Zwiększanie stopnia wykorzystania środków trwałych jest jednym z najważniejszych zadań zarządzania przedsiębiorstwem, gdyż od ich struktury i stopnia wykorzystania uzależnione jest zwiększenie wielkości produkcji, kapitału finansowego przedsiębiorstwa oraz zmniejszenie kosztów produkcji.
Wskaźniki dzielą się na trzy grupy:
1. Wskaźniki ruchu środków trwałych.
Współczynnik odnowienia środków trwałych (K obr.)- charakteryzuje udział środków trwałych oddanych do użytkowania w roku sprawozdawczym
Gdzie Wszedł F- koszt środków trwałych oddanych do użytku, rub.;
F kg - koszt środków trwałych na koniec roku, rub.
Wskaźnik wycofania środków trwałych (wybór K)- charakteryzuje udział środków trwałych wycofanych z eksploatacji w roku sprawozdawczym
Gdzie F wybierz- koszt wycofanych z eksploatacji środków trwałych, rub.;
F ng- koszt środków trwałych na początku roku, rub.
Tempo wzrostu aktywów trwałych (tys. pr)- charakteryzuje specyficzny wzrost kosztu środków trwałych
Duże wartości tych współczynników obserwuje się, gdy przedsiębiorstwo przechodzi intensywną wymianę sprzętu w związku z przebudową lub modernizacją produkcji.
2. Wskaźniki efektywności wykorzystania środków trwałych. Wszystkie wskaźniki wydajności można podzielić na dwie grupy:
A. Wskaźniki charakteryzujące efektywność wykorzystania wszystkich aktywów trwałych przedsiębiorstwa: produktywność kapitału, kapitałochłonność, rentowność kapitału oraz stosunek kapitału do pracy.
Produktywność kapitału (Fo)- pokazuje, ile produktów rynkowych przypada na 1 rubel w ujęciu pieniężnym. środki trwałe
Gdzie TP- koszt produktów komercyjnych, rub.;
Fсрг - średni roczny koszt środków trwałych, rub.
Zwiększanie tego wskaźnika jest jednym z głównych zadań każdego przedsiębiorstwa, dlatego musi ono znaleźć rezerwy i określić konkretne sposoby poprawy efektywności wykorzystania środków trwałych, biorąc pod uwagę specyfikę branży.
Główne rezerwy na zwiększenie produktywności kapitału to:
- zwiększanie produktywności sprzętu poprzez techniczne wyposażenie przedsiębiorstw;
- zwiększenie stopy wymiany sprzętu;
- poprawa wykorzystania mocy produkcyjnych;
- obniżenie początkowego kosztu środków trwałych;
- zwiększenie poziomu mechanizacji i automatyzacji produkcji.
Intensywność kapitału (Fe)- odwrotność wartości produktywności kapitału. Pokazuje udział kosztu środków trwałych w koszcie produktów, tj. wartość ich średniorocznego kosztu na 1 rubel. produkty komercyjne
Stosunek kapitału do pracy (Fv)- pokazuje liczbę środków trwałych przypadającą na jednego robotnika w ujęciu wartościowym, tj. stopień wyposażenia personelu przemysłowego w środki pracy
Gdzie H ppp- średnia liczba pracowników produkcji przemysłowej przedsiębiorstwa, ludzie.
Zwrot kapitału- pokazuje kwotę zysku na 1 rubel. koszty środków trwałych
Gdzie Itp- zysk przedsiębiorstwa, rub.;
F Pierwszy- koszt początkowy środków trwałych, rub.
B. Wskaźniki efektywności wykorzystania czynnej części środków trwałych:
1. Wskaźniki szerokiego wykorzystania, odzwierciedlające stopień ich wykorzystania w czasie.
Wysoki stopień wykorzystania sprzętu
Nr Ж st):
Gdzie Ustawa TF I planu T- odpowiednio rzeczywisty i planowany czas pracy urządzenia, godziny.
Przy obliczaniu planowanego czasu pracy brany jest pod uwagę czas na rutynowe naprawy (konserwację) sprzętu. Przykładowo rzeczywisty czas pracy sprzętu wynosił 5 godzin, planowany czas wynosił 8 godzin, a czas konserwacji wynosił 1 godzinę. Następnie K zew=5/(8 - 1) = 0,71, czyli planowany fundusz czasu jest wykorzystany w 71%.
Współczynnik zmiany sprzętu (DO zmiany) – stosunek całkowitej ilości sprzętu wykorzystywanego na każdej zmianie do ilości tego sprzętu.
Współczynnik obciążenia sprzętu (obciążenie K)- stosunek przełożenia do liczby zmian (JV):
2. Wskaźniki intensywnego użytkowania- odzwierciedlają poziom wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych według mocy produkcyjnych.
Stopień intensywnego wykorzystania sprzętu
Gdzie Pf akt i I gshsp - rzeczywista i certyfikowana (technicznie uzasadniona) wydajność sprzętu na jednostkę czasu.
Współczynnik intensywnego wykorzystania urządzeń w przemyśle spożywczym i przetwórczym powinien być dość wysoki, nie niższy niż 0,9 dla przedsiębiorstw stabilnie działających.
3. Wskaźniki integralnego wykorzystania środków trwałych (całka K)- pokazać łączny wpływ czynników intensywnych i ekstensywnych
3. Wskaźniki charakteryzujące stan środków trwałych.
Stawka amortyzacji środków trwałych (zużycie K)- charakteryzuje stopień amortyzacji środków trwałych
Gdzie I- kwota amortyzacji naliczona za cały okres eksploatacji, rub.;
Najpierw F- koszt początkowy (wymiany) środka trwałego, rub.
W przypadku środków trwałych, których żywotność jest poniżej normy, stopień zużycia można obliczyć za pomocą wzoru
Gdzie Ustawa TF I Normy T- odpowiednio rzeczywisty i standardowy okres użytkowania tego obiektu, lata.
W przypadku obiektów, których żywotność przekroczyła normę, współczynnik zużycia oblicza się za pomocą wzoru
Gdzie T przed- szacowany pozostały okres użytkowania tego obiektu przekraczający faktycznie osiągnięty, lata.
