Planifikimi operacional në prodhimin e njësisë. Karakteristikat e planifikimit operacional në prodhimin e vetëm dhe serial. Formimi dhe mirëmbajtja e informacionit bazë për detyrat e planifikimit vëllimor

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar në http://www.allbest.ru/

MINISTRIA E ARSIMIT TË REPUBLIKËS SË Bjellorusisë

Institucion arsimor

Universiteti Teknik Shtetëror i Brestit.

Instituti për Trajnim të Avancuar dhe Rikualifikim të Personelit.

TEST

"Organizimi i prodhimit"

Brest 2012

Lloji i njësisë së prodhimit dhe karakteristikat e tij

Lloji i prodhimit është një karakteristikë gjithëpërfshirëse e veçorive teknike, organizative dhe ekonomike të prodhimit të inxhinierisë mekanike, për shkak të specializimit, vëllimit dhe konsistencës së gamës së produkteve, si dhe formës së lëvizjes së produkteve në vendet e punës.

Gama e produkteve të prodhuara në vendet e punës mund të jetë konstante ose e ndryshueshme. Gama e përhershme përfshin produkte prodhimi i të cilave vazhdon për një kohë relativisht të gjatë, pra një vit ose më shumë. Me një nomenklaturë konstante, prodhimi dhe lëshimi i produkteve mund të jetë i vazhdueshëm dhe periodik, i përsëritur në intervale të caktuara. Me nomenklaturë të ndryshueshme, prodhimi dhe lëshimi i produkteve përsëritet në intervale të pacaktuara.

Sipas shkallës së specializimit, madhësisë dhe konsistencës së gamës së produkteve të prodhuara, të gjitha vendet e punës ndahen në grupet e mëposhtme: 1) vende pune të prodhimit masiv, të specializuara për të kryer një operacion të vazhdueshëm përsëritës; 2) vendet e punës të prodhimit serik, në të cilat kryhen disa operacione të ndryshme, të përsëritura në intervale të caktuara: kohë; 3) vendet e punës të prodhimit të vetëm, në të cilat kryhen një numër i madh operacionesh të ndryshme, të përsëritura në intervale të pacaktuara ose të pa përsëritura fare.

Lloji serik i prodhimit përcaktohet nga prodhimi i një game të kufizuar produktesh në tufa (seri), të përsëritura në intervale të caktuara në vendet e punës me specializim të gjerë. Lloji serik i prodhimit ndahet gjithashtu në shkallë të madhe, të mesme dhe të vogël, në varësi të grupit mbizotërues të punëve.

Lloji i njësisë së prodhimit karakterizohet nga prodhimi i një game të gjerë produktesh në sasi të vetme, të përsëritura në intervale të pacaktuara ose të pa përsëritura fare, në vende pune që nuk kanë një specializim specifik.

Lloji i prodhimit në shkallë të gjerë është i afërt në karakteristikat e tij me prodhimin masiv, dhe lloji i shkallës së vogël është më afër llojit të vetëm të prodhimit.

Impiantet e prodhimit të njësive karakterizohen nga mbizotërimi i një lloji të vetëm prodhimi. Prodhimi serik dhe ndonjëherë edhe në masë gjenden në prodhimin e pjesëve dhe njësive të montimit standard, të normalizuar dhe të unifikuar. Kjo lehtësohet edhe nga tipizimi i proceseve teknologjike dhe futja e metodave të përpunimit në grup.

Me rritjen e shkallës së specializimit të vendeve të punës, vazhdimësia dhe fluksi i drejtpërdrejtë i produkteve nëpër vendet e punës, d.m.th., gjatë kalimit nga të vetme në serial dhe nga serik në llojet masive të prodhimit, mundësia e përdorimit të pajisjeve speciale dhe pajisjeve teknologjike, procese teknologjike më produktive. , metoda të avancuara të organizimit të punës, mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit. E gjithë kjo çon në rritjen e produktivitetit dhe uljen e kostove të prodhimit.

Faktorët kryesorë që kontribuojnë në kalimin në llojet serike dhe masive të prodhimit janë rritja e nivelit të specializimit dhe bashkëpunimit në inxhinierinë mekanike, futja e gjerë e standardizimit, normalizimit dhe unifikimit të produkteve, si dhe unifikimi i proceseve teknologjike.

Karakteristikat kryesore të prodhimit të njësisë janë si më poshtë. Programi i fabrikës zakonisht përbëhet nga një gamë e madhe produktesh për qëllime të ndryshme, prodhimi i secilit produkt planifikohet në sasi të kufizuar. Gama e produkteve në programin e uzinës është e paqëndrueshme. Paqëndrueshmëria e nomenklaturës, diversiteti i saj dhe prodhimi i kufizuar çojnë në mundësi të kufizuara për përdorimin e zgjidhjeve të standardizuara të dizajnit dhe teknologjisë. Në këtë rast, pesha specifike e pjesëve origjinale është e madhe dhe pesha specifike e pjesëve të standardizuara është shumë e vogël.

Proceset teknologjike për përpunimin e pjesëve dhe makineritë e montimit janë duke u zhvilluar në mënyrë të zgjeruar. Kjo shpjegohet me faktin se porositë e përfunduara zakonisht nuk përsëriten, kështu që kostot e zhvillimit të detajuar të proceseve teknologjike nuk justifikohen ekonomikisht. Bazuar në të njëjtat konsiderata, ata zakonisht përpiqen të zvogëlojnë sasinë e pajisjeve speciale duke përdorur pajisje universale dhe mjete universale prerëse. Në prodhimin individual, përdoren gjerësisht pajisjet e parafabrikuara universale (USF), të cilat montohen nga elementë të normalizuar, dhe pas përdorimit ato ndahen në pjesë elementare. Ripërdorimi i elementeve USP është me kosto efektive.

Mungesa e pajisjeve speciale e bën të pamundur ose ekonomikisht joprofitabile sigurimin e saktësisë së kërkuar dimensionale të disa pjesëve, gjë që rrit natyrshëm numrin e rregullimeve gjatë procesit të montimit, shpesh të kryera me dorë.

Proceset teknologjike zhvillohen të zgjeruara për të gjithë operacionin në tërësi. Detajimi i operacioneve teknologjike kryhet drejtpërdrejt në punishte nga zejtarë dhe punëtorë të kualifikuar.

Meqenëse prodhimi individual përdor një gamë shumë të larmishme dhe shpesh në ndryshim të makinerive, ai përdor gjerësisht pajisje universale që lejojnë përpunimin e një game të gjerë pjesësh, dhe makina speciale, makina gjysmë automatike dhe makina automatike përdoren shumë rrallë.

Përdorimi i pajisjeve dhe pajisjeve universale kërkon përdorimin e punëtorëve shumë të kualifikuar në një prodhim të vetëm. Ata duhet të kenë një gamë të gjerë aftësish të ndryshme dhe të jenë në gjendje të konfigurojnë një makinë.

Për të eliminuar diversitetin e punës, vendeve të punës individuale u caktohet një lloj specifik i punës. Kufizimi i llojeve të punës jep rezultate të mira, pasi ju lejon të rritni produktivitetin e punonjësve dhe cilësinë e produktit.

Kryerja e punës në pajisje universale pa pajisje speciale, një pjesë e madhe e punës manuale (përfshirë përfundimin) shkakton një zgjatje të konsiderueshme të ciklit të prodhimit.

Për shkak të faktit se proceset teknologjike detajohen dhe qartësohen drejtpërdrejt në punishte dhe planifikimi i centralizuar i një game të madhe produktesh është i vështirë, një pjesë e konsiderueshme e menaxhimit teknologjik dhe planifikimit nga aparati i menaxhimit të impianteve transferohet në punishtet e prodhimit.

Punëtoritë e fabrikave të prodhimit të vetëm zakonisht përbëhen nga seksione të organizuara sipas parimeve teknologjike.

Intensitet i rëndësishëm i punës së prodhimit; kualifikime të larta të punëtorëve të përfshirë në kryerjen e operacioneve; kostot e rritura të materialeve që lidhen me tolerancat e mëdha përcaktojnë koston e lartë të produkteve të prodhuara. Pagat zënë një peshë të konsiderueshme në koston e prodhimit, që shpesh arrijnë në 20-25% të kostos totale.

Tabela 1 Karakteristikat e llojeve të prodhimit

	Beqare	Seriali	meshë
Nomenklatura	E pakufizuar	Seri e kufizuar	Një ose më shumë produkte
Përsëritshmëria e lëshimit	Nuk përsëritet	Përsëritet periodikisht	Përsëritet vazhdimisht
Pajisjet e përdorura	Universale	Universale, pjesërisht e veçantë	Kryesisht i veçantë
Vendndodhja e pajisjes	Grupi	Grupi dhe zinxhiri
Zhvillimi i procesit	Metoda e zgjeruar (për produkt, për njësi)	I detajuar	I detajuar-operativ
Mjet i përdorur	Universale, pak e veçantë	Universale dhe e veçantë	Kryesisht i veçantë
Caktimi i pjesëve dhe operacioneve për makinat	Nuk është siguruar në mënyrë specifike	Disa pjesë dhe operacione u janë caktuar makinerive	Në. Çdo makinë kryen të njëjtin veprim në një pjesë
Kualifikimet e punëtorëve			Kryesisht i ulët, por ka punëtorë shumë të kualifikuar (rregullues, veglabërës)
këmbyeshmëria	Përshtatet	E paplotë
Kostoja e njësisë

Prodhimi për njësi karakterizohet nga një gamë e gjerë produktesh dhe një vëllim i vogël prodhimi i produkteve identike, shpesh të pa përsëritura. Veçoritë e këtij lloji prodhimi janë se punët nuk kanë specializim të thellë, përdoren pajisje universale dhe pajisje teknologjike, shumica e punëtorëve janë shumë të kualifikuar, ka një sasi të konsiderueshme të montimit manual dhe operacioneve të përfundimit, ka një intensitet të lartë pune. të produkteve dhe një cikël të gjatë prodhimi për prodhimin e tyre, vëllim i konsiderueshëm i punës në vazhdim.

