Для оформления разработанных технологических процессов применяются следующие виды технологических документов общего и специального назначения по ГОСТ 3.1402–85.
Маршрутная карта (МК) – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение, по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (прил. 5, 6).
Операционная карта (OK) – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения (прил. 7, 8).
Карта эскизов (КЭ) – эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления изделия, включая контроль и перемещение (прил. 9).
Маршрутные, операционные карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, операционных карт технического контроля, технического контроля процесса перемещения, эскизов и других документов заполняются в соответствии с общими требованиями, установленными ГОСТ 3.1404–86. Обозначение технологических документов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1119–83.
Состав и правила оформления комплектов документов на единичные и типовые (групповые) технологические процессы определяются соответственно по ГОСТ 3.1119-83 и 3.1121-84. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием определяются ГОСТ 3.1404-86, а правила записи содержания операций и переходов обработки резанием – ГОСТ 3.1119-83.
Для изложения технологических процессов в технологической документации используется способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ: для МК (прил. 4) служебные символы M01, М02, А, Б, О, Т; для ОК (прил. 6) – служебные символы О, Т, Р.
Таблица 2
Соответствие служебных символов и информации
в строках технологической документации
| Служебный символ | Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
| А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код (в МК курсовой работы допускается не указывать) и наименование операции, обозначение документов (ОК, КЭ), применяемых при выполнении операции. |
| Б | Код (в МК курсовой работы допускается не указывать), наименование оборудования и информация по трудозатратам. |
| К | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, код единицы, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. |
| М | Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода |
| Содержание операции (перехода) | |
| Р | Режимы обработки |
| Т | Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки |
При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться указаниями, приведенными в табл. 3.
Таблица 3
Соответствие служебных символов и информации в технологической документации
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | |
| - | - | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки | ||
| М01 | 231,4 | Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН-2,5х 1000х2500 ГОСТ 19903/III-IV В Ст.З ГОСТ 14637 | ||
| код | М02 | 33,8 | Код материала по классификатору | |
| ЕВ | М02 МК | 10,4 13,0 10,4* | Единица величины (кг, г и т. д.) | |
| МД | М02 | 18,2 18,2*** | Масса детали по конструкторскому документу. | |
| EH | М02 Б М | 15-.6 13 13 | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10,100 и т.д. | |
| Н. расх. | М02 М | 18,2 20,8** | Норма расхода материала | |
| КИМ | М02 | 13,0 | Коэффициент использования материала | |
| Код заготовки | М02 | 33,8 | Код заготовки по классификатору или вид заготовки (отливка, поковка, прокат и т.д.) | |
| Профиль и размеры | М02 | 54,6 54,6* | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0´710´1420, 115´270´390 (для отливки). Допускается профиль не указывать | |
| КД | М02 | 15,6 | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки | |
| мз | М02 | 18,2 18,2*** | Масса заготовки | |
| - | - | 41,6 | Графа для особых указаний |
Продолжение табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе |
| Цех | А | 10,4 | Номер (код) цеха, в котором выполняется операция | |
| 15* | Уч. | А | 10,4 | Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п. |
| РМ | А | 10,4 | Номер (код) рабочего места | |
| Опер. | А | 13,0 | Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) | |
| Код, наименование операции | А | 75,4 | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции (код в курсовых проектах допускается не указывать) | |
| Обозначение документа | А | 153,4 | Обозначение документов (ОК, КЭ и др.), применяемых при выполнении операции. Обозначения документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости переноса информации на последующие строки | |
| Код, наименование оборудования | Б | 119,6 | Код оборудования по классификатору, краткое наименование и модель оборудования. Код допускается не указывать | |
| СМ | Б | 10,4 | Степень механизации (код степени механизации) | |
| Проф. | Б | 18,2 | Код профессии по классификатору | |
| Р | Б | 10,4 | Разряд работы | |
| УТ | Б | 13,0 | Код условий работы | |
| КР | Б | 10,4 | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции | |
| коид | Б | 13,0 13,0* | Количество одновременно изготовляемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении операции | |
| 27* | оп | Б | 13,0 | Объем производственной партии в штуках |
| Кщт. | Б | 13,0 | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании | |
| Тп-з | Б | 18,2 18,2* | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
Продолжение табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
| 1шт. | Б | 20,8 20,8*** | Норма штучного (штучно-калькуляционного) времени на операцию | ||
| Обозначение детали, сб. единицы или материала | М | 119,6 | Наименование комплектовочных изделий и материалов | ||
| 32* | Обозначение, код | М | 75,4 | Обозначение комплектовочных изделий и материалов | |
