण।
24. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले स्पर गियर, चिकनी पुली - प्लाज्मा हीटिंग का उपयोग करके पूर्ण मोड़।
25. 10,000 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ समायोज्य पिच प्रोपेलर शाफ्ट रॉड - फिनिशिंग।
§ 112ए. टर्नर 7वीं श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. गर्मी उपचार (सख्त होने) के बाद बड़ी संख्या में संक्रमण और सेटिंग्स के साथ 5 - 6 ग्रेड के अनुसार गोलाकार सतहों वाले भागों के स्फेरो-लेथ पर टर्निंग और फिनिशिंग। रेडियोधर्मी विकिरण के संपर्क से सुरक्षात्मक उपकरण (स्क्रीन) का उपयोग करके ब्लॉकों, इकाइयों, रासायनिक, रेडियोकेमिकल, रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों के उत्पादों, परमाणु विखंडनीय, विस्फोटक और आग खतरनाक सामग्री से बने घटकों और संरचनाओं के विशेष रूप से जटिल भागों को मोड़ना और खत्म करना।
जानना चाहिए:गोलाकार खराद की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन और नियम; जटिल भागों की स्थापना, बन्धन और संरेखण के तरीके; प्रसंस्करण भागों के तकनीकी अनुक्रम को निर्धारित करने के तरीके; प्रसंस्करण की स्थापित सटीकता और शुद्धता प्राप्त करने के तरीके; जटिल मोड़ संचालन के प्रदर्शन से संबंधित गणना; परमाणु विखंडनीय, विस्फोटक और आग खतरनाक सामग्री के साथ काम करने के नियम; रेडियोधर्मी विकिरण के संपर्क से सुरक्षात्मक उपकरण (स्क्रीन) का उपयोग करने के नियम।
कार्य उदाहरण
1. एक या दो गोलाकार सतहों के साथ जटिल डिजाइन के पालने - मोड़।
2. 5 - 6 ग्रेड के ताप उपचार और रा 0.15 - 0.1 - मोड़ की खुरदरापन के बाद गेंदों और गोलार्धों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी चक (अंधा और छेद के साथ)।
3. गेज कटोरे - 5 - 6 ग्रेड पर लैपिंग और खुरदरापन रा 0.2 - 0.1 के साथ गर्मी उपचार के बाद अंतिम मोड़।
4. गेज बॉल्स - 5 - 6 ग्रेड और खुरदरापन रा 0.2 - 0.1 तक फिनिशिंग और पॉलिशिंग के साथ गर्मी उपचार के बाद अंतिम मोड़।
§ 112बी. टर्नर आठवीं श्रेणी
(रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश दिनांक 13 नवंबर, 2008 एन 645 द्वारा प्रस्तुत)
कार्य की विशेषताएँ. परमाणु विखंडन, विस्फोटक और आग से रासायनिक, रेडियोकेमिकल, रसायन और धातुकर्म उत्पादन के लिए कई अंतरविभाजक विमानों, घुमावदार सतहों और अक्षों के साथ 3 - 5 ग्रेड की गोलाकार सतहों के साथ विशेष रूप से जटिल और महत्वपूर्ण भागों और असेंबली के स्फेरो-लेथ पर टर्निंग और फिनिशिंग रेडियोधर्मी विकिरण के संपर्क से सुरक्षात्मक उपकरण (स्क्रीन) का उपयोग करके कक्षों में खतरनाक सामग्री।
जानना चाहिए:गोलाकार खराद की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन और नियम; जटिल भागों की स्थापना, बन्धन और संरेखण के तरीके और प्रसंस्करण के तकनीकी अनुक्रम को निर्धारित करने के तरीके; प्रसंस्करण की स्थापित सटीकता और शुद्धता प्राप्त करने के तरीके; जटिल मोड़ संचालन के प्रदर्शन से संबंधित गणना; परमाणु विखंडनीय, विस्फोटक और आग खतरनाक सामग्री के साथ काम करने के नियम; रेडियोधर्मी विकिरण के संपर्क से सुरक्षात्मक उपकरण (स्क्रीन) का उपयोग करने के नियम।
