कार्य करने वाले के लिए कार्य समय को विभाजित किया गया है कार्य के घंटे (जिसके दौरान कार्यकर्ता उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान किया गया या प्रदान नहीं किया गया यह या वह कार्य करता है) और विराम समय काम पर (जिसके दौरान विभिन्न कारणों से श्रम प्रक्रिया नहीं की जाती है)। एक कर्मचारी के कार्य समय की संरचना चित्र 6.1 में प्रस्तुत की गई है।

इसलिए, कार्य के घंटेलागतों को दो प्रकार में विभाजित किया गया है: उत्पादन कार्य पूरा होने का समय (टी PROIZ) और उत्पादन कार्य द्वारा कार्य समय प्रदान नहीं किया गया (टी अप्रतिरोध्य) - ऐसे कार्यों को करने में लगने वाला समय जो किसी दिए गए कर्मचारी के लिए विशिष्ट नहीं हैं, जिन्हें समाप्त किया जा सकता है।

उत्पादन कार्य पूरा होने का समयइसमें प्रारंभिक और अंतिम, परिचालन और कार्यस्थल रखरखाव का समय शामिल है।

तैयारी और अंतिम समय (टी पीजेड)- यह किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए खुद को और अपने कार्यस्थल को तैयार करने के साथ-साथ इसे पूरा करने के लिए सभी कार्यों को तैयार करने में बिताया गया समय है। इस प्रकार की कार्य समय लागत में उत्पादन कार्य, उपकरण, उपकरण और तकनीकी दस्तावेज प्राप्त करने का समय, कार्य से परिचित होना, कार्य करने की प्रक्रिया पर निर्देश प्राप्त करना, उचित ऑपरेटिंग मोड के लिए उपकरण स्थापित करना, उपकरणों को हटाना शामिल है। उपकरण, तैयार उत्पादों को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को सौंपना आदि। चूँकि समय व्यय की इस श्रेणी की ख़ासियत यह तथ्य है कि इसका मूल्य किसी दिए गए कार्य पर किए गए कार्य की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है, उत्पाद की प्रति इकाई बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह समय आकार में महत्वहीन होता है और आमतौर पर होता है मानक स्थापित करते समय इस पर ध्यान नहीं दिया जाता।

परिचालन समय (टी ऑपरेशन)- यह वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता कार्य पूरा करता है (श्रम की वस्तु के गुणों को बदलता है); प्रत्येक इकाई या उत्पादन या कार्य की एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। मशीन पर काम के दौरान इसे मुख्य (तकनीकी) और सहायक में विभाजित किया गया है.

मूल (तकनीकी) समय (टी ओएसएन),- यह श्रम के विषय, उसकी स्थिति और अंतरिक्ष में स्थिति में मात्रात्मक और (या) गुणात्मक परिवर्तन पर सीधे खर्च किया जाने वाला समय है।

दौरान सहायक समय(टी वीएसपी)मुख्य कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक क्रियाएं की जाती हैं। इसे या तो उत्पादन की प्रत्येक संसाधित इकाई के साथ या उसकी एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। सहायक समय में कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ उपकरण लोड करने, तैयार उत्पादों को उतारने और हटाने, भागों को स्थापित करने और सुरक्षित करने, कार्य क्षेत्र के भीतर श्रम की वस्तुओं को ले जाने, उपकरण संचालन, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करने आदि का समय शामिल है।

शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल की देखभाल और उपकरण, औज़ारों और उपकरणों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने में लगने वाले समय को इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है कार्यस्थल सेवा समय (टी ओबीएसएल). मशीन और स्वचालित प्रक्रियाओं में इसमें कार्यस्थल के लिए तकनीकी और संगठनात्मक रखरखाव का समय शामिल है।

कार्यस्थल रखरखाव के समय तक (टी समर्थन तकनीक)किसी दिए गए ऑपरेशन या विशिष्ट कार्य के प्रदर्शन के संबंध में कार्यस्थल की सेवा में बिताए गए समय को संदर्भित करता है (एक सुस्त उपकरण को बदलना, काम के दौरान उपकरण को समायोजित करना और ठीक करना, उत्पादन अपशिष्ट को हटाना, निरीक्षण करना, सफाई करना, धोना, उपकरण को चिकनाई देना आदि)। ).

संगठनात्मक सेवा समय (T OBS.ORG) –यह एक कर्मचारी द्वारा एक शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल को काम करने की स्थिति में बनाए रखने पर खर्च किया गया समय है, यह किसी विशेष ऑपरेशन की विशेषताओं पर निर्भर नहीं करता है और इसमें शिफ्ट प्राप्त करने और सौंपने, शुरुआत में बिछाने और सफाई पर खर्च किया गया समय शामिल है। शिफ्ट के अंत में उपकरण, दस्तावेज़ीकरण और कार्य के लिए आवश्यक अन्य वस्तुएँ और सामग्री आदि।

कुछ उद्योगों (कोयला, धातुकर्म, भोजन, आदि) में, कार्यस्थल की सेवा में लगने वाला समय आवंटित नहीं किया जाता है, बल्कि तैयारी और अंतिम समय को संदर्भित करता है।

उत्पादन कार्य द्वारा कार्य समय का प्रावधान नहीं किया गया है, - किसी कर्मचारी द्वारा यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य करने में व्यतीत किया गया समय। अनुत्पादक और यादृच्छिक कार्य करने से उत्पादन में वृद्धि या उसकी गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है और यह मानक टुकड़ा समय में शामिल नहीं है। इन लागतों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इनकी कमी श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए आरक्षित है।

यादृच्छिक कार्य करने का समय (T SL.WORK)- यह उस कार्य को करने में लगने वाला समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है, बल्कि उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है (उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों का परिवहन, एक सहायक कर्मचारी के बजाय किया गया कार्य, कार्य आदेश, तकनीकी दस्तावेज, कच्चे माल के लिए जाना, रिक्त स्थान, उपकरण, फोरमैन की खोज, सेवा तकनीशियन, उपकरण; कार्य में प्रदान किए गए सहायक और मरम्मत कार्य नहीं करना, आदि)।

चित्र 6.1 - ठेकेदार के कार्य समय की लागत का वर्गीकरण

गैर-उत्पादक कार्य समय (टी निरंतर कार्य)- यह वह कार्य करने में लगने वाला समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है और उत्पादन आवश्यकता के कारण नहीं होता है (उदाहरण के लिए, विनिर्माण दोषों का निर्माण और सुधार, किसी वर्कपीस से अतिरिक्त भत्ते को हटाना, आदि)।

उपरोक्त के अतिरिक्त, उत्पादन संचालन में कर्मचारी की भागीदारी की प्रकृति के आधार पर, परिचालन समय को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

- मैनुअल काम का समय(मशीनों और तंत्रों के उपयोग के बिना);

- मशीन-मैनुअल कार्य समयकिसी कर्मचारी की प्रत्यक्ष भागीदारी वाली मशीनों द्वारा या मैन्युअल तंत्र का उपयोग करने वाले कर्मचारी द्वारा किया जाता है;

- अवलोकन का समयउपकरण संचालन (स्वचालित और वाद्य कार्य);

- संक्रमण का समय(उदाहरण के लिए, मल्टी-मशीन सेवा के दौरान एक मशीन से दूसरी मशीन तक)।

अवलोकन का समय, जैसा कि उल्लेख किया गया है, स्वचालित और हार्डवेयर-आधारित उत्पादन के लिए विशिष्ट है। यह सक्रिय या निष्क्रिय हो सकता है. सक्रिय निगरानी का समय उपकरण संचालन वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण की सेवाक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संचालन, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और निर्दिष्ट मापदंडों के अनुपालन की सावधानीपूर्वक निगरानी करता है। इस दौरान कर्मचारी शारीरिक कार्य नहीं करता है, लेकिन कार्यस्थल पर उसकी उपस्थिति जरूरी होती है। निष्क्रिय अवलोकन समय उपकरण संचालन वह समय है जिसके दौरान उपकरण के संचालन या तकनीकी प्रक्रिया की निरंतर निगरानी की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कार्यकर्ता अन्य कार्य की कमी के कारण इसे करता है। उपकरण संचालन के निष्क्रिय अवलोकन का समय विशेष रूप से सावधानीपूर्वक अध्ययन का विषय होना चाहिए, क्योंकि इसकी कमी या अन्य आवश्यक कार्य करने के लिए उपयोग श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण आरक्षित है।

कार्य समय के दौरान मशीन, स्वचालित और हार्डवेयर प्रक्रियाओं में कार्य समय की लागत की संरचना को ध्यान में रखते हुए, ओवरलैपिंग और गैर-ओवरलैपिंग समय में अंतर करना भी उचित है।

ओवरलैपिंग समय- वह समय जब कार्यकर्ता काम के उन तत्वों को करता है जो मशीन या उपकरण के स्वचालित संचालन के साथ-साथ किए जाते हैं। ओवरलैप किया गया समय प्राथमिक (सक्रिय अवलोकन) और सहायक समय हो सकता है, साथ ही अन्य प्रकार के कार्य समय व्यय से संबंधित समय भी हो सकता है। गैर-अतिव्यापी समय - उपकरण बंद होने पर सहायक कार्य करने और कार्यस्थलों की सर्विसिंग पर काम करने का समय। ओवरलैप्ड समय को बढ़ाना उत्पादकता वृद्धि के लिए आरक्षित के रूप में भी काम कर सकता है।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, कार्य समय में शामिल है विराम समय. विनियमित और अनियमित विराम हैं।

विनियमित विराम का समय (T REGUL.PER)कार्य में शामिल हैं:

- प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के कारण काम में रुकावट का समय (उदाहरण के लिए, वह समय जब चालक ब्रेक लेता है जब कर्मचारी उठाए गए भार को उछाल रहे होते हैं) - उनका उन्मूलन व्यावहारिक रूप से असंभव या आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है;

- आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए अवकाश का समय, थकान को रोकने और कर्मचारी के सामान्य प्रदर्शन को बनाए रखने की आवश्यकता के साथ-साथ व्यक्तिगत स्वच्छता के लिए भी आवश्यक है।

कार्य में अनियमित अवकाश का समय (T UNREGULAR.PER)- यह उत्पादन प्रक्रिया या श्रम अनुशासन के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण होने वाले विराम का समय है। इसमें शामिल है:

- उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम में व्यवधान के कारण रुकावटें संगठनात्मक समस्याओं (काम की कमी, कच्चे माल, आपूर्ति, अधूरे हिस्से और वर्कपीस, वाहनों और सहायक श्रमिकों की प्रतीक्षा, तैयार उत्पादों की स्वीकृति या नियंत्रण की प्रतीक्षा, आदि) और तकनीकी कारणों (उपकरण की मरम्मत, उपकरण की प्रतीक्षा) के कारण हो सकता है प्रतिस्थापन, बिजली, गैस, भाप, पानी, आदि की कमी)। कभी-कभी संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से इस प्रकार के अनियमित ब्रेक को ब्रेक कहा जाता है;

- श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण होने वाली टूट-फूट, काम के लिए देर से आना या काम जल्दी छोड़ना, कार्यस्थल से अनधिकृत अनुपस्थिति, बाहरी बातचीत, या काम से संबंधित गतिविधियों से संबंधित नहीं हो सकता है। इनमें श्रमिकों के लिए अत्यधिक (स्थापित शासन और मानकों की तुलना में) आराम का समय शामिल है।

कार्य समय के नुकसान और उनके कारणों की पहचान करने और बाद में उन्हें समाप्त करने के लिए कार्य समय की लागतों का विश्लेषण करते समय, कलाकार के सभी कार्य समय को उत्पादक लागत और खोए हुए कार्य समय में विभाजित किया जाता है। पहले समूह में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए काम का समय और विनियमित ब्रेक का समय शामिल है। ये लागतें राशनिंग के अधीन हैं और समय मानदंड की संरचना में शामिल हैं। खोए हुए कार्य समय में अनुत्पादक कार्य करने में व्यतीत किया गया समय और अनियमित अवकाश पर व्यतीत किया गया समय शामिल होता है। ये लागतें उन्हें समाप्त करने या यथासंभव कम करने के उद्देश्य से विश्लेषण का विषय हैं।

उत्पादन दर। तकनीकी समय मानक. सहायक समय. बुनियादी (तकनीकी) समय.