| 33* | ОПП | М | 13,0 | Обозначение подразделов, откуда поступают комплектовочные изделия и материалы | |
| КИ | М | 18,2 | Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых | ||
| ПИ | Р | 18,2 | Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ | ||
| О или В | Р | 28,6 | Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали | ||
| L | Р | 23,4 | Расчетные размеры длины рабочего хода | ||
| Т | Р | Глубина резания | |||
| I | Р | 15,6 | Число проходов | ||
| S | Р | Подача, мм/об | |||
| N | Р | 18,2 | Число оборотов шпинделя в минуту. | ||
| V | Р | 20,8 | Скорость резания, м/мин | ||
| Наименование операции | 78,0 | Наименование операции | |||
| Материал | - | 65,0 | Краткая форма записи наименования и марки материала, например Сталь 18ХГТ | ||
| Твердость | - | 28,6 | Твердость материала заготовки, поступающей для обработки. | ||
Продолжение табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
| Оборудование | 78,0 | Краткое наименование или модель оборудования. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ | |||
| Обозначение программы | 65,0 | Обозначение программы для станков с ЧПУ | |||
| То | - | 18,2 | Норма основного времени | ||
| Тв | - | 20,8 | Норма вспомогательного времени | ||
| СОЖ | - | 65,0 | Информация о применяемой смазочно-охлаждающей жидкости | ||
| - | Указана в формах | Поле для эскиза обрабатываемой детали | |||
| - | - | 41,6 | Наименование предприятия-разработчика документа | ||
| 59,8 | Обозначение детали или сборочной единицы по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецификации) | ||||
| - | - | 41,6 | Классификационные коды | ||
| - | - | 46,8 | Обозначение технологического документа | ||
| - | - | 10,4 | Литера, присвоенная документу. Для курсовых проектов - «У» | ||
| 145,6 | Наименование детали (сборочной единицы) по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецефикации) | ||||
| - | - | 13,0 | Общая единица нормирования | ||
| - | - | 13,0 | Номер операции | ||
| - | - | 10,4 | Номер рабочего места | ||
| 61* | - | - | 10,4 | Номер участка | |
| - | - | 10,4 | Номер цеха | ||
| - | - | 146,8 | Дополнительная информация | ||
| 59,8 | Обозначение номера изделия, с которого вводится данный документ. | ||||
Окончание табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
| 46,8 | Обозначение основного документа, куда входит данный документ. | ||||
| - | - | 15,6 | Общее количество листов документа | ||
| - | - | 15,6 | Порядковый номер листа документа условное обозначение вида документа | ||
| - | - | 23,4 | Условное обозначение вида документа | ||
| - | - | 262,6 | Краткое наименование технологического метода формообразования | ||
| 23,4 | Характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ. Для курсового проекта обязательными для заполнения строками являются: «Разраб.» и «Пров.» | ||||
| - | - | 36,4 | Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении документа | ||
| 20,8 | Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа. Подпись лица, разработавшего документ, и лица его проверившего являются обязательными | ||||
| - | - | 15,6 | Дата подписи | ||
| - | - | 20,8 | Инвентарный номер подлинника | ||
| - | - | 20,8 | Инвентарный номер подлинника, взамен которого выпущен данный подлинник | ||
| - | - | 20,8 | Инвентарный номер дубликата | ||
| - | - | 20,8 | Подписи лиц, ответственных за внесение в документ изменений или архивных данных | ||
| 78* | - | - | 16,5 | Дата подписи | |
| - | - | 10,4 | Порядковый номер изменения документа | ||
| - | - | 23,4 | Отметка о замене или введение листа документа | ||
| - | - | Обозначение извещения об изменении | |||
| Примечания: *В курсовом проекте графа не заполняется; ** Размер графы для МК формы 16; *** Размер графы для ОК форм2 и 3. | |||||
Маршрутная карта
Маршрутная карта является обязательным документом, заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1404–86 и ГОСТ 3.1118–82. Пример заполнения маршрутной карты (форма 2 и 2а), содержащей описание технологического процесса изготовления уплотнения лабиринтного, приведен в прил. 5, 6.
Номера операций и переходов следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности: 001, 002 и т. д. Разрешается нумеровать операции в технологической последовательности через пять, например 005, 010, 015, . . . , 100. Это означает, что первой операции присвоен номер 005, второй 010 и т. д.
В графе "Наименование и содержание операции" допускается применение краткой формы наименования операции, например "токарно-винторезная" вместо "токарно-винторезная операция". В форме 2 и 2а вместо содержания операции можно перед её наименованием не указывать обозначения документов по ГОСТ 3.1119–83, содержащих описание данных операций.
В графе "Оборудование" можно указывать код и инвентарный номер. В ней записывается наименование и модель оборудования. Наименование специальных станков, изготовленных по заказу, должно содержать их общую характеристику, например специальный двусторонний восьмишпиндельный горизонтально-сверлильный.
В графе "Приспособление и инструмент" записывается наименование и обозначение оснастки (приспособления, вспомогательного, режущего и измерительного инструмента) в соответствии с требованиями стандартов. Каждый вид оснастки записывается в отдельной строке. Графу "Объём производственной партии" заполняют только для серийного производства.
Графу "Тп.з" (подготовительно-заключительное время) и "Тшт" (штучное время на операцию) для серийного производства следует записывать дробью (Тп.з/Тшт.). Графу "Тп.з" для массового производства не заполняют.