कार्य उदाहरण
1. कटोरे, कैलिब्रेटेड, गोलाकार गेंदें - 3 - 5 ग्रेड और खुरदरापन रा 0.1 - 0.015 के अनुसार गर्मी उपचार के बाद अंतिम मोड़ और परिष्करण।
अवश्य जानना चाहिए: समान रोटरी खराद के संचालन की संरचना और सिद्धांत; सबसे आम सार्वभौमिक उपकरणों का नाम, उद्देश्य और उपयोग की शर्तें; नियंत्रण और माप उपकरणों की व्यवस्था; काटने के उपकरण का उपयोग करने का उद्देश्य और नियम, इसके मुख्य कोण और तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और गुण। काम के उदाहरण 1. 750 मिमी तक के व्यास वाले रोलर्स (रोलर्स) - पूर्व-उपचार। 2. गियर रिम्स - बाहरी व्यास का प्रारंभिक मोड़ और छेदों की बोरिंग। 3. 750 मिमी तक के व्यास के साथ बेलनाकार झाड़ियाँ, फ्लैंज और छल्ले - पूर्व-प्रसंस्करण। 4. 750 मिमी तक के व्यास वाले टैंकों, बॉयलरों के तल और ढक्कन - सिरे को ट्रिम करना और चम्फरिंग करना। 5. 500 मिमी तक की हब लंबाई वाले पहिये - प्रारंभिक ग्रूविंग और बोरिंग। 6.
तीसरी श्रेणी हिंडोला टर्नर का कार्य विवरण
जटिल विन्यास के साँचे - अंतिम मोड़। 16. कंधे की पट्टियाँ - शीर्ष पर पीसना समाप्त करना, 5000 मिमी से अधिक व्यास वाले आंतरिक छेद को बोर करना और रनिंग ट्रैक को मोड़ना। 17. स्पिंडल के साथ फेसप्लेट, बड़ी रोटरी मशीनों का समर्थन - पूर्ण मोड़।
18.
बॉल मिलों के लिए गोलाकार बीयरिंग - कॉपियर का उपयोग करके बोरिंग, कटिंग, गोले का प्रसंस्करण। 19. अपकेंद्रित्र रोटर्स - पूर्ण प्रसंस्करण। 20. केस क्रशर बेड - पूर्ण प्रसंस्करण। 21. स्टीयरिंग व्हील हब, टिलर और मोर्टार - कैलिबर के लिए शंक्वाकार छेद की बारीक बोरिंग।
22.
ध्यान
प्रेस के लिए सिलेंडर और ट्रैवर्स - पूर्ण प्रसंस्करण। 23. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले कटोरे - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ मोड़ना और ट्रिम करना। 24. 2000 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले बेवल गियर - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ अंतिम प्रसंस्करण।
25.
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नोजल उपकरण - बड़ी संख्या में संक्रमणों के साथ पतली दीवार वाली संरचनाओं का अंतिम प्रसंस्करण। 2. हाइड्रोलिक टर्बाइनों और पंपों के आवास भाग - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और दो या दो से अधिक प्रतिष्ठानों से कई आकारों के छेदों का प्रसंस्करण। 3. गैस कंप्रेसर और हाइड्रोलिक प्रेस के सिलेंडरों के हिस्से - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और साथ ही दुर्गम स्थानों में बोरिंग छेद, ट्रिमिंग, खांचे को मोड़ना।
4. मल्टी-रिम्ड डबल-साइडेड रेडियल स्टीम टरबाइन डिस्क - अंतिम प्रसंस्करण। 5. स्टर्न ट्यूब सील हाउसिंग - रेखाचित्रों के अनुसार अंतिम प्रसंस्करण। 6. कंप्रेसर आवास - बड़ी संख्या में संक्रमण (दो या अधिक प्रतिष्ठानों से) के साथ अंतिम प्रसंस्करण।
7. उच्च मापदंडों के साथ टरबाइन सिलेंडर में ब्लेड - विभिन्न टेपर ढलानों के साथ इकट्ठे रूप में शंकु पीस। 8.
