otog 'UE yaonishao ©
UDC 338.336 BBK 65.291.8
PLANIFIKIM I PLANIFIKUAR OPERACIONAL NE PRODHIM SERIAL DHE TE VETEM
S.A. Ovshinov
U krye një analizë krahasuese e organizimit të planifikimit operacional në ndërmarrjet në industri dhe ndërtim, e karakterizuar nga një cikël prodhimi diskret me një përcaktim të saktë të parametrave kohorë të fazave të procesit kryesor të prodhimit.
Fjalët kyçe: prodhim serik, prodhim i vetëm, proces prodhimi diskret, cikël prodhimi, planifikim prodhimi, planifikim operacional, prodhim ndërtimi.
Në kushtet moderne, të karakterizuara nga një kompleksitet në rritje i proceseve teknologjike në prodhim, bëhet e rëndësishme përmirësimi i metodave të planifikimit operacional (OCP), i cili siguron një kombinim të zhvillimit të detyrave të planifikuara me organizimin e zbatimit të tyre. Qëllimi kryesor i OKP është të specifikojë detyrat taktike, t'i sjellë ato tek ekzekutuesit (njësitë strukturore dhe vendet e punës) dhe të organizojë punën ritmike të ndërmarrjes.
Për të klasifikuar problemet kryesore të planifikimit në përgjithësi, mund të dallohen komponentët e mëposhtëm: a) karakteristikat e makinerive; b) karakteristikat e detyrës; c) vendosjen e qëllimeve. Në karakteristikat e makinerive, llojet, vendndodhja dhe numri i makinave dallohen si nënveçori. Karakteristikat e detyrave përmbajnë karakteristikat e mëposhtme: numrin e detyrave, ndërprerjen, marrëdhëniet e sekuencës, afatet për lëshimin e detyrave, kohën e përpunimit, kohën e ndërrimit të pajisjeve në varësi të sekuencës së detyrave, burimet shtesë të kufizuara, kohën e prodhimit,
numri i operacioneve, kufizimet e kapacitetit të magazinës.
Qëllimet kryesore kohore të planifikimit janë minimizimi i kohës së udhëtimit, kohës së ciklit, kohës së ndërprerjes së makinës ose devijimeve nga datat e dorëzimit. Objektivi i maksimizimit të fitimit në nivel plani reduktohet për të minimizuar kostot e prodhimit. Shpesh qëllimi kryesor i planifikimit në prodhimin anglo-amerikan është të minimizojë kohën e ciklit duke minimizuar variancat e orarit.
Për të hartuar një plan kalendarik (CP), mund të përdorni metodën statike, e cila përfshin zhvillimin e një detyre të fortë për të gjithë periudhën e planifikimit (përfshirë ndryshimet e bazuara në të dhënat e kontabilitetit operacional dhe kontrollit), ku shpërndarja e punës është planifikuar brenda një kornizë kohore e caktuar për pajisjet e prodhimit; si dhe dinamike, në zbatimin e të cilave supozohet se qëllimi i detyrës gjatë periudhës së planifikimit po zgjerohet vazhdimisht për shkak të detyrave të reja.
Qëllimi i planifikimit të serisë klasike është të përcaktojë për çdo produkt ose varietet një madhësi serie që do të jetë minimale për sa i përket sasisë së kostove të ndërrimit të pajisjeve (të mëdha
numri i serive të vogla) dhe kostot e magazinës (me një numër të vogël të serive të mëdha).
Periudha e detajimit të programit të prodhimit, si objekti kryesor i planifikimit operacional të prodhimit dhe shitjes së produkteve, paraprihet nga faza e planifikimit strategjik të sferës së prodhimit të ndërmarrjes, duke përcaktuar llojin e prodhimit (të vetëm, serial, masiv). . Faza e planifikimit përgatitor të prodhimit përfshin planifikimin e të gjithë faktorëve të nevojshëm të prodhimit në nivele të ndryshme të marrjes së vendimeve të planifikimit. Bazuar në vendimet strategjike, planifikohet vendndodhja e prodhimit brenda ndërmarrjes, si dhe masat afatshkurtra për shpërndarjen e kapacitetit, për shembull, ndryshimi i kohës ose intensitetit të funksionimit të makinës. Rishikimi i strategjisë së prodhimit duhet të përsëritet rregullisht për të kapërcyer sfidat dhe për të përfituar nga mundësitë në mjedisin e jashtëm dhe të brendshëm.
Planifikimi i punësimit është i lidhur ngushtë me planifikimin e programit të prodhimit, brenda të cilit masat e përkohshme për të zgjidhur problemet e përshtatjes së aftësive të personelit zgjidhen, si rregull, nga puna jashtë orarit, pasi është e pamundur të ndryshohet në mënyrë arbitrare numri i punës për një periudhë të shkurtër kohore. Detyra kryesore e planifikimit të personelit operacional duhet të jetë shpërndarja e punës duke marrë parasysh fuqinë punëtore në dispozicion.
Qëllimi i planifikimit afatmesëm dhe afatshkurtër për përgatitjen e materialeve (planifikimi i kërkesave materiale) është të identifikojë sasitë dhe llojet e materialeve të nevojshme për periudhën e ardhshme të planifikimit dhe përgatitjen e tyre në kohë. Kur identifikohen nevojat dytësore të prodhimit (për lëndët e para, pjesët dhe montimet), bëhet dallimi midis identifikimit të të dhënave për nevojat për materiale që lidhen me prodhimin e produktit përfundimtar (sipas specifikimit ose recetës për prodhimin e tij) dhe nevojave që lidhen me të. me konsumimin e pajisjeve.
Bazuar në marrjen e një vendimi strategjik për fushën e prodhimit, më tej në kuadër të planifikimit taktik të programit të prodhimit, asortimenteve të produkteve, vëllimeve dhe kohës së prodhimit, përcaktohen opsionet.
teknologjitë e prodhimit, raporti i produkteve dhe përbërësve të tyre të prodhimit të vet dhe atyre të prodhuar nga jashtë.
Specifikimi i llogaritjeve taktike ndodh përfundimisht përmes planifikimit operacional të programit të prodhimit, i cili është një llogaritje e detajuar afatshkurtër e vëllimeve dhe kohës së prodhimit të llojeve të ndryshme të produkteve. Pajisjet prodhuese dhe teknike në dispozicion të ndërmarrjes në këtë fazë përfaqësojnë një vlerë të caktuar që nuk mund të ndryshohet në afat të shkurtër, gjë që tregon nevojën për përgatitje të kujdesshme të kapaciteteve prodhuese në fazat e hershme.
Shumë ndërmarrje vendase po kalojnë në një model të planifikimit të huaj - MRP II, i përshtatur me kushtet ruse. Ai kombinon planifikimin strategjik, taktik dhe operacional dhe ju lejon të zhvilloni dhe kontrolloni një orar prodhimi në kohë reale për çdo porosi të re, duke marrë parasysh strategjitë prioritare të ndërmarrjes. MRP II bazohet në automatizimin e plotë të llogaritjeve të planifikuara dhe lejon llogaritje më të detajuara të kostos në kohë reale, analiza të kostos bazuar në kostot standarde, të planifikuara dhe aktuale.
Ne mund të identifikojmë elementët kryesorë të planit operacional për prodhimin dhe shitjen e produkteve të përdorura në praktikën e planifikimit të huaj:
1. Orari kryesor i prodhimit (MPP) bazohet në planin e prodhimit, zakonisht për tre, gjashtë muaj ose një vit në varësi të natyrës së proceseve të prodhimit. MPS shprehet në terma të treguesve vëllimorë të produkteve aktuale të prodhuara dhe zhvillohet në përputhje me planin e marketingut.
2. Si rregull, në të njëjtën kohë, kryhet një vlerësim paraprak i kapacitetit të prodhimit (RCCP - Rought Cut Capacity Planning) për të përcaktuar mundësinë e përmbushjes së treguesve të specifikuar të prodhimit duke përdorur aktualisht në dispozicion.
koha e qëndrimit të pajisjeve dhe burimeve të punës. Për të llogaritur kapacitetin e prodhimit, është e nevojshme të dihet koha e planifikuar e punës së një makine, numri i makinerive, produktiviteti i pajisjeve, intensiteti i punës së programit të prodhimit dhe përqindja e arritur e standardeve të prodhimit. Së pari, llogaritet kapaciteti i njësive individuale dhe grupeve të pajisjeve teknologjike, pastaj vendi i prodhimit, punëtoria (ndërtesa, prodhimi) për periudhën e përcaktuar të planifikimit. Në proceset diskrete të prodhimit, fuqia llogaritet në bazë të intensitetit të punës së pajisjes.
