Organizácia pracoviska mechanika

Pracovisko je časť výrobného priestoru vybavená zariadením a pracovnými nástrojmi charakteristickými pre prácu na tomto pracovisku.

Forma organizácie pracovísk závisí od druhu výroby a špecifikácie pracovného procesu. Vybavenie pracoviska je dané jeho technologickým účelom, stupňom špecifikácie a stupňom mechanizácie vykonávaných prác.

Zariadenie je zvyčajne rozdelené do nasledujúcich skupín:

• - hlavné technologické vybavenie;
• - technické vybavenie;
• - pomocné zariadenia;
• - organizačné vybavenie;
• - ochranné zariadenia.

Technologické vybavenie zahŕňa pneumatické, elektrické alebo mechanické náradie. Medzi pomocné vybavenie patria nočné stolíky, stoličky a rôzne nádoby. Ochranné zariadenia chránené pred mechanickými pohyblivými mechanizmami a inými zariadeniami vyžadovanými bezpečnostnými a požiarnymi predpismi. V súlade s týmito pravidlami, normami a požiadavkami je pracovisko mechanika-montéra organizované v závodoch na montáž strojov.

Bezpečnostné a protipožiarne opatrenia

Bezpečnostné opatrenia sú sústavou najdôležitejších vládnych opatrení v oblasti ochrany práce, ktorá pozostáva zo súboru technických prostriedkov a pracovných metód, ktoré zabezpečujú bezpečné pracovné podmienky. Technické opatrenia zamerané na pracovníkov proti rôznym druhom pracovných úrazov, havárií, uľahčenie práce a odstraňovanie príčin úrazov a škodlivých účinkov na ľudský organizmus. Bezpečnostné opatrenia sú zamerané na implementáciu právnych noriem a pracovnoprávnych predpisov, rôznych priemyselných a rezortných technických bezpečnostných pravidiel pri vykonávaní prác v rôznych technických podmienkach, v rôznych prostrediach, pri výstavbe, montáži, pri prácach vo výškach, na lešení, pri použití stlačeného vzduchu, pri prevádzka elektroinštalácie a pod. S technickou bezpečnosťou súvisí požiarna bezpečnosť určená na ochranu pred požiarom. Je zameraná na predchádzanie a hasenie požiarov a predchádzanie nehodám. Medzi technické hasiace zariadenia patria: chemické, penové hasiace prístroje, ručné hasiace čerpadlá, piesok, hasičské autá. Aby sa predišlo požiarom, podniky majú ľudí, ktorí dohliadajú na dodržiavanie bezpečnostných predpisov a v prípade potreby hlásia porušenia. Veľké podniky majú svoje vlastné hasičské zbory na rýchlejšie hasenie požiarov.

1. Rozsah činnosti

Mechanik pre mechanické montážne práce pracuje v strojárskych a kovoobrábacích organizáciách v dielňach, kde sa vykonávajú kovoobrábacie a kovoobrábacie - montážne práce.

Mechanik mechanickej montáže z jednotlivých dielov skladá obrábacie stroje, motory, turbíny, traktory, autá a ďalšie zariadenia a mechanizmy.

Profesia mechanik mechanických montáží sa týka mužov aj žien, no vo väčšine prípadov v tejto profesii pracujú muži.

Mechanický montážny mechanik môže pracovať v príbuzných profesiách: prístrojový a automatizačný mechanik, nástrojár.

Mechanik mechanickej montáže vykonáva prácu v nasledujúcom poradí:

• pomocou ručných a mechanizovaných montážnych a montážnych nástrojov vykonáva operácie na montáži, spájaní, upevňovaní a nastavovaní výrobkov;
• na špeciálnych stojanoch testuje zmontované alebo zmontované komponenty a zostavy, odstraňuje zistené závady.

Typy pracovných miest, mechanické montážne práce vykonávané mechanikom:

• montáž, nastavenie, testovanie a dodávka v súlade s technickými podmienkami zložitých a experimentálnych, unikátnych strojov, obrábacích strojov, jednotiek a prístrojov;
• kovoobrábanie a montáž dielov, výrobkov, zostáv;
• montáž dielov na bodové zváranie;
• rezanie polotovarov z tyčí a plechov pomocou ručných nožníc a píl;
• skosenie;
• vŕtanie otvorov podľa značiek, prípravkov na vŕtačke, ako aj pneumatických a elektrických strojov;
• rezanie závitov pomocou závitníkov a matríc;
• spojovacie časti a zostavy spájkovaním, lepidlami, skrutkami a nitovaním za studena;
• testovanie zmontovaných komponentov a mechanizmov na stojanoch a hydraulických tlakových lisoch;
• odstránenie chýb zistených pri montáži a testovaní komponentov a mechanizmov;
• značenie, škrabanie, brúsenie v častiach a zostavách strednej zložitosti;
• základné výpočty na určenie tolerancií, lícovania a skosenia;
• lisovanie dielov na hydraulických a skrutkových mechanických lisoch;
• nastavenie ozubených kolies s montážou bočných a radiálnych vôlí uvedených vo výkrese a technických podmienkach;
• spájkovanie s rôznymi spájkami;
• statické a dynamické vyvažovanie rôznych dielov na špeciálnych vyvažovacích strojoch so zážihovými kotúčmi, hranolmi a valčekmi;
• montáž, nastavenie a odladenie zložitých strojov, prístrojovej techniky, konzol a zariadení, unikátnych a presných celkov a strojov, výber a montáž veľkorozmerných a kombinovaných ložísk;
• kontrola komplexných jedinečných a presných zariadení na rezanie kovov z hľadiska presnosti a súladu s technickými špecifikáciami;
• inštalácia potrubí pracujúcich pod tlakom vzduchu a agresívnych špeciálnych výrobkov;
• odstraňovanie chýb zistených pri montáži a skúšaní komponentov, zostáv a strojov;
• montáž a demontáž testovacích stojanov;
• zhotovenie potrebných schém a charakteristík na základe výsledkov skúšok a odovzdanie strojov oddeleniu kontroly kvality;
• testovanie tlakových nádob, ako aj testovanie na hlboké vákuum;
• ovládanie zdvíhacích a prepravných zariadení z podlahy;
• viazanie a viazanie bremien na zdvíhanie, presúvanie, inštaláciu a skladovanie;
• účasť na registrácii pasov pre zmontované a testované vozidlá.

Úroveň kvalifikácie mechanika mechanickej montáže závisí od zložitosti vykonávanej práce a je určená tarifnou kategóriou.

V zmysle Jednotného sadzobníka a kvalifikačného adresára prác a povolaní pracovníkov (ETKS), číslo 2, časť „Mechanizmus a kovoobrábacie a montážne práce“, ročník 2, môže mať mechanik pre mechanické montážne práce 2-6 tarifných kategórií.

Mechanický montážny mechanik musí vedieť:

• konštrukcia, účel a princíp činnosti zostavených zložitých mechanizmov, nástrojov, jednotiek, strojov a strojov;
• technické podmienky na nastavovanie, skúšanie a dodávku zmontovaných komponentov strojov a zostáv a ich prevádzkové údaje;
• názov a označenie spracovaných materiálov;
• základné informácie o toleranciách a lícovaní montovaných komponentov a mechanizmov;
• základné mechanické vlastnosti spracovávaných kovov;
• metódy eliminácie deformácií počas tepelného spracovania a zvárania;
• príčiny korózie a spôsoby boja proti nej;
• účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a špeciálnych a univerzálnych zariadení;
• účel mazacích kvapalín a spôsoby ich použitia;
• druhy nitových švov a zvarových spojov a podmienky na zabezpečenie ich pevnosti;
• zloženie vysoko a nízko taviteľných spájok, tavív, moridiel a spôsoby ich prípravy;
• pravidlá pre ostrenie a konečnú úpravu kovových nástrojov;
• tolerancie a pristátia;
• vlastnosti a parametre drsnosti;
• metódy označovania častí a zostáv;
• opatrenia na zabránenie deformácii častí;
• metódy statického a dynamického skúšania;
• metódy ladenia a nastavovania vyrábaných strojov, prístrojov a iných zariadení, princípy výpočtu a metódy kontroly excentrov a iných kriviek a ozubených kolies;
• techniky montáže a nastavovania strojov a testovacích režimov;
• pravidlá kontroly presnosti obrábacích strojov;
• pravidlá vypĺňania pasov pre vyrobené stroje.

3. Pracovisko, nástroje a pracovné podmienky

Pracovisko mechanika mechanickej montáže je priestor, v rámci ktorého sa nachádza vyvažovací stroj so zážihovým kotúčom, vŕtačka, stojany a hydraulické tlakové lisy a všetky pomocné zariadenia a prístroje používané pri opravách.

Mechanický montážny mechanik má stále (stacionárne) pracovisko v dielni priemyselnej organizácie.

Na stálom pracovisku sú: skriňa na uskladnenie náhradných dielov, zdvíhacie a prepravné zariadenia.

Pracovisko je vybavené pojazdným regálom a ďalším potrebným organizačným vybavením. Mechanik mechanickej montáže používa v procese práce nasledujúce rezacie a montážne nástroje: ručné nožnice a pílky na železo, pneumatické a elektrické stroje, ručné pneumatické náradie, pilník a pneumatický sekáč, závitníky, stolové kladivá, súpravu kľúčov , kliešte, skrutkovače, ihlové pilníky, ako aj testovacie a meracie nástroje.

Pracovné podmienky sú dané kombináciou faktorov ovplyvňujúcich výkonnosť a zdravie človeka. Hlavným faktorom určujúcim klasifikáciu pracovných podmienok ako normálnych alebo škodlivých a ťažkých je stres na pracovisku, ktorý zamestnanec zažíva počas pracovného procesu.

na pracovisku mechanik pre mechanické montážne práce sú:

• fyzická aktivita strednej závažnosti, spôsobená predovšetkým montážou zložitých a experimentálnych, jedinečných strojov, obrábacích strojov, jednotiek a zariadení;
• nepohodlné nútené pracovné polohy (pracovné činnosti sa často vykonávajú v obmedzenom priestore);
• prítomnosť hluku a vibrácií počas prevádzky zariadenia;
• zaťaženie rúk počas práce;
• prítomnosť škodlivých toxických látok (spájky, tavivá, moridlá) vo vzduchu pracovnej oblasti;
• koncentrácia pozornosti počas práce.