Një gamë e larmishme produktesh e bën prodhimin e njësive më të lëvizshëm dhe të adaptueshëm ndaj luhatjeve të kërkesës për produkte të gatshme.

Prodhimi i njësisë është tipik për ndërtimin e veglave të makinerive, ndërtimin e anijeve, prodhimin e turbinave të mëdha hidraulike, mullinjtë e rrotullimit dhe pajisje të tjera unike. Një lloj prodhimi për njësi është prodhimi individual.

Prodhimi për njësi (prodhimi i dyqaneve të punës) fokusohet në prodhimin e mallrave me copë të një game të larmishme dhe të ndryshueshme për një qëllim të caktuar, kur secila njësi e produktit përfundimtar është unike në dizajn, detyra të kryera, vendndodhje ose disa karakteristika të tjera të rëndësishme. Kjo e bën të pamundur caktimin e përhershëm të operacioneve për punë individuale. Në këtë lloj prodhimi, përdoren pajisje universale dhe një lloj lëvizjeje kryesisht sekuenciale e tufave të pjesëve përmes operacioneve të procesit teknologjik. Fabrikat kanë një strukturë komplekse prodhimi, dhe punishtet janë të specializuara sipas parimeve teknologjike.

Në ndërmarrjet me një lloj prodhimi të vetëm, caktimi i pjesëve në seksione dhe punëtori po ndryshon vazhdimisht, gjë që ndërlikon ndjeshëm planifikimin brenda dhe brenda dyqanit dhe çon në ngarkim të pabarabartë të pajisjeve sipas llojit të punës. Në këto kushte, zakonisht përdoret një lloj sekuencial i lëvizjes së pjesëve, i cili shkakton ruajtje afatgjatë ndërvepruese dhe ndër-dyqanore. Një nga kërkesat kryesore për planifikimin operacional të prodhimit në një prodhim të vetëm është organizimi racional i lëvizjes së objekteve të punës në procesin e prodhimit të një produkti të caktuar.

Në kushtet e prodhimit të vetëm me rinovim të lartë të produkteve të përpunuara, koordinimi i proceseve të paraprodhimit dhe prodhimit të produkteve konsiston në bashkërendimin e kërkesave kontradiktore: duke marrë parasysh dinamizmin e ecurisë aktuale të prodhimit; ekzekutimi në kohë i urdhrave; ngarkimi i vazhdueshëm dhe i plotë i zonave të prodhimit; duke minimizuar nivelin e punës së plotë në vazhdim.

Në lidhje me këtë, kërkesat e prodhimit individual plotësohen më plotësisht nga sistemi i bazuar në porosi të planifikimit operacional të prodhimit. Njësia e planifikimit dhe kontabilitetit në këtë sistem për dyqanet e montimit është një produkt, dhe për dyqanet e prokurimit dhe montimit mekanik - një grup pjesësh. Në ndërmarrjet e makinerive të këtij lloji prodhimi, është praktikë e zakonshme të zgjidhet një grup ose grup produktesh si njësi planifikimi dhe kontabiliteti, gjë që bën të mundur uljen e numrit të artikujve të produktit dhe përmirësimin e planifikimit dhe organizimit të prodhimit.

Planifikimi operacional dhe i prodhimit në prodhim të vetëm

Për çdo ndërmarrje rëndësi të madhe ka puna ritmike, gjatë së cilës në çdo vend pune dhe kantier prodhimi, në çdo njësi prodhimi, do të kryhet një sasi prodhimi e përcaktuar rreptësisht në një njësi të caktuar kohe. Një punë e tillë, si rregull, është shumë efektive, racionale dhe ka një shenjë të kulturës së lartë të prodhimit.

Megjithatë, siç tregon përvoja e prodhimit, ndonjëherë është shumë e vështirë të arrihet një ritëm prodhimi i përcaktuar rreptësisht dhe i parallogaritur. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të sigurohet koordinimi i plotë i veprimeve të të gjitha ndarjeve strukturore me kalimin e kohës, të sigurohet proporcionaliteti i prodhimit të tyre, të monitorohen vazhdimisht dështimet e mundshme në ritmin e rënë dakord të prodhimit dhe të futen ndryshime në përparimin e tij nëse diku në një zonë ritmi i vendosur. është ndërprerë.

Devijimet nga ritmi i planifikuar mund të çojnë në humbje të mëdha ekonomike në ndërmarrje: ndërprerje të punëtorive dhe zonave dhe kosto shtesë për rivendosjen e prodhimit normal.

Për të parandaluar që kjo të ndodhë, çdo shërbim duhet të koordinojë veprimet me të gjitha departamentet e ndërmarrjes. Një konsistencë e tillë arrihet në procesin e kryerjes së një funksioni të veçantë të menaxhimit të quajtur planifikim operacional i prodhimit.

Planifikimi operacional i prodhimit është faza përfundimtare e planifikimit në prodhim. Është e lidhur organikisht me planifikimin tekniko-ekonomik, duke qenë vazhdimësi e tij, e realizuar gjatë zbatimit të planit vjetor. Planifikimi operacional është krijuar për të siguruar zbatimin në kohë dhe me cilësi të lartë të detyrave vjetore të parashikuara nga planet për zhvillimin socio-ekonomik të një ndërmarrje ose firme.

Planifikimi operacional i referohet zbatimit të aktiviteteve aktuale të shërbimeve të planifikimit ekonomik për një periudhë të shkurtër, për shembull, zhvillimi i një programi vjetor prodhimi, hartimi i buxheteve tremujore të ndërmarrjeve, monitorimi dhe rregullimi i rezultateve të marra, etj.

Planifikimi operacional i prodhimit konsiston në zhvillimin e treguesve më të rëndësishëm vëllimorë dhe kalendarikë të prodhimit dhe aktiviteteve ekonomike të ndërmarrjes. Çdo proces i planifikimit operacional përfshin zbatimin nga ekonomistët-menaxherët e fazave të tilla të veprimtarisë si zgjedhja e një strategjie të zhvillimit të ndërmarrjes, justifikimi i formës së organizimit të prodhimit, përcaktimi i skemës logjistike për lëvizjen e flukseve materiale, zhvillimi i bazës. standardet e planifikimit kalendar, planifikimi operacional i punës së njësive prodhuese, përgatitja organizative e prodhimit, organizimi i drejtpërdrejtë i punës operative, monitorimi dhe rregullimi i vazhdueshëm i ecurisë së prodhimit.

Detyra kryesore e planifikimit operacional të prodhimit është të sigurojë përparimin e qetë dhe ritmik të të gjitha proceseve të prodhimit në ndërmarrje, të organizojë punën e koordinuar të të gjitha divizioneve të ndërmarrjes (shoqatës) për të siguruar prodhimin uniform, ritmik të produkteve në vëllimet e përcaktuara dhe nomenklaturë me përdorimin e plotë dhe racional të burimeve ekzistuese ekonomike dhe prodhuese për të kënaqur sa më mirë nevojat bazë të tregut dhe për të maksimizuar fitimet.

Në procesin e planifikimit operacional të prodhimit:

hartohet një plan prodhimi nga ndërmarrja për muajt e vitit;

kryhen llogaritjet vëllimore të pajisjeve dhe ngarkimi i hapësirës;

zgjidhen standardet e kalendarit dhe planifikimit;

Planet e prodhimit të kalendarit operacional dhe oraret e prodhimit për njësitë dhe pjesët zhvillohen nga punëtoritë dhe seksionet sipas muajit, javës, ditës, turnit (dhe nganjëherë orar për orë);

organizohet planifikimi ditor i turneve.

Planifikimi operacional i prodhimit luan një rol të madh në sigurimin e lëshimit në kohë dhe dorëzimit të produkteve te konsumatorët bazuar në përdorimin racional të burimeve të kufizuara ekonomike në periudhën aktuale kohore. Zhvillimi i mëtejshëm i planifikimit operacional në ndërmarrjet vendase do të ndihmojë në zgjidhjen e problemeve të mëposhtme organizative dhe ekonomike:

· realizimi i punës së koordinuar në të gjitha nivelet e prodhimit mbi bazën e një objektivi tregu të vetëm, duke parashikuar prodhimin dhe shitjen uniforme të mallrave;

· përmirësimi i të gjithë sistemit të planifikimit brenda ndërmarrjes duke rritur besueshmërinë e llogaritjeve kalendarike dhe planifikuese dhe duke ulur intensitetin e punës;

· Rritja e fleksibilitetit dhe efikasitetit të planifikimit në fermë bazuar në shqyrtimin më të plotë të kërkesave të konsumatorëve dhe rregullimin e mëpasshëm të planeve vjetore;

· sigurimin e vazhdimësisë në procesin e planifikimit të prodhimit dhe arritjen e ndërveprimit më të ngushtë ndërmjet planeve strategjike, taktike dhe operacionale;

· Krijimi në secilën ndërmarrje të një sistemi të planifikimit operacional të prodhimit që plotëson kërkesat moderne të tregut dhe nivelin e zhvillimit të një ndërmarrje të caktuar.

Prodhimi i vetëm karakterizohet nga përdorimi i dy sistemeve operacionale të planifikimit të prodhimit - me porosi dhe njësi e plotë.

Planifikimi për prodhimin e pjesëve të unifikuara dhe të normalizuara kryhet sipas të ashtuquajturit sistemi i planifikimit "në magazinë".

Mundësia e përdorimit të një sistemi të caktuar planifikimi përcaktohet nga kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për montimin e një produkti ose porosie. Me një cikël montimi relativisht të shkurtër, jo më shumë se afërsisht një muaj, përdoret një sistem planifikimi me porosi, thelbi i të cilit është që të gjitha pjesët e nevojshme për montimin e komponentit dhe montimit të produktit të furnizohen paraprakisht dhe të kompletohen përpara. fillimi i punimeve të montimit.

