"____" ____________ 20__
Elektrická zváračka ručného zvárania 4. kategórie
1.1. Táto pracovná náplň definuje funkčné povinnosti, práva a povinnosti ručného elektrického zvárača 4. kategórie [Názov organizácie v prípade genitívu] (ďalej len Spoločnosť).
1.2. Ručný elektrozvárač 4. kategórie je do funkcie ustanovený a odvolaný z funkcie spôsobom ustanoveným platnou pracovnoprávnou úpravou príkazom vedúceho spoločnosti.
1.3. Ručný elektrický zvárač 4. kategórie patrí do kategórie pracovníkov a podlieha priamo [názov pozície priameho nadriadeného v datívnom prípade] Spoločnosti.
1.4. Ručný zvárač 4. kategórie je zodpovedný za:
- včasné a kvalitné plnenie úloh podľa plánu;
- dodržiavanie výkonu a pracovnej disciplíny;
- dodržiavanie opatrení bezpečnosti práce, udržiavanie poriadku, dodržiavanie pravidiel požiarnej bezpečnosti v pridelenom pracovnom priestore (pracovisku).
1.5. Do funkcie elektrozvárač ručného zvárania 4. kategórie je ustanovená osoba so stredným odborným vzdelaním v tomto odbore a praxou najmenej 1 rok.
1.6. Pri praktických činnostiach sa ručný zvárač 4. kategórie musí riadiť:
- miestne akty a organizačné a administratívne dokumenty Spoločnosti;
- vnútorné pracovné predpisy;
- pravidlá ochrany a bezpečnosti práce, zabezpečenie priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany;
- pokyny, príkazy, rozhodnutia a pokyny od priameho nadriadeného;
- tento popis práce.
1.7. Ručný zvárač štvrtej kategórie musí vedieť:
- inštalácia rôznych elektrických zváracích zariadení;
- vlastnosti zvárania a oblúkového rezania na striedavý a jednosmerný prúd;
- technológia zvárania výrobkov v komorách s riadenou atmosférou;
- základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác;
- metódy skúšania zvarov;
- druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania;
- princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov;
- značky a typy elektród;
- mechanické vlastnosti zváraných kovov.
1.8. Počas dočasnej neprítomnosti ručného zvárača 4. kategórie je jeho náplňou práce [názov funkcie zástupcu].
2. Funkčné zodpovednosti
Ručná elektrická zváračka štvrtej kategórie vykonáva tieto pracovné funkcie:
2.1. Ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých strojných dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar.
2.2. Ručné kyslíkové rezanie (hobľovanie) zložitých dielov z vysokouhlíkových, špeciálnych ocelí, liatiny a farebných kovov, zváranie liatinových konštrukcií.
2.3. Fúzia vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií.
2.4. Zváranie zložitých dielov, zostáv a zložitých nástrojov.
2.5. Čítanie výkresov zložitých zváraných kovových konštrukcií.
V prípade úradnej potreby môže byť do plnenia povinností nadčas zapojený ručný elektrický zvárač 4. kategórie zákonom stanoveným spôsobom.
Ručný zvárač 4. kategórie má právo:
3.1. Oboznámte sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku o jeho činnosti.
3.2. Predkladať na posúdenie manažmentu návrhy na zlepšenie práce súvisiacej s povinnosťami vyplývajúcimi z tejto pracovnej náplne.
3.3. Informujte svojho priameho nadriadeného o všetkých nedostatkoch vo výrobnej činnosti podniku (jeho štrukturálnych divízií) zistených pri výkone služobných povinností a predložte návrhy na ich odstránenie.
3.4. Vyžiadajte si osobne alebo v mene priameho nadriadeného od vedúcich oddelení podniku a špecialistov informácie a dokumenty potrebné na plnenie ich pracovných povinností.
3.5. Zapojiť špecialistov zo všetkých (jednotlivých) štrukturálnych divízií Spoločnosti do riešenia jemu zverených úloh (ak to ustanovujú predpisy o štrukturálnych divíziách, ak nie, so súhlasom vedúceho Spoločnosti).
3.6. Požadovať od vedenia podniku, aby mu poskytol pomoc pri plnení svojich úradných povinností a práv.
4. Hodnotenie zodpovednosti a výkonu
4.1. Ručný zvárač 4. kategórie nesie administratívnu, disciplinárnu a materiálnu (av niektorých prípadoch ustanovenú legislatívou Ruskej federácie aj trestnú) zodpovednosť za:
4.1.1. Nevykonanie alebo nesprávne vykonanie oficiálnych pokynov od priameho nadriadeného.
4.1.2. Nevykonávanie alebo nesprávne vykonávanie pracovných funkcií a pridelených úloh.
4.1.3. Nezákonné používanie udelených úradných právomocí, ako aj ich použitie na osobné účely.
4.1.4. Nepresné informácie o stave jemu pridelenej práce.
4.1.5. Neprijatie opatrení na potlačenie zistených porušení bezpečnostných predpisov, požiarnej bezpečnosti a iných pravidiel, ktoré ohrozujú činnosť podniku a jeho zamestnancov.
4.1.6. Nezabezpečenie dodržiavania pracovnej disciplíny.
4.2. Hodnotenie práce elektrického zvárača ručného zvárania 4. kategórie sa vykonáva:
4.2.1. Bezprostredným nadriadeným - pravidelne, v priebehu každodenného výkonu pracovných funkcií zamestnanca.
4.2.2. Certifikačnou komisiou podniku - pravidelne, najmenej však raz za dva roky, na základe zdokumentovaných výsledkov práce za hodnotené obdobie.
4.3. Hlavným kritériom hodnotenia práce elektrického zvárača ručného zvárania 4. kategórie je kvalita, úplnosť a včasnosť jeho plnenia úloh uvedených v tomto návode.
5.1. Pracovný režim ručného zvárača 4. kategórie je stanovený v súlade s internými pracovnoprávnymi predpismi stanovenými spoločnosťou.
5.2. Na služobné cesty (aj miestne) je vzhľadom na výrobné potreby potrebná ručná elektrická zváračka 4. kategórie.
Prečítal som si pokyny na __________/___________/“____“ _______ 20__.
1. Všeobecné ustanovenia
2. Do funkcie elektrozvárač pre ručné zváranie je ustanovená osoba so stredoškolským vzdelaním a príslušným vyučením v odbore.
3. Ručný elektrický zvárač musí poznať konštrukciu strojov a zariadení na oblúkové zváranie v podmienkach používania striedavého a jednosmerného prúdu; metódy a základné techniky bodového zvárania; tvary časti švov na zváranie; zariadenie valcov; farby, farby a pravidlá manipulácie s nimi; pravidlá pre zváranie v ochrannom plyne a pravidlá pre zabezpečenie ochrany pri zváraní; pravidlá pre servis elektrických zváracích strojov; typy zváraných spojov a švov; pravidlá prípravy okrajov výrobkov na zváranie; typy drážok a označenie zvarov na výkresoch; základné vlastnosti použitých elektród a zváraného kovu a zliatin; účel a podmienky používania prístrojového vybavenia; príčiny porúch pri zváraní a spôsoby, ako im predchádzať; inštalácia horákov na zváranie nekonzumovateľnou elektródou v ochrannom plyne; návrh použitých elektrických zváracích strojov a zváracích komôr; požiadavky na zvarový šev a povrchy po rezaní kyslíkom (hobľovanie); vlastnosti a význam elektródových povlakov; hlavné typy kontroly zvarov; metódy výberu tried elektród v závislosti od tried ocele; príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie; druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania; princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov; značky a typy elektród; mechanické vlastnosti zváraných kovov.
Všetky porušenia integrity švu ovplyvňujú kvalitu spoja výrobku; vysokokvalifikovaný zvárač sa pri svojej práci snaží vyhnúť porušeniam technológie. Akékoľvek porušenia, ktoré sa objavia, musia byť opravené. Niektoré chyby sú opravené bez vyrezania švu, zatiaľ čo na iných sa zvar opakuje po mechanickom odstránení neúspešného spojenia.
Povinnosti ručného elektrického zvárača zahŕňajú dôkladnú kontrolu kvality spojovacieho švu, identifikáciu nedostatkov s prihliadnutím na povolené tolerancie v súlade s pravidlami a predpismi. Ak tolerancia nezodpovedá normám, zvárač opraví nekvalitnú prácu.
Pokyny na ochranu práce elektrických zváračov pri ručnom zváraní
Zvárač začína prácu kontrolou prevádzkového stavu agregátu, izolácie prívodného elektrického kábla a stavu držiaka elektródy. Ďalším krokom je usporiadanie pracovného priestoru na vykonávanie prác a počúvanie bezpečnostných pokynov na pracovisku.
