Рабочая программа по профессии " слесарь". Рабочая программа профессионального модуля пм.04. выполнение работ по профессии слесарь - ремонтник Рабочая программа 3 поколения по слесарю

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗАВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВИЧУГСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Утверждаю:

Директор ОГБПОУ ВМК

Л.В. Носова

Приказ от «_____» _______ 2015г. №___

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования-программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии

15.01.30 Слесарь

г. Вичуга

2015г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессии 15.01.30 Слесарь, входящая в укрупненную группу профессий: 15.00.00 Машиностроение.

Организация-разработчик:

областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вичугский многопрофильный колледж.

Разработчики:

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения В.С.Федотов __

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения О.И. Чухин __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения Д.Е. Носов __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин обсуждена и одобрена на заседании педагогической мастерской профессионального цикла (протокол от 27 августа 2015г. № 1 )

Эксперты:

Главный инженер

ООО «Машиностроительный завод» А.Н. Селин

Начальник бюро подготовки кадров

ООО «Машиностроительный завод» Т.С. Сидорова

Инженер по сварке

стандартизации и сертификации

ООО «Машиностроительный завод» Л.Н. Лукичева

СОДЕРЖАНИЕ

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОго

модуля

5

3. СТРУКТУРА и содержание

профессионального модуля

6

4. условия реализации рабочей программы

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

23

5. Контроль и оценка результатов освоения

профессионального модуля (вида

деятельности )

26

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.30 Слесарь.

Профессия Слесарь входит в укрупненную группу профессий код 15.00.00 Машиностроение, в части освоения основного вида деятельности (ВД): Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК1.выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК2.выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК3.выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа может быть использована в подготовке рабочих по профессиям, входящих в указанную выше группу:

15.01.30 Слесарь,

а также в профессиональной подготовке рабочих, при переподготовке и повышении квалификации по перечисленным профессиям:

18452-Слесарь-инструментальщик

18466-Слесарь механосборочных работ;

18559-Слесарь-ремонтник.

Уровень образования: основное общее или среднее (полное) общее

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

выполнять слесарную обработку деталей;

выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

составлять дефектные ведомости на ремонт;

выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

технику безопасности при работе;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

геометрические построения при сложной разметке;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия

всего – 910 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 210часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 140 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 70часов.

Учебной и производственной практики – 700 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом деятельности: Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин,

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Разборка и сборка узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.2.

Ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.3.

Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля (ПМ 03)

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1

Раздел 1.

182

37

9

19

126

_

ПК 3.2

Раздел 2.

158

54

9

26

78

ПК 3.3

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,агрегатов и машин.

570

49

9

25

280

216

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

-

-

-

216

Всего:

910

140

27

70

484

216

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин .

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

МДК 03.01

Организация и технология ремонта оборудования различного назначения.

210

Раздел 1 . Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

37

Тема 1.1

Разборка и сборка узлов и механизмов.

10

Порядок и правила разборки и сборки оборудования. Разборка на узлы и механизмы, промывка, дефектовка по характеру и величине износа. Понятия о методах сборки (полная взаимозаменяемость, выборочная, с применением компенсаторов, с индивидуальной пригонкой.) Сборка ремонтируемых машин и механизмов. Подготовка деталей к сборке, их промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта, их последовательность, содержание, правила выполнения: подготовка, разборка, очистка и промывка, контроль де­талей, ремонт, сборка. Техническая документация на проведение ремонтных работ.

Практические занятия:

шестеренчатого насоса.

Составление технологического процесса разборки и сборки

центробежного насоса.

Механизированная промывка деталей в стационарных моечных машинах.

Тема 1.2 .

Износ деталей, смазывание оборудования.

12

Сущность явления износа. Способы определения преждевременного износа деталей. Естественный и аварийный износ, причины аварийных износов. Условия, влияющие на интенсивность износа деталей. Виды износа (механический, молекулярно-механический, коррозионный). Определение признаков износа деталей по показателям обработки (ка­честву работы, измерениям, возрастанию уровня шума). Характерные виды износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения и др. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Основные правила его эксплуатации. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Смазка и ее роль в повышении долговечности оборудования. Смазочные материалы, их наименование, маркировка и правила их применения. Выбор масел и смазок. Устройства для непрерывной и периодической подачи смазки на трущиеся поверхности. Смазывание распылением, масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнения и лабиринты, фильтры (назначение, применение, конструкции).

Практические занятия:

Определение видов износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров.

Определение видов износа шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.

Изучение устройств для индивидуального смазывания.

Изучение смазочной системы с принудительной циркуляцией масла.

Тема 1.3

Основы резания металлов на металлорежущих станках.

15

Процесс механической обработки металла резанием.

Сущность обработки металлов резанием, виды обработ­ки. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Схема резания, геометрические параметры резца и движения рук при резании. Образование стружки при точении, сверлении, опили­вании, фрезеровании. Теплообразование при резании. Понятие о скорости резания и стойкости инструмента. Станки, инструменты и смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании. Металлорежущие станки, их назначение и классификация

Общие требования к организации рабочего места и бе­зопасность работы на металлорежущих станках.

Точение.

Назначение и применение точения. Токарно-винторезные станки, их назначение, общее устройство, принцип действия. Правила управления станком.

Режущий инструмент (токарные резцы, их виды, фор­мы головки резца, режущие элементы, углы, материал режущей части, проверка углов резца).

Сведения о режимах резания, припусках на обработку. Техника и технология выполнения токарных работ; кон­троль качества обрабатываемых поверхностей, применяе­мый контрольно-измерительный инструмент. Организация рабочего места, правила безопасности труда. Фрезерование. Назначение и сущность фрезерования. Общие сведения об устройстве фрезерного станка и принципе его работы. Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках. Приспособления, применяемые при фрезеровании. Припус­ки на фрезерование. Классификация фрез. Приемы отрезания и разрезания заготовок. Фрезерова­ние плоских поверхностей.

Техника и технология выполнения фрезерных работ.

Контроль качества обрабатываемых поверхностей, организация рабочего места, требования безопасности тру­да при выполнении фрезерных работ. Строгание.

Назначение и применение строгания, общее устройст­во и принцип действия поперечно-строгальных станков.

Правила управления станком.

Строгальные резцы и их особенности, виды резцов.

Способы установки и выверки заготовок и резцов, при­пуски на обработку. Режимы резания при обработке пло­ских поверхностей.

Техника и технология выполнения работ на поперечно-строгальном станке. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. Шлифование.

Понятие о процессе шлифования, назначение и примене­ние шлифования.

Общие сведения об устройстве и принципе работы шли­фовальных станков, правилах управления ими. (2)

Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Форма зерна, материал и связка, механи­ческие свойства. Скорость и глубина резания при шли­фовании. Подача, частота вращения шлифовального круга. Охлаждение при шлифовании, охлаждающие жидкости. Техника и технология выполнения работ на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. (2)

основные направления совершенствования металлорежущих станков. Общие сведения о станках с числовым программным управлением, и современных средствах роботизации производства.

Практические занятия:

Определение режимов резанья, контроль качества обрабатываемых поверхностей, применяе­мый контрольно-измерительный инструмент.

Изучение назначения, устройства, принципа работы токарно – винторезного станка 16К20.

Раздел 2. Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

54

Тема 2.1

Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.

15

Причины износа и типовые дефекты резьбовых, шпоно­чных, шлицевых и штифтовых соединений. Способы извле­чения обломанных винтов, шпилек, деформированных или сломанных штифтов.

Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов; пригонка и правка деталей.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соедине­ний. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обес­печение соосности и исправление посадочного отверстия, удаление старых и установка новых штифтов,

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте, меры их предупреждения.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при ремонте неподвижных разъемных соединений.

Ремонт заклепочных соединений: проверка качества со­единения, удаление деформированных или не обеспечива­ющих необходимого натяга заклепок. Исправление дефор­мированного отверстия и установка новых заклепок.

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте и их предупреждение. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте заклепочных соединений.

Ремонт паяных соединений: разделка и зачистка мест соединения, обеспечение максимальной площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте паяных соединений.

Ремонт трубопроводов: применение трубопроводных систем в станках, машинах, последовательность работ при ремонте (перекрытие трубопроводов и установка заглушек, съем или вырез дефектного участка, разметка и заготов­ка новой части трубопровода, развальцовка труб).Способы восстановления герметичности соединений. Контроль качества ремонта, дефекты и способы их предупреждения. Организация рабочего места и правила безо­пасности труда при ремонте трубопроводов. Ремонт простых типовых узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов: технология, используемый инструмент, приспособления.