Операционная карта
Операционные карты механической обработки составляются по формам 1 и 1а, 2 и 2а. Графы форм заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404–86. Графы, имеющие в своём содержании номер цеха и участка, в курсовом проекте можно не заполнять. В правом верхнем углу следует указывать обозначение и наименование детали, а также обозначение документа по ГОСТ 3.1119–83 (прил. 7, 8).
Номер операции указывается по маршрутной карте в соответствующей графе. В графе "Наименование операции" следует применять краткую форму: токарная, сверлильная и т. д.
Графа "Масса детали" заполняется по конструкторскому документу. Заполнение граф "Наименование и марка материала" и "Заготовка" ясно из примера (прил. 7). В графе "Приспособление" следует указывать наименование и обозначение приспособления в соответствии с требованиями стандартов. Для нестандартных приспособлений следует писать "специальное".
В операции все переходы (графа "Содержание перехода") формулируются в следующей форме: фрезеровать торец, нарезать резьбу, расточить отверстие и т. д. Если на одной операции (переходе) обрабатывается несколько одинаковых поверхностей, указывается их количество, например, "Сверлить 3 отверстия", "Фрезеровать 2 плоскости, выдерживая размер 120 мм"; при обработке зубьев – "Фрезеровать зубья / m = 4, z = 20" и т.д. При обработке в операции (переходе) нескольких различных поверхностей все они перечисляются. В описании операции (перехода) можно указывать характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.). Пример формулировки: "Обточить цилиндр 5 , подрезать торец 4 , сверлить и зенкеровать отверстие 3 окончательно" (цифры проставляются в окружности диаметром 6 – 8 мм).
Записи в документах следует делать на каждой строке в один ряд. Рекомендуется оставлять одну-две свободные строки между описаниями операций и переходов. Если в графе "Содержание перехода" запись сделана на нескольких строках, данные, размещённые в соседних графах в одну строку, записываются на уровне первой строки. В этой графе допускается указывать требования к выполнению технологической операции.
В графе "Инструмент вспомогательный, режущий и измерительный" указывают обозначения инструментов в соответствии с ГОСТами. Например, в графе режущего инструмента против перехода "Точить цилиндр 1 " записывается "резец 2100-0765 ГОСТ 18869–73". Это означает, что применяется резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали, сечением 20Х12 мм, форма пластинки 58А по ГОСТ 2379–77. В случае применения сверла d = 20 мм с конусом Морзе 2 из быстрорежущей стали, следует записать: сверло 20-2 ГОСТ 12121–77 Р6М5. При использовании фрезы Z = 160 мм со вставными ножами с пластинками из твердого сплава Т15К.6 – фреза 2214-0157 Т15К.6 ГОСТ 9473–80.
В графе "Расчётные размеры" указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали в зависимости от её рабочих движений и инструмента.
В графе "Диаметр, ширина" приводится наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания. Так, при обработке на станках с вращательным движением детали для наружных поверхностей указывается первоначальный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущей операции (переходе); при расточке отверстий – их диаметр, полученный в результате данной обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, следует давать диаметр инструмента – сверла, зенкера, фрезы, шлифовального круга и т. п. У станков с поступательным движением стола или инструмента приводится длина хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги.
В графе "Расчётная длина" следует указывать длину прохода, включающую величину врезания и перебега инструмента, которая определяется расчётом или по таблицам нормативов.
В графе "Глубина резания" даётся величина глубины резания для данного перехода (она равна припуску на сторону); в графе "Число проходов" – число проходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе.
В графе "Режим обработки" приводятся режимы резания отдельно для каждого перехода на основании руководящих нормативных материалов или расчётов.
При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцевыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания V определяется по наружному диаметру инструмента. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных скорость резания определяется по длине хода режущего инструмента – резца или долбяка. Подачу S следует указывать в операционной карте в зависимости от типа станка: для токарных и сверлильных – в миллиметрах на один оборот шпинделя, для поперечно-строгальных и долбёжных – в миллиметрах на один двойной ход резца, для фрезерных – в миллиметрах в минуту и в миллиметрах на один зуб фрезы.
В графе "То" основное (машинное) время дается на каждый переход отдельно. Время на врезание и перебег инструмента для всех станков, обратный ход станков с возвратно-поступательным движением (строгальных, протяжных, зубострогальных) включается в основное. В графе "Тв" указывается время на установку, закрепление, раскрепление и снятие детали. Вспомогательное время, связанное с проходом, приводится на каждый переход отдельно с учетом повторяемости отдельных приемов. Его величина определяется по нормативам.
Операционный эскиз
Выполняется на карте эскизов (КЭ) в виде теоретической схемы базирования. При этом технологические базы и установочные элементы представлены условными значками по ГОСТ 21495-76 и 3,1107-81. Указываются операционные размеры с допусками и шероховатость обработанной поверхности. Инструмент на эскизе не изображается.