3. Së bashku me të dhënat për sasinë e produktit përfundimtar, programi operacional i prodhimit përmban të dhëna për sasinë e produktit të ndërmjetëm. Identifikimi i nevojës për lëndë të para dhe produkte të ndërmjetme lidhet me menaxhimin e operacioneve të materialeve. Procedura e planifikimit të kërkesave për materiale konverton orarin e prodhimit të produkteve përfundimtare në një orar porosish për blerjen e komponentëve dhe materialeve dhe porosive për prodhimin e komponentëve, duke marrë parasysh kërkesat për kohën dhe teknologjinë e prodhimit të produktit përfundimtar.
4. Planifikimi i shitjeve është i lidhur ngushtë me të gjitha seksionet e planifikimit të programit të prodhimit, të cilat duhet të identifikojnë se cilat produkte sipas llojit dhe sasisë mund të shiten në treg për një periudhë të caktuar kohore të planifikuar. Programi i prodhimit mund të mos korrespondojë me programin e shitjes nëse produktet e gatshme mbeten në magazinë për shkak të problemeve me konsumatorët, furnizuesit e komponentëve, etj.
Planifikimi i shitjeve sipas përmbajtjes varet kryesisht nga drejtimi i shitjeve. Në rastin e prodhimit me porosi (prodhimi diskret), programet e prodhimit dhe shitjes fokusohen drejtpërdrejt në porosinë hyrëse të klientit. Nëse flasim për një produkt për një treg anonim, gjë që zakonisht ndodh me produktet e standardizuara, në këtë rast programi krijohet mbi bazën e parashikimeve të bazuara në përvojën e periudhave të kaluara të planifikimit. Kur bën
Në një proces të bërë me porosi, produktet e prodhuara bëhen në bazë të porosisë së një klienti, planifikimi i nevojës për materiale dhe përbërës, si dhe dizajni dhe veçoritë teknologjike të prodhimit përcaktohen nga specifikimet me porosi dhe teknologjia me porosi. Plani i shitjeve formohet në bazë të portofolit të porosive. Nëse bëhet montimi sipas porosisë, atëherë produktet e prodhuara bëhen me porosi kryesisht nga komponentët standardë, ndryshimet midis produkteve të të njëjtit lloj nga njëri-tjetri formohen si rezultat nga një "gamë model" e caktuar. Plani i shitjeve formohet kryesisht në bazë të portofolit të porosive dhe mund të plotësohet me të dhëna parashikimi.
Nga pikëpamja e kësaj qasjeje, duke marrë parasysh PQP në prodhimin industrial serial dhe individual dhe në ndërtim, mund të vërehet një bazë e ngjashme për zhvillimin e programeve të prodhimit, pavarësisht nga veçoritë dalluese për shkak të specifikave të secilit lloj aktiviteti ekonomik.
Nëse në planifikimin e prodhimit serik bazohet në llogaritjen e vëllimit të grupit dhe parametrave kohorë të lëvizjes së tyre, atëherë në prodhimin e vetëm elementët mund të jenë vëllime pune dhe produkte të ndërmjetme. Ndërtimi mund të konsiderohet si një shembull i prodhimit të njësive.
Planifikimi operacional në një prodhim të vetëm industrial në fakt ka shumë ngjashmëri me planifikimin në ndërtim. Në një prodhim të vetëm, për çdo porosi (një produkt ose grumbull), si dhe veçmas për çdo projekt ndërtimi, zhvillohet dokumentacioni teknik, përgatitet prodhimi, llogaritet një orar prodhimi, përcaktohet kostoja, kryhet kontrolli dhe kontabiliteti. .
Planet e kalendarit operacional në një prodhim të vetëm janë më pak të tipizuara, megjithatë, ai përdor metoda serike të organizimit të prodhimit dhe OKP në zona individuale.
Në prodhimin për njësi, prodhimi vjetor shpërndahet në periudha brenda vitit
në përputhje me portofolin e porosive, renditjen e tyre dhe kushtet e shfrytëzimit të kapaciteteve.
Struktura e OKP në një prodhim të vetëm përfshin një numër elementësh të zhvilluar në një sekuencë të caktuar. Së pari, llogaritet cikli i prodhimit, i cili përfshin shpërndarjen e intensitetit të punës së porosisë sipas llojit të punës dhe llogaritjen e vendeve të punës. Në bazë të kësaj ndërtohen oraret kalendarike vëllimore për zbatimin e planit. Nevojitet një plan i konsoliduar vëllim-kalendar për të koordinuar punën sipas afateve. Mbi bazën e tij, punëtorive u jepet një program mujor prodhimi që tregon emrin dhe kodin e porosisë, pjesët, sasinë e tyre, datat e nisjes dhe prodhimit, si dhe intensitetin e punës. Më pas, hartohen programet e vendit të prodhimit dhe planet e ndërrimeve ditore.
Elementet e OKP në industri janë pasqyruar në PK të ndërtimit. Një sferë e tillë e prodhimit si ndërtimi ka karakteristikat e veta të hartimit të planeve kalendarike. Karakterizohet nga një grup kompleks i proceseve të ndërlidhura të ndërtimit dhe instalimit të kryera në një sekuencë të caktuar teknologjike. Ju mund të analizoni të gjitha opsionet e mundshme dhe të zgjidhni ato që do të kërkojnë më pak kohë ndërtimi me cilësinë e lartë të teknologjisë së përdorur duke përdorur një plan kalendar, i cili është një model teknologjik, organizativ për ndërtimin e një objekti, në të cilin të gjitha punimet e ndërtimit dhe instalimit është i ndërlidhur, kryhet në një sekuencë të caktuar dhe në afate të caktuara. Duke qenë dokumenti kryesor i projektit të punës, PK mbulon të gjithë gamën e punimeve në ndërtimin e objektit, nga puna përgatitore deri te puna e vënies në punë, kampionimi dhe testimi i sistemeve të komunikimit dhe peizazhi i territorit ngjitur me objektin.
Për të hartuar një propozim projektimi për ndërtimin e një objekti, ju nevojiten: vizatime pune të një ndërtese ose strukture, një vlerësim përmbledhës, një projekt për organizimin e ndërtimit, informacion në lidhje me kohën dhe procedurën për dorëzimin e strukturave, materialeve, pajisjeve, informacion rreth llojeve dhe komponentëve
numri i makinerive dhe mekanizmave të planifikuar për përdorim, informacioni për punëtorët në profesionet kryesore, harta teknologjike për punë komplekse dhe punë të kryera me metoda të reja, dhe harta standarde teknologjike të lidhura me kantierin dhe kushtet lokale të ndërtimit për të gjitha punët e tjera. Këto të fundit janë të ngjashme me specifikimet teknike në industri.
Pas një studimi të plotë të materialeve burimore, hartohet një nomenklaturë e punës (nomenklatura e prodhimit në industri) që do të përfshijë ndërtimin e objektit. Në këtë rast merren parasysh: metodat e prodhimit të punës të parashikuara në hartat teknologjike; pajtueshmëria me sekuencën e saktë teknologjike të të gjitha proceseve të ndërtimit dhe instalimit; mundësia e zmadhimit (ndarjes) të tyre në pjesë përbërëse; nxjerr në pah punën e kryer nga organizata të specializuara; përputhshmërinë e tyre me nomenklaturën e librave të referencës rregullatore.
Faza tjetër në zhvillimin e propozim-propozimit është zgjedhja e metodave të punës në lidhje me kushtet specifike lokale. Detyra kryesore këtu është të zgjidhni një grup automjetesh me orientim drejtuesi, i cili mund të përfshijë gjithashtu automjete (kamionë hale, kamionë panelesh, etj.).
Pas kësaj, llogaritet intensiteti i punës së punës dhe nevoja për mekanizim, e cila përcaktohet në bazë të standardeve aktuale, duke marrë parasysh përqindjen e planifikuar të rritjes së produktivitetit të punës për lloje të caktuara të punës në raport me kushtet reale të ndërtimit.