Практические занятия:

Определение способов ремонта неподвижных разъёмных и неразъемных соединений.

Определение способов ремонта трубопроводов.

Тема 2.2

Ремонт типовых деталей, узлов и механизмов производственного оборудования.

19

Ремонт валов и шпинделей. Виды износов и поврежде­ний валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстанов­ление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев. Исправление раз­работанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовле­ние ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек ва­лов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, приме­няемый при ремонте валов и шпинделей. Контроль качест­ва ремонта. Дефекты и меры их предупреждения, организация рабочего места и требования безопасности труда. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Ремонт деталей подшипниковых узлов. Подшипники скольжения. Технология их восстановления (расточка, пришабривание, наплавка баббитом и пришабривание).

Способы и технология ремонта регулируемых подшипников: восстановление металлизацией и напылением; размещение и разделка смазочных канавок, шабрение вкладышей разъемных подшипников. Назначение, применение и сущность координатного шабрения соосных подшипников, регулирование зазоров в подшипнике.

Подшипники качения. Виды дефектов в узлах подшипников качения. Последовательность ремонта узлов с подшипника­ми качения: отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения, сопрягаемых с под­шипниками; установка компенсаторов; замена уплотнений, проверка уровня шума.

Способы регулировки ответственных подшипниковых узлов. Сведения об устройстве и ремонте подшипников качения с предварительным натягом.

Контроль качества ремонта. Дефекты и меры их преду­преждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт шкивов.

Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Техно­логия ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шки­вов. Применяемое оборудование. Контроль качества ре­монта. Дефекты и их предупреждение. Требования к шки­вам быстроходных передач. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт муфт.

Функции муфт в машинах, виды муфт (соединительных и управляемых). Виды дефектов и изно­са муфт. Способы ремонта и восстановления муфт. Спо­собы выверки соосности валов. Порядок регулировки управляемых муфт. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач.

Ме­тоды определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, уг­ла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зуб­чатых колес и реек, их дефекты.

Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой па­ры, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче. Контроль параллель­ности и перпендикулярности осей конической передачи, равномерности хода и уровня шума передачи. Контроль по пятнам контакта .

Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Методы ремонта зубьев звездочек и изготовление новых звездочек. Методы ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Контроль качества ремонта. Организация рабочего места и требова­ния безопасности труда.

Ремонт деталей и механизмов преобразования движения.

Способы ремонта механизма «винт-гайка» и резьбовых пар. Характер износа и нормы износа винтов и гаек. Способы ремонта ходовых винтов с заменой сопряженных деталей. Восстановление гаек стиакрилом.

Приемы правки винтов, устранения продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонта разъемных гаек. Сведения о механизме «винт-гайка качения», его износ и регулировка .

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных и кулачковых механизмов.

Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Основные виды износа двигателей внутреннего сгора­ния: некруглость, конусность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров цилиндров. Способы восстановления рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием, перечилезовка блоков цилиндров Методы определения износа.

Схема работы кулисных механизмов с качающей­ся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, кам­ня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих повер­хностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющей кулисы и отверстий, пригона камня. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Конструкции базовых и корпусных деталей. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Способы ремонта и восстановления направляющих. Восстановление и регулировка клиньев и прижимных планок. Контроль качества работ. Приспособле­ния и контрольно-измерительные инструменты. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования изготовленного из кислотоупорных сплавов и неметалли­ческих материалов. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Назначение и применение футерованного оборудова­ния. Применяемые материалы, инструменты. Особенности ремонта футерованного оборудования. Контроль качества покрытий .

Практические занятия:

Статическая балансировка шкивов.

Динамическая балансировка шкивов.

Определение ремонтных размеров поршней.

Тема 2.3

Изготовление и ремонт простых приспособлений и несложной технологической оснастки.

5

Станочные и сборочные универсальные приспособления: разновидности, конструктивные элементы. Разновидности технологической оснастки. Технология изготовления приспособлений и технологической оснастки: способы, последовательность, применяемый инструмент, приспособления. Составление инструкционно - технологических карт и изготовление простых приспособлений и технологической оснастки путем замены или изготовления новых деталей.

Практические занятия:

Составить инструкционно-технологическую карту процесса ремонта направляющих станины строганием.

Тема 2.4 Организация ремонтной службы и системы ППР.

15

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Цели и задачи ремонта. Значение организации ремонтной службы на предприятии.

Варианты организации ремонтных служб: децентра­лизованная, централизованная, смешанная.

Структура и функции службы главного механика на предприятии. Задачи и состав ремонтно-механического цеха, его отделы и участки. Задачи системы планово-предупредительного ремонта. Профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки. Выполнение комплексов профилактических меро­приятий по предупреждению отказов и увеличению меж­ремонтных сроков»

Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонты.

Категории ремонтной сложности и их определение. Ремонтные нормативы. Измеритель сложности ремонта. Трудоемкость ремонтных работ. Нормативы времени в часах на ремонты разных видов .

Периодичность ремонтных операций, межремонтный и межосмотровый периоды, ремонтный цикл. Продолжитель­ность и структура ремонтного цикла. Методы производства ремонтных работ. Прогрессив­ные формы организации ремонтных работ.

Порядок сдачи оборудования в ремонт, оформление документов.

Подготовка к ремонту (подготовка чертежей, ведо­мостей дефектов, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств).

Диагностирование оборудования, определение его технического состояния, прогнозирование сроков воз­можных отказов вследствие износа отдельных деталей и механизмов. Мероприятия, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования.

Практические занятия:

Составление ведомости дефектов узла 02.020 Редуктор.

Составление ведомости дефектов узла 01.004 Привод.

Определение трудоемкости капитального ремонта настольно-сверлильного станка, имеющего 1 категорию сложности ремонта.

Раздел 3.

Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин.

49

Тема 3.1

Ремонт, испытание, регулировка производственного оборудования.

30

Устройство ремонтируемого оборудования, назначение основных узлов и механизмов.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку, на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.

Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.

Технология ремонта и испытания сложных узлов и механизмов.

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

Параметры регулировки и наладки оборудования, приемы их выполнения.

Последовательность и правила сдачи оборудования после ремонта.

Практические занятия:

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт поперечных салазок.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт корпуса передней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт и восстановление задней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт каретки суппорта.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт шпинделя суппорта.

Тема 3.2 Конструктивные особенности оборудования базового предприятия.

11

Особенности технологии производства базового предприятия.

Конструктивные особенности оборудования (назначение, устройство, принцип действия). Узлы и механизмы оборудования.

Порядок их сборки, регулировки, балансировки, ремонта.

Контроль качества сборки и ремонта токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных станков, штампов, прессов, компрессоров, насосов, вентиляторов.

Практические занятия:

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка прямолинейности плоскостей.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка параллельности и перпендикулярности.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка соосности отверстий и валов.

Испытание насосов.

Тема 3.3

Стандартизация и контроль качества работ.

8

Роль стандартизации в повышении качества продукции и ускорении научно-технического прогресса. Виды стандартов и их характеристика. Значение обеспечения единства мер и методов измерений.

Основные показатели качества работ: надежность, критерии надежности (работоспособность, безотказность долговечность, ремонтопригодность, технический ре­сурс). Характеристика надежности; факторы, определя­ющие надежность. Пути повышения надежности.

Самостоятельная работа при изучении разделов ПМ 03.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над письменной экзаменационной работой.

70

Итого:

210

Примерная тематика домашних заданий

Повторение материала по темам предмета.

Подготовка к учебным занятиям с использованием интернета и дополнительной литературы.

Учебная практика

484

Раздел 1.

Выполнение разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

126

Тема 1.1

Ремонтные работы

Инструктаж по организации рабочего места и безопас­ности труда.

Дефекты деталей узлов неразъемных и разъемных соединений. Виды и способы их ремонта. Дефекты при ремонте, контроль качества ремонта.

Извлечение и замена обломанных винтов, шпилек, де­формированных и сломанных штифтов.

Замена элементов резьбовой пары, восстановление про­филя резьбы, исправление головок болтов и винтов, при­гонка и правка деталей. Устранение нарушений соосности валов, замена изно­шенных шпонок, исправление посадочного отверстия штиф­тового соединения.

Удаление деформированных заклепок, исправление де­формированного отверстия и установка новых заклепок, чеканка заклепочного шва. Ремонт паяных соединений (разделка, зачистка мест соединений, пайка)

Тема 1.2

Обработка металлов резанием.