Współczynnik użyteczności środków trwałych (K użytkowy):
Suma dwóch wskaźników stanu środków trwałych musi zawsze wynosić 100%.
Oceniając możliwości zwiększenia efektywności wykorzystania środków trwałych, należy pamiętać, że na jego poziom i dynamikę wpływa wiele czynników: cechy bazy surowcowej, formy organizacji i lokalizacji produkcji, mechanizm organizacyjno-ekonomiczny, naukowe i ekonomiczne postęp technologiczny itp.
Wiadomo, że ilość wytworzonych produktów zależy z jednej strony od czasu eksploatacji środków trwałych, tj. rozbudowany załadunek, a z drugiej strony od intensywności ich wykorzystania w jednostce czasu, tj. intensywne ładowanie. W konsekwencji wszelkie rezerwy na zwiększenie efektywności wykorzystania środków trwałych można sprowadzić do dwóch grup rezerw – intensywnej i ekstensywnej.
W każdej konkretnej branży możliwości realizacji rezerw będą różne w zależności od specyfiki branży.
W przypadku względnie stabilnego popytu na produkty przemysłowe o sposobach poprawy wykorzystania środków trwałych decyduje przede wszystkim konieczność realizacji zapasów w oparciu o działania zwiększające ekstensywne wykorzystanie urządzeń.
Ważne jest zbadanie przyczyn powodujących przerwy w pracy zarówno przedsiębiorstwa jako całości, jak i jego poszczególnych oddziałów oraz podjęcie działań mających na celu wyeliminowanie nieracjonalnych strat czasu pracy i ograniczenie niezbędnych przerw. Aby to osiągnąć, należy poprawić przygotowanie techniczne bieżących prac remontowych i ich jakość, poprawić kulturę obsługi urządzeń, udoskonalić system planowych przeglądów okresowych oraz wprowadzić nowoczesne zasady racjonowania i wynagradzania pracowników zajmujących się utrzymaniem produkcji.
Terminowe zaopatrzenie produkcji w niezbędne surowce, materiały i siłę roboczą pozwala nam także ograniczyć przejściowe straty.
Całkowita lub częściowa eliminacja straconego czasu pracy na skutek sezonowości produkcji w wielu gałęziach przemysłu stanowi ważną rezerwę na zwiększenie użytecznego funduszu czasu pracy.
Duże znaczenie dla poprawy wykorzystania środków trwałych ma zwiększenie ładowności sprzętu (rezerwa intensywna), czemu sprzyja odnowa i modernizacja sprzętu, wzrost udziału wysokowydajnych maszyn i linii produkcyjnych.
Oprócz powyższego istnieje również szereg obszarów zwiększania efektywności wykorzystania środków trwałych:
- poprawa jakości surowców, zwiększenie zawartości w nich substancji użytecznych i możliwość ekstrakcji niezbędnych składników;
- ograniczenie strat surowców podczas zbioru, transportu i przechowywania, racjonalne ich wykorzystanie w procesie przetwórstwa przemysłowego;
- wprowadzenie do produkcji osiągnięć postępu naukowo-technicznego, a przede wszystkim technologii bezodpadowych, niskoodpadowych i oszczędzających zasoby;
- wymiana istniejącego przestarzałego sprzętu na nowy, bardziej produktywny i ekonomiczny;
- zwiększenie poziomu koncentracji produkcji do optymalnych rozmiarów. Zgodnie z prawem koncentracji produkcji, przy podwojeniu jej wielkości, koszt środków trwałych wzrasta tylko półtorakrotnie, co zmniejsza kapitałochłonność produkcji;
- rozwój połączenia produkcji, ponieważ wskaźnik produktywności kapitału w zakładach jest znacznie wyższy niż w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach;
- dywersyfikacja i międzysektorowe łączenie produkcji. Szybka reakcja na szybko zmieniające się potrzeby rynku, przezwyciężenie sezonowości poprzez obciążenie środków trwałych produkcją wyrobów z innych branż, wpływa na wzrost produkcji wyrobów;
- optymalizacja poziomu specjalizacji i kooperacji produkcji, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie pomocniczego zaplecza produkcyjnego i usługowego;
- racjonalizacja lokalizacji przedsiębiorstw przemysłowych.
Aby scharakteryzować wykorzystanie kapitału trwałego, stosuje się system wskaźników uogólniających, kosztowych, względnych i naturalnych (tabela). W gospodarce rynkowej najbardziej ogólnym wskaźnikiem charakteryzującym efektywność przedsiębiorstwa jest zwrotu z kapitału – stosunek zysku do zaawansowanego średniorocznego kosztu kapitału stałego i obrotowego. Wskaźnik ten można wyznaczyć w odniesieniu do środków trwałych i zestawić w czasie.
Do ogólnych wskaźników poziomu wykorzystania środków trwałych zalicza się produktywność kapitału i kapitałochłonność.
Produktywność kapitału wyraża stosunek kosztu produktów wytworzonych w ciągu roku (lub innego okresu) do średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych. Wskaźnik ten można obliczyć na podstawie wielkości sprzedaży, sprzedanych lub wysłanych produktów.
Intensywność kapitału – odwrotność produktywności kapitału; wyraża stosunek kosztu środków trwałych do wielkości produkcji.
Przy obliczaniu tych wskaźników należy obliczyć średnioroczny koszt kapitału nie jako średni bilans, ale w oparciu o kalkulację cen średniorocznych .
Intensywność kapitału można określić na jednostkę produkcji w ujęciu fizycznym i na rubel jej wartości.
Produktywność kapitału pokazuje, ile produktu uzyskuje się z każdego rubla operacyjnego kapitału trwałego; wskaźnik kapitałochłonności odzwierciedla wartość środków trwałych niezbędnych do uzyskania danego wolumenu produkcji.
Wskaźniki produktywności kapitału (produktywności kapitału) służą głównie do analizy poziomu wykorzystania istniejących środków, natomiast wskaźnik kapitałochłonności służy głównie do planowania zapotrzebowania na środki trwałe i inwestycje kapitałowe w planowaniu długoterminowym lub rozwoju nowych projektów.