Më pas përcaktohet kohëzgjatja e çdo lloj pune. Në varësi të metodave të pranuara të kryerjes së punës, mjeteve të zgjedhura të mekanizimit dhe numrit të interpretuesve, ai mund të luhatet brenda kufijve të konsiderueshëm. Për të llogaritur vlerat maksimale dhe minimale për kohëzgjatjen e punës, llogaritet intensiteti i punës së tyre, qëllimi i përgjithshëm dhe i punës i kryerjes së kësaj pune.
Kur hartoni CP për ekzekutimin e punës në vend nga lista e përgjithshme e ndërtimit
Gjatë punës së instalimit, zgjidhet procesi drejtues, nga i cili varet kryesisht periudha e përgjithshme e ndërtimit të objektit (orientimi kur planifikoni ciklin e prodhimit në industri në funksionimin më intensiv të punës). Ky është zakonisht procesi më kompleks, që kërkon shumë kohë dhe punë makinerie. Një proces i tillë kur ndërtohet, për shembull, një ndërtesë me panele të mëdha do të jetë instalimi i strukturave të parafabrikuara, kohëzgjatja e të cilave përcaktohet në bazë të produktivitetit të vinçit të instalimit. Mund të bëhet një analogji me industrinë, ku kapaciteti prodhues i një ndërmarrje përcaktohet nga punëtoria kryesore (në inxhinieri mekanike dhe përpunimin e metaleve - dyqani i montimit).
Pasi të keni përcaktuar metodat dhe sekuencën teknologjike të punës dhe duke përshkruar kohëzgjatjen e zbatimit të tyre, duhet të filloni të lidhni reciprokisht të gjitha ndërtimet, instalimet dhe punimet speciale sipas datave të fillimit dhe përfundimit të tyre, duke marrë parasysh mundësinë e zbatimit të tyre të kombinuar ( vijues
efikasiteti i ngarkimit të pajisjeve në industri, përpunimi paralel) (shih figurën).
Siç tregohet në figurë, sekuenca e punës e përcaktuar nga orari kalendar është e ngjashme me llogaritjen e tufave sipas kohës në prodhimin industrial serial. Këtu mund të zbatoni gjithashtu në mënyrë aktive parimin e kombinimit, i cili përcakton mundësinë e ekzekutimit të njëkohshëm të disa proceseve në zona të ndryshme të objektit.
Parimi i kombinimit maksimal të proceseve është i lidhur pazgjidhshmërisht me parimin e rrjedhës, i cili është edhe baza për ndërtimin e panelit të kontrollit të objektit. Pasi të keni zgjedhur një diagram të rrjedhës, duhet të organizoni procesin drejtues sipas tij me përdorimin e plotë të fushës së punës. Në të njëjtën kohë, atij i vendoset ritmi dhe hapi i rrjedhës. Në ndërtim (dhe në industri), funksionojnë parimet e reduktimit të kostos si rrjedha e drejtpërdrejtë dhe vazhdimësia e punës.
Emri
Intensiteti i punës
Prodhuesi përgjegjës ______punë_____
Dizajni monolit i bërthamës
Përfshirë: instalimin e pllakave monolit të betonit të armuar, instalimin e kolonave monolit të betonit të armuar me kallep
instalimi i kallëpeve për trarët dhe pllakat e dyshemesë
përforcimi dhe betonimi i monolitit
pllaka betoni te armuar_______
rregullimi i shkallëve_________
LLC PSU "RusSpetsStroy", OJSC "Vympel"
LLC PSU "RusSpetsStroy"
LLC PSU "RusSpetsStroy"
LLC PSU "RusSpetsStroy"
OJSC "Vympel"
OJSC "Vympel"
Oriz. Fragment i orarit të punës së ndërtimit dhe instalimit *
Është gjithashtu e nevojshme të theksohet përdorimi i standardeve në planifikimin operacional kur krahasohet prodhimi serik dhe individual. Në prodhimin masiv, standardet kalendarike dhe të planifikimit janë: madhësia e grupit të prodhimit të produktit; frekuenca e nisjes së grupit - cikli i prodhimit; avanconi lëshimin - lëshimin e tufave të pjesëve, përbërësve dhe produkteve; niveli normal i ngarkesës së mbetur dhe puna totale në vazhdim. Në përputhje me rrethanat, standardet në ndërtim janë: vëllimi i punës ndërtimore dhe instaluese; lloji i projektit të ndërtimit; përfundimi i disa punimeve dhe fillimi i atyre të mëvonshme në zinxhirin teknologjik të ndërtimit; niveli i përfundimit të punimeve ndërtimore dhe montuese në projektet kryesore etj.
Kështu, procedura për zhvillimin e planeve operacionale në prodhimin serik dhe individual (për shembull, në ndërtim) kanë shumë të përbashkëta: përdorimi i parimeve të saktësisë së drejtpërdrejtë, proporcionaliteti i organizimit të procesit të prodhimit, standardet kohore dhe vëllimet e prodhimit, etj. Në të njëjtën kohë, metodat operative-kalendarike të planifikimit në prodhimin serik dhe individual kanë veçori dalluese që lidhen me llojin specifik të veprimtarisë së një ndërmarrje të caktuar.
BIBLIOGRAFI
1. Glinnikov, M. Planifikimi i prodhimit: qasje, zgjidhje, përvoja / M. Glinnikov // Drejtor. - 2004. - N° 6. - Elektronike. të dhënat e tekstit - Mënyra e hyrjes: http://www.osp.ru/cio/2004/06/173372/.
2. Krylovich, A. Planifikimi - si bazë e menaxhimit / A. Krylovich // Inxhinieri e rëndë. - 2001. - N° 2. - Elektronike. të dhënat e tekstit - Mënyra e hyrjes: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=151.
3. Lobov, F. M. Menaxhimi i prodhimit operacional / F. M. Lobov. - Rostov n/a: Phoenix,
4. Makarenya, T. A. Organizimi dhe planifikimi i prodhimit: tekst shkollor. kompensim / T. A. Makarenya. - Taganrog: TTI SFU, 2007. - Electron. të dhënat e tekstit - Mënyra e hyrjes: http://planovik.ru /management/m234/.
5. Organizimi, planifikimi dhe menaxhimi i prodhimit të ndërtimit / ed. prof. I. G. Galkina. - M.: Më e lartë. shkollë, 1978. - 365 f.
6. Sinitsa, L. M. Organizimi i prodhimit / L. M. Sinitsa. - Minsk: Ndërmarrja Unitare "Qendra Kompjuterike Kompjuterike e Ministrisë së Financave",
7. Stefan, A. Scheduling in batch production / A. Stefan. - Hamburg: Shtëpia Botuese Deutscher Universitet - Verlag, 2001. - 504 f.
8. Ekonomia e një ndërmarrje ndërtimi: tekst shkollor. shtesa / V.V Buzyrev, T.A. Ivashentseva, A.G. Kuzminsky, A.I. - Novosibirsk: NGASU 1998. - 275 f.
PLANIFIKIMI I ORGANIT TË OPERACIONIT NË PUNËN E PËRSËRITJES DHE PRODHIMIN INDIVIDUAL
Autori bën një krahasim të planifikimit të orarit operativ në ndërmarrjet në industritë prodhuese dhe ndërtimore pasi ato karakterizohen nga procesi diskret i prodhimit, përkatësisht parametrat e saktë kohorë në çdo fazë të procesit të prodhimit.
Fjalët kyçe: punë e përsëritur, prodhim individual, proces diskret i prodhimit, cikli i prodhimit, planifikimi i prodhimit, planifikimi operacional, industria e ndërtimit.
Departamenti i Ekonomisë dhe Menaxhimit
Test
Në disiplinën "Planifikimi operacional i prodhimit" 1. Planifikimi operacional në prodhim të vetëm
2.Llogaritja e planit të lundrimit për ekuipazhin e një anijeje minerare
1. Planifikimi operacional në prodhim të vetëm 3
2. Llogaritja e planit të lundrimit për ekuipazhin e një anijeje minerare 7
Lista e literaturës së përdorur 20
1. Planifikimi operacional në prodhim të vetëm
Prodhimi i njësisë karakterizohet nga një numër i madh i porosive për prodhimin e një shumëllojshmërie produktesh, por disa lloje të punës mund të mbizotërojnë. Prandaj, thelbi i Planifikimit Operacional të Prodhimit është që të grupohen porositë në atë mënyrë që të mund të sigurojmë kombinimin më të mirë të kohës së prodhimit dhe ngarkimit uniform të pajisjeve. Për të përmbushur këtë kusht, bëhet një llogaritje paraprake e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe vetëm atëherë tregohen afatet aktuale për përfundimin e porosisë. Tipari kryesor i planifikimit në një prodhim të vetëm është marrja në konsideratë e të gjitha fazave të prodhimit dhe prodhimit të produktit:
punë kërkimore; zhvillimi i dizajnit; zhvillimi i teknologjisë së produktit; projektimi i mjeteve dhe pajisjeve; racionimi i kostove të punës; prodhimin, testimin dhe sjelljen e produktit në një dizajn industrial.
