otog ‘UE yaonishao ©
UDC 338 336 BBK 65 291,8
VEIKLOS PLANUOTAS SERIJINĖS IR VIENINĖS GAMYBOS PLANAVIMAS
S.A. Ovšinovas
Atlikta lyginamoji pramonės ir statybos įmonių veiklos planavimo organizavimo analizė, kuriai būdingas atskiras gamybos ciklas, tiksliai nustatant pagrindinio gamybos proceso etapų laiko parametrus.
Reikšminiai žodžiai: serijinė gamyba, vienetinė gamyba, atskiras gamybos procesas, gamybos ciklas, gamybos planavimas, veiklos planavimas, statybinė gamyba.
Šiuolaikinėmis sąlygomis, kurioms būdingas didėjantis technologinių procesų sudėtingumas gamyboje, tampa aktualu tobulinti veiklos planavimo (OCP) metodus, kurie užtikrina planuotų užduočių rengimo ir jų įgyvendinimo organizavimo derinį. Pagrindinis OKP tikslas – taktinių užduočių patikslinimas, pristatymas vykdytojams (struktūriniams padaliniams ir darbo vietoms) bei ritmiško įmonės darbo organizavimas.
Norint bendrai klasifikuoti pagrindines planavimo problemas, galima išskirti šiuos komponentus: a) mašinų charakteristikas; b) užduoties charakteristikos; c) tikslų nustatymas. Mašinų charakteristikose kaip subypatumai išskiriami mašinų tipai, vieta ir skaičius. Užduočių charakteristikos apima šias savybes: užduočių skaičius, nenutrūkstamumas, sekos ryšiai, užduočių išdavimo terminai, apdorojimo laikas, įrangos keitimo laikas, priklausomai nuo užduočių sekos, papildomi riboti ištekliai, gamybos laikas,
operacijų skaičius, sandėlio talpos apribojimai.
Pagrindiniai laiko planavimo tikslai yra sumažinti kelionės laiką, ciklo laiką, mašinos prastovą arba nukrypimus nuo pristatymo datų. Pelno maksimizavimo tikslas grafiko lygiu sumažinamas iki minimalių gamybos sąnaudų. Dažnai pagrindinis angloamerikiečių gamybos planavimo tikslas yra sumažinti ciklo laiką sumažinant grafiko svyravimus.
Norėdami sudaryti kalendorinį planą (CP), galite naudoti statinį metodą, kuris apima tvirtos užduoties sukūrimą visam planavimo laikotarpiui (įskaitant pakeitimus, pagrįstus veiklos apskaitos ir kontrolės duomenimis), kai planuojama paskirstyti darbus. tam tikras gamybos įrangos laikas; taip pat dinamiška, kurią taikant daroma prielaida, kad užduoties apimtis planavimo laikotarpiu nuolat plečiasi dėl naujų užduočių.
Klasikinio partijų planavimo tikslas – bet kuriam produktui ar veislei nustatyti partijos dydį, kuris būtų minimalus įrangos keitimo išlaidų (didelių) atžvilgiu.
mažų serijų skaičius) ir sandėlio išlaidos (su nedideliu skaičiumi didelių serijų).
Gamybos programos, kaip pagrindinio gamybos ir produkcijos pardavimo operatyvinio planavimo objekto, detalizavimo laikotarpis yra prieš įmonės gamybos sferos strateginio planavimo etapą, nustatant gamybos rūšį (vienkartinė, serijinė, masinė). . Parengiamojo gamybos planavimo etapas apima visų būtinų gamybos veiksnių planavimą įvairiais planavimo sprendimų priėmimo lygiais. Remiantis strateginiais sprendimais, numatoma gamybos vieta įmonės viduje bei trumpalaikės priemonės pajėgumams paskirstyti, pavyzdžiui, keičiant mašinų darbo laiką ar intensyvumą. Gamybos strategijos peržiūra turi būti reguliariai kartojama, siekiant įveikti iššūkius ir pasinaudoti galimybėmis išorinėje ir vidinėje aplinkoje.
Užimtumo planavimas yra glaudžiai susijęs su gamybos programų planavimu, kurio metu laikinos priemonės, skirtos personalo gebėjimų derinimo problemoms spręsti, paprastai sprendžiamos viršvalandiniu darbu, nes savavališkai pakeisti darbuotojų skaičiaus trumpam laikui neįmanoma. Pagrindinis operatyvinio personalo planavimo uždavinys turėtų būti darbo paskirstymas, atsižvelgiant į turimą darbo jėgą.
Vidutinio ir trumpalaikio medžiagų rengimo planavimo (medžiagų poreikio planavimo) tikslas – nustatyti būsimam planavimo laikotarpiui reikalingus medžiagų kiekius ir rūšis bei jų savalaikį paruošimą. Nustatant antrinius gamybos poreikius (žaliavoms, dalims ir mazgams), išskiriami duomenys apie medžiagų poreikius, susijusius su galutinio produkto gamyba (pagal specifikaciją ar jo gamybos receptūrą) ir su tuo susijusius poreikius. su įrangos nusidėvėjimu.
Remiantis strateginio sprendimo dėl gamybos apimties priėmimu, toliau taktinio gamybos programos planavimo rėmuose nustatomi gaminių asortimentai, apimtys ir gamybos laikas.
gamybos technologijas, savo ir išorėje pagamintų produktų ir jų komponentų santykį.
Taktinių skaičiavimų patikslinimas galiausiai įvyksta per operatyvinį gamybos programos planavimą, kuris yra trumpalaikis detalus įvairių rūšių gaminių gamybos apimčių ir laiko apskaičiavimas. Šiame etape įmonės turima gamybos ir techninė įranga atspindi tam tikrą vertę, kurios negalima pakeisti per trumpą laiką, o tai rodo, kad ankstesniuose etapuose reikia kruopščiai paruošti gamybos pajėgumus.
Daugelis vietinių įmonių pereina prie užsienio planavimo modelio - MRP II, pritaikyto Rusijos sąlygoms. Jis sujungia strateginį, taktinį ir operatyvinį planavimą ir leidžia kurti bei valdyti kiekvieno naujo užsakymo gamybos grafiką realiu laiku, atsižvelgiant į įmonės prioritetines strategijas. MRP II pagrįstas visišku planinių skaičiavimų automatizavimu ir leidžia atlikti detalesnę sąnaudų apskaitą realiu laiku, kaštų analizę pagal standartines, planines ir faktines išlaidas.
Galime išskirti pagrindinius užsienio planavimo praktikoje naudojamų produktų gamybos ir pardavimo veiklos plano elementus:
1. Pagrindinis gamybos grafikas (MPS) yra pagrįstas gamybos planu, paprastai trims, šešiems mėnesiams arba metams, priklausomai nuo gamybos procesų pobūdžio. MPS išreiškiamas faktiškai pagamintų produktų tūriniais rodikliais ir yra sukurtas pagal rinkodaros planą.
2. Paprastai tuo pat metu atliekamas preliminarus gamybos pajėgumų įvertinimas (RCCP – Rought Cut Capacity Planning), siekiant nustatyti galimybę pasiekti nurodytus gamybos rodiklius naudojant šiuo metu turimus.
įrangos ir darbo išteklių stovėjimo laikas. Gamybos pajėgumams apskaičiuoti reikia žinoti planuojamą vienos mašinos darbo laiką, mašinų skaičių, įrangos našumą, gamybos programos darbo intensyvumą, pasiektą gamybos normatyvų procentą. Pirmiausia apskaičiuojamas atskirų agregatų ir technologinės įrangos grupių pajėgumas, po to gamybos aikštelė, cechas (pastatas, gamyba) nustatytam planavimo laikotarpiui. Atskiruose gamybos procesuose galia apskaičiuojama pagal įrangos darbo intensyvumą.