Jeżeli wartość kapitału trwałego przedsiębiorstwa wynosi 12 miliardów rubli, a produkty wytworzone w ciągu roku wynoszą 24 miliardy rubli. wówczas produktywność kapitału wyniesie 2 ruble, a intensywność kapitału wyniesie 50 kopiejek. Jeśli produktywność kapitału wzrośnie o 20 kopiejek, wielkość produkcji wyniesie 26,4 miliarda rubli, a kapitałochłonność spadnie do 45 kopiejek, wówczas wzrost produkcji dzięki lepszemu wykorzystaniu środków wyniesie: 12 (2,20–2,0) – 240 milionów ruble. Względne oszczędności na inwestycjach kapitałowych będą równe:
26,4 (50 – 45) = 1,33 miliarda rubli.
Jeśli założymy, że średnia produkcja w przedsiębiorstwie wyniosła 16 milionów rubli, wówczas względne zwolnienie pracowników ze względu na lepsze wykorzystanie środków trwałych wyniesie: (26,4 – 26,0): 16 = 150 osób. Przy średnim rocznym wynagrodzeniu wynoszącym 7500 tysięcy rubli oszczędności w kosztach wynagrodzeń wyniosą:
7500 150= 1125 milionów rubli.
Obniżenie kosztów na skutek amortyzacji można obliczyć mnożąc oszczędności na inwestycjach kapitałowych przez średnią roczną stawkę amortyzacji obowiązującą w przedsiębiorstwie w roku bazowym. Załóżmy, że było to 9%. Następnie 1,32 0,09 = 118,8 miliona rubli.
Jeśli każdy rubel produktów zawiera 10 kopiejek. był zysk, wówczas wzrost zysku w wyniku wzrostu produktywności kapitału wyniósł: (26,4 – 24,0) 0,1 = 240 milionów rubli.
Nawet konwencjonalny przykład pokazuje, że zwiększenie produktywności kapitału ma ogromny efekt ekonomiczny.
Wszystkie wskaźniki wykorzystania środków trwałych można połączyć w trzy grupy:
· wskaźniki rozległy użytkowanie środków trwałych (poziom wykorzystania w czasie);
· wskaźniki intensywny użytkowanie środków trwałych ( poziom wykorzystania mocy (wydajność ) ;
· wskaźniki całka użytkowanie środków trwałych, biorąc pod uwagę skumulowany wpływ wszystkich czynników - zarówno ekstensywnych, jak i intensywnych .
DO pierwsza grupa wskaźniki obejmują:
· współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu;
· współczynnik zmiany sprzętu;
· współczynnik obciążenia sprzętu;
· współczynnik przesunięcia czasu pracy urządzenia.
Wysoki stopień wykorzystania sprzętu(Do wew.) ustala się poprzez stosunek rzeczywistej liczby godzin pracy urządzenia do liczby godzin jego pracy zgodnie z planem, te.
Przykład. Jeżeli podczas zmiany, której czas trwania wynosi 8 godzin, a planowany koszt naprawy wynosi 1 godzinę, rzeczywisty czas pracy maszyny wyniósł 5 godzin, to współczynnik jej intensywnego użytkowania będzie równy 0,71. Oznacza to, że planowany czas pracy maszyny jest wykorzystany jedynie w 71%.
Współczynnik zmiany sprzętu określony stosunek całkowitej liczby zmian maszynowych przepracowanych przez urządzenia danego typu w ciągu doby do liczby maszyn pracujących na najdłuższej zmianie. Obliczony w ten sposób współczynnik przesunięcia pokazuje, ile zmian średnio dziennie pracuje każde urządzenie.
Przykład: Uproszczona metoda obliczania współczynnika: w warsztacie zainstalowanych jest 270 sztuk sprzętu, z czego na pierwszej zmianie pracowało 200 maszyn, na drugiej 190. Współczynnik przesunięcia wyniesie 1,44 [(200+190): 270]. .
Przedsiębiorstwa powinny dążyć do zwiększenia przełożenia sprzętu, co prowadzi do wzrostu produkcji przy tych samych dostępnych środkach.
Współczynnik obciążenia sprzętu charakteryzuje użytkowanie sprzętu w czasie. Ustala się go dla całego parku maszyn znajdującego się w produkcji głównej i oblicza się go jako stosunek pracochłonności wytworzenia wszystkich wyrobów na danym typie sprzętu do funduszu czasu jego pracy. Zatem współczynnik obciążenia sprzętu, w przeciwieństwie do współczynnika przesunięcia, uwzględnia dane dotyczące pracochłonności produktów. W praktyce współczynnik obciążenia przyjmuje się zwykle jako równy wartości współczynnika przełożenia, zmniejszony o połowę (w trybie pracy na dwie zmiany) lub trzykrotnie - w trybie pracy na trzy zmiany.
W naszym przykładzie: Kzagr = 1,44: 2 = 0,72.
Na podstawie wskaźnika przesunięcia sprzętu obliczany jest również stopień wykorzystania zmiany w czasie pracy sprzętu. Wyznacza się go poprzez podzielenie osiągniętego w danym okresie przełożenia sprzętu przez ustalony w danym przedsiębiorstwie (warsztacie) czas trwania zmiany.
W naszym przykładzie: Jeśli czas trwania zmiany w przedsiębiorstwie wynosi 8 godzin, wówczas wskaźnik ten wyniesie 0,18 (Ksm.r = 1,44: 8 = 0,18).
Jednak proces użytkowania sprzętu ma jeszcze drugą stronę. Oprócz przestojów między zmianami i całodobowych, ważne jest, aby wiedzieć, jak efektywnie sprzęt jest wykorzystywany w godzinach jego rzeczywistego obciążenia. Sprzęt może być w pełni obciążony, może znajdować się na biegu jałowym i w tym czasie w ogóle nie wytwarzać produktów lub może podczas pracy wytwarzać produkty niskiej jakości. We wszystkich tych przypadkach, obliczając wskaźnik ekstensywnego użytkowania sprzętu, formalnie uzyskamy wysokie wyniki. Jak jednak widać z podanych przykładów, nie pozwalają one jeszcze na wyciąganie wniosków na temat efektywnego wykorzystania środków trwałych.