Planifikimi operacional i prodhimit në një prodhim të vetëm përfshin:
llogaritja e ciklit të prodhimit; ndërtimi i një plani kalendar për përmbushjen e porosive; llogaritja e kohës së avancimit në punën e punëtorive; llogaritja e ngarkesës së pajisjeve; Ndjekja e ndërrimit të përmbushjes së porosisë.
Karakteristikat e planifikimit të kalendarit operacional të një prodhimi të vetëm janë për shkak të specifikës së tij - një nomenklaturë e madhe dhe në thelb e pakufizuar. Prodhimi i produkteve kryhet sipas porosive, kjo paracakton metodologjinë e planifikimit - e ashtuquajtura metodë e porosisë. Shtrirja e porosisë përfshin jo vetëm prodhimin e vetë produktit, por edhe të gjithë përgatitjen teknike për prodhim. Detyra kryesore e planifikimit operacional në një prodhim të vetëm është ekzekutimi i njëkohshëm i shumë porosive brenda afateve kohore të përcaktuara nga kontrata. Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet ngarkimi uniform i të gjitha lidhjeve të prodhimit dhe, si rezultat, përdorimi racional i pajisjeve dhe punës. Standardet kryesore të kalendarit dhe planifikimit në prodhimin e njësisë janë:
plani i orarit të porosive
oraret e prodhimit ciklik;
llogaritjet vëllimore të ngarkimit të pajisjeve
vlerat e përparimeve të lëshimit dhe lëshimit
Përmbushja e porosisë mund të ndahet në disa faza: porositja, përgatitja e prodhimit dhe prodhimi aktual i produktit. Një teknologji e përafërt për kryerjen e kësaj pune është si më poshtë: pasi të ketë marrë një ofertë për të përfunduar një porosi, zyra e porosive zbulon mundësinë e ekzekutimit të saj, nëse ekziston një mundësi e tillë, ajo njofton klientin për këtë dhe fillon ta përpunojë atë. Procesi i regjistrimit konsiston në përcaktimin e afateve, përcaktimin e kostos së porosisë dhe disa kushteve teknike. Këto të dhëna më pas përfshihen në projekt-kontratën që i paraqitet klientit për nënshkrim. Përcaktimi i parametrave të mësipërm të projektmarrëveshjes kryhet në bazë të fletës së kërkesës. Kjo fletë përpilohet nga byroja e porosive pasi vendos për mundësinë e përmbushjes së porosisë dhe e dërgon atë në departamentin e projektimit. Këtu përcaktohet fusha e punës, koha e përfundimit të saj, lista dhe standardet e konsumit për materialet dhe produktet gjysëm të gatshme të blera. Më pas, fleta e kërkesës kalon nëpër departamentin teknologjik, instrumental dhe shërbime të tjera, secila prej të cilave vendos parametrat e rendit në lidhje me funksionet e saj. Gjatë zhvillimit të këtyre të dhënave paraprake, përdoren standarde të përmbledhura. Të dhënat bazë të porosive futen në një ditar të veçantë, i ashtuquajturi portofol i porosive. Të dhënat janë parametrat hyrës për planifikimin e prodhimit. Kushtet e përfundimit të punës sipas urdhrit në përgjithësi; sipas fazave; sipas ndarjeve strukturore, PDO-të e ndërmarrjes regjistrohen në grafikun e porosive. Ky orar është hartuar në një metodë zinxhir të zgjeruar përsëri në rrjedhën e procesit teknologjik, duke filluar me vendosjen e një afati për dorëzimin e objektit te klienti. Në bazë të orarit zhvillohen planet tremujore dhe mujore për përgatitjen dhe prodhimin e produktit.
Baza rregullative për planifikimin në njësi të prodhimit është një plan ciklik që rregullon prodhimin e një produkti në faza me kalimin e kohës. Mbi bazën e tij, përcaktohen datat e nisjes dhe prodhimit për komponentët dhe pjesët kryesore, si dhe periudha për montimin e përgjithshëm të produktit. Metodologjia për ndërtimin e një plani cikli është si më poshtë: në përputhje me procesin teknologjik, ndërtohet një diagram strukturor i prodhimit të një produkti (mund të jetë në formën e një diagrami të ventilatorit ose një diagrami rrjeti), është e rëndësishme që diagrami pasqyron strukturën e produktit, tregon se cilat pjesë dhe montime, dhe për këtë arsye puna, mund të prodhohen paralelisht, dhe disa vetëm në mënyrë sekuenciale; bazuar në diagramin strukturor, ndërtohet një orar ciklik për montimin dhe testimin e produktit (të dhënat fillestare janë intensiteti i punës së punës, disponueshmëria e punës në dispozicion në përputhje me diagramin dhe procesin teknologjik, qëllimi i punës); Një grafik i kohëzgjatjes së prodhimit të përbërësve dhe pjesëve individuale i bashkëngjitet orarit të montimit ciklik, duke rezultuar në një orar ciklik për prodhimin e produktit në tërësi. Oraret e ciklit kalendarik zhvillohen së pari për porositë individuale, dhe më pas, bazuar në to, hartohet një orar i përgjithshëm kalendar-volumi për të gjithë portofolin e porosive për një periudhë të caktuar planifikimi.
Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të sigurohet që të gjitha njësitë e prodhimit të ngarkohen në atë mënyrë që të korrespondojë me xhiron e tyre dhe të jetë uniforme gjatë gjithë periudhës së planifikimit. Për të zgjidhur këtë problem, bëhen llogaritjet kalendar-vëllim dhe ndërtohen grafikët përkatës, të cilët tregojnë lidhjen midis datave kalendarike për plotësimin e porosive individuale dhe ngarkimit të pajisjeve dhe hapësirës së prodhimit. Kjo bëhet si më poshtë: në bazë të orareve ciklike, formohen oraret kalendarike vëllimore për ekzekutimin e çdo porosie. Për ta bërë këtë, vlera e ngarkesës për porositë individuale vizatohet në mënyrë sekuenciale në diagram në formën e drejtkëndëshave, secila prej të cilave tregon vertikalisht numrin e punëve të zëna nga porosia, dhe horizontalisht periudhën kalendarike për përfundimin e punës. Më pas, oraret e të gjitha porosive lidhen në një kalendar të konsoliduar vëllimor. Ky i fundit përmban fushën e punës dhe afatet për të gjitha porositë e përfshira në program.
Kur ndërtoni një plan të konsoliduar vëllim-kalendar për përmbushjen e porosive, mund të rezultojë se afatet për përfundimin e punëve individuale me porosi të ndryshme në të njëjtën pajisje do të përkojnë dhe do të mbingarkohen ose, anasjelltas, në një periudhë kohore pajisjet do të jenë i shkarkuar. Në këto raste, është e nevojshme të rregullohen afatet e përfundimit të punës së parashikuar nga oraret vëllimore-kalendarike të porosive individuale. Në këtë rast, mund të jetë e nevojshme të zhvillohen masa për të eliminuar pengesat ose ngarkimin shtesë të zonave të gjera. Orari i konsoliduar i vëllimit-kalendar për përmbushjen e porosive është pika fillestare për hartimin e programeve mujore të prodhimit për seksionet. Gjatë përpilimit të tyre merren parasysh edhe të dhënat për përfundimin e detyrës për periudhën e mëparshme, gjendjen e punës në vazhdim dhe urdhrat e reja urgjente të pranuara. Në të njëjtën kohë, specifikohet nomenklatura dhe fushëveprimi i orarit të kalendarit vëllimor të konsoliduar për përmbushjen e porosive. Detyra për sitin për një muaj duhet të përmbajë emrin e punës, sasinë dhe intensitetin e punës së kësaj pune, kohën e nisjes dhe lëshimit të pjesëve dhe montimeve ose fillimin dhe përfundimin e punës së montimit. Punëtorët njihen me detyrat mujore në mbledhjet e prodhimit, përveç kësaj, detyrat u komunikohen atyre me shkrim.