हिंडोला टर्नर तीसरी श्रेणी
एक हिंडोला टर्नर में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: कल्पनाशील तकनीकी सोच, स्थानिक कल्पना, हाथ की गतिविधियों का सटीक समन्वय, सावधानी, ध्यान केंद्रित करने की क्षमता, काम में सटीकता और प्रक्रिया के प्रति रचनात्मक दृष्टिकोण। काम का सारा खतरा और जटिलता उच्च वोल्टेज पर चलने वाली मशीन में निहित है। इसके अलावा, उपकरण में धातु, गर्म, तेजी से घूमने वाले तत्व होते हैं।
इसलिए, कार्यस्थल पर रोटरी टर्नर को सुरक्षा नियमों के अनुपालन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। जोखिम हर जगह मौजूद है, और इस मामले में इसका अच्छा भुगतान किया जाता है। पेशे के फायदे: अच्छी रोशनी, उच्च वेतन के साथ घर के अंदर काम करना।
पेशे के नुकसान: शिफ्ट में काम, भारी शारीरिक गतिविधि, हवा में शोर, धातु की धूल और तेल वाष्प के कारण मनोवैज्ञानिक तनाव।
हिंडोला टर्नर
दबाव के छल्ले (पतली दीवार वाली) - जटिल प्रोफाइल का प्रसंस्करण। 15. नोजल रिंग - फिनिशिंग टर्निंग। 16. 750 मिमी से अधिक व्यास वाले पहिये - हब की फिनिशिंग और बोरिंग। 17. हाइड्रोलिक टरबाइन इम्पेलर्स के आवास - पूर्व-उपचार।
18. गियरबॉक्स हाउसिंग - प्लेन टर्निंग, छेदों की बारीक बोरिंग और फोर्जिंग की बोरिंग। 19. 750 मिमी से अधिक व्यास वाले फ्लाईव्हील - पूर्ण प्रसंस्करण। 20. 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले फिल्टर गोले - अंतिम प्रसंस्करण। 21. दो हिस्सों से बनी समुद्री असर दौड़ - अंतिम प्रसंस्करण। 22. जहाजों के दो हिस्सों के स्लाइडिंग सपोर्ट और नेव बियरिंग्स - अंतिम प्रसंस्करण। 23. कंधे की पट्टियाँ - शीर्ष पर पीसना समाप्त करना, 5000 मिमी तक के व्यास के साथ आंतरिक छेद को बोर करना और रनिंग ट्रैक को मोड़ना।
24. ब्लास्ट फर्नेस के सांचे और छोटे शंकु - अंतिम प्रसंस्करण। 25. दांतेदार स्रावक - गोल पीसना। 26.
कारसेवा; - 50 मिमी से अधिक व्यास वाली फिटिंग, टीज़, निपल्स, कोहनियों का पूर्ण मोड़; - कोलेट क्लैम्पिंग को पीसने और मशीन टूल्स को फीड करने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना; - टर्निंग केंद्रों को पीसने के लिए टर्निंग; - वॉशर और गास्केट के रेखाचित्रों के अनुसार मोड़ना; - 200 से 500 मिमी से अधिक व्यास वाले बेलनाकार गियर, बेलनाकार पुली और वी-बेल्ट ड्राइव, 300 मिमी तक व्यास वाले बेवल और वर्म गियर का पूर्ण मोड़; - शंक्वाकार पिनों का अंतिम मोड़; - भाप हथौड़ों के लिए छड़ों की प्रारंभिक मोड़; - कनेक्टर्स के लिए पिन और कॉन्टैक्ट सॉकेट को पूरी तरह से मोड़ना। 4. अधिकार 4.1.