Mechanici montážni mechanici majú dodatočnú dovolenku, ktorej dĺžka závisí od druhu vykonávanej práce (pri zváračských prácach v uzavretých nádobách, pri práci s ručným pneumatickým náradím, pri čistení zvarov pilníkom a pneumatickým dlátom a pod.).

Povolanie mechanik strojnej montáže je zaradené do zoznamu č.2, čím vzniká nárok na starobný dôchodok z dôvodu osobitných pracovných podmienok pri vykonávaní niektorých druhov prác (obklad kabín traktorov, áut a pod. s použitím bitúmenu, lepidla; práce s použitím škodlivých látok najmenej 3. triedy nebezpečnosti atď.).

Osobitné pracovné podmienky potvrdzujú výsledky certifikácie pracoviska raz za päť rokov.

4. Formy organizácie a odmeňovania

Forma organizácie práce mechanika montáže je individuálna alebo kolektívna. Pri kolektívnej forme organizácie práce sa vytvárajú tímy. Tímy môžu byť tímy na zmeny, ak všetci pracovníci týchto tímov pracujú na rovnakej zmene, alebo prostredníctvom tímov, ak zahŕňajú pracovníkov pracujúcich v rôznych zmenách.

Forma odmeny je časová alebo kusová.

Systém odmeňovania— časový bonus alebo bonus za prácu.

5. Pracovný čas a možnosti profesionálneho rastu

Mechanická montážna mechanika môže pracovať v jednozmennom aj viaczmennom prevádzkovom režime.

Trvanie dennej práce (zmeny) je určené vnútorným pracovným predpisom alebo rozvrhom zmien v organizácii. Pracovný čas určuje kolektívna zmluva, a ak nie je uzatvorená, ustanovuje ju zamestnávateľ.

Pre pracovníkov pracujúcich v nebezpečných pracovných podmienkach je stanovený skrátený pracovný čas - najviac 35 hodín týždenne.

Dĺžka hlavnej (pracovnej) dovolenky nemôže byť kratšia ako 21 kalendárnych dní.

Mechanickí montážni mechanici môžu pracovať samostatne po príslušnom technickom zaškolení, zaškolení na pracovisku, preskúšaní vedomostí o druhu vykonávanej práce a bezpečnostných predpisoch.

Stáž prebieha pod dohľadom a vedením skúseného pracovníka. Dĺžku trvania stáže určuje administratíva.

Zvýšenie kvalifikácie mechanika pre mechanické montážne práce na stupeň 6 je možné na mieste výkonu práce.

Po dosiahnutí vysokej kvalifikácie (kategórie) môže mechanik strojnej montáže vykonávať dozor nad pracovníkmi nižšej kvalifikácie a stať sa majstrom.

6. Požiadavky na kvality zamestnancov

Hlavné požiadavky na fyzickú kondíciu mechanika pre mechanické montážne práce sú:

• dobrý fyzický vývoj; sila a vytrvalosť;
• dobré fungovanie muskuloskeletálneho systému;
• dobrá pohyblivosť rúk, rúk a prstov;
• akútne videnie a normálny sluch.

Pracovná činnosť mechanika mechanickej montáže kladie množstvo požiadaviek na psychofyzické vlastnosti:

• pozorovanie;
• dobré oko;
• zvýšená pozornosť na najmenšie detaily, ich rozdiely, rýchle prepínanie;
• priestorová predstavivosť;
• inteligencia;
• dlhodobá pamäť;
• psychická stabilita;
• koordinácia pohybov rúk.

Nasledujúce osobnostné črty prispievajú k úspešnej práci mechanika montáže:

• presnosť;
• presnosť;
• disciplína;
• tolerancia;
• zodpovednosť.

7. Záujmy, schopnosti a schopnosti

Človek, ktorý si vybral povolanie mechanik montáže, sa musí zaujímať o techniku, fyziku, chémiu, geometriu, kreslenie, montáž rôznych mechanizmov. Vyžaduje sa sklon k fyzickej práci v kombinácii s vynaliezavosťou. Schopnosť technického myslenia.

8. Lekárske kontraindikácie

Ochorenia oka.

Choroby centrálneho nervového systému. Duševné choroby. Choroby muskuloskeletálneho systému. Zhoršená pohyblivosť rúk, rúk a prstov. Závažné ochorenia vnútorných orgánov s častými exacerbáciami.

Zhubné nádory a ochorenia krvi. Alergické ochorenia.

9. Požiadavky na základné vzdelanie, formy odbornej (špeciálnej) prípravy a podmienky na získanie vzdelania

Na získanie počiatočnej hodnosti v profesii mechanik montážnych strojov musíte mať všeobecné základné alebo všeobecné stredné vzdelanie.

Vyškolenie v profesii mechanik montáže je možné absolvovať:

• v inštitúciách poskytujúcich odborné vzdelávanie alebo poskytujúcich odborný výcvik, rekvalifikáciu, prípravu v druhých (príbuzných) profesiách a pokročilú prípravu pracovníkov;
• v organizáciách na pracovisku v podmienkach sústavnej odbornej prípravy.

Prijímanie do inštitúcií poskytujúcich odborné a odborné vzdelávanie pre pedagogické odbory (profesie), na ktoré počet podaných žiadostí v predchádzajúcom roku presiahol stanovené cieľové počty prijímania, je možné uskutočniť prijímacími prehliadkami, ak neexistujú zdravotné kontraindikácie a kontraindikácie pre prácu v príslušnú vzdelávaciu špecializáciu (profesiu). Vstupné testy môžu byť realizované formou: prijímacej skúšky, testovania, výberu na základe známok uvedených v doklade o vzdelaní.

Odborné a technické vzdelanie je možné získať v dennej (dennej a večernej) forme.

Odbornú prípravu v organizácii možno získať priamo na pracovisku v podmienkach sústavnej odbornej prípravy personálu v robotníckych profesiách.

Trvanie školenia:

• v inštitúciách poskytujúcich odborné vzdelávanie - 10 mesiacov na základe všeobecného stredného vzdelania, 2 roky 10 mesiacov na základe všeobecného základného vzdelania;
• v organizácii na pracovisku - 5 mesiacov na získanie počiatočnej hodnosti.

Viac materiálov na túto tému môžete nájsť v sekcia Personálny manažment portálové knižnice.

Tieto bezpečnostné pokyny pre mechanikov mechanických montáží sú k dispozícii na bezplatné prezeranie a stiahnutie.

1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE

1.1. Osoby, ktoré dovŕšili vek 18 rokov, ktoré absolvovali prípravu na povolanie a majú príslušné osvedčenie na výkon povolania, ktoré sa podrobili lekárskej prehliadke (atestácii) a nemajú kontraindikácie zo zdravotných dôvodov, ktoré absolvovali vstupné a základné školenie v práci majú povolené pracovať ako mechanický montážny mechanik (ďalej len mechanik TKO na mieste inštruktáž o ochrane práce, školenie bezpečných metód a techník práce, školenie na pracovisku a preskúšanie vedomostí o požiadavkách ochrany práce). , ako aj školenie o pravidlách elektrickej bezpečnosti a testovanie znalostí pravidiel elektrickej bezpečnosti v rozsahu pracovných povinností s pridelením príslušnej prístupovej skupiny; školenia z pravidiel požiarnej bezpečnosti a preskúšanie vedomostí z pravidiel požiarnej bezpečnosti v rámci pracovných povinností; školenie o bezpečných pracovných postupoch a metódach poskytovania prvej pomoci obetiam pri priemyselných haváriách.
1.2. Mechanik TKO zamestnaný v práci, kde odborová organizácia zabezpečuje kombináciu výrobných profesií, musí absolvovať školenie vo všetkých typoch prác, zložiť skúšky a získať povolenie.
1.3. Najmenej raz za 6 mesiacov absolvuje mechanik TKO opakovanú inštruktáž na pracovisku o ochrane práce, najmenej raz ročne - ďalší test zo znalostí požiadaviek na ochranu práce a periodickú lekársku prehliadku - v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie. federácie.
1.4. Mechanik TKO, ktorý včas neabsolvoval príslušné školenie bezpečnosti práce a ročný test vedomostí o bezpečnosti práce, nesmie pracovať.
1.5. Mechanik TKO s príznakmi zjavnej choroby alebo pod vplyvom alkoholu alebo drog nesmie pracovať.
1.6. Mechanik MSR je povinný:
— dodržiavať interné pracovné predpisy;
— dodržiavať požiadavky tohto návodu, pokynov o opatreniach požiarnej bezpečnosti, pokynov o elektrickej bezpečnosti;
— pred jedlom dodržiavajte pravidlá osobnej hygieny, musíte si umyť ruky mydlom;
- vedieť poskytnúť obeti prvú pomoc, poznať umiestnenie lekárničky a tiež vedieť používať hasiace zariadenia a poznať ich polohu;
- udržiavať poriadok na pracovisku;
- nedovoliť, aby sa na pracovisku nachádzali neoprávnené osoby;
— poznať organizačné, regulačné a metodické dokumenty o prevádzke a nastavovaní zariadení, zariadení, prístrojov a zariadení;
— poznať schémy, technické charakteristiky, konštrukčné prvky, prevádzkové režimy zariadení a vybavenia;
— poznať metódy testovania a nastavovania zariadení;
— prijať preventívne opatrenia pri práci s horľavými a horľavými kvapalinami, horľavými plynmi a inými požiarnymi a výbušnými látkami, materiálmi a zariadeniami;
- poznať polohu hlavných a núdzových východov z dielne a únikových ciest z priestoru požiaru alebo nehody.
1.7. Mechanik MSD musí byť vybavený osobnými ochrannými pracovnými prostriedkami v súlade s aktuálnymi Normami na vydávanie špeciálneho odevu, špeciálnej obuvi a iných osobných ochranných pracovných prostriedkov (OOPP).
1.8. Vydaný špeciálny odev, špeciálna obuv a iné osobné ochranné prostriedky musia zodpovedať povahe a podmienkam práce, zaisťovať bezpečnosť práce a mať osvedčenie o zhode.
1.9. Osobné ochranné prostriedky, ku ktorým neexistuje technická dokumentácia, ako aj s uplynutou dobou použiteľnosti, nie sú povolené.
1.10. Je zakázané používať pracovné odevy a iné osobné ochranné pracovné prostriedky na iné účely ako na hlavnú prácu.
1.11. Mechanik TKO nesmie vykonávať prácu bez špeciálneho odevu, bezpečnostnej obuvi a iných osobných ochranných prostriedkov a bezpečnostných pomôcok, ktoré si vyžadujú výrobné podmienky.
1.12. Práce sa musia vykonávať v súlade s technickou dokumentáciou organizácie vývojára zariadenia.
1.13. Počas pracovného procesu môže byť mechanik MSD vystavený nasledujúcim nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom:
— pohybujúce sa stroje a mechanizmy;
— zvýšený obsah prachu vo vzduchu na pracovisku;
— nebezpečná úroveň napätia v elektrickom obvode, ktorého uzavretie môže nastať cez ľudské telo;
— zvýšená alebo znížená teplota vzduchu v pracovnom priestore;
— nebezpečenstvo požiaru a výbuchu;
— zvýšená hladina hluku a vibrácií na pracovisku;
— nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru.
1.14. Mechanik TKO informuje svojho priameho nadriadeného o každej situácii, ktorá ohrozuje život a zdravie ľudí, o každom pracovnom úraze, o zhoršení jeho zdravotného stavu, vrátane prejavov akútneho ochorenia.
1.15. Mechanik MSR by mal:
- nechať vrchné oblečenie, topánky, klobúky, osobné veci v šatni;
— pred začatím práce si umyte ruky mydlom a oblečte si čisté kombinézy a iné osobné ochranné prostriedky;
- pracovať v čistých montérkach, pri znečistení ich vymieňať;
— po návšteve toalety si umyte ruky mydlom;
- nejesť v práci jedlo.
1.16. Podlaha pracovného stola musí byť rovná a suchá, pred pracovným stolom musí byť nainštalovaná drevená mriežka, aby sa topánky nedostali medzi lamely.
1.17. Fajčenie je povolené len na špeciálne určenom a vybavenom mieste. Pite vodu iba zo špeciálne navrhnutých zariadení.
1.18. V pracovnom čase je zakázané požívať alkoholické nápoje, toxické a omamné látky, ako aj byť na pracovisku alebo na území podniku v stave alkoholickej, omamnej alebo toxickej intoxikácie.
1.19. Na území podniku musíte byť opatrní, dávať pozor na miestach, kde prechádzajú vozidlá, pri nakladaní a vykladaní, pri prechode cez klzké oblasti počas ľadu a na miestach, kde visí ľad.
1.20. Za nedodržanie bezpečnostných požiadaviek uvedených v týchto pokynoch v závislosti od povahy porušení a ich následkov nesie zamestnanec disciplinárnu, finančnú alebo trestnoprávnu zodpovednosť v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie.

2. POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE PRED ZAČANÍM PRÁCE

2.1. Overal, ktorý máte na sebe, zapnite všetkými gombíkmi, vyhnite sa ovisnutým koncom oblečenia. Noste osobné ochranné prostriedky.
2.2. Nepripínajte si oblečenie špendlíkmi alebo ihlami, nenechávajte vo vreckách ostré, rozbitné predmety.
2.3. Skontrolujte použiteľnosť nástrojov potrebných na prácu:
— kladivo (perlík) musí byť bezpečne namontované na funkčnej (bez prasklín) rukoväti;
- dláta, krížové frézy, vrtáky, kovania a jadrá by nemali mať zrazené alebo opotrebované zadné hlavy s ostrapmi;
— sada kľúčov musí zodpovedať veľkostiam skrutiek a matíc; Ak kľúče nepasujú do matíc, použite nastaviteľné kľúče.
2.4. S elektrickým a pneumatickým náradím môžu pracovať osoby, ktoré prešli špeciálnym školením, inštruktážou a testovaním znalostí o bezpečnosti práce s takýmto náradím.
2.5. Pri používaní elektrického náradia musíte skontrolovať:
- izolácia elektrického vodiča, nesmie byť poškodená;
— prítomnosť kontaktu uzemňovacieho vodiča s telom elektrického náradia;
— dostupnosť a použiteľnosť dielektrických rukavíc a dielektrickej podložky na pracovisku.
2.6. Pri práci s pneumatickým náradím musíte skontrolovať:
— použiteľnosť hadíc;
— tesnosť spojov hadíc a potrubí s pneumatickým náradím a medzi sebou navzájom;
— bezproblémová prevádzka štartovacieho zariadenia.
2.7. Pri práci s elektrickým a pneumatickým ručným náradím, ako aj so zdvíhacími mechanizmami a elektrickým plynovým zváracím náradím je potrebné dodržiavať pokyny pre bezpečnú prácu s týmto náradím.
2.8. Pripravte pracovisko na bezpečnú prácu:
— bezpečne nainštalovať (zabezpečiť) mobilné (prenosné) vybavenie a inventár;
— umiestnite náradie pohodlne a stabilne;
- kontrola vonkajšou kontrolou:
— dostatočné osvetlenie pracovnej plochy;
— žiadne visiace alebo odkryté konce elektrického vedenia;
— spoľahlivosť uzatvárania všetkých prúdových a štartovacích zariadení vozidla;
— prítomnosť, prevádzkyschopnosť, správna inštalácia a spoľahlivé upevnenie krytov pohyblivých častí zariadenia (prevodovky, reťaze, klinové remene a iné prevody, spojky atď.), vykurovacích plôch;
— absencia cudzích predmetov v zariadení a okolo neho;
2.9. Pred použitím prenosnej lampy skontrolujte, či má lampa ochrannú sieťku a či je šnúra a izolačná gumená trubica v dobrom stave. Prenosné svietidlá musia byť pripojené k elektrickej sieti s napätím nepresahujúcim 50 V.
2.10. Napätie prenosných elektrických lámp a osvetľovacích lámp v inšpekčnej jame by nemalo byť vyššie ako 12 V.
2.11. Uistite sa, že máte hasiaci prístroj a lekárničku.
2.12. Všetky zistené poruchy zariadení, inventára, elektrického vedenia a iné problémy nahláste svojmu priamemu nadriadenému a začnite pracovať až po ich odstránení.

3. POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE POČAS PRÁCE

3.1. Pracujte len v pracovnom odeve a bezpečnostnej obuvi a používajte osobné ochranné prostriedky.
3.2. Počas práce vykonávajte iba prácu, ktorá je pridelená a na ktorú ste boli vyškolení v technike bezpečného výkonu.
3.3. Udržujte svoje pracovisko čisté a upratané počas celej pracovnej doby, pod nohami by sa nemal nachádzať žiadny olej, chladiaca kvapalina, diely, obrobky, hobliny, odrezky alebo iný odpad.
3.4. Neblokujte priechody a priechody; obrobky a výrobky by sa mali ukladať na určených miestach v stabilnej polohe na rozperách a stojanoch, pričom výška stohov by nemala presiahnuť jeden a pol šírky alebo jeden a pol priemeru základne a nemala by byť väčšia ako 1 m.
3.5. Pri práci buďte pozorní, nenechajte sa rozptyľovať cudzími záležitosťami a rozhovormi a nerozptyľujte ostatných.
3.6. Nedovoľte osobám, ktoré s touto prácou nesúvisia, ako aj nezaškoleným osobám vstupovať na pracovisko. Bez súhlasu pána neverte svojej práci inému pracovníkovi.
3.7. Používajte opraviteľné vybavenie, nástroje a zariadenia potrebné na bezpečnú prácu; používajte ich len na prácu, na ktorú sú určené.
3.8. Pri vykonávaní zámočníckych prác:
— pracovný stôl musí byť inštalovaný striktne vodorovne a stôl je pokrytý oceľovým plechom a musí mať ochrannú sieť s výškou 1 m po celej dĺžke pracovného stola;
— povrch pracovného stola musí byť hladký, bez výmoľov alebo otrepov a musí byť udržiavaný čistý a uprataný;
— zverák musí byť pevne pripevnený k pracovnému stolu, čeľuste zveráka nesmú mať triesky alebo ryhy;
— obrobok musí byť pevne zaistený vo zveráku;
— časti odovzdané na spracovanie a spracované musia byť stabilne umiestnené na podložkách v špeciálnych nádobách alebo na stojanoch.
3.9. Počas práce je mechanik MSR povinný:
- používať iba opraviteľné nástroje uvedené v technologickej mape;
— ťažké bremená nakláňať, popruhy pod ne umiestňovať len pomocou špeciálnych páčidiel, zdvihákov a iných zariadení;
— pri práci s nárazovými nástrojmi používajte ochranné okuliare;
— pri práci s klinmi alebo dlátami s kladivami a násadami používajte držiaky s dĺžkou najmenej 0,7 m.
— pri práci s pneumatickým sekáčom, kladivom, ako aj na brúskach a vŕtačkách noste ochranné okuliare alebo štíty na ochranu očí a tváre;
— pri lisovaní jednotiek na pneumatických a hydraulických zariadeniach by sa výrobky mali ukladať s tyčou hydraulického valca úplne nehybnou;
— pri práci na hydraulických lisoch inštalujte lisované diely bez deformácií;
— inštalácia a demontáž ťažkých častí a zostáv by sa mala vykonávať iba pomocou zdvíhacieho zariadenia, ktoré je v dobrom prevádzkovom stave a vhodné na zdvíhané bremeno;
— pri práci s elektrickým zváračom používajte ochranné okuliare so špeciálnymi filtračnými sklami;
— pri práci na brúsnych strojoch používajte ochrannú clonu alebo okuliare;
- sledovať čistotu a poriadok na pracovisku, neblokovať priechody a priechody.
3.10. Mechanik MSR má zakázané:
- pracovať bez nosenia špeciálnej obuvi a odevu, bez použitia osobných ochranných prostriedkov;
- používať chybné a nesprávne naostrené nástroje a zariadenia;
— dotknúť sa častí elektrického zariadenia pod napätím, otvoriť dvere elektrickej skrine. V prípade potreby kontaktujte elektrikára;
- zastavte rotujúci nástroj rukami alebo akýmkoľvek predmetom;
- používajte kľúče, ktoré majú praskliny, diery alebo skosenia;
— použite tesnenia na medzery medzi okrajmi matice a kľúčom;
— zväčšiť dĺžku rukoväte kľúča pomocou iného kľúča alebo rúrky;
— vykonávanie prác pomocou inštalatérskych nástrojov s izolačnými rukoväťami, ak sú na ich povrchu alebo v hrúbke izolácie dutiny, triesky, opuchy a iné chyby;
- fúkajte stlačeným vzduchom na odev seba a iných pracovníkov;
— pri práci na pneumatických a hydraulických zariadeniach a lisoch opravte diel pri pohybe tyče hydraulického valca;
— prekročiť stanovenú nosnosť kladkostrojov a popruhov;
— používať osvetľovacie zariadenia na miestne osvetlenie s napätím nad 42 V;
- používať tŕne, násypy a iné kovoobrábacie nástroje a zariadenia, ktoré nie sú zahrnuté v technologickej mape;
- byť v nebezpečnej zóne prepravovaného nákladu, keď sú v prevádzke zdvíhacie stroje;
— počas prestávok nechajte prvky zmontovaných konštrukcií visieť;
- stáť a chodiť pod zdvihnutým nákladom;
— prechádzať na miestach, ktoré nie sú určené na prechod osôb;
— vstupovať bez povolenia do oplotení technologických zariadení a nebezpečných priestorov;
— odstrániť a presunúť ploty nebezpečných oblastí;
- umyte si ruky v emulzii, oleji, petroleji a utrite ich utieracími hrotmi znečistenými hoblinami;
- odfúknite prach a triesky stlačeným vzduchom, nasmerujte prúd vzduchu na osoby stojace v blízkosti alebo na seba;
— skladovať naolejované čistiace prostriedky na pracovisku a skladovať čisté čistiace prostriedky spolu s použitými;
— na umývanie dielov, rúk atď. používajte olovnatý benzín;
- nasajte benzín do úst hadičkou;
- umývať jednotky, komponenty a diely atď. horľavými kvapalinami;
- neporiadok priechodov medzi regálmi a východmi z priestorov materiálom, zariadením, kontajnermi, odstránenými jednotkami atď.;
— skladujte použitý olej, prázdne nádoby na palivo a mazivá;
— používať matice a skrutky s pokrčenými okrajmi;
- pri vŕtaní držte malé časti rukami;
— nainštalujte tesnenia medzi ústie kľúča a okraje matíc a skrutiek, ako aj predĺžte kľúče rúrkami alebo inými predmetmi;
- použite suché bielidlo na neutralizáciu plachty poliatej olovnatým benzínom;
— tlačné alebo ťahacie jednotky zavesené na zdvíhacích mechanizmoch ručne.
3.11. Mechanik MSD musí byť pri práci pozorný a nesmie sa nechať rozptyľovať cudzími záležitosťami alebo rozhovormi.
3.12. Fajčenie a jedenie na pracovisku je zakázané.
3.13. Ak sa necítite dobre, prestaňte pracovať, vypnite zariadenie, informujte vedenie a poraďte sa s lekárom.

4. POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE V NÚDZI

4.1. Ak sa zistí akákoľvek porucha, ktorá narúša normálnu prevádzku zariadenia, musí sa zastaviť a nahlásiť priamemu nadriadenému.
4.2. V prípade mimoriadnej udalosti je potrebné konať v súlade s plánom havarijnej odozvy.
4.3. V prípade požiaru vypnite napájanie, zavolajte hasičov na číslo 101 alebo 112, nahláste udalosť vedeniu podniku a urobte opatrenia na uhasenie požiaru dostupnými prostriedkami.
4.4. V prípade nehody okamžite prepustite postihnutého z traumatického faktora, dbajte na vlastnú bezpečnosť, poskytnite obeti prvú pomoc, v prípade potreby zavolajte sanitku na číslo 103 alebo 112. Ak je to možné, zachovajte situáciu, v ktorej došlo k nehode došlo, ak to neohrozuje život a zdravie okolitých ľudí a nenarúša technologický proces, vykonať vyšetrovanie príčin havárie, prípadne ju zaznamenať na fotografiu alebo videozáznam. Informujte vedenie a špecialistu na bezpečnosť práce.
4.5. V prípade úrazu musí zamestnanec prerušiť prácu, ak je to možné, poskytnúť si prvú pomoc a upovedomiť o tom svojho priameho nadriadeného alebo požiadať iných, aby tak urobili.
4.6. V prípade zhoršenia zdravotného stavu, bolesti očí, prudkého zhoršenia viditeľnosti - nemožnosť zaostrenia alebo zaostrenia, bolesti prstov a rúk, zvýšený tep okamžite opustite pracovisko, oznámte incident svojmu priamy nadriadený a kontaktujte zdravotnícke zariadenie.
4.7. Ak dôjde v miestnosti pri absencii odsávacieho vetrania ku kontaminácii plynom, je potrebné prácu zastaviť a miestnosť vyvetrať. Práce môžu byť obnovené až po odstránení všetkých príčin znečistenia plynom v miestnosti.

5. POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE PO UKONČENÍ PRÁCE

5.1. Odpojte elektrické a pneumatické náradie od napájania, dajte ho do poriadku a odložte na určené miesto.
5.2. Skontrolujte stav klampiarskeho náradia, dajte ho do poriadku a odložte na určené miesto na uskladnenie.
5.3. Urobte si poriadok vo svojom pracovnom priestore.
5.4. Vyzlečte si ochranný odev, odložte osobné ochranné prostriedky, ochranný odev na mieste na to určenom.
5.5. Umyte si tvár a ruky teplou vodou a mydlom alebo sa osprchujte.
5.6. Oznámte všetky zistené problémy a prijaté opatrenia svojmu nadriadenému.

Pracovisko montéra. Organizácia klampiarskych a klampiarskych a montážnych prác zahŕňa výber a umiestnenie pracovníkov podľa ich kvalifikácie a schopností, úpravu ich práce a odpočinku, úpravu a údržbu pracovísk.

Zvyšovanie produktivity práce a kvality montážnych prác vo veľkej miere závisí od organizácie pracoviska montážnika.

Pracovisko je časť výrobného priestoru dielne, pridelená jednému pracovníkovi alebo tímu pracovníkov, vybavená všetkým potrebným na vykonávanie inštalatérskych a montážnych prác.

Správna organizácia pracoviska spočíva v jeho vybavení výkonnými zariadeniami, nástrojmi, prístrojmi, zdvíhacími a transportnými vozidlami a rôznymi pomocnými zariadeniami. Usporiadanie všetkých prvkov pracoviska musí spĺňať ciele vytvárania bezpečných pracovných podmienok, zabezpečenia čistoty a poriadku na pracovisku a jeho nepretržitej údržby.

Dispozícia a vybavenie pracoviska montážneho montéra je veľmi rôznorodé a vo veľkej miere závisí od charakteru výroby. Napríklad pracovisko montážnika v závode na obrábacie stroje na jednotkovú montáž zástery skrutkorezného sústruhu zaberá malú plochu vybavenú pracovným stolom s prípravkami, zásuvkami a regálmi s dielmi. Pracovisko tímu montážnikov skrutkových sústruhov zaberá podstatne väčšiu plochu, je vybavené stacionárnym montážnym stojanom, niekoľkými pracovnými stolmi, plošinami a regálmi na skladovanie a kontrolu dielov a obsluhuje ho jeden alebo dva kladkostroje, žeriavový nosník a mostový žeriav.

Produktivita práce montéra závisí vo veľkej miere od správneho výberu nástrojov a zariadení na vybavenie jeho pracoviska. Mechanickí montážnici majú k dispozícii prenosné boxy na náradie a spojovací materiál, prenosné elektrické a pneumatické skrutkovače, rázové uťahováky, brúsky a pod. Jednou z dôležitých úloh zvyšovania efektivity kovoobrábacích a montážnych prác je systematické zavádzanie najnovších, produktívnejších typov zariadení. a kovoobrábacie a montážne nástroje.

Pracovisko montážneho pracovníka má okrem vybavenia a vybavenia takzvané organizačné vybavenie: nočné stolíky, police, regály, tablety a notové stojany na technologickú dokumentáciu, stoly, výrobné kontajnery. V niektorých prípadoch je pracovisko vybavené poplašným systémom na privolanie majstra alebo personálu údržby. Racionálne vybavenie pracovísk pomáha nielen zvyšovať produktivitu práce, ale aj zlepšovať kultúru práce montážnikov.

Pri organizácii pracoviska je potrebné usilovať sa o to, aby pracovník vykonával pohyby s čo najmenšou únavou. Pohyby pracovníka pri montáži možno rozdeliť do piatich skupín:

1. Pohyby sa vykonávajú iba prstami.

2. Pohyby sa vykonávajú prstami a rukou.

3. Pohyby sa vykonávajú celou rukou,

4. Pohyby sa vykonávajú celou pažou so sklonom ramena.

5. Pohyby sa vykonávajú jednou alebo dvoma rukami so zakloneným trupom.

Najúnavnejšie pohyby sú štvrtá a piata skupina. Preto je potrebné pri organizovaní pracovísk vytvárať také podmienky, ktoré umožňujú takéto pohyby minimalizovať alebo úplne eliminovať. Všetky nástroje a montážne jednotky na pracovisku montážneho montéra musia byť v dosahu jeho ruky.

Koordinovaná, vysoko produktívna práca montážnej dielne alebo pracoviska do značnej miery závisí od racionálneho rozmiestnenia montážnych prác. Pracovné stanice by sa mali nachádzať pozdĺž procesu montáže, s výnimkou jednokusových výrobných dielní. Výrobný priestor montážnej dielne je zvyčajne rozdelený do niekoľkých zón v závislosti od fáz montáže stroja alebo výrobku. Pracoviská v týchto priestoroch sú rozmiestnené v nasledovnom poradí: kovoobrábanie a montáž, podzostava, skúšanie montážnych celkov, generálna montáž, nastavenie a zábeh stroja, lakovanie, konzervácia a balenie stroja (výrobku). Pri demontovanej montáži sa montážne celky montovaných strojov opakovane presúvajú z jedného pracoviska na druhé. Vnútroobchodná doprava v tomto prípade zohráva dôležitú úlohu pri obsluhe pracovísk. Najlepšou formou organizácie montážnych prác je montáž dopravníkov, ktorá znižuje náročnosť práce a zvyšuje produktivitu kovoobrábacích a montážnych prác.