Pred začatím práce so zváracím strojom sa skontroluje ochranné uzemnenie tela jednotky a sekundárne vinutie motora, bez toho sa práca nezačne. Ručná oblúková zváračka uzemňuje pracovnú plochu vo forme kovového stola. Na ochranu ostatných zvárač inštaluje ochranné štíty z nehorľavého materiálu.
Prečítajte si tiež: Licencia na prevádzkovanie malého člna 2020
Práca ručného oblúkového zvárača je spojená s nebezpečenstvom úrazu elektrickým prúdom, takže zváranie vo vlhkých, vlhkých miestnostiach a na kovových povrchoch sa musí vykonávať v stoji na gumenej podložke pod nohami. Nezabudnite nosiť gumenú obuv (galoše, čižmy) a používajte gumené rukavice. Oči sú chránené zváračskými okuliarmi alebo špeciálnou maskou.
Primárny napájací obvod nie je vyrobený dlhší ako 10 m Práce v priestoroch s horľavými látkami sa vykonávajú v súlade s pokynmi pre špeciálne podmienky zvárania. Opravy nádob s horľavými látkami sa vykonávajú po vyčistení ich povrchov a ich opláchnutí zohriatou vodou.
Pracovné elektrické káble sú umiestnené tak, aby sa nedotýkali kovových predmetov alebo vyhrievaných potrubí. Nezvárajte steny potrubí, ktoré sú v systéme pod tlakom vody, plynu, oleja a pod. Prestávky v práci sa robia po odpojení zariadenia od napájania a odstránení napätia z držiaka elektródy.
Ručný elektrický zvárač môže pracovať, ak má kvalifikačný stupeň aspoň druhý. Práca vo vnútri uzavretých nádrží, nádrží a iných kontajnerov sa vykonáva iba vo dvojiciach po zabezpečení prirodzeného alebo núteného vetrania pracoviska.
Zváračské kombinézy spĺňajú normu a sú v dobrom stave. Materiál je hrubá, hustá ohňovzdorná tkanina, ktorá sa netopí od iskier - ideálna je plachta. Vyberá sa teplý klobúk bez priezoru, ktorý by prekážal pri správnom umiestnení pracovnej masky. Topánky sa nosia so slepým vrchom, ktorý zabraňuje popáleniu od iskier, sú prispôsobené veľkosti a pevne šnurované. Plátené palčiaky sa nosia tak, že rukáv saka je zakrytý.
Nedodržiavanie bezpečnostných predpisov vedie k rôznym pracovným úrazom:
- popáleniny;
- slzenie;
- elektrický šok rôzneho stupňa;
- otrava parami zinku, kremíka, olova, mangánu, dusíka;
- traumatické zranenia z výbuchov;
- ožarovanie časticami gama počas röntgenovania švov.
Protipožiarne opatrenia
Ručná oblúková zváračka musí spĺňať normy a predpisy požiarnej bezpečnosti. Do práce nastupuje až po vybavení pracoviska hasiacim zariadením: debna piesku, lopata, vedrá a hasiaci prístroj.
Na pracovisku alebo v jeho bezprostrednej blízkosti sa neskladujú výbušniny a horľavé látky, horľavé materiály, drevené konštrukcie musia byť chránené plechmi alebo azbestom. Po dokončení práce skontrolujte zvyšky otvoreného ohňa a nenechávajte žiadne ohniská.
Popis práce pre zvárača
Kvalifikovaný elektrický zvárač je zaradený do kategórie špecialistov. Prijatie zamestnanca do podniku a prepustenie z jeho funkcie vykonáva vedúci oddelenia po dohode s priamym nadriadeným. Nižšie uvádzame hlavné kompetencie, práva a povinnosti zvárača, ako sú uvedené v popise práce špecialistu.
Znalosť zváračov
Aby sa zvárač kvalifikoval ako špecialista, má určité zručnosti a znalosti. Ruční zvárači vedia:
- vlastnosti zliatin titánu, ich druhy a fyzikálne vlastnosti;
- kinematická štruktúra automatických a poloautomatických zváracích jednotiek, všeobecné informácie o elektronických riadiacich komponentoch;
- údaje o náchylnosti rôznych kovov k deštrukcii koróziou a príčinách, ktoré ju spôsobujú;
- metódy skúšania hotových zváraných výrobkov;
- typy tepelného spracovania švov a spojov;
- všeobecné princípy zvarovej metalografie.
Pracovná náplň
Popis práce elektrického zvárača na ručné zváranie vymedzuje rozsah zodpovedností, v rámci ktorých sa práca zvárača vykonáva. Špecialista vykonáva prácu v rôznych oblastiach.
Vykonáva plynové, oblúkové a plazmové zváranie veľmi zložitých hardvérových komponentov, častí a konštrukčných prvkov potrubí z ocele, neželezných kovov a liatiny. Pracuje so zliatinami určenými na použitie v dynamických a vysokotlakových vibračných štruktúrach.
Vykonáva plynové a oblúkové zváranie dynamických stavebných a iných konštrukcií. Používa automatické zváranie na spojenie častí vyrobených zo zliatiny a titánových zliatin na zložitých moderných zariadeniach. Vykonáva mechanizované zváranie konštrukčných prvkov potrubí, spojov budov pracujúcich pri vibráciách. Vykonáva zváranie stropných švov a spojov na zvislých stenách.
Práva elektrického zvárača na ručné zváranie
V každom podniku sú v súlade s normami pridelené určité práva ručnému elektrickému zváračovi, ktorého práca sa prelína s inými odborníkmi. Jemu podriadení zamestnanci dostávajú od neho pokyny v oblasti záležitostí v jeho kompetencii.
Špecialista kontroluje proces plnenia úloh, sleduje termíny plnenia objednávok svojich podriadených. Elektrický zvárač má prístup ku všetkým potrebným materiálom, dokumentom pre charakter svojej činnosti a prácu jemu podriadených útvarov. Zamestnanec komunikuje so službami technickej podpory podniku a výrobných oddelení.
Má právo oboznamovať sa s príkazmi a rozhodnutiami riadiacich zamestnancov v otázkach vlastnej činnosti. Navrhuje inovatívne spôsoby zlepšenia zváracích techník a predkladá ich na posúdenie kompetentným službám. Na základe výsledkov vykonanej práce navrhuje manažérovi zoznam zamestnancov, ktorí sa vo svojej práci vyznamenali, a tiež žiada zvážiť otázku postihovania porušovateľov. Hlási priamemu nadriadenému o všetkých neplánovaných technologických zmenách a vznikajúcich nedostatkoch.
Zodpovednosť zvárača
Zvárač je v medziach zákona zodpovedný za nasledujúce úkony:
- zlý výkon práce alebo neplnenie služobných povinností, porušenie vnútorných predpisov v podniku;
- porušovanie právnych predpisov ustanovených v trestnej, občianskej a správnej legislatíve;
- spôsobiť materiálne škody;
- nedodržiavanie obchodného tajomstva a dôvernosti spoločnosti;
- nedodržiavanie noriem a predpisov bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci.
Zvárač 3. kategórie ručné elektrické zváranie
Špecialista vykonáva ručné a oblúkové plazmové zváranie, robí zvary strednej zložitosti, montuje zostavy z uhlíkových a konštrukčných ocelí a neželezných surovín. Funguje v akejkoľvek polohe zvoleného pripojenia, okrem stropu. Vykonáva kyslíkové rezanie stredne zložitých dielov z legovaných ocelí a železa s nízkym obsahom uhlíka, neželezných kovov. Zvára opotrebované časti nástrojov z konštrukčného a uhlíkového kovu.
Znalosti a zručnosti určujú hodnosti elektrického zvárača pre ručné zváranie. Špecialista sa dobre orientuje v dizajne elektrických zváracích strojov a komôr zváracích zariadení, pozná požiadavky na kvalitu švu a povrchu dielov po rezaní. Vie rozlíšiť vlastnosti rôznych typov elektród, pozná techniky na určenie kvality švového spoja. Zamestnanec rozumie príčinám vnútorných napätí v konštrukcii a predchádza im.
Zvárač 4. kategórie ručné elektrické zváranie
Pracovník 4. kategórie vykonáva plazmové zváranie dielcov, konštrukcií, potrubí strednej zložitosti z liatiny, neželezných zliatin, uhlíkového kovu vo všetkých polohách vrátane stropného umiestnenia zvaru. Vykonáva rezanie liatiny, neželezných kovov, špeciálnych ocelí, zliatin s vysokým obsahom uhlíka. Dokáže spájať vyhrievané potrubia a nádoby, odštiepené časti strojov, komponenty a nástroje. Rozumie zložitým výkresom.
Pozná princípy a schémy elektrických zváracích zariadení, vlastnosti práce so zariadeniami na striedavý a jednosmerný prúd, technológiu komorového zvárania, základy elektrotechniky, mechanické vlastnosti kovov.