Kur montoni produkte komplekse, me shumë pjesë me një shkallë të lartë diseksioni dhe një cikël të gjatë prodhimi të operacioneve të montimit, këshillohet të përdorni një sistem planifikimi të montimit të plotë. Koordinimi i pjesëve individuale të procesit të prodhimit për prodhimin e produkteve sipas këtij sistemi planifikimi arrihet duke organizuar përgatitjen në kohë dhe lëshimin në kohë të kompleteve kryesore të produkteve për përpunim bazuar në një plan ciklik për përmbushjen e porosive në lidhje me një datë të caktuar lëshimi.

Për njësitë dhe pjesët e standardizuara, përdoret një sistem planifikimi "në magazinë". Fillimi rregullohet nga gjendja e rezervës së magazinës në mënyrë të tillë që të sigurojë rimbushjen në kohë të rezervës për furnizim të pandërprerë me energji elektrike për montimin e një game të ndryshueshme të produkteve.

Në prodhimin e vetëm, planifikimi ditor me turne ka një rëndësi të madhe. Detyrat ditore me turne zhvillohen si për seksionet ose ndërrimet në tërësi, ashtu edhe për vendet individuale të punës. Ato përcaktojnë detyrat për një turn ose ditë të caktuar sipas nomenklaturës, sasisë, kohës dhe vendeve të punës. Detyra kryesore e zhvillimit të planeve të ndërrimeve ditore në vendet e prodhimit është të sigurojë nisjen në kohë në përpunim dhe lëvizjen e pjesëve në stacionet e punës gjatë ditëve në vijim në përputhje me detyrën e prodhimit për muajin.

Prodhimi për njësi karakterizohet nga një gamë e gjerë produktesh të prodhuara me vëllime të vetme dhe të vogla prodhimi një herë.

Karakteristikat dalluese të prodhimit në njësi janë:

Përsëritshmëria pothuajse e plotë e prodhimit të produkteve kur ato prodhohen në kopje individuale ose në një numër të caktuar produktesh të një dizajni origjinal - për shembull, prodhimi pilot i degëve të ndryshme të inxhinierisë mekanike.

Gama e gjerë e pjesëve dhe operacioneve të kryera në vendet e punës.

Paqëndrueshmëri e plotë e kushteve të prodhimit në vendin e punës për shkak të ndikimit të dy shenjave të para.

përbërja e kufizuar e kuadrit rregullator, i cili është i një natyre të integruar.

Kompleksitet i konsiderueshëm i organizimit dhe planifikimit të prodhimit për shkak të një game të madhe, në ndryshim të vazhdueshëm të pjesëve, njësive të montimit dhe produkteve.

Tregues më të ulët tekniko-ekonomikë krahasuar me prodhimin serik.

Këto veçori në një masë të caktuar ndërlikojnë organizimin e kushteve normale të prodhimit dhe dobësojnë bazën teknike dhe organizative për planifikimin e një lloji të vetëm prodhimi. Kjo manifestohet në sa vijon:

Përdorimi i pajisjeve teknologjike më të thjeshta dhe më pak produktive.

Kjo shpjegohet me faktin se parëndësia e një sërë artikujsh (2-5 copë) të porosisë ose veçantia e produktit (për shembull, prodhimi pilot) nuk kërkon projektimin dhe prodhimin e pajisjeve komplekse, të shtrenjta, të disponueshme. me një cikël të rëndësishëm prodhimi.

Konsolidimi i standardeve kohore të përdorura për planifikimin e prodhimit.

Kjo shpjegohet me zhvendosjen e shpeshtë të operacioneve, numrin e vogël të objekteve dhe papërshtatshmërinë për të bërë llogaritjet e sakta kohore. Në mënyrë tipike, përdoren standarde eksperimentale-statike.

Përkeqësimi i përdorimit të aseteve fikse.

Shumëllojshmëria e produkteve jo të përsëritura rrit kohën e ndërprerjes së pajisjeve për shkak të ndërrimeve të shpeshta të saj dhe kohës që duhet për të zotëruar operacionet e reja teknologjike.

Devijimet e shpeshta nga kushtet e vendosura teknike të prodhimit.

Kjo manifestohet në mospërputhjen e materialeve të përdorura, devijimin e tyre nga përmasat normale për shkak të mungesës së modernitetit të furnizimeve materiale dhe teknike dhe vështirësisë për të siguruar artikujt më të paktë.

Prodhimi i produkteve në prodhimin e njësive kryhet sipas porosive, kjo paracakton metodologjinë e planifikimit - e ashtuquajtura metodë e porosisë. Shtrirja e porosisë përfshin jo vetëm prodhimin e vetë produktit, por edhe të gjithë përgatitjen teknike për prodhim. Detyra kryesore e planifikimit operacional në një prodhim të vetëm është ekzekutimi i njëkohshëm i shumë porosive brenda afateve kohore të përcaktuara nga kontrata. Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet ngarkimi uniform i të gjitha lidhjeve të prodhimit dhe, si rezultat, përdorimi racional i pajisjeve dhe punës.

Përmbushja e porosisë mund të ndahet në disa faza: porositja, përgatitja e prodhimit dhe prodhimi aktual i produktit. Një teknologji e përafërt për kryerjen e kësaj pune është si më poshtë: pasi të ketë marrë një ofertë për të përfunduar një porosi, zyra e porosive zbulon mundësinë e ekzekutimit të saj, nëse ekziston një mundësi e tillë, ajo njofton klientin për këtë dhe fillon ta përpunojë atë. Procesi i regjistrimit konsiston në përcaktimin e afateve, përcaktimin e kostos së porosisë dhe disa kushteve teknike. Këto të dhëna më pas përfshihen në projekt-kontratën që i paraqitet klientit për nënshkrim. Përcaktimi i parametrave të mësipërm të projektmarrëveshjes kryhet në bazë të fletës së kërkesës. Kjo fletë përpilohet nga byroja e porosive pasi vendos për mundësinë e përmbushjes së porosisë dhe e dërgon atë në departamentin e projektimit. Këtu përcaktohet fusha e punës, koha e përfundimit të saj, lista dhe standardet e konsumit për materialet dhe produktet gjysëm të gatshme të blera. Më pas, fleta e kërkesës kalon nëpër departamentin teknologjik, instrumental dhe shërbime të tjera, secila prej të cilave vendos parametrat e rendit në lidhje me funksionet e saj. Gjatë zhvillimit të këtyre të dhënave paraprake, përdoren standarde të përmbledhura. Të dhënat bazë të porosive futen në një ditar të veçantë, i ashtuquajturi portofol i porosive. Të dhënat janë parametrat hyrës për planifikimin e prodhimit.

Sistemet e planifikimit operacional (OCP) në prodhimin individual janë më pak të tipizuara dhe janë të përqendruara në metodat e organizimit të prodhimit, punës dhe menaxhimit që janë zhvilluar në ndërmarrje. Sidoqoftë, me gjithë shumëllojshmërinë e mjeteve dhe metodave të përdorura në planifikimin e kalendarit operacional, ato duhet të zgjidhin tre probleme të rëndësishme:

Zhvillimi i standardeve kalendarike dhe planifikuese që rregullojnë mbarëvajtjen e porosisë;

Planifikimi i përgatitjes teknike, organizative, ekonomike dhe materiale të prodhimit;

Aplikimi i metodave serike të organizimit të prodhimit dhe planifikimit operacional në zona të veçanta të prodhimit, pjesë të specializuara dhe montime.

Karakteristikat e planifikimit operacional ndërshop në një prodhim të vetëm zbresin në sa vijon:

Prodhimi vjetor i prodhimit shpërndahet në periudha brenda vitit në përputhje me portofolin e porosive, rendin në të cilin janë pranuar porositë dhe kushtet e ngarkesës së prodhimit;

Mungesa e përsëritshmërisë së porosive nuk lejon krijimin e standardeve të besueshme të orarit afatgjatë. Vetëm oraret dhe llogaritjet ciklike për porosi të ngjashme mund të kenë natyrë rregullative;

Caktimi i nomenklaturës në vendet e punës, punishtet dhe zonat mund të ndryshojë nga një urdhër në tjetrin;

Nomenklatura e programeve të punëtorisë është ndërtuar në një seksion të bërë me porosi dhe, më rrallë, në një seksion të plotë;

Detyrat kalendarike për përmbushjen e porosive shpërndahen në bazë të afateve të përcaktuara për dorëzimin (paketimin) e porosive, duke marrë parasysh përparimet kalendarike në punën e seksioneve dhe punëtorive.

OKP brenda dyqanit karakterizohet nga fakti se detyrat për zonat e prodhimit dhe vendet e punës për çdo porosi formohen duke zgjedhur nomenklaturën përkatëse nga plani operacional i punëtorisë, duke marrë parasysh rrugët teknologjike të prodhimit. Për më tepër, detyrat mujore rregullojnë kohën e prodhimit të pjesëve dhe montimeve kryesore dhe origjinale.

Koha e prodhimit për pjesën tjetër të artikujve të punishtes caktohet sipas rendit të shpërndarjes aktuale, në varësi të ngarkesës së punës.

Planifikimi operacional në një prodhim të vetëm përfshin llogaritjet e mëposhtme të planifikuara:

Llogaritja e ciklit të prodhimit të përmbushjes së porosive dhe ndërtimi i një plani kalendarik vëllimor për ekzekutimin e porosive individuale dhe një plan përmbledhës për të gjitha porositë;

Llogaritja e afateve kalendarike për avancimet në punën e punëtorive;

Llogaritja e shfrytëzimit të pajisjeve dhe hapësirës prodhuese në periudhën e planifikimit;

Ndjekja e ndërrimit të përmbushjes së porosisë.

Llogaritja e kohëzgjatjes kalendarike në punën e punishteve është e nevojshme për funksionimin e tyre të koordinuar të pandërprerë dhe për të siguruar që të gjitha pjesët e përfshira në një produkt të caktuar të arrijnë për montim brenda afatit të caktuar. Prandaj, pjesët që kanë një cikël më të gjatë prodhimi hidhen në prodhim më herët se pjesët e tjera.