Planifikimi operacional dhe kontabiliteti në prodhim të vetëm
Detyrat mujore të sjella në kantiere dhe punëtorët specifikohen dhe detajohen duke hartuar plane për një dekadë, një javë ose një turn. Për të hartuar plane të tilla, duhet të keni informacion në lidhje me statusin e punës, dokumentacionin teknik për punën e ardhshme, si dhe informacione në lidhje me sigurimin e porosive me gjithçka të nevojshme. Hartimi i planeve kalendarike dhe orareve të punës brenda një muaji në kantiere konsiston në përzgjedhjen e pjesëve, montimeve etj. të kërkuara nga plani mujor, si dhe vendosjen e një sekuence që do të siguronte afate për përfundimin e porosive dhe ngarkimin uniform të pajisjeve dhe punëtorëve. Sidoqoftë, puna operacionale në kantiere nuk kufizohet vetëm në llogaritjet e planifikuara, duke hartuar oraret e punës operacionale, kryepunëtori i sitit është i detyruar të kontrollojë parakushtet për zbatimin e tyre: disponueshmërinë dhe gjendjen e dokumentacionit teknik (vizatimet, hartat e procesit, etj.), plotësia e porosisë me materiale, produkte gjysëm të gatshme, pjesë pune, duke lidhur kohën e transferimit të pjesëve dhe montimeve midis seksioneve, disponueshmërinë e mjeteve, etj.
Planet 10-ditore, javore janë të specifikuara në detyrat ditore me turne për punëtorët individualë. Kur ciklet e prodhimit janë të shkurtra, lëshohen detyra me turne ose ditore. Me cikle të gjata prodhimi, është e mundur të lëshohet një detyrë për disa ditë me shpërndarjen e saj nëpër ditë dhe ndërrime. Realiteti i caktimit të turneve duhet të sigurohet me përgatitjen e duhur të prodhimit. Detyrat me turne përfshijnë vetëm ato punë për të cilat disponohen dokumentacioni teknik, pajisjet, lëndët e para, materialet etj.
Puna e planifikuar transferohet për ekzekutim; Objektet e kontabilitetit janë koha e përfundimit të fazave të punës; sekuenca e lëvizjes së pjesëve, asambleve; prania e martesës; afatet për dorëzimin e produkteve të gatshme. Kontabiliteti kryhet në bazë të informacionit parësor (aktet e përfundimit të fazave të punës, faturat, urdhrat e punës etj.). Për të vizualizuar ecurinë e punës, vizatohen grafikët bazuar në të dhënat e kontabilitetit.
2. Llogaritja e planit të lundrimit për ekuipazhin e një anijeje minerare
Treguesi përfundimtar i vlerësimit të funksionimit të anijeve të mëdha dhe të mëdha të prodhimit me një cikël të plotë prodhimi është fitimi, i përcaktuar nga formula
Ku D të ardhura nga shitja e produktit ose kostoja e produkteve të tregtueshme për fluturim, rubla; ME kostoja totale e produkteve komerciale, fshij.
Të ardhurat nga shitja e produkteve komerciale përcaktohen nga formula
Ku P numri i llojeve të produkteve; i lloji i produktit;. B, prodhimi i produkteve të tipit 1, ton, mijëra kanaçe fizike; Ci çmimi me shumicë i tipit 1 për njësi produkti, fshij.
Kostoja totale e prodhimit për udhëtim për këto grupe anijesh përfshin katërmbëdhjetë zëra të kostos: pagat; materialet bazë dhe kontejnerët; materiale ndihmëse; karburant, naftë, lubrifikantë; pajisje peshkimi dhe pajisje peshkimi; inventari; Siguria dhe Shëndeti në Punë; tarifa; riparime ndërmjet udhëtimeve; materiale për riparime; amortizimi; zbritjet për organizatat e shitjes; shpenzime të tjera të anijes; shpenzimet e jashtme të transportit. Metodologjia e mëposhtme propozohet për llogaritjen e kostos totale të prodhimit sipas zërave të kostos.
Neni 1. Pagat Z është një zë kompleks që përfshin kostot e pagimit të pagave në port, në vendkalime dhe në terren. Për të llogaritur pagat kohore në port dhe në vendkalime, përcaktohet fondi tarifor i të gjithë ekuipazhit për një ditë kalendarike. Ts sipas formulës
Ts=Tm/30.5
Ku T" lista tarifore për të gjithë ekuipazhin në muaj, fshij; 30.5 numri i ditëve kalendarike në një muaj.
Paga në kohë për ekuipazhin në port Z gjeni sipas formulës
Z 1=Tctn
ku t p është kohëzgjatja e qëndrimit ndërlundrues në port, ditë.
Paga për orët jashtë orarit që tejkalojnë orët standarde të punës në port Z 2 përcaktuar nga formula
Z 2=Z 1Kn
ku Kn është faktori i përpunimit që tejkalon orët standarde të punës në port.
Pagat kohore të ekuipazhit gjatë tranzicionit Z 3 përcaktohen nga formula
Z 3=Tctx
Ku tx Kohëzgjatja e kalimit të anijes nga porti në peshkim dhe kthimi, ditë.
Pagat për orët jashtë orarit që tejkalojnë orët standarde të punës në vendkalimet Z 4 përcaktohen sipas formulës
Z 4=Z 3Kx
Ku TEx koeficienti jashtë orarit për orët e tepërta të punës në vendkalime.
Pagat sipas koeficientit rajonal në port dhe në kalimet Z 5 përcaktohen me formulë
Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K r.k.p.
ku K r.k.p është koeficienti rajonal në port dhe në vendkalime.
Paga totale në port dhe në vendkalime pa leje polare Z 6 llogaritur me formulë
Z 6=Z 1+Z 2+Z 3+Z 4+Z 5
Pagat e pjesëve në fushën Z 7 përcaktohen nga formula
Ku P numri i llojeve të produkteve; i llojet e produkteve; Norma e copave për një njësi të produktit të tipit i-të (1 ton ose 1 mijë kanaçe fizike), fshij; B, prodhimi i produkteve të tipit i-të, ton, mijë kanaçe fizike. Premia në peshkimin Z 8 përcaktohet nga formula
Z 8=Z 7K pr, ku Kpr
Paga sipas koeficientit rajonal ne terren Z 9 vendosur sipas formulës
Z 9=(Z 8+Z 7)K ind.
ku K është koeficienti rajonal industrial në terren.
Produktet: a) nga plani ...
Lënda e së drejtës civile (2)
Abstrakt >> Shteti dhe ligji... Planifikoni mund të përfshijë ripërdorimin ose mbylljen joprofitabile prodhime ... ekuipazhi ose pa ekuipazhi ... operacionale ... kalendar ... llogaritjet: llogaritjet urdhërpagesa; llogaritjet me letër kredie; llogaritjet me grumbullim; llogaritjet ... e rregullt ... planifikimi ... beqare ...
Leksione mbi Sigurinë e Jetës
Abstrakt >> Siguria e jetësMungesa e koordinimit ekuipazhi.- Mars 1974 ... përplasje kokë më kokë e rregullt autobusët dhe... ndërmarrjet, prodhimit, ... llogaritjet ... beqare ... kalendar...për autoritetet operacionale planet lufta... veprimtaritë: - aktuale planifikimi dhe organizimi i punës në...
Planifikoni
Planifikimi operacional dhe i prodhimit
2. Veçoritë e planifikimit operacional të prodhimit në prodhim të vetëm.
3. Veçoritë e planifikimit të prodhimit operacional në prodhimin serik.
4. Veçoritë e planifikimit operacional të prodhimit në prodhimin masiv.
5. Dispeçimi i prodhimit.
Planifikimi operacional i prodhimit (OPP) Iështë faza përfundimtare e planifikimit në prodhim dhe synon të detajojë planin e prodhimit sipas kohës dhe departamenteve të prodhimit. Është krijuar për të sjellë detyrat e planifikuara në punëtori, sitin, ekipin dhe vendin e punës për një çerek, muaj, ditë, turn dhe të sigurojë prodhimin uniform të produkteve në kohë dhe asortiment në përputhje me orarin.