Инструктаж по организации рабочего места и безо­пасности труда.

Точение. Упражнения по подготовке станка к ра­боте, проверке его исправности. Пуск и останов станка, Установка детали и инструмента. Наладка станка на за­данный режим работы. Упражнения в предварительной и чистовой обработке деталей. Проверка обработанных по­верхностей.

Фрезерование. Настройка станка, выбор инструмен­тов, приспособлений, режимов резания. Упражнения в уп­равлении станком. Фрезерование плоских и сопряженных поверхностей деталей. Проверка обработанных поверхностей.

Строгание. Упражнения в управлении станком. Установка и крепление резцов. Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим.

Строгание широких и узких поверхностей деталей на проход. Строгание параллельных плоских поверхностей в размер. Проверка обработанных поверхностей.

Шлифование:

Шлифовальные станки: классификация, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления. Выполнение упражнений на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках.

Шлифовальные круги: понятие, виды.

Техника и технология шлифования.

Выполнение шлифования на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработанных поверхностей.

Раздел 2.

Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

78

Тема 2.1 .

Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов производственного обучения.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Закрепление знаний о конструкции металлорежущих станков: токарно-винторезных, фрезерных, сверлильных,строгальных, шлифовальных.

Общая разборка станков, слив масла из емкостей, очистка маслопроводов и фильтров, промывка деталей. Разборка по узлам, дефектовка и клеймение.

Ремонт изношенных деталей, изготовление и подгонка новых деталей (шпонок, клиньев, рычагов и др.).

Правка валов и зачистка шеек, центровка валов; выверка параллельности осей валов, ходовых винтов. Проверка горизонтальности и перпендикулярности поло­жения направляющих.

Разборка и ремонт муфт, замена упругих элементов в муфтах.

Ремонт подшипниковых узлов, установка уплотнений подшипников и лабиринтов. Набивка сальников, изготов­ление и установка уплотнителей; изготовление смазоч­ных канавок, отверстий и карманов во вкладышах под­шипников. Напайка баббита на рабочую поверхность малоизношенных подшипников; заливка подшипников баб­битом; обработка подшипников после заливки, расточки и напайки. Демонтаж подшипников качения с валов и из корпусов; установка компенсаторов; монтаж.

Извлечение сломанных болтов и винтов. Запрессовка и выпрессовка втулок, пальцев, шкворней и т.п. на прессах с применением универсальных и специальных приспособлений.

Удаление забоин и других дефектов на сопрягаемых поверхностях направляющих станин, столов, суппортов.

Разборка, сборка и ремонт пневмо- и гидросистем, маслопроводов и воздухопроводов. Развальцовка труб для соединения, установка соединительной арматуры, ремонт масленок.

Ремонт шкивов, соединение плоских ремней сшивани­ем и металлическими соединениями. Соединение звеньев цепей, регулировка натяжения ремней и цепей в переда­чах.

Регулировка собранных узлов, испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности собранных узлов в соответствии с заданными техническими усло­виями.

Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

Работы могут выполняться как в мастерских училища, так и в цехах предприятия.

Выполнение в процессе ремонта работ по перемещению грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов

Тема 2.2 Изготовление и ремонт приспособлений.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Закрепление знаний о видах и конструкции приспособлений. Изучение устройства приспособлений, применяемых на металлорежущих станках. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене и ремонту. Определение способов ремонта, ремонт приспособлений.

Тема 2.3 Выполнение ремонтных работ 3 разряда.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Средний и капитальный ремонт производст­венного оборудования. Регулировка, сдача собранных узлов. Притирка каналов вентилей, ремонт и установка вен­тиляторов. Замена роликов конвейеров, ремонт цепей. Ремонт коробки передач и подач в металлорежущих станках, ремонт суппортов, продольных и поперечных салазок. Ревизия, ремонт и установка запорной арматуры. Регулировка гидрозатворов. Ремонт дробилок, компрессоров, паровых и водо­грейных котлов, мельниц, грохотов, сушильных барабанов, пневмо-насосов, редукторов, конвейе­ров, транспортеров. Заливка баббитом и шабрение ответственных под­шипников.

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

280

Тема 3.1 Поузловой ремонт

производственного оборудования.

Инструктаж по органи­зации рабочего места и безопасности труда. Ремонт узлов и механизмов металлорежущих стан­ков. Разборка узлов, промывка и маркировка дета­лей, определение дефектов, выбор методов ремонта и восстановления деталей или их изготовления.

Ремонт и изготовление деталей. Сборка и регули­ровка узлов. Контроль и испытание отремонтирован­ных узлов.

Проверка правильности взаимодействия собранных узлов и механизмов, вывод их на технологический режим.

Ремонт узлов и механизмов общего назначения текстильного оборудования: валов, цилиндров, муфт, подшипников различного назначения, гидро- и пневмосистем, маслопроводов, передающих механизмов.

Ремонт прессового оборудования: подшипников, валов, муфт, тормозных систем, систем смазки, шпин­делей, шлицевых и шпоночных соединений, зубчатых колес, маховиков, храповых механизмов, ползунов, устройств экстренного торможения .

Ремонт литейного оборудования: (кроме перечисленных выше работ) ремонт и регулировка дозирующих устройств, подающих устройств, конвейеров, пескоструйных машин, сушильных барабанов, загрузоч­ных механизмов, люнетов.

Тема 3.2 Капитальный ремонт производственного оборудования.

Инструктаж по безо­пасности труда и ор­ганизации рабочего места. Выполнение ремонтно-слесарных работ по капиталь­ному ремонту в составе ремонтных бригад базового предприятия.

Выявление дефектов механизмов и отдельных де­талей. Определение характера и причин неисправнос­тей. Составление дефектных ведомостей. Устранение неисправностей.

Ремонт ременных, цепных и зубчатых передач (коробок скоростей и подач, редукторов), винтовых пе­редач, ползунов, столов, суппортов, салазок.

Ремонт фрикционных передач, фрикционных муфт.

Ремонт распределительных устройств, смазочных устройств, плунжерно-золотниковых и поршневых групп.

Проверка основных видов оборудования после ремонта.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

Участие в модернизации оборудования.

Производственная практика.

216

Тема 3.3. Ознакомление с ремонтными участками и цехами предприятия.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Структура производ­ства и организация труда на предприятии.

Сведения о базовом предприятии, его структуре, выпускаемой продукции. Формы организации труда на предприятия. Система взаимоотношений между адми­нистрацией и рабочими.

Тема 3.4 Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Самостоятельное выполнение работ на рабочих местах в соответствия с требованиями квалифика­ционных характеристик.

Обучающиеся должны:

Выполнять работы на основе технической докумен­тации, применяемой на предприятии с выходом в конце обучения на нормы квалифицированных: рабо­чих соответствующего разряда;

Применять передовые, высокопроизводительные методы труда, инструменты, приспособления, ос­настку новаторов производства;

Эффективно использовать рабочее время, эконом­но расходовать сырье и материалы;

Строго соблюдать требования безопасности труда, правила внутреннего распорядка;

Участвовать в общественной жизни предприятия.

Итого:

700

Всего:

910

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета

Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ

Оборудование учебного кабинета:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Слесарный верстак;

Настольно-сверлильный станок НС-12;

Муфельная печь

Набор слесарно-монтажного инструмента

Наглядные пособия по изучению слесарного дела:

Планшеты по общеслесарным темам;

макет сверла, образцы видов заточки сверла,

макет угломера, макет штанген-циркуля,

штанген-рейсмус

Планшет контрольно-измерительных приборов

Технические средства обучения:

Компьютер, принтер, мультимедийный проектор;

Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:

Слесарные верстаки, заточной станок.

Вертикально-сверлильный станок 2А135,2А125

Настольно-сверлильный станок НС-12-3шт.

Гидравлический пресс;

Ручной винтовой пресс;

Ручной гидравлический трубогиб;

Винторез;

Вулканитовая резка;

Рычажные ножницы;

Слесарно-монтажный инструмент;

Реализация программы модуля предполагает обязательную

производственную практику на предприятиях города и района в количестве 216 часов.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

1

Слесарь – ремонтник.

2014

В. Ю. Новиков

Ремонт промышленного оборудования.

2012

Б.Т. Гельберг

Производственное обучение слесаря – ремонтника.

2012

Ю. А. Якуба

Производственное обучение. Общеслесарные работы.

2012

В. А. Скакун

Практикум по слесарным работам.

