Štúdium nákladov na pracovný čas je veľmi dôležité, pretože... Na základe takto získaných informácií sa rieši väčšina problémov súvisiacich s organizáciou práce a jej reguláciou.
Uskutočňuje sa výskum zameraný na zisťovanie štruktúry operácií, nákladov na pracovný čas, racionalizáciu techník a metód práce, zisťovanie príčin nedodržiavania noriem, iracionálne náklady a straty pracovného času, získavanie údajov o faktoroch ovplyvňujúcich čas dokončenia prvkov operácií, vypracovanie regulačných materiálov, posúdenie kvality noriem a noriem, ako aj na riešenie iných problémov.
Štúdium pracovného procesu zahŕňa analýzu všetkých jeho charakteristík, ktoré ovplyvňujú prácu a efektívnosť využívania výrobných zdrojov. Študujú sa technologické parametre zariadenia, jeho súlad s ergonomickými požiadavkami, pracovné podmienky, použitá technológia, organizácia a údržba, ako aj odborná kvalifikácia, psychofyziologické, sociálne charakteristiky pracovníkov a ďalšie faktory. Metódy získavania a spracovania informácií sa vyberajú na základe cieľov štúdie. Optimálne sú minimálne celkové náklady spojené so získaním potrebných informácií a ich následným využitím.
Najväčší význam má riešenie dvoch problémov súvisiacich so štúdiom pracovných procesov. Prvý súvisí so stanovením skutočného času stráveného vykonávaním prvkov operácií. Druhým je stanovenie štruktúry času stráveného počas pracovnej zmeny alebo jej časti.
Určenie trvania prvkov operácie je potrebné na vypracovanie časových noriem, výber najracionálnejších pracovných metód a analýzu noriem a noriem. Štruktúra nákladov na pracovný čas sa využíva pri tvorbe noriem pre prípravný a konečný čas, čas na obsluhu pracoviska, hodnotenie efektívnosti využívania pracovného času a analýzu existujúcej organizácie práce.
Keďže náklady na pracovný čas sú rôzne, na účely štúdie a analýzy sa klasifikujú. Klasifikácia je základom pre štúdium skutočného vynaloženia pracovného času, porovnanie a analýzu výsledkov pozorovania s cieľom identifikovať rezervy rastu, určiť požadované časové náklady na prvky pracovného procesu a stanoviť normy.
Pracovným časom sa rozumie dĺžka pracovného dňa, pracovný týždeň ustanovený zákonom, ako aj čas, počas ktorého je pracovník v podniku v súvislosti s prácou, ktorú vykonáva.
Podľa účelu sa pracovný čas delí na pracovný čas a prestávku.
Pracovným časom sa rozumie časť pracovného dňa, počas ktorej sa práca vykonáva.
Prestávka sa vzťahuje na časť pracovného dňa, počas ktorej sa z rôznych dôvodov nevykonáva pracovný proces.
Pracovný čas sa zas delí na dva druhy nákladov: čas na dokončenie výrobnej úlohy (Tpz) a čas strávený vykonávaním operácií, ktoré nie sú typické pre daného zamestnanca, ktoré je možné eliminovať (Tnz).
Čas potrebný na dokončenie výrobnej úlohy zahŕňa prípravný-finálny čas, prevádzkový čas a čas údržby na pracovisku.
Prípravný a konečný čas (TPT) je čas strávený prípravou seba a svojho pracoviska na dokončenie výrobnej úlohy, ako aj na všetky činnosti po jej dokončení.
Operačný čas (Top) je čas, počas ktorého pracovník dokončí úlohu (mení vlastnosti predmetu práce).
Delí sa na hlavné (technologické) a pomocné.
Základný (Tos) alebo technologický čas je čas strávený priamo na zmene predmetu práce.
Počas pomocného času (Tvs) sa vykonávajú činnosti potrebné na vykonanie hlavnej práce.
Čas strávený starostlivosťou o pracovisko a udržiavaním vybavenia, náradia a prístrojov v prevádzkovom stave počas zmeny sa pripočítava k času obsluhy pracoviska (Brzda). V strojových a automatizovaných procesoch zahŕňa čas technickej (Tto) a čas organizačnej (Too) údržby pracoviska. Čas údržby pracoviska zahŕňa čas strávený obsluhou pracoviska v súvislosti s výkonom danej operácie alebo konkrétnej práce (výmena tupého nástroja a pod.). Organizačná údržba zahŕňa údržbu pracoviska počas zmeny, ako aj upratovanie pracoviska na konci zmeny.
V niektorých priemyselných odvetviach (uhoľný, hutnícky, potravinársky atď.) sa čas strávený obsluhou pracoviska neprideľuje, ale vzťahuje sa na prípravný a konečný čas.
Prestávky sa delia na: prestávky na odpočinok a osobné potreby (Totl), prestávky organizačno-technického charakteru (Tpot), prestávky z dôvodu priestupkov (Tntd).
Odpočinok a osobná prestávka je čas, ktorý pracovník využíva na odpočinok s cieľom predchádzať únave, ako aj na osobnú hygienu.
Prestávky organizačno-technického charakteru sú časovo spôsobené technológiou a organizáciou výroby (Tpt), ako aj narušenia plynulosti výrobného procesu (Tpnt).
Prestávky spojené s porušením pracovnej disciplíny sú meškanie, neoprávnené absencie na pracovisku, predčasné odchody z práce, t.j. prestoje vinou pracovníka.
Klasifikácia metód a metód štúdia nákladov na pracovný čas
Pracovné procesy možno klasifikovať podľa mnohých charakteristík: účel štúdie, počet pozorovaných objektov, spôsob vykonávania pozorovania, forma zaznamenávania údajov atď.
Pracovný čas sa študuje metódou priamych meraní a metódou okamžitých pozorovaní.
Metóda priamych meraní umožňuje čo najúplnejšie študovať pracovné procesy, získať spoľahlivé údaje o ich trvaní v absolútnom vyjadrení, informácie o postupnosti vykonávania jednotlivých prvkov práce, ako aj o skutočnom vynaložení pracovného času na celé pozorovanie. obdobie.
Priame meranie pracovného času sa vykonáva kontinuálnym (kontinuálnym), selektívnym a cyklickým meraním.
Priebežné merania sú najčastejšie vo všetkých typoch výroby, pretože poskytnúť podrobné informácie o skutočných nákladoch na pracovný čas, jeho stratách, ich veľkosti a príčinách ich vzniku.
Na štúdium jednotlivých prvkov operácie sa používajú selektívne merania. Používajú sa najmä na určenie času pre pomocné úkony a techniky pri práci na viacerých strojoch atď.
Typom vzorového pozorovania sú cyklické merania, ktoré sa používajú na štúdium a meranie akcií s krátkym trvaním, keď nie je možné priamo určiť čas vykonania akcie.