Për detyrat kryesore të OPP-së lidhen:
Sigurimi i funksionimit ritmik të ndërmarrjes;
Sigurimi i vazhdimësisë së procesit të prodhimit;
Sigurimi i ngarkimit uniform të pajisjeve.
Për funksionet e OPP-së lidhen:
1. Kryerja e llogaritjeve vëllimore të prodhimit të produktit për ndërmarrjen dhe divizionet e prodhimit.
2. Llogaritja e standardeve të rrjedhës së prodhimit të planifikuar nga kalendarët (madhësia e grupit të produkteve, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, koha e prodhimit për lëshimin e një produkti në prodhim, ritmi (takti) i lëshimit të produktit, sasia e punës në vazhdim, etj.)
3. Zhvillimi i orareve kalendarike për lançimin e produkteve.
4. Vendosja e detyrave operacionale të prodhimit për punishtet, zonat dhe vendet e punës.
5. Rregullimi operacional, kontabiliteti dhe kontrolli i zbatimit të objektivave të planifikuar.
Në varësi të përmbajtjes dhe kohëzgjatjes së GPP, ato ndahen në dy faza: planifikimi operacional (OCP) dhe menaxhimi operacional i prodhimit (dispeçimi).
Planifikimi operacional përfshin llogaritjen, ekzekutimin dhe komunikimin e detyrave të planifikuara për çdo njësi prodhuese për sa i përket përmbajtjes, sasisë dhe kohës (muaj, dekadë, ditë, turn).
Dispeçimi i prodhimit përfshin monitorimin sistematik të zbatimit të detyrave të planifikuara, koordinimin e proceseve të ndërlidhura, parandalimin dhe eliminimin e devijimeve nga orari i vendosur.
Sipas fushëveprimit të OPP-së, ai ndahet në ndër-dyqan dhe brenda dyqan.
Planifikimi operacional ndërshop koordinon aktivitetet e dyqaneve të prodhimit të ndërmarrjes për prodhimin e pjesëve, montimin e përbërësve dhe produkteve, prodhimin e produkteve komerciale në përputhje me kushtet e dakorduara të fiksuara në programin e prodhimit.
Planifikimi brenda dyqanit përfshin zhvillimin e programeve mujore të prodhimit dhe planeve kalendarike për seksionet, linjat, ekipet dhe vendet e punës.
Ndërmarrjet industriale përdorin sisteme të ndryshme OPP, të cilat i referohen metodologjisë dhe teknikës për kryerjen e punëve të planifikuara.
Sistemi OPP karakterizojnë:
Një njësi planifikimi dhe kontabiliteti është objekti kryesor i planifikimit dhe kontabilitetit për një objekt prodhimi;
Përbërja e kalendarit dhe standardeve të planifikimit;
Procedura e përgatitjes së dokumentacionit të planifikimit dhe kontabilitetit.
Në varësi të llojit të prodhimit dhe njësisë së zgjedhur të planifikimit dhe kontabilitetit, dallohen tre sisteme kryesore të planifikimit operacional: me porosi, të plota dhe të detajuara.
Sistemi OPP me porosi Përdoret në kushtet e prodhimit të vetëm, ku njësia e planifikimit dhe kontabilitetit është një porosi për një produkt.
Sistemi i plotë OPP përdoret në prodhimin serik, ku njësia e planifikimit dhe kontabilitetit është një njësi, grup ose grup makinerie pjesësh.
Sistemi i detajuar OPPështë tipike për ndërmarrjet e prodhimit masiv, ku njësia e planifikimit dhe kontabilitetit është pjesë, dhe planifikimi kryhet sipas taktit (ritmit) të prodhimit të produktit.
Sipas kalendarit dhe standardeve të planifikimit, sistemet e prodhimit emergjent mund të ndahen në dy grupe:
- sistemet e planifikimit paraprak(e bërë me porosi, e plotë) parashikon llogaritjen e periudhës kohore kalendarike (avancimet) për nisjen në prodhim të boshllëqeve, pjesëve dhe njësive të montimit në lidhje me afatin e përcaktuar për lëshimin e produkteve të gatshme;
- sistemet e planifikimit të punës (sistemi i magazinës) përfshin ruajtjen e stoqeve të boshllëqeve, produkteve gjysëm të gatshme dhe përbërësve në nivelin e kërkuar, duke siguruar operacione të pandërprera (ritmike) të prodhimit.
Prodhimi për njësi karakterizohet nga një numër i caktuar porosish për prodhimin e produkteve të ndryshme në njësi dhe, më rrallë, në tufa të vogla, që nuk përsëriten.
Sistemi OPP i bazuar në porosi në prodhim të vetëm përfshin fazat e mëposhtme:
1. Përgatitja teknike e porosisë, ku departamentet dhe shërbimet përkatëse zhvillojnë procese teknologjike, projektojnë dhe prodhojnë pajisje, porosisin materiale dhe përbërës të nevojshëm për prodhimin e produkteve të përfshira në porosi.
2. Përcaktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti sipas fazave të prodhimit (prokurim, përpunim, montim) në bazë të rrugës së zhvilluar-procesit operativ.
3. Ndërtimi i orareve të cikleve për prodhimin e produkteve individuale (porositë). Pika e fillimit për ndërtimin e orareve është koha e prodhimit të produkteve (dorëzimi i porosive sipas planit), nga e cila kohëzgjatjet e cikleve të prodhimit sipas fazës së prodhimit janë grafikuar në shkallën kalendarike në rend të kundërt.
4. Hartimi i një plani ciklik të konsoliduar për ekzekutimin e porosive të parashikuara nga programi i prodhimit për periudhën e ardhshme të planifikimit (muaj, tremujor) (Fig. 15.1).
5. Kryerja e llogaritjeve kalendarike vëllimore me qëllim përcaktimin e ngarkesës optimale të pajisjeve dhe zonave të montimit me punë për përmbushjen e porosive të ndryshme të përfshira në periudhën e planifikimit.
Diagrami për ndërtimin e një grafiku përmbledhës ciklik është paraqitur në figurën 15.1. Në strukturën e tij, grafiku i ciklit është i ngjashëm me grafikun e një procesi kompleks të prodhimit të produktit (Kapitulli 3.3).
Oriz. 15.1. Orari i ciklit të konsoliduar për përmbushjen e porosive për tremujorin e dytë
Për dyqanet e prokurimit dhe përpunimit, sasia totale e punës nga grupet e pajisjeve për të përmbushur programin e porosisë në periudhën e planifikimit duhet të jetë e barabartë ose më e vogël se xhiroja e pajisjeve.
Fusha e punës që do të kryhet në periudhën e planifikimit(muaj, tremujor), i përcaktuar me formulën:
(15.1)
Ku t tek unë - koha standarde për prodhimin e një grupi pjesësh për një produkt për një grup të caktuar pajisjesh, orë;
n i i th rendi;
m– numri i porosive për periudhën e planifikimit.
Kapaciteti i këtij grupi të pajisjeve në periudhën e planifikimit përcaktohet nga formula:
(15.2)
Fq– koha aktuale e funksionimit të pajisjes në periudhën e planifikimit, orë;
β - koeficienti duke marrë parasysh humbjen e kohës për rirregullimin e pajisjeve ( β =5%);
Nga rreth– numri i njësive të pajisjeve të këmbyeshme.
Faktori i ngarkesës së këtij grupi të pajisjeve përcaktohet nga formula:
(15.3)
Nëse k z.o. ≥ 1.0, atëherë orari i ciklit rregullohet për shkak të datave më të hershme të nisjes për produktet.
Në dyqanet e montimit, vëllimi i punës së montimit duhet të korrespondojë me xhiron e zonave të montimit.
Fusha e punës së montimit për të përmbushur porositë përcaktohet nga formula:
Ku T i – cikli i prodhimit të montimit të një produkti, orë;
S i- zona e prodhimit e nevojshme për të montuar një produkt, duke marrë parasysh kalimet e vendit të montimit, vendin e magazinimit, m 2;
N i– numri i produkteve të përfshira në i th rendi;
m- numri i porosive në periudhën e planifikimit.
Perdorimi i zonave te montimit përcaktohet nga formula:
Ku S – zona e prodhimit të montazhit, m2;
F pl– koha e planifikuar e funksionimit të montazhit, orë.