На операционном (технологическом) эскизе должны быть проставлены сборочные размеры (с обозначением посадок и квалитетов точности), выдерживаемые (контролируемые) на данной операции, а также указаны те пункты технических условий заданного чертежа, которые обеспечиваются на данной операции.
На эскизах все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер проставляют в окружности диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией (прил. 9). При этом в технологических документах размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в "Содержании операции перехода " не указывают, ограничиваясь указанием номера размера или поверхности.
Допускается на одной КЭ выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе "Номер операции" должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.
В курсовом проекте при оформлении технологических документов разрешается не заполнять графы, которые используются только в производстве. Графы, содержание которых определяется в ходе выполнения проекта, должны быть заполнены. Содержание переходов необходимо изложить подробно. В графе "Оборудование", кроме наименования, следует указать модель или основную характеристику используемого оборудования. Приспособления и инструменты также должны быть записаны с основными характеристиками.
Все разработанные технологические документы должны быть скомплектованы и сброшюрованы с пояснительной запиской. Документы по механической обработке комплектуются в следующей последовательности: маршрутные карты; операционные карты; карты эскизов.
Информация о содержании условного обозначения граф технологических документов приведена в табл. 2.
Технологический документ – текстовый или графический документ, которой отдельно или в совокупности с другими документами определяет процесс или отдельные операции.
Технологические документы разделяют на документы общего и специального назначения. Документы общего назначения используют при описании процесса вне зависимости от применяемых методов изготовления изделия. К ним относятся титульный лист, технологическая инструкция, карта эскизов. Титульный лист является первым листом в комплекте инструментов. Карта эскизов – это графический документ использующиеся для пояснения выполнения процесса. Технологическая инструкция применяется для описания особенностей использования средств технологического оснащения, методов и приемов выполнения процесса, а также требований безопасности и требований к уровню квалификации персонала. К документам специального назначения относятся маршрутная и операционная карты, карты процессов, комплектовочные карты, ведомости СТО, ведомости документов и т.д. (всего 26). Маршрутная карта (МК) предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания процессов вне зависимости от используемых методов. Применяется как правило для единых ТП, а для типовых и групповых используется карта типового процесса (КТП). Операционная карта (ОК) используется для описания отдельной операции, как правило применяется для ЕТП, а для типовых и групповых применяют карту типовой операции. Комплектовочная карта (КК) служит для указания деталей и сборочных единиц, которые используются при выполнении отдельных операций или всего ТП. Ведомости оборудования, материалов, оснастки, документации применяются для указания используемых СТО, материалов и документов в ТП или отдельных операциях.
8.Система обозначения технологической документации в соответствии с гост 3.1201-85.
Для обозначения технологической документации используют цифровой код, который состоит из трех групп.
ХХХХХХХХХХХХХ . ХХХХХХХ . ХХХХХ
1 Группа 2 группа 3 группа
1 - код организации разработчика.
2 - код характеристики документации.
3 - порядковый номер документа в пределах кода характеристики документа.
2-я группа несёт основную информацию о технологическом документе.
ХХ Х ХХ ХХ
1 2 3 4
код вида документа (02-комплект документов; 10-маршрутная карта(МК); 20-карта эскизов(КЭ); 25- технологическая инструкция(ТИ); 42-ведомость оснастки (ВО); 43-ведомость материалов (ВМ); 60-операционная карта(ОК)).
код вида процесса в зависимости от организации (1-единичный процесс (ЕТП); 2-типовой процесс (ТТП); 3- групповой процесс (ГТП)).
3 - код вида процесса по методу изготовления (02,03-операции технического контроля; 04-перемещение; 88-операция сборки; 90-сварка).
4 - код технологического метода (используется вместе с кодом третьей группы).
0376- акустический контроль, 0379- оптический конторль,0381 – радиационный, 0386 – проникающий веществами (капиллярный), 0378-магнитный; 9010- контактная сварка, 9011- контактная точечная сварка, 9030- дуговая сварка, 9031- покрытым электродом, 9035- под флюсом, 9043- в СО2, 9051 – в смеси инертных газов.
Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.
Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), согласно которым документы подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – маршрутную и комплектовочную карты, карту технологического процесса, операционную карту, ведомость оснастки и др.
Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая его контроль и перемещения.
Маршрутная карта (МК), предназначенная для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса, является обязательным документом раскрывающим содержание технологического процесса по операциям. Информацию в МК заносят построчно в технологической последовательности выполнения операций. Маршрутная карта МК является основным документом технологического процесса.
Комплектовочная карта (КК) является обязательной только для технологических процессов, в которых присутствуют сборочные работы, и содержит исчерпывающие сведения о деталях и сборочных единицах, которые необходимо подать к рабочему месту для выполнения сборочных операций. Информацию в КК заносят пооперационно в порядке следования операций в МК.
Карта технологического процесса (КТП, КТПР – карта технологического процесса ремонта) предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов, и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ (механической обработки, сборки, сварки и др.) установлены различные формы ОК. Операционная карта выполняется на форме маршрутной карты (условное обозначение МК/ОК).