2013

В. С. Старичков

Практические работы по слесарному делу.

2014

Н. И. Макиенко

Общий курс слесарного дела.

2012

Н. И. Макиенко

Дополнительные источники:

Видеоматериалы по темам: слесарная обработка металла;

Ремонтные работы;

Приспособления, инструмент;

Металлорежущие станки.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Максимальный объем учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы, по освоению программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очной форме получения образования составляет 36 академических часов в неделю.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очно-заочной (вечерней) форме получения образования составляет 16 академических часов в неделю.

Общая продолжительность каникул составляет не менее 10 недель в учебном году при сроке обучения более 1 года и не менее 2 недель в зимний период при сроке обучения 1 год.

По дисциплине «Физическая культура» могут быть предусмотрены еженедельно 2 часа самостоятельной учебной нагрузки, включая игровые виды подготовки (за счет различных форм внеаудиторных занятий в спортивных клубах, секциях).

Нормативный срок освоения программы подготовки квалифицированных рабочих. Служащих по профессии начального профессионального образования при очной форме получения образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования, увеличивается на 73 недели из расчета:

теоретическое обучение (при обязательной учебной
нагрузке 36 часов в неделю) 57 нед.

промежуточная аттестация 3 нед.

каникулярное время 13 нед.

Консультации для обучающихся очной формы получения образования предусматриваются в объеме 100 часов на учебную группу, состоящую из 25 обучающихся, на каждый учебный год, в том числе в период реализации среднего (полного) общего образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) определяются образовательным учреждением.

В период обучения с юношами проводятся военные сборы.

Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико- ориентированную подготовку обучающихся. При реализации ППКРС ФГОС СПО предусматриваются следующие виды практик: учебная практика и производственная практика.

Учебная практика и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.

Цели и задачи, программы и формы отчетности определяются образовательным учреждением по каждому виду практики.

Производственная практика проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

Основная профессиональная образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией по всем дисциплинам, междисциплинарным курсам и профессиональным модулям ППКРС.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на ее выполнение.

Реализация основных профессиональных образовательных программ обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин (модулей) программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет.

Каждый обучающийся обеспечен не менее чем одним учебным печатным или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального цикла и одним учебно-методическим печатным или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).

Библиотечный фонд укомплектован печатными и электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех циклов, изданной за последние 5 лет.

Библиотечный фонд, помимо учебной литературы, включает официальные, справочно-библиографические и периодические издания в расчете 1-2 экземпляра на каждые 100 обучающихся.

Каждому обучающемуся обеспечен доступ к комплектам библиотечного фонда, состоящего из нескольких наименований отечественных журналов.

Образовательное учреждение предоставляет обучающимся возможность оперативного обмена информацией с отечественными образовательными учреждениями, организациями и доступ к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет.

Совет образовательного учреждения при введении ППКРС утверждает бюджет реализации соответствующих образовательных программ.

Финансирование реализации ППКРС осуществляется в объеме не ниже установленных нормативов финансирования государственного образовательного учреждения.

Образовательное учреждение, располагает материально- технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных работ и практических занятий, дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики, предусмотренных учебным планом образовательного учреждения. Материально-техническая база соответствует действующим санитарным и противопожарным нормам.

Изучению данного модуля предшествует изучение предметов общеобразовательного цикла и общепрофессионального цикла, таких предметов как: технические измерения, техническая графика, основы электротехники, основы материаловедения, организация и технология ремонта оборудования различного назначения, безопасность жизнедеятельности.

Учебные занятия обучающиеся проходят в кабинете «Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ», учебная практика организуется в производственных мастерских колледжа, производственная практика проходит в цехах ООО «Машиностроительный завод», предприятий города и района Занятия теоретического обучения чередуются с производственным обучением. Для коррекции знаний обучающихся по теоретической подготовке, подготовке к экзаменам, при работе над письменной экзаменационной работой проводятся консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).

Мастера производственного обучения имеют на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Все преподаватели и мастера производственного обучения проходят стажировку на промышленных предприятиях не реже одного раза в 3 года.

  1. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида деятельности)

Оценка качества освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих включает текущий контроль знаний, промежуточную и государственную итоговую аттестацию обучающихся.

Конкретные формы и процедуры текущего контроля знаний, промежуточной аттестации по каждой дисциплине и профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.

Для аттестации обучающихся на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей ППКРС (текущая и промежуточная аттестация) созданы фонды оценочных средств, позволяющие оценить знания, умения и освоенные компетенции. Фонды оценочных средств для промежуточной аттестации разрабатываются и утверждаются на заседании педагогической мастерской профессионального цикла, а для государственной итоговой аттестации - разрабатываются и утверждаются образовательным учреждением после предварительного положительного заключения работодателей.

Образовательным учреждением созданы условия для максимального приближения программ текущей и промежуточной аттестации обучающихся по дисциплинам и междисциплинарным курсам профессионального цикла к условиям их будущей профессиональной деятельности - для чего, кроме преподавателей конкретной дисциплины (междисциплинарного курса), в качестве внешних экспертов привлекаются работодатели, преподаватели, читающие смежные дисциплины.

Оценка качества подготовки обучающихся и выпускников осуществляется в двух основных направлениях:

-оценка уровня усвоения дисциплин;

-оценка компетенций обучающихся;

-для юношей предусматривается оценка результатов освоения основ военной службы.

Необходимым условием допуска к государственной итоговой аттестации является представление документов, подтверждающих освоение обучающимся компетенций при изучении им теоретического материала и прохождении учебной практики и производственной практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности: в том числе выпускником могут быть предоставлены отчеты о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов, творческие работы по профессии, характеристики с мест прохождения производственной практики.

Государственная итоговая аттестация включает защиту выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа). Обязательные требования - соответствие тематики выпускной квалификационной работы содержанию одного или нескольких профессиональных модулей; выпускная практическая квалификационная работа предусматривает сложность работы не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ФГОС.

Требования к содержанию, объему и структуре выпускной квалификационной работы определяются на основании порядка проведения государственной итоговой аттестации выпускников по программам ФГОС СПО, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере образования, определенного в соответствии со статьей 59 Закона Российской Федерации «Об образовании» от 29 декабря 2012 г. №3273-ФЗ.

Государственный экзамен вводится по усмотрению образовательного учреждения.

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК3.1Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Освоение работ 2, 3.4 разряда.

- уметь выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Текущий контроль в форме:

- отчета по выполнению практических заданий,

тематический контроль в форме тестов успешности обучения,

промежуточный контроль в форме

тестов успешности обучения, контрольных, срезовых и проверочных работ, экзамен (дифференцированный зачет) по МДК,

итоговый контроль

в форме ГИА (государственной итоговой аттестации).

ПК3.2Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь производить регулировку

и испытание собранных узлов и механизмов различного оборудования.

ПК3.3Выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций обеспечивающих их умения.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии.

Положительная динамика развития личности, портфолио обучающегося

(сертификаты, грамоты, призовые места в конкурсах и различных мероприятиях, общественная активность, участие в самоуправлении)

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

- Способность к целеполаганию, саморегуляции деятельности .

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Способность к самоанализу, самокоррекции и самоконтролю.

Отчет по выполнению практических и домашних заданий

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Разработка письменной экзаменационной работы,

компьютерных презентаций.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Отчеты о выполнении творческих и исследовательских работ в рамках профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- Коммуникативность

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

Тест

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Зачет

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Ярославской области

Ярославский техникум радиоэлектроники и телекоммуникаций

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

Д.В. Алалыкин

« » сентября 2017 г.

Рабочая программа по

Производственной практике

профессии по ОК 016-94:

«Слесарь - ремонтник»

( 18559)

Разработал:

мастер п/о

Ю.Л.Бархатов

2017 г.

Рассмотрено и согласовано на заседании методической комиссии.

Протокол заседания № ______ от ___________

Председатель методической комиссии Л.В. Ковалёва

Пояснительная записка

Данная программа подготовки квалифицированных рабочих разработана на основании квалификационной характеристики по профессии

« слесарь-ремонтник».

В блоке «Б», выполняются производственные работы 2- го разряда и включают производственную практику на рабочих местах предприятия .

В блоке «Б», обучение продолжается на предприятиях. Перед направлением учащихся для обучения на предприятие проводится зачет по охране труда, электробезопасности и пожар­ ной безопасности.