Faktori i ngarkesës së zonave të montimit përcaktohet nga formula:
(15.6)
Nëse k. zsb. ≥ 1.0, atëherë orari ciklik rregullohet për shkak të datave më të hershme të fillimit për punën e montimit ose një rritje të ndërrimit të punës në dyqanin e montimit.
Me marrjen e porosive të reja dhe nënngarkimin e vendeve të punës, shtesat përfshihen në orarin e ciklit të konsoliduar.
Prodhimi për njësi karakterizohet nga prodhimi i produkteve të ndryshme në tufa të vetme ose të vogla. Përsëritshmëria e lëshimit të produktit në një prodhim të vetëm ose mungon ose është e parregullt dhe nuk ndikon në tiparet thelbësore të procesit të prodhimit.
Detyra kryesore e planifikimit operacional në këto kushte është të sigurojë ekzekutimin në kohë të porosive të ndryshme në përputhje me programet e prodhimit me ngarkim uniform të të gjitha njësive të prodhimit dhe ciklet më të shkurtra të prodhimit për përmbushjen e porosive.
Një tipar karakteristik i planifikimit operacional është lidhja e ngushtë midis llogaritjeve të kalendarit të prodhimit dhe planifikimit të përgatitjes teknike për ekzekutimin e çdo porosie. Në prodhimin e njësive, përqindja e përbërësve të unifikuar dhe standardë të produkteve të prodhuara duhet të rritet. Kjo bën të mundur përdorimin e teknologjive në grup, zonave të specializuara dhe linjave të prodhimit me shumë lëndë për përpunimin e pjesëve dhe montimeve të standardizuara dhe planifikimin e prodhimit të tyre në tufa për ruajtje.
Procesi i përmbushjes së porosisë përbëhet nga fazat e mëposhtme: vendosja e një porosie, përgatitja e porosisë, përmbushja e porosisë. Le të shohim secilën nga këto faza veç e veç.
Vendosja e një porosie- është e nevojshme të përdoren standarde të përmbledhura të përcaktuara me metoda eksperimentale dhe statistikore. Sekuenca e vendosjes së një porosie në një prodhim makinerie është paraqitur në figurën 16, elementët kryesorë të së cilës janë një portofol porosish, një fletë kërkesash (një dokument në të cilin futen të gjitha dëshirat, kërkesat, llogaritjet e interpretuesve në sekuencën e treguar në diagram), një kartë porosie, një marrëveshje (kontratë) për urdhër ekzekutimi. Secili interpretues dorëzon fletën e kërkesës në byronë e porosive dhe te interpretuesi tjetër në ciklin. Përdoren shkurtesat e mëposhtme: OGK - departamenti kryesor i projektuesit, OGT - departamenti kryesor i teknologut, OMTO - departamenti i logjistikës, PO - departamenti i prodhimit, PEO - departamenti i planifikimit dhe ekonomik.
|
Emri i punimeve |
Interpretuesit |
||||
|
Byroja e Rendit |
|||||
|
1. regjistrimi i porosive në ditarin e portofolit të porosive ( PZ), regjistrimi i fletës së kërkesës ( ZL). 2. Llogaritja e treguesve (vëllimi, koha, kostot) e përgatitjes së projektimit për prodhim 3. Llogaritja e treguesve të përgatitjes teknologjike të prodhimit 4. Racionimi i kostove të burimeve materiale 5. Racionimi i mineralit sipas fazës së prodhimit 6. Zhvillimi i një plani furnizimi me burime 7. Përcaktimi i kohërave të përfundimit të porosisë sipas fazës së prodhimit 8. Kosto dhe çmimi 9. Llogaritja e fitimit 10. Plotësimi i kartës së porosisë dhe projekt-marrëveshjes 11. Koordinimi dhe miratimi i kontratës, regjistrimi i saj në ditar |
Figura 16. Sekuenca e porositjes në prodhimin e makinerive
Përgatitja e përmbushjes së porosisë.
Llogaritjet e orarit në një prodhim të vetëm përfshijnë:
1. Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për prodhimet e produkteve (përmbushja e porosive) dhe ndërtimi i planeve të ciklit për porositë individuale;
2. përcaktimi i avancimeve kalendarike në punën e punëtorive;
3. Hartimi i një plani të konsoliduar kalendar për ekzekutimin e porosive të pranuara për prodhim, dhe sqarimi i mëvonshëm i avancimeve kalendarike në punën e punishteve;
4. Llogaritjet e verifikimit të ngarkesës së zonave të prodhimit dhe pajisjeve (llogaritjet vëllimore-kalendarike dhe rregullimi i planit përmbledhës me qëllim barazimin e ngarkesës për periudhat individuale të planifikimit.
Llogaritja kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përmbushja e porosisë është kalendari kryesor dhe llogaritja e planifikimit në një prodhim të vetëm. Kjo kohëzgjatje përcaktohet nga formula:
Tts = n? (tк/csq) + m (tп/sq) + tс
Tc - kohëzgjatja e ciklit të prodhimit;
n - numri i pjesëve në grumbull;
m është numri i operacioneve të procesit teknologjik;
tk është afati kohor i plotë për operacionin;
c është numri i stacioneve të punës të zëna njëkohësisht nga operimi;
s - numri i ndërrimeve të punës në ditë;
q është kohëzgjatja e ndërrimit të punës;
tmp - koha ndëroperative;
tс - kohëzgjatja e proceseve natyrore;
Montimi i produkteve mund të jetë sekuencial, domethënë pas përfundimit të montimit të një produkti, fillon montimi i një tjetri dhe paralelisht, kur të gjitha produktet në një seri montohen në të njëjtën kohë. Kur montohet në mënyrë sekuenciale koha totale e ndërtimit përcaktuar nga formula
Tpsb = ns Tsb
nc - numri i produkteve në një seri
TSB - kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për montimin e një produkti
Me montimin paralel, periudha totale e montimit përkon me kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për montimin e një produkti.
Për çdo porosi, intensiteti i punës i operimit përmblidhet sipas llojit të punës në mënyrë që të përcaktohet ngarkesa në çdo lloj pajisje dhe punëtorë. Forma e ciklogramit të prodhimit të produktit është paraqitur në Fig. 17.
Figura 17. Ciklogramet e prodhimit të produktit
Operacionet e prokurimit dhe përgatitore
Ndërprerjet e ndërprodhimit
Përpunimi teknologjik
Operacionet përfundimtare (montimi, paketimi, etj.)
Ekzekutimi i porosisë kryhet në mënyrë sekuenciale sipas planifikimit operacional.
Planifikimi i kalendarit operacional në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël konsiston në hartimin e programeve operative mujore për punëtoritë, regjistrimin e zbatimit të tyre dhe planifikimin e kalendarit operacional brenda dyqanit, hartimin e detyrave të turneve ditore për seksionet dhe vendet e punës dhe regjistrimin e tyre. Njësitë e kontabilitetit të planifikimit janë:
· në dyqanet e montimit ka produkte ose njësi montimi me emrin përkatës;
· në dyqanet e përpunimit dhe prokurimit - porosi në përgjithësi, komplete montimi dhe komplete montimi rrugësh.
Në përputhje me këtë, në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël, këshillohet përdorimi i një sistemi të plotë montimi të planifikimit operacional të prodhimit, në të cilin avancimi i prodhimit për të gjitha pjesët e një njësie të caktuar montimi supozohet të jetë i barabartë me avancimin më të madh të prodhimit. të njërës prej pjesëve të kësaj njësie montimi të përpunuara në një punishte të caktuar. Kur prodhohen pjesë intensive të punës që kalojnë nëpër disa punishte, puna në progres rritet për ta reduktuar atë, pjesët e një njësie montimi ndahen në grupe me të njëjtat rrugë teknologjike për përpunimin e tyre në punëtoritë pasuese (Fig. 18, 19);
Fig 18 Rrugët teknologjike për përpunimin e pjesëve të një njësie montimi në punishte.
Fig 19 Komplete pjesësh të një njësie montimi me të njëjtat rrugë teknologjike.
Një plan operacional për tre muaj u lëshohet punëtorive ose në fillim të çdo muaji ose në fillim të tremujorit. Në fund të muajit të parë të tremujorit bëhen rregullime për dy muajt e mbetur dhe atyre u shtohet plani për muajin e parë të tremujorit pasardhës, duke marrë parasysh paradhëniet. Datat e lëshimit për pjesët e përfshira në një komplet montimi përcaktohen duke zbritur përparimet e prodhimit të vendosura për këtë komplet montimi nga koha e lëshimit për njësitë e montimit të përfunduar.