3. Operatyvinėje gamybos programoje kartu su duomenimis apie galutinio produkto kiekį pateikiami duomenys apie tarpinio produkto kiekį. Žaliavų ir tarpinių produktų poreikio nustatymas yra susijęs su medžiagų operacijų valdymu. Medžiagų poreikių planavimo procedūra paverčia galutinių gaminių gamybos grafiką į komponentų ir medžiagų pirkimo užsakymų bei komponentų gamybos užsakymų grafiką, atsižvelgiant į galutinio produkto gamybos laiko ir technologijos reikalavimus.
4. Pardavimų planavimas yra glaudžiai susijęs su visomis gamybos programos planavimo sekcijomis, kuriose turėtų būti identifikuojama, kokie produktai pagal rūšį ir kiekį gali būti parduodami rinkoje per tam tikrą planuojamą laikotarpį. Gamybos programa gali neatitikti pardavimo programos, jei gatava produkcija lieka sandėlyje dėl problemų su vartotojais, komponentų tiekėjais ir pan.
Pardavimų planavimas pagal turinį labai priklauso nuo pardavimo krypties. Gamybos pagal užsakymą (diskrečios gamybos) atveju gamybos ir pardavimo programos yra orientuotos tiesiogiai į kliento gaunamą užsakymą. Jeigu kalbame apie prekę, skirtą anoniminei rinkai, kas dažniausiai būna standartizuotų produktų atveju, tai šiuo atveju programa kuriama remiantis prognozėmis, paremtomis praėjusių planavimo laikotarpių patirtimi. Gaminant
Gamybos pagal užsakymą procese gaminami gaminiai yra gaminami pagal kliento užsakymą, planuojant medžiagų ir komponentų poreikį, o gamybos konstrukciją ir technologines ypatybes lemia individuali specifikacija ir nestandartinė technologija. Pardavimo planas sudaromas pagal užsakymų portfelį. Jeigu vyksta surinkimas pagal užsakymą, tai gaminami gaminiai gaminami pagal užsakymą daugiausia iš standartinių komponentų, skirtumai tarp to paties tipo gaminių vienas nuo kito susidaro dėl tam tikros „modelių gamos“. Pardavimo planas daugiausia formuojamas pagal užsakymų portfelį ir gali būti papildytas prognoziniais duomenimis.
Šio požiūrio požiūriu, atsižvelgiant į PQP serijinėje ir individualioje pramoninėje gamyboje bei statybose, galima pastebėti panašų gamybos programų kūrimo pagrindą, nepaisant išskirtinių bruožų, nulemtų kiekvienos ekonominės veiklos rūšies specifikos.
Jei serijinėje gamyboje planavimas remiasi partijos tūrio ir jų judėjimo laiko parametrų apskaičiavimu, tai pavienėje gamyboje elementai gali būti darbo apimtys ir tarpiniai produktai. Vienetinės gamybos pavyzdžiu galima laikyti statybą.
Veiklos planavimas vienoje pramoninėje gamyboje iš tikrųjų turi daug panašumų su statybos planavimu. Vienoje gamyboje kiekvienam užsakymui (vienam gaminiui ar partijai), taip pat atskirai kiekvienam statybos projektui parengiama techninė dokumentacija, parengiama gamyba, apskaičiuojamas gamybos grafikas, nustatoma savikaina, vykdoma kontrolė ir apskaita. .
Veiklos kalendoriniai planai vienoje gamyboje yra mažiausiai tipiški, tačiau joje naudojami serijiniai gamybos organizavimo metodai ir OKP atskirose srityse.
Vienetinėje gamyboje metinė produkcija paskirstoma tam tikrais metų laikotarpiais
pagal užsakymų portfelį, jų užsakymo ir pajėgumų panaudojimo sąlygas.
OKP struktūra vienoje gamyboje apima keletą elementų, sukurtų tam tikra seka. Pirmiausia apskaičiuojamas gamybos ciklas, į kurį įeina užsakymo darbo intensyvumo paskirstymas pagal darbų rūšis ir darbų apskaičiavimas. Remiantis tuo, sudaromi tūriniai kalendoriniai plano įgyvendinimo grafikai. Norint derinti darbus pagal terminus, reikalingas konsoliduotas tomų-kalendorinis grafikas. Jos pagrindu cechams pateikiama mėnesinė gamybos programa, kurioje nurodomas užsakymo pavadinimas ir kodas, detalės, jų kiekis, paleidimo ir pagaminimo datos, darbo intensyvumas. Toliau sudaromos gamybos vietos programos ir dienos pamainų planai.
OKP elementai pramonėje atsispindi statybos KP. Tokia gamybos sritis kaip statyba turi savo kalendorinių planų sudarymo ypatybes. Jai būdingas kompleksinis tarpusavyje susijusių statybos ir montavimo procesų rinkinys, atliekamas tam tikra technologine seka. Išanalizuoti visus įmanomus variantus ir pasirinkti tuos, kuriems statybos darbai pareikalaus mažiausiai laiko naudojant aukštą naudojamų technologijų kokybę, galite naudodamiesi kalendoriniu planu, kuris yra technologinis, organizacinis objekto statybos modelis, kuriame atliekami visi statybos ir montavimo darbai. yra tarpusavyje susiję, atliekami tam tikra seka ir tiksliai nustatytais terminais. CP, būdamas pagrindiniu darbo projekto dokumentu, apima visą objekto statybos darbų spektrą – nuo parengiamųjų darbų iki paleidimo darbų, ryšių sistemų mėginių ėmimo ir bandymų bei teritorijos, esančios prie objekto, apželdinimo.
Norint parengti projektinį objekto statybos pasiūlymą, reikia: pastato ar statinio darbo brėžinių, suvestinės sąmatos, statybos organizavimo projekto, informacijos apie konstrukcijų, medžiagų, įrangos pristatymo laiką ir tvarką, informacija apie tipus ir komponentus
planuojamų naudoti mašinų ir mechanizmų skaičius, informacija apie pagrindinių profesijų darbuotojus, technologiniai žemėlapiai sudėtingiems ir naujais metodais atliekamiems darbams bei standartiniai technologiniai žemėlapiai, susieti su sklypu ir vietinėmis statybos sąlygomis visiems kitiems darbams. Pastarosios yra panašios į technines specifikacijas pramonėje.
Išsamiai ištyrus žaliavas, sudaroma darbų nomenklatūra (pramonės produkcijos nomenklatūra), kuri apims objekto statybą. Šiuo atveju atsižvelgiama į: technologiniuose žemėlapiuose numatytus darbo gamybos būdus; visų statybos ir montavimo procesų teisingos technologinės sekos laikymasis; galimybė juos išplėsti (suskirstyti) į sudedamąsias dalis; specializuotų organizacijų atliekamų darbų išryškinimas; jų atitiktį reglamentuojančių žinynų nomenklatūrai.
Kitas projektinio pasiūlymo rengimo etapas – darbo metodų parinkimas atsižvelgiant į konkrečias vietos sąlygas. Pagrindinė užduotis čia yra pasirinkti transporto priemonių rinkinį, orientuotą į vairuotoją, kuris taip pat gali apimti transporto priemones (savivarčius, skydinius sunkvežimius ir kt.).
Po to apskaičiuojamas darbų darbo intensyvumas ir mechanizacijos poreikis, kuris nustatomas pagal galiojančius standartus, atsižvelgiant į numatomą procentinį darbo našumo padidėjimą tam tikroms darbų rūšims, palyginti su realiomis statybos sąlygomis.
Tada nustatoma kiekvienos rūšies darbų trukmė. Priklausomai nuo priimtų darbų atlikimo metodų, pasirinktų mechanizavimo priemonių ir atliekančiųjų skaičiaus, jis gali svyruoti reikšmingose ribose. Apskaičiuojant didžiausią ir mažiausią darbo trukmės vertes, jų darbo intensyvumą, apskaičiuojamas bendras ir darbo apimtis atliekant šį darbą.