Një plan i konsoliduar vëllim-kalendar për ekzekutimin e të gjitha porosive (Fig. 2) është i nevojshëm për koordinimin e ndërsjellë të punës me porosi në kohë dhe për përdorimin më të plotë të pajisjeve dhe hapësirës. Kur ndërtoni një orar të konsoliduar të kalendarit të vëllimit, mund të ndodhë që afatet për kryerjen e punës identike me porosi të ndryshme në të njëjtën pajisje të përkojnë, dhe të rezultojë të jetë e mbingarkuar, ose afatet për përfundimin e punës në një porosi dhe fillimin e punës në një tjetër në të njëjtat pajisje nuk përkojnë, dhe kjo pajisje rezulton të jetë e nënngarkuar. Në të dyja rastet, është e nevojshme të rregullohen afatet për kryerjen e punës së parashikuar nga oraret për kryerjen e porosive individuale. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të përcaktohen masat për eliminimin e pengesave dhe ringarkimin e pajisjeve të nënngarkuara. Në mënyrë që grafiku i konsoliduar vëllim-kalendar të plotësojë kërkesat e listuara, PDO dhe PDB (reparti i planifikimit dhe dispeçimit dhe zyra e planifikimit dhe dispeçimit, përkatësisht) të punishteve kryesore llogaritin ngarkesën e pajisjeve dhe përdorimin e hapësirës së prodhimit, duke gjetur opsioni optimal për përdorimin e kapaciteteve në dispozicion.

Orari i konsoliduar i vëllimit-kalendarit rregullohet çdo muaj duke marrë parasysh të dhënat për zbatimin e programit mujor nga punëtoritë kryesore, gjendjen e punës në vazhdim për porositë dhe porositë e reja të pranuara nga ndërmarrja. Në të njëjtën kohë, sqarohet nomenklatura dhe fusha e punës për porositë e përfshira më parë. Duke marrë parasysh këto veçori, më në fund sqarohet grafiku i konsoliduar vëllim-kalendar i porosive dhe, mbi bazën e tij, PDO i lëshon çdo punishteje një program mujor prodhimi të punës, i cili tregon vëllimin e punës për çdo porosi dhe kohën. të përfundimit të tyre.

Programi mujor i seminarit përmban detajet e mëposhtme:

emri dhe kodi i porosisë;

emri dhe kodi i pjesës (njësia e montimit);

numri i pjesëve (njësive të montimit) të planifikuara për prodhim;

datat e lëshimit dhe lëshimit;

kompleksiteti i prodhimit të një njësie produkti dhe vëllimi i planifikuar i punës.

Programi i prodhimit të punëtorisë shërben si dokument burimor për hartimin e programeve të vendit të prodhimit. Për ta bërë këtë, puna e parashikuar nga programi i punëtorisë shpërndahet midis zonave të prodhimit, bëhen llogaritjet vëllimore për përdorimin e saktë të kapacitetit dhe eliminimin e çekuilibrave në ngarkimin e pajisjeve në kantiere. Ndonjëherë, përveç programit mujor, PDB-ja e seminarit, përpara fillimit të periudhës së planifikimit, u lëshon punonjësve të punës orare të rafinuara për shpërndarjen e punës në periudha më të shkurtra planifikimi (një dekadë, një javë). Gjatë përcaktimit të kohës së nisjes dhe përfundimit të punimeve individuale, ato udhëhiqen nga kohëzgjatja e cikleve, nevojat aktuale dhe gjendja e punës në vazhdim. Përmbushja e detyrave (orareve) mujore duhet të mbështetet plotësisht nga grupe vizatimesh pune dhe dokumentacione të tjera teknike, materiale, boshllëqe, produkte gjysëm të gatshme, pjesë, vegla, dokumentacion prodhimi, etj.

Baza e planifikimit dhe shpërndarjes së punës për ndërrim është plani i ndërrimit ditor, në të cilin përcaktohen detyrat për çdo ditë dhe turn për çdo punëtor. Realiteti i caktimit të turneve duhet të sigurohet nga përgatitja paraprake dhe e plotë operacionale e prodhimit. Detyrat e turneve përfshijnë vetëm ato punë për të cilat janë përgatitur dokumentacioni teknologjik, pajisjet, materialet dhe pjesët e punës.

planifikim i vetëm i prodhimit në intershop

Detyra nr. 1

Zhvilloni një plan R&D (punë projektimi eksperimental) për të krijuar një model të ri TV në formën e një diagrami rrjeti bazuar në listën e dhënë të punimeve, intensitetin e punës së zbatimit të tyre dhe numrin e interpretuesve.

Llogaritni kohëzgjatjen e punës bazuar në intensitetin e caktuar të punës dhe numrin e kryerësve, ndërtoni një diagram rrjeti të këtij grupi punimesh, kodoni orarin e ndërtuar, llogaritni parametrat e orarit të rrjetit, identifikoni rezervat, rrugën kritike, ndërtoni një orari i lëvizjes së punëtorëve dhe llogaritja e koeficientit të pabarazisë.

Kodi i punës	Titulli i punës	Kohëzgjatja e ekzekutimit, javë	Numri i interpretuesve, njerëzit
	Zhvillimi i specifikimeve teknike
	Kërkimi për patentë
	Përzgjedhja dhe llogaritja e diagramit skeletor
	Zhvillimi i një projekti paraprak
	Zhvillimi i një diagrami skematik
	Llogaritja e diagramit të qarkut dhe përcaktimi i tolerancave për parametrat elektronikë
	Blloku i dizajnit të një paraqitjeje të re TV
	Zhvillimi dhe llogaritja e dokumentacionit të projektimit për prodhim
	Projektimi i teknologjisë dhe pajisjeve speciale
	Prodhimi i pajisjeve
	Përpunimi i të dhënave të llogaritjes së diagramit skeletor dhe përgatitja për prototip
	Bërja e një modeli të një televizori të ri
	Testimi i paraqitjes së një televizori të ri, studimi i vetive dhe parametrave, rregullimi i diagrameve, llogaritjet e dokumentacionit
	Punë fiktive

Detyra nr. 2

Përcaktoni rezervat standarde në linjë dhe ndërtoni një plan standard për funksionimin e linjës së rrjedhës së drejtpërdrejtë për periudhën e mirëmbajtjes. Përpunimi mekanik i rrotullës së rrotullimit kryhet në një linjë prodhimi të ndërprerë, e cila funksionon në dy ndërrime nga 8 orë secila. Programi i zëvendësimit për prodhimin e pjesëve është 428 copë, cikli i linjës është 1.15 minuta, koha standarde, faktorët e ngarkesës së makinës dhe numri i operatorëve që punojnë janë dhënë në tabelë.

Operacioni	Koha standarde, twk, min/copë	Numri i makinave, Spr., copë.	Numri i ngarkimit, Kz	Numri i operatorëve që punojnë
Mulliri në qendër
Duke u kthyer
Mulliri
Rrotullimi
Duke u rrotulluar dhe rrotulluar

Çdo makinë përpunon 1 pjesë në të njëjtën kohë. Rezerva e sigurimit është 10% e ngarkesës së zëvendësimit të pjesëve.

Postuar në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Sistemi i planifikimit operacional të prodhimit në një prodhim të vetëm me porosi dhe njësi të plotë. Përbërja e porosive dhe kohëzgjatja e ciklit të montimit të produktit. Dispeçimi dhe sigurimi i vazhdimësisë dhe kontinuitetit të tij në menaxhimin e ndërmarrjes.

test, shtuar 10/05/2010

Llojet dhe format e stimujve të punës. Roli i ekipit në menaxhimin e motivimit të punonjësve. Thelbi dhe llojet e planifikimit operacional të prodhimit: planifikimi i prodhimit të vetëm, serial dhe masiv. Parimet e dispeçimit të prodhimit.

test, shtuar 21.02.2010

Orari kalendar për përgatitjen teknike të prodhimit në kushte të vetme prodhimi. Kapaciteti prodhues i seksionit mekanik të punëtorisë në kushtet e prodhimit në masë dhe standardet e kalendarit operacional për linjat e prodhimit me shumë lëndë.

test, shtuar 22.09.2013

Karakteristikat e sistemit të planifikimit operacional të përdorur për planifikimin e dyqaneve në kushte prodhimi serik. Llogaritja e lëshimit dhe prodhimit të tufave të pjesëve. Hartimi i programeve mujore të prodhimit dhe detyrave operacionale (MOZ) për faqet.

puna e kursit, shtuar 26/06/2011

Arsyetimi dhe llogaritjet e parametrave organizativë dhe të prodhimit, struktura e prodhimit të punishtes. Llogaritja, ndërtimi i një plani kalendar operativ për një vend prodhimi serik në muaj, llogaritja dhe ndërtimi i një plani standard pune për një linjë prodhimi jo të vazhdueshme.

puna e kursit, shtuar 14.09.2008

Metodologjia e planifikimit të fondit të pagave. Sistemi i planifikimit dhe kontrollit të prodhimit: thelbi, struktura, karakteristikat. Strategjia për planifikimin e shitjeve dhe operacioneve të një ndërmarrje. Procedura për zhvillimin e një plani prodhimi dhe procesi i menaxhimit të cilësisë.

puna e kursit, shtuar 30.03.2012

Dispeçimi si një nga fazat e planifikimit operacional është monitorimi dhe kontrolli i vazhdueshëm i centralizuar, kontabiliteti aktual, analiza dhe rregullimi operacional i ecurisë së prodhimit. Llojet dhe metodat e organizimit të shërbimit të dërgimit të një ndërmarrje.

puna e kursit, shtuar 12/07/2011

Llogaritja e pagave në një ndërmarrje që prodhon simite me fara lulekuqeje, përcaktimi i treguesve të nevojshëm për llogaritjet. Përcaktimi i numrit të punëtorëve në prodhimin kryesor dhe normës së pagës së brigadës. Planifikimi i fondit të punës së punëtorëve të prodhimit.

puna e kursit, shtuar 25/09/2009

Planifikimi operacional dhe afatgjatë në ndërmarrje. Përmbajtja dhe detyrat e planifikimit operacional. Zhvillimi i planeve operacionale të prodhimit. Thelbi dhe fazat e planifikimit afatgjatë. Përvojë e huaj në planifikimin operacional, afatgjatë.

abstrakt, shtuar 09/10/2005

Analiza e proceseve të prodhimit në një restorant. Natyra dhe përmbajtja e punës së punonjësve dhe menaxherëve të dyqaneve, menaxherëve të prodhimit. Zbatimi i planifikimit operacional të aktiviteteve prodhuese. Sistemi i përgjegjësisë së personelit.