Zvárač 5. kategórie ručné elektrické zváranie
Vykonáva ručné plazmové a oblúkové zváranie zložitých celkov, konštrukcií a potrubných zostáv z rôznych druhov ocele a má povolené spájať stavebné konštrukcie pracujúce v náročných podmienkach. Popis práce elektrického zvárača na ručné zváranie 5. kategórie naznačuje, že špecialista zvára blokové konštrukcie v akejkoľvek polohe švu. Opravuje chyby v zložitých komponentoch natavením chýbajúcich častí. Zvárač číta zložité výkresy priestorových kovových konštrukcií.
Zvárač 6. kategórie ručné elektrické zváranie
Zvárač sa špecializuje na spájanie zložitých komponentov a zariadení, potrubí vyrobených z akéhokoľvek druhu ocele alebo zliatiny a má povolené stavať dynamické rámy budov a technologické vibračné konštrukcie. Zvára švy v experimentálnych konštrukciách vyrobených z kovov so zlou zvariteľnosťou, titánu a jeho zliatin. Pozná konštrukčnú schému pracovného zariadenia.
Náplň práce elektrického zvárača pre ručné zváranie
1. Všeobecné ustanovenia
1. Tento popis práce definuje funkčné povinnosti, práva a zodpovednosti elektrického zvárača pre ručné zváranie.
2. Do funkcie elektrozvárač pre ručné zváranie je ustanovená osoba so stredoškolským vzdelaním a príslušným vyučením v odbore.
3. Ručný elektrický zvárač musí poznať konštrukciu strojov a zariadení na oblúkové zváranie v podmienkach používania striedavého a jednosmerného prúdu; metódy a základné techniky bodového zvárania; tvary časti švov na zváranie; zariadenie valcov; farby, farby a pravidlá manipulácie s nimi; pravidlá pre zváranie v ochrannom plyne a pravidlá pre zabezpečenie ochrany pri zváraní; pravidlá pre servis elektrických zváracích strojov; typy zváraných spojov a švov; pravidlá prípravy okrajov výrobkov na zváranie; typy drážok a označenie zvarov na výkresoch; základné vlastnosti použitých elektród a zváraného kovu a zliatin; účel a podmienky používania prístrojového vybavenia; príčiny porúch pri zváraní a spôsoby, ako im predchádzať; inštalácia horákov na zváranie nekonzumovateľnou elektródou v ochrannom plyne; návrh použitých elektrických zváracích strojov a zváracích komôr; požiadavky na zvarový šev a povrchy po rezaní kyslíkom (hobľovanie); vlastnosti a význam elektródových povlakov; hlavné typy kontroly zvarov; metódy výberu tried elektród v závislosti od tried ocele; príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie; druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania; princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov; značky a typy elektród; mechanické vlastnosti zváraných kovov.
4. Ručný elektrický zvárač je menovaný do funkcie a prepustený z funkcie na príkaz vedúceho inštitúcie (podniku, organizácie) v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie.
5. Ručný elektrický zvárač sa hlási priamo vedúcemu konštrukčnej jednotky.
2. Pracovné povinnosti
Príprava elektrického zváracieho stroja a zváracích produktov na prevádzku. Vykonávanie ručných elektrických zváracích prác. Primárna kontrola kvality zvárania.
Ručný zvárač má právo:
1. predkladať vedeniu návrhy v otázkach organizácie a pracovných podmienok;
2. používať informačné materiály a regulačné dokumenty potrebné na plnenie svojich úradných povinností;
3. absolvovať certifikáciu predpísaným spôsobom s právom získať príslušnú kvalifikačnú kategóriu;
4. zlepšiť svoje zručnosti.
Ručný elektrický zvárač má všetky pracovné práva v súlade so Zákonníkom práce Ruskej federácie.
4. Zodpovednosť
Ručný zvárač je zodpovedný za:
1. vykonávanie úradných povinností, ktoré mu boli pridelené;
2. organizácia jeho práce, včasné a kvalifikované vykonávanie príkazov, pokynov a pokynov vedenia, predpisov o jeho činnosti;
3. dodržiavanie interných predpisov, požiarnej bezpečnosti a bezpečnostných predpisov;
4. vedenie dokumentácie vyžadovanej pracovnými povinnosťami;
5. promptne prijímať opatrenia, vrátane včasného informovania vedenia, na potlačenie zistených porušení bezpečnostných predpisov, požiarnej bezpečnosti a iných pravidiel, ktoré ohrozujú činnosť inštitúcie (podniku, organizácie), jej zamestnancov a iných osôb.
Za porušenie legislatívnych a regulačných aktov môže byť ručný zvárač disciplinárne, hmotne, administratívne a trestne zodpovedný v súlade s platnou legislatívou v závislosti od závažnosti priestupku.
Tento popis práce bol automaticky preložený. Upozorňujeme, že automatický preklad nie je 100% presný, takže v texte sa môžu vyskytnúť menšie chyby v preklade.
| Pokyny na pozíciu " Elektrická zváračka ručného zvárania 4. kategórie“, prezentovaný na webovej stránke, spĺňa požiadavky dokumentu – „ADRESÁR Kvalifikačných charakteristík robotníckych profesií. Vydanie 42. Spracovanie kovov. Časť 1. Manažéri, odborníci, špecialisti, technickí zamestnanci. Časť 2. Robotníci. Kniha 1. „Odlievanie kovov“, „Zváranie kovov“. Kniha 2. "Ťahanie, lisovanie, lisovanie kovov za studena. Výroba vykurovacích kotlov, kovových nádrží a podobných výrobkov", "Kovanie, vysokoteplotné a nízkoteplotné spracovanie kovov." Kniha 3. "Sústruženie, vŕtanie, frézovanie a iné druhy spracovania kovov a materiálov", "Poťahovanie kovov kovmi. Maľovanie." Kniha 4. „Povlakovanie kovov nekovmi: smaltovanie a iné druhy povrchovej úpravy“, „Mechanizmy a montážne práce v strojovej výrobe“, ktorá bola schválená nariadením Ministerstva priemyselnej politiky Ukrajiny dňa 22. marca 2007 N 120 Odsúhlasené Ministerstvom práce a sociálnej politiky Ukrajiny Stav dokumentu je "platný". |
|
Predslov k popisu práce
0,1. Dokument nadobúda platnosť okamihom schválenia.
0,2. Vývojár dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Dokument bol schválený: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Pravidelné overovanie tohto dokumentu sa vykonáva v intervaloch nepresahujúcich 3 roky.
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Pozícia „Elektrický zvárač ručného zvárania 4. kategórie“ patrí do kategórie „Pracovníci“.
1.2. Kvalifikačné predpoklady: odborné a technické vzdelanie. Pokročilé vyučenie a prax ako elektrozvárač, ručné zváranie 3. kategória - minimálne 1 rok.
1.3. Pozná a aplikuje v praxi:
- štruktúra komplexných elektrických zváracích zariadení;
- vlastnosti oblúkového zvárania a rezania na jednosmerný a striedavý prúd;
- technológia zvárania výrobkov v komorách s riadenou atmosférou;
- základné elektrotechnické zákony v rozsahu vykonávanej práce;
- metódy skúšania zvarov;
- typy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie;
- princíp výberu zváracieho režimu pre prístroje;
- značky a typy elektród;
- mechanické vlastnosti kovov, ktoré sa zvárajú.
1.4. Manuálny zvárač 4. kategórie je do funkcie ustanovený a z funkcie odvolaný na základe príkazu organizácie (podniku/inštitúcie).
1.5. Elektrická ručná zváračka 4. kategórie sa hlási priamo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Ručný zvárač 4. kategórie dohliada na prácu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Elektrického zvárača ručného zvárania 4. kategórie v čase neprítomnosti nahrádza ustanoveným postupom osoba ustanovená, ktorá nadobúda príslušné práva a zodpovedá za riadne plnenie jemu zverených povinností.
2. Charakteristika práce, úloh a pracovných povinností
2.1. Vykonáva ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých strojných dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar.
2.2. Vykonáva kyslíkové rezanie (hobľovanie) kritických dielov z vysokouhlíkových, špeciálnych ocelí, liatiny a neželezných kovov, zvára liatinové konštrukcie.
2.3. Poistky vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií.
2.4. Zvára zložité diely, zostavy a zložité nástroje.
2.5. Číta výkresy zložitých zváraných kovových konštrukcií.
2.6. Pozná, rozumie a uplatňuje platné predpisy týkajúce sa jeho činnosti.
2.7. Pozná a spĺňa požiadavky predpisov o ochrane práce a ochrane životného prostredia, dodržiava normy, metódy a techniky pre bezpečný výkon práce.
3. Práva
3.1. Ručný zvárač 4. kategórie má právo podniknúť kroky na predchádzanie a odstraňovanie prípadov akýchkoľvek porušení alebo nezrovnalostí.