Hlavnými nevýhodami metódy priameho merania sú však dlhé trvanie a náročnosť vykonávania pozorovaní a spracovania získaných údajov, ako aj skutočnosť, že jeden pozorovateľ môže súčasne študovať časové náklady len malej skupiny pracovníkov.
Podstatou metódy chvíľkových pozorovaní je registrovať a zohľadňovať počet rovnomenných výdavkov v náhodne vybraných momentoch. Dôležitými výhodami tejto metódy je jednoduchosť pozorovania, nízka pracnosť a získanie požadovaných informácií v krátkom čase. Jediný pozorovateľ môže študovať čas strávený veľkým počtom pracovníkov. Chvíľkové pozorovania môžu vykonávať nielen špeciálni pozorovatelia, ale aj všetci inžinieri a technickí pracovníci.
Nevýhodami metódy momentálneho pozorovania je príjem iba priemerných hodnôt nákladov na pracovný čas, neúplné údaje o príčinách strateného pracovného času, ako aj nedostatočné zverejňovanie štruktúry nákladov na pracovný čas.
Vzhľadom na to, že obe metódy trpia subjektivitou, výskumníci stoja pred úlohou ich šikovne skombinovať, aby sa znížila náročnosť práce a zvýšila spoľahlivosť štúdia nákladov na pracovný čas.
V závislosti od účelu, účelu a obsahu skúmaných nákladov sa pozorovania delia na: fotografiu pracovného času, časovanie a fotočasovanie, ktorých podstatu odhaľujú nasledujúce kapitoly.
Na základe spôsobu pozorovania a zaznamenávania výsledkov sa rozlišujú vizuálne, automatické a vzdialené metódy.
Pri vizuálnej metóde pozorovateľ manuálne zaznamenáva výsledky na základe údajov časových prístrojov (hodiny, stopky atď.), ako aj počítadiel počtu stráveného času. Hlavnými nevýhodami tejto metódy sú: subjektivita zaznamenávania odchýlok v pracovnom procese a posudzovania tempa práce, chyby pri čítaní časových prístrojov, nutnosť prítomnosti pozorovateľa v tesnej blízkosti objektu pozorovania, ťažkosti pri štúdiu. rýchlo prebiehajúce procesy, veľká námaha pozornosti pozorovateľa z toho dôvodu, že musí súčasne sledovať pracovníka, vyhodnocovať charakter práce, určovať momenty snímania prístrojov a viesť záznamy. Vizuálne pozorovania sú značne uľahčené, ak sa používajú prístroje, ktoré poloautomaticky merajú trvanie procesných prvkov.
Zvláštnosťou automatickej metódy je, že výsledky pozorovaní sú zaznamenávané bez účasti pozorovateľa špeciálnymi zariadeniami na film, fotografický film, video atď., čo umožňuje zaznamenávať nielen čas, ale aj samotné procesy. To vám umožňuje analyzovať racionalitu pohybov a akcií, porovnávať výkon rovnakých techník rôznymi pracovníkmi a vytvárať školiace materiály na školenie iných pracovníkov.
Prítomnosť pozorovateľa priamo na pracovisku však môže mať na pracovníka negatívny psychologický vplyv, v dôsledku čoho môže jeho zvýšená nervozita viesť k skresleniu skutočných výrobných ukazovateľov.
Aby sa účinkujúci nerozptyľoval od práce, existuje diaľkový dohľad, ktorý sa vykonáva pomocou skrytých kamier. Pozorovanie na monitore nerozptyľuje pracovníka a všetky neistoty (dôvody neprítomnosti, neúspechy v práci a pod.) je možné objasniť na konci zmeny od samotného pracovníka alebo od jeho okolia.
Téma: Systém noriem a štandardov v stavebníctve.
Plán:
3. Základné výrobné normy, ich charakteristika a vzťahy.
4. Pracovný čas pracovníkov.
1. Pojem organizácie práce a NIE.
Organizácia práce– ide o začlenenie pracovných činností ľudí do určitého systému.
NIE– vedecká organizácia práce je uvádzanie pracovných činností ľudí do určitého systému s vedeckým prístupom.
Organizácia práce v rámci pracovného kolektívu je organizovaný systém používania živá práca ktorý poskytuje fungovanie pracovnej sily za účelom dosiahnutia priaznivého efektu pracovnej činnosti.
Akákoľvek práca, bez ohľadu na jej spoločenskú formu, si vyžaduje určitú organizáciu v rámci každého združenia pracovníkov.
Takáto organizácia ponúka výber a profesionál školenie personálu, vývoj metód, pomocou ktorého je možné vykonávať tento alebo ten druh práce:
A) oddelenie a spolupráca pracovníkov v tíme;
b) usporiadanie pracovníkov v súlade s povahou úloh, ktorým čelia;
V) organizácia pracovísk aby každý zamestnanec vykonával funkcie, ktoré mu boli pridelené;
G) vytváranie pracovných podmienok poskytnutie možnosti vykonávať pracovné činnosti, zriadenie pre zamestnancov určitú mieru práce prostredníctvom prídelu, ktorý umožňuje dosiahnuť potrebné kvantitatívne pomery medzi rôznymi druhmi práce v súlade s povahou a objemom práce, organizovanie miezd, nastolenie disciplíny pôrod zabezpečenie potrebného poriadku a dôslednosti v práci.
Úlohou organizácie práce je racionálne využívať živú prácu na jednej strane a nástroje a predmety práce na strane druhej.
Základné ustanovenia o organizácii práce upravuje SNIP 03.01.01-85* „Organizácia stavebnej výroby“.
1. Organizácia práce pracovníkov musí zabezpečiť zvýšenie produktivity práce, vysokú kvalitu vykonaných stavebných a inštalačných prác a bezpečné pracovné podmienky.
2. Organizácia práce by mala byť založená na racionálnych formách deľby práce a spolupráci práce, diferenciácii pracovných procesov a využívaní pokročilých metód a techník práce.
3. Hlavnou formou organizácie práce robotníkov by mala byť brigádna forma s tým, že brigáda sa v prípade potreby rozdelí na špecializované útvary robotníkov.
4. Organizácia práce pracovníkov musí zabezpečiť:
Aplikácia vysokovýkonných metód a techník práce v súlade s pracovnými plánmi, technologickými mapami a mapami pracovných procesov;
Včasné poskytnutie pracovného rozsahu každej brigáde s nepretržitým zabezpečením pracovísk materiálno-technickými prostriedkami a potrebným množstvom technického vybavenia;
Rozšírenie používania tímových zmlúv;
Ochrana pracovníkov musí zabezpečiť vykonávanie opatrení na individuálnu a kolektívnu ochranu pracovníkov;
Hygienické podmienky musia zodpovedať súčasným normám a povahe práce;
Pracovníkom musia byť poskytnuté potrebné pracovné podmienky, strava a odpočinok.
2. Základné pojmy pracovných noriem.
2.1. Druhy výrobných noriem v stavebníctve
Systém výrobných noriem v stavebníctve pozostáva z jednotných, rezortných, miestnych a štandardných noriem.