Uzyskane wyniki należy uzupełnić obliczeniami druga grupa wskaźników - intensywne użytkowanie środków trwałych, odzwierciedlające poziom ich wykorzystania pod względem wydajności (produktywności).
Stopień intensywnego wykorzystania sprzętu określa się na podstawie stosunku rzeczywistej wydajności głównego urządzenia procesowego do jego standardowej wydajności, tj. progresywne, technicznie solidne wykonanie. Aby obliczyć ten wskaźnik, skorzystaj ze wzoru:
Przykład. Podczas zmiany maszyna faktycznie przepracowała 5 godzin. Teraz obliczając współczynnik intensywnego użytkowania sprzętu, abstrahujemy od 3 godzin przestoju maszyny i analizujemy efektywność jej pracy w ciągu 5 godzin pracy. Załóżmy, że zgodnie z danymi paszportowymi moc wyjściowa maszyny wynosi 100 jednostek. produktów na godzinę, ale tak naprawdę na 5 godzin pracy było to 80 jednostek. produktów na godzinę. Następnie Kint. - 80:100 =0,8. Oznacza to, że sprzęt był używany tylko z 80% wydajności.
Do trzeciej grupy wskaźników użytkowanie środków trwałych obejmuje współczynnik wykorzystania sprzętu integralnego., wskaźniki produktywność kapitału i kapitałochłonność produktów.
Zintegrowany współczynnik wykorzystania sprzętu definiuje się jako iloczyn współczynników intensywnego i ekstensywnego użytkowania sprzętu i kompleksowo charakteryzuje jego pracę pod względem czasu i produktywności (mocy).
W naszym przykładzie: Kext "= 0?71. K„HT = 0^8 zatem współczynnik całkowego wykorzystania sprzętu będzie równy: Kint.f = 0,71 X 0,8 = 0,57.
Zatem wartość tego wskaźnika jest zawsze niższa niż wartości dwóch poprzednich, ponieważ jednocześnie uwzględnia wady zarówno ekstensywnego, jak i intensywnego użytkowania sprzętu. Biorąc pod uwagę oba czynniki, maszyna jest wykorzystywana jedynie w 57%.
W kontekście rozwoju stosunków rynkowych, gdy źródłem powstawania i wzrostu środków trwałych są przede wszystkim fundusze własne organizacji, ocena efektywności wykorzystania środków pracy nabiera szczególnego znaczenia praktycznego. Pełne i efektywne wykorzystanie istniejących środków trwałych pomaga zmniejszyć potrzebę inwestycji w ich reprodukcję, zwiększyć wydajność pracy, obniżyć koszty ich eksploatacji i na tej podstawie zwiększyć zyski i opłacalność działalności gospodarczej.
Aby ocenić efektywność wykorzystania środków trwałych i mocy produkcyjnych organizacji handlowej, stosuje się następujący system wskaźników:
1. Zwrot z aktywów (Fo). Charakteryzuje się wielkością obrotu na jednostkę
(1 rub., 1 milion rub.) Średni roczny koszt środków trwałych:
gdzie T jest obrotem handlowym,
OF - średnioroczny koszt środków trwałych;
2. Kapitałochłonność (Fe), wskaźnik odwrotny do produktywności kapitału, charakteryzuje ilość środków trwałych na jednostkę obrotu:
3. Poziom aktywnej części środków trwałych (Va) charakteryzuje udział aktywnej części środków trwałych w całkowitym koszcie środków trwałych:
gdzie OFa jest średniorocznym kosztem aktywnych środków trwałych;
4. Współczynnik efektywności użytkowania (lub rentowności) środków trwałych (Ke) charakteryzuje wysokość zysku uzyskanego na jednostkę średniorocznego kosztu środków trwałych:
gdzie P to zysk;
5. Współczynnik kapitałowy (Fos) pokazuje wielkość majątku trwałego przypadającą na jednego przeciętnego pracownika:
gdzie CR jest średnią liczbą pracowników;
6. Wskaźnik kapitału do pracy (FV) charakteryzuje ilość aktywnych środków trwałych przypadającą na jednego pracownika handlowego i operacyjnego:
gdzie ChTP to średnia liczba personelu handlowego i operacyjnego;
7. Obrót handlowy w przeliczeniu na 1 mkw. powierzchnię handlową ustala się dzieląc wielkość obrotów handlowych przez wielkość powierzchni handlowej;
8. Zysk na 1 mkw. powierzchni handlowej oblicza się, dzieląc kwotę uzyskanego zysku przez wielkość powierzchni handlowej.
Wskaźniki obrotu i zysku na 1 mkw. powierzchnia detaliczna (całkowita) charakteryzuje efektywność wykorzystania mocy produkcyjnych organizacji handlu detalicznego. Analiza poziomu i dynamiki tych wskaźników, zwłaszcza w porównaniu ze wskaźnikami podobnych organizacji, zmusza pracowników do poszukiwania szans i identyfikowania konkretnych sposobów zwiększenia przepustowości sklepów, zwiększenia udziału powierzchni handlowej w powierzchni całkowitej oraz rozszerzenia sprzedaży towarów metodami progresywnymi. Należy zaznaczyć, że ocena efektywności sklepów na podstawie obrotu i zysku na 1 mkw. obszar ten stał się powszechny w zagranicznych firmach handlowych.
9. Integralny wskaźnik efektywności wykorzystania środków trwałych (I).
Określone według wzoru:
Wskaźnik integralny stosuje się w sytuacjach, gdy tendencja dynamiki głównych wskaźników efektywności wykorzystania środków trwałych jest wielokierunkowa.
System wskaźników charakteryzujących stopień wykorzystania czynnej części majątku trwałego i mocy produkcyjnych oraz pozwalających na identyfikację rezerw na poprawę ich wykorzystania obejmuje także:
a) Współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu (Ke).
Określone według wzoru:
gdzie tf to faktyczna liczba godzin pracy urządzenia,
FR - fundusz czasu pracy maszyn i urządzeń;
b) Współczynnik intensywnego użytkowania maszyn i urządzeń (Ci). Charakteryzuje stopień wykorzystania maszyn i urządzeń pod względem mocy, określony wzorem:
gdzie Pf to rzeczywista produktywność maszyn i urządzeń w jednostce czasu,
Pv - standardowe (zgodnie z paszportem technicznym) wykonanie sprzętu;
c) Całkowy współczynnik wykorzystania sprzętu (I). Charakteryzuje stopień wykorzystania maszyn i urządzeń w czasie i mocy I = Ke * Ki, uwzględnia skumulowany wpływ zarówno czynników ekstensywnych, jak i intensywnych.