तकनीकी मानकीकरण एक समय मानक स्थापित करता है, यानी, कुछ उत्पादन स्थितियों के तहत दिए गए ऑपरेशन को करने के लिए आवश्यक समय।

किसी ऑपरेशन के लिए समय मानक के अनुसार, भागों के उत्पादन के लिए पूरे कार्यक्रम पर खर्च किए गए समय की गणना की जाती है, श्रमिकों, मशीनों की आवश्यक संख्या, बिजली की मात्रा निर्धारित की जाती है, पीसने वाले पहियों की आवश्यकताएं निर्धारित की जाती हैं, आदि।

समय मानकों के अनुसार, साइट, कार्यशाला और संपूर्ण संयंत्र के लिए एक उत्पादन योजना तैयार की जाती है। श्रमिकों को बिताए गए समय के आधार पर भुगतान किया जाता है। किसी ऑपरेशन पर बिताया गया समय श्रम उत्पादकता की विशेषता बताता है। एक ऑपरेशन पर जितना कम समय खर्च होगा, प्रति घंटे या शिफ्ट में उतने ही अधिक हिस्से संसाधित होंगे, यानी, उच्च श्रम उत्पादकता।

उत्पादन दर को संचालन की संख्या (कार्य की मात्रा) के रूप में समझा जाता है जो एक कार्यकर्ता प्रति यूनिट समय (प्रति शिफ्ट, प्रति घंटा) कर सकता है। शिफ्ट की अवधि (7 घंटे के कार्य दिवस के साथ 420 मिनट या 8 घंटे के कार्य दिवस के साथ 480 मिनट) और एक ऑपरेशन (टी) के लिए मानक समय जानने के बाद, उत्पादन दर (420: टी या 480) निर्धारित करें : टी)।

समय मानक एक स्थिर मूल्य नहीं है, क्योंकि श्रम उत्पादकता में वृद्धि के साथ समय मानक घटता है और उत्पादन दर बढ़ती है।

मानदंड का निर्धारण करते समय, कार्यस्थल के श्रम और रखरखाव का सर्वोत्तम संगठन प्रदान किया जाता है, अर्थात, मानदंड में कार्यस्थल की सेवा में संगठनात्मक समस्याओं के कारण समय की हानि शामिल नहीं होनी चाहिए।

कर्मचारी की योग्यता उसके द्वारा किए गए कार्य के अनुरूप होनी चाहिए; मशीन ऑपरेटर को उस प्रकार का कार्य नहीं करना चाहिए जो सहायक श्रमिकों को करना आवश्यक है।

मानक में दोषों को ठीक करने या अस्वीकृत पुर्जों को बदलने के लिए पुर्जों के निर्माण में समय बर्बाद करना भी शामिल नहीं होना चाहिए।

समय मानक की गणना करते समय, किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए वास्तविक काटने की स्थिति, सामान्य प्रसंस्करण भत्ते और एक विशिष्ट उपकरण और डिवाइस के उपयोग को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

किसी ऑपरेशन के लिए तकनीकी समय मानक में दो मुख्य भाग होते हैं: टुकड़ा समय मानक और प्रारंभिक-अंतिम समय मानक।

मानक टुकड़ा समय एक मशीन पर एक हिस्से को संसाधित करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है।

प्रारंभिक-अंतिम समय के मानदंड को ड्राइंग या परिचालन स्केच और ऑपरेशन करने की तकनीकी प्रक्रिया से परिचित होने, मशीन स्थापित करने, उपकरण (पीसने वाले पहियों) और उपकरणों को स्थापित करने और हटाने के साथ-साथ खर्च किए गए समय के रूप में समझा जाता है। किसी दिए गए कार्य को पूरा करने से जुड़ी सभी तकनीकों को निष्पादित करने पर - तैयार उत्पादों को निरीक्षक को सौंपना, टूल स्टोर को उपकरण सौंपना आदि।

एक साथ संसाधित भागों के पूरे बैच के लिए तैयारी और अंतिम समय एक बार खर्च किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, वही कार्य मशीनों पर किए जाते हैं। इसलिए, कार्यकर्ता को उपकरण, उपकरण नहीं बदलने चाहिए, या भाग के निर्माण के लिए चित्र और तकनीकी मानचित्रों से कई बार परिचित नहीं होना चाहिए। इस ऑपरेशन को करने से पहले वह एक बार ऐसा करता है।

नतीजतन, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, तैयारी और अंतिम समय तकनीकी मानदंड में शामिल नहीं है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में भागों के एक बैच के लिए प्रसंस्करण समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

टी डेस्क =टी पीसी एन +टी पीजेड,

जहां टी डेस्क एक बैच के लिए मानक समय है, न्यूनतम; टी टुकड़ा - टुकड़ा समय, मिनट;

एन - बैच में भागों की संख्या, पीसी।; टी पीज़ - प्रारंभिक और अंतिम समय, मिनट। इस सूत्र से आप एक हिस्से के निर्माण का समय निर्धारित कर सकते हैं यदि आप दाएं और बाएं हिस्से को बैच में हिस्सों की संख्या से विभाजित करते हैं

जहां टी पीसी टुकड़ा-गणना समय का मानदंड है, यानी, ऑपरेशन के लिए समय, तैयारी और अंतिम समय को ध्यान में रखते हुए। T pz का मान मानकीकरण संदर्भ पुस्तकों से लिया जा सकता है।

सूत्र से यह स्पष्ट है कि मशीन पर संसाधित भागों का बैच जितना बड़ा होगा, अंश उतना ही छोटा होगा और इसलिए, टी टुकड़ा उतना ही छोटा होगा।

मानक टुकड़ा समय में निम्नलिखित मान शामिल हैं:

टी पीसी =टी ओ +टी इन +टी ओबीएसएल + टी से,

जहां टी ओ - मुख्य (तकनीकी) समय, मिनट; टी इन - सहायक समय, मिनट; टी सेवा - कार्यस्थल सेवा समय, न्यूनतम; टी से - आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए ब्रेक का समय, न्यूनतम।

मुख्य (तकनीकी) समय टी ओ वह समय है जिसके दौरान वर्कपीस का आकार और आयाम बदलते हैं। मुख्य समय हो सकता है:

ए) मशीन, यदि आकार और आकार में परिवर्तन कार्यकर्ता के प्रत्यक्ष शारीरिक प्रभाव के बिना मशीन पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, पीसने वाले सिर की स्वचालित फ़ीड के साथ मशीन पर पीसना;

बी) मशीन-मैनुअल, यदि आकार और आकार में परिवर्तन किसी कार्यकर्ता की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ उपकरण पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, पीसने वाले सिर की मैन्युअल फ़ीड के साथ मशीन पर पीसना;

ग) मैनुअल, यदि भाग के आकार और आयाम को बदलना एक कार्यकर्ता द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है, उदाहरण के लिए, धातु का काम - स्क्रैपिंग, सतह को दाखिल करना, आदि।

एकाधिक पास विधि का उपयोग करके पीसने पर मुख्य मशीन का समय सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है

प्लंज विधि का उपयोग करके पीसने का मुख्य मशीन समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

इन सूत्रों में निम्नलिखित पदनाम अपनाए गए हैं: एल - किसी दिए गए हिस्से को पीसते समय कार्य तालिका की स्ट्रोक लंबाई, मिमी; क्यू - प्रति पक्ष भत्ता, मिमी; n प्रति मिनट भाग के चक्करों की संख्या है; एस पीआर - भाग की प्रति क्रांति अनुदैर्ध्य फ़ीड, मिमी/रेव; एस पीपी - प्लंज-कट पीसने के लिए प्रति टेबल स्ट्रोक (कट की गहराई), मिमी/स्ट्रोक या मिमी/मिनट अनुप्रस्थ फ़ीड;

K - चिंगारी उत्पन्न होने के समय को ध्यान में रखते हुए गुणांक 1.1 से 1.5 तक लिया जाता है। अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ पीसते समय वर्किंग स्ट्रोक एल की लंबाई सूत्र एल = एल डी - (1-2 मीटर) * बी द्वारा निर्धारित की जाती है, जहां एल डी अनुदैर्ध्य फ़ीड की दिशा में पीसने वाली सतह की लंबाई है, मिमी; मी, पहिये की ऊंचाई के कुछ अंशों में जमीन की सतह से परे पहिये की ओवरट्रैवल है; बी - सर्कल की ऊंचाई, मिमी। यदि आपको प्रति मिनट एन डीएक्स डबल टेबल स्ट्रोक की संख्या निर्धारित करने की आवश्यकता है, तो आपको मिनट अनुदैर्ध्य फ़ीड और कामकाजी स्ट्रोक की लंबाई ढूंढने की आवश्यकता है, और फिर सूत्र का उपयोग करें

जहां एस पीआर भाग की प्रति क्रांति अनुदैर्ध्य फ़ीड है; एन डी - भाग के क्रांतियों की संख्या। बदले में, भाग की एक क्रांति के लिए मिमी/रेव में रिवर्स फ़ीड एस और सर्कल ऊंचाई एसडी के अंशों में फ़ीड के बीच = एस डी बी में एक रिश्ता होता है।

संकेतित मानों को सूत्र में प्रतिस्थापित करने पर, s m के लिए हम प्राप्त करते हैं:

एस एम = एस पीआर * एन डी = एस डी * बी * एन डी मिमी/मिनट।

किसी भाग के चक्करों की संख्या निर्धारित करते समय, जब उसका व्यास और घूर्णन गति ज्ञात हो, सूत्र का उपयोग करें

जहां vd भाग की घूर्णन गति, मी/मिनट है;