Surašant darbų atlikimo objekte CP iš bendrojo statybos sąrašo
Montavimo darbų metu parenkamas pagrindinis procesas, nuo kurio labai priklauso bendras objekto statybos laikotarpis (orientacija planuojant gamybos ciklą pramonėje į imliausią operaciją). Paprastai tai yra pats sudėtingiausias procesas, reikalaujantis daug mašinos laiko ir darbo. Toks procesas statant, pavyzdžiui, didelio skydo pastatą, bus surenkamų konstrukcijų montavimas, kurio trukmė nustatoma atsižvelgiant į montavimo krano našumą. Galima daryti analogiją su pramone, kur įmonės gamybinius pajėgumus nustato vadovaujantis cechas (mechanikos inžinerijos ir metalo apdirbimo srityje - surinkimo cechas).
Nustačius darbų metodus ir technologinę seką bei nubrėžus jų vykdymo trukmę, reikėtų pradėti tarpusavyje susieti visus statybos, montavimo ir specialiuosius darbus pagal jų pradžios ir pabaigos datas, atsižvelgiant į jų kombinuoto įgyvendinimo galimybę ( nuosekliai
įrangos krovimo efektyvumas pramonėje, lygiagretus apdorojimas) (žr. pav.).
Kaip parodyta paveikslėlyje, kalendoriniu grafiku nustatyta darbų seka yra panaši į serijinės pramoninės gamybos partijų apskaičiavimą pagal laiką. Čia taip pat galite aktyviai taikyti derinimo principą, kuris lemia galimybę vienu metu vykdyti kelis procesus skirtingose objekto srityse.
Maksimalaus procesų derinimo principas yra neatsiejamai susijęs su srauto principu, kuris yra ir objekto valdymo pulto konstravimo pagrindas. Pasirinkę srauto schemą, pagal ją turėtumėte organizuoti pagrindinį procesą, visiškai išnaudodami darbo apimtį. Tuo pačiu jam nusistovėjęs srauto ritmas ir žingsnis. Statyboje (ir pramonėje) veikia tokie sąnaudų mažinimo principai kaip tiesioginis srautas ir darbų tęstinumas.
vardas
Darbo intensyvumas
Atsakingas gamintojas ______darbas_____
Monolitinis branduolio dizainas
Įskaitant: monolitinių gelžbetoninių plokščių montavimą, monolitinių gelžbetoninių kolonų su klojiniais montavimą
sijų ir perdangos plokščių klojinių montavimas
monolitinio armavimas ir betonavimas
gelžbetoninės plokštės_______
laiptų išdėstymas_____________
LLC maitinimo šaltinis „RusSpetsStroy“, OJSC „Vympel“
LLC maitinimo šaltinis „RusSpetsStroy“
LLC maitinimo šaltinis „RusSpetsStroy“
LLC maitinimo šaltinis „RusSpetsStroy“
UAB "Vympel"
UAB "Vympel"
Ryžiai. Statybos ir montavimo darbų grafiko fragmentas*
Lyginant serijinę ir individualią gamybą, taip pat būtina atkreipti dėmesį į standartų naudojimą sudarant veiklos planus. Masinėje gamyboje kalendoriniai ir planavimo standartai yra: gaminio gamybos partijos dydis; partijos paleidimo dažnis – gamybos ciklas; paspartinti paleidimą - dalių, komponentų ir gaminių partijų išleidimą; normalus atsilikimo lygis ir bendras nebaigtas darbas. Atitinkamai statybose galioja standartai: statybos ir montavimo darbų apimtis; statybos projekto tipas; kai kurių darbų pabaiga ir vėlesnių pradžia statybos technologinėje grandinėje; pagrindinių projektų statybos ir montavimo darbų baigtumo lygis ir kt.
Taigi, veiklos planų rengimo tvarka serijinėje ir individualioje gamyboje (pavyzdžiui, statybose) turi daug bendro: tiesioginio tikslumo principų taikymas, gamybos proceso organizavimo proporcingumas, laiko normos ir gamybos apimtys ir kt. Tuo pačiu metu operatyviniai kalendoriniai planavimo metodai serijinėje ir individualioje gamyboje turi išskirtinių bruožų, susijusių su konkrečios įmonės veiklos rūšimi.
BIBLIOGRAFIJA
1. Glinnikov, M. Gamybos planavimas: požiūriai, sprendimai, patirtis / M. Glinnikov // Režisierius. - 2004. - Nr. 6. - Elektroninė. tekstiniai duomenys - Prieigos režimas: http://www.osp.ru/cio/2004/06/173372/.
2. Krylovičius, A. Planavimas – kaip valdymo pagrindas / A. Krylovič // Sunkioji inžinerija. - 2001. - Nr. 2. - Elektroninė. tekstiniai duomenys - Prieigos režimas: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=151.
3. Lobovas, F. M. Operatyvus gamybos valdymas / F. M. Lobovas. - Rostovas n/a: Finiksas,
4. Makarenya, T. A. Gamybos organizavimas ir planavimas: vadovėlis. pašalpa / T. A. Makarenya. - Taganrogas: TTI SFU, 2007. - Elektronas. tekstiniai duomenys - Prieigos režimas: http://planovik.ru /management/m234/.
5. Statybinės gamybos organizavimas, planavimas ir valdymas / red. prof. I. G. Galkina. - M.: Aukštesnis. mokykla, 1978. - 365 p.
6. Sinitsa, L. M. Gamybos organizavimas / L. M. Sinitsa. - Minskas: vieninga įmonė „Finansų ministerijos kompiuterių skaičiavimo centras“,
7. Stefan, A. Planavimas serijinėje gamyboje / A. Stefan. - Hamburgas: Deutscher Universitet Publishing House - Verlag, 2001. - 504 p.
8. Statybos įmonės ekonomika: vadovėlis. pašalpa / V. V. Buzyrevas, T. A. Ivashentseva, A. G. Kuzminskis, A. I. - Novosibirskas: NGASU 1998. - 275 p.
OPERACIJŲ TVARKARAŠIO PLANAVIMAS KARTOTOJANT DARBĄ IR INDIVIDUALIĄ GAMYBĄ
Autorius atlieka gamybos ir statybos pramonės įmonių veiklos grafiko planavimo palyginimą, kadangi joms būdingas atskiras gamybos procesas, ty tikslūs laiko parametrai kiekviename gamybos proceso etape.
Reikšminiai žodžiai: kartotinis darbas, individuali gamyba, atskiras gamybos procesas, gamybos ciklas, gamybos planavimas, veiklos planavimas, statybos pramonė.
Ekonomikos ir vadybos katedra
Testas
„Operatyvaus gamybos planavimo“ disciplinoje 1. Veiklos planavimas vienoje gamyboje
2.Kasybos laivo įgulos reiso plano apskaičiavimas
1. Veiklos planavimas vienoje gamyboje 3
2. Kasybos laivo įgulos reiso plano apskaičiavimas 7
Naudotos literatūros sąrašas 20
1. Veiklos planavimas vienoje gamyboje
Vienetinei gamybai būdingas didelis užsakymų skaičius įvairių gaminių gamybai, tačiau gali vyrauti tam tikros rūšies darbai. Todėl Operatyvaus gamybos planavimo esmė – sugrupuoti užsakymus taip, kad galėtume užtikrinti geriausią gamybos laiko ir vienodo įrangos pakrovimo derinį. Norint įvykdyti šią sąlygą, atliekamas preliminarus gamybos ciklo trukmės skaičiavimas ir tik tada nurodomi faktiniai užsakymo įvykdymo terminai. Pagrindinis planavimo vienoje gamyboje bruožas yra visų gamybos ir gaminio gamybos etapų įvertinimas:
tiriamasis darbas; dizaino kūrimas; gaminių technologijos kūrimas; įrankių ir įrangos projektavimas; darbo sąnaudų normavimas; gaminio gamyba, bandymai ir pritaikymas pramoniniam dizainui.