Ведомость оснастки (ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастке при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия.
В технологической инструкции (условное обозначение ТИ) приводится информация, общая для всего технологического процесса. Содержание инструкции формируется по усмотрению разработчика. Обязательно наличие отдельного раздела по требованиям безопасности и вводной части, в которой указывается область распространения и назначение инструкции. В общем случае помимо вышеуказанных в ТИ содержаться следующие разделы:
Методы ремонта (замена или восстановление);
Методы контроля после ремонта;
Требования к дефектации;
Требования к испытаниям;
Требования к собранному изделию.
Вся графическая информация и таблицы для ТИ (схема расстановки оборудования, перечень оборудования, графики, схемы и т.д.) выполняются на формах технологической инструкции.
Перечень документов, входящих в комплект, (содержание комплекта документации) приводится в ведомости технологических документов (условное обозначение ВТД).
Комплектность и применяемые формы документов КТД, а также способ описания технологического процесса (маршрутное, операционное или маршрутно-операционное) определяет предприятие-разработчик документации.
Условное обозначение документа состоит из трех разделов: первый раздел из пяти цифр – код предприятия-разработчика; второй из пяти цифр – код-характеристика документации, который состоит из двузначного числа, для обозначения кода вида документа, затем одинарного числа – код технологического процесса по организации и двузначного числа – код вида тех-кого процесса по методу выполнения; третий из пяти цифр – порядковый номер документа.
Код вида документа указывается во втором разделе обозначения.
Перечень кодов вида документа, применяемых при оформлении технологического процесса в депо:
01 – комплект технологической документации;
10 – маршрутная карта;
20 – карта эскизов;
25 – технологическая инструкция;
40 – ведомость технологических документов;
50 – карта технологического процесса;
60 – операционная карта.
Вид технологического процесса по организации указывается во втором разделе обозначения одинарной цифрой на втором месте. Перечень кодов вида ТП по организации:
0 – без указания (проставляется при отсутствии необходимости указывать конкретный вид);
1 – единичный (техпроцесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства);
2 – типовой (техпроцесс ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками);
3 – групповой (техпроцесс ремонта группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками). Согласно ГОСТ 3.11.09 ЕСТД.
Вид технологического процесса (операции) по методу выполнения (сборка, сварка и т.п.) указывается во втором разделе обозначения двузначной цифрой на третьем месте. Перечень кодов вида ТП по методу выполнения, наиболее часто используемых в депо:
00 – без указания;
01 – общего назначения;
02, 03 – технический контроль;
06, 07 – испытания;
08 – консервация;
41, 42 – обработка резанием;
85 – электромонтаж;
88 – сборка;
90, 91 – сварка.
Примечание. Код 00 проставляется при отсутствии необходимости указания конкретного вида ТП по методу выполнения.
В обозначении документации, предназначенной на ремонт изделия допускается проставлять прописную букву Р в конце обозначения.
На одном предприятии не могут существовать два комплекта документов с одинаковым обозначением, так как обозначение, присвоенное одному документу не допускается присваивать для обозначения другого документа.
В графе 1 основной надписи первого листа технологического документа указывается наименование или условное обозначение предприятия-разработчика документации.
В графе 2 – обозначение конструкторского чертежа детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ. Допускается в графу вносить обозначение чертежей двух изделий (при типовом или групповом техпроцессе).
В графе 3 – типовые и групповые техноло-кие процессы – код классификационных группировок технологических признаков, общих у группы деталей, характеризующий применяемый метод ремонта по "Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения". Типовые и групповые операции – код операции по "Технологическому классификатору технологических операций".
В графе 4 основной надписи первого листа технологического документа указывается обозначение технологического документа. Например, если разрабатывается МК, в графе 4 указывается обозначение МК.
Примечание. При указании обозначения документа в графе 4, код предприятия-разработчика указывается на строчку выше кода-характеристики документации и порядкового номера документа (согласно п.3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).
В графе 5 – литера, присвоенная документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1102-81. Графу следует заполнять слева направо. Допускается графу не заполнять.
В графе 6 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ.
В графе 7 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается единица нормирования, принятая для всего тех-кого процесса.
Примечание. Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается техническая норма. Под технической нормой понимается количество деталей, на которое устанавливается норма времени, количество изделий, на которое устанавливается норма расхода материала и т.п. (по ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД).
В графе 23 – указание дополнительной информации (по применяемости, вариантам исполнения). Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.
В графе 24 – обозначение номера изделия (сб. единицы), с которого вводится данный документ. Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.
В графе 25 основной надписи первого листа МК указывается обозначение комплекта документов, в который входит данный документ. Например, если разрабатывается маршрутная карта ремонта тормозного башмака, которая войдет в комплект техдокументации на ремонт тормозного оборудования, то в графе 25 основной надписи должно быть указано обозначение комплекта технологической документации на ремонт тормозного оборудования.