Przeanalizujmy efektywność wykorzystania środków trwałych w roku sprawozdawczym dla organizacji branżowej (patrz tabele 7.1 i 7.2).
Tabela 7.1 Wstępne dane do analizy efektywności wykorzystania środków trwałych organizacji handlowej (w milionach rubli)
Tabela 7.2 Dynamika wskaźników efektywności wykorzystania środków trwałych organizacji handlowej
| Wskaźniki | Ostatni rok | Rok sprawozdawczy | Rok sprawozdawczy jako odsetek roku poprzedniego |
| Produktywność kapitału, rub. | 10,36 | 11,79 | 113,8 |
| Intensywność kapitału, pocierać. | 0,096 | 0,084 | 88,3 |
| Poziom aktywnej części środków trwałych,% | 64,7 | 107,8 | |
| Wskaźnik efektywności wykorzystania środków trwałych | 0,37 | 0,38 | 102,7 |
| Sprzęt kapitałowy, milion rubli. | 8,12 | 8,26 | 101,7 |
| Stosunek kapitału do pracy, miliony rubli. | 7,1 | 7,8 | 109,8 |
| Obrót handlowy na 1 mkw. powierzchnia handlowa, milion rubli | 1,55 | 13,93 | 120,6 |
| Zysk na 1 mkw. powierzchnia handlowa, milion rubli | 0,417 | 0,42 | 100,7 |
| Integralny wskaźnik efektywności wykorzystania środków trwałych | 1,96 | 2,11 | 107,6 |
Jak wynika z danych zawartych w tabeli 7.2, efektywność wykorzystania środków trwałych w roku sprawozdawczym wzrosła. Intensywność kapitałowa środków trwałych spadła z 0,096 do 0,084 rubla. za rubel środków trwałych.
W systemie wskaźników efektywności wykorzystania środków trwałych priorytetową rolę odgrywa produktywność kapitału oraz współczynnik efektywności wykorzystania (czyli rentowności) środków trwałych. Dlatego w procesie analizy konieczne jest przede wszystkim zbadanie dynamiki tych wskaźników i wpływu na nie głównych czynników.
Na produktywność kapitału i współczynnik efektywności użytkowania środków trwałych wpływają zmiany wartości środków trwałych, wielkość obrotów i wielkość osiąganego zysku. Aby obliczyć wpływ tych czynników, należy wyznaczyć warunkowe wskaźniki produktywności kapitału (Fo¢) i współczynnik efektywności wykorzystania środków trwałych (Ke¢) za pomocą wzorów:
gdzie Do – rzeczywisty obrót handlowy za rok sprawozdawczy,
OFB – średnioroczny koszt środków trwałych za ostatni rok,
Według - zysk za rok sprawozdawczy.
Na podstawie danych zawartych w tabeli 7.1 obliczamy warunkowe wskaźniki produktywności kapitału i współczynnika efektywności wykorzystania środków trwałych.
13936: 1114 = 12,5 rubla; = 446: 1114 = 0,4 rub.
Aby określić wpływ zmian wolumenu obrotów handlowych na produktywność kapitału i efektywność wykorzystania środków trwałych, należy porównać wskaźniki warunkowe ze wskaźnikami roku bazowego (poprzedniego).
Wpływ zmian średniorocznej wartości środków trwałych na powyższe wskaźniki ustala się poprzez porównanie produktywności kapitału i współczynnika efektywności wykorzystania środków trwałych za rok sprawozdawczy z obliczonymi wskaźnikami warunkowymi (tabela 7.3).
Tabela 7.3 Uogólnienie wpływu czynników na produktywność kapitału i efektywność wykorzystania środków trwałych
Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli 7.3, głównymi czynnikami wzrostu produktywności kapitału i rentowności środków trwałych był odpowiednio wzrost wolumenu obrotów handlowych w roku sprawozdawczym o 12,5% i zysku o 7%. Ze względu na wzrost średniorocznego kosztu środków trwałych produktywność kapitału spadła o 0,071 rubla, a zysk o 0,002 rubla. za 1 rubel środków trwałych.
Analizując efektywność wykorzystania środków trwałych, należy wziąć pod uwagę relację między wydajnością pracy, produktywnością kapitału i stosunkiem kapitału do pracy.
Zależność tę można zidentyfikować, jeśli wzór na obliczenie produktywności kapitału na aktywnych środkach trwałych (Foi = T: a) zostanie przekształcony poprzez podzielenie licznika i mianownika przez średnią liczbę pracowników handlowych i operacyjnych. Wtedy formuła przyjmie postać:
gdzie PT to produktywność pracy (średni obrót na pracownika handlowego i operacyjnego),
Fv - stosunek kapitału do pracy.
Wtedy produktywność pracy (LP) będzie równa iloczynowi produktywności kapitału i stosunku kapitału do pracy (IT = Fo.a. * Fv).
Wzrost produktywności pracy jest bezpośrednio zależny od wzrostu produktywności kapitału i stosunku kapitału do pracy. Optymalną opcją jest sytuacja, gdy tempo wzrostu wydajności pracy przewyższa tempo wzrostu stosunku kapitału do pracy. Wskaźnik ten zapewnia zmniejszenie kapitałochłonności obrotu handlowego.
Im wyższa dynamika wydajności pracy, tym niższa kapitałochłonność obrotu towarowego, tym niższe koszty eksploatacji środków trwałych i wyższa rentowność środków trwałych.
Wykorzystując dane zawarte w tabeli 7.1 przeanalizujemy wpływ zmian produktywności kapitału aktywnych środków trwałych oraz stosunku kapitału do pracy na produktywność pracy pracowników handlowych i operacyjnych.