Produktivita ich práce a rytmus ich práce závisia od obsluhy pracovísk montážnych mechanikov. Údržba zahŕňa tieto činnosti: nepretržité zásobovanie pracovísk montážnymi celkami, základným a pomocným materiálom a náradím; včasné zabezpečenie technologickej a kontrolnej a účtovnej dokumentácie; organizácia údržby montážnej dielne (staveniska), technický dozor nad jej prevádzkou a opravou. Optimálna organizácia servisných pracovísk pre montérov eliminuje prestoje a cesty za účelom získania dielov, nástrojov a výkresov. Vo všetkých typoch produkcie musí byť obsluha rytmická. Forma obsluhy pracoviska závisí od typu výroby. V kusovej a malosériovej výrobe si teda montéri sami obsluhujú svoje miesta v podmienkach sériovej a hromadnej výroby -

pomocných robotníkov.

Organizácia práce montéra-montéra v jednej výrobe. V jednotlivých výrobných podmienkach, v závislosti od veľkosti a zložitosti montovaného stroja, môže byť montáž vykonaná s alebo bez demontáže montážnych prác. Montáž jednoduchých a malých strojov sa vykonáva bez rozdelenia montážnych prác a zložitých - s ich rozkúskovaním. Pri demontážnej montáži sa montážnici špecializujú na typy strojov a montážnych jednotiek, ktoré sa montujú. Takže napríklad pri montáži turbín sa niektorí špecializujú na montáž piestových kolies, cievok, regulátorov atď., zatiaľ čo iní vykonávajú generálnu montáž, inštaláciu a testovanie turbín. Dôležitou podmienkou špecializácie montérov je štandardizácia, normalizácia a unifikácia montážnych celkov a ich konštrukčných prvkov. Tieto opatrenia zahŕňajú priblíženie montážnych jednotiek rôznych strojov k väčšej analógii v dizajne, tvare, veľkosti a technických vlastnostiach.

V podmienkach jednotnej výroby nemajú práce montérov a montážnikov priame prepojenie. Montáž jednotlivých montážnych celkov tu často výrazne posúva celkovú montáž stroja dopredu. Pri inštalácii veľkých a zložitých strojov sa používa brigádna forma organizácie práce. V rámci takéhoto tímu prebieha rozloženie práce v súlade s kvalifikáciou a schopnosťami montážnikov. Údržba pracovísk v týchto podmienkach spočíva v dodaní montážnych jednotiek na pracovisko a jeho vyčistení. Dovoz náradia, privolanie vozidiel a pod. zabezpečuje tím. Pri výrobe veľkorozmerných zariadení. (valcovne, hydrogenerátory, kráčajúce rýpadlá atď.) kompletná montáž sa nevykonáva u výrobcu." Samostatné komponenty a hlavné montážne celky sa montujú a testujú v podniku. Kompletná montáž sa vykonáva počas procesu inštalácie na zariadení stránky.

Hlavnými znakmi organizácie práce pre montážnych mechanikov v podmienkach jednokusovej výroby sú: mierne rozdelenie montážnych prác; brigádna forma organizácie práce; nezávislosť (vo väčšine prípadov) pracovných miest od seba navzájom.

Hlavnými úlohami organizácie montážnych prác je organizácia a vybavenie špecializovaných pracovísk, normalizácia a zjednotenie montážnych celkov, ako aj typizácia montážnych procesov.

Organizácia práce mechanikov - robotníkov v hromadnej výrobe. Organizácia práce montérov vo veľkovýrobe je svojou povahou blízka sériovej výrobe a v malovýrobe je blízka podmienkam jednorázovej výroby.

Znakom sériovej výroby je rozdelenie montážneho procesu na jednotkovú montáž (montáž jednotlivých montážnych celkov) a generálnu montáž. V podmienkach hromadnej výroby sa montuje niekoľko rovnakých strojov na viacerých pracoviskách súčasne. Montáž vykonáva niekoľko tímov montážnych montérov, ktorí sa špecializujú na vykonávanie určitého druhu prác, čo umožňuje zvýšenie produktivity práce.

Pri výrobe veľkých sérií sa používa pohyblivá zostava. V tomto prípade sú špecializované pracoviská umiestnené pozdĺž montážnej linky a zostavený stroj sa pohybuje z jedného pracovného miesta na druhé. Umiestnenie pracovísk pri mobilnej montáži závisí od veľkosti montovaného stroja a spôsobu jeho pohybu. Zvyčajne sú zostavené výrobky (jednotky) umiestnené na dopravníku, kde prebieha montáž. Pri montáži malých výrobkov sú montážne stanice umiestnené na jednej strane dopravníka, pri montáži veľkých výrobkov na oboch stranách dopravníka. Niekedy sa montáž malých výrobkov vykonáva na pevných pracovných stoloch (regáloch) umiestnených na oboch stranách dopravného pásu, ktorý sa používa ako dopravný prostriedok.

Hlavnými znakmi organizácie pracoviska montážnikov v podmienkach hromadnej výroby sú: rozdelenie montážneho procesu na množstvo operácií, ktorých počet závisí od sériovej výroby; prepojenie väčšiny prác mechanika montáže, určené všeobecným výrobným rytmom. Hlavnou úlohou organizácie montážnych prác je zabezpečiť priebežnú montáž pomocou dopravníkov.

Organizácia práce montážnych mechanikov v hromadnej výrobe. Sériová výroba je charakteristická stálosťou pridelenia jednej montážnej operácie výrobku rovnakého dizajnu na každé pracovisko.

V montážnych dielňach hromadnej výroby sa montuje jeden alebo viacero strojov rovnakého typu, pričom sa využíva najvyššia forma organizácie montáže - kontinuálny tok, ktorý určuje vhodnú formu organizácie pracoviska montážnika. V kontinuálnej linke (montáž automobilov, traktorov atď.) sa proces montáže produktu uskutočňuje nepretržite. Montéri-montéri pracujú na pridelených úlohách a špecializujú sa na vykonávanie obmedzeného počtu časovo synchronizovaných operácií. Rytmický charakter

linková montáž si vyžaduje rovnako rytmické zabezpečenie pracovísk montážnymi celkami, materiálom a pod. Na tento účel slúži vysoko mechanizovaná (spravidla dopravníková) doprava, moderné zabezpečovacie zariadenia, dispečerská služba, ako aj vykonávanie všetkých pomocných prác špecializovaným personálom. za predpokladu,

Hlavnou črtou organizácie prác pre montážnych mechanikov v hromadnej výrobe je hlboká deľba montáže a deľba práce s presne stanoveným trvaním montážnych operácií a úzkym prepojením prác.

Hlavnou úlohou organizácie montážnych prác je zabezpečiť nepretržité zabezpečenie montáže radových a kontinuálnych dopravníkov.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

1 Procesná analýza

1.1 Charakteristika práce mechanika montáže

Mechanický montážny mechanik - montuje a nastavuje stroje a mechanizmy z dielov.

Vykonáva tieto hlavné typy zámočníckych prác:

montáž a nastavenie jednoduchých komponentov a mechanizmov;

– montáž mechanizmov strednej zložitosti pomocou špeciálnych zariadení;

– montáž dielov pre bodové zváranie a zváranie;

– rezanie prírezov z tyčí a plechov pomocou ručných nožníc a píl na železo;

– skosenie;

– vŕtanie otvorov podľa značiek na jednoduchej vŕtačke, ako aj na pneumatických a elektrických strojoch;

– rezanie závitov závitníkmi a matricami;

– označovanie jednoduchých častí;

– spojovacie diely a zostavy spájkovaním, lepidlami, skrutkami a nitovaním za studena;

– skúšanie montovaných komponentov a mechanizmov na stojanoch a hydraulických tlakových lisoch.

1.2 Pracovné povinnosti

Mechanický montážny mechanik je povinný:

– byť na pracovisku v predpísanom špeciálnom oblečení a pokrývke hlavy;

– na údržbu inštalácie používajte iba opraviteľné príslušenstvo, nástroje a vybavenie;

– zabezpečiť nepretržitú prevádzku zariadenia v súlade s pokynmi na údržbu a prijať opatrenia na zabránenie poruchám a nehodám;

– dodržiavať bezpečnostné pravidlá na pracovisku;

– dodržiavať požiadavky aktuálnych predpisov v oblasti bezpečnosti práce v rozsahu potrebnom na zabezpečenie bezpečnej výrobnej činnosti v súlade s odbornými povinnosťami.

1.3 Hlavné riziká procesu

Počas 8-hodinovej pracovnej zmeny môže mechanik v mechanickej montážnej dielni zažiť nasledujúce nebezpečné a škodlivé výrobné faktory:

- zvýšená hladina hluku;

- zvýšená úroveň vibrácií;

– pohybujúce sa stroje a mechanizmy, pohybujúce sa výrobky, polotovary;

– požiare a výbuchy;

- vystavenie elektrickému prúdu;

– zvýšená alebo znížená teplota prostredia, povrchu zariadení, materiálov;

– zvýšený obsah prachu vo vzduchu s kovovým a abrazívnym prachom, zváracie aerosóly;

– nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru.

2. Analýza pracoviska

Obrázok 1.1 znázorňuje schému miestnosti (RMM), v ktorej mechanik pracuje.

Obrázok 1.1 - Schéma pracoviska mechanika pre mechanické montážne práce

1 - brúska 16K20; 2 - stôl na umývanie a sušenie dielov; 3 - stojan - stojan; 4 - zdvíhacia a otočná stolička; 5 - montážny stôl.