रोलिंग के बाद सॉलिड-रोल्ड रोलिंग स्टॉक पहियों की प्रोफ़ाइल का सुधार। निर्दिष्ट आकारों में पहियों का प्रसंस्करण। मशीन पर पहिए लगाना, उन्हें सुरक्षित करना और प्रसंस्करण के बाद मशीन से निकालना। अवश्य जानें: विभिन्न प्रकार के रोटरी खरादों की संरचना, समायोजन और सटीकता परीक्षण के नियम; प्लाज्मा टॉर्च के उपयोग की युक्ति और शर्तें; अधिक उच्च योग्य टर्नर के साथ संयुक्त रूप से रखी गई बड़ी मशीनों के संचालन के नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए उपकरण और नियम; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों के उपयोग का उद्देश्य और नियम; ज्यामिति, कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक प्लेटों के साथ उपकरण स्टील्स से बने काटने के उपकरणों को तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; प्रसंस्कृत सामग्री के मूल गुण कार्य के उदाहरण1.
श्रमिकों के कार्य और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका अनुभाग "धातुओं और अन्य सामग्रियों की मशीनिंग" § 118. कैरोसेल टर्नर तीसरी श्रेणी कार्य की विशेषताएं। काटने के उपकरण और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके रोटरी खराद पर 8 - 11 योग्यता के अनुसार भागों को मोड़ना। कुछ भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 8-10 योग्यताओं का उपयोग करके जटिल भागों को मोड़ना।
एक साथ कई समर्थनों का उपयोग करके बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार की सतहों को मोड़ने और उबाऊ करने का संचालन करना। शंकु को दो पासों में संसाधित करना। अधिक उच्च योग्य रोटरी टर्नर के मार्गदर्शन में संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके टर्निंग ऑपरेशन करना।
2000 मिमी से अधिक व्यास वाले स्पर गियर, पुली, रिम, कपलिंग - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ अंतिम प्रसंस्करण। 26. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले वी-बेल्ट ड्राइव और रस्सी ड्राइव के लिए पुली - पूर्ण प्रसंस्करण। § 121. हिंडोला टर्नर, छठी श्रेणी। 1 - 5 योग्यताओं का उपयोग करके बड़ी संख्या में मशीनीकृत उत्तल, अवतल और आकार की सतहों के साथ विरूपण के अधीन जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों को मोड़ना। संयुक्त बन्धन के साथ भागों की स्थापना, बड़ी संख्या में पुनर्स्थापना के लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों के साथ संरेखण की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रोफ़ाइलों और पिचों के बड़े, जटिल धागों को काटना; सतहों को पीसना और पॉलिश करना।
तीसरी श्रेणी के हिंडोला संचालक की जिम्मेदारियाँ