डी डी - भाग व्यास, मिमी।

सहायक समय टी मुख्य कार्य करने में उपयोग की जाने वाली और प्रत्येक वर्कपीस के साथ दोहराई जाने वाली विभिन्न तकनीकों पर खर्च किया गया समय है, यानी, वर्कपीस को मशीन में फीड करना, वर्कपीस को स्थापित करना, संरेखित करना और क्लैंप करना, भाग को खोलना और हटाना, मशीन को नियंत्रित करना, भाग का नियंत्रण माप।

सहायक समय समय के अनुसार निर्धारित होता है। ऐसी संदर्भ पुस्तकें हैं जो प्रसंस्करण भागों के विभिन्न मामलों के लिए सहायक समय का संकेत देती हैं।

एक्सपेरिमेंटल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ मेटल-कटिंग मशीन टूल्स (ENIMS) के अनुसार, सहायक समय लगभग निम्नानुसार वितरित किया जाता है:

मशीन में रिक्त स्थान की आपूर्ति के लिए 5-10%

स्थापना, बन्धन, खोलने और भागों को हटाने के लिए 15-25%

मशीन नियंत्रण के लिए, ग्राइंडिंग हेडस्टॉक की मैन्युअल आपूर्ति (वापसी) सहित 35-50%

मशीन पर किसी हिस्से को मापने के लिए 20-40%

उच्च गति वाले उपकरणों के उपयोग, मशीनीकरण और मशीन की निगरानी और नियंत्रण के स्वचालन के माध्यम से सहायक समय को कम किया जाना चाहिए। सहायक समय जितना कम होगा, मशीन का उपयोग उतना ही बेहतर होगा।

कार्यस्थल रखरखाव समय टी सर्व वह समय है जो एक कर्मचारी पूरी पाली के दौरान अपने कार्यस्थल की देखभाल पर खर्च करता है। इसमें उपकरण (ग्राइंडिंग व्हील) को बदलने का समय शामिल है, जो कि ENIMS के अनुसार, ऑपरेशन के दौरान मशीन को समायोजित करने और समायोजित करने और पीसने वाले व्हील को हीरे या हीरे से सजाने में लगने वाले कुल समय का 5-7% है। स्थानापन्न, जो काम के दौरान चिप्स हटाने, शिफ्ट की शुरुआत और अंत में कटिंग और सहायक उपकरणों की व्यवस्था और सफाई, मशीन की चिकनाई और सफाई पर खर्च किए गए कुल कार्य समय का 5-10% है।

रखरखाव के समय को कम करने के लिए, संपादन के समय को कम करना आवश्यक है, जो संपादन के लिए कमांड भेजने के लिए डायमंड मैंड्रेल, पेंसिल, प्लेट, रोलर्स, डिस्क, स्वचालित उपकरणों और संपादन के स्वचालन (स्वचालित समायोजक) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

प्राकृतिक जरूरतों के लिए आराम और काम से ब्रेक का समय पूरी पाली के लिए निर्धारित किया जाता है। कार्यस्थल की सेवा और प्राकृतिक जरूरतों के लिए समय परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है, यानी, टी ओ + टी सी का योग।

ग्राइंडर के कार्य अनुभव के अध्ययन के आधार पर, यह स्थापित किया गया है कि कुल कार्य समय का 30 से 75% मुख्य समय पर व्यतीत होता है। बाकी में सहायक समय, कार्यस्थल को बनाए रखने का समय, प्राकृतिक ज़रूरतें और तैयारी और अंतिम समय शामिल हैं।

टी में कमी के साथ, टी ओब्स, टी से, टी पीजेड, टी पीसी और टी पीसी घट जाती है, श्रम उत्पादकता बढ़ जाती है।

समय मानकों के सभी घटकों की गणना करने के बाद T o, T in, T obsl, T from, T pz और एक साथ संसाधित भागों के बैच को जानने के बाद, T टुकड़े निर्धारित किए जाते हैं।

टी पीसी और प्रति शिफ्ट काम के घंटों की संख्या जानकर, आप प्रति शिफ्ट उत्पादन दर निर्धारित कर सकते हैं:

जहां 480 8 घंटे के कार्य दिवस के लिए एक पाली में मिनटों की संख्या है।

इन सूत्रों से यह स्पष्ट है कि समय मानक टी पीसी जितना कम होगा, प्रति घंटे और शिफ्ट में आउटपुट उतना ही अधिक होगा। सुव्यवस्थित कार्य के साथ, श्रमिक उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं और उससे आगे निकलते हैं, जिससे उत्पादन योजना की पूर्ति और उससे अधिक होती है और श्रम उत्पादकता में वृद्धि होती है।

डिज़ाइन और तकनीकी समय मानकों के अलावा, प्रयोगात्मक सांख्यिकीय समय मानकों का उपयोग व्यक्तिगत उत्पादन में किया जाता है। ऐसे मानक पूरे ऑपरेशन को निष्पादित करने में खर्च किए गए वास्तविक समय के गणितीय प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त किए जाते हैं। ये समय मानक श्रम उत्पादकता बढ़ाने की सभी संभावनाओं को ध्यान में नहीं रखते हैं, और इसलिए इनका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

कार्य समय लागत का वर्गीकरण –यह संबंधित समूहों में कार्य समय की लागतों का संयोजन है जिसमें संरचना का अध्ययन करने और कार्य समय लागत का एक इष्टतम संतुलन विकसित करने, तर्कहीन कार्य समय लागत की पहचान करने और श्रम उत्पादकता में संभावित वृद्धि निर्धारित करने के लिए सामान्य विशेषताएं हैं। श्रम प्रक्रिया का विश्लेषण और तर्कसंगत बनाने और श्रम लागत मानकों को विकसित करने के लिए, कलाकार के कार्य समय और उपकरण के उपयोग के समय की लागत का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है।

कार्य समय किसी उद्यम के सबसे महत्वपूर्ण संसाधनों में से एक है। कार्य समय लागत के वर्गीकरण का अर्थ इस प्रकार है:

कार्य समय की लागत स्थापित करना, जो किसी दिए गए कार्य को करने के लिए आवश्यक है और जिसे विनियमित किया जाना चाहिए;

उपकरण और ठेकेदार के कार्य समय का प्रभावी उपयोग।

कार्य समय लागत के वर्गीकरण के उद्देश्यनिम्नानुसार हैं:

श्रम संगठन की स्थिति और कार्य समय के उपयोग का अध्ययन;

समय की हानि और उनके कारणों की सबसे पूर्ण पहचान;

किसी दिए गए कार्य को करते समय व्यक्तिगत समय व्यय की आवश्यकता और समीचीनता की डिग्री स्थापित करना, मानक मूल्यों के साथ वास्तविक समय व्यय की तुलना करना;

कर्मचारी के कार्य समय के संबंध में उपकरण के उपयोग के समय का अध्ययन और विश्लेषण;

एक तर्कसंगत कार्य समय संतुलन डिजाइन करना;

किसी दिए गए कार्य और उसके व्यक्तिगत तत्वों को पूरा करने के लिए आवश्यक समय का निर्धारण करना;

तकनीकी रूप से सुदृढ़ उत्पादन और समय मानकों को स्थापित करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए भंडार की पहचान करने के लिए किए गए अवलोकनों के परिणामों की तुलना।

समय की लागत को उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों के साथ उनके संबंध के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है: श्रम का विषय, कर्मचारी और उपकरण।

काम का समय- यह कानून द्वारा स्थापित समय की अवधि है जिसके दौरान कर्मचारी अपने नौकरी कर्तव्यों के लिए आवश्यक कार्य करता है। कार्य करने वाले के लिए कार्य समय को कार्य समय में विभाजित किया जाता है, जिसके दौरान कार्यकर्ता उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान किए गए या प्रदान नहीं किए गए एक या दूसरे कार्य को करता है, और ब्रेक टाइम, जिसके दौरान कार्यकर्ता काम नहीं करता है। ठेकेदार के कार्य समय की लागत की वर्गीकरण संरचना, चित्र में प्रस्तुत की गई है, जिसमें समय की लागत को श्रेणियों और प्रकारों में विभाजित किया गया है। इस वर्गीकरण का उपयोग मानकीकृत समय के घटक तत्वों के सही अनुपात और निरपेक्ष आकार को स्थापित करने के लिए किया जाता है।

कार्य के घंटेकिसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए निम्नलिखित प्रकार की कार्य समय लागत शामिल होती है:

1. तैयारी और अंतिम समय (टी पीजेड) किसी कार्यकर्ता द्वारा किसी दिए गए कार्य को करने की तैयारी में बिताया गया समय और उसके पूरा होने से जुड़े कार्य हैं। इसमें निम्न का समय शामिल है: उत्पादन असाइनमेंट, उपकरण, उपकरण और तकनीकी दस्तावेज प्राप्त करना; कार्य, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, ड्राइंग से परिचित होना; कार्य कैसे करना है इसके बारे में निर्देश प्राप्त करना; उपयुक्त ऑपरेटिंग मोड के लिए उपकरण स्थापित करना; किसी मशीन पर किसी हिस्से का परीक्षण प्रसंस्करण; फिक्स्चर, उपकरण हटाना, तैयार उत्पादों की डिलीवरी, तकनीकी दस्तावेज और चित्र बनाना।

2. ऑपरेटिंग समय (टी ऑप) किसी दिए गए कार्य (ऑपरेशन) को करने में सीधे खर्च किया जाने वाला समय है, जिसे प्रत्येक इकाई या उत्पादों या कार्य की एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। इसे मुख्य एवं सहायक समय में विभाजित किया गया है।

2.1. मुख्य समय (टी ओ) श्रमिक द्वारा श्रम के विषय, उसकी स्थिति और अंतरिक्ष में स्थिति को गुणात्मक और मात्रात्मक रूप से बदलने के लिए कार्यों पर खर्च किया गया समय है।

2.2. सहायक समय (टी इन) कार्यकर्ता द्वारा उन कार्यों पर खर्च किया गया समय है जो मुख्य कार्य के पूरा होने को सुनिश्चित करते हैं। इसे या तो उत्पादन की प्रत्येक संसाधित इकाई के साथ या उसकी एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। सहायक समय में शामिल हैं: कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ उपकरण लोड करना; तैयार उत्पादों को उतारना और उठाना; भागों की स्थापना और बन्धन; भागों को अलग करना और हटाना; व्यक्तिगत उपकरण तंत्र की आवाजाही; काम करने वाले औजारों आदि की पुनर्व्यवस्था

3. कार्यस्थल सेवा समय (टी अवलोकन) कार्यकर्ता द्वारा बिताया गया समय है

कार्यस्थल की देखभाल करना और उसे ऐसी स्थिति में बनाए रखना जिससे शिफ्ट के दौरान उत्पादक कार्य सुनिश्चित हो सके। मशीन और स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं में, इसे तकनीकी और संगठनात्मक रखरखाव समय में विभाजित किया गया है।

3.1. रखरखाव समय (टी टेक) किसी विशिष्ट कार्य को करने के लिए आवश्यक कार्यस्थल, उपकरण और औजारों की देखभाल में बिताया गया समय है। इसमें घिसे-पिटे उपकरणों को तेज करने और बदलने, संचालन के दौरान उपकरणों को समायोजित करने और ठीक करने, उत्पादन अपशिष्ट को साफ करने आदि पर खर्च किया गया समय शामिल है।

3.2. संगठनात्मक सेवा समय (टॉर्ग) शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल को आवश्यक स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है। यह किसी विशेष ऑपरेशन की बारीकियों पर निर्भर नहीं करता है और इसमें खर्च किया गया समय शामिल है: खाना और शिफ्ट बदलना; काम के लिए आवश्यक उपकरण, दस्तावेज़ीकरण और अन्य सामग्रियों और वस्तुओं के परिवर्तन को शुरुआत में रखना और अंत में सफाई करना; कार्यस्थल के भीतर रिक्त स्थान या तैयार उत्पादों वाले कंटेनरों को ले जाना; निरीक्षण, परीक्षण, सफाई, धुलाई, उपकरणों का स्नेहन, आदि।

4. यंत्रीकृत और स्वचालित उत्पादन में, परिचालन समय का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कब्जा कर लिया जाता है एक कर्मचारी द्वारा उपकरण के संचालन का निरीक्षण करने में बिताया गया समय . यह सक्रिय या निष्क्रिय हो सकता है.