3.2. Ručný elektrický zvárač 4. kategórie má právo na všetky sociálne záruky stanovené zákonom.
3.3. Ručný zvárač 4. kategórie má právo požadovať pomoc pri plnení služobných povinností a výkone svojich práv.
3.4. Elektrický zvárač ručného zvárania 4. kategórie má právo požadovať vytvorenie organizačno-technických podmienok potrebných na plnenie služobných povinností a zabezpečenie potrebného vybavenia a inventára.
3.5. Ručný elektrický zvárač 4. kategórie má právo oboznamovať sa s návrhmi dokumentov týkajúcich sa jeho činnosti.
3.6. Ručný zvárač 4. kategórie má právo požadovať a prijímať dokumenty, materiály a informácie potrebné na plnenie jeho pracovných povinností a príkazov vedenia.
3.7. Ručný zvárač 4. kategórie má právo zvyšovať si odbornú kvalifikáciu.
3.8. Ručný zvárač 4. kategórie má právo hlásiť všetky porušenia a nezrovnalosti zistené pri jeho činnosti a podávať návrhy na ich odstránenie.
3.9. Ručný elektrozvárač 4. kategórie má právo oboznamovať sa s dokumentmi vymedzujúcimi práva a povinnosti zastávanej funkcie a kritériami hodnotenia kvality plnenia pracovných povinností.
4. Zodpovednosť
4.1. Ručný zvárač 4. kategórie je zodpovedný za nesplnenie alebo predčasné splnenie povinností vyplývajúcich z tejto pracovnej náplne a (alebo) nevyužitie udelených práv.
4.2. Ručný zvárač 4. kategórie je zodpovedný za nedodržanie interných pracovnoprávnych predpisov, ochrany práce, bezpečnostných opatrení, priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany.
4.3. Ručný zvárač 4. kategórie je zodpovedný za zverejnenie informácií o organizácii (podniku/inštitúcii), ktoré sú obchodným tajomstvom.
4.4. Ručný zvárač 4. kategórie je zodpovedný za nesplnenie alebo nesprávne plnenie požiadaviek interných regulačných dokumentov organizácie (podniku/inštitúcie) a právnych poriadkov riadenia.
4.5. Ručný zvárač 4. kategórie zodpovedá za priestupky spáchané pri výkone svojej činnosti v medziach stanovených platnou správnou, trestnoprávnou a občianskoprávnou legislatívou.
4.6. Ručný elektrický zvárač 4. kategórie je zodpovedný za spôsobenie materiálnej škody organizácii (podniku/inštitúcii) v medziach stanovených platnou administratívnou, trestnoprávnou a občianskoprávnou legislatívou.
4.7. Ručný zvárač 4. kategórie je zodpovedný za nezákonné použitie udelených úradných právomocí, ako aj ich použitie na osobné účely.
5. Príklady prác
5.1. Prístroje, nádoby, nádoby z uhlíkovej ocele pracujúce bez tlaku - zváranie.
5.2. Vystužovanie železobetónových nosných konštrukcií – zváranie.
5.3. Transformátorové nádrže - zváranie potrubí, zváranie svorkovníc, chladiacich skríň, prúdové inštalácie a kryty nádrží.
5.4. Vyvažovače kormidiel, držiaky hriadeľov vrtule - naváranie.
5.5. Armatúry a plášte kotlov - zváranie.
5.6. Liatinové diely - zváranie, naváranie s ohrevom a bez ohrevu.
5.7. Komory obežného kolesa hydraulických turbín - zváranie a naváranie.
5.8. Rámy priemyselných pecí a kotlov - zváranie.
5.9. Kľukové skrine motora - zváranie.
5.10. Regulačné krúžky pre hydraulické turbíny - zváranie a naváranie.
5.11. Plynové výfukové potrubia a potrubia - zváranie a zváranie.
5.12. Puzdrá a nápravy hnacích kolies záhlavia - zváranie.
5.13. Telesá kompresorov, nízkotlakové a vysokotlakové valce vzduchových kompresorov - nanášanie prasklín.
5.14. Telesá rotorov s priemerom do 3500 mm sú zvárané.
5.15. Telesá uzatváracích ventilov turbín s výkonom do 25 000 kW sú zvárané.
5.16. Upevnenie a podpery pre potrubia - zváranie.
5.17. Konzoly a otočné upevnenia podvozkov dieselových lokomotív - zváranie.
5.18. Veľké hrubé písmená (brnenie) - zváranie.
5.19. Prachové, plynové a vzduchovody, palivové jednotky a elektrické odlučovače - zváranie.
5.20. Vzpery, nápravové hriadele podvozkov lietadiel - zváranie.
5.21. Základové dosky veľkých elektrických strojov - zváranie.
5.22. Rámy dopravníkov - zváranie.
5.23. Nádrže na ropné produkty s objemom menej ako 1000 metrov kubických - zváranie.
5.24. Koľajnice a prefabrikované priečniky - povrchová úprava koncov.
5.25. Statory vzduchom chladených turbogenerátorov - zváranie.
5.26. Postele drviča - zváranie.
5.27. Zvárané rámy a skrine elektrických strojov - zváranie.
5.28. Liatinové lôžka veľkorozmerných strojov - zváranie.
5.29. Lôžka pracovných stolíc valcovní - naváranie.
5.30. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.
5.31. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodov plynu - zváranie v stacionárnych podmienkach.
5.32. Technologické potrubia (kategória V) - zváranie.
5.33. Komplexné frézy a matrice - zváranie a naváranie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
5.34. Hrazdičky, prípojky, lucerny, väznice, jednokoľajnice - zváranie.
5.35. Autoblokové valce - povrchová úprava škrupiny.
5.36. Nádrže automobilov - zváranie.
5.37. Stožiare, vrtné súpravy a výrobné súpravy - zváranie v dielenských podmienkach.
5.38. Zváranie elektrickým oblúkom: Armatúry, potrubia, odbočky, príruby, armatúry, valce, nádrže, nádrže vyrobené z uhlíkovej ocele pracujúce pod tlakom od 1,5 do 4,0 kgf/sq.cm.
5.39. Nosníky a traverzy žeriavových vozíkov a mechanizmov - zváranie.
5.40. Valce, nádrže, zásobníky, nádrže, separátory, filtre, výparníky z uhlíkovej ocele - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5.41. Bankety, skrine hriadeľov, skrine navijakov, skrine prevodoviek navijakov, palubné sklá - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) v spodnej polohe.
5.42. Reflexné nádrže z nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 1,0 až 1,5 mm - zváranie v spodnej polohe.
5.43. Blokové sekcie - privarenie prepážok a výplní ku karosérii.
5.44. Oká, príruby, zvary, armatúry pre valce vysokotlakových kompresorov - zváranie.
5.45. Stredne veľké kľukové hriadele - zváranie a naváranie opotrebovaných dielov.
5.46. Korálky vodnej čiary - povrch na trupe lode.
5.47. Ploty, priedely a palubovky - zváranie a zváranie v rôznych priestorových polohách.
5.48. Dvere a poklopy sú vodotesné - zvárané.
5.49. Dvere, panely, uholníky, písmená, priechodky vyrobené z kovu s hrúbkou 1,4 až 1,6 mm - zváranie.
5,50. Diely komplexnej konfigurácie, ktoré sú určené na prácu pri dynamickom a vibračnom zaťažení, s hrúbkou materiálu 10 až 16 mm - zváranie.
5.51. Policové diely sú privarené k medzipriestorovým priečnym prepážkam.
5.52. Spodná, bočná, horná a dolná paluba, plošiny, objemové časti končatín, priečne a pozdĺžne priečky - zváranie spojov rámu na sklze.
5.53. Odvod plynu, rozdeľovače vzduchu, vetracie potrubie v nadstavbe - zváranie.
5.54. Vrtule, listy, náboje normálnej triedy presnosti všetkých veľkostí a prevedení - hobľovanie vzduchovým oblúkom všetkých plôch.
5.55. Tlmiče pre vysokotlakové kompenzátory, oceľový kov hrúbky 1,5 mm a priemeru do 100 mm - zváranie.
5.56. Lodné vetracie kanály sú privarené k priedelom na sklze.
5.57. Odvzdušňovacie ventily - zváranie.
5.58. Kotviace laná - zváranie.
5.59. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm, legovaná oceľ hrúbky nad 2 mm - zváranie.
5,60. Plášte, žľaby, panely, palety z legovanej ocele s hrúbkou do 2 mm - zváranie.
5.61. Nákladné držadlá - zváranie súpravy vo všetkých polohách.
5.62. Konštrukcie trupu z uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí - hobľovanie vzduchovým oblúkom na ťažko dostupných miestach (natavenie koreňa zvaru, odstránenie provizórnych prvkov, natavenie defektných miest).
5.63. Konštrukcie lodných vlakov - zváranie.
5.64. Káblové boxy - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) pri montáži.
5,65. Povrch trupu plavidla: vonkajšie oplechovanie paluby - zváranie spojov a drážok na sklze vo všetkých polohách.