यह विशेषता अतिसंवेदनशील त्वचा, दृश्य दोष, मस्कुलोस्केलेटल और हृदय प्रणाली की पुरानी बीमारियों के साथ-साथ श्वसन प्रणाली वाले लोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए चुनाव सावधानी से करना चाहिए ताकि बाद में आपको कार्यपुस्तिका में सुधार न करना पड़े। एक रोटरी टर्नर की जिम्मेदारियां इस विशेषज्ञ के काम की विविधताएं: - फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग करके विशेष उपकरणों पर या रोटरी मशीन पर जटिल वर्कपीस का प्रसंस्करण - सटीक मोड़, बोरिंग छेद - बेलनाकार (शंक्वाकार) आकार की सतहों को मोड़ना; , कई काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना; - वर्कपीस का प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण - रोलिंग के बाद ठोस-लुढ़काये गए पहियों का प्रसंस्करण;
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| पद के लिए निर्देश " टर्नर तीसरी श्रेणी", वेबसाइट पर प्रस्तुत दस्तावेज़ की आवश्यकताओं को पूरा करता है - "श्रमिकों के व्यवसायों की योग्यता विशेषताओं की निर्देशिका। अंक 42. धातु प्रसंस्करण। भाग 1. प्रबंधक, पेशेवर, विशेषज्ञ, तकनीकी कर्मचारी। भाग 2. श्रमिक. पुस्तक 1. "धातु ढलाई", "धातु वेल्डिंग"। पुस्तक 2. "धातु का चित्रण, निचोड़ना, ठंडा मुद्रांकन। हीटिंग बॉयलर, धातु टैंक और इसी तरह के उत्पादों का उत्पादन", "धातु का फोर्जिंग, उच्च और निम्न तापमान प्रसंस्करण।" पुस्तक 3. "धातुओं और सामग्रियों की टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और अन्य प्रकार की प्रसंस्करण", "धातुओं के साथ धातुओं की कोटिंग। पेंटिंग।" पुस्तक 4. "गैर-धातुओं के साथ धातुओं की कोटिंग: एनामेलिंग और अन्य प्रकार की कोटिंग", "मशीन उत्पादन में तंत्र और संयोजन कार्य", जिसे 22 मार्च, 2007 एन 120 पर यूक्रेन की औद्योगिक नीति मंत्रालय के आदेश द्वारा अनुमोदित किया गया था। यूक्रेन के श्रम और सामाजिक नीति मंत्रालय द्वारा सहमति अप्रैल 2007 से लागू दस्तावेज़ की स्थिति "वैध" है। |
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योग्यता संबंधी जरूरतें
कार्य अनुभव की आवश्यकता के बिना सामान्य माध्यमिक शिक्षा और व्यावसायिक शिक्षा पूरी करें या उत्पादन में सामान्य माध्यमिक शिक्षा और व्यावसायिक प्रशिक्षण पूरा करें। द्वितीय श्रेणी टर्नर के रूप में उन्नत प्रशिक्षण और कार्य अनुभव - कम से कम 1 वर्ष।
जानता है और व्यवहार में लागू करता है:सार्वभौमिक खराद की संरचना, समायोजन और सटीकता परीक्षण के नियम; बड़े आकार की मशीनों के प्रबंधन के नियम, जिनकी सेवा एक उच्च योग्य टर्नर के साथ मिलकर की जाती है; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए उपकरण और नियम; प्लाज्मा टॉर्च के उपयोग की संरचना और शर्तें; जटिल उपकरणों और यंत्रों के उपयोग का उद्देश्य और नियम; उपकरण स्टील्स से बने और कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक से बने प्लेट के साथ काटने वाले उपकरणों को तेज करने के लिए ज्यामिति और नियम; सहनशीलता और फिट, गुण और खुरदरापन पैरामीटर (प्रसंस्करण की सटीकता और शुद्धता की कक्षाएं); जिन सामग्रियों को यह संसाधित करता है उनके मूल गुण।
कार्य की विशेषताएँ, कार्य और नौकरी की जिम्मेदारियाँ