Operatyvus gamybos planavimas vienoje gamyboje apima:
gamybos ciklo skaičiavimas; kalendorinio užsakymų įvykdymo grafiko sudarymas; avanso laiko skaičiavimas dirbtuvių darbe; įrangos apkrovos skaičiavimas; Užsakymo įvykdymo pamaininis sekimas.
Vienos produkcijos operatyvinio kalendorinio planavimo ypatumus lemia jos specifika – didelė ir iš esmės neribota nomenklatūra. Gaminių gamyba vykdoma pagal užsakymus, tai iš anksto nulemia planavimo metodiką – taip vadinamas užsakymo metodas. Užsakymo apimtis apima ne tik paties gaminio gamybą, bet ir visą techninį paruošimą gamybai. Pagrindinė veiklos planavimo užduotis vienoje gamyboje yra vienu metu daugelio užsakymų vykdymas sutartyse nustatytais terminais. Kartu turi būti užtikrintas vienodas visų gamybos grandžių apkrovimas ir dėl to racionalus įrangos bei darbo jėgos panaudojimas. Pagrindiniai vienetinės gamybos kalendoriaus ir planavimo standartai yra šie:
užsakymų grafiko planas
cikliniai gamybos grafikai;
įrangos apkrovos tūriniai skaičiavimai
paleidimo ir išleidimo pažangos vertės
Užsakymo įvykdymą galima suskirstyti į keletą etapų: užsakymas, gamybos paruošimas ir faktinė prekės pagaminimas. Apytikslė šio darbo atlikimo technologija yra tokia: gavęs pasiūlymą atlikti užsakymą, užsakymų biuras išsiaiškina jo įvykdymo galimybę Jei tokia galimybė yra, apie tai praneša užsakovui ir pradeda jį apdoroti. Registracijos procesas susideda iš terminų nustatymo, užsakymo kainos nustatymo ir kai kurių techninių sąlygų. Tada šie duomenys įtraukiami į sutarties projektą, pateikiamą klientui pasirašyti. Aukščiau nurodytų sutarties projekto parametrų nustatymas atliekamas pagal prašymo lapą. Šį lapą užsakymų biuras, apsisprendęs dėl užsakymo įvykdymo galimybės, surašo ir išsiunčia projektavimo skyriui. Čia nustatoma darbų apimtis, jo atlikimo laikas, medžiagų ir perkamų pusgaminių sąrašas ir vartojimo standartai. Toliau užklausos lapas eina per technologinį, instrumentinį skyrių ir kitas tarnybas, kurių kiekviena nustato užsakymo parametrus, susijusius su savo funkcijomis. Rengiant šiuos preliminarius duomenis, naudojami agreguoti standartai. Pagrindiniai užsakymų duomenys įrašomi į specialų žurnalą, vadinamąjį užsakymų portfelį. Duomenys yra gamybos planavimo įvesties parametrai. Darbų pagal užsakymą atlikimo sąlygos bendrai; pagal etapus; pagal struktūrinius padalinius įmonės SKVN registruojamos užsakymų grafike. Šis grafikas sudaromas išplėstinės grandinės metodu atgal į technologinio proceso eigą, pradedant nuo objekto pristatymo užsakovui termino nustatymo. Pagal grafiką sudaromi ketvirčio ir mėnesio gaminio paruošimo ir gamybos planai.
Vienetinės gamybos planavimo reguliavimo pagrindas yra ciklinis grafikas, reguliuojantis gaminio gamybą etapais laikui bėgant. Jo pagrindu nustatomos pagrindinių komponentų ir dalių paleidimo ir pagaminimo datos, taip pat viso gaminio surinkimo laikotarpis. Ciklo grafiko sudarymo metodika yra tokia: pagal technologinį procesą sukonstruojama gaminio gamybos struktūrinė schema (gali būti ventiliatoriaus schemos arba tinklo schemos pavidalu), svarbu, kad diagramoje atsispindi gaminio sandara, parodoma, kurios dalys ir mazgai, taigi ir darbas, gali būti gaminami lygiagrečiai, o kai kurie tik nuosekliai; remiantis konstrukcine schema sudaromas ciklinis gaminio surinkimo ir bandymo grafikas (pradiniai duomenys – darbų darbo intensyvumas, turimos darbo jėgos pagal schemą ir technologinį procesą prieinamumas, darbų apimtis); Prie ciklinio surinkimo grafiko pridedamas atskirų komponentų ir dalių gamybos trukmės grafikas, todėl susidaro ciklinis viso gaminio gamybos grafikas. Pirmiausia individualiems užsakymams sudaromi kalendoriniai ciklų grafikai, o vėliau, remiantis jais, sudaromas bendras kalendorinis-apimčių grafikas visam tam tikro planavimo laikotarpio užsakymų portfeliui.
Kartu būtina užtikrinti, kad visi gamybos padaliniai būtų apkrauti taip, kad atitiktų jų našumą ir būtų vienodi per visą planavimo laikotarpį. Šiai problemai išspręsti atliekami kalendoriniai tūrio skaičiavimai ir konstruojami atitinkami grafikai, kurie parodo ryšį tarp kalendorinių datų individualiems užsakymams įvykdyti ir gamybinės įrangos bei erdvės pakrovimo. Tai daroma taip: ciklinių grafikų pagrindu sudaromi tūriniai kalendoriniai kiekvieno pavedimo vykdymo grafikai. Norėdami tai padaryti, atskirų užsakymų apkrovos vertė diagramoje paeiliui brėžiama stačiakampių pavidalu, kurių kiekvienas vertikaliai nurodo užsakymo užimtų darbų skaičių, o horizontaliai - kalendorinį darbų atlikimo laikotarpį. Tada visų užsakymų grafikai susiejami į konsoliduotą tūrinį kalendorinį tvarkaraštį. Pastarajame yra visų į programą įtrauktų užsakymų darbų apimtis ir terminai.
Sudarant konsoliduotą užsakymų vykdymo apimties-kalendorinį grafiką, gali paaiškėti, kad atskirų darbų pagal skirtingus užsakymus ta pačia įranga atlikimo terminai sutaps ir ji bus perkrauta arba, atvirkščiai, tam tikru laikotarpiu įranga bus apkrauta. iškrautas. Šiais atvejais būtina koreguoti individualių užsakymų apimties-kalendoriniuose grafikuose numatytus darbų atlikimo terminus. Tokiu atveju gali prireikti sukurti priemones kliūtims pašalinti arba papildomai apkrauti plačias teritorijas. Konsoliduotas užsakymų vykdymo apimties kalendorinis grafikas yra atspirties taškas sekcijų mėnesinėms gamybos programoms sudaryti. Sudarant juos taip pat atsižvelgiama į praėjusio laikotarpio užduoties atlikimo duomenis, vykdomų darbų būklę, priimtus naujus skubius užsakymus. Kartu nurodoma užsakymų vykdymo konsoliduoto tūrinio kalendorinio grafiko nomenklatūra ir darbų apimtis. Darbo užduotyje mėnesiui turi būti nurodytas darbų pavadinimas, šių darbų kiekis ir darbo intensyvumas, detalių ir mazgų paleidimo ir išleidimo laikas arba surinkimo darbų pradžia ir pabaiga. Su mėnesinėmis užduotimis darbuotojai susipažįsta gamybiniuose susirinkimuose, be to, užduotys jiems perduodamos raštu.