4.1. उपकरण संचालन की सक्रिय निगरानी का समय (टी ए.एन.) वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण की सेवाक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संचालन, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और निर्दिष्ट मापदंडों के अनुपालन की सावधानीपूर्वक निगरानी करता है। इस अवधि के दौरान कर्मचारी शारीरिक कार्य नहीं करता है, लेकिन कार्यस्थल पर उसकी उपस्थिति आवश्यक होती है।

4.2. उपकरण संचालन के निष्क्रिय अवलोकन का समय (टी पी.एन.) वह समय है जिसके दौरान उपकरण या तकनीकी प्रक्रिया के संचालन की निरंतर निगरानी की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कार्यकर्ता अन्य काम की कमी के कारण इसे करता है। यह अवधि विशेष रूप से सावधानीपूर्वक अध्ययन का विषय होनी चाहिए, क्योंकि इसकी कमी या अन्य आवश्यक कार्य करने के लिए उपयोग श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण आरक्षित है।

5. उपकरणों की सर्विसिंग के लिए कार्य समय की लागत का विश्लेषण करते समय और समय मानकों की गणना करते समय, आवंटित करें ओवरलैप और गैर-अतिव्यापी समय .

5.1. ओवरलैपिंग समय - यह वह समय है जब एक कर्मचारी उपकरण के स्वचालित संचालन समय के दौरान कार्य तकनीकों का प्रदर्शन करता है। ओवरलैप किया गया समय प्राथमिक (सक्रिय अवलोकन) और सहायक समय हो सकता है, साथ ही अन्य प्रकार के कार्य समय व्यय से संबंधित समय भी हो सकता है।

5.2. गैर-अतिव्यापी समय - यह उपकरण बंद होने पर सहायक कार्य करने और कार्यस्थलों की सर्विसिंग पर काम करने का समय है।

6. काम करने का समय भी शामिल है कार्य का समय उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया गया है (टी एन.जेड) - एक कर्मचारी द्वारा आकस्मिक और गैर-उत्पादक कार्य करने में बिताया गया समय। यह मानक टुकड़ा समय में शामिल नहीं है।

6.1.कभी-कभार काम का समय (टी एस.आर.) उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए कार्य को पूरा करने में लगने वाला समय है, बल्कि उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है (उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों का परिवहन, एक सहायक कर्मचारी के बजाय किया गया)।

6.2. अनुत्पादक कार्य समय (टी एन.आर.) उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए और उत्पादन आवश्यकता (विनिर्माण दोष का सुधार) के कारण नहीं किए गए कार्य को करने में लगने वाला समय है।

मध्य विरामकाम में समय को विनियमित और अनियमित ब्रेक में विभाजित किया गया है।

कार्य में नियमित अवकाश का समयइसमें प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के संगठन (टी पीटी) के कारण होने वाले ब्रेक का समय शामिल है, उदाहरण के लिए, क्रेन ऑपरेटर के काम में ब्रेक जब श्रमिक उठाए गए भार को उछाल रहे होते हैं। इस श्रेणी में आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय (टी विभाग) भी शामिल है।

काम से अनियमित अवकाश- यह उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण होने वाली रुकावटों का समय है। इसमें उत्पादन के संगठन (टी पी.एन.एन.) में कमियों के कारण होने वाली रुकावटों का समय शामिल है: कार्यस्थल पर सामग्री, कच्चे माल की असामयिक आपूर्ति, उपकरण की खराबी, बिजली की कटौती, आदि, और काम में रुकावटों का समय श्रम के उल्लंघन का कारण बनता है अनुशासन (टी पी.एन.डी.): काम के लिए देर से आना, कार्यस्थल से अनुपस्थित रहना, काम जल्दी छोड़ना आदि।

20. मशीनों का उपयोग करके व्यतीत किये गये समय के तत्वों का वर्गीकरण.

- यह वह समय है जिसके दौरान उपकरण चालू रहता है, इसे इसके संचालन के समय और संचालन में ब्रेक के समय में विभाजित किया जाता है। उपकरण उपयोग समय की वर्गीकरण संरचना चित्र में प्रस्तुत की गई है।

उपकरण परिचालन समय- यह वह समय है जिसके दौरान उपकरण चालू रहता है, भले ही उस पर मुख्य कार्य किया गया हो या नहीं।

इस समय के घटक हैं:

- उपकरण परिचालन समय- वह समय जब उपकरण चालू है और मुख्य कार्य जिसके लिए इसका इरादा है, किया जाता है;

काम पूरा करने का समय आ गया है उत्पादन विनिर्देश में शामिल नहीं है, समय शामिल है उपकरणों का अनुत्पादक संचालन(विवाह का सुधार), छोटे मोटे कामकार्य द्वारा निर्धारित नहीं किए गए उत्पादों के निर्माण से जुड़े, उत्पादन की जरूरतों के कारण, और बेकार का कामजब उपकरण चालू हो, लेकिन मुख्य कार्य नहीं किया जा रहा हो।

उपकरण टूटने का समय- यह वह समय है जिसके दौरान उपकरण किसी न किसी कारण से निष्क्रिय होता है। इसे समय में विभाजित किया गया है:

- विनियमित डाउनटाइम,प्रारंभिक और अंतिम कार्य के प्रदर्शन और उपकरण के रखरखाव से संबंधित, मैन्युअल कार्य के प्रदर्शन के लिए जिसमें मशीन को रोकने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तकनीक और संगठन द्वारा प्रदान की जाती है या कर्मचारी के आराम और व्यक्तिगत जरूरतों से संबंधित है;

- अनियमित विरामसंगठनात्मक और तकनीकी कारणों से संबंधित (कच्चे माल, सामग्री और ऊर्जा की असामयिक आपूर्ति), खराबी के कारण उपकरणों की अनिर्धारित मरम्मत, श्रमिकों द्वारा श्रम अनुशासन का उल्लंघन (देरी से काम के दौरान अनुपस्थिति, काम का समय से पहले पूरा होना)।

उपकरण उपयोग का समयनिम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

- मानकीकृत समय, जिसमें उत्पादक कार्य समय शामिल है; बेकार का काम; प्रारंभिक और अंतिम कार्य के कारण डाउनटाइम, मशीन को रोकने की आवश्यकता वाले मैन्युअल कार्य के कारण डाउनटाइम; प्रौद्योगिकी और उत्पादन संगठन के कारण होने वाला डाउनटाइम; कर्मचारी के आराम और व्यक्तिगत जरूरतों से जुड़ा डाउनटाइम;

- अनियमित समयजिसमें उपकरण का अनुत्पादक और यादृच्छिक संचालन शामिल है; श्रम अनुशासन के उल्लंघन से जुड़ा डाउनटाइम।

कार्य करने वाले के लिए एक पाली के कार्य समय को कलाकार के कार्य के समय (जिसके दौरान कार्यकर्ता उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान किया गया या प्रदान नहीं किया गया कोई अन्य कार्य करता है) और कार्य में ब्रेक के समय में विभाजित किया जाता है। कलाकार का (जिसके दौरान कार्यकर्ता काम नहीं करता है)।

तैयारी और अंतिम समय(टी पीजेड) एक कार्यकर्ता द्वारा किसी दिए गए कार्य को करने और उसके पूरा होने से संबंधित कार्यों की तैयारी में बिताया गया समय है।

ऑपरेटिंग समय(टी0„).यह किसी दिए गए कार्य (संचालन) को करने में सीधे खर्च किया जाने वाला समय है, जिसे प्रत्येक इकाई या उत्पाद या कार्य की एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। मशीन के काम के दौरान इसे मुख्य और सहायक समय में विभाजित किया गया है।

मुख्य समय (टी0) ।यह श्रमिक द्वारा श्रम के विषय, उसकी स्थिति और अंतरिक्ष में स्थिति को गुणात्मक और मात्रात्मक रूप से बदलने के कार्यों पर खर्च किया गया समय है।

सहायक समय(टी सी).यह एक कार्यकर्ता द्वारा उन गतिविधियों पर बिताया गया समय है जो मुख्य कार्य के पूरा होने को सुनिश्चित करते हैं। इसे या तो उत्पादन की प्रत्येक संसाधित इकाई के साथ या उसकी एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है।

कार्यस्थल सेवा समय(टी^).यह वह समय है जब एक कर्मचारी कार्य केंद्र की देखभाल और उसे ऐसी स्थिति में बनाए रखता है जिससे शिफ्ट के दौरान उत्पादक कार्य संभव हो सके।

रखरखाव समय(जी टेक). यह किसी विशिष्ट कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक कार्य केंद्र, उपकरण और औजारों को बनाए रखने में लगने वाला समय है।

संगठनात्मक सेवा समय(गोर्ग)। यह एक कर्मचारी द्वारा एक शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है।

कार्यकर्ता द्वारा कार्य का अवलोकन करने में व्यतीत किया गया समयउपकरण।यंत्रीकृत और स्वचालित उत्पादन में इस समय की महत्वपूर्ण हिस्सेदारी है। यह सक्रिय या निष्क्रिय हो सकता है.

कर्मचारी लागत का विश्लेषण करते समय उपकरण रखरखाव का समय और समय मानकों की गणना करते समय ओवरलैप्ड और नॉन-ओवरलैपिंग समय को प्रतिष्ठित किया जाता है।

ओवरलैपिंग समय -यह वह समय है जब एक कर्मचारी उपकरण के स्वचालित संचालन समय के दौरान कुछ कार्य तकनीकों का प्रदर्शन करता है। ओवरलैप किया गया समय प्राथमिक (सक्रिय अवलोकन) और सहायक समय हो सकता है, साथ ही अन्य प्रकार के कार्य समय व्यय से संबंधित समय भी हो सकता है।

गैर-अतिव्यापी समय -यह उपकरण बंद होने पर सहायक कार्य करने और कार्यस्थलों की सर्विसिंग पर काम करने का समय है।

उत्पादन कार्य द्वारा कार्य समय का प्रावधान नहीं किया गया है(टी एनजेड)। यह एक कर्मचारी द्वारा यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य करने में बिताया गया समय है। इसे इस तरह बांटा गया है.