Pracovisko mechanika mechanickej montáže je organizované na základe podmienok pre zabezpečenie bezporuchovej a neprerušovanej prevádzky zariadenia. Na pracovisku sú vyvesené pokyny na údržbu, povinnosti a práva vodiča, pravidlá údržby, možné poruchy a spôsoby ich odstránenia. Pracovisko je potrebné udržiavať v čistote, dodržiavať sanitárne a hygienické požiadavky, bezpečnostné a protipožiarne predpisy. Pracovisko by malo byť dobre osvetlené prirodzeným alebo umelým svetlom. Parametre zariadenia na jeho vykurovanie a vetranie musia vyhovovať súčasným normám, podmienkam bezpečnej údržby a kontrol, opráv, t.j. vykonaním demontáže a následnej montáže.

Hlavné pracovné prostriedky na pracovisku mechanika mechanickej montáže sú uvedené v tabuľke 2.1.

Tabuľka 2.1 - Vybavenie a nástroje mechanika pre mechanické montážne práce

Medzi bezpečnostné opatrenia na tomto pracovisku patrí používanie OOPP, inštruktáže a na samotnom pracovisku sú bezpečnostné pokyny pred začatím práce, počas práce a po skončení práce mechanika mechanickej montáže.

Hodnotenie poskytovania osobných ochranných pracovných prostriedkov pracovníkom sa vykonáva porovnaním skutočne vydaných prostriedkov s normami na bezplatné vydávanie certifikovaného špeciálneho odevu, špeciálnej obuvi pracovníkom a zamestnancom a pravidlami schválenými predpísaným spôsobom, ako aj s normami na bezplatné vydávanie certifikovaného špeciálneho odevu, špeciálnej obuvi pracovníkom a zamestnancom. kontrolou dodržiavania pravidiel poskytovania osobných ochranných pracovných prostriedkov (prítomnosť osobnej účtovnej karty vyplnenej predpísaným spôsobom) .

Mechanici montáže musia mať k dispozícii osobné ochranné prostriedky uvedené v tabuľke 2.2.

Tabuľka 2.2 - Osobné ochranné prostriedky pre mechanikov mechanických montáží

	Zoznam osobných ochranných pracovných prostriedkov požadovaných pre zamestnancov v súlade s platnými normami	Dostupnosť OOPP pre pracovníkov (áno, nie)	Súlad osobných ochranných prostriedkov s pracovnými podmienkami (vyhovuje, nezodpovedá)	Dostupnosť certifikátu alebo vyhlásenia o zhode (číslo a doba platnosti)
	Pogumovaná pláštenka		zodpovedá	Certifikát č.0234534 do 27.9.2013
	Oblek s izolačnou výplňou		zodpovedá	Certifikát č. P1443 do 27.3.2014.
	Plátené čižmy		zodpovedá	Číslo osvedčenia 0843002 do 28.02.2014
	Kombinované palčiaky alebo rukavice s ochranným náterom		zodpovedá	Certifikát č. 0584064 do 07.06.2014
	Protihlukové slúchadlá		zodpovedá	Certifikát č.0687251 do 30.5.2015.
	Dielektrické galoše		zodpovedá	Číslo osvedčenia 0020358 do 8.12.2014
	Dielektrické rukavice		zodpovedá	Certifikát č.0351208 do 20.9.2014
	Osobné ochranné prostriedky proti aerosólom (OOP)		zodpovedá
	Kožené topánky		zodpovedá	Číslo osvedčenia 0696448 do 15.02.2014

Podnik má množstvo prostriedkov kolektívnej ochrany, a to:

- prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom (oplotenie, alarmy, izolačné zariadenia, uzemnenie);

- prostriedky ochrany pred vysokými a nízkymi teplotami (tepelne izolačné zariadenia, vykurovanie a chladenie);

- prostriedky ochrany proti mechanickým faktorom (oplotenie, bezpečnostné a brzdové zariadenia, bezpečnostné značky);

- prostriedky ochrany pred vystavením chemickým faktorom (zariadenia na tesnenie, vetranie a čistenie vzduchu, diaľkové ovládanie atď.).

2.1 Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov

Pri práci mechanika v mechanickej montážnej dielni sa identifikujú nasledujúce nebezpečné a škodlivé výrobné faktory (GOST 12.0.003 - 74. SSBT „Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Klasifikácia“).

V montážnych podmienkach sa spravidla vytvára komplex fyzikálnych, chemických a psychofyziologických nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov a mechanik mechanickej montáže môže byť vystavený kombinovaným účinkom viacerých škodlivých faktorov v kombinácii s ďalšími nepriaznivými faktormi, ako je hluk. , vibrácie, ultrazvuk, vysoká a nízka teplota atď.

Hlavné fyzikálne traumatické faktory počas mechanickej montáže sú:

Prvky pohyblivých zariadení, otočné stoly, priemyselné práce a manipulátory, premiestňovanie bremien, pneumatické a elektrické náradie, pracovné nástroje ručných strojov, najmä rýchlotočné vŕtačky, brúsne kotúče, ktoré pri náhodnom kontakte s nimi počas práce a v prípade uchopenie odevu a tiež jeho náhle zničenie (napríklad prasknutie brúsneho alebo brúsneho kotúča);

Obrobky a časti, keď sú inštalované na pracovnom stole a keď sú odstránené z pracovného stola, stola, stroja alebo stojana ručne bez vhodných nástrojov;

Vysoká alebo nízka vlhkosť vzduchu;

Zvýšená alebo znížená mobilita vzduchu;

Zvýšená úroveň ionizujúceho žiarenia;

Zvýšená úroveň statickej elektriny;

Zvýšená intenzita magnetického poľa;

Zvýšená hladina hluku na pracovisku;

Zvýšená úroveň vibrácií;

Nedostatok alebo nedostatok prirodzeného svetla;

Nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru;

Znížený kontrast;

Zvýšená pulzácia svetelného toku.

3. Hodnotenie aktuálnych škodlivých výrobných faktorov na pracovisku

Hodnotenie pracovných podmienok na danom pracovisku podľa miery škodlivosti a nebezpečenstva faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu je uvedené v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1 - Hodnotenie pracovných podmienok podľa miery škodlivosti a (alebo) nebezpečnosti faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu

	Trieda pracovných podmienok
Chemický
Biologické
Infrazvuk
Ultrazvukový vzduch
Všeobecné vibrácie
Lokálne vibrácie
Neionizujúce žiarenie
Ionizujúce žiarenie
Mikroklíma
Svetlé prostredie
Náročnosť práce
Intenzita práce

Práca sa vykonáva za osobitných pracovných podmienok alebo sa práca vykonáva za osobitných pracovných podmienok súvisiacich s výskytom mimoriadnej udalosti: č.

Z hľadiska rizika zranenia: 1 - optimálne

Z hľadiska dostupnosti OOPP: spĺňa požiadavky na dostupnosť OOPP. zámočnícke práce na ochranu proti hluku

Záruky a náhrady pre zamestnancov vykonávajúcich ťažkú ​​prácu, prácu so škodlivými a (alebo) nebezpečnými pracovnými podmienkami uvádza tabuľka 3.2.

Tabuľka 3.2 - Odmeny pre pracovníkov vykonávajúcich ťažkú ​​prácu, prácu so škodlivými a (alebo) nebezpečnými pracovnými podmienkami

	Druhy kompenzácií	Skutočná dostupnosť	Na základe výsledkov hodnotenia pracovných podmienok
			Potreba stanoviť kompenzáciu (áno, nie)	Základňa
	Výška zvýšenia kompenzácií pracovníkov			Zákonník práce Ruskej federácie z 30. decembra 2001 N197 - federálny zákon. Časť tretia. Časť VI. Platobná a pracovná regulácia. Kapitola 21. Mzdy. Článok 147. Uznesenie č. 870 z 20. novembra 2008 „O ustanovení skráteného pracovného času, ročnej dodatočnej platenej dovolenky, zvýšenia miezd pre pracovníkov vykonávajúcich ťažkú ​​prácu, prácu so škodlivými a (alebo) nebezpečnými alebo inými osobitnými pracovnými podmienkami“, klauzula 1.
	Ročná dodatočná platená dovolenka			neprítomný
	Pracovný čas			neprítomný
	Mlieko alebo iné ekvivalentné potravinové výrobky			Zákonník práce Ruskej federácie z 30. decembra 2001 N 197-FZ. Časť tretia. Oddiel X. Ochrana práce. Kapitola 36. Zabezpečenie práv zamestnanca na ochranu práce Článok 222 Zoznam škodlivých výrobných faktorov, pod vplyvom ktorých preventívne
				Ministerstvo zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo 16. februára 2009 (v znení zmien a doplnkov z 19. apríla 2010) N 45n dodatok 3 bod 199
	Terapeutická a preventívna výživa			neprítomný

3.1 Hodnotenie pracovných podmienok pri vystavení hluku

Hlavnými regulačnými a technickými dokumentmi v oblasti expozície hluku, na základe ktorých boli vykonané merania, sú SN 2.2.4/ 2.1.8.562-96 „Hluk na pracoviskách, v obytných a verejných budovách a v obytných zónach“.

Aktuálne a štandardné hodnoty meraných parametrov sú uvedené v tabuľke 3.3

Tabuľka 3.3 - Hodnotenie pracovných podmienok pri vystavení hluku

			Trvanie expozície	Časová charakteristika	Max. hodnota (dBA)		Skutočné Hodnota (dBA)	Ekvivalent, úroveň (berúc do úvahy čas) (dBA)
	Hluk: výkon všetkých druhov prác na stálych pracoviskách vo výrobných priestoroch a na území podnikov Zdroj: prevádzka technologického zariadenia odberného priestoru (prenikajúce) Miesto merania: elektrická časť Hluk: výkon všetkých druhov prác na stálych pracoviskách vo výrobných priestoroch a na území podnikov Zdroj: podklad. Miesto merania: oddelenie elektro Hluk: výkon všetkých druhov prác na stálych pracoviskách vo výrobných priestoroch a na území podnikov. Zdroj: prevádzka mlynčeka. Miesto merania: elektrotechnické oddelenie			Intermitent — prerušovaný Intermitent — prerušovaný Intermitent — prerušovaný

3.2 Hodnotenie úrovne vibrácií

Prípustná úroveň vibrácií je regulovaná v súlade s SN 2.2.4/2.1.8.566 - 96 „Priemyselné vibrácie, vibrácie v obytných a verejných budovách“ a GOST 31192.2-2005 „Meranie miestnych vibrácií a hodnotenie ich vplyvu na človeka“.