Основой для выполнения учебно-производственных работ, являются знания полученные учащимися на уроках по предметам: «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках», «Слесарно-сборочные и ремонтные работы», «Допуски и технические измерения», «Охрана труда», «Материаловедение», «Черчение», «Экономика отрасли и предприятия».

Цель производственного обучения:

Сформировать навыки выполнения слесарных работ, разборки, ремонта и сборки простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

Задачи производственного обучения :

Сформировать навыки работы с измерительными и режущими инструментами;

Сформировать навыки работы на металлорежущих станках под руководством наставника;

Сформировать навыки работы с применением пневматических и электрических инструментов;

Сформировать навыки выполнения слесарных, сборочных и ремонтных работ простых узлов и механизмов.

В процессе изучения учащийся должен

Знать:

Основные правила ТБ и организацию рабочего места ;

Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных

инструментов;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих средств и

смазок;

Наименование и маркировку металлов.

Уметь:

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а так же средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

Промывать, чистить и смазывать детали;

Выполнять работу с применением пневматических, электрических

инструментов;

Выполнять работы на сверлильных станках;

Производить шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

Текущий контроль знаний по темам проводится с использованием карточек-заданий, технологических карт, инструкций по ремонту и проверке в виде проверочных работ.

В конце курса обучения проводятся пробные квалификационные работы с присвоением соответствующего рабочего разряда по профессии.

Формой итоговой аттестации по обучению профессии является экзамен.

Тематический план

темы

Наименование темы

Кол-во часов

В т.ч. ЛПЗ

Примечание

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Поузловой ремонт производственного оборудования.

Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Выпускные квалификационные экзамены.

Итого:

120

Раздел Б. Производственное обучение на предприятиях .

Тема 7. Обучение на предприятии.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предп риятии (проводит инженер по технике безопасности), цеха, отделы и службы предприятия.

Структура производства и организация труда на предприятии. Основные цехи предприятия, технологический процесс изготовления продукции, оборудование. Технические службы. Их задачи, основные функции. Внедрение автоматизированных производств и ресурсосберегающих технологий. Организация службы безопасности труда на предприятии.

Ознакомление с устройством, порядком разборки, ремонта, сборки и регулировки производственного оборудования, пневматических и гидравлических агрегатов и систем. Определение ремонтопригодного оборудования.

Ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования движения (2). Разборка узлов, промывка и маркировка деталей(2).Определение характера неисправности, выбор методов ремонта(2).

Ремонт узлов гидроприводов и систем (2). Снятие узлов с оборудования, их замена предварительно отремонтированными (2) . Установка узлов на оборудование (2).

Выполнение слесарно-ремонтных работ по капитальному ремонту оборудования в составе специализированных бригад.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей (2). Ремонт ремённых, цепных и зубчатых передач (коробки скоростей и подач, редукторов), механизмов винтовых передач (2). Ремонт механизмов фрикционных передач (2). Ремонт гидравлических насосов, моторов, распределительных устройств, смазочных приборов и устройств, плунжерно золотниковых и поршневых групп (2). Проверка основных видов оборудования после ремонта, контроль и испытание (2).

Выполнять работы на основе технической документации, применяемой на производстве (2). Изучать и применять передовые высокопроизводительные приёмы и способы труда, а так же инструменты, приспособления, оснастку. Самостоятельно разрабатывать и осуществлять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени, повышению качества ремонтных работ, экономному расходованию сырья и материалов (2). Выявлять технические неполадки оборудования и принимать меры для их устранения (2).

Строго соблюдать нормы и требования безопасности труда, электробезопасности и пожарной безопасности (2).

Учащиеся должны знать :

Охрану труда и пожарную безопасность на предприятии. Устройство, принцип работы и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, металлообрабатывающих, деревообрабатывающих станков. Устройство и принцип работы двигателей внутреннего сгорания. Автоматизированное оборудование.

Учащиеся должны уметь:

Ремонтировать несложные узлы оборудования, пневматические устройства и системы. Разбирать узлы, промывать и маркировать детали. Определять дефекты. Выбирать методы восстановления или изготовления деталей. Ремонтировать и изготавливать детали их собирать и регулировать. Выполнять работы на основе технической документации применяемой на предприятии. Применять передовые приёмы и способы труда. Пользоваться современными инструментами, приспособлениями и оснасткой.

контролировать и испытывать отремонтированные узлы.

Примеры работ для учащихся, специализирующихся по профес­ сии

«слесарь-ремонтник»:

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.

Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлические испытания и сборка.

Насосы поршневые – ремонт и установка.

Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных вод.

Ограждения, снятие и установка.

Прокладки – изготовление.

Редукторы – разборка, ремонт. и сборка.

Сетки металлические – замена, ремонт.

Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

Д.В. Алалыкин

Поурочный план производственной практики

Профессия по ОК 016-94,18559: «Слесарь ремонтник»

№ Темы

Наименование темы

Кол-во часов

Ппримечание

Раздел Б. Производственное обучение на предприятии.

7.

Обучение на предприятии

120

7.1.

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

7.2.

Поузловой ремонт производственного оборудования

18

7.2.1.

Ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования движения.

7.2.2.

Ремонт и изготовление деталей, их сборка и регулировка. Контроль.

7.2.3.

Ремонт узлов гидроприводов и систем.

7.3.

Капитальный ремонт производственного оборудования

18

7.3.1.

Ремонт ремённых, цепных и зубчатых передач.

7.3.2 .

Ремонт ползунов, столов, суппортов и салазок.

7.3.3.

Ремонт распределительных устройств, смазочных приборов.

7.4.

Производственная практика на рабочих местах предприятия

78

7.4.1.

Резьбовые соединения (болты, гайки, шпильки)пригонка резьбы, смена и крепление.

7.4.2.

Вентили запорные для воздуха, установка с пригонкой по месту.

7.4.3.

Вентили запорные для воды, установка с пригонкой по месту.

7.4.4.

Вентили запорные для масла, установка с пригонкой по месту.

7.4.5.

Сборка трубопроводов.

7.4.6.

Поршневые насосы, ремонт и установка.

7.4.7.

Разборка, ремонт и сборка редукторов.

7.4.8.

Опиливание шпонок различной конструкции.

7.4.9.

Станки заточные, ремонт, сборка, правка абразивных кругов.

7.4.10.

Вкладыши, пригонка, установка.

7.4.11.

Насосы центробежные, ремонт и установка.

7.4.12.

Станки токарные, ремонт салазок, суппортов.

7.4.13.

Пробная работа на 2-ой квалификационный разряд «слесарь-ремонтник».

Итого:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области

«Россошанский техникум сельскохозяйственного

И строительного транспорта»

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

ЗАМ ДИРЕКТОРА ПО ППО ДИРЕКТОР ГБПОУ ВО «РТСИСТ»

Л.В. ГОРЛОВАЯ _________________В.А. СИЛАКОВ

«_____»_________________2015 «_____»_________________2015

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

ОП. 01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

для профессий среднего профессионального образования

по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии (ППКРС)

Рабочая программа рассмотрена

на заседании предметно – цикловой комиссии технического цикла

от « ______» ________________2015г., протокол № _______

Председатель ПЦК _______________А.Н. Юрченко

пос. Молодежный, 2015г

Рабочая программа учебной дисциплины Слесарное дело разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта СПО (далее – ФГОС) среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Россошанский техникум сельскохозяйственного и строительного транспорта»

Разработчики:

Светлов С.В.– преподаватель спецдисциплин

Ф.И.О., должность,

стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
  1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
  1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
  1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.01. Слесарное дело

название дисциплины

  1. Область применения программы.

Рабочая программа дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Рабочая программа дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программ повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям: машинист крана автомобильного, автомеханик, тракторист- машинист сельскохозяйственного производства.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл

указать принадлежность дисциплины к учебному циклу

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

У.1 - выполнять общие слесарные работы;

У.2 - пользоваться технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

З.1 - технологию выполнения слесарных операций;

З.2 - виды инструментов и приспособлений;

З. 3 - назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

З.4 - допуски и посадки, классы точности, чистоты;

В результате освоения дисциплины у обучающегося должны быть

Сформированы профессиональные (ПК) и общие (ОК) компетенции:

Код

Наименование результата обучения

Транспортировка грузов

ПК 1.1

Управлять автомобилями категории "C

ПК 1.2

Выполнять работы по транспортировке грузов

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.

ПК 1.4

Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.

Эксплуатация крана при производстве работ

ПК 2.1

Выполнять техническое обслуживание, определять и устранять неисправности в работе крана.