Примечание. При указании обозначения комплекта техдокументации в графе 25 основной надписи код предприятия-разработчика не указывается (Согласно п 3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).
В графе 26 – общее количество страниц в документе.
В графе 27 основной надписи первого листа технологического документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации одного документа.
В графе 28 основной надписи указывается условное обозначение документа: МК; ОК; КЭ; ВТД; ТИ; ТЛ; КТПД; МК/ОК – ОК, выполненная на бланке МК; МК/ОК – КТПД, выполненная на бланке МК.
В графе 29 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название документа.
В графе 29а основной надписи первого листа тех-кого документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации комплекта документов.
В основной надписи карты эскизов в графах 8, 9, 10, 11 указывается информация об операции, к которой разработана карта эскизов. Эти графы отсутствуют в основных надписях других технологических документов.
В графах: 8 – номер операции, к которой разработана карта эскизов; 9 – обозначение рабочего места; 10 – обозначение участка; 11 – обозначение цеха.
Блок Б2ф1 основной надписи первого листа тех-ких документов предназначен для размещения информации о разработчиках.
У технологических документов основная надпись первого листа отличается от основной надписи второго и последующих листов.
На втором листе технологического документа в основной надписи отсутствуют следующие графы:
26 – общее количество листов в документе;
1 – наименование предприятия-разработчика;
3 - код классификационных группировок (допускается не заполнять);
5 – литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81;
6 – наименование детали, сборочной единицы;
7 – единица нормирования.
Блок Б2ф1 – блок информации о разработчиках.
На втором и последующих листах формы технологического документа с горизонтальным полем подшивки, а также маршрутной карты и ведомости технологических документов с вертикальным полем подшивки присутствуют два блока для внесения изменений.
Для того, чтобы правильно читать маршрутные карты, следует помнить, что форма маршрутной карты (как горизонтальная, так и вертикальная) представляет собой таблицу, у которой несколько различный шапок. Каждая шапка имеет свой служебный символ. По служебному символу, проставленному перед номером строки, определяется шапка, в соответствии с которой она заполнена.
Правила оформления маршрутных, операционных карт, карт технологического процесса дефектации.
Технологическая документация.
Технологический документ - это документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию ремонта изделия. Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса или операции, представляет собой комплект. Он содержит титульный лист, ведомость технологических документов, карты эскизов, технологические карты и ведомости оснастки, оборудования, материалов и др.
Документы на технологические процессы оформляют в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. Основные технологические документы бывают общего и специального назначения.
К документам общего назначения относят: титульный лист (ТЛ), карту эскизов (КЭ) и технологическую инструкцию (ТИ).
К документам специального назначения - различные операционные (ОК) и маршрутные (МК) карты, комплектовочные карты (КК), которые содержат сведения о номенклатурном и количественном составе изделия, и ведомости (технологических документов (ВТД), оснастки (ВО), деталей (ВД) и др.).
Технологические документы делят на текстовые и графические.
Текстовые документы содержат в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы, разделы и подразделы. Применяют следующие виды описания технологических процессов по степени детализации: маршрутное, операционное и маршрутно-операционное. Маршрутное описание технологического процесса включает сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание предполагает полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное описание включает сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. При разработке технологических процессов ремонта в основном применяют их маршрутно-операционное описание.
Графические документы, содержащие изображение изделия, служат наглядной дополнительной информацией к текстовым документам для иллюстрации выполняемых действий. К графическим документам относят эскизы изделий, изображения установов и позиций, кинематические, электрические и гидравлические схемы, графики и др.
Изображение изделия на эскизе содержит размеры, их предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор и опорно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций. Изделия на эскизах изображают в рабочем положении на операции. Все размеры или конструктивные элементы нумеруют арабскими цифрами. Обрабатываемые поверхности обводят линией двойной толщины. Номера размеров проставляют в окружности диаметром 6.. .8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Номера проставляют по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза. При этом значения размеров и предельных отклонений обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции не указывают.
Технологический документ содержит сведения о типе и модели применяемого оборудования, последовательности операций и переходов, базах и способах установки изделий, приспособлениях и инструменте. В нем определены мероприятия по охране труда, назначены технологические режимы, рассчитаны материальные и трудовые нормативы.
Воздействия на ремонтируемый объект записывают в технологической последовательности операций и переходов. Операции нумеруют числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.), допускается к числам слева добавлять нули, переходы - числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.), а установы - прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.) Для обозначения позиций и осей применяют римские цифры.
При изложении технологических процессов информацию вносят построчно. Для изложения технологического процесса в маршрутной карте предусмотрен ряд типов строк, каждому из которых соответствует свой служебный символ.
Строки разделяют на графы вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5... 1,5 мм. Для различных документов предусматривают графы разной длины, которые нумеруют. Документ принимает структуру таблицы. Служебные символы условно выражают состав информации, размещенной в графах данного типа строки.