Výsledky meraní sú uvedené v tabuľke 3.4

Tabuľka 3.4 - Výsledky meraní

	Názov faktora, zdroj, umiestnenie meraní		Trvanie expozície	Časová charakteristika			Skutočné význam	Ekvivalent, úroveň (berúc do úvahy čas)
	Lokálne vibrácie, úroveň zrýchlenia vibrácií Zdroj: obsluha brúsky Miesto merania: elektrická časť, pri čistení, na rukoväti brúsky			Intermitent — prerušovaný

Ako je zrejmé z tabuľky, skutočná hladina akustického tlaku nepresahuje maximálne prípustné hladiny pre ekvivalentnú hladinu zvuku. To znamená, že pracovisko z hľadiska úrovne vibrácií patrí do triedy 2 pracovných podmienok – prijateľné.

Dlhodobé vystavenie pracovníka vibráciám môže viesť k vzniku a rozvoju vibračnej choroby.

3.3 Hodnotenie mikroklímy na pracovisku

Hlavným regulačným a technickým dokumentom, na základe ktorého boli vykonané merania, je GOST 12.1.005-88 „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

Aktuálne a štandardné hodnoty ukazovateľov mikroklímy sú uvedené v tabuľke 3.5.

Tabuľka 3.5 - Hodnotenie pracovných podmienok na základe ukazovateľov mikroklímy

	Názov faktora, všeobecné charakteristiky, parametre hodnotenia	Jednotky		Trvanie expozície	Štandardná hodnota (studené a teplé obdobie)	Skutočná hodnota	Trieda stavu
	Relatívna vlhkosť
	Rýchlosť vzduchu
	Teplota vzduchu

3.4 Hodnotenie osvetlenia na pracovisku

Hlavným regulačným a technickým dokumentom, na základe ktorého boli vykonané merania, je SP 52.13330.2011 „Prirodzené a umelé osvetlenie“.

Informácie o použitých meracích prístrojoch (prístrojoch): luxmeter - merač jasu "TKA - 04\ 3", kombinovaný prístroj (pulzomer - luxmeter) "TKA - PKM 08".

Aktuálne a štandardné hodnoty indikátorov osvetlenia sú uvedené v tabuľke 3.6.

Tabuľka 3.6 - Hodnotenie pracovných podmienok na základe indikátorov osvetlenia

	Názov faktora výrobného prostredia a pracovného procesu, jednotky. merania	Maximálna prípustná koncentrácia, maximálna prípustná hladina, prípustná hladina	Aktuálna úroveň výrobného prostredia a faktorov pracovného procesu	Trvanie expozície (% pracovného času)	Trieda pracovných podmienok
	Osvetlenie v systéme celkového osvetlenia, lux
	Osvetlenie v systéme celkového osvetlenia, lux
	Osvetlenie v systéme celkového osvetlenia, lux
	Závažnosť pracovného procesu	R 2.2.2006-05 schválené. 29.07.05	Sada indikátorov závažnosti
	Napätie pracovného procesu	R 2.2.2006-05 schválené. 29.07.05	Sada indikátorov napätia

Skutočné ukazovatele osvetlenia neprekračujú prípustné, trieda pracovných podmienok je 2.

3.5 Posúdenie závažnosti a intenzity pracovného procesu

Merania náročnosti na pracoviskách sa vykonávajú v súlade s 2.2.2006-05 „Príručka hygienického hodnotenia faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu. Kritériá a klasifikácia pracovných podmienok“.

Aktuálne a štandardné hodnoty nameraných parametrov sú uvedené v tabuľke 3.7.

Tabuľka 3.7 - Aktuálne a štandardné hodnoty nameraných parametrov

	Ukazovatele závažnosti pracovného procesu	Platné hodnoty	Skutočné hodnoty	Trieda pracovných podmienok
	Pri regionálnom zaťažení (s prevažujúcou účasťou svalov paží a ramenného pletenca) pri premiestňovaní nákladu na vzdialenosť do 1 m	Pre mužov do 5000
		Pre ženy do 3000
1.2 Pri celkovej záťaži (zahŕňajúcej svaly rúk, tela, nôh)
	Pri premiestňovaní bremena na vzdialenosť 1 až 5 m	Pre mužov do 25 000
		Pre ženy do 15000
	Pri premiestňovaní bremena na vzdialenosť väčšiu ako 5 m	Pre mužov do 46000
		Pre ženy do 28 000
2) hmotnosť bremena zdvíhaného a presúvaného ručne, kg
	Zdvíhanie a presúvanie (jednorazových) ťažkých predmetov pri striedaní s inou prácou (až 2-krát za hodinu)	Pre mužov do 30 rokov
		Pre ženy do 10
	Neustále zdvíhanie a presúvanie (jednorazových) ťažkých predmetov počas pracovnej zmeny	Pre mužov do 15 rokov
		Pre ženy do 7
2.3 Celková hmotnosť tovaru presunutého počas každej hodiny zmeny
	Z pracovnej plochy	Pre mužov do 870	Celková hmotnosť nákladu podľa článku 2.3.1 a článku 2.3.2 – 162,5 kg
		Pre ženy do 350
		Pre mužov do 435
		Pre ženy do 175
3. STEREOTYPICKÉ POHYBY PRÁCE
	S lokálnym zaťažením (zahŕňajúce svaly rúk a prstov)
	S regionálnym zaťažením (pri práci s prevažujúcou účasťou paží a ramenného pletenca)
	Jedna ruka	Pre mužov do 36000
		Pre ženy do 22 000
	S dvoma rukami	Pre mužov do 70 000	Celkové statické zaťaženie podľa článku 4.1, článku 4.2 a článku 4.3 – 24600 kgf*s
		Pre ženy do 42 000
	Zapojenie svalov jadra a nôh	Pre mužov do 100 000
		Pre ženy do 60 000

V tabuľke 3.8 sú uvedené ukazovatele intenzity pracovného procesu.

Tabuľka 3.8 - Aktuálne a štandardné hodnoty nameraných parametrov.

	Indikátory napätia v pracovnom procese	Normatívna hodnota	Výsledky prieskumu	Trieda pracovných podmienok
1) DUŠEVNÁ ZÁŤAŽ
			Riešenie jednoduchých problémov podľa pokynov
	Vnímanie signálov (informácií) a ich hodnotenie		Vnímanie signálov s následnou korekciou akcií a operácií
	Rozdelenie funkcií podľa stupňa zložitosti úlohy		Spracovanie, realizácia úlohy a jej overenie
	Povaha vykonávanej práce		Pracujte podľa stanoveného harmonogramu s prípadnými úpravami podľa postupu prác
2) ZMYSLOVÉ ZÁŤAŽE
	Trvanie sústredeného pozorovania (% času zmeny)
	Hustota signálov (svetlo, zvuk) a správ v priemere za 1 hodinu prevádzky
	Počet výrobných zariadení na simultánne pozorovanie
	Veľkosť diskriminačného objektu (vo vzdialenosti od očí pracovníka k diskriminačnému objektu nie viac ako 0,5 m) v mm počas trvania sústredeného pozorovania (% času zmeny)	5 – 1,1 mm – viac ako 50 % 1 – 0,3 mm – do 50 % menej ako 0,3 mm – do 25 %	5 – 1,1 mm – viac ako 50 %
	Práca s optickými prístrojmi (mikroskopy, lupy a pod.) s dobou sústredeného pozorovania (% času zmeny)
	Monitorovanie obrazoviek video terminálov s alfanumerickým typom zobrazenia informácií
	Zaťaženie sluchového analyzátora (ak existuje produkčná potreba vnímať reč alebo diferencované signály)	Zrozumiteľnosť slov a signálov je od 90 do 70 %. Dochádza k rušeniu, proti ktorému je reč počuť na vzdialenosť až 3,5 m
3) EMOČNÝ stres
	Miera zodpovednosti za výsledky vlastnej činnosti. Význam chyby		Zodpovedá za funkčnú kvalitu pomocných prác (úloh). Zahŕňa dodatočné úsilie zo strany vyššieho manažmentu (majster, majster atď.)
	Miera ohrozenia vlastného života	Vylúčené	Vylúčené
	Miera zodpovednosti za bezpečnosť ostatných	Vylúčené	Vylúčené
	Počet konfliktných situácií spôsobených odbornými činnosťami za zmenu
4) MONTÓNICA ZAŤAŽENÍ
	Počet prvkov (technik) potrebných na realizáciu jednoduchej úlohy alebo pri opakovaných operáciách
	Trvanie (v sekundách) vykonávania jednoduchých alebo opakujúcich sa úloh
	Čas aktívnych akcií (v % trvania zmeny). Zvyšok času - sledovanie priebehu výrobného procesu
	Monotónnosť výrobného prostredia (čas pasívneho pozorovania procesu ako percento času zmeny)
5) PREVÁDZKOVÝ REŽIM
	Skutočný pracovný čas
	Práca na smeny	práca na dve zmeny (bez nočnej zmeny)	Jednozmenná práca (bez nočnej zmeny)
	Dostupnosť regulovaných prestávok a ich trvanie		Prestávky sú regulované, nedostatočne dlhé: od 3 do 7 % pracovného času

Skutočné ukazovatele závažnosti pracovného procesu a napätia nepresahujú prijateľné úrovne, trieda pracovných podmienok - 2.

4. Rozvoj opatrení na zlepšenie pracovných podmienok

4.1 Opatrenia na ochranu pred hlukom. Kolektívne ochranné prostriedky

Zdrojom hluku je brúska 16K20 umiestnená v dielni a produkujúca ekvivalentnú hladinu hluku za zmenu pri spracovaní 95 dBA. Zníženie hluku vo výrobnej miestnosti v oblasti odrazeného zvuku je zabezpečené akustickou úpravou miestnosti pomocou zvukovoizolačných obkladov

Absorpcia zvuku je oslabenie hladiny hluku šíriaceho sa v miestnosti v dôsledku odrazu energie od obkladových materiálov plotov a konštrukčných častí zariadení.