ПК 2.2.

Производить подготовку крана и механизмов к работе

ПК 2.3.

Управлять краном при производстве работ

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 51 час,

В том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 34 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 17 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

в том числе:

Лабораторные занятия

Практические занятия

Контрольные работы

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

в том числе:

Подготовка сообщений

Заполнение таблиц

Подготовка к практическим работам

Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла»

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачёта

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП 01. Слесарное дело

Наименование разделов и тем

Объем часов

Введение

Рабочее место слесаря Техника безопасности и охрана труда.

Научно-технический прогресс – движущая сила общества. Роль человека труда в современном производстве. Понятие о трудовой и технологической дисциплине. Понятие о культуре труда рабочего.

Правила внутреннего распорядка, режим работы слесарных мастерских, организация рабочего места при производстве слесарных работ.

Практическая занятие № 1 по теме: Организация труда и рабочее место слесаря.

Подготовить сообщение по теме:

Рабочее место слесаря. Техника безопасности.

Раздел 1. Допуски, посадки и технические измерения

Тема1.1.

Контрольно – изме- рительные инструменты

Н а значение измерительных и проверочных инструментов. Перечень измерительных и проверочных инструментов, применяемых при производстве слесарных работ.

Штангенинструменты, микроскопические измерительные инструменты, калибры: устройство, принцип действия, методика измерений.

Практическая занятие № 2 Измерение наружных и внутренних размеров штангенциркулем .

Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся:

1. Составить таблицу Контрольно-измерительные инструменты, их назначение

Тема 1.2. Допуски и посадки, классы точности и частоты

Единая система допусков и посадок (ЕСДП), Основные нормы взаимозаменяемости.

Размеры, предельные отклонения и допуски. Соединения и посадки. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах и в других технических документах. Шероховатость поверхности. Точность формы и расположения. Волнистость поверхности. Классы точности, чистоты.

Практическое занятие №3 по теме: Контроль размеров предельными калибрами, калибрами, угольниками и щупами

Практическое занятие № 4по теме ; Определение отклонений плоских поверхностей от формы,

Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся:

2.Подготовить сообщение по теме:

Структура и знаки обозначения шероховатости поверхности

Раздел2. Технология выполнения слесарных операций

Тема 2.1.Подготовительные операции слесарной обработки

Подготовительные операции слесарной обработки. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке..Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию и чертежам. Составление чертежей деталей. Определение центров окружностей центроискателем. Расчёт длины заготовки при гибке деталей. Выполнение схемы правки металла.

Практическое занятие №5 по тем е; Составление чертежей деталей

Практическая занятие №6 по тем е; Определение центров окружностей центроискателем.

Практическое занятие №7 по тем е; Расчёт длины заготовки при гибке деталей.

Практическая занятие №8 по тем е: Выполнение схемы правки металла

Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся:

1.Составить таблиц ы:

1.Типичные дефекты при выполнении разметки.

2.Типичные дефекты при выполнении рубки металла

3.Типичные дефекты при выполнении правки металла.

4.Типичные дефекты при выполнении гибки металла.

Тема 2.2.Размерная слесарная обработка

Размерная слесарная обработка. Слесарная обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверление, зенкеровнание, развертывание отверстий. Причины поломки сверл. Брак при обработке отверстий.

Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначение резьб. Инструменты для нарезания резьб. Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы. Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения.

Практическое занятие №9 по тем е Выбор сверл, зенкеров, развёрток по диаметру.

Практическое занятие №10 по тем е Напильники. Выбор напильников.

Практическое занятие №11 по тем е Определение основных элементов резьбы.

Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся:

1.Составить кроссворд по теме : «Типы резьбы, их обозначение, инструменты для нарезания резьбы»

2.Составить таблицы :

1. Виды брака при нарезании резьбы и способы его устранения.

2. Классификации напильников.

Тема 2.3. Пригоночные операции слесарной обработки

Пригоночные операции слесарной обработки. Понятие о шабрении. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Приемы шабрения различных поверхностей. Механизация шабрения. Контроль точности шабрения.

Притирка и доводка, их назначение и применение. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Полировка. Механизация притирки.

Практическое занятие №12 по теме: Последовательность шабрения, притирки и доводки

Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся:

Подготовить сообщения:

1. Виды брака при шабрении, притирке, припасовке и его предупреждение.

2. Механизация шабрения, притирки, припасовки

Тема2.4. Сборка неразъёмных соединений

Сборка неразъёмных соединений. Понятие о клепке. Заклепки и заклепочные соединения. Инструменты, приспособления, применяемые при клепке. Ручная и механическая клепка.

Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние твердыми и мягкими припоями. Паяние алюминия.. Приемы лужения.

Клеевые соединения.

Практическое занятие №13

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Скачать:


Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «БОГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Богородск, 2017 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Организация-разработчик: ГБПОУ «Богородский политехнический техникум»

Разработчики:

Мельников А.Н., преподаватель, мастер производственного обучения высшей категории

ГБПОУ “Богородский политехнический техникум”

Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла по профессиям.

Протокол от 01.09.2016 г. № 1

Председатель ЦМК __________________ /А.Н.Мельников/

стр.

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена по в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):В ыполнение работ по рабочей профессии слесарь по ремонту автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автомобольного транспорта при наличии среднего (полного) общего образования и основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • применения приспособлений, слесарного инструмента и оборудования при выполнении слесарных работ;
  • разборки грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей,
  • участия в выполнении работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

уметь:

Применять приспособления, слесарный инструмент и оборудование при выполнении слесарных работ;

Разбирать, ремонтировать, собирать простые соединения и узлы электрооборудования автомобилей выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

знать:

  • основные сведения об устройстве автомобилей
  • основные виды слесарных работ, порядок их выполнения, применяемые инструменты и приспособления;
  • технику безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 74 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 37 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности

ПК 3.2.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффектного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды(подчиненных), результат выполнения заданий

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессио-нальных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля *

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производствен-ная

(по профилю специальности) ,**

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

МДК 03.01

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.1

ПК 3.2

Всего:

ПК 3.1

ПК 3.2

Учебная практика

ПК 3.1

ПК 3.2

Производственная практика

Всего:

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

Раздел 1. Организация слесарных работ

МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей

Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ

Общие сведения о слесарном деле. Профессия слесаря. Виды слесарных работ. Культура и производительность труда. Качество продукции

Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря

Охрана труда и производственная санитария. Требования к организации рабочего места

11 1

Тема 1.3.

Разметка металла

Правила техники безопасности. Требования к организации рабочего места. Классификация и виды измерительного инструмента. Правила пользования измерительным инструментом. Исчисление размеров. Назначение и применение разметки. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке.

Дефекты. Способы и средства контроля.

Тема 1.4.

Рубка металла

Назначение и применение слесарной рубки.

Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке металла. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса

Тема 1.5.

Резка металла

Резка металла: назначение, применение, сущность процесса резки.

Назначение, классификация и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при резке. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса

Тема 1.6.

Правка и гибка металла

Правка металла: назначение и применение правки.

Схема правки, назначение, классификация и устройство инструмента и приспособления, применяемых при правке.

Гибка металла: назначение и применение гибки.

Схема гибки. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на периферии.

Назначение, классификация и устройство оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при гибке, принципы их выбора, правила пользования. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов

Тема 1.7.

Опиливание металла

Опиливание металла: назначение и применение опиливания. Назначение и классификация инструментов и приспособлений, применяемых при опиливании. Виды опиливания. Последовательность и правила опиливания различных поверхностей деталей. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса

Тема 1.8.

Распиливание, припасовка.

Распиливание и припасовка: назначение и применение распиливания и припасовки.

Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при распиливании и припасовке.

Последовательность выполнения распиливания и припасовки. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов

Тема 1.9.

Шабрение.

Шабрение: назначение и применение, основные виды.

Последовательность и правила подготовки поверхности для шабрения, применяемые при этом инструменты и красящие составы, их компоненты.

Последовательность, методы и правила шабрения. Применяемые приспособления. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса

Тема 1.10.

Притирка, доводка.

Притирка, доводка: назначение и применение.

Материалы, применяемые для притирки, принципы их выбора.

Назначение и классификация инструментов и приспособлений для притирки и доводка, принципы их выбора. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов

Тема 1.11.

Сверление, зенкерование и развёртывание

Назначение сверления, зенкерования и развертывания. Виды

инструмента.

Приемы сверления. Контроль качества и предупреждение брака. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов

Тема 1.12.