Jednotné štandardy a ceny(ENiR) sú vyvinuté pre stavebné, inštalačné a opravárenské práce vykonávané na všetkých staveniskách v krajine pomocou rovnakej (alebo podobnej) technológie v rovnakých (alebo podobných) pracovných a výrobných podmienkach. Na špeciálne stavebné, inštalačné a opravárenské práce, ktoré nie sú zahrnuté v zbierkach EniR, vykonávané na stavbách jednotlivých ministerstiev a rezortov, rezortný normy a ceny (VNiR).
Pre jednotlivé stavebné, inštalačné a opravárenské práce, na ktoré sa nevzťahujú ENiR a VNiR, ako aj pre práce vykonávané s použitím pokročilejších technológií, než aké sú uvedené v zodpovedajúcej kolekcii ENiR alebo VNiR, miestne normy a ceny (MNiR).
Typické normy a ceny (TNiR) sú vyvinuté pre nové stavebné, inštalačné a opravárenské práce, ktoré nie sú súčasťou existujúcich montážnikov ENIR a VNiR, vykonávané štandardnou technológiou a za štandardných podmienok.
Tabuľka
Typy noriem a noriem vyvinutých v stavebníctve
|
Názov noriem a štandardov |
Rozmer a označenie |
|
|
Štandardný čas |
Hodiny na jednotku hotového (finálneho) produktu |
|
|
Sadzba nákladov práce |
Človekohodiny na jednotku hotového (konečného) produktu |
|
|
Výrobná rýchlosť |
Vo fyzických jednotkách na pracovníka (odkaz, tím) za hodinu alebo zmenu (m/h, m/cm atď.) |
|
|
Štandardná doba používania stavebných strojov |
Strojové hodiny na jednotku hotového (konečného) produktu |
|
|
Výkonové normy pre stavebné stroje |
Vo fyzikálnych jednotkách na stroj (súpravu strojov) za hodinu alebo zmenu |
2.2. Navrhovanie noriem nákladov práce pre pracovníkov
Návrh technicky správneho štandardu začína vypracovaním procesného štandardu a výpočtom rôznych prvkov štandardizovaných časových nákladov: na operatívnu prácu; na prípravné a záverečné práce; pre regulované prestávky v práci; na plnú hodnotu normy nákladov práce; pre návrh zloženia jednotky. Návrh normálneho stavebného procesu zahŕňa výber optimálnych hodnôt ovplyvňujúcich faktorov. Normy sú vypracované vo forme technologických máp, ktoré odrážajú organizačné a technické podmienky potrebné na splnenie alebo prekročenie noriem.
Navrhovanie štandardov nákladov práce pre prevádzkové práce (hlavné a pomocné) spočíva v určení primeraných nákladov na prvky hlavných a pomocných prác na základe regulačných pozorovacích údajov v súlade so stanovenými normami stavebného procesu. Norma nákladov práce na prípravné a záverečné práce (PZR) sa spravidla navrhuje na základe stanovených noriem ako percento z celkového vynaloženého pracovného času (zmena alebo úloha).
Navrhovanie noriem pre čas strávený technologickými prestávkami (regulované prestávky) spočíva v stanovení absolútnych hodnôt nákladov na technologické prestávky v práci, odpočinku a osobných potrebách pracovníkov. Štandardná hodnota času stráveného na technologických prestávkach spojených s vlastnosťami regulovaného stavebného procesu sa zvyčajne stanovuje ako výsledok analýzy regulačných pozorovaní správne organizovaného procesu.
Navrhovanie noriem pre trávenie času oddychom a osobnými potrebami predstavuje zúčtovanie prebytočného času pre prirodzenú potrebu odpočinku. Výška nákladov na odpočinok a osobné potreby pracovníkov sa berie podľa noriem, ktoré sú stanovené na základe regulačných pozorovaní, alebo podľa tabuliek noriem. Normy pre odpočinok a osobné potreby sú uvedené ako percento štandardných nákladov práce alebo štandardného času v závislosti od profesie pracovníkov a druhu práce.
Navrhovanie plnej hodnoty sadzby mzdových nákladov . V plnej hodnote štandardu mzdových nákladov sú zahrnuté tieto náklady: súčet nákladov na prvky prevádzkových prác, na prípravné a záverečné práce, na technologické prestávky a náklady na odpočinok a osobné potreby, získaný ako výsledok spracovania a analýzy normatívov. pozorovania.
Celková hodnota normy nákladov práce (Nzt) sa vypočíta podľa vzorca:
NZT = ani* 100
* 60
kde ani - mzdové náklady na prevádzkové práce prepočítané na hlavný procesný merač, min. Npzr - norma nákladov práce, percento noriem nákladov práce; Ale - návrhová hodnota odpočinku, percento normy nákladov práce; NTP - návrhová hodnota technologických prestávok, percento mzdových nákladov; 60 - prevodný faktor 1 osoba - min na 1 osobu - hodinu.
Dizajn pracovnej sily ustanovuje určenie profesií, kategórií a počtov tých pracovníkov, ktorí musia realizovať proces výstavby. Pri rozdeľovaní jednotlivých pracovných procesov vykonávaných jedným pracovníkom sa jeho profesia a kategória ustanovujú v súlade s charakteristikami práce uvedenými v aktuálnej jednotnej sadzobníku a kvalifikačnej príručke (UTKS). Pri prideľovaní procesov pozostávajúcich z pracovných operácií, ktorých vykonávanie si vyžaduje rôznu kvalifikáciu a niekedy aj rôzne profesie pracovníkov, sa navrhuje zloženie jednotky s uvedením počtu pracovníkov pre jednotlivé profesie a ich hodností.
3. Základné výrobné normy, ich charakteristika a vzťahy.
Štandardná časová NVR je množstvo času potrebného na to, aby pracovník vykonal príslušnú profesiu a kvalifikoval jednotku kvalitných výrobkov za bežných organizačných a technických podmienok. Pracovný postup pracovníkov a pracovné znalosti pre príslušné procesy sú vzájomne prepojené:
Nvr = NZT, Nzt = Nvr * nsv.
Pre jedného pracovníka NVR zodpovedá NZT.
Príklad: Inštalácia jedného panelu vyžaduje 0,75 hodiny s tímom 4 ľudí. Miera nákladov práce bude: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (osobohodiny).
Sadzba nákladov práce (NZt) - stanovená pracovná náročnosť alebo množstvo vynaloženej práce osoba - hodina
(merná jednotka.prod.)
pracovníka zodpovedajúcej profesie a kvalifikácie na výrobu jednotky kvalitných výrobkov za bežných organizačných a technických podmienok.
Výrobná rýchlosť (Nvyr) - množstvo kvalitných výrobkov, ktoré musí pracovník zodpovedajúcej profesie a kvalifikácie vyrobiť za bežných organizačných a technických podmienok za jednotku času (hodina, deň, zmena).