Planifikimi operacional i prodhimit në prodhimin masiv.

Në prodhimin masiv, sistemi i planifikimit operacional të prodhimit bazuar në ritmin e prodhimit është bërë më i përhapur. Kur planifikoni sipas ritmit të prodhimit, njësia kryesore e planifikimit dhe kontabilitetit është pjesa, dhe për montimin mekanik dhe dyqanet e montimit - njësia ose makina e përfunduar (produktet). Në të njëjtën kohë, këto punëtori marrin edhe transkriptet e detajuara të detyrave të prodhimit, të cilat përcaktojnë numrin e pjesëve të secilit artikull që duhet të merret dhe të prodhohet nga punishtja.

Vëllimi i detyrave në punëtori për secilën pjesë përcaktohet në copa. Për llogaritjet, përdoret metoda e zinxhirit ose metoda e specifikimit të dyqanit.

Me metodën e zinxhirit, llogaritja kryhet në të kundërt me rrjedhën e procesit teknologjik, në mënyrë sekuenciale nga montimi (prodhimi) në përpunim, dhe më pas në dyqanet e prokurimit, d.m.th., në përputhje me planin e shitjes (shitjes) së produktit. , detyra e prodhimit të produkteve të gatshme u vendos fillimisht dyqaneve të montimit. Më pas, përcaktohet numri i pjesëve, montimeve dhe montimeve që duhet të furnizohen në dyqanin e montimit, pastaj në dyqanin mekanik, etj.

Detyrat e prodhimit për punëtori duke përdorur metodën e specifikimeve të punëtorisë përpilohen njëkohësisht për të gjithë grupin e punëtorive në bazë të specifikimeve të punishtes për zbatueshmërinë e pjesëve, të cilat tregojnë se sa pjesë shkojnë në një njësi të caktuar makinerie. Duke pasur një program për prodhimin e makinerive dhe komponentëve dhe specifikimet e punishtes, ata llogaritin nevojën për çdo lloj komponentësh dhe pjesësh për punishtet dhe ndërmarrjen në tërësi.

Çdo punëtori ka tre plane:

faturë, e përpiluar në kuadër të punëtorive të furnizimit

prodhimi, i përpiluar nga seksionet e punëtorisë së prodhimit

dërgimi, i përpiluar në kuadrin e seminareve të konsumatorëve

Rregullime shtesë u lëshohen planeve mujore si rezultat i detyrave shtesë, vonesave të përkohshme nga plani ose uljes së kërkesës.

Planifikimi i prodhimit operacional në prodhimin serik.

Në prodhimin serik, përdoren sistemet e mëposhtme të planifikimit operacional të prodhimit (OPP):

planifikimi sipas grupeve të cikleve

planifikimi i mbeturinave

AKI e vazhdueshme

planifikimi sipas numrave të montimit ose kompleteve të automjeteve, etj.

Për planifikimin e grupeve të ciklit, dokumentet burimore janë nomenklatura dhe plani kalendar për prodhimin e produkteve për vitin dhe një sërë informacionesh në lidhje me përbërjen e grupit të ciklit, i cili rendit të gjitha pjesët e përfshira në të dhe ofron standardet e orarit për secilin. pjesë dhe të gjithë grupin në tërësi.

Programi i prodhimit liston të gjitha produktet dhe grupet e cikleve që do të prodhohen në një punishte të caktuar në tremujorin e planifikuar. Për secilën prej tyre përcaktohet sasia dhe koha e lëshimit sipas muajve.

Planet e punës për seksionet sipas këtij sistemi janë plane kalendarike për lëshimin dhe prodhimin e grupeve të pjesëve të caktuara në një seksion të caktuar dhe të përfshira në grupet e grupeve të parashikuara nga plani mujor.

Sistemi më i zakonshëm për shkak të fleksibilitetit të tij është sistemi i planifikimit të mbeturinave. Me këtë sistem, niveli i vlerësuar i ngarkesës për pjesët, produktet gjysëm të gatshme dhe montimet përcaktohet paraprakisht për çdo punishte.

Sistemi EPP përfshin zhvillimin e fazave të mëposhtme:

është instaluar produkti kryesor - një përfaqësues i kushtëzuar, d.m.th. një produkt që dominon programin e prodhimit dhe prodhohet vazhdimisht gjatë gjithë muajve të periudhës së planifikimit në përafërsisht të njëjtat sasi.

Për çdo pjesë llogariten avancimet e nevojshme në të gjitha fazat teknologjike dhe mbi këtë bazë përcaktohet madhësia e rezervave.

Për të pasur informacion të përditshëm për zbatimin e planit të përfundimit të prodhimit të produkteve nga çdo punëtori, përdoret një kartelë dhe një tabelë proporcionaliteti.

Në punëtoritë e prodhimit në shkallë të gjerë, detyrat e prodhimit paraqiten në formën e planeve operative dhe orareve që rregullojnë madhësinë e grupit, rendin e nisjes së tyre dhe kohën e operacioneve të procesit teknologjik. Këto orare përbëjnë bazën për hartimin e orareve të punës për çdo vend pune.

Planifikimi operacional i prodhimit në prodhim të vetëm

Prodhimi i njësisë karakterizohet nga një numër i madh i porosive për prodhimin e produkteve të ndryshme, por disa lloje të punës mund të mbizotërojnë. Prandaj, thelbi i Planifikimit Operacional të Prodhimit është grupimi i porosive në atë mënyrë që të mund të sigurojmë kombinimin më të mirë të kohës së prodhimit dhe ngarkimit uniform të pajisjeve. Për të përmbushur këtë kusht, bëhet një llogaritje paraprake e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe vetëm atëherë tregohen afatet aktuale për përfundimin e porosisë. Tipari kryesor i planifikimit në një prodhim të vetëm është marrja në konsideratë e të gjitha fazave të prodhimit dhe prodhimit të produktit:

punë kërkimore; zhvillimi i dizajnit; zhvillimi i teknologjisë së produktit; projektimi i mjeteve dhe pajisjeve; racionimi i kostove të punës; prodhimin, testimin dhe sjelljen e produktit në një dizajn industrial.

Shpërndarja kalendarike në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël përfshin:

♦ shpërndarja e produkteve sipas kushteve të parashikuara në kontrata;

♦ përzgjedhje e produkteve që kanë ngjashmëri strukturore dhe teknologjike për prodhim paralel në mënyrë të tillë që të mundësohet organizimi i përpunimit në grup të pjesëve të përbashkëta. Lëshimi i produkteve të tilla është caktuar për një muaj të caktuar brenda kushteve të kontratës;

♦ analiza e ngarkesës së pajisjeve për prodhimin e produkteve që kanë një dizajn dhe teknologji të ngjashme dhe përzgjedhja e produkteve për prodhim paralel, duke i plotësuar ato, në mënyrë që të ngarkojë plotësisht pajisjet dhe hapësirën industriale;

♦ përqendrimi maksimal i prodhimit të një lloji të caktuar produkti brenda një intervali kohor të kufizuar, i cili redukton gamën e produkteve të prodhuara njëkohësisht;

♦ kontrollimi i llogaritjeve të ngarkesës së pajisjeve dhe hapësirës për kombinime të ndryshme të kombinimeve të produkteve për prodhim për muaj të veçantë dhe rregullimi i shpërndarjes së planifikuar;

♦ kontrollimi i shpërndarjes kalendarike që rezulton nga pikëpamja e uniformitetit të prodhimit;

♦ rregullimi i llogaritjeve dhe marrja e versionit më efektiv të orarit.

Planifikimi operacional i prodhimit në një njësi prodhimi përfshin:

llogaritja e ciklit të prodhimit; ndërtimi i një plani kalendar për përmbushjen e porosive; llogaritja e kohës së avancimit në punën e punëtorive; llogaritja e ngarkesës së pajisjeve; Ndjekja e ndërrimit të përmbushjes së porosisë.

Karakteristikat e planifikimit të kalendarit operacional të një prodhimi të vetëm janë për shkak të specifikës së tij - një nomenklaturë e madhe dhe në thelb e pakufizuar. Prodhimi i produkteve kryhet sipas porosive, kjo paracakton metodologjinë e planifikimit - e ashtuquajtura metodë e porosisë. Shtrirja e porosisë përfshin jo vetëm prodhimin e vetë produktit, por edhe të gjithë përgatitjen teknike për prodhim. Detyra kryesore e planifikimit operacional në një prodhim të vetëm është ekzekutimi i njëkohshëm i shumë porosive brenda afateve kohore të përcaktuara nga kontrata. Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet ngarkimi uniform i të gjitha lidhjeve të prodhimit dhe, si rezultat, përdorimi racional i pajisjeve dhe punës.

Baza për zhvillimin e një plani prodhimi janë standardet e orarit, të cilat përfshijnë:

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit të proceseve të montimit, prodhimit të produkteve, boshllëqeve dhe ndërtimi i grafikëve të ciklit për produkte individuale;

Llogaritja e avancimeve në hedhjen e një produkti në prodhim sipas punishtes;

Hartimi i një plani kalendar të konsoliduar për përmbushjen e porosive;

Llogaritja e ngarkesës së pajisjeve sipas llojit të punës në kontekstin e ndërrimeve, seksioneve, punëtorive;

Llogaritjet volum-kalendarike dhe rregullimi i orarit përmbledhës.

Data e lëshimit të produktit dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përbëjnë bazën për të gjitha llogaritjet e tjera të planifikimit.