5.66. Prípady ťažkých okienok - zváranie a zváranie do trupu lode.
5.67. Konštrukcie a komponenty trupu, až 20 % zvarov, ktoré podliehajú ultrazvukovej alebo gamagrafovej kontrole, sú zvárané.
5.68. Kryty a ložiskové puzdrá s odliatkami sú zvarené kvôli testovaniu a nepriepustnosti.
5.69. Konzoly, hrany, zásteny z plechu a profilového kovu do hrúbky 2 mm - zváranie.
5,70. Snímateľné písmená z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie.
5.71. Prehlbovanie značiek, zváranie nákladu - zváranie na trup lode.
5.72. Kovové konštrukcie lodí - zváranie chybných oblastí švíkov pri testovaní na sklze a na vode vo všetkých polohách.
5.73. Medzikomorové a priečne prepážky - zváranie výplňových a dokončovacích pásov; Sada denných sekcií s výškou 0,8 až 1,5 m - zváranie na oblúkovej hrane spodnej podlahy a zváranie medzi sebou.
5.74. Sada s reznými hranami, spojmi a drážkami prepážok.
5,75. Súprava pozdĺžnych a priečnych spodných, bočných a palubových (výpočtových) profilov z konštrukčnej ocele - zvarenie medzi sebou a privarenie k vonkajšiemu oplechovaniu a podlahe paluby na zostave predskladu.
5.76. Nadstavby, palubovky z legovaných ocelí - zváranie a zváranie na hlavné teleso.
5.77. Výplň je kovovýroba a trup - zváranie na priečnych a pozdĺžnych prepážkach nadstavby.
5.78. Sýtenie nákladných stožiarov, výložníkov (hlavy, základy, kontrolné plochy so zábradlím) - zváranie na konštrukcie.
5,79. Dvojité dno - zváranie spojov a drážok na sklznici.
5,80. Pažby s nosnosťou nad 20 ton - zváranie a zváranie.
5.81. Boky na prepravu sekcií s nosnosťou do 20 ton - zváranie a zváranie do sekcií.
5.82. List kormidla zvára plochú časť.
5,83. Výstuž do základov, podpery pre stavebnú techniku, bočné kýly, vonkajšie steny nádrží, vonkajšie steny komínov - zváranie na sklze.
5,84. Priečne a pozdĺžne priedely, vonkajšie steny nadstavieb - zváranie spojov a drážok panelov vo všetkých priestorových polohách na sklze.
5,85. Kotviace zariadenia, ťažné, spúšťacie a kotviace zariadenia, dorazy stavebných zariadení - zváranie.
5,86. Koľajnice dielenských elektrických vozíkov - zváranie.
5,87. Spoje a drážky kože zadnej končatiny, konzoly a stabilizátory sú zvárané.
5,88. Spoje plechov stien, striech a súpravy vnútorných nádrží - zváranie a zváranie na plášť, priečky a navzájom.
5,89. Montážne spoje železobetónových pozdĺžnikov - zváranie.
5,90. Tambour, vzduchová komora, kúpeľne - zváranie a tesnenie.
5,91. Lodné vetracie potrubia z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm - zváranie a zváranie prírub k nim.
5,92. Potrubie - zváranie spojov s nafukovaním s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
5,93. Potrubia - zváranie spojov na nosných krúžkoch s kontrolou kvality švíkov pomocou rádiografie.
5,94. Potrubie z uhlíkových ocelí pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s hrúbkou steny potrubia viac ako 2 mm - zváranie.
5,95. Príruby, rúry, tvarovky, zvary, dýzy, vsuvky - zváranie na potrubie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5,96. Základy z legovanej ocele pre pomocné mechanizmy, člny a kotviace zariadenia - zváranie.
5,97. Nádrže - zváranie švíkov s rezaním hrán a štrukturálne nezváranie pri sekčnom zváraní.
5,98. Rámy - zváranie spojov pri tepelnom spracovaní v HDTV inštaláciách.
5,99. Zápustky pre lisy s tlakmi nad 400 ton - zváranie.
5.100. Stožiare, nákladné výložníky, nákladné stĺpy - zváranie montážnych spojov a smrteľných písmen na sklze.
5.101. Signálne stožiare - zváranie pri montáži.
5.102. Zváranie v ochranných plynoch: Cínové bronzové tvarovky pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - naváranie odkrytých defektov odliatkov po opracovaní.
5.103. Ventilátory - zváranie diskov kefou z hliníkových zliatin.
5.104. Odliatky z hliníkových zliatin nezodpovedajú - zváranie defektov.
5.105. Odliatky s hrúbkou steny nad 10 mm, pracujúce pod tlakom nad 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - zváranie defektov.
5.106. Odliatky s hrúbkou steny do 10 mm - zváranie škrupín, testovanie trhlín pod tlakom 0,1 až 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
5.107. Výstužné jednotky z neželezných kovov - zváranie dielov, zváranie dielov pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5.108. Pohľady z neželezných zliatin - zváranie.
5.109. Plynové vločky, tlmiče z nehrdzavejúcej ocele, zliatiny medi a niklu - zváranie.
5.110. Tlmiče pre vysokotlakové kompresory vyrobené zo zliatin hliníka s hrúbkou kovu 2 až 3 mm - zváranie.
5.111. Plameňové hlavy, plameňové potrubie z hliníkovej zliatiny - zváranie.
5.112. Časti a zostavy vyrobené zo zliatin hliníka a horčíka strednej zložitosti, ktoré pracujú pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2), - zváranie.
5.113. Časti a zostavy zariadení na rozvod prúdu z hliníkových zliatin: utesnené boxy, mušle, uholníky, pánty, plechovky, konzoly, stúpačky, rámy, nákružky, zvary, tesnenia, drážky - privarenie ku karosérii a zváranie.
5.114. Diely z hliníkových zliatin na saturáciu karosérie - zváranie v stropnej polohe.
5.115. T-spojky s kompletným zváraním vonkajšieho plášťa zo zliatin hliníka.
5.116. Krúžky odbočiek potrubných úsekov z neželezných zliatin pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - zváranie.
5.117. Zliatinové konštrukcie - lepenie vo všetkých priestorových polohách.
5.118. Nekritické konštrukcie z hliníka, titánu a neželezných zliatin - zváranie otvorov, lepenie vo zvislej a stropnej polohe.
5.119. Konštrukcie zo zliatin hliníka a titánu - vyrovnávanie metódou nanášania polotovarov.
5,120. Kompozitné konštrukcie (zliatina ocele a hliníka) - zváranie pomocou bimetalových vložiek.
5.121. Obežné kolesá, príruby, kryty elektrospotrebičov zo zliatin hliníka - praskliny pri zváraní, podväzovanie odrazených častí.
5.122. Nadstavby, palubovky z hliníkových zliatin - zváranie objemových celkov, spoje na križovatkách.
5.123. Nekritické konštrukcie trupu po hydraulických skúškach - lepenie, zváranie, korekcia defektov švov; viazanie dočasných upevnení.
5.124. Oparenie, odlievanie, diely zo zliatin hliníka a horčíka - zváranie, zváranie defektov.
5.125. Piesty hydraulických valcov a iných výrobkov (háky kotevných zariadení, tesnenia navijakov) - povrchová úprava zliatinami medi.
5.126. Rámy, dvere z neželezného kovu - zváranie vstupných dielov.
5.127. Spoje potrubí, ktoré nepracujú pod tlakom z hliníka a neželezných zliatin - zváranie rotačných spojov.
5.128. Zvislé a šikmé rebríky z hliníkových zliatin - zváranie.
5.129. Príruby, valčeky, telesá, skrinky, kryty, bloky - naváranie a zváranie bronzom, zliatinami, korózii odolnými čerpacími oceľami.
5.130. Základy pre mechanizmy a zariadenia - riadenie.
5.131. Švy po automatickom zváraní v ochranných plynoch - zhotovovanie filé a dokončovacie valce.
5.132. Medená prípojnica z kovu hrúbky 12 mm - zváranie s predhrievaním kovu.
5.133. Zliatinové špagáty - obarenie.
5.134. Stožiare z hliníkových zliatin - zváranie spojov a drážok kmeňa stožiara a zváranie kompletných výrobkov.
Uzavretá akciová spoločnosť "Alpha"
Popis práce č. 224
elektrická zváračka ručné zváranie
4. kategória
Moskva 15.8.2011
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Tento popis práce definuje povinnosti, práva a zodpovednosti
elektrický zvárač vykonávajúci ručné zváranie.
1.2. O vymenovaní a odvolaní sa rozhoduje
generálny riaditeľ
pri prezentácii priamy nadriadený
.
1.3. Osoba so skupinou elektrickej bezpečnosti II, zručnosťami ako elektrický zvárač a/alebo počiatočné odborné vzdelanie, bez požiadaviek na prax .