कभी-कभार काम का समय(टी बुध). यह वह समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए कार्य को करने में व्यतीत होता है, बल्कि उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है (उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों का परिवहन, एक सहायक कार्यकर्ता के बजाय किया जाता है)।

अनुत्पादक कार्य समय(टी एनआर). यह वह कार्य करने में लगने वाला समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है और उत्पादन आवश्यकता के कारण नहीं होता है (उदाहरण के लिए, विनिर्माण दोष को ठीक करने का समय)।

काम से ब्रेक का समयइस प्रकार विभाजित किया गया है।

कार्य में नियमित अवकाश का समय.इसमें प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया (टी पीटी) के संगठन के कारण काम में रुकावट का समय शामिल है, उदाहरण के लिए, एक क्रेन ऑपरेटर के काम में एक रुकावट जब श्रमिक उठाए गए भार को उछाल रहे हैं। इस श्रेणी में ये भी शामिल हैं आराम या व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समयठेकेदार (टी टीवी)।

काम से अनियमित अवकाश.यह उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण काम में रुकावट का समय है। इसमें उत्पादन के संगठन (टी पीएनटी) में कमियों के कारण होने वाले ब्रेक का समय शामिल है: कार्यस्थल पर सामग्री और कच्चे माल की असामयिक डिलीवरी, उपकरण की खराबी, बिजली की कटौती, आदि, और उल्लंघन के कारण काम में ब्रेक का समय श्रम अनुशासन (टी पीएनडी): काम के लिए देर से आना, कार्यस्थल से अनुपस्थित रहना, जल्दी काम छोड़ना आदि।

कार्य समय के नुकसान और उनके कारणों की पहचान करने और बाद में उन्हें समाप्त करने के लिए कार्य समय की लागतों का विश्लेषण करते समय, कलाकार के सभी कार्य समय को उत्पादक लागत और खोए हुए कार्य समय में विभाजित किया जाता है। पहले समूह में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए काम का समय और विनियमित ब्रेक का समय शामिल है। ये लागतें राशनिंग के अधीन हैं और समय मानदंड की संरचना में शामिल हैं। खोए हुए कार्य समय में अनुत्पादक कार्य करने में व्यतीत किया गया समय और अनियमित अवकाश पर व्यतीत किया गया समय शामिल होता है। ये लागतें उन्हें समाप्त करने या यथासंभव कम करने के उद्देश्य से विश्लेषण का विषय हैं।

श्रम राशनिंग, इसके मुख्य कार्य

कार्य समय संरचना

काम के घंटे रिकॉर्ड करने की पद्धति

श्रम राशनिंग- उत्पादन प्रबंधन के मुख्य कार्यों में से एक, जिसमें विशिष्ट श्रमिकों द्वारा कार्य करने के लिए आवश्यक समय की स्थापना और श्रम मानकों की स्थापना, अर्थात्, समय मानकों, आउटपुट मानकों, संख्या मानकों आदि को प्राप्त स्तर के अनुसार स्थापित करना शामिल है। प्रौद्योगिकी, प्रौद्योगिकी, उत्पादन और श्रम का संगठन।

श्रम मानकीकरण के सबसे महत्वपूर्ण कार्य हैं:

• संगठन और उत्पादकता में सुधार;
• उत्पादों की श्रम तीव्रता को कम करना;
• उत्पादन मात्रा में वृद्धि;
• कर्मचारियों की श्रम क्षमता का प्रभावी उपयोग, आदि।

श्रम राशनिंग से प्रत्येक कर्मचारी के लिए व्यक्तिगत पारिश्रमिक की राशि निर्धारित करना, उसके द्वारा किए जाने वाले कार्य की गुणवत्ता को ध्यान में रखना और कार्य समय के नुकसान और कर्मचारी के मुख्य कार्यों के प्रदर्शन पर उनके प्रभाव का आकलन करना भी संभव हो जाता है।

किसी विशेष कार्य को करने के लिए समय मानकों की गणना करने की पद्धति का अध्ययन करने से पहले, कार्य समय की संरचना को समझना आवश्यक है।

काम का समय- यह वह समय है जिसके दौरान कर्मचारी को कार्य अनुसूची और उसके कार्य विवरण के अनुसार अपने कार्य कर्तव्यों का पालन करना चाहिए (कार्य समय की संरचना चित्र में दिखाई गई है)।

कार्य समय संरचना

कार्य समय में कार्य समय और अवकाश समय शामिल होता है।

कार्य के घंटे- यह कार्य समय का वह भाग है जिसके दौरान कर्मचारी प्रबंधन के आदेश के अनुसार या कार्य विवरण के अनुसार कुछ कार्य करता है।

परिचालन समय के 3 घटक:

1) तैयारी और अंतिम समय;

2) परिचालन समय;

3) कार्यस्थल पर सर्विसिंग का समय।

तैयारी और अंतिम समय- यह किसी कार्यकर्ता द्वारा किसी दिए गए कार्य को करने की तैयारी और उसके पूरा होने से जुड़े कार्यों में बिताया गया समय है। तैयारी-अंतिम समय की ख़ासियत यह है कि इसका मूल्य कार्य की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है, इसलिए, जब एक ही कार्य लंबे समय तक किया जा रहा हो, तो कार्य की प्रति इकाई तैयारी-अंतिम समय नगण्य होगा।

ऑपरेटिंग समय- यह किसी दिए गए कार्य को करने में सीधे खर्च किया जाने वाला समय है। इसे मुख्य एवं सहायक समय में विभाजित किया गया है।

मुख्य समय- यह एक कर्मचारी द्वारा अपना मुख्य कार्य करने में व्यतीत किया गया समय है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया सीधे कार्यकर्ता द्वारा या उसकी देखरेख में की जा सकती है (उदाहरण के लिए, भार उठाने, हिलाने और कम करने का समय; वाद्य प्रक्रिया की प्रगति की सक्रिय रूप से निगरानी करने और इसे समायोजित करने का समय)।

सहायक समय- यह एक कार्यकर्ता द्वारा उन गतिविधियों पर बिताया गया समय है जो मुख्य कार्य के पूरा होने को सुनिश्चित करते हैं। इसे एक निश्चित मात्रा में कार्य के साथ दोहराया जाता है। संचालन और अन्य समान कार्य करने के लिए आवश्यक कार्यकर्ता की गतिविधियों पर लगने वाला समय भी सहायक होता है।

कार्यस्थल सेवा समय- यह एक कर्मचारी द्वारा कार्यस्थल की देखभाल करने और उसे ऐसी स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है जो शिफ्ट के दौरान उत्पादक कार्य सुनिश्चित करता है।

मध्य विराम— समय, जिसमें विनियमित (आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय) और अनियमित ब्रेक (श्रम अनुशासन का उल्लंघन, उत्पादन प्रक्रिया के अनुक्रम का उल्लंघन, आदि) शामिल हैं।

आप एक पद्धति का उपयोग करके कार्य समय की रिकॉर्डिंग को व्यवस्थित कर सकते हैं जो उद्यमों में किए गए कार्य की श्रम तीव्रता की गणना करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो अवलोकनों के माध्यम से कार्य समय की लागत के अध्ययन पर आधारित है और इसमें समय-पालन अवलोकन और फोटोग्राफिक अवलोकन (कार्य समय की फोटोग्राफी) शामिल हैं ).

आपकी जानकारी के लिए

काम के घंटों में लंच ब्रेक शामिल नहीं है.

समय का अवलोकन- यह ऑपरेशन के व्यक्तिगत घटकों को निष्पादित करने के लिए कार्य समय की लागत का अवलोकन और अध्ययन करके एक ऑपरेशन का अध्ययन है, जिसे कार्य के दौरान कई बार दोहराया जाता है।

टिप्पणी!

टाइमकीपिंग का उद्देश्य समय मानकों को विकसित करने और व्यक्तिगत संचालन के लिए समय मानकों को स्थापित करने के लिए प्रारंभिक डेटा प्राप्त करना है।

फोटो निगरानी (कार्य समय फोटोग्राफी)- इन लागतों के वास्तविक अनुक्रम के क्रम में बदलाव के दौरान बिना किसी अपवाद के सभी कार्य समय लागतों का अवलोकन और माप। कार्य समय की एक तस्वीर आपको तैयारी और अंतिम समय, कार्यस्थल की सेवा के लिए समय और आराम के समय को मानकीकृत करने के लिए आवश्यक सामग्री जमा करने की अनुमति देती है।

समय ट्रैकिंग: तरीके और चरण

कार्य दिवस की तस्वीर का उपयोग करके कार्य घंटों पर नज़र रखना

आइए औद्योगिक उद्यमों के मुख्य उत्पादन श्रमिकों के काम को मानकीकृत करने के लिए कार्य दिवस की तस्वीर का उपयोग करने की विशेषताओं पर विचार करें।

चरण 1. फोटो निगरानी का उद्देश्य निर्धारित करें

फोटो निगरानी का उद्देश्य तैयारी और अंतिम समय, कार्यस्थल की सेवा के लिए समय और आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय के लिए मानक स्थापित करना है।

आपकी जानकारी के लिए

परिचालन समय को मानकीकृत करने के लिए कार्य समय की तस्वीरों का उपयोग नहीं किया जाता है - इसके लिए समय-पालन अवलोकनों का उपयोग किया जाता है।

चरण 2। अवलोकन की वस्तु का चयन करें

अवलोकन करते समय सही कर्मचारियों का चयन करना महत्वपूर्ण है, जिसके आधार पर मानक स्थापित किए जाएंगे और मानक विकसित किए जाएंगे। काम की तीव्रता अलग-अलग कर्मचारियों में उनकी मनोवैज्ञानिक विशेषताओं के कारण भिन्न होती है, और मानक को काम की औसत तीव्रता प्रदान करनी चाहिए।

उन कर्मचारियों पर अवलोकन किया जाना चाहिए जिनकी योग्यता कार्य के प्रकार से मेल खाती है और जिनके पास कम से कम 2 वर्ष का कार्य अनुभव है।

चरण 3. प्रेक्षणों की संख्या निर्धारित करें

परिणामों की पर्याप्त सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन के प्रकार के आधार पर, प्राप्त परिणामों को सारांशित करते हुए 5 (एकल और छोटे पैमाने के लिए) से 20 (बड़े पैमाने के लिए) फोटो अवलोकन करने की सिफारिश की जाती है।

चरण 4. हम फोटो निगरानी करते हैं

फोटोग्राफिक निगरानी करने में कार्यस्थल में एक कर्मचारी द्वारा किए गए सभी कार्यों की विस्तृत और सुसंगत घोषणा शामिल होती है। कार्य शिफ्ट शुरू होने के क्षण से ही फोटो खींची जाती है, और देखे गए कार्यों का प्रारंभ समय और समाप्ति समय रिकॉर्ड किया जाता है। वीडियो निगरानी प्रणाली का उपयोग करके भी रिकॉर्डिंग की जा सकती है।

उच्च स्तर की विश्वसनीयता के साथ परिणाम प्राप्त करने के लिए, विभिन्न कलाकारों पर अवलोकन करने की सिफारिश की जाती है।