Datat e lëshimit të produktit përcaktohen në total me dhjetë ditë ose javë bazuar në shitjet. Për qartësi, ngarkimi i pajisjeve sipas porosive është paraqitur grafikisht (Figura 20)
Në rast se përqindja e gatishmërisë në fillim të muajit rezulton të jetë më e vogël se ajo që ishte planifikuar, punëtoria në muajin aktual do të duhet të kryejë një sasi më të madhe pune për këtë njësi të planifikimit dhe kontabilitetit sesa është parashikuar. në program, në mënyrë që përqindja e gatishmërisë në fund të muajit të mos jetë më e ulët se ajo e vendosur. Forma e programit operativ mujor është paraqitur në figurën 21. Është më e përshtatshme të hartohet procedura për përpilimin e detyrave operative mujore për seksionet në një seksion të detajuar (Fig. 22). Data e lëshimit të një pjese të emrit përkatës përcaktohet duke zbritur kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për montimin e një njësie montimi dhe përpunimin e pjesës pas këtij seksioni nga data e lëshimit të njësisë së montimit të vendosur në programin mujor për punëtorinë.
Për fushat lëndore të specializuara në njësitë e montimit, detyrat operative mujore përpilohen duke zgjedhur numrin e njësive të montimit dhe kohën e lëshimit të tyre nga programi mujor për seminarin.
Për zonat ku përpunohen një numër i vogël i pjesëve intensive të punës, detyra mujore mund të hartohet në formën e një orari për ngarkimin e pajisjeve të vendit të punës.
Për zonat e montimit, këshillohet që të hartohen planet e montimit të produktit në terma operacionalë
Programi i prodhimit për makineri për Mars 2006
Fig 21 Programi i prodhimit për makineri.
Detyrë në sitin për Mars 200--g.
Fig 22 Detyrë në sit.
Plani i orarit të ngarkimit të pajisjeve (në numërues, numri i pjesës; në emërues, numri i funksionimit)
Fig 23 Plani i ngarkimit të pajisjeve
Bëhen detyra dhjetë ditore për zona dhe pjesë me cikël të gjatë prodhimi. Këto detyra hartohen ose në formën e një plani për ngarkimin e pajisjeve, ose në formën e një detyre për një dekadë në një ndarje operacionale për secilën pjesë ose njësi montimi.
Planifikimi ditor i ndërrimit dhe llogaritja e detyrave mujore dhe brenda mujore kryhet si më poshtë: gjatë përpunimit të pjesëve intensive të punës, detyra e ndërrimit tregon përqindjen e gatishmërisë së pjesës nëse përpunimi i saj nuk mund të kryhet gjatë këtij ndërrimi. Nëse ekziston një standard kohor për tranzicionet, detyra e ndërrimit mund të tregojë tranzicionet përgjatë të cilave pjesa duhet të përpunohet gjatë ndërrimit.
Fig 24 plani i orarit të montimit të produktit
Kontabiliteti për zbatimin e detyrave dhe programeve mujore për punëtori kryhet në të njëjtat forma në të cilat ato janë përpiluar.
Planifikimi operacional në prodhimin serik
Një numër i konsiderueshëm i ndërmarrjeve të ndërtimit të makinerive kanë një lloj prodhimi serik. Seksionet serike, si rregull, gjenden në ndërmarrjet e të gjitha llojeve të prodhimit.
Objektet e planifikimit në prodhimin serik janë një seri dhe një grup produktesh. Nën seri i referohet numrit të produkteve identike në dizajn dhe karakteristika teknike. Prodhimi serik karakterizohet nga përpunimi i pjesëve dhe njësive të montimit në tufa. Nën partisë i referohet numrit të planifikuar dhe të marrë parasysh të pjesëve ose njësive të montimit identike, të lëshuara njëkohësisht në prodhim dhe të përpunuara me një shpenzim të njëhershëm të kohës përgatitore dhe përfundimtare.
Intershop OKP në prodhimin masiv karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme:
Lëvizja e prodhimit me kalimin e kohës përcaktohet nga standardet kalendarike dhe të planifikimit, në bazë të të cilave zhvillohen planet operacionale;
Caktimi i një sërë pjesësh dhe montimesh në punishte dhe vende pune bëhet i përhershëm në përputhje me specializimin e tyre;
Gama e programeve të dyqaneve është ndërtuar në një grup të plotë (për produkt, njësi, grup);
Caktimet sasiore përcaktohen nga numrat e montimit;
Shpërndarja kalendarike e detyrave kryhet në formën e caktimit të datave për nisjen dhe lëshimin e grupeve të pjesëve.
Në dyqan OKP e prodhimit serik karakterizohet nga fakti se me një sistem të plotë, detyrat sasiore për seksionet përcaktohen në pozicione të detajuara nomenklaturë-sasiore të përcaktuara nga ndarja e grupeve të parashikuara nga plani i punëtorisë, dhe programi mujor përcakton datat e nisjes dhe prodhimit. për grupet përkatëse të pjesëve.
Planifikimi i prodhimit serik bazohet në standardet e planifikimit kalendar, duke përfshirë: madhësinë e grupit të produktit; frekuenca e tufave të lëshimit; cikli i prodhimit; avanconi lëshimin dhe lëshimin e tufave të pjesëve, komponentëve dhe produkteve; niveli i ngarkesës së mbetur dhe puna totale në vazhdim. Duke përdorur këto standarde, ndërtohen oraret kalendarike për punën e ekipeve dhe seksioneve të prodhimit.
Në një prodhim njësi, prodhohet një produkt ose një numër produktesh të një dizajni origjinal. Prandaj, për çdo porosi që përbëhet nga një produkt ose një grup i vogël produktesh, zhvillohet dokumentacioni teknik, përgatitet prodhimi, llogaritet një orar prodhimi, përcaktohet kostoja, monitorohet dhe regjistrohet progresi i prodhimit.
Sistemet OKP në prodhimin individual përqendrohen në metodat e vendosura të organizimit të prodhimit, punës dhe menaxhimit në ndërmarrje dhe janë më pak të standardizuara.
Veçoritë ndërshop OKP në një prodhim të vetëm zbret në sa vijon:
Prodhimi vjetor i prodhimit shpërndahet në periudha brenda vitit në përputhje me portofolin e porosive, rendin në të cilin janë pranuar porositë dhe kushtet e ngarkesës së prodhimit;
Mungesa e përsëritshmërisë së porosive nuk lejon krijimin e standardeve të besueshme të orarit afatgjatë. Vetëm grafikët dhe llogaritjet ciklike mund të kenë natyrë normative
për porosi të ngjashme;
Caktimi i nomenklaturës në vendet e punës, punishtet dhe zonat mund të ndryshojë nga një urdhër në tjetrin;
Gama e programeve të dyqaneve është ndërtuar brenda kornizës së sistemeve të planifikimit me porosi dhe, më rrallë, të njësive të plota;
Detyrat kalendarike për përmbushjen e porosive shpërndahen në bazë të afateve të përcaktuara për dorëzimin (paketimin) e porosive, duke marrë parasysh përparimet kalendarike në punën e seksioneve dhe punëtorive.
Në dyqan OKP karakterizohet nga fakti se detyrat për zonat e prodhimit dhe vendet e punës për çdo porosi formohen duke zgjedhur nomenklaturën përkatëse nga plani i punëtorisë operacionale, duke marrë parasysh rrugët teknologjike të prodhimit. Për më tepër, detyrat mujore rregullojnë kohën e prodhimit të pjesëve dhe montimeve kryesore dhe origjinale.
OKP në një prodhim të vetëm përfshin sa vijon llogaritjet e planifikuara: llogaritja e ciklit të prodhimit të përmbushjes së porosive dhe ndërtimi i një plani kalendar vëllimor për ekzekutimin e porosive individuale dhe një plan përmbledhës për të gjitha porositë; llogaritja e afateve kalendarike për avancimet në punën e punëtorive; llogaritja e përdorimit të pajisjeve dhe hapësirës prodhuese në periudhën e planifikimit; Ndjekja e ndërrimit të përmbushjes së porosisë.
Po ngarkohet...