Нарезание резьбы

Назначение и применение операции нарезания резьбы. Типы резьб, их обеспечение, таблицы на резьбу. Основные элементы и профили резьб.

Назначение и классификация инструментов для нарезания внутренней и наружной резьбы, его конструктивные элементы, геометрия режущей части. Способы подбора сверла для отверстия с резьбой.

Способы, последовательность и правила нарезания внутренней и наружной резьбы. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса

Тема 1.13.

Клёпка

Способы, последовательность и правила выполнения заклепочных соединений. Виды соединений. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса

Тема 1.14.

Паяние и лужение.

Назначение и применение операции. Инструмент, приспособления.

Способы, последовательность и правила пайки и лужения. Припои и флюсы. Дефекты. Способы и средства контроля

Тема 1.15.

Склеивание

Назначение и применение операции.

Способы, последовательность и правила склеивания. Клеи.

Дефекты. Способы и средства контроля

Тема 1.16.

Разборка, сборка узлов и агрегатов

Технологический процесс разборки и сборки. Выбор инструмента и приспособлений.

Разбор технологических карт.

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Организация слесарных работ ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей:

Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ;

Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря;

Тема 1.3. Разметка металла;

Тема 1.4. Рубка металла;

Тема 1.5. Резка металла;

Тема 1.6. Правка и гибка металла;

Тема 1.7. Опиливание металла;

Тема 1.8. Распиливание, припасовка;

Тема 1.9. Шабрение;

Тема 1.10. Притирка, доводка;

Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание;

Тема 1.12. Нарезание резьбы;

Тема 1.13. Клёпка;

Тема 1.14. Паяние и лужение;

Тема 1.15. Склеивание;

Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов.

Раздел 2. Общеслесарные работы

МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей

Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей

Практические занятия

Изучение правил охраны труда. Инструктаж по охране труда

Чтение чертежей. Выполнение плоскостной разметки

Тема 2.2 Рубки и резка металла

Практические занятия

Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам.

Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали.

Разрезание полосовой, квадратной, круглой стали по рискам. Отрезание полос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки. Резка металла на механических ножовочных станках. Резка труб труборезом

Тема 2.3 Опиливание металла

Практические занятия

Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности по проверочной линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 0 , под острыми и тупыми углами. Проверка плоскостности по линейке. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером.

Тема 2.4 Правка и гибка металла

Практические занятия

Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите

Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и из листовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем

Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание

Практические занятия

Отработка приемов показа управления сверлильным станком и его наладки при установке заготовки в тисках на столе в зависимости от глубины сверления и т.п.

Заточка режущих элементов и сверл.

Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, по шаблонам. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Рассверливание отверстий

Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и углублений для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.

Тема 2.6 Нарезание резьбы

Практические занятия

Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах.

Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

Тема 2.7 Заклепочные

соединения

Практические занятия

Склепывание двух или нескольких листов внахлестку однорядным и многорядным швами, заклепками с полукруглыми головками.

Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками.

Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом с потайными головками.

Клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, детали оперения автомобиля. Развальцовка труб

Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание

Практические занятия

Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.

Паяние масленок, воронок, бочек, подшипников скольжения, радиаторов, топливопроводов.

Лужение поверхностей погружением и растиранием

Склеивание элементов автомобилей из пластмассы, различных материалов эпоксидным клеем.

Тема 2.9 Комплексные работы

Практические занятия

Практическая работа 1

Практическая работа 2

Экзамен

Самостоятельная работа при изучении раздела 2. Общеслесарные работы ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей:

Самостоятельная проработка материала по темам профессионального модуля с использованием различных источников по темам раздела модуля ПМ.03:

Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей;

Тема 2.2 Рубки и резка металла;

Тема 2.3 Опиливание металла;

Тема 2.4 Правка и гибка металла;

Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание;

Тема 2.6 Нарезание резьбы;

Тема 2.7 Заклепочные соединения;

Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание;

Тема 2.9 Комплексные работы.

Выполнение индивидуальных работ по заданию преподавателя.

УП.03

Учебная практика

В процессе прохождения практики обучающийся должен уметь выполнять следующие виды работ:

Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля

Проведение работ должно осуществляться в рамках соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03:

ПП. 03

Производственная практика на рабочих местах предприятий.

Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами; выполнение ремонта деталей автомобиля; снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля; использование диагностических приборов и технического оборудования; выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей на рабочих местах предприятий города и района, соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03:

ПК 1.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

ИТОГО

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей» лабораторий: «Материаловедения»; «Электрооборудование автомобилей; «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», мастерских: «Слесарная»; «Демонтажно-монтажная»

Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»:

  • посадочные места по количеству обучающихся;
  • рабочее место преподавателя;
  • комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей;
  • образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты;
  • мультимедийный проектор;
  • компьютер с лицензионным программным обеспечением по устройству автомобилей;
  • рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд.

Оборудование лаборатории «Технические измерения»:

  • наборы контрольно-измерительных инструментов «Технические измерения в машино-строении» по количеству обучающихся;

учебно-методические пособия по выполнению лабораторных и практических работ;

  • учебные плакаты «Метрология и технические измерения в машиностроении»;
  • комплект технической и технологической документации выполнения технических измере-

ний;

  • компьютер с лицензионным программным обеспечением по техническим измерениям при выполнении слесарных работ;

Оборудование лаборатории «Электрооборудование автомобилей»:

  • рабочие места по количеству обучающихся;
  • рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
  • комплект приборов для проверки технического состояния электрооборудования;
  • приборы для проверки контрольно-измерительных приборов;
  • индикаторы, пробники;
  • плакаты по электрооборудованию автомобилей;

Компьютер с лицензионным программным обеспечением по электрооборудованию автомо-билей.

Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

  • рабочие места по количеству обучающихся;
  • рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
  • комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения

работ;

  • комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей;
  • комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту ав-томобилей;
  • комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ;
  • станок балансировочный;
  • компрессор с разводкой сжатого воздуха по рабочим местам;
  • газоанализатор-дымомер.

Оборудование слесарной мастерской

  • рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся;
  • станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
  • набор слесарных инструментов;
  • набор контрольно-измерительных инструментов;
  • приспособления для выполнения слесарных работ;
  • заготовки для выполнения слесарных работ;

Оборудование демонтажно-монтажной мастерской

Рабочие места-стенды для выполнения разборочно-сборочных работ по количеству обу-чающихся;

Рабочее место преподавателя (мастера производственного обучения);

  • Автомобили-экспонаты для выполнения разборочно-сборочных работ;
  • стенд для шиномонтажа;
  • комплект агрегатов-экспонатов, узлов, навесного оборудования, для выполнения разборочно-сборочных работ;
  • набор инструментов, съемников и приспособлений;
  • комплект учебно-методической и технологической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения всех МДК ПМ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

  1. Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.:Академия, 2015.
  2. Пехальский А.П.Устройство автомобилей. Контрольные материалы.-М.:Академия.2014.
  3. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей.- М.:Академия.2014.

Дополнительные источники:

  1. Н.И.Макинко Общий курс слесарного дела.-М.:Академия,2005.
  2. Н.И.Макинко Практические работы по слесарному делу.-М.:Академия,2005
  3. Митронин В.П.Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобилей».-М.:Академия,2010.
  4. Круглов С.М.Все о легковом автомобиле.-М.:Академия,2005.
  5. Родичев В.А. Грузовые автомобили учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.А. Родичев. – М.: Издат. центр «Академия», 2000.-256 с.
  6. Селифанов В.В. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.В. Селифонов, М.К. Бирюков. – М.: Издат. центр «Академия», 2009. – 400 с.
  7. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 478 с.
  8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: учебник. /С.К.Шестопалов – М: Издат. центр «Академия», 2000. – 542 с.
  9. А.Кузнецов. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры. М: Издат. центр «Академия», 2010 г.
  10. Устройство, техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник. /Ю.И. Боровских и др. – М: Высшая школа; Издат. центр «Академия», 1997. – 527 с.
  11. Митронин В.П. Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобиля»: учеб. пособие для нач. проф. образования /В.П. Митронин, А.А. Агабаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 80 с.
  12. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей: учеб. пособие для нач. проф. образования /Ф.И. Ламака. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с.
  13. Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 408 с.
  14. Интерактивная мультимедийная система обучения. Электронные мультимедийные стенды по устройству автомобиля. Автошкола МААШ.
  15. Интерактивная мультимедийная система обучения. Практикум автомеханика по ремонту автомобиля. Часть 1, 2.
  16. CD – диски: ГАЗ-3110 – 3102 «Волга», RENAULT LOGAN, Бензиновые двигатели ВАЗ-2103 (1,5 л), ВАЗ-2106.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» и специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера производственного обучения: наличие 4–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

ПК 3.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности

Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей;

Проведение разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль в форме:

Лабораторных и практических занятий;

ПК 3.2 Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения технического обслуживания;

Проведение технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль в форме:

Практических занятий;

Контрольных работ по темам МДК;

Проверочные работы по производственной практике

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Демонстрация интереса к будущей профессии;

Аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии;

Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

Наличие положительных отзывов по итогам учебных и производственных практик.