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti fillon me zhvillimin e një plani kalendar për gjeneralin dhe nën-montimin e tij (ciklogram). Ky i fundit përcakton kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit dhe vendos rendin e montimit të përbërësve të produktit. Është ndërtuar në bazë të një diagrami montimi. Pas përcaktimit të kohëzgjatjes së ciklit të montimit të produktit, kohëzgjatjes së përpunimit dhe prodhimit të boshllëqeve, mund të përcaktoni ciklin e plotë të prodhimit të produktit dhe të hartoni një plan të ciklit për përmbushjen e porosive, i cili shërben si një dokument i rëndësishëm për planifikimin ndërmjet dyqaneve në ndërmarrjet me një lloj prodhimi të vetëm. Kur hartohet një plan cikli për prodhimin e një produkti, merret parasysh edhe mbajtja e pjesëve (ndër-operacionale, ndër-dyqanore).

Baza rregullative për planifikimin në njësi të prodhimit është një plan ciklik që rregullon prodhimin e një produkti në faza me kalimin e kohës. Mbi bazën e tij, përcaktohen datat e nisjes dhe prodhimit për komponentët dhe pjesët kryesore, si dhe periudha për montimin e përgjithshëm të produktit. Metodologjia për ndërtimin e një plani cikli është si më poshtë: në përputhje me procesin teknologjik, ndërtohet një diagram strukturor i prodhimit të një produkti (mund të jetë në formën e një diagrami të ventilatorit ose një diagrami rrjeti), është e rëndësishme që diagrami pasqyron strukturën e produktit, tregon se cilat pjesë dhe montime, dhe për këtë arsye puna, mund të prodhohen paralelisht, dhe disa vetëm në mënyrë sekuenciale; bazuar në diagramin strukturor, ndërtohet një orar ciklik për montimin dhe testimin e produktit (të dhënat fillestare janë intensiteti i punës së punës, disponueshmëria e punës në dispozicion në përputhje me diagramin dhe procesin teknologjik, qëllimi i punës); Një grafik i kohëzgjatjes së prodhimit të përbërësve dhe pjesëve individuale i bashkëngjitet orarit të montimit ciklik, duke rezultuar në një orar ciklik për prodhimin e produktit në tërësi. Oraret e ciklit kalendarik zhvillohen së pari për porositë individuale, dhe më pas, bazuar në to, hartohet një orar i përgjithshëm kalendar-volumi për të gjithë portofolin e porosive për një periudhë të caktuar planifikimi.

Planifikimi operacional dhe kontabiliteti në prodhim të vetëm

Detyrat mujore të sjella në kantiere dhe punëtorët specifikohen dhe detajohen duke hartuar plane për një dekadë, një javë ose një turn. Për të hartuar plane të tilla, duhet të keni informacion në lidhje me statusin e punës, dokumentacionin teknik për punën e ardhshme, si dhe informacione në lidhje me sigurimin e porosive me gjithçka të nevojshme. Hartimi i planeve kalendarike dhe orareve të punës brenda një muaji në kantiere konsiston në përzgjedhjen e pjesëve, montimeve etj. të kërkuara nga plani mujor, si dhe vendosjen e një sekuence që do të siguronte afate për përfundimin e porosive dhe ngarkimin uniform të pajisjeve dhe punëtorëve. Sidoqoftë, puna operacionale në kantiere nuk kufizohet vetëm në llogaritjet e planifikuara, duke hartuar oraret e punës operacionale, kryepunëtori i sitit është i detyruar të kontrollojë parakushtet për zbatimin e tyre: disponueshmërinë dhe gjendjen e dokumentacionit teknik (vizatimet, hartat e procesit, etj.), plotësia e porosisë me materiale, produkte gjysëm të gatshme, pjesë pune, duke lidhur kohën e transferimit të pjesëve dhe montimeve midis seksioneve, disponueshmërinë e mjeteve, etj.

Planet 10-ditore, javore janë të specifikuara në detyrat ditore me turne për punëtorët individualë. Kur ciklet e prodhimit janë të shkurtra, lëshohen detyra me turne ose ditore. Me cikle të gjata prodhimi, është e mundur të lëshohet një detyrë për disa ditë me shpërndarjen e saj nëpër ditë dhe ndërrime. Realiteti i caktimit të turneve duhet të sigurohet me përgatitjen e duhur të prodhimit. Detyrat me turne përfshijnë vetëm ato punë për të cilat disponohen dokumentacioni teknik, pajisjet, lëndët e para, furnizimet, etj.

Planifikimi për prodhimin e pjesëve të standardizuara kryhet duke përdorur të ashtuquajturin sistem të planifikimit "në magazinë". Thelbi i këtij sistemi është që rezervat e pjesëve të standardizuara në magazinë të mbahen vazhdimisht në një nivel që siguron furnizim të pandërprerë në dyqanin e montimit, nëpërmjet lëshimit në kohë të grupeve të pjesëve në prodhim.

Shpërndarja kalendarike në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël përfshin:
♦ shpërndarja e produkteve sipas kushteve të parashikuara në kontrata;
♦ përzgjedhje e produkteve që kanë ngjashmëri strukturore dhe teknologjike për prodhim paralel në mënyrë të tillë që të mundësohet organizimi i përpunimit në grup të pjesëve të përbashkëta. Lëshimi i produkteve të tilla është caktuar për një muaj të caktuar brenda kushteve të kontratës;
♦ analiza e ngarkesës së pajisjeve për prodhimin e produkteve që kanë një dizajn dhe teknologji të ngjashme dhe përzgjedhja e produkteve për prodhim paralel, duke i plotësuar ato, në mënyrë që të ngarkojë plotësisht pajisjet dhe hapësirën industriale;
♦ përqendrimi maksimal i prodhimit të një lloji të caktuar produkti brenda një intervali kohor të kufizuar, i cili redukton gamën e produkteve të prodhuara njëkohësisht;
♦ kontrollimi i llogaritjeve të ngarkesës së pajisjeve dhe hapësirës për kombinime të ndryshme të kombinimeve të produkteve për prodhim për muaj të veçantë dhe rregullimi i shpërndarjes së planifikuar;
♦ kontrollimi i shpërndarjes kalendarike që rezulton nga pikëpamja e uniformitetit të prodhimit;
♦ rregullimi i llogaritjeve dhe marrja e versionit më efektiv të orarit.

Planifikimi operacional i prodhimit në një prodhim të vetëm përfshin:

Baza për zhvillimin e një plani prodhimi janë standardet e orarit, të cilat përfshijnë:

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit të proceseve të montimit, prodhimit të produkteve, boshllëqeve dhe ndërtimi i grafikëve të ciklit për produkte individuale;

Llogaritja e avancimeve në hedhjen e një produkti në prodhim sipas punishtes;

Hartimi i një plani kalendar të konsoliduar për përmbushjen e porosive;

Llogaritja e ngarkesës së pajisjeve sipas llojit të punës në kontekstin e ndërrimeve, seksioneve, punëtorive;

Llogaritjet volum-kalendarike dhe rregullimi i orarit përmbledhës.

Data e lëshimit të produktit dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përbëjnë bazën për të gjitha llogaritjet e tjera të planifikimit.

Bazuar në oraret ciklike, afatet kalendarike përcaktohen për fazat individuale të procesit të prodhimit. Udhëheqja nënkupton një periudhë kalendarik kohore me të cilën çdo proces i mëparshëm prodhimi (prokurim) duhet të avancojë atë të ardhshëm (përpunimi dhe montimi) në mënyrë që të përfundojë në kohë.

Bazuar në datën e vendosur të lëshimit të produktit dhe kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, përcaktohet data e nisjes së tij në prodhim, intensiteti i punës së kompleteve llogaritet sipas llojit të punës sipas ndërrimit, punëtorisë dhe zonës, si dhe plani operacional i komunikohet divizioneve strukturore.

Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të sigurohet që të gjitha njësitë e prodhimit të ngarkohen në atë mënyrë që të korrespondojë me xhiron e tyre dhe të jetë uniforme gjatë gjithë periudhës së planifikimit. Për të zgjidhur këtë problem, bëhen llogaritjet kalendar-vëllim dhe ndërtohen grafikët përkatës, të cilët tregojnë lidhjen midis datave kalendarike për plotësimin e porosive individuale dhe ngarkimit të pajisjeve dhe hapësirës së prodhimit. Kjo bëhet si më poshtë: në bazë të orareve ciklike, formohen oraret kalendarike vëllimore për ekzekutimin e çdo porosie. Për ta bërë këtë, vlera e ngarkesës për porositë individuale vizatohet në mënyrë sekuenciale në diagram në formën e drejtkëndëshave, secila prej të cilave tregon vertikalisht numrin e punëve të zëna nga porosia, dhe horizontalisht periudhën kalendarike për përfundimin e punës. Më pas, oraret e të gjitha porosive lidhen në një kalendar të konsoliduar vëllimor. Ky i fundit përmban fushën e punës dhe afatet për të gjitha porositë e përfshira në program.

Kur ndërtoni një plan të konsoliduar vëllim-kalendar për përmbushjen e porosive, mund të rezultojë se afatet për përfundimin e punëve individuale me porosi të ndryshme në të njëjtën pajisje do të përkojnë dhe do të mbingarkohen ose, anasjelltas, në një periudhë kohore pajisjet do të jenë i shkarkuar. Në këto raste, është e nevojshme të rregullohen afatet e përfundimit të punës së parashikuar nga oraret vëllimore-kalendarike të porosive individuale. Në këtë rast, mund të jetë e nevojshme të zhvillohen masa për të eliminuar pengesat ose ngarkimin shtesë të zonave të gjera. Orari i konsoliduar i vëllimit-kalendar për përmbushjen e porosive është pika fillestare për hartimin e programeve mujore të prodhimit për seksionet. Gjatë përpilimit të tyre merren parasysh edhe të dhënat për përfundimin e detyrës për periudhën e mëparshme, gjendjen e punës në vazhdim dhe urdhrat e reja urgjente të pranuara. Në të njëjtën kohë, specifikohet nomenklatura dhe fushëveprimi i orarit të kalendarit vëllimor të konsoliduar për përmbushjen e porosive. Detyra për sitin për një muaj duhet të përmbajë emrin e punës, sasinë dhe intensitetin e punës së kësaj pune, kohën e nisjes dhe lëshimit të pjesëve dhe montimeve ose fillimin dhe përfundimin e punës së montimit. Punëtorët njihen me detyrat mujore në mbledhjet e prodhimit, përveç kësaj, detyrat u komunikohen atyre me shkrim.