8-11 योग्यताओं (3-4 सटीकता वर्ग) के अनुसार सार्वभौमिक खराद पर भागों और 12-14 योग्यताओं (5-7 सटीकता वर्ग) के अनुसार जटिल भागों को संसाधित करता है। कुछ भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 7-10 योग्यताओं (2-3 सटीकता वर्ग) के भागों को संसाधित करता है। 1 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 200 मिमी तक की लंबाई के साथ पतली दीवार वाले भागों को मोड़ना। एक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके टर्निंग कार्य करता है। बाहरी और आंतरिक सिंगल-स्टार्ट त्रिकोणीय, आयताकार और समलम्बाकार धागों को कटर से काटता है। भंवर सिरों के साथ धागा काटना। एक उच्च योग्य टर्नर के मार्गदर्शन में, 2000 मिमी और उससे अधिक की केंद्र ऊंचाई वाली, तीन से अधिक समर्थन वाली टर्निंग-सेंटरिंग मशीनों का प्रबंधन करता है। निर्दिष्ट शंक्वाकार सतहों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक गणना करता है। फर्श से सामग्री प्रबंधन उपकरण संचालित करता है। भार उठाने, हिलाने, स्थापित करने और भंडारण के लिए स्लिंग और टाई। अभ्रक और माइकालेक्स वर्कपीस की टर्निंग करता है।
कार्य उदाहरण
ब्रेक शूज़ - सतह पर आने के बाद मुड़ना। चिकने और पतले बोल्ट - पूर्ण मोड़ वाले H9-H11 (3 - 4 सटीकता वर्ग)। बोल्ट, कांटे, कपलिंग, टर्नबकल कान, प्लग, स्टड, गॉज, 24 से 100 मिमी से अधिक धागे के व्यास वाली फिटिंग - धागा काटने के साथ पूर्ण मोड़। लीवर, ब्रैकेट, झुमके, छड़ें, कनेक्टिंग छड़ें - अंतिम मोड़। शाफ्ट, एक्सल और अन्य हिस्सों को पीसने की छूट के साथ एन 11 (चौथी सटीकता वर्ग) के अनुसार घुमाया जाता है। 1500 मिमी से अधिक लंबे शाफ्ट (लंबाई और व्यास का अनुपात 12 से अधिक) खुरदरे होते हैं। अधिकतम पांच फिनिशिंग जर्नल वाले शाफ्ट और एक्सल - पूर्ण टर्निंग। प्रेस, कंप्रेसर और इंजन के लिए क्रैंकशाफ्ट - जर्नल्स की प्रारंभिक मोड़, जर्नल्स के सिरों को ट्रिम करना और शंकु को मोड़ना। 1000 मिमी तक लंबे शाफ्ट और एक्सल - गहरे छेद की ड्रिलिंग और पूर्ण मोड़। रोलर्स चिकने और सीढ़ीदार होते हैं, 1500 मिमी तक लंबे - पूर्ण मोड़ वाले। उवारिशी रेज़बोपायन - अंतिम प्रसंस्करण। एन 14 पर स्टैब प्रोफ़ाइल मॉडल - पूर्ण मोड़। आंतरिक अनुदैर्ध्य और पेचदार स्नेहन खांचे की झाड़ियों-मोड़ प्रसंस्करण। 100 मिमी से अधिक व्यास और लंबाई वाली चिकनी और फ़्लैंज्ड झाड़ियाँ - पूर्ण मोड़। मोर्स टेपर के साथ एडाप्टर बुशिंग - पूर्ण मोड़। KV.M2 तक के नट, KV.M0 तक के स्टड, फ्लैंज तक? 100 मिमी - पूर्ण मोड़। 100 मिमी तक धागे के व्यास वाले नट और लॉकनट - पूर्ण मोड़। थ्रेड व्यास KV.M4 और उच्चतर के साथ उच्च परिशुद्धता वाले नट - ब्रोच टैप के लिए टर्निंग कटिंग। 50 मिमी तक की कटिंग लंबाई वाले नट को सपोर्ट करें - ट्रिमिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग। 500 मिमी तक की कटिंग लंबाई वाले सपोर्ट स्क्रू - पूर्ण मोड़। दाना - चेहरों और कक्षों के साथ अंतिम मोड़। बुशिंग, गैर-धातु सामग्री से बने छल्ले जैसे हिस्से - H9-H11 (3 - 4 सटीकता वर्ग) के लिए मोड़। 200 मिमी से अधिक व्यास वाले डिस्क, वॉशर - पूर्ण मोड़। 