Existuje rozdiel medzi produkčnou rýchlosťou jedného pracovníka a produkčnou rýchlosťou tímu alebo jednotky. Všetky normy sú vzájomne prepojené.
Pre jedného pracovníka Nvyr =tcm.
Zo vzorca môžete určiť:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = tcm
Nvyr.
Za jednotku (brigádu) Nvyr = tcm *nzvuk
NZT
Kde Nvir- rýchlosť výroby na pracovníka; tcm- trvanie zmeny v hodinách.
Príklad: určiť rýchlosť výroby Nvyr pre murára za zmenu pri pokládke vonkajších tehlových stien so škárovaním pri Nzt = 3,7 osoba-h/m3, t = 8 hodín.
Nvyr = tcm *nzvuk, Nvyr v cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),
NZT 3.7
Nvyr v h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).
Na základe spojenia medzi NZT A Nvir môžete odvodiť vzorec na určenie zväčšenia Nvir (Y1) v percentách pri znižovaní NZT (X1) v percentách.
Y1 = 100X1
100 – X1,
Príklad: určiť percentuálny nárast Nvir s poklesom NZT na 10 %. Riešenie: Y1 = 100 * 10 = 11%.
Stanovenie percenta zníženia Nvir so zvýšením Nzt
Y2= 100X2
100+X2
Kde X2- percentuálne zvýšenie miery nákladov práce; Y2- percentuálne zníženie rýchlosti výroby:
X1 = (Kf - 100), ak Kf >100,
X2 = 100 - Kf, ak Kf<100 .
Skutočná úroveň plnenia výrobných noriem (Kf) definované:
Kf = NZT 100%
Kde NZT A FZT- štandardné a skutočné mzdové náklady.
4. Pracovný čas pracovníkov.
4.1. Koncepcia pracovného času pracovníkov
V súlade s čl. 91 Zákonníka práce Ruskej federácie pracovný čas je čas, počas ktorého musí zamestnanec v súlade s pracovnými predpismi organizácie a podmienkami pracovnej zmluvy vykonávať pracovné povinnosti. Bežný pracovný čas nesmie presiahnuť 40 hodín týždenne. Obedňajšia prestávka sa nezapočítava do pracovného času.
4.2. Klasifikácia pracovného času pracovníkov
Klasifikácia pracovného času pracovníkov (WWT) sa vykonáva na rôzne účely. Na účely výskumu a štúdia nákladov na pracovný čas bola v ekonomike prijatá klasifikácia. Používa sa nasledujúca klasifikácia.
Schéma klasifikácie prvkov nákladov na pracovný čas na účely stanovenia noriem
Na identifikáciu strát PBP sa používa nasledujúca klasifikácia:
Klasifikácia pracovného času na identifikáciu strát
5. Observačné štandardy a ich spracovanie.
5.1. Pojem a typy normatívnych pozorovaní
Regulačné pozorovanie je jednorazová (v trvaní minimálne pol smeny) štúdia procesu výstavby a inštalácie.
Ako výsledok regulačných pozorovaní sa získajú ukazovatele nákladov práce na jednotku produkcie spolu s charakteristikami výrobných podmienok súvisiacich s príslušnými ukazovateľmi. Používa sa niekoľko typov normatívnych pozorovaní. Foto účtovníctvo- typ regulačných pozorovaní používaných na nepretržité merania (v aktuálnom čase) všetkých druhov času stráveného počas stavebných a inštalačných procesov.Načasovanie- druh pozorovania používaný na kontinuálne alebo selektívne meranie času stráveného štúdiom krátkodobých alebo cyklických procesov. Časovanie je náuka o trvaní opakujúcich sa prvkov základnej práce robotníkov a strojov.
Technické účtovníctvo- vizuálne pozorovanie zväčšeného názvoslovia prvkov (rozdelenie všetkých nákladov do dvoch skupín - štandardizované a neštandardizované náklady) sa vyznačuje skupinovým záznamom času a práce s presnosťou záznamu času 5 - 10 minút Natáčanie- druh normatívneho pozorovania používaného na navrhovanie noriem a základných noriem pre náklady práce a identifikáciu pokročilých metód pre najrozšírenejšie práce, najmä s krátkym trvaním operácií. Oscilografia nachádza uplatnenie pri štúdiu vplyvu pracovného procesu na ľudský organizmus, stav pracovných podmienok, stupeň zaťaženia pracovných častí strojov.Momentálne pozorovania- slúžia na štúdium miery využitia zmenového fondu pracovného času. Umožňujú súčasne pozorovať veľké množstvo skúmaných objektov a v krátkom čase získať spoľahlivé údaje o stupni záťaže strojov a pracovníkov v čase.
5.2. Technické prostriedky na vykonávanie regulačných pozorovaní a analýzu ich výsledkovPre efektívne a kvalitné vykonávanie regulačného výskumu je veľmi dôležité poskytnúť výskumnej skupine potrebné prístroje a rôzne technické prostriedky, ktoré sa podľa účelu delia do týchto skupín: 1) prístroje a prístroje na meranie času stráveného v pracovných procesoch; 2) vybavenie na štúdium pracovných procesov pomocou filmu a fotografie; 3) nástroje na štúdium činnosti strojov, mechanizmov a zariadení; 4) nástroje a prístroje na štúdium ovplyvňujúcich faktorov; 5) prístroje na meranie objemu hotových výrobkov; 6) organizačné a technické prostriedky.
5.3. Spracovanie výsledkov regulačných pozorovaní.
Primárne spracovanie výsledkov regulačného monitorovania necyklického procesu, vykonávaného pomocou zmiešaného, grafického alebo digitálneho fotoúčtovníctva, pozostáva z dvoch etáp:
1) predbežné kalkulácie nákladov práce alebo času a produktov pre každý prvok počas obdobia pozorovania ako celku (na základe formulárov); 2) prenos meraní nákladov práce alebo času, ako aj meraní výrobkov pre všetky prvky zaznamenané počas procesu pozorovania, do špeciálneho formulára „Necyklické spracovanie“ (ON) a výpočet počtu výrobkov vykonaných pre prvky procesu za 60 človekomnút . Kontrola správnosti vyplnenia ON formulára sa vykonáva takto: „Celkové náklady“ na poslednom riadku formulára by sa mali rovnať súčinu počtu pozorovaných diel a doby pozorovania. Napríklad, ak boli dvaja pracovníci pozorovaní 7 hodín, náklady sú 840 človekomnút. Formulár bol preto vyplnený správne. Pri spracovaní pozorovaní cyklických procesov, ako výsledok odberu vzoriek práce alebo vstupov času pre každý prvok alebo cyklus, sa získajú štandardné série. Počet hodnôt v riadkoch zodpovedá počtu cyklov vykonaných počas procesu pozorovania. Metóda na určenie váženého priemeru je taká, že pri spracovaní normatívnych sérií sa berie do úvahy množstvo práce vykonanej pre každé prijaté pozorovanie. Spracovanie normatívnej série obsahuje nasledujúce fázy: zoskupenie hodnôt získaných z pozorovaní podľa typu procesu; odber vzoriek pre každý prvok série získaných hodnôt; analýzu a základné čistenie sérií vylúčením hodnôt, ktoré nesúvisia so študovaným normálom. Zostávajúce hodnoty série kolíšu v určitých medziach. Séria sa kontroluje z hľadiska ekvipravdepodobnosti hodnôt pomocou metód matematického odhadu. K tomu potrebujete: 1. Usporiadajte riadok, t.j. Usporiadajte všetky hodnoty do série vo vzostupnom poradí. 2. Vypočítajte koeficient rozšírenia série. 3. Rozhodnite sa o potrebe skontrolovať sériu. 4. Určte priemernú hodnotu pozorovaní z vyčistenej série. Pri dodatočnom čistení série od náhodne sa odchyľujúcich hodnôt je koeficient rozptylu série Kp určený vzorcom:Kr = amax / amin,
Kde amax, - maximálna hodnota série; amin, - minimálna hodnota série.