В технологических документах для каждой операции обязательно приводят требования безопасности труда по ГОСТ 3.1120-83 со ссылками на действующие на данном предприятии инструкции по охране труда (ИОТ), соответствующие требования стандартов ССБТ, санитарные нормы и правила и другие документы.
Технологическая унификация - это обоснование минимального числа близких по содержанию технологических процессов. Преемственность технических решений уменьшает разнообразие процессов, оборудования и оснастки, исключает дублирование работ в технологической подготовке производства, уменьшает ее трудоемкость и длительность, расширяет масштабы распространения прогрессивных средств и процессов, реализует политику ресурсосбережения и обеспечивает гибкость производства.
В зависимости от числа рассматриваемых изделий и общности их признаков документы разрабатывают на единичные, типовые и групповые технологические процессы.
Единичный процесс относится к изделию одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Типовой процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп конструктивно подобных изделий. Разработка процессов базируется на классификации деталей. Класс представляет множество деталей, связанных общностью технологических задач.
Групповой процесс обработки устанавливает одинаковые способы обработки с использованием быстропереналаживае- мых средств технологического оснащения для групп заготовок с общими конструктивными и технологическими признаками.
Принципиальное отличие двух последних видов процессов друг от друга заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при восстановлении типовой группы деталей, а групповая обработка - общностью оборудования и оснастки при выполнении отдельных операций или при восстановлении группы разнородных деталей.
Стадии разработки технологической документации.
На стадии разработки с литерой «П» выполняют:
- изучение технологической документации заводов-изгото- вителей;
- исследования способов восстановления или ремонта изделий или ознакомление с ранее разработанными способами;
- выбор технологических баз;
- определение порядка операций;
- назначение и содержание контрольных операций.
На стадии разработки документации с литерой «А» для установочной серии на стадии освоения ремонта изделия новой модели корректируют технологические процессы с выдачей технического задания на проектирование оборудования, приспособлений и специального инструмента.
На стадии разработки документации с литерой «В» для установившегося серийного или массового типа производства корректируют документацию с литерой «А» и окончательно утверждают проверенные в производстве и полностью оснащенные технологические процессы.
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ,
ВНЕДРЕНИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Р 50-67-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
карты заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки;
1.2. В карте заказа указывают технические требования, предъявляемые к проектируемой оснастке, расположение технологических баз, зажимов и т.д.
1.3. Карту заказа оформляют по форме 1, заполняемой в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
|
Номер графы |
|
|
Порядковый регистрационный номер документа в соответствии с установленной в отрасли (на предприятии) системой |
|
|
Обозначение детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, для которой проектируется и изготовляется оснастка |
|
|
Наименование детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, для которой проектируется и изготовляется оснастка |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает оснастку |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое проектирует оснастку |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое изготавливает оснастку |
|
|
Обозначение технологического документа по ГОСТ 3.1201-85 , в котором описан технологический процесс (операция). Допускается не указывать обозначение |
|
|
Номер операции, для которой проектируется оснастка |
|
|
Код или обозначение оборудования, на котором будет применяться изготовленная оснастка |
|
|
Код или обозначение оснастки |
|
|
Наименование оснастки |
|
|
Срок проектирования оснастки по плану |
|
|
Фактический срок окончания проектирования оснастки |
|
|
Фактический срок изготовления оснастки |
|
|
Очередность проектирования (например первая очередь, вторая очередь и т. д.) |
|
|
Трудоемкость проектирования (изготовления) |
|
|
Технические требования на проектирование оснастки |
|
|
Наименование и номер пункта документа, на основании которого разрабатывается карта заказа |
|
|
Должность лиц, подписавших документ. Необходимость заполнения строк графы устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации) |
|
|
Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 24 |
|
|
Дата подписания документа |
|
|
Подпись лица, утвердившего документ, и дата утверждения |
|
|
Фамилия и подпись технолога |
|
|
Дата подписания заказа технологом |
|
|
Фамилия и подпись начальника технологического бюро |
|
|
Дата подписания заказа начальником технологического бюро |
|
|
Фамилия и подпись заместителя начальника цеха |
|
|
Дата подписания заказа заместителем начальника цеха |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает изготовление оснастки |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, составившего уведомление об изготовлении оснастки |
|
|
Номер заказа на изготовление оснастки |
|
|
Обозначение детали (сборочной единицы), для которой изготовлена оснастка |
|
|
Номер операции, для которой изготовлена оснастка |
|
|
Код или обозначение оснастки |
|
|
Количество экземпляров изготовленной оснастки |
|
|
Дата изготовления оснастки |
|
|
Подпись лица, составившего уведомление об изготовлении оснастки, фамилия |
|
|
Дата составления уведомления об изготовлении оснастки |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает выполнение проектирования оснастки |
|
|
Обозначение или сокращенное наименование подразделения, составившего уведомление о выполнении проектирования |
|
|
Номер заказа на изготовление оснастки |
|
|
Обозначение детали (сборочной единицы), для которой проектируется оснастка |
|
|
Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 , в котором описан технологический процесс (операция) |
|
|
Номер операции, на которую спроектирована оснастка |
|
|
Код или обозначение оснастки |
|
|
Подпись лица, составившего уведомление о выполнении проектирования оснастки, фамилия |
|
|
Дата составления уведомления о выполнении проектирования оснастки |
|
|
Эскиз детали и схема ее базирования в оснастке |
1.4. Уведомление о выполнении проектирования и изготовления оснастки направляются в подразделение, заказавшее оснастку.