1.4. Ručný elektrický zvárač sa pri svojej činnosti riadi:
– aktuálne regulačné a technické dokumenty o vykonanej práci;
– charta organizácie
, miestne predpisy organizácií
;
– tento popis práce.
1.5. Ručný zvárač musí vedieť:
inštalácia rôznych elektrických zváracích zariadení;
vlastnosti zvárania a oblúkového rezania na striedavý a jednosmerný prúd;
technológia zvárania produktov v komorách s riadenou atmosférou;
základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác;
metódy skúšania zvarov;
druhy chýb zvarov a spôsoby ich prevencie a odstraňovania;
zásady výberu zváracieho režimu podľa prístrojov;
značky a typy elektród;
mechanické vlastnosti zváraných kovov
1.6. Elektrický zvárač ručné zváranie odovzdá ______________________________________ .
1.7. Počas neprítomnosti ručného elektrozvárača (dovolenka, choroba a pod.) plní jeho povinnosti osoba určená predpísaným spôsobom.
2. PRACOVNÉ POVINNOSTI
Ručný zvárač je potrebný na vykonávanie nasledujúcich typov prác:
Ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých častí strojov, celkov, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov, celkov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar.
Ručné kyslíkové rezanie (hobľovanie) zložitých dielcov z vysokým obsahom uhlíka, špeciálnych ocelí, liatiny a neželezných kovov, zváranie liatinových konštrukcií.
Fúzia vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií.
Zváranie zložitých dielov, zostáv a zložitých nástrojov.
Čítanie výkresov zložitých zváraných kovových konštrukcií.
Príklady práce
1. Prístroje, nádoby, nádoby z uhlíkovej ocele, pracujúce bez tlaku - zváranie.
2. Vystužovanie nosných železobetónových konštrukcií – zváranie.
3. Transformátorové nádrže - zváranie potrubí, zváranie svorkovníc, chladiacich boxov, prúdové inštalácie a kryty nádrží.
4. Pažby kormidiel, držiaky hriadeľov vrtule - zváranie.
5. Armatúry a telesá horákov kotlov - zváranie.
6. Liatinové diely - zváranie, tavenie s ohrevom a bez ohrevu.
7. Komory obežných kolies hydroturbíny - zváranie a naváranie.
8. Rámy priemyselných pecí a kotlov DKVR - zváranie.
9. Kľukové skrine motora - zváranie.
10. Plynové výfukové potrubia a potrubia - zváranie a zváranie.
11. Regulačné krúžky hydraulickej turbíny - zváranie a naváranie.
12. Puzdrá a nápravy hnacích kolies záhlavia - zváranie.
13. Telesá kompresorov, nízkotlakové a vysokotlakové valce vzduchových kompresorov - trhlinová fúzia.
14. Telesá rotorov s priemerom do 3500 mm - zváranie.
15. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom do 25 000 kW - zváranie.
16. Upevňovacie prvky a podpery pre potrubia - zváranie.
17. Konzoly a otočné upevnenia podvozku dieselového rušňa - zváranie.
18. Plechy veľkých hrúbok (pancier) - zváranie.
19. Stožiare, vrtné a výrobné súpravy - zváranie v dielenských podmienkach.
20. Vzpery, nápravové hriadele podvozku lietadla - zváranie.
21. Základové dosky pre veľké elektrické stroje - zváranie.
22. Prachovo-plyn-vzduchové potrubia, vratné jednotky paliva a elektrické odlučovače - zváranie.
23. Rámy transformátorov - zváranie.
24. Rámy postelí - zváranie v rotačnom prípravku vo všetkých priestorových polohách okrem stropu.
25. Nádrže na ropné produkty s kapacitou menšou ako 1000 metrov kubických. m - zváranie.
26. Koľajnice a prefabrikované priečniky - tavné konce.
27. Statory vzduchom chladených turbogenerátorov - zváranie.
28. Lôžka drvičov - zváranie.
29. Zvárané liate rámy a skrine elektrických strojov - zváranie.
30. Lôžka veľkorozmerných liatinových strojov - zváranie.
31. Lôžka pracovných stolíc valcovní - naváranie.
32. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.
33. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodov plynu - zváranie v stacionárnych podmienkach.
34. Technologické potrubia (kategória V) - zváranie.
35. Komplexné frézy a matrice - zváranie a naváranie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
36. Fachwerky, spoje, lucerny, väznice, jednokoľajnice - zváranie.
37. Autoblokové valce - tavenie škrupín.
38. Nádrže automobilov - zváranie.
Zváranie elektrickým oblúkom
1. Armatúry, potrubia, odbočky, príruby, armatúry, valce, nádrže, nádrže z uhlíkovej ocele, pracujúce pod tlakom 1,5 až 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2), - zváranie.
2. Nosníky a traverzy žeriavových vozíkov a mechanizmov - zváranie.
3. Oká, príruby, zvary, armatúry pre valce vysokotlakových kompresorov - zváranie.
4. Valce, nádrže, zásobníky, nádrže, separátory, filtre, výparníky z uhlíkovej ocele - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5. Reflexné nádrže z nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 1,0 až 1,5 mm - zváranie v spodnej polohe.
6. Bankety, skrine hriadeľov, skrine navijakov, skrine prevodoviek navijakov, palubné sklá - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) v spodnej polohe.
7. Blokové sekcie - privarenie ozvučníc, saturácia do karosérie.
8. Korálky vodnej čiary – vynárajúce sa pozdĺž trupu lode.
9. Stredne veľké kľukové hriadele - zváranie a tavenie opotrebovaných častí.
10. Vrtule, listy, náboje normálnej triedy presnosti všetkých veľkostí a prevedení - hobľovanie vzduchovým oblúkom všetkých plôch.
11. Ploty, priedely a palubovky - zváranie a zváranie v rôznych priestorových polohách.
12. Odvody plynov, rozdeľovače vzduchu, vetracie potrubia v nadstavbe - zváranie.
13. Tlmiče pre vysokotlakové kompenzátory, oceľ, hrúbka kovu 1,5 mm a priemer do 100 mm - zváranie.
14. Dvere a kryty poklopov sú vodotesné - zvárané.
15. Spodná, bočná, horná a dolná paluba, plošiny, objemové rezy koncov, priečne a pozdĺžne prepážky - zváranie spojov rámu na sklze.
16. Kovové detaily pre hlavné teleso a obloženie hlavných nádrží - zváranie.
17. Policové diely - zváranie na medzipriestorové priečne prepážky.
18. Dvere, panely, uholníky, plechy, priechodky s hrúbkou kovu 1,4 až 1,6 mm - zváranie.
19. Časti komplexnej konfigurácie, určené na prácu pri dynamickom a vibračnom zaťažení, hrúbka materiálu od 10 do 16 mm - zváranie.
20. Produkty MSCh - antikorózne nánosy ocelí typu AK na povrchoch na obrábanie.
21. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hrúbkou do 2 mm, z legovanej ocele s hrúbkou nad 2 mm - zváranie.
22. Káblové boxy - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) pri montáži jednotky.
23. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm, legovaná oceľ hrúbky nad 2 mm - zváranie.
24. Lodné vetracie kanály – privarené k priedelom na sklze.
25. Kotevné vedenia - zváranie.
26. Plášte, žľaby, panely, palety z legovanej ocele do hrúbky 2 mm - zváranie.
27. Odvzdušňovacie ventily - zváranie.
28. Nákladný držiak - zváranie súpravy dohromady.
29. Konštrukcie karosérie z uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí - drážkovanie vzduchovým oblúkom na ťažko dostupných miestach (natavenie koreňa zvaru, odstránenie provizórnych prvkov, natavenie defektných miest).
30. Vlakové konštrukcie na prepravu lodí - zváranie.
31. Trup povrchového plavidla: vonkajšie oplechovanie paluby - zváranie spojov a drážok na sklze vo všetkých polohách.
32. Trupy ťažkých okien - zváranie a zváranie do trupu lode.
33. Trupové konštrukcie a zostavy, ktorých až 20 % zvarov je podrobených ultrazvukovej alebo gamagrafickej kontrole – zváraniu.
34. Konzoly, hrany, zásteny z plechu a profilového kovu do hrúbky 2 mm - zváranie.
35. Uzávery a ložiskové puzdrá vyrobené z odliatkov - zvárané na skúšku tesnosti.
36. Snímateľné plechy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie.
37. Zahĺbenie, zváranie nákladu - zváranie na trup lode.
38. Stožiare, nákladné výložníky, nákladné stĺpy - zváranie montážnych spojov a čelných plechov na sklze.
39. Signálne stožiare - zváranie pri montáži.
40. Kovové konštrukcie lodí - zváranie defektných oblastí švíkov pri skúške na sklze a na vode vo všetkých polohách.
41. Medzikomorové priečne prepážky - zváranie.
42. Sýtenie armatúr a trupov - zváranie na priečnych a pozdĺžnych prepážkach nadstavby.
43. Súprava pozdĺžnych a priečnych spodných, bočných a palubových (výpočtových) profilov vyrobených z konštrukčnej ocele - vzájomne zvarené a privarené k vonkajšiemu oplechovaniu a podlahe paluby na predmontáži.