Ak Kr < 1,3 , potom by sa riadok nemal čistiť. V tomto prípade sú všetky hodnoty série rovnako pravdepodobné a sú vhodné na výpočet priemernej hodnoty (trvania) daného prvku pracovného procesu. Bez ďalšieho overovania sa vypočíta aritmetický priemer série.
Ak 1,3< Кр < 2 - séria potrebuje ďalšie overenie pre možnosť prítomnosti náhodných meraní v nej. Skúška sa vykonáva metódou limitných hodnôt.
Ak Kp > 2- séria potrebuje ďalšie overenie, na ktoré sa použije metóda relatívnej strednej štvorcovej chyby (RMSE) priemernej hodnoty série.
Kontrola série metódou limitných hodnôt. Podstatou metódy je porovnať najrôznejšie hodnoty v skúmanej sérii s prijateľnými a rozhodnúť o možnosti zachovania testovanej hodnoty v sérii. Prípustné maximálne a minimálne hodnoty série sa určujú pomocou nasledujúcich vzorcov: ai-an anmax = + Klim (an-1 – a1), n - 1 ai–a1 a1min = - Klim (an - a2), n - 1Kde ai- súčet všetkých hodnôt série; n- počet hodnôt v rade; An- najväčšia hodnota objednanej série; a1- najmenšia hodnota objednanej série; TOlim- koeficient v závislosti od počtu hodnôt v rade, určený z tabuľky.
Tabuľka
|
Počet hodnôt v rade (n-1) |
Počet hodnôt v rade (n-1) |
||
Ef = nai2 – (ai) 2 / n – 1 * 100,
Ef = 2 / n(n – 1) * 100,
Kde 2 = (ai - aср)2- súčet štvorcových odchýlok každej hodnoty série od jej priemernej hodnoty.
Hodnota prípustnej strednej kvadratúry jednoduchej aritmetickej strednej hodnoty série v závislosti od počtu cyklických prvkov v práci výrobného procesu sa určí z tabuľky.
Tabuľka
Ak je chyba prijateľnejšia, potom je potrebné zo série vylúčiť jednu z extrémnych hodnôt. Ak chcete určiť, ktorý z nich, vypočíta sa K1 A TOn:
ai–a1
ai-an
ai2–a1ai
anai-ai2
Ak K1<К n, potom vylúčené prvý (najmenší) hodnota objednanej série ( a1);
Ak K1>Kn, potom vylúčené posledný (najväčší)) hodnota objednanej série ( An).
Po vyčistení a dokončení overenia série sa priemerná hodnota vypočíta zo zostávajúcich hodnôt série. Na zjednodušenie výpočtu môžete použiť pomocnú tabuľku.
Tabuľka
(hlavné a pomocné) často sa opakujúce prvky operácií. Meranie času sa vykonáva s presnosťou 1 s. Hlavným účelom časomiery je študovať čas strávený vykonávaním jednotlivých techník ručnej a strojovo-manuálnej práce za účelom vypracovania časových noriem pre návrh prevádzkových časových noriem pre operáciu ako celok. Čas na prípravné a záverečné práce, náhodné a neproduktívne práce, ako aj prestoje nie sú študované načasovaním. Časovanie sa zvyčajne používa na kontrolu časových noriem stanovených výpočtom, na zistenie príčin nedodržiavania noriem jednotlivými pracovníkmi alebo zmenami, ako aj na štúdium pracovných metód pokročilých pracovníkov a inovátorov výroby za účelom ich šírenia. .
Pri časovaní sa sleduje využitie pracovného času len na vykonávanie hlavnej a pomocnej práce (t. j. prevádzkového času). Pracovný proces sa v tomto prípade delí na pracovné operácie a pracovné operácie na pracovné techniky. Pomocou načasovania sa študujú iba také pracovné operácie, ktorých všetky prvky sa neustále opakujú v určitom poradí. Časovanie poskytuje počiatočné údaje pre návrh noriem prevádzkového času pre pracovné operácie a pre výpočet noriem pre prvky ručnej a strojovo-manuálnej práce. Umožňuje tiež kontrolovať a objasňovať časové normy stanovené výpočtami a študovať pokročilé metódy a techniky práce.
Navrhovanie noriem pre mechanizované procesy pozostáva zo štúdia stupňa využitia strojov, stanovenia ich odhadovanej produktivity a stanovenia počtu a kvalifikácie pracovníkov, ktorí tieto stroje obsluhujú. Pri štúdiu nákladov na strojový čas sa vypracuje bilancia na určenie miery využitia strojov počas pracovného dňa (zmeny).
Racionálnym rezným režimom sa rozumie technicky a ekonomicky realizovateľná kombinácia hodnôt hĺbky rezu, posuvu a reznej rýchlosti, pri ktorej sa pri daných organizačných a technických podmienkach dosahujú najnižšie náklady na spracovanie dielca. Navrhovanie noriem pre sústružnícke práce preto nie je jednoduchým výpočtom strojového času podľa vopred stanovených parametrov (prídavok na obrábanie, hĺbka rezu, posuv), ale predovšetkým výber takých parametrov, ktoré zabezpečia nielen čo najkratší strojový čas, ale aj najkratšie trvanie celej operácie.
Výber schémy na vytváranie a navrhovanie noriem. Na základe spracovania a zovšeobecnenia výsledkov regulačných pozorovaní sa navrhujú normy pre mzdové náklady pracovníkov či dobu používania strojov. V tomto prípade vychádzajú z predtým diskutovaných zásad a zohľadňujú metodické ustanovenia o technickom predpise.
Hodnota Co - mzdové náklady na jeden výrobok pri návrhu stroja možno jednoducho znázorniť ako E0 T0, kde E0 je množstvo spoločensky potrebnej (živej a stelesnenej) práce vynaloženej za jednotku času (napríklad 1 hod. ) o výrobe výrobkov v čase projektovania stroja, T0 - technická norma produktivity za týchto podmienok, ktorá je charakterizovaná množstvom výrobkov, napríklad v kusoch, tonách, metroch atď., vyrobených v tom istom jednotku času.