चरण 5. कार्य समय के फोटोग्राफ के परिणामों का प्रसंस्करण

काम के घंटों की तस्वीरों के परिणामों को संसाधित करने में सामग्री का विश्लेषण करना, साथ ही अवलोकन के परिणामों को एक अवलोकन शीट (तालिका 1) में दर्ज करना शामिल है।

तालिका नंबर एक

अवलोकन पत्र क्रमांक 1

नहीं।		वर्तमान समय		अवधि मिनटों में	अनुक्रमणिका
		घड़ी	मिनट
	औज़ारों और उपकरणों की तैयारी.
	कार्य दिवस के अंत में कार्यस्थल की सफ़ाई करना
	प्राकृतिक जरूरतों के लिए समय

अवलोकन पत्रक कलाकार के सभी कार्यों और काम में रुकावटों को उसी क्रम में इंगित करता है जिसमें वे वास्तव में घटित हुए थे, साथ ही प्रत्येक प्रकार के समय व्यय के वर्तमान समाप्ति समय को रिकॉर्ड करते हुए, जो बदले में, अगले प्रकार की शुरुआत है व्यय। प्रत्येक प्रविष्टि यह दर्शाती है कि कलाकार ने क्या किया या उसकी निष्क्रियता का कारण क्या था।

पैराग्राफ 1, 7, 23, 24, 25 प्रारंभिक और अंतिम कार्य, कार्यस्थल को बनाए रखने के लिए कार्य और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय को दर्शाते हैं। अन्य सभी समय लागत परिचालन समय से संबंधित हैं। इस प्रकार के समय और परिचालन समय का अनुपात निर्धारित करने के लिए इन बिंदुओं की आवश्यकता होती है।

अवलोकन शीट के कॉलम 1-4 को भरने के बाद, प्रत्येक तत्व की अवधि की गणना वर्तमान समय के प्रत्येक बाद के माप से पिछले माप को घटाकर की जाती है। परिणाम कॉलम 5 में दर्ज किए गए हैं। कॉलम 6 समय व्यय सूचकांक को इंगित करता है, अर्थात, वर्गीकरण (तालिका 2) के अनुसार कार्य समय व्यय के प्रकार की एक विशेषता।

तालिका 2

कार्य समय की लागत का सूचकांक

अनुक्रमणिका	डिकोडिंग
	कार्य का समय (अवधि)।
	ब्रेक का समय (अवधि)।
	तैयारी और अंतिम समय
	ऑपरेटिंग समय
	मुख्य समय
	सहायक समय
	कार्यस्थल सेवा समय
	आराम करने का समय
	प्राकृतिक जरूरतों के लिए समय
	आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए समय
	कर्मचारी के नियंत्रण से परे कारणों से अवकाश का समय
	काम से संबंधित कारणों से ब्रेक का समय

अवलोकनों के परिणामों के आधार पर, तैयारी और अंतिम समय के तत्वों, कार्यस्थल की सेवा के लिए समय और आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय का सारांश संकलित किया गया है (तालिका 3)।

टेबल तीन

तैयारी और अंतिम समय के तत्वों का सारांश (कार्यस्थल को बनाए रखने का समय, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय)

नहीं।	अनुक्रमणिका	कार्य समय की लागत का नाम	अवलोकन पत्र क्रमांक.					औसत मूल्य
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			अवधि, मि
		औज़ारों और उपकरणों की तैयारी
		कार्यस्थल की सफ़ाई
		सफाई उपकरण और उपकरण. गोदाम में डिलीवरी
		प्राकृतिक आवश्यकताओं के लिए समय (प्रति दिन कुल)

कार्य समय की एक तस्वीर का उपयोग करके, परिचालन समय का प्रारंभिक और अंतिम समय (कार्यस्थल की सेवा के लिए समय और आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय) का प्रतिशत निर्धारित किया जाता है।

आइए इस तथ्य के आधार पर गणना करें कि कार्य दिवस 8 घंटे है:

• प्रारंभिक और अंतिम समय - परिचालन समय का 0.11:

45 मिनट. / (8 घंटे - 30 मिनट - 15 मिनट - 15 मिनट - 10 मिनट);

• कार्यस्थल की सेवा के लिए समय - परिचालन समय का 0.037:

15 मिनटों। / (8 घंटे - 30 मिनट - 15 मिनट - 15 मिनट - 10 मिनट);

• व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय - परिचालन समय का 0.024:

दस मिनट। / (8 घंटे - 30 मिनट - 15 मिनट - 15 मिनट - 10 मिनट।

समय-पालन अवलोकनों का उपयोग करके कार्य समय ट्रैकिंग

चरण 1. हम प्रदर्शन किए गए कार्यों की सूची का विश्लेषण करते हैं और अध्ययन किए गए मानकीकृत प्रकार के कार्यों को उनके घटक तत्वों - संचालन, संचालन के तत्व, तकनीक, तकनीकों के सेट, क्रियाएं आदि में विभाजित करते हैं।

चरण 2. अध्ययन किए जा रहे कार्यों के लिए सटीक सीमाएं स्थापित करना (बिंदु तय करना)।

बिंदु निर्धारण- ये किसी ऑपरेशन (ऑपरेशन तत्व) के निष्पादन की शुरुआत और अंत के क्षण हैं। इन्हीं क्षणों में समय मापन शुरू और समाप्त होता है।

निर्धारण बिंदुओं को बाहरी संकेतों (दृश्यमान या श्रव्य) द्वारा स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए।

चरण 3. समय चूक अवलोकनों की संख्या निर्धारित करें

आवश्यक अवलोकनों की संख्या धारावाहिक उत्पादन पर निर्भर करती है:

• द्रव्यमान - 8-12 अवलोकन;
• बड़े पैमाने पर - 6-10 अवलोकन;
• धारावाहिक - 5-8 अवलोकन;
• छोटे पैमाने पर - 4-6 अवलोकन।

चरण 4. अवलोकन की वस्तु निर्धारित करें

सर्वोत्तम प्रथाओं की पहचान करने के लिए, फ्रंटलाइन कर्मचारियों का अवलोकन किया जाना चाहिए।

यदि कई कर्मचारियों द्वारा किए गए कार्य के लिए समय मानक स्थापित करना आवश्यक है, तो उनमें से कई लोगों का चयन किया जाता है जिनके पास उत्पादन मानकों की पूर्ति का समूह औसत स्तर और उनकी विशेषता में कम से कम 2 वर्षों का कार्य अनुभव होता है।

यदि समूह में 2-3 लोग हैं, तो एक को देखना ही पर्याप्त है; यदि 4-5 लोग हैं - दो; यदि 6-8 लोग हैं, तो तीन, आदि।

चरण 5. समय का अवलोकन

इन्हें हर 50-60 मिनट में किया जाना चाहिए। काम शुरू होने के बाद और काम खत्म होने से 1.5-2 घंटे पहले। कार्य सप्ताह के पहले और आखिरी दिन माप लेना उचित नहीं है।

आइए 5 की औसत संख्या वाले अवलोकनों के साथ छोटे पैमाने के उत्पादन के उदाहरण का उपयोग करके समय संबंधी अवलोकन करने की प्रक्रिया पर विचार करें।

पर्यवेक्षक स्टॉपवॉच सुई के संकेतकों के अनुसार माप के परिणामों को दृष्टिगत रूप से गिनता है और अवलोकनों के परिणामों को समय मानचित्र (तालिका 4) में दर्ज करता है।

प्राथमिक डेटा "घंटे: मिनट: सेकंड" प्रारूप में दर्ज किया गया है। बाद में, अवलोकन परिणामों को संसाधित करते समय, उन्हें दशमलव प्रारूप (व्यक्ति-घंटा; व्यक्ति-मिनट; व्यक्ति-सेकंड) में परिवर्तित किया जाता है।

तालिका 4

टाइम कार्ड

नहीं।

ऑपरेशन का नाम (ऑपरेशन तत्व)

समय अवलोकन के परिणाम (घंटा: मिनट: सेकंड)

ध्यान में रखे गए परिणामों की संख्या

दोषपूर्ण माप, उनका कारण और अवधि

औसत परिचालन समय (घंटा:मिनट:सेकंड)

स्थिरता गुणांक, के मुँह

आदर्श

तथ्य

ऑपरेशन: डिसमेंटलिंग सेंसर A-712.11

4 बोल्ट खोलें और कम्पार्टमेंट हैच खोलें

सेंसर से विद्युत कनेक्टर केबल को डिस्कनेक्ट करें

12 सेंसर माउंटिंग स्क्रू को खोल दें

रबर गैस्केट सहित सेंसर को हटा दें

प्लग को वहां स्थापित करें जहां सेंसर हटाया गया था

सेंसर को प्लास्टिक फिल्म से लपेटें

कम्पार्टमेंट हैच बंद करें

ऑपरेशन की कुल औसत अवधि "सेंसर ए-712.11 को हटाना":

सभी माप लेने के बाद, संचालन की अवधि (संचालन के तत्व) को दर्शाने वाले कई मान प्राप्त होते हैं, जिन्हें आमतौर पर कहा जाता है समय श्रृंखला.

चरण 6. प्राप्त परिणामों की गुणवत्ता का विश्लेषण करें

सबसे पहले, हम आगे के विश्लेषण से गलत (दोषपूर्ण) मापों की पहचान करते हैं और उन्हें बाहर कर देते हैं।

आपकी जानकारी के लिए

त्रुटिपूर्ण (दोषपूर्ण) माप वे माप होते हैं जिनकी अवधि ऑपरेशन की औसत अवधि से बहुत अधिक लंबी होती है या, इसके विपरीत, इसके मूल्य से बहुत कम होती है।

दूसरे, हम मूल्यों में उतार-चढ़ाव के परिमाण के माध्यम से प्राप्त परिणामों की गुणवत्ता का विश्लेषण करते हैं - स्थिरता गुणांक (के सेंट) के माध्यम से, जो अधिकतम और न्यूनतम माप परिणामों का अनुपात दिखाता है:

मुँह तक = टी अधिकतम / टी मिनट,

जहां टी अधिकतम ऑपरेशन के इस तत्व के निष्पादन की अधिकतम अवधि है;

टी मिनट - ऑपरेशन के इस तत्व के निष्पादन की न्यूनतम अवधि।

ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व के लिए स्थिरता गुणांक के वास्तविक मूल्यों की उसके मानक मूल्य के साथ तुलना करके, समय की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है:

अगर के मुँह तथ्य ≤ मुँह को मानकों, अवलोकन गुणात्मक रूप से किया गया था;

अगर के मुँह तथ्य > मुँह से मानदंड, फिर प्राप्त अवलोकन परिणामों की श्रृंखला से एक या दोनों चरम मूल्यों (अधिकतम या न्यूनतम) को बाहर करना आवश्यक है, बशर्ते कि उन्हें एक से अधिक बार दोहराया नहीं गया हो।

टिप्पणी!