Veiklos planavimas ir apskaita vienoje gamyboje
Mėnesinės užduotys, atvežamos į aikšteles ir darbuotojus, yra tikslinamos ir detalizuojamos sudarant dešimtmečio, savaitės ar pamainos planus. Norėdami sudaryti tokius planus, turite turėti informaciją apie darbų būklę, techninę dokumentaciją būsimiems darbams, taip pat informaciją apie užsakymų pateikimą viskuo, ko reikia. Darbo kalendorinių planų ir grafikų sudarymas per mėnesį objektuose susideda iš pagal mėnesio planą reikalingų detalių, mazgų ir kt. parinkimo, taip pat tvarkos, kuri užtikrintų užsakymų įvykdymo terminus ir vienodą įrangos bei darbuotojų pakrovimą, sudarymą. Tačiau eksploataciniai darbai aikštelėse neapsiriboja planiniais skaičiavimais, eksploatacinių darbų grafikų sudarymu, aikštelės meistras privalo patikrinti jų įgyvendinimo prielaidas: techninės dokumentacijos (brėžinių, procesų žemėlapių ir kt.) prieinamumą ir būklę, užsakymo užbaigtumas su medžiagomis, pusgaminiais, ruošiniais, dalių ir mazgų perkėlimo tarp sekcijų laiko susiejimas, įrankių prieinamumas ir kt.
Dešimties dienų, savaitės planai yra nurodyti atskirų darbuotojų pamaininėse dienose. Kai gamybos ciklai trumpi, išduodami pamaininiai arba kasdieniai užduotys. Esant ilgiems gamybos ciklams, užduotį galima išduoti kelioms dienoms, paskirstant ją dienomis ir pamainomis. Pamainos užduočių realumas turi būti užtikrintas tinkamai pasirengus gamybai. Į pamainines užduotis įtraukiami tik tie darbai, kuriems turima techninė dokumentacija, įranga, žaliavos, medžiagos ir kt.
Numatytas darbas perduodamas vykdyti, belieka patikslinti jo įgyvendinimą. Apskaitos objektai yra darbo etapų atlikimo laikas; dalių, mazgų judėjimo seka; santuokos buvimas; gatavų gaminių pristatymo terminai. Apskaita vykdoma pirminės informacijos pagrindu (darbo etapų užbaigimo aktai, sąskaitos, darbų užsakymai ir kt.). Darbo eigai vizualizuoti, remiantis apskaitos duomenimis braižomi grafikai.
2. Kasybos laivo įgulos reiso plano apskaičiavimas
Galutinis didelių ir didelių gamybinių laivų su pilnu gamybos ciklu veikimo įvertinimo rodiklis yra pelnas, nustatomas pagal formulę
Kur D pajamos iš produktų pardavimo arba parduodamų produktų kaina vienam skrydžiui, rub.; SU bendra komercinių produktų kaina, rub.
Pajamos iš komercinės produkcijos pardavimo nustatomos pagal formulę
Kur P produktų rūšių skaičius; i produkto tipas;. B, 1 tipo produktų produkcija, tonos, tūkst. fizinių skardinių; Ci didmeninė 1 tipo produkto vieneto kaina, rub.
Į bendrąsias produkcijos išlaidas vienam reisui šioms laivų grupėms įeina keturiolika sąnaudų straipsnių: darbo užmokestis; pagrindinės medžiagos ir konteineriai; pagalbinės medžiagos; kuras, mazutas, tepalai; žvejybos įrankiai ir žvejybos įranga; inventorius; darbuotojų sauga ir sveikata; bilieto kaina; tarpreisinis remontas; remonto medžiagos; nusidėvėjimas; atskaitymai pardavimo organizacijoms; kitos laivo išlaidos; išorinės siuntimo išlaidos. Siūloma tokia metodika skaičiuojant bendrą gamybos savikainą pagal savikainos straipsnius.
1 straipsnis. Darbo užmokestis Z yra kompleksinis punktas, apimantis darbo užmokesčio mokėjimo uoste, pervažose ir lauke išlaidas. Darbo užmokesčiui uoste ir pervažose apskaičiuoti nustatomas visos įgulos tarifinis darbo užmokesčio fondas už kalendorinę dieną Ts pagal formulę
Тс=Тм/30.5
Kur T" tarifinis darbo užmokestis visam ekipažui per mėnesį, rub.; 30,5 kalendorinių dienų per mėnesį.
Laiku mokamas darbo užmokestis įgulai uoste Z rasti pagal formulę
Z 1 = Tctn
čia t p – buvimo tarpreiso uoste trukmė dienomis.
Atlyginimas už viršvalandžius, viršijančius standartines darbo valandas uoste Z 2 nustatoma pagal formulę
Z 2=Z 1Kn
kur Kn yra perdirbimo koeficientas, viršijantis standartines darbo valandas uoste.
Įgulos darbo užmokestis per perėjimą Z 3 nustatomas pagal formulę
Z 3 = Tctx
Kur tx Laivo plaukimo iš uosto į žvejybą ir atgal trukmė, dienos.
Atlyginimas už viršvalandžius, viršijančius norminį darbo laiką Z 4 pervažose, nustatomas pagal formulę
Z 4 = Z 3Kx
Kur KAMx viršvalandžių koeficientas už viršijančias darbo valandas pervažose.
Darbo užmokestis pagal regioninį koeficientą uoste ir Z 5 pervažose nustatomas pagal formulę
Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K r.k.p.
kur K r.k.p – regioninis koeficientas uoste ir pervažose.
Bendras darbo užmokestis uoste ir pervažose be poliarinių pašalpų Z 6 apskaičiuojamas pagal formulę
Z 6 = Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5
Vienetinis darbo užmokestis Z 7 laukelyje nustatomas pagal formulę
Kur P produktų rūšių skaičius; i produktų rūšys; Сi vieneto kaina už vieną i-osios rūšies gaminio vienetą (1 tona arba I tūkst. fizinių skardinių), rub.; B, i-ojo tipo produktų išeiga, tonos, tūkst. fizinių skardinių. Priemoka Z 8 žvejyboje nustatoma pagal formulę
Z 8=Z 7K pr, kur Kpr
Atlyginimas pagal srities regioninį koeficientą Z 9 nustatyti pagal formulę
Z 9=(Z 8+Z 7)K ind.
kur K yra pramonės regioninis koeficientas lauke.
Produktai: a) iki planą ...
Civilinės teisės dalykas (2)
Santrauka >> Valstybė ir teisė... Planuoti gali būti susijęs su perkėlimu arba nepelningu uždarymu produkcijos ... įgula arba be jo įgula ... veikiantis ... kalendorius ... skaičiavimai: skaičiavimai mokėjimo nurodymai; skaičiavimai akredityvu; skaičiavimai pagal surinkimą; skaičiavimai ... reguliarus ... planavimas ... viengungis ...
Paskaitos apie saugų gyvybę
Santrauka >> Gyvybės saugaKoordinavimo trūkumas įgula.- 1974 m. kovas ... kaktomuša reguliarus autobusai ir... įmonės, gamyba, ... skaičiavimai ... viengungis ... kalendorius...valdžioms veikiantis planus kova... veikla: - einamoji planavimas ir darbo organizavimas...
Planuoti
Veiklos ir gamybos planavimas
2. Operatyvaus gamybos planavimo ypatumai vienoje gamyboje.
3. Operatyvaus gamybos planavimo ypatumai serijinėje gamyboje.
4. Operatyvaus gamybos planavimo ypatumai masinėje gamyboje.
5. Produkcijos išsiuntimas.
Operatyvus gamybos planavimas (OPP) I yra paskutinis gamybos planavimo etapas ir skirtas detalizuoti gamybos planą pagal laiką ir gamybos skyrius. Jis skirtas atvežti planuotas užduotis į cechą, objektą, komandą ir darbo vietą ketvirčiui, mėnesiui, dienai, pamainai ir užtikrinti vienodą gaminių gamybą laiku ir asortimentą pagal grafiką.
Į pagrindines OPP užduotis susieti:
Ritmingos įmonės veiklos užtikrinimas;
Gamybos proceso tęstinumo užtikrinimas;
Vienodos įrangos pakrovimo užtikrinimas.
Į OPP funkcijas susieti:
1. Įmonės ir gamybos padalinių produkcijos gamybos tūrinių skaičiavimų atlikimas.