V praxi sa používajú dve štandardizačné metódy: analytická a súhrnná. Prvá je hlavnou metódou stanovenia pracovných noriem, zahŕňa rozdelenie pracovného procesu na jednotlivé prvky (techniky, ich komplexy, činnosti a pohyby), štúdium, analýzu, navrhovanie obsahu, postupnosť vykonávania a trvanie jednotlivých prvkov, výpočet práce. normy založené na správnych normách, vypracovanie a popis organizačných a technických opatrení a prírodných podmienok, ktoré zabezpečujú implementáciu a rozvoj pracovných noriem, navrhnuté prevádzkové režimy strojov a pracovné metódy. Ak pri sumárnom prídelovaní si spôsob vykonávania diela určuje sám umelec, tak pri analytickom prídelovaní sú vopred určené spôsoby vykonávania a výrobné prostriedky, t. j. určuje sa, ako a čím sa má dielo vykonávať. Pri analytickej metóde štandardizácie práce je opodstatnené tak vynaloženie pracovného času potrebného na vykonanie určitého množstva práce alebo výroby (výroby) výrobkov, ako aj technické ukazovatele použitia strojov (zariadení). Tu vznikol tretí názov – technický prídelový prídel. Pracovné normy stanovené na základe analytickej metódy (prvok po prvku) sa nazývajú technicky správne.
Údaje z časozberných pozorovaní sa používajú aj ako východiskové údaje pre návrh časových noriem pre prvky ručnej a strojovo-manuálnej práce, ako aj pre vypracovanie časových noriem (výroba), kontrolu a objasnenie časových noriem stanovených normami.
Časovanie sa chápe ako druh štúdia nákladov na pracovný čas pozorovaním jednotlivých prvkov operácie, ktoré sa mnohokrát opakujú. Načasovanie sa používa na určenie normálneho trvania opakujúcich sa manuálnych, ručne mechanizovaných a strojovo-manuálnych prvkov operácie (súbory techník, techník, akcií a pohybov), na identifikáciu a štúdium pokročilých metód a techník práce s cieľom navrhnúť najlepšiu štruktúru a postupnosť. vykonávania prvkov prevádzky a prenášať tieto spôsoby práce širokému spektru pracovníkov, ktorí vypracúvajú časové normy, t. j. vypočítané hodnoty trvania jednotlivých prvkov prevádzkového času, používané pri výpočte technicky správnych časových noriem pre návrh skladby prevádzka v kontinuálnej výrobe, stanovenie časových noriem pre jednotlivé operácie (hlavne v podmienkach hromadnej a veľkosériovej výroby), kontrola príčin neplnenia súčasných noriem pre vypracovanie a spresnenie noriem, zavedené metódy technických výpočtov podľa noriem , metódou porovnávania, ako aj experimentálnym a štatistickým vypracovaním harmonogramov, plánov organizácie práce a práce pre údržbu viacerých strojov s cyklickým charakterom procesov určovania požadovaného zloženia tímu pracovníkov a rozdelenia práce medzi v tímovej forme organizácie práce.
Pri navrhovaní výrobných noriem sa nezohľadňujú všetky druhy strát pracovného času pracovníkov a strojov, čo dáva výrobným normám organizačnú úlohu pri zabezpečovaní zvyšovania produktivity práce.
Navrhovanie zloženia tímu pracovníkov pracujúcich so strojom. Normy mzdových nákladov pracovníkov obsluhujúcich stroj a podieľajúcich sa na jeho údržbe (vodič, asistent vodiča atď.) sú stanovené na základe noriem pre dobu používania stroja a požadovaný počet týchto pracovníkov.
Obsahom technických a inžinierskych prác je rozbor výrobných schopností pracovníkov. miesta, štandardizované procesy, berúc do úvahy všetky faktory ovplyvňujúce trvanie základných prvkov týchto procesov, štúdium pokročilých metód a pracovných techník na ich implementáciu medzi všetkými operátormi a operátormi-kontrolórmi MSP. Technická normalizácia zahŕňa aj návrh optimálnej štruktúry regulovaného pracovného procesu, najlepšie prevádzkové režimy počítacích strojov, metódy a techniky vykonávania špecifickej práce, racionálnu organizáciu pracoviska normy pre výpočet potreby paliet (kaziet, kontajnerov). normy na výpočet potreby nabíjacích miest pre batérie inštalované na elektrickom transporte namontovanom na podlahe by sa mali prijať v súlade s celoúnijnými normami pre technologický dizajn skladov pre kusové produkty (ONTP 01-77).
Návrh noriem (časové a mzdové náklady) sa vykonáva pomocou výpočtovo-výskumných alebo výpočtovo-analytických metód.
Prvá metóda sa používa pri navrhovaní noriem na základe normatívnych pozorovaní a druhá - na základe technických údajov strojov, materiálov technickej dokumentácie atď.
Pri projektovaní pomocou metódy výpočtu a výskumu sa údaje z pozorovania v teréne pri vykonávaní jednotlivých prvkov určia ako priemerné hodnoty pre všetky vykonané merania, ktorých materiály sú vopred spracované a analyzované. Ďalší návrh noriem pre čas a mzdové náklady sa vykonáva v piatich etapách.
1. zdokonalenie a zlepšenie predtým navrhnutého normálu;
2. určenie nákladov na hlavné a pomocné práce;
3. navrhovanie nákladov na prípravné a záverečné práce;
4. výpočet nákladov na regulované prestávky;
5. navrhovanie celkovej ceny práce alebo času.
Navrhovanie nákladov na hlavné a pomocné práce stavebného a montážneho procesu začína stanovením výšky nákladov na každý prvok pracovného procesu a množstva výrobkov na meter prvku za 60 minút. Potom sa vypočíta priemerné množstvo produkcie v meradlách prvkov na 1 osobohodinu, potom sa stanovia koeficienty prechodu z meračov prvkov na meradlo výroby pracovného procesu ako celku. Na záver, sčítaním nákladov na každý prvok, vynásobených zodpovedajúcim koeficientom prechodu, sa získa štandardná hodnota nákladov na hlavné a pomocné práce.
Návrh nákladov na prípravné a záverečné práce pre úplne nové stavebné a montážne procesy sa vykonáva na základe výsledkov pozorovaní rovnako ako návrh nákladov na hlavné a pomocné práce. V prevažnej väčšine prípadov je však norma nákladov na prípravné a záverečné práce určená normami alebo analogicky s normami pre práce, ktoré sú obsahom a vyhotovením podobné.
Navrhovanie času stráveného technologickými prestávkami, oddychom a osobnými potrebami má svoje vlastné charakteristiky. Technologické prerušenia vznikajú pri práci viacerých členov tímu a sú výsledkom technologickej nejednotnosti procesov výstavby a inštalácie, ktorá sa prejavuje v obsahu procesov, a nie v dôsledku ich nevyhovujúcej organizácie. V jednotlivých procesoch nedochádza k technologickým prerušeniam.