Tabela 7.4 Dane wyjściowe do analizy wpływu zmian produktywności kapitału i stosunku kapitału do pracy na produktywność pracy
Aby określić wpływ zmian produktywności kapitału i stosunku kapitału do pracy na produktywność pracy, warunkową produktywność pracy obliczamy mnożąc produktywność kapitału za rok sprawozdawczy przez stosunek kapitału do pracy za rok poprzedni:
PT¢ = Raport dla. x Fv.b.,
gdzie PT¢ jest warunkowym wskaźnikiem wydajności pracy,
Dla raportu. - produktywność kapitału na czynnych środkach trwałych za rok sprawozdawczy,
Fv.b. - stosunek kapitału do pracy za ostatni rok (bazowy).
PT¢ = 18,24 x 7,1 = 129,5 miliona rubli.
Wzrost średniego obrotu na pracownika handlowego i operacyjnego (wydajność pracy) o 19,4 mln rubli. dostarczone przez:
Wzrost produktywności kapitału aktywnych środków trwałych o 6,7 mln rubli. (129,5 - 122,8);
Zwiększenie stosunku kapitału do pracy o 12,7 mln rubli. (142,2 - 129,5).
Efektywność wykorzystania środków trwałych ma bezpośredni wpływ na końcowe wyniki działalności gospodarczej organizacji handlowej - zysk i rentowność, przede wszystkim poprzez takie wskaźniki, jak obrót i koszty sprzedaży towarów. Zatem wraz ze wzrostem produktywności kapitału wzrasta produktywność pracy i na tej podstawie obroty handlowe, a poziom kosztów pracy maleje, co prowadzi do wzrostu zysków.
Koszty wynajmu, eksploatacji i utrzymania środków trwałych w organizacjach branżowych stanowią około jednej trzeciej wszystkich kosztów dystrybucji. Zatem wzrost produktywności kapitału i zmniejszenie kapitałochłonności obrotu w wyniku efektywnego wykorzystania mocy produkcyjnych organizacji zapewniają obniżenie kosztów dystrybucji i wzrost zysków.
Ponadto należy mieć na uwadze, że stan środków trwałych, ich poziom techniczny wpływają na kulturę obsługi handlu wśród ludności (wprowadzenie postępowych metod sprzedaży towarów i technologii procesów handlowych, estetyczny wygląd lokali handlowych) , tworzenie korzystnych warunków pracy i wypoczynku sprzedawców (wprowadzenie nowoczesnych typów urządzeń i maszyn, przestrzeganie wymagań sanitarno-higienicznych itp.), co sprzyja zwiększeniu wydajności pracy i na tej podstawie zwiększeniu obrotów handlowych, obniżyć koszty i zwiększyć zyski.
Główne kierunki poprawy wykorzystania środków trwałych organizacji branżowych to:
Pełne wykorzystanie lokali handlowych poprzez ustalenie optymalnego trybu funkcjonowania, uwzględniającego intensywność przepływów klientów, zwiększenie udziału powierzchni handlowej, wykorzystanie progresywnych metod sprzedaży towarów i zaawansowanych technologii organizacji procesów handlowych, poszerzanie asortymentu i podnoszenie jakości dodatkowe usługi świadczone klientom;
Skrócenie czasu potrzebnego na naprawy bieżące i główne środków trwałych;
Wprowadzanie innowacji w technologiach obsługi sprzedaży i handlu;
Zwiększanie stopnia wykorzystania maszyn i urządzeń pod względem czasowym i mocy poprzez ograniczenie przestojów, zwiększenie ich obciążenia, terminowość montażu i racjonalne rozmieszczenie na hali sprzedaży, utrzymanie odpowiedniego stanu technicznego poprzez naprawy prewencyjne, podniesienie poziomu kwalifikacji personelu obsługującego maszyny i sprzęt;
Sprzedaż nadwyżek środków trwałych lub ich wynajem;
Powszechne jest stosowanie tak szczególnego rodzaju wynajmu maszyn, urządzeń, pojazdów i innych środków pracy, jakim jest leasing. Uzyskanie niezbędnego sprzętu do tymczasowego użytku na zasadzie leasingu pozwala organizacjom na przeprowadzenie ponownego wyposażenia technicznego i odnowienia środków trwałych bez dużych inwestycji początkowych w reprodukcję środków trwałych i bez wydawania dużych sum pieniędzy na zakup drogiego sprzętu, co jest szczególnie istotne w przypadku małych i średnich sklepów.
Stopień zużycia sprzętu
I = Kizn x 100 - 100
Wartość początkowa (księgowa) (CP) niektórych rodzajów PF
Sp = Szloch + St + Sm,
gdzie Cb to koszt zakupionego sprzętu; St - koszty transportu sprzętu; cm - koszt prac instalacyjnych lub budowlanych.
Wskaźniki wykorzystania środków trwałych warunkowo podzielony na dwie grupy:
- ogólne lub kosztowe;
- prywatny, w większości naturalny.
Z pierwszej grupy najczęściej używane wskaźnik opłacalności produkcji, pokazujące, jak efektywnie przedsiębiorstwo wykorzystuje kapitał trwały i obrotowy ( Wskaźniki: efektywność wykorzystania środków trwałych).
W kompleksowej analizie wykorzystania OPF w przedsiębiorstwie oblicza się szereg wskaźników cząstkowych.
Wskaźniki ruchu środków trwałych
Szybkość ścierania OPF (Kvyb)Kvyb = Svyb / Sn.g,
gdzie Svyb to koszt wycofania środków w bieżącym roku, w tysiącach rubli; Сn.g - koszt OPF na początku roku, tysiące rubli;
Współczynnik aktualizacji OPF (Kobn)
Kobn = St.p / Sk.g,
gdzie Sv.p to koszt nowo otrzymanego OPF w bieżącym roku, w tysiącach rubli; Sk.g - koszt otwartego funduszu emerytalnego na koniec roku, w tysiącach rubli;
współczynnik aktualizacji progresywnej OPF (Kpr)
Kpr = Spr / Sk.g,
gdzie Spr to koszt nowo otrzymanego progresywnego OPF, w tysiącach rubli;
współczynnik zużycia OPF (Kizn)
Kizn = I / Sp,
gdzie ja to kwota naliczonej amortyzacji funduszu ogólnego w momencie obliczenia, począwszy od dnia uruchomienia środków, w tysiącach rubli; Sp – koszt początkowy OPF;
Współczynnik trwałości OPF (kg)
Kg = (Sp - I) / Sp,
Intensywność użytkowania środków trwałych charakteryzuje się wskaźnikami obciążenia (ekstensywnym i intensywnym), które odzwierciedlają stopień wykorzystania mocy produkcyjnych w ujęciu czasu i wielkości produkcji.