200 मिमी से अधिक व्यास वाले डिफ्यूज़र, एडेप्टर, शंकु युक्तियाँ, डेंस - पूर्ण मोड़। कनेक्टर्स के लिए प्लग - पूर्ण मोड़। ऑक्सीजन उपकरण वाल्व रिक्त - मोड़। सम्मिलित चाकू के साथ काउंटरसिंक और कटर - पूर्ण मोड़। ट्रैपेज़ॉइडल और विशेष धागों के लिए आयाम (प्लग, रिंग) - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना। 200 मिमी से अधिक व्यास वाले छल्ले - पूर्ण मोड़। 150 मिमी या अधिक के व्यास और 8 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ बैकिंग रिंग - तीसरी सटीकता वर्ग के अनुसार मोड़। गोलाकार स्पेसर रिंग - एक टेम्पलेट के अनुसार मोड़ना, उबाऊ। चिकनाई, फिटिंग और क्लैंपिंग रिंग - अंतिम प्रसंस्करण। बिजली की घड़ियों और समय यंत्रों के पहिये और झाड़ियाँ - छेदों की बोरिंग। 280 मिमी तक के व्यास के साथ कोहनी, क्वाड्स, क्रॉस - पूर्ण मोड़। वाल्व बॉडी - टर्निंग, बोरिंग और थ्रेडिंग। मध्यम जटिलता के बॉडी और वाल्व कवर - पूर्ण मोड़। उच्च दबाव वाल्व ब्लॉक हाउसिंग - पूर्व-उपचार। टैंकों और जलाशयों की बॉडी को वेल्डिंग के लिए घुमाया जाता है। दो हिस्सों के कफ कवर - अंतिम प्रसंस्करण। 500 मिमी तक के व्यास के साथ भूलभुलैया खांचे वाले कवर, छल्ले - पूर्ण मोड़। फ्लाईव्हील - त्रिज्या के साथ घूमने वाले रिम के साथ पूर्ण मोड़। नेवरटाची - पूर्ण मोड़। रोलिंग स्टॉक के व्हीलसेट एक्सल - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना। ड्रिल चक - पूर्ण मोड़। शाखा पाइप, टीज़ - पूर्ण मोड़। परिवर्तनीय कनेक्टर बोर्ड - पूर्ण मोड़। मर जाता है - नल से धागा काटने के साथ मोड़ना। पिस्टन - ट्रिमिंग, बाहरी सतह को मोड़ना, कक्षों को बोर करना। तार से बने स्प्रिंग्स - कुंडलित। काटना और घूंसे मारना - पीसने के लिए काटने को मोड़ना। रज़त्सेट्रिमाची, गियर रैक, शंक्वाकार छेद वाले कैलिबर के लिए हैंडल - पूर्ण मोड़। हैंडल और हैंडल घुंघराले हैं - पूर्ण मोड़। तेल सील, स्टफिंग बॉक्स नट, एम100 धागे के साथ बल्कहेड, वाल्व प्लेटें - पूर्ण मोड़। ड्रिल, कटर, रीमर, सिलेंडर नेक - टर्निंग। छड़ें - धागा काटने के साथ मोड़ना। 200 मिमी से अधिक व्यास वाले फ्लैंज, फ्लाईव्हील - पूर्ण मोड़। मिल्स: कोणीय एक तरफा डिस्क, स्लॉटेड, स्लॉटेड, फ़िलेट, लकड़ी के आकार का, कुंजीबद्ध, अंत कारसेवा - पीसने के लिए भत्ते के साथ मोड़ना। 50 मिमी से अधिक व्यास वाली फिटिंग, टीज़, निपल्स, कोहनी - पूर्ण मोड़। क्लैंपिंग और मशीनों को फीडिंग के लिए चक - पीसने के भत्ते के साथ मोड़ना। टर्निंग सेंटर - पीसने के लिए टर्निंग। वॉशर और गास्केट फिट किए गए हैं - स्केच के अनुसार मोड़ना। स्पर गियर, 200 से 500 मिमी से अधिक व्यास वाले वेज-प्रकार के गियर के लिए बेलनाकार पुली, 300 मिमी तक के व्यास वाले बेवल और वर्म गियर - पूर्ण मोड़। कनेक्टर्स के लिए पिन और संपर्क सॉकेट पूरी तरह से चालू हैं। बेलनाकार पिन - अंतिम मोड़। भाप हथौड़ों की छड़ों को पहले से घुमाया जाता है।
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