2. Kalendoriškai suplanuotų gamybos srautų standartų apskaičiavimas (produkcijos partijos dydis, gamybos ciklo trukmė, gaminio paleidimo į gamybą laikas, gaminio išleidimo ritmas (taktas), nebaigtų darbų kiekis ir kt.)
3. Produktų pristatymo kalendorinių grafikų kūrimas.
4. Operatyvinių gamybos užduočių cechams, zonoms ir darbo vietoms nustatymas.
5. Veiklos reguliavimas, apskaita ir numatytų tikslų įgyvendinimo kontrolė.
Atsižvelgiant į GPP turinį ir trukmę, jie skirstomi į du etapus: operatyvinis planavimas (OCP) ir operatyvus gamybos valdymas (išsiuntimas).
Veiklos planavimas apima suplanuotų užduočių apskaičiavimą, vykdymą ir perdavimą kiekvienam gamybos padaliniui pagal turinį, kiekį ir laiką (mėnuo, dešimtmetis, diena, pamaina).
Produkcijos išsiuntimas apima sistemingą numatytų užduočių įgyvendinimo stebėseną, tarpusavyje susijusių procesų koordinavimą, nukrypimų nuo nustatyto grafiko prevenciją ir šalinimą.
Pagal OPP apimtį jis skirstomas į tarp parduotuvių ir parduotuvės viduje.
Intershop veiklos planavimas koordinuoja įmonės gamybinių cechų, skirtų detalių gamybai, komponentų ir gaminių surinkimui, komercinės produkcijos gamybai, veiklą pagal sutartus gamybos programoje nustatytus terminus.
Planavimas parduotuvės viduje apima mėnesinių gamybos programų ir kalendorinių planų kūrimą sekcijoms, linijoms, komandoms ir darbo vietoms.
Pramonės įmonėse naudojamos įvairios OPP sistemos, kurios nurodo planinių darbų atlikimo metodiką ir techniką.
OPP sistema charakterizuoti:
Planavimo ir apskaitos padalinys yra pagrindinis gamybos objekto planavimo ir apskaitos objektas;
Kalendoriaus ir planavimo standartų sudarymas;
Planavimo ir apskaitos dokumentų rengimo tvarka.
Priklausomai nuo gamybos tipo ir pasirinkto planavimo ir apskaitos padalinio, išskiriamos trys pagrindinės veiklos planavimo sistemos: pagal užsakymą, išsamus ir išsamus.
Užsakymas pagal užsakymą OPP sistema Jis naudojamas vienos gamybos sąlygomis, kai planavimo ir apskaitos vienetas yra prekės užsakymas.
Pilna OPP sistema naudojamas serijinėje gamyboje, kai planavimo ir apskaitos vienetas yra mazgas, grupė ar mašinų dalių rinkinys.
Išsami OPP sistema būdinga masinės gamybos įmonėms, kur planavimo ir apskaitos vienetas yra dalis, o planavimas vykdomas pagal gaminio gamybos taktą (ritmą).
Pagal kalendorinius ir planavimo standartus avarinės gamybos sistemas galima suskirstyti į dvi grupes:
- išankstinio planavimo sistemos(pagal užsakymą, sukomplektuotas) numato kalendorinio laikotarpio (avansų) skaičiavimą ruošinių, dalių ir surinkimo mazgų gamybai, atsižvelgiant į nustatytą gatavų gaminių išleidimo terminą;
- darbo planavimo sistemos (sandėlio sistema) apima reikiamo lygio ruošinių, pusgaminių ir komponentų atsargų palaikymą, nepertraukiamų (ritminių) gamybos operacijų užtikrinimą.
Vienetinei gamybai būdingas tam tikras užsakymų skaičius įvairių gaminių gamybai vienetais, o rečiau – nedidelėmis, nesikartojančiomis partijomis.
Užsakymu pagrįsta OPP sistema vienoje gamyboje apima šiuos etapus:
1. Techninis užsakymo rengimas, kai atitinkami padaliniai ir tarnybos kuria technologinius procesus, projektuoja ir gamina įrangą, užsako medžiagas ir komponentus, reikalingus į užsakymą įtrauktų gaminių gamybai.
2. Gamybos ciklo trukmės gaminio gamybai nustatymas pagal gamybos etapus (pirkimas, perdirbimas, surinkimas), remiantis sukurtu maršrutu-eksploataciniu procesu.
3. Atskirų gaminių (užsakymų) gamybos ciklo grafikų sudarymas. Tvarkaraščių sudarymo atskaitos taškas yra produkcijos gamybos laikas (užsakymų pristatymas pagal planą), nuo kurio kalendorinėje skalėje atvirkštine tvarka brėžiamos gamybos ciklų trukmės pagal gamybos etapus.
4. Gamybos programoje numatytų užsakymų vykdymo konsoliduoto ciklinio grafiko sudarymas kitam planavimo laikotarpiui (mėnesiui, ketvirčiui) (15.1 pav.).
5. Tūrinių kalendorinių skaičiavimų atlikimas, siekiant nustatyti optimalų įrangos ir surinkimo zonų apkrovą su darbais įvairiems į planavimo laikotarpį įtrauktiems užsakymams vykdyti.
Suvestinio ciklinio grafiko sudarymo diagrama parodyta 15.1 pav. Savo struktūra ciklo grafikas yra panašus į sudėtingo gaminio gamybos proceso grafiką (3.3 skyrius).
Ryžiai. 15.1. Antrojo ketvirčio užsakymų vykdymo konsoliduotas ciklo grafikas
Pirkimo ir perdirbimo cechuose bendras darbų kiekis pagal įrangos grupes, kad būtų įvykdyta užsakymo programa planavimo laikotarpiu, turi būti lygi arba mažesnė už įrangos pralaidumą.
Planavimo laikotarpiu atliktinų darbų apimtis(mėnuo, ketvirtis), nustatoma pagal formulę:
(15.1)
Kur t man - standartinis vieno gaminio dalių komplekto gamybos laikas tam tikrai įrangos grupei, valandos;
n i iįsakymas;
m– planavimo laikotarpio užsakymų skaičius.
Šios įrangos grupės pajėgumas planavimo laikotarpiu nustatoma pagal formulę:
(15.2)
Fq– faktinis įrenginių veikimo laikas planavimo laikotarpiu, valandos;
β – koeficientas, atsižvelgiant į įrangos perreguliavimui sugaištą laiką ( β =5%);
Nuo maždaug– keičiamos įrangos vienetų skaičius.
Šios įrangos grupės apkrovos koeficientas nustatomas pagal formulę:
(15.3)
Jeigu k z.o. ≥ 1.0, tada ciklo grafikas koreguojamas dėl ankstesnių produktų išleidimo datų.
Surinkimo cechuose surinkimo darbų apimtis turi atitikti surinkimo zonų pralaidumą.
Surinkimo darbų apimtis vykdyti užsakymus nustatoma pagal formulę:
Kur T i – vieno gaminio surinkimo gamybos ciklas, valandos;
S i– vienam gaminiui surinkti reikalingas gamybos plotas, atsižvelgiant į surinkimo aikštelės, sandėliavimo aikštelės praėjimus, m 2;
N i– įtrauktų produktų skaičius iįsakymas;
m- užsakymų skaičius planavimo laikotarpiu.
Surinkimo zonų pralaidumas nustatoma pagal formulę:
Kur S – surinkimo cecho gamybinis plotas, m2;
F pl–surinkimo cecho planuojamas darbo laikas, valanda.
Surinkimo zonų apkrovos koeficientas nustatomas pagal formulę:
(15.6)
Jeigu k. zsb. ≥ 1.0, tada ciklinis grafikas koreguojamas dėl ankstesnių surinkimo darbų pradžios datų arba pailgėjusios darbų pamainos surinkimo ceche.
Kadangi gaunami nauji užsakymai ir per mažai darbų apkraunama, papildymai įtraukiami į konsoliduotą ciklo grafiką.