Trvanie technologických prestávok sa určuje na základe výsledkov pozorovaní ako aritmetický priemer hlavného procesného ukazovateľa
Technologické prestávky sú v mnohých prípadoch pre pracovníkov časom odpočinku. Preto je v praxi technickej regulácie zaužívané ustanovenie, že z času technologických prestávok na odpočinok je možné započítať 50 % za predpokladu, že sa vynaloží aspoň 5 % času z celkových nákladov procesu. na odpočinku.
Čas odpočinku sa určuje v závislosti od kategórie náročnosti práce na základe tabuľkových noriem.
Prestávky na osobné potreby pracovníkov sú určené fyziologickými vlastnosťami ľudského tela a mierne závisia od náročnosti vykonávanej práce, v dôsledku čoho sú akceptované vo výške 5% hlavného času stráveného.
Pri návrhu plného štandardu sa sčítavajú náklady na základné, pomocné a prípravné a záverečné práce, technologické prestávky a náklady na osobné potreby pracovníkov a odpočinok.
Výrobné testovanie a schvaľovanie noriem sú záverečnou prácou na vývoji noriem. Ich súčasťou je aj príprava materiálov, ktorá spočíva v predložení návrhov noriem. Ten by mal obsahovať: názov normy, jej číslo a merač produktu; zloženie a pokyny na výrobu diela; zloženie pracovníkov (profesia, množstvo, kvalifikácia) a požiadavky na kvalitu práce; poznámky k norme.
Predložené návrhy noriem vyžadujú testovanie výroby, ktoré by malo byť pod neustálou kontrolou manažérov stavebnej organizácie a jeho priebeh by mal byť starostlivo analyzovaný. Súčasťou testovania je oboznámenie traťového inžinierskeho a technického personálu a pracovníkov s podmienkami, ktoré zabezpečujú dodržiavanie noriem. Okrem toho sa vykonáva predbežné školenie pracovníkov o pokročilých technikách a metódach práce v súlade s bežným procesom s organizáciou ich demonštrácií na pracovisku. Začiatok testovania štandardov je určený samostatným príkazom s uvedením zariadení, tímov a podmienok ekonomických stimulov, najmä v počiatočnom období testovania a implementácie.
Ak sa počas testovacieho procesu ukáže, že niektorí pracovníci nedodržiavajú nové normy, urobí sa fotografia pracovného dňa a na jej základe sa vypracujú opatrenia na splnenie noriem. V niektorých prípadoch môže byť potrebné upraviť normy a potom testovanie pokračuje.
Po odskúšaní a zvládnutí noriem pracovníkmi je vydaný príkaz na schválenie noriem a ich použitie pri stavebných a montážnych prácach.
Tarifný prídel
Mzdy sú peňažným vyjadrením časti sociálneho produktu, ktorý ide na osobné použitie pracovníkov, a sú mocnou pákou vplyvu na pracovníkov.
Na rozvoj stavebnej výroby sa využívajú vládne stimuly aj pracovné stimuly realizované stavebnou organizáciou.
Hlavnou úlohou tarifnej regulácie je správna, vedecky podložená organizácia miezd, ktorá spočíva v posudzovaní a platení rôznych druhov práce v závislosti od podmienok jej vykonávania, kvantitatívnych a kvalitatívnych ukazovateľov.
· sadzobník,
· colné sadzby,
· Zoznam taríf a kvalifikácií
· rôzne korekčné faktory (regionálne, odborné atď.).
Tarifný sadzobník je stupnica, ktorá stanovuje určitý počet kategórií a zodpovedajúci počet tarifných koeficientov, ktoré ukazujú, koľkokrát je platba za vyššiu kategóriu vyššia ako platba za prvú kategóriu. Sadzobník taríf poskytuje možnosť platiť pracovníkom inak.
Pre pracovníkov verejného sektora, na odmeňovanie pracovníkov a odborníkov v stavebných organizáciách, vláda vytvorila 18-bitovú mriežku zobrazenú nižšie.
Pracovníci v stavebných odboroch sú spoplatňovaní podľa tejto tabuľky od 1. do 8. kategórie.
Mzdový stupeň (tarifný stupeň) určuje stupeň kvalifikácie zamestnanca a tarifný koeficient vyjadruje pomer medzi služobnými platmi tejto a prvej triedy. Napríklad: oficiálny plat zamestnanca 10. kategórie je 2,047-krát vyšší ako plat zamestnanca 1. kategórie.
Niektoré stavebné organizácie používajú šesťmiestnu sieť s vlastnými tarifnými koeficientmi. To je v rozpore s platnou legislatívou.
Tarifné sadzby sú výška miezd prijatá v peňažnej forme za jednotku pracovného času, pričom sa zohľadňuje kvalifikácia zamestnanca, zložitosť práce a špecifiká jej vykonávania. Sadzby môžu byť hodinové, denné a mesačné (platy) a vyjadrujú absolútnu výšku odmeny v peňažnom vyjadrení. Tarifná sadzba I. kategórie je najnižšia. Vynásobením tarifným koeficientom ktorejkoľvek inej kategórie sa určia sadzby všetkých ostatných kategórií.
V stavebných a opravárenských a stavebných organizáciách sa mzdy určujú na základe časových noriem vyjadrených v osobohodinách a hodinové tarifné sadzby sú rovnaké pre robotníkov na prácu aj na čas. Na základe tarifných sadzieb sú stanovené ceny za kusové práce za mernú jednotku práce vo fyzickom vyjadrení (m 3, ks a pod.). Tieto ceny sa vypočítajú vynásobením tarifnej sadzby časovým štandardom.
Sadzby môžu byť individuálne a kolektívne (priemerná tarifná sadzba jednotky, tímu atď.).
Priemerná tarifná sadzba sa určí ako podiel súčtu tarifných sadzieb členov jednotky (družstva) ich počtom.
Minimálnu mesačnú tarifnú sadzbu (plat) pre prvotriedneho pracovníka stanovuje vláda a pravidelne sa reviduje v závislosti od aktuálnej ekonomickej situácie. Minimálnu mzdu, určenú tarifnou kategóriou alebo platom, teda garantuje štát každému pracovníkovi pracujúcemu v pracovnom pomere. Vo vládnych organizáciách a podnikoch si pracovníci zarábajú dodatočné platby a bonusy sami, napríklad kombinovaním pozícií alebo vývojom dodatočných objemov stavebných a inštalačných prác. V organizáciách všetkých foriem vlastníctva môže byť minimálna mzda zvýšená a diferencovaná v závislosti od zložitosti a náročnosti práce, v závislosti od dostupnosti finančných prostriedkov od podnikov a organizácií. Mnoho korporatívnych a súkromných stavebných organizácií zaviedlo sadzbu 1. kategórie, ktorá je výrazne vyššia ako sadzba stanovená vládou.