Aby ocenić efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń, jako najbardziej aktywnej części PF, obliczane są następujące wskaźniki:
współczynnik ekstensywności obciążenia sprzętu (Ke.ob)
Ke.ob = Ff / Fpl,
gdzie Ff to rzeczywisty czas pracy urządzenia, godziny; Fpl - planowany fundusz operacyjny sprzętu, godziny;
współczynnik intensywności obciążenia sprzętu (Ci.ob)
Ki.ob = Vf / Vpl,
gdzie Vf to rzeczywista średnia produkcja na 1 maszynogodzinę; Vpl - planowana wydajność (wydajność projektowa sprzętu) na 1 maszynogodzinę;
Współczynnik obciążenia sprzętu definiuje się jako stosunek kosztów czasu pracy maszyny w godzinach maszynowych (obliczonych na podstawie pracochłonności pracy wykonywanej na tym sprzęcie) do użytecznego czasu pracy urządzenia w przyjętym trybie użytkowania (2 lub 3 zmiany). Wskaźnik ten jest szeroko stosowany w obliczeniach zdolności produkcyjnych w celu synchronizacji przepustowości różnych typów urządzeń.
integralny współczynnik wykorzystania sprzętu (Kob)
Kob = Ke.ob x Ki.ob.
Średni roczny koszt środków trwałych
K1 – liczba miesięcy wykorzystania w roku nowo wprowadzonych środków; K2 – liczba miesięcy niewykorzystania wycofanych środków w ciągu roku
Jeżeli wprowadzanie i zbywanie środków trwałych planowane jest co kwartał
za I kwartał
za II kwartał
za III kwartał 
za IV kwartał
Przy obliczaniu średniorocznego kosztu podlegających amortyzacji środków trwałych produkcyjnych w okresie planowania (SSplan) uwzględnia się: koszt ogólnoprzemysłowego majątku na początek roku (Snach), średnioroczny koszt wprowadzonych ogólnoprzemysłowych środków trwałych ( SSvvod), średni roczny koszt wycofanych z użytku ogólnych aktywów przemysłowych (SSvyb) i średni roczny koszt całkowicie zamortyzowanych ogólnych aktywów przemysłowych (SSamor): SSplan = Pierwszy + SSinput - SSvyb - SSamor
Niech zostanie podany koszt środków trwałych według kwartału
Średni koszt środków trwałych na kwartał
Ss.q. = (OS1+OS2)/2
Znajdźmy średni koszt środków trwałych w każdym kwartale
1: (336 + 391)/2 =363,5
2: (391 + 350)/2 = 370,5
3: (350 + 400)/2 = 375
4: (400 + 368)/2 = 384
Średni roczny koszt środków trwałych
Od tego roku = (363,5+370,5+375+384)/4 = 373,25
Względne oszczędności OPF
E OPF = Ssr.g 1 - Ssr.g 0 I VP,
gdzie Ssr.g 0, Ssr.g 1 - odpowiednio średni roczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych w latach bazowych i sprawozdawczych; I VP - wskaźnik wielkości produkcji.
Wskaźniki: efektywność wykorzystania środków trwałych
Ogólna rentowność(P0, %)
P0 = 100 x Pb / (Sav.g + Co.s) ,
gdzie Pb jest całkowitym zyskiem (bilansowym); Сср.г - średni roczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych; С.с - średni roczny koszt kapitału obrotowego.
Szacowana rentowność(RR)
Рр = 100 (Pb - Pp)/ (Śr. g+ So.s),
gdzie Pp to różne płatności i podatki od całkowitego zysku.
Oprócz efektywności wykorzystania OPF, wskaźnik opłacalności produkcji pokazuje również efektywność wykorzystania kapitału obrotowego.
Wskaźniki wykorzystania środków trwałych.
Produktywność kapitału (F0) pokazuje, jaki jest całkowity zwrot z wykorzystania każdego rubla wydanego na przygotowanie fizyczne, jak efektywnie są one wykorzystywane w przedsiębiorstwie.
Ф0 = Вв/Сср.г,
gdzie Vv to koszt produkcji brutto (sprzedaży) w cenach stałych, w tysiącach rubli; Śr.g - średni roczny koszt ogólnego przygotowania fizycznego, tysiące rubli.
Odwrotny wskaźnik produktywności kapitału - kapitałochłonność (Fe), pokazuje udział kosztów PF przypadający na wytworzenie 1 rubla produkcji brutto (produkty sprzedane).
Wzrost produktywności kapitału (i odpowiednio spadek kapitałochłonności) wskazuje na wzrost efektywność wykorzystania środków trwałych i prowadzi do oszczędności na inwestycjach kapitałowych. Wielkość tych oszczędności (dodatkowe inwestycje w środki trwałe) oblicza się w następujący sposób: E = IF x B 1 gdzie IF to zmiana produktywności kapitału, rub.; B 1 - kwota przychodów za analizowany okres, rub.
Względne oszczędności w inwestycjach kapitałowych
E = B x (100 + dKf)/100 x IFe gdzie IFe to zmiana kapitałochłonności (wielkość zmniejszenia kapitałochłonności), kopiejek; B - wysokość przychodów za analizowany okres, rub.; dKf - procentowa zmiana produktywności kapitału,%.
stosunek kapitału do pracy (Kf.v)
Kf.v = Sr.g / Cr,
gdzie Сср.г - średnia roczna (księgowa) wartość istniejącego ogólnego sprzętu fizycznego, tysiące rubli; CR – średnia liczba pracowników w przedsiębiorstwie (liczba pracowników na najdłuższej zmianie), osoby;
Względne uwolnienie pracowników dzięki lepszemu wykorzystaniu środków trwałych
E = IV / W gdzie E to liczba zwolnionych pracowników, osób; IV to zmiana przychodów (produkcji produktu), ruble (możliwa według czynników: ze względu na wzrost produktywności kapitału itp.); W - średnia produkcja w przedsiębiorstwie, rub. / osoba
współczynnik zasilania (Ke.v) i zasilania mechanicznego (Km.v)
Ke.v = Me / Chr, Km.v = Średnia m / Chr,
gdzie Me to moc zainstalowanych silników i urządzeń, kW; Średni m - średni roczny koszt pracujących maszyn i urządzeń, tysiące rubli.