Vienetinei gamybai būdinga įvairių produktų gamyba pavienėmis arba nedidelėmis partijomis. Produkto išleidimo pakartojamumo vienoje gamyboje arba nėra, arba jis yra nereguliarus ir neturi įtakos esminėms gamybos proceso savybėms.
Pagrindinė veiklos planavimo užduotis šiomis sąlygomis – užtikrinti savalaikį įvairių užsakymų vykdymą pagal gamybos programas su vienoda visų gamybos vienetų apkrova ir trumpiausiais gamybos ciklais užsakymo įvykdymui.
Būdingas veiklos planavimo bruožas yra glaudus ryšys tarp gamybos kalendorinių skaičiavimų ir techninio pasirengimo kiekvieno užsakymo vykdymui planavimo. Vienetinėje gamyboje turėtų būti didinama unifikuotų ir standartinių gaminamos produkcijos komponentų dalis. Tai leidžia standartizuotoms detalėms ir mazgams apdoroti naudoti grupines technologijas, specializuotas sritis ir kelių objektų gamybos linijas bei planuoti jų gamybą partijomis sandėliavimui.
Užsakymo vykdymo procesas susideda iš šių etapų: užsakymo pateikimas, užsakymo paruošimas, užsakymo įvykdymas. Pažvelkime į kiekvieną iš šių etapų atskirai.
Pateikiant užsakymą- būtina naudoti agreguotus etalonus, nustatytus eksperimentiniais ir statistiniais metodais. Užsakymo pateikimo mašinų gamybos gamyboje seka parodyta 16 pav., kurio pagrindiniai elementai yra užsakymų portfelis, užklausos lapas (dokumentas, kuriame įrašomi visi atlikėjų pageidavimai, reikalavimai, skaičiavimai). schemoje nurodyta seka), užsakymo kortelę, susitarimą (sutartį) dėl pavedimo vykdymo. Kiekvienas atlikėjas užklausos lapą pateikia užsakymų biurui ir kitam ciklo atlikėjui. Naudojamos šios santrumpos: OGK - vyriausiasis dizaineris, OGT - vyriausiasis technologas, OMTO - logistikos skyrius, PO - gamybos skyrius, PEO - planavimo ir ekonomikos skyrius.
|
Kūrinių pavadinimas |
Atlikėjai |
||||
|
Užsakymų biuras |
|||||
|
1. pavedimų registravimas užsakymų portfelio žurnale ( PZ), prašymo lapo registracija ( ZL). 2. Projekto parengimo gamybai rodiklių (apimtys, laikas, kaštai) apskaičiavimas 3. Gamybos technologinio paruošimo rodiklių skaičiavimas 4. Materialinių išteklių sąnaudų normavimas 5. Rūdos normavimas pagal gamybos etapus 6. Išteklių tiekimo plano rengimas 7. Užsakymo įvykdymo laiko nustatymas pagal gamybos etapą 8. Kainos ir kainodara 9. Pelno skaičiavimas 10. Užsakymo kortelės ir sutarties projekto užpildymas 11. Sutarties derinimas ir tvirtinimas, jos registravimas žurnale |
16 pav. Užsakymo seka mašinų gamybos gamyboje
Užsakymo įvykdymo paruošimas.
Vienos gamybos grafiko skaičiavimai apima:
1. produkcijos gamybos ciklo trukmės skaičiavimas (užsakymų vykdymas) ir individualių užsakymų ciklo grafikų sudarymas;
2. kalendorinių avansų cechų darbe nustatymas;
3. Suvestinio kalendorinio gamybai priimtų užsakymų vykdymo grafiko sudarymas ir vėlesnis kalendorinių avansų patikslinimas dirbtuvių darbe;
4. gamybinių plotų ir įrenginių apkrovos patikros skaičiavimai (tūrio-kalendoriniai skaičiavimai ir suvestinio grafiko koregavimas, siekiant išlyginti apkrovą atskiriems planavimo laikotarpiams).
Skaičiavimas gamybos ciklo trukmė užsakymo įvykdymas yra pagrindinis kalendorinis ir planinis skaičiavimas vienoje gamyboje. Ši trukmė nustatoma pagal formulę:
Tts = n? (tк/csq) + m (tп/kv.) + tс
Tc - gamybos ciklo trukmė;
n - partijos dalių skaičius;
m – technologinio proceso operacijų skaičius;
tk yra visas operacijos laikas;
c yra darbo vietų, kurias vienu metu užima operacija, skaičius;
s - darbo pamainų skaičius per dieną;
q – darbo pamainos trukmė;
tmp – sąveikos laikas;
tс - natūralių procesų trukmė;
Gaminių surinkimas gali būti nuoseklus, tai yra, baigus vieno gaminio surinkimą, prasideda kito gaminio surinkimas, ir lygiagrečiai, kai visi serijos gaminiai surenkami vienu metu. Surinkus nuosekliai bendras statybos laikas nustatoma pagal formulę
Tpsb = ns Tsb
nc - serijos produktų skaičius
TSB - vieno gaminio surinkimo gamybos ciklo trukmė
Sumontuojant lygiagrečiai, visas surinkimo laikotarpis sutampa su vieno gaminio surinkimo gamybos ciklo trukme.
Kiekvienam užsakymui operacijos darbo intensyvumas susumuojamas pagal darbo tipą, siekiant nustatyti kiekvieno tipo įrangos ir darbuotojų apkrovą. Gaminio gamybos ciklogramos forma parodyta 17 pav.
17 pav. Gaminių gamybos ciklogramos
Pirkimo ir parengiamosios operacijos
Interprodukcijos pertraukos
Technologinis apdorojimas
Galutinės operacijos (surinkimas, pakavimas ir kt.)
Užsakymo vykdymas vykdomas nuosekliai pagal veiklos grafiką.
Veiklos kalendoriaus planavimas pavienėje ir mažoje gamyboje susideda iš mėnesinių cechų veiklos programų sudarymo, jų įgyvendinimo fiksavimo ir cecho vidaus operatyvinio kalendoriaus planavimo, sekcijų ir darbo vietų kasdienių pamainų užduočių sudarymo ir jų fiksavimo. Planavimo apskaitos vienetai yra:
· surinkimo cechuose yra atitinkamo pavadinimo gaminiai ar surinkimo mazgai;
· perdirbimo ir supirkimo parduotuvėse - užsakymai apskritai, surinkimo rinkiniai ir maršruto surinkimo rinkiniai.
Atsižvelgiant į tai, vienkartinėje ir nedidelės apimties gamyboje patartina naudoti pilną operatyvaus gamybos planavimo surinkimo sistemą, kurioje daroma prielaida, kad visų konkretaus surinkimo mazgo dalių gamybos avansas yra lygus didžiausiam gamybos avansui. vienos iš šio surinkimo įrenginio dalių, apdorotų tam tikroje dirbtuvėje. Gaminant daug darbo reikalaujančias detales, kurios praeina per kelis cechus, jai mažinti padaugėja nebaigtų darbų, vieno surinkimo mazgo dalys suskirstomos į komplektus su vienodais technologiniais maršrutais jų apdirbimui vėlesniuose cechuose (18, 19 pav.);
18 pav Surinkimo mazgo dalių apdorojimo cechuose technologiniai maršrutai.
19 pav Surinkimo mazgo dalių komplektai su vienodais technologiniais maršrutais.
Kiekvieno mėnesio pradžioje arba ketvirčio pradžioje dirbtuvėms išduodamas trijų mėnesių veiklos planas. Pirmojo ketvirčio mėnesio pabaigoje koreguojami likusieji du mėnesiai ir prie jų pridedamas kito ketvirčio pirmojo mėnesio planas, atsižvelgiant į avansus. Dalių, įtrauktų į surinkimo rinkinį, išleidimo datos nustatomos atimant šiam surinkimo rinkiniui nustatytą gamybos avansą iš gatavų surinkimo vienetų išleidimo laiko.