गलत (दोषपूर्ण) सहित बहिष्कृत मानों की संख्या 15% से अधिक नहीं हो सकती। यदि अपवादों की संख्या पार हो गई है, तो अवलोकन दोबारा किया जाना चाहिए।

एक या दो चरम अवलोकन मूल्यों को बाहर करने के बाद, K मुख की पुनः गणना करना और मानक मान के साथ इसकी तुलना करना आवश्यक है। यदि ये परिणाम दिखाते हैं कि अवलोकन खराब तरीके से किए गए थे और के मुंह। तथ्य ≤ मुँह को मानदंडों, टिप्पणियों को पहले दोहराया जाना चाहिए, मूल्यों का और अधिक बहिष्कार असंभव है।

स्थिरता गुणांक के मानक मान तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं। 5.

तालिका 5

क्रमिक उत्पादन और संचालन की अवधि के आधार पर स्थिरता गुणांक के मानक मान

ऑपरेशन के अध्ययन किए गए तत्व की अवधि, सेकंड।	स्थिरता गुणांक के मानक मान
	मशीन संचालन के दौरान	मशीन-मैन्युअल कार्य के दौरान	मैन्युअल रूप से काम करते समय
बड़े पैमाने पर उत्पादन
6 सेकंड से. 15 सेकंड तक.
15 सेकंड से अधिक.
बड़े पैमाने पर उत्पादन
6 सेकंड से. 15 सेकंड तक.
15 सेकंड से अधिक.
बड़े पैमाने पर उत्पादन
6 सेकंड से अधिक.
छोटे पैमाने पर उत्पादन
छोटे पैमाने पर उत्पादन

छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए हम मैन्युअल कार्य के साथ विश्लेषण कर रहे हैं, Kst = 3 का मानक मूल्य, इसका गणना मूल्य 1.9 (0:02:30 / 0:01:19) से अधिक नहीं है।

इस प्रकार, समय संबंधी अवलोकन "ए-712.11 सेंसर को नष्ट करने" के लिए उत्पादन श्रमिकों द्वारा किए गए कार्य के परिचालन समय का औसत मूल्य स्थापित करना संभव बनाते हैं - 0:12:00, या 0.2 मानव-घंटे।

चरण 7. प्राप्त परिणामों को संसाधित करें

शेष अवलोकन परिणामों (गलत परिणामों को छोड़कर) के आधार पर, रिकॉर्ड किए गए परिणामों को जोड़कर और उन्हें किए गए अवलोकनों की संख्या से विभाजित करके ऑपरेशन तत्वों की औसत अवधि स्थापित करना आवश्यक है।

कार्य समय का वर्गीकरण तालिका में प्रस्तुत किया गया है। 6.

तालिका 6

समय का वर्गीकरण

समय	नौकरियों के प्रकार
तैयारी और अंतिम समय टीपी.जे	उपकरण प्राप्त करना, उन्हें शिफ्ट की शुरुआत में काम के लिए तैयार करना और शिफ्ट के अंत में उन्हें सौंपना; ऑपरेशन करने के लिए आवश्यक दस्तावेज तैयार करना; ऑपरेशन को पूरा करने के लिए आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों और स्पेयर पार्ट्स को प्राप्त करना। तैयारी और अंतिम समय फोटो निगरानी डेटा के आधार पर निर्धारित किया जाता है और परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है
ऑपरेशन का मुख्य निष्पादन समय है टीहे	"कार्य करने का मुख्य समय" अनुभाग से संबंधित कार्यों की सूची कार्य करने की तकनीक द्वारा निर्धारित की जाती है। ऑपरेशन करने का मुख्य समय समय के अवलोकन के अनुसार निर्धारित किया जाता है
सहायक संचालन समय, टीवी	ऑपरेशन करने के लिए कर्मचारी को चलने में लगने वाला समय। ऑपरेशन करने का सहायक समय फोटोग्राफिक अवलोकनों से निर्धारित होता है।
कार्यस्थल सेवा समय, टीओर्म	निरीक्षण; काम पूरा होने के बाद कार्यस्थल की सफाई करना। कार्यस्थल रखरखाव का समय फोटो निगरानी डेटा के आधार पर निर्धारित किया जाता है और परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है
आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय, टीवह	आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय फोटोग्राफिक निगरानी डेटा के आधार पर निर्धारित किया जाता है और परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार आराम का समय भी प्रदान किया जाता है: तंग परिस्थितियों में काम करना; कार्य करते समय तापमान को ध्यान में रखना; कार्य करते समय पर्यावरण के विस्फोटक खतरे को ध्यान में रखना; काम करने की मुद्रा; काम की गति, आदि

हम विनियमित अवकाश पर समय बिताने के मानदंड निर्धारित करते हैं

आराम का समय 10 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। प्रति शिफट। इसके अलावा, सभी श्रमिकों को, काम के प्रकार की परवाह किए बिना, 10 मिनट आवंटित किए जाते हैं। व्यक्तिगत जरूरतों के लिए. जहां सार्वजनिक क्षेत्र दूरी पर स्थित हैं, वहां व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय बढ़कर 15 मिनट हो जाता है। प्रति शिफट।

इस प्रकार, कामकाजी परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए सुधार कारकों को लागू किए बिना, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय 20 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। प्रति शिफट।

कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर आवंटित विनियमित ब्रेक का समय 8 घंटे की कार्य शिफ्ट के लिए प्रतिशत या मिनटों में निर्धारित किया जाता है।

आपकी जानकारी के लिए

छोटी या लंबी कार्य शिफ्ट के साथ, विनियमित ब्रेक का समय आनुपातिक रूप से बढ़ता या घटता है।

आराम का समय तंत्रिका तनाव के लिए आवंटित किया गया है।तंत्रिका तनाव तंत्रिका तनाव के कारण होता है, जो कामकाजी परिस्थितियों के मनो-शारीरिक तत्वों में से एक है, और काम की उच्च गति, एकाग्रता और निरंतर ध्यान की आवश्यकता, काम पूरा करने के लिए समय की कमी, सुरक्षित काम सुनिश्चित करने की आवश्यकता आदि के कारण होता है। (तालिका 7).

तालिका 7

आराम का समय तंत्रिका तनाव के लिए आवंटित किया गया है

कार्य की विशेषताएँ	प्रति पाली आराम का समय
		परिचालन समय का %
मध्यम परिशुद्धता कार्य. विभेदन वस्तु का आकार 1.1-0.51 मिमी है बाड़ लगाने के साथ मचानों पर काम करें श्रवण तनाव से संबंधित कार्य (रेडियो ऑपरेटर, टेलीफोन ऑपरेटर, आदि) भूमिगत खदानों में काम करते हैं
उच्च परिशुद्धता कार्य. विभेदन वस्तु का आकार 0.5-0.31 मिमी है भौतिक संपत्तियों के प्रति जिम्मेदारी से काम करें ड्राइविंग का काम बिना बाड़ लगाए कम ऊंचाई पर या पिघली हुई धातु के ऊपर बाड़ लगाकर काम करना, धातुकर्म इकाइयों की लाल-गर्म चूल्हा स्लैग को डाउनलोड करने, गर्म धातु को निकालने और डालने, चिह्नित करने, गर्म धातु को एक रोलिंग स्ट्रीम में काटने पर काम करें
विशेष परिशुद्धता के कार्य. विभेदन वस्तु का आकार 0.3-0.15 मिमी है जब व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग को श्रम मानकों द्वारा ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो ऊंचाई पर या बिना बाड़ लगाए मचानों पर काम करना चोट के जोखिम के साथ, दूसरों की सुरक्षा की जिम्मेदारी के साथ काम करें
उच्चतम परिशुद्धता का कार्य. विभेदन वस्तु का आकार 0.15 मिमी से कम है उच्च व्यक्तिगत जोखिम वाला कार्य

असुविधाजनक कार्य स्थिति के लिएआराम के लिए भी समय आवंटित किया गया है (तालिका 8)।

तालिका 8

काम करने की स्थिति के लिए आराम का समय आवंटित किया गया है

अंतरिक्ष में मुख्य कामकाजी मुद्राओं और गतिविधियों की विशेषताएं	प्रति पाली आराम का समय
		परिचालन समय का %
स्थिर, "बैठे"
खड़े रहना, शरीर को बार-बार झुकाना और मोड़ना
बाहें फैलाए खड़े हैं
तंग स्थानों में सिकुड़े हुए, घुटनों के बल लेटकर, उकड़ू बैठे हुए
प्रति शिफ्ट 11 से 16 किमी तक चलना
प्रति शिफ्ट 16 किमी से अधिक चलना

मौसम संबंधी स्थितियों के कारण आराम का समय आवंटित किया गया।कार्यस्थल पर मौसम संबंधी स्थितियों में शामिल हैं:

• तापमान (डिग्री सेल्सियस में);
• आर्द्रता (% में);
• वायु गतिशीलता (एम/सेकंड);
• अवरक्त (थर्मल) विकिरण (कैलोरी/सेमी 2 × मिनट)।

ऊंचे हवा के तापमान पर काम के लिए आराम का समय आवंटित किया जाता है (तालिका 9)।

तालिका 9

आराम का समय कार्य क्षेत्र में हवा के तापमान पर निर्भर करता है

हवा का तापमान, ºС	प्रति पाली आराम का समय
		परिचालन समय का %

जब सापेक्ष आर्द्रता घटकर 20% और बढ़कर 75% से अधिक हो जाए, तो आराम का समय 1.2 गुना बढ़ा देना चाहिए; जब आर्द्रता 10% तक कम हो जाती है और 80% से ऊपर बढ़ जाती है - 1.3 गुना।

भारी शारीरिक कार्य के दौरान, ऊंचे तापमान के लिए आवंटित आराम का समय 4 गुना बढ़ जाता है।

कम तापमान पर खुले कार्य क्षेत्रों में काम करने वालों को गर्म होने के लिए अवकाश प्रदान किया जाता है। इस अवधि के दौरान, कर्मचारी स्वाभाविक रूप से आराम करता है। इसलिए, अतिरिक्त ब्रेक की सलाह नहीं दी जाती है। हाइपोथर्मिया का कारण बनने वाली परिस्थितियों में काम करने वालों के लिए हीटिंग के लिए समय आवंटित करने की सिफारिश की जाती है।

खतरनाक पदार्थों के साथ काम करते समय आराम करने का समय।हानिकारक पदार्थ ऐसे पदार्थ होते हैं, जो सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन के मामले में मानव शरीर के संपर्क में आने पर व्यावसायिक चोटों, व्यावसायिक रोगों या स्वास्थ्य में विचलन का कारण बन सकते हैं, जिनका आधुनिक तरीकों से काम की प्रक्रिया और दीर्घकालिक जीवन दोनों में पता लगाया जा सकता है। वर्तमान और बाद की पीढ़ियों का (GOST 12.1 .007-76)।

बाकी समय प्रकाश व्यवस्था के लिए आवंटित किया गया है।अपर्याप्त रोशनी के कारण आराम के लिए समय नहीं है, पूर्ण अंधेरे में किए गए काम को छोड़कर - इस मामले में, आराम के लिए 15-20 मिनट आवंटित किए जाते हैं। प्रति शिफट।