Wskaźniki struktury majątku trwałego
- Struktura majątku trwałego d = OFi/OF x 100% OFi - rodzaj środka trwałego (aktywa produkcyjne, aktywa nieprodukcyjne, wartości niematerialne i prawne)
- Ciężar właściwy poszczególnych grup OPF d = Fi/OPF x 100% d - ciężar właściwy, %; Fi - koszt dowolnej grupy funduszy emerytalnych ogólnego przeznaczenia; OPF – całkowity koszt OPF
- Udział części czynnej lub pasywnej OPF da = OPFa/OPF x 100% dp = OPFp/OPF x 100% OPF – koszt części czynnej OPF; OPFp – koszt części pasywnej OPF.
Analizując działalność finansowo-gospodarczą przedsiębiorstwa, bada się wskaźniki stanu i efektywności wykorzystania środków trwałych.
Wskaźniki stanu środków trwałych obejmują:
stopień zużycia,
współczynnik przydatności,
stopa odnowienia,
wysokość emerytury.
Stopień wykorzystania środków trwałych w ujęciu pieniężnym określają następujące wskaźniki:
produktywność kapitału,
kapitałochłonność,
stosunek kapitału do pracy.
Stawka amortyzacji środków trwałych– wskaźnik charakteryzujący średnie zużycie narzędzi pracy. Definiuje się go jako stosunek kwoty amortyzacji środków trwałych do ich pierwotnego kosztu.
Wskaźnik przydatności środka trwałego– wskaźnik charakteryzujący ich stan w określonym dniu. Oblicza się ją poprzez stosunek wartości końcowej środków trwałych do ich kosztu pierwotnego i jest wartością odwrotnie proporcjonalną do stawki amortyzacji środków trwałych.
Naprawiono współczynnik odnowienia aktywów– wskaźnik charakteryzujący udział nowych środków trwałych oddanych do użytkowania w danym okresie w ich całkowitym koszcie. Na koniec okresu ustala się go poprzez stosunek wartości nowo wprowadzonych środków trwałych za badany okres do wartości wszystkich środków trwałych na koniec okresu, przy założeniu, że w badanym okresie wszystkie nowo otrzymane środki trwałe środki trwałe zostały zachowane.
Stawka emerytury środków trwałych oblicza się jako stosunek wartości sprzedanych w ciągu roku środków trwałych do wartości środków trwałych na koniec roku.
Indeks intensywność kapitału wyposażenie oblicza się jako stosunek średniorocznego kosztu środków trwałych do wielkości produkcji.
Ogólnym wskaźnikiem efektywności wykorzystania środków trwałych jest zwrot z aktywów: stosunek wielkości produkcji (pracy, usług) do średniorocznej wartości księgowej trwałych aktywów produkcyjnych.
Stosunek kapitału do pracy to koszt środków trwałych na jednego pracownika. Wskaźnik ten oblicza się poprzez stosunek średniorocznego kosztu istniejących produkcyjnych środków trwałych do średniej liczby pracowników na największej zmianie.
Reprodukcja środków trwałych
Stosowanie odpisów amortyzacyjnych ma na celu reprodukcję środków trwałych. W rzeczywistych warunkach, zwłaszcza przy inflacji, środki te zwykle nie wystarczą nie tylko na rozbudowę, ale także na prostą reprodukcję. Dlatego do skutecznej reprodukcji niezbędne są inne źródła.
Finansowanie procesu tworzenia środków trwałych można przeprowadzić z następujących głównych źródeł:
fundusze założycieli, przekazane w momencie tworzenia przedsiębiorstwa lub już w trakcie jego funkcjonowania;
zasoby własne przedsiębiorstwa powstałe w toku jego działalności statutowej;
środki otrzymane przez przedsiębiorstwo w formie pożyczonej w formie celowych kredytów bankowych;
alokacje z budżetów różnych szczebli oraz środków pozabudżetowych;
czynsz i jego odmiana – leasing.
Istnieje prosta i rozszerzona reprodukcja środków trwałych.
Prosta reprodukcja polega na przywróceniu przedmiotowi środków trwałych pierwotnych właściwości lub zastąpieniu go obiektem podobnym pod względem właściwości technicznych i technologicznych.
Do głównych form prostej reprodukcji należą:
naprawy bieżące – proces częściowego przywracania właściwości użytkowych i wartości środków trwałych w procesie ich odnowy (wymiana części, zespołów);
naprawy główne – proces częściowej lub całkowitej wymiany poszczególnych elementów środka trwałego, w tym podstawowych, a także całkowitego odtworzenia środka trwałego.
nabywanie nowych rodzajów środków trwałych.
Na reprodukcja rozszerzona planowana jest przebudowa lub modernizacja obiektu środka trwałego, wymiana obiektu na nowocześniejszy, ulepszony odpowiednik.
Rekonstrukcja oznacza całkowite lub częściowe ponowne wyposażenie i przebudowę przedsiębiorstwa wraz z wymianą przestarzałego i fizycznie zużytego sprzętu, mechanizacją i automatyzacją produkcji, eliminacją braku równowagi w jednostkach technologicznych i usługami pomocniczymi.
Ponowne wyposażenie techniczne obejmuje zespół działań mających na celu podniesienie poziomu technicznego poszczególnych obszarów produkcyjnych, zespołów, instalacji do współczesnych wymagań poprzez wprowadzenie nowych urządzeń i technologii, mechanizację i automatyzację procesów produkcyjnych, modernizację i wymianę przestarzałego i fizycznie zużytego sprzętu na nowy, bardziej produktywny ; eliminowanie wąskich gardeł, doskonalenie organizacji i struktury produkcji.
Ładowanie...