Интерпретация результата наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы;

Экспертная оценка портфолио работ и документов.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

Демонстрация навыков обоснования постановки цели, выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта

Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях, в процессе учебной и производственной практики;

Экзамен.

ОК 3 Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях

Демонстрация способностей принятия решений стандартных и нестандартных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта

Экспертная оценка решения ситуационных задач;

Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях и в процессе учебных и производственных практик

ОК 4 Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

Эффективный поиск необходимой информации;

Использование различных источников, включая электронные.

Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик, при выполнении дипломного проектов.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

Работа на оборудовании с программным обеспечением

ОК 6 Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

Взаимодействие с обучающимися при выполнении работ, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик

ОК 7 Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий

Самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Появление ответственности за работу подчиненных и результат выполнения заданий

ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля;

Планирование обучающимися повышения личностного и квалифицированного уровня

ОК 9 Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности

Проявление интереса к изменениям в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта

Анализ инноваций в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Разработчики:

ГБПОУ «БПТ» преподаватель А.Н.Мельников

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в специально выделенный период (концентрированно).


Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Также предложено тематическое планирование на 1790 часов.

Скачать:


Предварительный просмотр:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

Уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

Выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

Для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;

Развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ".

Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология").

Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика, сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании рабочей учебной программы разрабатывается тематический план производственного обучения по профессиям, утверждаемый в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичных квалификаций "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмет Производственное обучение

Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования

Единичные квалификации 3-36 01 53-54 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

3-36 01 53-55 Слесарь-ремонтник 3 разряда

тем

Тема, раздел

Кол-во часов

Вводное занятие

Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

Ознакомление с организацией

Освоение приёмов работы с измерительным инструментом

Плоскостная и пространственная разметки

Рубка, правка, гибка

Резка металла

Опиливание металла

Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание.

Нарезание резьбы

Проверочные работы

Комплексные работы

Распиливание и припасовка

Шабрение

Притирка и доводка

Комплексные работы

Ознакомление с работой на металлорежущих станках

Выполнение слесарно-сборочных работ

Сборка трубопроводных систем

Проверочные работы

Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации

Такелажные работы

Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения

Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования

Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач

Изготовление и ремонт приспособлений

Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания

Поузловая и общая сборка продукции организации

Работа на испытательном участке сборочного цеха

Капитальный ремонт производственного оборудования

Производственная практика

ИТОГО

1790

Мастер п/о _________________

Цель изучения темы

Результат

Обучение в учебных мастерских

1. Вводное занятие

Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской

Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами. Ознакомление с программой производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего трудового распорядка в учебных мастерских.

Высказывает общее суждение о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики, учебной программе производственного обучения. Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских

2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских

Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Требования безопасности труда при выполнении производственных работ. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электроприборами, отключение оборудования от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Электротравматизм. Способы и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами.

Основные сведения о производственной санитарии в учебных мастерских.

Объясняет требования безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты

3. Ознакомление с организацией

Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий

Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции.

Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий.

Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий

4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом

Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.

Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.

Выполняет измерения с помощью угольника, лекальной линейки; штангенциркуля и микрометра. Проверяет профиль поверхности с помощью шаблонов. Производит контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом.

5. Плоскостная и пространственная разметки

Плоскостная разметка.

Сформировать умения выполнять плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам. Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента.

Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.

Выполняет плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам; заточку и заправку разметочного инструмента.

Пространственная разметка.

Сформировать умения выполнять пространственную разметку деталей по чертежам.

Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.

Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении плоскостной и пространственной разметок.

6. Рубка, правка, гибка

Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить выполнять правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин.

Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.

Выполняет рубку металла, заточку инструмента. Выполняет правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Выполняет гибку труб.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла.

7. Резка металла

Научить выполнять резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.

Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.

Выполняет резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

8. Опиливание металла

Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.

Освоение приемов работы с ручным инструментом.

Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.

Выполняет опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание

Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.

Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.

Выполняет сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

10. Нарезание резьбы

Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.

Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение.

Выполняет нарезание наружной и внутренней резьбы ручным и механизированным инструментом. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при нарезании резьбы.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

11. Комплексные работы

Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.

Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.

Изготавливает различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

12. Распиливание и припасовка

Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.

Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.

Выполняет распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

13. Шабрение

Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.

Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов.

Выполняет шабрение ручным и механизированным инструментом. Осуществляет заточку и заправку шаберов.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении шабрения.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

14. Притирка и доводка

Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами.

Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка.

Выполняет притирку и доводку ручным и механизированным способами.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении притирки и доводки.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

15. Комплексные работы

Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.

Выполнение работ, включающее все ранее изученные слесарные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционным картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента.

Выполняет слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

16. Ознакомление с работой на металлорежущих станках

Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.

Работа на токарно-винторезных станках.

Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном.

Выполняет предварительную и окончательную обработку деталей на токарно-винторезных станках.

Работа на плоскошлифовальных станках.

Сформировать умения выполнять шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.

Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой.

Выполняет шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.

Работа на фрезерных станках.

Сформировать умения управлять и выполнять работы на фрезерных станках.

Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.

Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках.

Работа на поперечно-строгальных станках.

Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.

Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном.

Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

17. Выполнение слесарно-сборочных работ

Сборка неразъемных соединений.

Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов.

Клепка. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.

Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов.

Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке.

Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.

Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.

Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.

Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.

Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Подбор сопрягаемых деталей. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации.

Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации (развальцовка и чеканка).

Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.

Сборка разъемных соединений.

Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.

Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др.

Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей.

Сборка подшипниковых сборочных единиц.

Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.

Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус.

Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.

Сборка зубчатых и червячных передач.

Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.

Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта.

Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта.

Сборка червячной передачи. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем.

Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.

18. Сборка трубопроводных систем

Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах.

Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов.

Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов. Осуществляет сборку трубопроводных систем.

Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки.

Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки.

Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки

Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.

Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

Обучение в организации

19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации

Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе.

Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды

Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте.

Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием.

Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях.

Требования охраны окружающей среды при работе в организации.

Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе.

Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды

20. Такелажные работы

Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.

Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями.

Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов.

Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната.

Определение примерной массы груза и его центра тяжести.

Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов.

Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

21. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения

Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.

Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму.

Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней.

Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач.

Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на

Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.

валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус.

Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

22. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.

Ознакомление с устройством производственного оборудования.

Определение ремонтопригодности оборудования.

Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей.

Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования.

Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем.

Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.

Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования.

Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.

23. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач

Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов.

Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой.

Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием.

Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.

Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов.

Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

24. Изготовление и ремонт приспособлений

Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.

Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании.

Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования.

Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.

Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.

Разборка приспособлений, определение их дефектов.

Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.
Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности.

Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др.

Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

25. Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания

Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки.

Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ

Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ.

Сборка металлоконструкций и механизмов. Общая сборка машин. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения.

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании.

Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки.

Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

26. Поузловая и общая сборка продукции организации

Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации.

Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов.

Выполняет поузловую сборку продукции организации.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

27. Работа на испытательном участке сборочного цеха

Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин.

Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины.

Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

28. Капитальный ремонт производственного оборудования

Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах.

Промывка и чистка деталей.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта.

Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности.

Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда

Производственная практика

Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-

Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной

профессионально-квалификаци-онной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях совре-менного производства.

виях современного производства.

характеристики слесаря механо-сборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях современного производства.

Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны
окружающей среды

Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды

ЛИТЕРАТУРА

Арбузов Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.

Гельберт Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., 1988

Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.

Красин А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.

Мокрецов А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.

Новиков В.Ю . Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.

Палей М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.

Санцевич В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Филиппов А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.

Черпаков Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.

Шкляр А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.

Якунчиков В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков Б.С. Покровский. М., 1983.


Оценка статьи:
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Поделиться с друзьями:
Статьи на похожую тему
Закрыть
Найти на сайте
Например: виды гипсокартона