Produkto išleidimo datos nustatomos apibendrintai dešimt dienų arba savaičių, atsižvelgiant į pardavimą. Aiškumo dėlei įrangos pakrovimas pagal užsakymus pateikiamas grafiškai (20 pav.)
Tuo atveju, jei pasirengimo procentas mėnesio pradžioje iš tikrųjų pasirodys mažesnis nei planuota, einamąjį mėnesį dirbtuvės turės atlikti daugiau šio planavimo ir apskaitos padalinio darbų, nei numatyta. programoje, kad pasirengimo procentas mėnesio pabaigoje nebūtų mažesnis nei nustatytas . Mėnesinės veiklos programos forma parodyta 21 pav. Tikslingiau sekcijų mėnesinių veiklos užduočių sudarymo tvarką parengti detaliame skyriuje (22 pav.). Atitinkamo pavadinimo dalies išleidimo data nustatoma iš cecho mėnesinėje programoje nustatytos surinkimo agregato išleidimo datos atimant surinkimo mazgo surinkimo ir po šios dalies apdorojimo ciklo trukmę.
Mokomosiose srityse, kurių specializacija yra surinkimo mazgai, mėnesinės veiklos užduotys sudaromos pasirenkant surinkimo vienetų skaičių ir jų išleidimo iš dirbtuvių mėnesio programos laiką.
Srityse, kuriose apdorojamas nedidelis daug darbo reikalaujančių dalių, mėnesinė užduotis gali būti sudaryta darbo vietos įrangos pakrovimo tvarkaraščio forma.
Surinkimo zonoms patartina sudaryti gaminių surinkimo planus eksploatacinėmis sąlygomis
Mašinų cecho gamybos programa 2006 m. kovo mėn
21 pav Gamybos programa mašinų dirbtuvėms.
Priskyrimas aikštelėje kovo 200--g.
22 pav Priskyrimas svetainei.
Įrangos pakrovimo grafiko planas (skaitiklyje – dalies numeris; vardiklyje – operacijos numeris)
23 pav Įrangos pakrovimo planas
Srityms ir dalims, kurių gamybos ciklas yra ilgas, atliekamos dešimties dienų užduotys. Šios užduotys sudaromos arba kaip įrangos pakrovimo grafikas, arba kaip užduotis dešimtmečiui, kai kiekviena dalis ar surinkimo blokas yra suskirstytas.
Kasdienis pamaininis planavimas ir mėnesinių bei tarpmėnesinių užduočių apskaita vykdoma taip: apdorojant darbui imlias dalis, pamainos užduotyje nurodomas dalies pasirengimo procentas, jei per šią pamainą jos apdorojimas negali būti baigtas. Jei yra perėjimų laiko standartas, pamainos užduotis gali nurodyti perėjimus, kuriais dalis turi būti apdorojama per pamainą.
24 pav gaminio surinkimo grafiko planas
Mėnesinių užduočių ir seminarų programų įgyvendinimo apskaita vykdoma tomis pačiomis formomis, kuriomis jos sudaromos.
Serijinės gamybos operacijų planavimas
Nemaža dalis mašinų gamybos įmonių gamina serijinę gamybą. Serijiniai skyriai, kaip taisyklė, randami visų rūšių gamybos įmonėse.
Serijinės gamybos planavimo objektai yra gaminių serija ir partija. Pagal serija nurodo gaminių, kurių dizainas ir techninės charakteristikos yra identiški, skaičių. Serijinei gamybai būdingas dalių ir surinkimo mazgų apdorojimas partijomis. Pagal vakarėlis reiškia planuojamą ir į kurį atsižvelgiama identiškų dalių arba surinkimo vienetų, vienu metu pradėtų gaminti ir apdorotų, su vienkartinėmis parengiamojo ir galutinio laiko sąnaudomis, skaičių.
Intershop OKP masinėje gamyboje pasižymi šiomis savybėmis:
Gamybos judėjimą laikui bėgant lemia kalendoriniai ir planavimo standartai, kurių pagrindu kuriami veiklos planai;
Dalių ir mazgų asortimento priskyrimas dirbtuvėms ir darbo vietoms tampa nuolatiniu, atsižvelgiant į jų specializaciją;
Parduotuvės programų asortimentas yra sukomplektuotas (vienam produktui, vienetui, grupei);
Kiekybiniai priskyrimai nustatomi surinkimo numeriais;
Užduočių kalendorinis paskirstymas atliekamas priskiriant dalių partijų paleidimo ir išleidimo datas.
Parduotuvėje Serijinės gamybos OKP pasižymi tuo, kad esant pilnai sistemai kiekybinės užduotys sekcijoms nustatomos detaliose nomenklatūros-kiekybinėse pozicijose, nustatytose pagal cecho plane numatytą komplektų suskirstymą, o mėnesinėje programoje nustatomos paleidimo ir gamybos datos. atitinkamoms dalių partijoms.
Serijinės gamybos planavimas grindžiamas kalendorinio planavimo standartai, įskaitant: produkto partijos dydį; partijų paleidimo dažnumas; gamybos ciklas; paspartinti dalių, komponentų ir gaminių partijų paleidimą ir išleidimą; atsilikimo lygis ir bendras nebaigtas darbas. Pagal šiuos standartus sudaromi kalendoriniai gamybos grupių ir sekcijų darbo grafikai.
Vienetinėje gamyboje gaminamas vienas gaminys arba keletas originalaus dizaino gaminių. Todėl kiekvienam užsakymui, susidedančiam iš vienos prekės ar nedidelės gaminių partijos, parengiama techninė dokumentacija, parengiama gamyba, apskaičiuojamas gamybos grafikas, nustatoma savikaina, stebima ir fiksuojama gamybos eiga.
OKP sistemos individualioje gamyboje yra orientuotos į nusistovėjusius gamybos, darbo ir valdymo organizavimo būdus įmonėse ir yra mažiausiai standartizuotos.
Ypatumai intershop OKP vienoje gamyboje yra tokia:
Metinė produkcijos produkcija paskirstoma laikotarpiams per metus pagal užsakymų portfelį, užsakymų gavimo tvarką ir gamybos apkrovos sąlygas;
Užsakymų pakartojamumo trūkumas neleidžia sukurti patikimų ilgalaikių grafikų standartų. Tik cikliniai grafikai ir skaičiavimai gali turėti norminį pobūdį
panašiems užsakymams;
Nomenklatūros priskyrimas darbo vietoms, dirbtuvėms ir vietovėms gali keistis nuo vieno užsakymo iki kito;
Parduotuvių programų asortimentas kuriamas pagal individualias ir, rečiau, pilno vieneto planavimo sistemas;
Užsakymų vykdymo kalendorinės užduotys paskirstomos pagal nustatytus užsakymų pristatymo (pakavimo) terminus, atsižvelgiant į kalendorinius avansus sekcijų ir dirbtuvių darbe.
Parduotuvėje OKP pasižymi tuo, kad užsakymai gamybinėms zonoms ir darbo vietoms kiekvienam užsakymui formuojami parenkant atitinkamą nomenklatūrą iš operatyvinio cecho plano, atsižvelgiant į gamybos technologinius maršrutus. Be to, mėnesinės užduotys reguliuoja pirmaujančių ir originalių dalių bei mazgų gamybos laiką.
OKP vienoje gamyboje apima šiuos dalykus planuojami skaičiavimai: užsakymų įvykdymo gamybos ciklo apskaičiavimas ir individualių užsakymų vykdymo tūrinio kalendorinio grafiko ir suvestinės visų užsakymų grafiko sudarymas; kalendorinių cechų darbo avansų terminų skaičiavimas; įrangos ir gamybos ploto panaudojimo planavimo laikotarpiu skaičiavimas; Užsakymo įvykdymo pamaininis sekimas.
Įkeliama...