Zvuková pohltivosť je charakterizovaná koeficientom pohltivosti zvuku, čo je pomer energie absorbovanej 1 m 2 povrchu k energii dopadajúcej na tento povrch. Zvukovo pohlcujúce obklady sa zvyčajne umiestňujú v interiéri na strop a steny. Na dosiahnutie maximálneho možného účinku musí plocha pokrytej plochy tvoriť aspoň 60% celkovej plochy plôch ohraničujúcich miestnosť.

Najčastejšie sa na akustickú úpravu priemyselných priestorov používajú obklady z poréznych vláknitých materiálov pohlcujúcich zvuk, ako sú rohože alebo mäkké dosky, uzavreté na strane miestnosti perforovanými clonami (obrázok 4.1).

Obrázok 4.1 - Schéma plášťa pohlcujúceho zvuk

Perforované sito 1 chráni materiál 3 pohlcujúci zvuk pred mechanickým poškodením. Aby sa zabránilo vytekaniu zvukovo izolačných vláknitých materiálov (najmä sklenej minerálnej vlny) cez perforačné otvory, je medzi sito a vláknitý materiál umiestnený ochranný plášť 2 z akusticky priehľadnej tkaniny.

Ak je potrebné znížiť hluk v miestnosti, najmä v oblasti nízkych frekvencií, zvukovoizolačný obklad by mal byť vzdialený 100 - 250 mm od povrchu steny, pričom medzi stropom 5 alebo stenou a stenou musí byť ponechaná vzduchová medzera 4. obklad.

Celková celková plocha plôch obklopujúcich miestnosť, s výnimkou povrchu podlahy:

Oblasť konštrukcie pohlcujúcej zvuk:

Objem miestnosti:

Podľa tabuľky hodnôt konštantnej premennej:

Stále priestory:

Ekvivalentná plocha zvukovej pohltivosti povrchmi, ktoré nezaberajú zvuk pohlcujúce obklady:

Množstvo celkovej dodatočnej absorpcie vyvolanej štruktúrou plášťa pohlcujúceho zvuk:

Priemerný koeficient absorpcie zvuku akusticky upravenej miestnosti:

Stála miestnosť po akustickej úprave:

Miera zníženia hladín akustického tlaku v dôsledku akustickej úpravy v miestnosti:

Hladina zvuku po akustickej úprave:

Pre vytvorenie štandardizovanej hladiny hluku v miestnosti zvolíme prevedenie obkladu vo forme vrstvy materiálu „Akminit“ (obrázok 4.2).

Obrázok 4.2 - Obkladový materiál „Akminit“

Akminit je materiál pohlcujúci zvuk. Vyrába sa vo forme dosiek z minerálnej alebo sklenenej granulovanej vlny na spojive zo zmesi škrobu, kaolínu, litopónu a emulzie polyvinylacetátu.

Dosky sa vyrábajú s objemovou hmotnosťou 350 - 400 kg/m 3 a pevnosťou v ohybe 0,7 - 1,0 MPa, s vysokým koeficientom zvukovej pohltivosti 0,78 a rozmerom 300x300x20 mm.

Veľkosť výrobnej miestnosti mechanika v mechanickej montáži: 3600x2600x2100 mm.

Urobme výpočty pomocou vyššie uvedených vzorcov:

Po nanesení zvukovoizolačného obkladu hladina hluku nepresiahne prípustnú hodnotu 80 dB.

4.2 Osobné ochranné prostriedky

Kombinézy sú jedným z hlavných osobných ochranných prostriedkov. Hlavným účelom pracovných odevov je poskytnúť spoľahlivú ochranu ľudského tela pred rôznymi výrobnými faktormi pri zachovaní normálneho funkčného stavu a výkonnosti. V súlade so štandardnými priemyselnými štandardmi pre bezplatné poskytovanie špeciálneho oblečenia pracovníkom a zamestnancom je mechanik v mechanickej montážnej dielni oprávnený:

Bavlnený oblek - doba nosenia 12 mesiacov;

Kombinované palčiaky - doba nosenia 2 mesiace

Univerzálna ochranná prilba - 1 na 2 roky;

Ochranné okuliare pred mechanickým poškodením - noste až do opotrebovania

Dielektrické rukavice - povinnosť

Kožené topánky - 1 pár;

V zime navyše:

Bavlnená bunda s izolačnou podšívkou - doba nosenia 30 mesiacov;

Bavlnené nohavice - doba nosenia 30 mesiacov.

Osobným ochranným prostriedkom navrhnutým na zníženie hladiny hluku na pracovisku sú chrániče sluchu 3M PeltorOptime II. Tieto slúchadlá majú priemernú protihlukovú účinnosť 31 dB. Tieto slúchadlá sú navrhnuté tak, aby chránili pred intenzívnym hlukom a poskytovali spoľahlivú ochranu proti hluku vysokej, strednej a nízkej frekvencie. Pri ochrane pred vysokofrekvenčným hlukom je ich účinnosť 32 dB, pre strednofrekvenčný hluk - 28 dB a pre nízkofrekvenčný hluk - 20 dB. Prekročenie maximálnych prípustných hladín pre ekvivalentnú hladinu hluku na pracovisku mechanika v mechanickej montážnej dielni je 15 dB A. Podľa kritéria akustickej účinnosti sú tieto slúchadlá vhodné.

Obrázok 4.3 - Protihlukové slúchadlá 3M PeltorOptime II

5. Posúdenie pracovných podmienok po realizácii navrhnutých opatrení

Hodnotenie pracovných podmienok po implementácii navrhovaných opatrení je uvedené v tabuľke 5.1.

Tabuľka 5.1 - Hodnotenie pracovných podmienok po realizácii navrhovaných opatrení

Názov faktorov výrobného prostredia a pracovného procesu	Trieda pracovných podmienok
Chemický
Biologické
Aerosóly s prevažne fibrogénnym účinkom
Infrazvuk
Ultrazvukový vzduch
Všeobecné vibrácie
Lokálne vibrácie
Neionizujúce žiarenie
Ionizujúce žiarenie
Mikroklíma
Svetlé prostredie
Náročnosť práce
Intenzita práce
Všeobecné hodnotenie pracovných podmienok podľa miery škodlivosti a (alebo) nebezpečnosti faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu

Záver

Prvá kapitola analyzuje technologický postup. Analýza popisovala postupy mechanika mechanickej montáže, analýzu nebezpečenstva procesu, pracovné povinnosti a súbor zručností. Uvádzajú sa diagramy procesov, ako aj osobné ochranné prostriedky používané v podniku.

Vykonalo sa hodnotenie súčasných škodlivých výrobných faktorov na pracovisku.

Uvádzajú sa opatrenia na zlepšenie pracovných podmienok z hľadiska ukazovateľov, ako je hluk.

Zvažuje sa účinnosť navrhovaných opatrení na ochranu pred hlukom na ľudský organizmus.

Uverejnené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Všeobecné ustanovenia na vykonávanie certifikácie pracovísk. Algoritmus certifikácie pracoviska opravára. Hodnotenie osobných ochranných prostriedkov a bezpečnosti pri úrazoch. Hygienické požiadavky na mikroklímu priemyselných priestorov.

kurzová práca, pridané 20.11.2011


Koncept pracoviska. Posúdenie maliarskeho pracoviska na základe mikroklímy, svetelných a hlukových podmienok. Certifikácia pracoviska operátora elektronických počítačov a počítacích strojov. Opatrenia na zlepšenie a zlepšenie pracovných podmienok v organizácii.

kurzová práca, pridané 22.11.2013


Stručný popis vibračného diagnostického boxu Novoangarsk ATC LLC. Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov: hodnotenie hladiny hluku, osvetlenia, elektromagnetického žiarenia. Certifikácia pracoviska strojného inžiniera. Požiarna bezpečnosť.

test, pridaný 1.10.2012


Hlavné ciele a ciele certifikácie, postup pri jej realizácii. Vykonávanie certifikácií pracovísk opravárenských a montážnych dielní, klasifikácia škodlivých a nebezpečných faktorov v pracovných podmienkach. Potrebná dokumentácia pre certifikáciu opravárskych prác.

kurzová práca, pridané 14.01.2018


Vlastnosti organizácie pracoviska autoopravára, vplyv škodlivých a nebezpečných výrobných faktorov na zamestnanca. Choroby z povolania a osobné ochranné prostriedky pre pracovníkov autoopravárov. Opatrenia na zlepšenie pracovných podmienok.

kurzová práca, pridané 26.04.2016


Rozbor vlastností stolárskeho pracoviska. Hodnotenie expozície pracovníkov aerosólom s prevažne fibrogénnym účinkom (drevný prach). Všeobecné hygienické hodnotenie pracovných podmienok na pracovisku. Hodnotenie lokálnych vibrácií, hluku, mikroklímy.

kurzová práca, pridané 02.09.2014


Všeobecná klasifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Certifikácia pracovísk podľa pracovných podmienok. Opis pracoviska sústružníka v sústružníckej dielni. Charakteristika vykonávanej práce. Meranie a vyhodnocovanie hluku. Hodnotenie umelého osvetlenia.

kurzová práca, pridané 04.06.2012


Koncepcia mikroklímy pracoviska priemyselných priestorov, jej vplyv na výkonnosť a zdravie pracovníkov. Metodika hygienickej normalizácie ukazovateľov mikroklímy priemyselných pracovísk podľa stupňa nebezpečenstva a škodlivosti.

laboratórne práce, doplnené 25.05.2009


Charakteristika pravidiel pracoviska. Rozloženie miestnosti. Analýza prítomnosti nebezpečných a škodlivých faktorov. Opatrenia na odstránenie alebo zníženie ich vplyvu. Priemyselná hygiena a sanitácia. Požiarna bezpečnosť s výberom ochranných prostriedkov.

kurzová práca, pridané 16.05.2011


Identifikácia a hodnotenie nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov ovplyvňujúcich pracovníkov laboratória vibračnej diagnostiky. Certifikácia pracoviska na pracovné podmienky na pracovisku strojného inžiniera. Opatrenia na zlepšenie úrovne bezpečnosti.