44. Súprava s drážkovanými hranami, spojmi a drážkami oceľových prepážok - montáž a zváranie na mieste predmontáže.
45. Súprava spodných dielov s výškou 0,8 až 1,5 m - privarenie na konci oblúka k spodnej podlahe a privarenie k sebe.
46. Nadstavby, palubovky vyrobené z legovaných ocelí - zváranie a zváranie na hlavné telo.
47. Dvojité dno - zvarové spoje a drážky na sklznici.
48. Sýtenie nákladných stožiarov, výložníkov (hlavy, základy, riadiace plošiny so zábradlím) - zváranie na konštrukcie.
49. Boky na prepravu sekcií s nosnosťou do 20 ton - zváranie a zváranie do sekcií.
50. Pažby s nosnosťou nad 20 ton - zváranie a zváranie.
51. Oceľový list kormidla - zváranie plochej časti.
52. Priečne a pozdĺžne priedely, vonkajšie steny nadstavieb - zváranie spojov a drážok panelov vo všetkých polohách na sklze.
53. Výstuže pre základy, podpery stavebných zariadení, bočné kýly, vonkajšie steny nádrží, vonkajšie steny komína - zváranie na sklze.
54. Ostatné nádrže - zváranie švíkov s rezaním hrán a štrukturálny nedostatok prieniku na sekčnej montáži.
55. Koľajnice dielenských elektrických vozíkov - zváranie.
56. Spoje a drážky plášťa kormy, konzoly a stabilizátory - zváranie.
57. Spoje plechov stien, striech a súpravy vnútorných nádrží - zváranie a zváranie na plášť, priečky a navzájom.
58. Montážne spoje železobetónových klenieb - zváranie.
59. Tambour, vzduchová komora, kúpeľne - zváranie a zvary.
60. Lodné vetracie potrubia z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm - zváranie a zváranie prírub k nim.
61. Potrubie z uhlíkových ocelí pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2), s hrúbkou steny potrubia nad 2 mm - zváranie.
62. Potrubie - zváranie spojov na nosných krúžkoch s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
63. Potrubie - zváranie tlakových spojov s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
64. Kotviace, ťažné, spúšťacie a kotviace zariadenia, zarážky stavebného zariadenia - zváranie.
65. Príruby, rúry, tvarovky, zvary, dýzy, vsuvky - zváranie na potrubie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
66. Základy z legovanej ocele pre pomocné mechanizmy, valce, člny a kotviace zariadenia - zváranie.
67. Rámy - zváranie spojov počas tepelného spracovania na HDTV inštalácii.
68. Zápustky pre lisy s tlakom nad 400 ton - zváranie.
Zváranie v ochrannej atmosfére plynu
1. Cínové bronzové tvarovky pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - tavenie odhalených defektov odliatkov po opracovaní.
2. Kovanie, odlievanie, diely zo zliatin hliníka a horčíka - zváranie, zváranie defektov.
3. Ventilátory - zváracie kotúče s kefami z hliníkových zliatin.
4. Pohľady z neželezných zliatin - zváranie.
5. Hlavy plameňových rúr, plameňová rúra z hliníkovej zliatiny - zváranie.
6. Výfuky plynov, tlmiče z nehrdzavejúcej ocele, zliatiny medi a niklu - zváranie.
7. Tlmiče pre vysokotlakové kompresory zo zliatin hliníka s hrúbkou kovu 2 až 3 mm - zváranie.
8. Detaily saturácie korpusu z hliníkových zliatin - zváranie v stropnej polohe.
9. Časti a zostavy vyrobené zo zliatin hliníka a horčíka strednej zložitosti, pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2), - zváranie.
10. Časti a zostavy zariadení na rozvod prúdu z hliníkových zliatin: hermetické boxy, plášte, uholníky, pánty, plechovky, konzoly, regály, rámy, ramená, zvary, tesnenia, drážky - privarenie ku korpusu a zváranie.
11. Konštrukcie trupu po hydraulických skúškach - lepenie, zváranie, korekcia defektov švíkov; viazanie dočasných upevnení.
12. Krúžky a vetvy potrubných častí vyrobených z neželezných zliatin pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - zváranie.
13. Konštrukcie z hliníka, titánu a neželezných zliatin - zváranie otvorov, stehovanie vo zvislej a stropnej polohe.
14. Obežné kolesá, príruby, kryty elektrospotrebičov zo zliatin hliníka - zváranie trhlín, viazanie zlomených častí.
15. Zliatinové konštrukcie - lepenie vo všetkých priestorových polohách.
16. Konštrukcie zo zliatin hliníka a titánu - vyrovnávanie metódou nanášania polotovarov.
17. Kompozitné konštrukcie (oceľ - zliatina hliníka) - zváranie pomocou bimetalových vložiek.
18. Stožiare z hliníkových zliatin - zváranie spojov a drážok hlavne stožiara a zváranie komponentov.
19. Nadstavby, palubovky z hliníkových zliatin - zváranie objemových celkov, spoje na križovatkách.
20. Odliatky s hrúbkou steny do 10 mm - zváranie škrupín a trhlín pri tlakovej skúške 0,1 až 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
21. Odliatky zo zliatin hliníka - zváranie defektov.
22. Odliatky s hrúbkou steny nad 10 mm, pracujúce pod tlakom nad 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - zváranie defektov.
23. Piesty hydraulických valcov a iné výrobky (háky kotevných zariadení, tesnenia navijakov) - opláštenie zliatinami medi.
24. Rámy, krídla z neželezného kovu - zváranie vstupných dielov.
25. T-spojky - s plným prienikom vonkajšieho plášťového plechu z hliníkových zliatin.
26. Spoje rúr nepracujúcich pod tlakom, vyrobené z hliníka a neželezných zliatin - zváranie rotačných spojov.
27. Zvislé a šikmé rebríky z hliníkových zliatin - zváranie.
28. Výstužné jednotky z neželezných kovov - zváranie dielov, zváranie dielov pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
29. Príruby, valčeky, puzdrá, skrinky, kryty, bloky - tavenie a zváranie s bronzom, zliatinami, nehrdzavejúcimi oceľami.
30. Základy pre mechanizmy a zariadenia - úprava.
31. Švy po automatickom zváraní v ochranných plynoch - zhotovovanie filé a dokončovacie valce.
32. Odtoky zliatin - zváranie.
33. Medená prípojnica s hrúbkou kovu 12 mm - zváranie s predhrievaním kovu.
3. PRÁVA
Ručný zvárač má právo:
3.1. Zoznámte sa s dizajnovými riešeniami príručky o jeho činnosti.
3.2. Predkladať návrhy na zlepšenie práce súvisiacej s poskytovaným
povinnosti podľa tohto pokynu.
3.3. V rámci svojej kompetencie informujte svojho priameho nadriadeného o nedostatkoch,
identifikované pri plnení služobných povinností a predkladať na ne návrhy
eliminácia.
3.4. Vyžadovať od príručky
poskytovanie pomoci pri výkone ich povinností
povinnosti a práva.
3.5. Vyžiadajte si informácie a dokumenty osobne alebo prostredníctvom svojho priameho nadriadeného,
potrebné na výkon svojich pracovných povinností.
4. ZODPOVEDNOSŤ
Ručný zvárač je zodpovedný za:
4.1. Za nesprávne plnenie alebo neplnenie služobných povinností,
stanovené v tomto popise práce, v medziach určených prúdom
pracovná legislatíva Ruskej federácie.
4.2. Za priestupky spáchané pri výkone svojej činnosti v medziach
určuje súčasná administratívna, trestná a občianska legislatíva
Ruská federácia.
4.3. Za spôsobenie materiálnych škôd v rámci limitov určených aktuálnym pracovným a
občianske právo Ruskej federácie.
5. POSTUP PRI REVÍZII POPISU PRÁCE
5.1. Pracovná náplň sa reviduje, mení a dopĺňa ako
nevyhnutnosť, ale aspoň raz za päť rokov
.
5.2. Príkaz na vykonanie zmien (doplnkov) v popise práce je uvedený nižšie
príjem pre všetkých zamestnancov organizácií
, na ktoré sa vzťahuje tento pokyn.
Popis práce bol vypracovaný v súlade s objednávkou CEO od 20
júna 2011 č. 67
.
DOHODNUTÉ
Vedúci oddelenia ľudských zdrojov E.E. Gromovej
15.08.2011
Prečítal som si tieto pokyny.
Dostal som jeden exemplár do rúk a zaväzujem sa, že si ho ponechám na svojom pracovisku.