1.5. Графы 1 - 26 и графу 53 заполняют на этапе разработки карты заказа.
2.2. Ведомость заказа разрабатывается подразделением предприятия, отвечающим за изготовление технологической оснастки.
2.3. Ведомость заказа следует составлять по формам 2 и 2а.
2.4. Графы ведомости заказа следует заполнять в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Номер графы |
|
|
Наименование предприятия (организации) - разработчика документа |
|
|
Порядковый регистрационный номер документа в соответствии с установленным в отрасли (на предприятиях) порядком |
|
|
Обозначение изделия, на которое разрабатывают ведомость заказа технологической оснастки |
|
|
Номер заказа на изготовление оснастки |
|
|
Код или наименование предприятия (подразделения предприятия), которое заказывает изготовление (дублирование) оснастки. |
|
|
Код или наименование предприятия (подразделения предприятия), которое изготавливает оснастку |
|
|
Обозначение детали (сборочной единицы), для которой изготавливается оснастка |
|
|
Код или обозначение оснастки |
|
|
Срок изготовления оснастки по плану |
|
|
Количество экземпляров оснастки, которое необходимо изготовить |
|
|
Трудоемкость изготовления оснастки |
|
|
Наименование и номер пункта документа, на основании которого разрабатывается ведомость заказа технологической оснастки |
|
|
Должности лиц, подписавших документ. Необходимость заполнения строк графы устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации) |
|
|
Фамилии лиц, подписавших документ |
|
|
Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 14 |
|
|
Дата подписания документа |
|
|
Порядковый номер листа документа |
|
|
Общее количество листов документа |
3 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КАРТЫ СОГЛАСОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
3.1. Карта предназначена для согласования технических требований при выполнении технологических операций, разработанных несколькими подразделениями одного предприятия.
3.2. Допускается при согласовании технологических операций согласующую подпись размещать в основных надписях документов без выпуска карты согласования технологического процесса (операции).
3.3. Карту следует составлять по формам 3 и 3а.
3.4. Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 3.
4 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) И (ИЛИ) ОСНАСТКИ
4.1. Акт предназначен для подтверждения внедрения разработанного технологического процесса (операции) и (или) оснастки на одном предприятии.
4.2. Акт составляет и подписывает комиссия или лица, на то уполномоченные. Состав комиссии или лиц, подписывающих акт, устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации).
4.3. Акт следует составлять по форме 4.
4.4. На полях акта следует указывать;
на поле 1 - наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие (организация), составляющее настоящий документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);
на поле 2 - наименование предприятия (организации), составляющей настоящий документ;
на поле 3 - должность и подпись лица, утвердившего документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);
на поле 4 - информация по ожидаемому (или полученному) экономическому эффекту, а также другие технико-экономические данные. Допускается поле не заполнять.
4.5. Номер акта присваивается по действующей на предприятии системе.
4.6. Допускается уменьшать формат документа до 1 / 2 формата А4 с расположением поля подшивки по наименьшему размеру.
4.7. Номер акта внедрения технологического процесса (операции) и (или) оснастки указывают на титульном листе по ГОСТ 3.1105-84 .
4.8. Проектирование средствами вычислительной техники документов, установленных настоящими рекомендациями, выполняют в соответствии с правилами, установленными руководящими документами по стандартизации - ЕСТД и ЕСКД.
Карта заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки
(лицевая сторона)
Карта заказа на проектирование и изготовление оснастки
(оборотная сторона)
(первый лист или лицевая сторона)
Ведомость заказа изготовления технологической оснастки
(оборотная сторона)
Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов
Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Ф. Курочкнн, канд. техн. наук; П.А. Шалаев, канд. техн. наук; Б.С. Мендриков (руководитель темы); Е.А. Лобода; Ю.Г. Матюхина
2 . УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.07.88 № 2609
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 3.1113-79
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Проект
ПЛАН ОСНОВНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
по внедрению проекта рекомендаций ЕСТД.
«Порядок оформления документов, применяемых при
разработке, внедрении и функционировании
технологических процессов»
|
№ п/п |
Наименование мероприятия |
Срок исполнения |
Исполнители |
|
I кв. 1989 г. |
Госстандарт, Издательство стандартов Центральная контора по распространению стандартов Головные организации отраслей промышленности |
||
|
II кв. 1989 г. |
|||
|
III кв. 1989 г. |
|||
|
4. Использование задела бланков-форм документов по указанию головных организаций отраслей промышленности |
|||
Загрузка...