Planifikimi operacional dhe kontabiliteti në prodhim të vetëm

Planet 10-ditore, javore janë të specifikuara në detyrat ditore me turne për punëtorët individualë. Kur ciklet e prodhimit janë të shkurtra, lëshohen detyra me turne ose ditore. Me cikle të gjata prodhimi, është e mundur të lëshohet një detyrë për disa ditë me shpërndarjen e saj nëpër ditë dhe ndërrime. Realiteti i detyrave të ndërrimit duhet të sigurohet me përgatitjen e duhur të prodhimit. Detyrat me turne përfshijnë vetëm ato punë për të cilat disponohen dokumentacioni teknik, pajisjet, lëndët e para, furnizimet, etj.

Puna e planifikuar transferohet për ekzekutim; Objektet e kontabilitetit janë koha e përfundimit të fazave të punës; sekuenca e lëvizjes së pjesëve, asambleve; prania e martesës; afatet për dorëzimin e produkteve të gatshme. Kontabiliteti kryhet në bazë të informacionit parësor (aktet e përfundimit të fazave të punës, faturat, urdhrat e punës etj.). Për të vizualizuar ecurinë e punës, vizatohen grafikët bazuar në të dhënat e kontabilitetit.

Në ndërmarrjet e veglave makine me një lloj prodhimi individual, si rregull, ekziston një sistem me porosi të planifikimit dhe kontabilitetit të prodhimit, në të cilin 55-60 makina me paraqitje të ndryshme kombinohen në një grumbull, i cili shërben si një planifikim i vetëm. dhe njësia e kontabilitetit (urdhri). Një sistem i tillë ju lejon të zvogëloni numrin e njësive të planifikimit dhe kontabilitetit, të zgjeroni grupin e lëshimit të pjesëve të standardizuara dhe të kryeni prodhimin në grup të pjesëve origjinale. Vëllimi i prodhimit sipas punishtes planifikohet dhe merret parasysh në produktet komerciale të plota.

Planifikimi për prodhimin e pjesëve të standardizuara kryhet duke përdorur të ashtuquajturin sistemin e planifikimit "në magazinë". Thelbi i këtij sistemi është që rezervat e pjesëve të standardizuara në magazinë të mbahen vazhdimisht në një nivel që siguron furnizim të pandërprerë në dyqanin e montimit, përmes lëshimit në kohë të grupeve të pjesëve në prodhim.

Dokumenti burimor për përcaktimin e nevojës për pjesë të standardizuara janë specifikimet e projektimit, në bazë të të cilave zhvillohen deklarata të veçanta të zbatueshmërisë së pjesëve.

Mundësia e përdorimit të një ose një sistemi tjetër planifikimi (i bazuar në porosi dhe njësi e plotë) përcaktohet nga kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për montimin e një produkti ose porosie. Me një cikël montimi relativisht të shkurtër, jo më shumë se afërsisht një muaj, përdoret një sistem planifikimi me porosi, thelbi i të cilit është që të gjitha pjesët e nevojshme për montimin e komponentit dhe montimit të produktit të furnizohen paraprakisht dhe të kompletohen përpara. fillimi i punimeve të montimit. Koordinimi i fazave individuale të procesit të prodhimit për prodhimin e pjesëve sipas këtij sistemi planifikimi kryhet duke organizuar përgatitjen dhe lëshimin në kohë të produkteve për përpunim bazuar në një orar ciklik për përmbushjen e porosive në lidhje me një datë të caktuar lëshimi. Njësia e planifikimit dhe kontabilitetit të punës në dyqanet e montimit është një urdhër për prodhimin e një ose më shumë produkteve për dyqanet e përpunimit dhe prokurimit - një grup pjesësh ose boshllëqesh për porosi.

Prodhim i vetëm karakterizohet nga përsëritshmëria e parregullt ose mospërsëritshmëria e punës së prodhimit, kur produktet për qëllime të veçanta prodhohen në sasi të vogla(për shembull, prodhimi i kopjeve individuale të pajisjeve jo standarde, veglave të mëdha makinerike, makinerive, mullinjve të rrotullimit, turbinave të fuqishme, etj.). Ky prodhim është i ndarë në një herë të vetme, të përsëritshme dhe pilot.

Mjetet e prodhimit pilot prodhimi i mostrave, tufave ose produkteve gri për punë kërkimore ose për zhvillimin e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik për prodhimin e vendosur.

Ndërmarrjet e vetme prodhuese prodhojnë një gamë të madhe produktesh, të cilat, si rregull, nuk përsëriten gjatë periudhës së planifikuar. Prodhimi kryhet kryesisht në pajisje universale të vendosura në punëtori në baza grupore. Montimi njësi për njësi dhe objekt pas objekti në shkallë të vogël kryhet në dyqanet e montimit. Në përputhje me natyrën e pajisjes universale, vendet e punës të prodhimit të njësisë ngarkohen me punime të ndryshme sipas planit të miratuar. Prodhimi për njësi karakterizohet nga prodhimi i produkteve të ndryshme në grupe të vetme ose të vogla, ekzekutimi i porosive të vetme në industri dhe fusha të ndryshme veprimtarie.

Industria më komplekse është inxhinieria mekanike. Duke studiuar qasjet dhe metodat duke përdorur shembullin e një industrie komplekse, nuk do të jetë e vështirë të zbatohen njohuritë e fituara në një strukturë të thjeshtë industrie, për shembull, në industrinë e shërbimeve të konsumatorit. Duhet mbajtur mend: sa më e thjeshtë të jetë struktura e industrisë, aq më pak llogaritje të planifikuara në kalendar duhet të ketë. Përsëritshmëria e lëshimit të produktit në një prodhim të vetëm ose mungon ose është e parregullt dhe nuk ndikon në tiparet thelbësore të procesit të prodhimit.

Njësia e kontabilitetit dhe e planifikimit në prodhimin e njësisë është rendi. Prandaj, detyra kryesore e planifikimit të kalendarit operacional (OCP) në këto kushte është të sigurojë ekzekutimin në kohë të porosive të ndryshme në përputhje me programet e prodhimit me ngarkim uniform të të gjitha lidhjeve të prodhimit dhe ciklet më të shkurtra të prodhimit për përmbushjen e porosive.

Një tipar karakteristik i OKP në kushtet e prodhimit të vetëm është lidhja e ngushtë e llogaritjeve kalendarike dhe planifikuese me planifikimin e përgatitjes teknike për ekzekutimin e çdo porosie.

Në prodhimin e njësive, përqindja e përbërësve të unifikuar dhe standardë të produkteve të prodhuara duhet të rritet. Kjo bën të mundur përdorimin e teknologjive në grup, zonave të specializuara dhe linjave të prodhimit me shumë lëndë për përpunimin e pjesëve dhe montimeve të standardizuara dhe planifikimin e prodhimit të tyre në tufa për ruajtje.

Kujtojmë se procesi i përmbushjes së porosisë është i ndarë në tre faza. Le të shqyrtojmë veçoritë e OKP mbi to. Në fazën e porositjes, është e nevojshme të përdoren standarde të përmbledhura të përcaktuara me metoda eksperimentale dhe statistikore. Çdo interpretues dorëzon fletën e kërkesës në byronë e porosive ose në UMI dhe tek kontraktori i ardhshëm (në cikël). Një tipar i planifikimit operacional të prodhimit në prodhim të vetëm është se kuadri rregullator është i pazhvilluar në krahasim me prodhimin masiv dhe serial.

Kalendari kryesor dhe standardet e planifikimit janë:

kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për produktet e prodhimit (përmbushja e porosive);
oraret e përmbushjes së porosive,
oraret e prodhimit të ciklit (për porositë individuale dhe një plan kalendar të konsoliduar për ekzekutimin e porosive të pranuara për prodhim, dhe sqarimin pasues të përparimeve kalendarike në punën e punëtorive),
llogaritjet vëllimore të ngarkesës së pajisjeve (d.m.th., llogaritjet e verifikimit të ngarkesës së zonave të prodhimit dhe pajisjeve (llogaritjet vëllimore-kalendarike) dhe rregullimi i orarit përmbledhës në mënyrë që të barazohet ngarkesa për periudha individuale të planifikimit);
përcaktimi i madhësisë së avancimeve kalendarike.

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti (porosi) mund të kryhet duke përdorur formulën

Tts = uP* k /s^x?) + wx? mp/.V X d+ *e, (5.2)

ku Tc është kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti ose përmbushjen e një porosie, skllav. ditë; P- numri i pjesëve në grup; T- numri i operacioneve të procesit teknologjik;

Afati total kohor për operacionin, h; Me- numri i vendeve të punës të zëna njëkohësisht nga operacioni;

^ - numri i ndërrimeve të punës në ditë; q- kohëzgjatja e ndërrimit të punës, orët;

Koha ndëroperative, h;

Dhe- kohëzgjatja e proceseve natyrore (tharje, lidhje sipërfaqësore, ftohje pas trajtimit termik, etj.).

Në bazë të llogaritjeve të tilla dhe duke marrë parasysh vonesën e mundshme të pjesëve, për çdo porosi formohet një kalendar vëllimor për përmbushjen e porosisë (Fig. 5.1).