Stránka
5
Trvanie iracionálnych strát v minútach je uvedené v čitateli zlomku a počet pohybov za zmenu je uvedený v menovateli.
1) Identifikujme stratu pracovného času za rok pre pracovníkov celej dielne.
(9*6+0,5*10+1*5+0,9*3+0,4*22)*115*251=2179307,5 min
2179307,5: 60 = 36321,8 h
2) Vypočítajme (možné) dodatočné množstvo vyrobených produktov.
36321,8: 6,1 = 5954,4 ks.
3) Stanovte očakávaný rast produktivity. Aby sme to urobili, vypočítajme výstup.
Skutočný výkon bol 80 000: 115 = 695,7 ks/osoba
Možný výkon (80000 + 5954,4)/ 115 = 747,4 ks/osoba
747,4: 695,7 = 1,07
Preto očakávaný nárast produktivity práce bude 7 %.
4) Vypočítajme skutočný koeficient využitia pracovného času za predpokladu, že efektívny časový fond za rok sa rovná 2000 hodinám.
Ročná strata času na pracovníka je
36321,8: 115 = 316 h
Ročne pracoval jeden pracovník
Vlastne vyšiel
2008 – 316 = 1692
Skutočná miera využitia pracovného času bude
1692: 2000 = 0,8
Po výpočte skutočnej miery využitia pracoviska vyššie môžeme povedať, že došlo k určitej strate pracovného času, keďže tento pomer je 0,8. Je potrebné prijať opatrenia na elimináciu týchto strát.
Vlastnosti tvorby prvkov, ktoré tvoria časovú normu v rôznych typoch výroby.
Pre pracovníkov sú spravidla stanovené časové normy. U nich sa normovaný čas delí na kusový a prípravno-finálny. Kusová výroba je čas potrebný na výrobu jednotky výrobku za určitých organizačných a technických podmienok výroby. Pozostáva z hlavného a pomocného času, času na obsluhu pracoviska a prestávok na odpočinok a osobnú potrebu pracovníka.
V kusovej a malosériovej výrobe sa časový štandard stanovuje spravidla pomocou špeciálnych noriem pre prevádzku zariadení a časových noriem pre jednotlivé prvky práce.
V hromadnej výrobe môžu byť časové normy stanovené priamo štúdiom a zhrnutím najlepších výrobných postupov pomocou merania času a fotografovania pracovného dňa. Predmetom štandardizácie práce je výrobná operácia, ktorou sa rozumie časť výrobného procesu vykonávaná jedným pracovníkom alebo ich skupinou na jednom pracovisku a na jednom predmete práce.
Operáciu teda charakterizuje stále pracovisko, vykonávateľ a predmet práce. Pri individuálnej práci alebo v prípadoch, keď je práca v tíme funkčne rozdelená, je predmetom prídelu výrobná operácia vykonávaná na každom pracovisku. V tomto prípade je rýchlosť tímovej výroby určená výstupom konečného produktu z poslednej výrobnej operácie a individuálna sadzba je určená mzdovými nákladmi na jednu operáciu. Na stanovenie časových noriem pre každý prvok výrobnej operácie, bez ohľadu na formu organizácie práce (jednotlivec alebo tím), sa analytické a výpočtové práce vykonávajú samostatne. Pritom sa riadia nasledujúcimi základnými princípmi:
* technologický postup by mal byť navrhnutý na základe progresívnych noriem pre použitie zariadení a najvýhodnejších technologických prevádzkových režimov s použitím efektívnych nástrojov a zariadení, s ohľadom na možnosti súčasného spracovania viacerých povrchov a pod. Kritériá progresívnosti technológie by sa mali považovať za najmenšiu náročnosť práce a zníženie odpadu pri spracovaní predmetov práce;
* technologické prestávky, ktoré sa vyskytnú pri práci (nečinnosť pracovníka pri automatickej, samohybnej prevádzke zariadenia), by sa mali podľa možnosti pokryť vykonávaním akejkoľvek ručnej práce s cieľom spojiť pracovné funkcie s automatickou prevádzkou zariadenia alebo súčasnou údržbou dvoch alebo viac kusov vybavenia;
* ako vykonávateľa práce by mal byť akceptovaný nie najlepší pracovník alebo najmenej zaostávajúci, ale priemerný, s určitou úrovňou kvalifikácie, praxou v odbore, ktorý si svoje pracovisko riadne organizuje, nepripúšťa chyby v práci a spĺňa všetky bezpečnostné predpisy;
* racionálna organizácia práce, jej správna deľba a kooperácia majú veľký vplyv na výšku nákladov práce. Preto je pri analýze potrebné v prvom rade certifikovať pracoviská, určiť plný rozsah práce na nich vykonávaných, vypočítať potrebný čas strávený na každom prvku práce alebo na výrobnej funkcii a v súlade s tým vytvoriť tímy alebo jednotky.
Časové normy a ich vývoj v rôznych typoch výroby a odvetví má svoje vlastné charakteristiky. Keďže opakovateľnosť určitých prác pri rôznych typoch výroby nie je rovnaká, nie je rovnaká ani prípustná presnosť štandardizácie. V hromadnej a veľkosériovej výrobe je potrebná najväčšia presnosť štandardizácie, pretože aj malé chyby vo výpočtoch s veľmi výraznou opakovateľnosťou práce môžu viesť k chybám v plánovaných výpočtoch práce a miezd. V hromadnej a veľkosériovej výrobe sa normy počítajú podľa jednotlivých metód, v hromadnej výrobe - podľa komplexov metód av malosériovej a individuálnej výrobe - pomocou špeciálnych noriem pre celú operáciu.
Štandardizácia hlavného a pomocného času. Štandardizácia času na obsluhu pracoviska, času prestávok na odpočinok a prípravného a záverečného času.
V jednotlivej výrobe je možné použiť rozšírené pomocné časové normy.
Zloženie a trvanie práce na obsluhu pracoviska závisí od typu a organizácie výroby, typu zariadenia, povahy vykonávanej práce, poradia rotácie a dodania zmien prijatého v podniku atď. počet pracovných funkcií súvisiacich s obsluhou pracoviska, časový štandard nie je nainštalovaný. Ak je napríklad prestávka medzi zmenami, tak sa do času služby nezapočítava čas na odovzdanie zmeny. Nemal by sa zapínať ani v prípadoch, keď sa vzhľadom na povahu vykonávanej práce jednotka nemusí zastaviť počas presunu zmeny.
Čas strávený údržbou pracoviska (napríklad čistením, utieraním a mazaním stroja) nie je vždy spojený s povinným zastavením stroja, pretože tieto práce je možné vykonávať za chodu. V dôsledku toho by sa čas strávený na špecifikovanej práci nemal brať do úvahy ani pri určovaní času stráveného obsluhou pracoviska.
Čas potrebný na ostrenie nástroja môže byť zahrnutý do normy len vtedy, ak nie je centralizované ostrenie vykonávané špeciálne určeným pracovníkom.
Načítava...