अलग-अलग कार्य तीव्रता के साथ मानसिक गतिविधियों के कर्मचारियों को आराम का समय आवंटित किया जाता है। 5 दिन के कार्य सप्ताह और 8 घंटे की शिफ्ट के साथ, लंच ब्रेक की अवधि 30-60 मिनट है, और कार्य शिफ्ट की शुरुआत से 2 घंटे और लंच ब्रेक के 2 घंटे बाद विनियमित ब्रेक निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है। 5-10 मिनट तक चलने वाला. प्रत्येक (तालिका 10)।

विनियमित ब्रेक के दौरान, न्यूरो-भावनात्मक तनाव, दृश्य और अन्य विश्लेषकों की थकान को कम करने के लिए, आंखों के व्यायाम सहित शारीरिक व्यायाम के सेट करने की सलाह दी जाती है।

	तोड़ना	समय व्यतीत करना	अवधि
				परिचालन समय का %
सुबह की पारी
	विनियमित विराम	काम शुरू होने के 2 घंटे बाद
	दोपहर का भोजनावकाश	काम शुरू होने के 4 घंटे बाद
	विनियमित विराम	काम शुरू होने के 6 घंटे बाद
	सूक्ष्म विराम		40 सेकंड-3 मिनट।
शाम की पाली
	विनियमित विराम	काम शुरू होने के 1.5-2 घंटे बाद
	दोपहर का भोजनावकाश	काम शुरू होने के 3.5-4 घंटे बाद
	विनियमित विराम	काम शुरू होने के 6 घंटे बाद
	सूक्ष्म विराम	आवश्यकतानुसार व्यक्तिगत रूप से	40 सेकंड-3 मिनट।
रात की पाली
	भोजन हेतु विराम	काम शुरू होने के 2.5-3 घंटे बाद
	विनियमित विराम. आराम करने वाले व्यक्ति को समायोजक या अन्य ऑपरेटर से प्रतिस्थापित करते समय वैकल्पिक व्यक्तिगत आराम	रात के गहरे पहर
	सूक्ष्म विराम	आवश्यकतानुसार व्यक्तिगत रूप से। हर घंटे (डेढ़) काम	40 सेकंड-3 मिनट।

पीसी के साथ काम करते समय काम और आराम व्यवस्था का संगठन SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 के अनुसार किया जाता है "व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर और कार्य संगठन के लिए स्वच्छ आवश्यकताएं: स्वच्छता और महामारी विज्ञान नियम और मानक" प्रकार पर निर्भर करता है और कार्य गतिविधियों की श्रेणी।

कार्य गतिविधियों के प्रकार को 3 समूहों में विभाजित किया गया है:

• समूह ए - स्क्रीन से जानकारी पढ़ने पर काम करें;
• समूह बी - जानकारी दर्ज करने पर काम;
• ग्रुप बी - पर्सनल कंप्यूटर के साथ संवाद मोड में रचनात्मक कार्य।

कार्य शिफ्ट के दौरान विभिन्न प्रकार की कार्य गतिविधि से संबंधित कार्य करते समय, पीसी के साथ मुख्य कार्य वह माना जाना चाहिए जिसमें कार्य शिफ्ट या कार्य दिवस के दौरान कम से कम 50% समय लगता है।

कार्य गतिविधियों के प्रकारों के लिए, पीसी के साथ काम की गंभीरता और तीव्रता की 3 श्रेणियां स्थापित की जाती हैं, जो निर्धारित की जाती हैं:

• समूह ए के लिए - प्रति कार्य शिफ्ट में पढ़े गए वर्णों की कुल संख्या के अनुसार, लेकिन प्रति शिफ्ट 60,000 से अधिक वर्ण नहीं;
• समूह बी के लिए - प्रति कार्य शिफ्ट में पढ़े या दर्ज किए गए वर्णों की कुल संख्या के अनुसार, लेकिन प्रति शिफ्ट 40,000 से अधिक वर्ण नहीं;
• समूह बी के लिए - प्रति कार्य शिफ्ट में पीसी के साथ सीधे काम के कुल समय के आधार पर, लेकिन प्रति शिफ्ट 6 घंटे से अधिक नहीं।

तालिका 11

व्यक्तिगत कंप्यूटर के साथ काम की अवधि, कार्य गतिविधि के प्रकार और श्रेणी के आधार पर विनियमित ब्रेक का कुल समय

	पीसी के साथ काम करते समय प्रति शिफ्ट लोड स्तर			कुल विराम समय
	समूह ए, वर्णों की संख्या	समूह बी, वर्णों की संख्या	समूह बी, एच		परिचालन समय का %

आपकी जानकारी के लिए

रात की पाली में (रात 10 बजे से सुबह 6 बजे तक) पीसी के साथ काम करते समय, कार्य गतिविधि की श्रेणी और प्रकार की परवाह किए बिना, विनियमित ब्रेक की अवधि 30% तक बढ़ाई जानी चाहिए।

सामान्य परिचालन मोड में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: 120 मिनट पर। 10 मिनट का कार्य प्रदान किया जाता है। आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए ब्रेक।

मानक समय मानकों के संकेतकों की गणना

मानक समय मानकों के संकेतकों की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

एन में = टीपीज़+ टीओ+ टी+में टीओआरएम+ टीवह + टीहाँ,

जहां एन समय मानक है;

टीपीज़ - प्रारंभिक-अंतिम समय;

टी o ऑपरेशन करने का मुख्य समय है;

टीसी - कार्य करने के लिए सहायक समय;

टीओआरएम - कार्यस्थल की सर्विसिंग का समय;

टीवह आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय है;

टी y कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर आवंटित आराम का समय है।

तैयारी और अंतिम समय, कार्यस्थल की सेवा का समय और आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में कार्य समय की तस्वीर के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर आवंटित आराम का समय परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जा सकता है:

टीय = टीऑप × के वह,

कहाँ टीऑप - कार्य पूरा करने का परिचालन समय ( टीऑप = टीओ+ टीवी);

K एक गुणांक है जो कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर आवंटित आराम के समय को ध्यान में रखता है।

शोध के परिणामों के आधार पर, कार्य के भीतर प्रत्येक ऑपरेशन के लिए श्रम तीव्रता संकेतक निर्धारित किए जाते हैं। इस मामले में, कार्य की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए कुल गुणांक (∑K ctr) प्राप्त परिणामों पर लागू किया जाता है, जिसकी गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

∑K नियंत्रण = K 1 + K 2 + K 3 +। . . + के एन,

जहां K 1, K 2, K 3, ..., K n कार्य की स्थितियों को ध्यान में रखने के लिए गुणांक हैं।

आइए काम की परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए गुणांक लागू करें। तब समय मानदंड की गणना का सूत्र निम्नलिखित रूप लेगा:

एन में = टीपीज़+ टीओ+ टीओआरएम+ टीवह + ( टीऑप × ∑K नियंत्रण).

उदाहरण

आइए "विघटन इकाई ए-712.11" ऑपरेशन के लिए समय मानक की गणना करें:

• परिचालन समय - 12 मिनट. (0.2 व्यक्ति-घंटा), समय चूक अवलोकन आयोजित करके स्थापित;
• प्रारंभिक और अंतिम समय - परिचालन समय का 0.11, फोटो अवलोकन आयोजित करके स्थापित; 0.11 × 0.2 = 0.022 व्यक्ति-घंटा;
• कार्यस्थल की सेवा के लिए समय - परिचालन समय का 0.037, फोटोग्राफिक अवलोकन आयोजित करके स्थापित; 0.037 × 0.2 = 0.0074 व्यक्ति-घंटा;
• आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय - परिचालन समय का 0.024, फोटो अवलोकन आयोजित करके स्थापित; 0.024 × 0.2 = 0.0048 व्यक्ति-घंटे

अब हम कामकाजी परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए बढ़ते गुणांक लागू करेंगे।

A-712.11 इकाई को नष्ट करने के कार्य में शामिल हैं:

• भौतिक संपत्तियों के लिए जिम्मेदारी के साथ काम करें (अनुभाग "तंत्रिका तनाव के लिए आवंटित आराम का समय"), जो परिचालन समय का 2% है;
• बाहों को ऊपर की ओर फैलाकर खड़े होकर काम करें (अनुभाग "काम करने की स्थिति के लिए आवंटित आराम का समय" से) - परिचालन समय का 2.5%;
• 25 ºС के तापमान पर काम करें (अनुभाग "कार्य क्षेत्र में हवा के तापमान के आधार पर आराम का समय") - ऑपरेटिंग समय का 1%।

कामकाजी परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए कुल कारक है:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

इस प्रकार, A-712.11 इकाई को नष्ट करने का मानक समय होगा:

0.022 + 0.2 + 0.0074 + 0.0048 + (0.2 × 0.055) = 0.25 व्यक्ति-घंटा, जो लगभग 15 मिनट है।

इस प्रकार, उत्पादन कार्यकर्ता द्वारा खर्च किए गए निराकरण कार्य का परिचालन समय और निराकरण कार्य के प्रत्यक्ष कार्यान्वयन से जुड़ा समय 12 मिनट है, और शेष 3 मिनट है। कार्य स्थल के रखरखाव, प्रारंभिक और अंतिम कार्य, आराम के समय, व्यक्तिगत जरूरतों आदि के बीच वितरित किया गया।

निष्कर्ष

श्रम संसाधन लेखांकन अनिवार्य है, लेकिन श्रम मानकीकरण प्रणाली के बिना असंभव है।

कार्य समय की लागतों के लेखांकन के लिए सुविचारित पद्धति का उपयोग करके, उचित और, सबसे महत्वपूर्ण, श्रम मानकों को निर्धारित करना संभव है जो वास्तविकता के सबसे करीब हैं।

अंत में, आइए हम श्रम विनियमन के बुनियादी सिद्धांतों को संक्षेप में प्रस्तुत करें:

• उद्यम के कर्मचारियों के लिए काम और आराम कार्यक्रम का उचित संगठन;
• प्रत्येक समूह से संबंधित कार्यों की सूची की स्पष्ट परिभाषा के साथ कार्य समय का अनिवार्य वर्गीकरण;
• उत्पादों के क्रमिक उत्पादन के आधार पर उद्यम के प्रकार का निर्धारण;
• कार्य समय समूहों का निर्धारण जिन्हें फोटो और समय अवलोकनों का उपयोग करके मानकीकृत किया जाएगा;
• विशेषज्ञों के एक समूह का निर्धारण जिनकी निगरानी की जाएगी;
• उचित दस्तावेज़ रूपों में मिनट दर मिनट उनके परिणामों की स्पष्ट रिकॉर्डिंग के साथ अवलोकन करना (आप लेख में प्रस्तुत किए गए लोगों का उपयोग कर सकते हैं या अपने स्वयं के फॉर्म विकसित कर सकते हैं, उन्हें उद्यम के नियामक अधिनियम में सुरक्षित कर सकते हैं);
• संकेतकों के औसत मूल्यों पर जोर देने के साथ परिणामों का विश्लेषण।

ए. एन. डबोनोसोवा,
पीईओ के उप प्रमुख