Orari është ndërtuar në rend të kundërt të procesit teknologjik, duke filluar nga dyqani i testimit ose montimit. Orari përcakton ciklin e përgjithshëm të prodhimit të porosisë, i cili krahasohet me një afat të caktuar. Për porositë me një cikël të shkurtër prodhimi (më pak se një muaj) dhe një numër të vogël punëtorish që kryejnë (një ose dy), një orar vëllimi nuk është hartuar. Llogaritja e kohëzgjatjes kalendarike në punën e punishteve është e nevojshme për të koordinuar funksionimin e tyre të pandërprerë dhe për të siguruar që të gjitha pjesët e përfshira në një produkt të caktuar të arrijnë për montim brenda afatit të caktuar. Prandaj, pjesët që kanë një cikël më të gjatë prodhimi hidhen në prodhim më herët se pjesët e tjera.

Vëllimi përmbledhës orar kalendar përmbushja e të gjitha porosive është e nevojshme për bashkërendimin e ndërsjellë të punës me porosi në kohë dhe për shfrytëzim më të plotë të pajisjeve dhe hapësirës. Ky orar rregullohet çdo muaj duke marrë parasysh të dhënat për zbatimin e programit mujor nga punëtoritë kryesore, për gjendjen e punës në vazhdim për porositë, për detyrat dhe porositë e reja të pranuara nga ndërmarrja. Në të njëjtën kohë, sqarohet nomenklatura dhe fusha e punës për porositë e përfshira më parë. Duke marrë parasysh këto veçori, më në fund sqarohet grafiku i konsoliduar vëllim-kalendar i porosive dhe, mbi bazën e tij, PDO i lëshon çdo punishteje një program mujor prodhimi të punës, i cili tregon vëllimin e punës për çdo porosi dhe kohën. të përfundimit të tyre.

Lloji i përpunimit

Ditët e punës të muajit të vitit të planit

Su-10

Kuznechnaya

700 n-h
3 punëtorë ditë

Mekanike

7-14 4000 n-h 6 punë. paratë

Slesarno

montim

16-21
2500 n-h
4 punëtorë ditë

Asambleja e Përgjithshme

23-30
1750 n-h
6 punëtorë ditë

Oriz. 5.1. Një shembull i një orari prodhimi të porosive të kalendarit vëllimor (ciklik).

Byroja e planifikimit dhe dispeçimit të punëtorisë kryesore, pasi ka marrë një program mujor prodhimi nga PDO, shpërndan punën e parashikuar në të midis vendeve të prodhimit, bën llogaritjet vëllimore për përdorimin e saktë të kapacitetit dhe eliminimin e çekuilibrave në ngarkimin e pajisjeve në kantiere. .

Në prodhimin e njësisë, llogaritjet vëllimore i referohen OKP. Kjo për faktin se burimet e kapacitetit të prodhimit janë konstante për një periudhë të caktuar kohore, ndërsa kapaciteti i kërkuar për grupe të ndryshme të pajisjeve ndryshon ndjeshëm me kalimin e kohës. Kjo rrethanë e bën të nevojshme përcaktimin në çdo periudhë planifikimi të numrit të kërkuar të orëve të makinerive për grupet kryesore të pajisjeve të të gjitha porosive që do të prodhohen në këtë periudhë dhe t'i krahasojnë ato me ato të disponueshme. Kjo bën të mundur marrjen në kohë të masave për të eliminuar si mbingarkimin ashtu edhe nënngarkimin e grupeve individuale të pajisjeve, duke ndryshuar afatet për përfundimin e punës për disa porosi dhe duke rregulluar kohën e parashikuar të nisjes dhe lëshimit, duke sqaruar kështu madhësinë e paradhënies në krahasim me atë të llogaritur. . Bazuar në një rregullim të tillë, kryhet lidhja përfundimtare e datave të përfundimit të porosisë me kohën kalendarike të një periudhe të caktuar planifikimi.

Baza e punës së planifikimit dhe menaxhimit për një turn është një plan ditor i ndërrimit, në të cilin detyrat janë të specifikuara për çdo ditë dhe turn për çdo punëtor. Realiteti i caktimit të turneve duhet të sigurohet nga përgatitja paraprake dhe e plotë operacionale e prodhimit. Detyrat e turneve përfshijnë vetëm ato punë për të cilat janë përgatitur dokumentacioni teknologjik, pajisjet, materialet dhe pjesët e punës.

Punonjësi merr një porosi ose një kartelë me grusht model (në varësi të shkallës së mekanizimit të punës së kontabilitetit) për çdo punë në një detyrë turni. Pas përfundimit të punës dhe pranimit nga kontrollori, urdhri i punës së punëtorit mbyllet dhe në detyrën e turnit kryepunëtori bën një shënim për pranimin e punës.

Kontabiliteti operacional i zbatimit të programit nga punëtoritë kryesore në një prodhim të vetëm kryhet sipas të dhënave të zbatimit të detyrës së turnit ditor nga çdo seksion. Objektet e kontabilitetit operacional janë prodhimi i punëtorëve, lëvizja e pjesëve përmes operacioneve, marrja e pjesëve të punës, ndërprerja e punëtorëve, defektet, dorëzimi i produkteve të gatshme.

Kontabiliteti kryhet në bazë të dokumentacionit parësor: prodhimi i punëtorëve përcaktohet nga urdhrat e punës, lëvizja e pjesëve në prodhim përcaktohet nga hartat e rrugëve, marrja e boshllëqeve dhe dorëzimi i produkteve të gatshme përcaktohet nga fatura, konsumi. i materialit përcaktohet nga fleta e konsumit dhe porositë etj. Bazuar në të dhënat e marra, kryepunëtori bën një shënim në orarin e kantierit për zbatimin e programit mujor për çdo pozicion të punës.

Prodhimi i njësisë karakterizohet nga një numër i madh i porosive për prodhimin e produkteve të ndryshme, por disa lloje të punës mund të mbizotërojnë. Prandaj thelbi planifikimi operacional i prodhimitështë të grupojmë porositë në atë mënyrë që të mund të sigurojmë kombinimin më të mirë të kohës së prodhimit dhe ngarkimit uniform të pajisjeve.

Për të përmbushur këtë kusht, bëhet një llogaritje paraprake e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe vetëm atëherë tregohen afatet aktuale për përfundimin e porosisë. Karakteristika kryesore në prodhimin e njësive është llogaritja e të gjitha fazave të prodhimit dhe prodhimit të produktit:

punë kërkimore;
zhvillimi i dizajnit;
zhvillimi i teknologjisë së produktit;
projektimi i mjeteve dhe pajisjeve;
racionimi i kostove të punës; prodhimi,
testimin dhe sjelljen e produktit në një dizajn industrial.

Planifikimi operacional dhe i prodhimit në një prodhim të vetëm përfshin:

llogaritja e ciklit të prodhimit;
ndërtimi i një plani kalendar për përmbushjen e porosive;
llogaritja e kohës së avancimit në punën e punëtorive;
llogaritja e ngarkesës së pajisjeve;
Ndjekja e ndërrimit të përmbushjes së porosisë.

Veçoritë planifikimi operacional prodhimi për njësi është për shkak të specifikës së tij, një nomenklaturë e madhe dhe në thelb të pakufizuar.

Prodhimi i produkteve kryhet sipas porosive, kjo e paracakton metodologjia e planifikimit- e ashtuquajtura metodë me porosi. Shtrirja e porosisë përfshin jo vetëm prodhimin e vetë produktit, por edhe të gjithë përgatitjen teknike për prodhim. Detyra kryesore planifikimi operacional në prodhim të vetëm është ekzekutimi i njëkohshëm i shumë porosive brenda afateve kohore të përcaktuara me kontrata. Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet ngarkimi uniform i të gjitha lidhjeve të prodhimit dhe, si rezultat, përdorimi racional i pajisjeve dhe punës.

Kalendari kryesor dhe standardet e planifikimit në njësi prodhimi janë:

plani i orarit të porosive;
oraret e prodhimit ciklik;
llogaritjet vëllimore të ngarkimit të pajisjeve;
madhësia e përparimeve të lëshimit dhe lëshimit.

Kuadri rregullator planifikimin në prodhimin e njësive ekziston një plan ciklik që rregullon prodhimin e një produkti në faza me kalimin e kohës. Mbi bazën e tij, përcaktohen datat e nisjes dhe prodhimit për komponentët dhe pjesët kryesore, si dhe periudha për montimin e përgjithshëm të produktit.

Në këtë rast, mund të jetë e nevojshme të zhvillohen masa për të eliminuar pengesat ose ngarkimin shtesë të zonave të gjera. E konsoliduar volum-orari kalendar përmbushja e porosive është pikënisja për hartimin e programeve mujore të prodhimit për zonat. Gjatë përpilimit të tyre merren parasysh edhe të dhënat për përfundimin e detyrës për periudhën e mëparshme, gjendjen e punës në vazhdim dhe urdhrat e reja urgjente të pranuara.

Detyrat mujore të sjella në kantiere dhe punëtorët specifikohen dhe detajohen duke hartuar plane për një dekadë, një javë ose një turn.

Planet 10-ditore, javore janë të specifikuara në detyrat ditore me turne për punëtorët individualë. Kur ciklet e prodhimit janë të shkurtra, lëshohen detyra me turne ose ditore.

Popullore

Plani i përshtatjes së personelit: gjithçka që ju nevojitet

« Postuar më 11/02/2017 Përshtatja e rregullt për punonjësit e rinj shpesh i ndihmon punëdhënësit të prezantojnë një anëtar të ri në ekip sa më shpejt të jetë e mundur, dhe... »

Me ndryshime dhe shtesa nga

« ; III. PROCEDURA PËR INSPEKTIMET PERIODIKE (P.P. 15 - 47); IV. KUNDËRINDIKACIONET MJEKËSORE PËR PRANIM NË PUNË (P.P. 48 - 49);... »

Përrallë meksikane Lepuri i sjellshëm

« Njëherë e një kohë jetonte një lepur i cili ishte shumë modest dhe i sjellshëm. Një ditë, pasi kishte ngrënë shumë lakër në kopshtin e një fshatari, ai do të shkonte në shtëpi, por papritmas vuri re... »