POPIS PRÁCE
ELEKTRICKÝ ZVÁRAČ RUČNÉ ZVÁRANIE
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Táto pracovná náplň vymedzuje pracovné povinnosti, práva a zodpovednosti osoby zastávajúcej pozíciu Elektrozvárač pre ručné zváranie.
1.2. Pozíciu Elektrozvárač pre ručné zváranie môže zastávať zamestnanec, ktorý má najmenej 18 rokov, ktorý absolvoval povinnú predbežnú lekársku prehliadku, školenie bezpečnosti a požiarnej bezpečnosti, bol zaškolený o bezpečných metódach a technike výkonu práce, absolvovala odbornú prípravu a preskúšanie vedomostí predpísaným spôsobom a má aj doklad o odbornom vzdelaní alebo školení.
1.3. Do funkcie je ustanovený a odvolaný z funkcie elektrický zvárač pre ručné zváranie na základe príkazu vedúceho pracoviska.
1.4. Elektrická zváračka pre ručné zváranie je podriadená vedúcemu pracoviska.
1.5. Charakteristika práce: Zváranie (naváranie, rezanie) zložitých a kritických konštrukcií (zariadenia, výrobky, zostavy, potrubia, diely) z rôznych materiálov (ocele, liatina, neželezné kovy a zliatiny, polymérne materiály).
1.6. Ručný zvárač môže pracovať po:
1.6.1. absolvovanie povinných predbežných (pri zamestnaní) a periodických lekárskych prehliadok (prehliadok), ako aj mimoriadnych lekárskych prehliadok (prehliadok) spôsobom ustanoveným zákonom;
1.6.2. absolvovanie školenia a preskúšania vedomostí o normách a pravidlách práce v elektroinštaláciách ako elektrotechnický personál v rozsahu II. skupiny elektrickej bezpečnosti alebo vyššej;
1.6.3. absolvovanie školenia a testovania vedomostí o pravidlách bezpečnej prevádzky tlakových fliaš;
1.6.4. školenia z protipožiarnych opatrení vrátane školenia požiarnej bezpečnosti a požiarno-technického minima podľa príslušného programu;
1.6.5. absolvovanie školenia o ochrane práce a preskúšanie vedomostí o požiadavkách ochrany práce predpísaným spôsobom.
1.7. Elektrický zvárač musí vedieť:
1.7.1. usporiadanie zváracích a pomocných zariadení, účel a prevádzkové podmienky prístrojového vybavenia, pravidlá ich prevádzky a rozsah použitia;
1.7.2. technologické vlastnosti zváraných kovov;
1.7.3. vlastnosti zvárania a oblúkového rezania na striedavý a jednosmerný prúd;
1.7.4. technológia na zváranie kritických výrobkov v komorách s kontrolovanou atmosférou;
1.7.5. výber technologickej postupnosti na aplikáciu švov a režimov zvárania;
1.7.6. metódy monitorovania a skúšania kritických zvarov;
1.7.7. pravidlá pre čítanie výkresov zložitých zváraných priestorových kovových konštrukcií;
1.7.8. pokyny na protipožiarne opatrenia pre podnik;
1.7.11. základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác;
1.7.12. pokyny na poskytovanie prvej pomoci pri pracovných úrazoch;
1.7.13. bezpečnostné pokyny pre ručné elektrické zváračky;
1.7.14. podľa druhu vykonávanej práce;
1.7.15. vnútorné pracovné predpisy podniku;
1.7.16. náplň práce elektrického zvárača pre ručné zváranie.
1.8. Elektrická zváračka musí byť schopná:
1.8.1. skontrolovať funkčnosť a prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia;
1.8.2. nastaviť zváracie zariadenie;
1.8.3. vyberte priestorovú polohu zvaru;
1.8.4. používať ručné a mechanizované nástroje na prípravu konštrukčných prvkov (výrobkov, zostáv, dielov) na zváranie, čistenie zvarov a odstraňovanie povrchových chýb po zváraní;
1.8.5. ovládať techniku predbežného a sprievodného (medzivrstvového) ohrevu kovu v súlade s požiadavkami výrobnej a technologickej dokumentácie pre zváranie;
1.8.6. ovládať techniku zvárania jednoduchých častí nekritických konštrukcií v spodnej, vertikálnej a horizontálnej priestorovej polohe zvaru;
1.8.7. ovládať techniku oblúkového rezania kovov;
1.8.8. kontrolovať zvárané diely pomocou meracieho prístroja zhody geometrických rozmerov s požiadavkami konštrukčnej a výrobno-technologickej dokumentácie pre zváranie;
1.8.9. na vykonávanie svojich pracovných funkcií využívajú projektovú, výrobnú, technologickú a regulačnú dokumentáciu.
2. Pracovné povinnosti
Ručný zvárač musí:
2.1. Vykonajte prípravné a montážne operácie pred zváraním a čistenie zvarov po zváraní.
2.2. Skontrolujte funkčnosť a prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia, nastavte zváracie zariadenie s prihliadnutím na vlastnosti jeho špecializovaných funkcií (schopností).
2.3. Zváracie práce vykonávať v spodnej, vertikálnej a horizontálnej priestorovej polohe zvaru jednoduchých dielov z uhlíkových a konštrukčných ocelí, neželezných kovov a zliatin určených na prácu pri statickom zaťažení.
2.4. Vykonajte bodové zváranie konštrukčných prvkov vo všetkých priestorových polohách zvaru, okrem stropu.
2.5. Vykonávať naváranie jednoduchých dielov, opotrebované jednoduché nástroje z uhlíkových a konštrukčných ocelí;
2.6. Odstráňte vonkajšie defekty kovu čistením a zváraním (póry, troskové inklúzie, podrezanie, ochabnutie atď., okrem trhlín);
2.7. Vykonajte oblúkové rezanie jednoduchých častí.
2.8. Pomocou meracieho prístroja kontrolovať zvárané zložité a kritické konštrukcie na zhodu geometrických rozmerov s požiadavkami projektovej a výrobno-technologickej dokumentácie pre zváranie.
2.9. Zúčastnite sa brífingov, požiarnych a núdzových cvičení;
2.10. Včas, najmenej však raz ročne, absolvovať vedomostný test z oblasti ochrany práce, noriem požiarnej bezpečnosti a elektrickej bezpečnosti;
2.11. Absolvujte počiatočné a pravidelné lekárske prehliadky;
2.12. dodržiavať vnútorné predpisy podniku;
2.13. Pri výkone svojich povinností dodržiavať požiadavky ochrany práce a pokynov požiarnej bezpečnosti.
3. Práva
Ručný zvárač má právo:
3.1. Vyžadovať od vedenia podniku pomoc pri plnení ich pracovných povinností a uplatňovaní práv.
3.2. Požadovať vytvorenie podmienok na plnenie odborných povinností vrátane zabezpečenia potrebného vybavenia, inventáru, pracoviska, ktoré vyhovuje hygienickým a hygienickým pravidlám a nariadeniam a pod.
3.3. Oboznámte sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku o jeho činnosti.
3.4. Predkladať na posúdenie návrhy na zlepšenie organizácie a metód práce vedenia podniku.
3.5. Vyžiadajte si dokumenty, materiály, nástroje potrebné na vykonávanie vašich pracovných povinností.
3.6. Získajte zadarmo špeciálne oblečenie, špeciálnu obuv a iné osobné ochranné prostriedky.
3.7. Zlepšite svoju odbornú kvalifikáciu.
4. Zodpovednosť
Ručný zvárač nesie zodpovednosť v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie:
4.1. Za neplnenie alebo nesprávne plnenie povinností stanovených v tomto pokyne v medziach stanovených pracovnoprávnymi predpismi Ruskej federácie.
4.2. Za trestné činy spáchané pri výkone ich činnosti - v medziach stanovených správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.
4.3. Za spôsobenie materiálnej škody - v medziach stanovených pracovnou a občianskou legislatívou Ruskej federácie.
5. Vzťahy
Elektrický zvárač interaguje počas svojej práce:
5.1. S predákom stránky:
Elektrický zvárač dostane od majstra:
— nástroje a zariadenia potrebné na vykonanie práce,
— cielené inštruktáže pri vykonávaní opravárenských prác podľa pracovných povolení.
Elektrická zváračka sprostredkuje majstrovi:
- informácie o vykonanej práci.
5.2. So správcom stránky:
Elektrický zvárač dostane od vedúceho stavby:
- príkazy, pokyny,
— inštruktáže o ochrane práce, požiarnej bezpečnosti,
— osobné ochranné prostriedky, pracovné odevy,
— technické školenie pred testovaním vedomostí.
Elektrická zváračka sprostredkuje vedúcemu stavby:
— informácie o dokončení opravárenských prác, o vykonaní pokynov alebo príkazov.
Načítava...
