1.1. Токар 3-го розряду є робітником і підпорядковується безпосередньо ……… (найменування посади/професії керівника)
1.2. Для роботи токарем 3-го розряду приймається особа:
1) освоїли основні програми професійного навчання - програми професійної підготовки за професіями робітників, програми перепідготовки робітників, програми підвищення кваліфікації робітників (до одного року);
2) має досвід роботи токарем 2-го розряду щонайменше 2 місяців.
1.3. До роботи, зазначеної у пункті 1.2 цієї інструкції, допускається особа:
1) минуле відповідно до Порядку проведення обов'язкових попередніх та періодичних медичних оглядів (обстежень) працівників, зайнятих на важких роботах та на роботах зі шкідливими та (або) небезпечними умовами праці, затв. Наказом МОЗсоцрозвитку Росії від 12.04.2011 N 302н, обов'язковий попередній (при вступі на роботу) та періодичні медичні огляди (обстеження), а також позачергові медичні огляди (обстеження);
2) інструктаж з виконання робіт з використанням стропального обладнання та з відміткою про періодичне (або позачергове) проходження перевірок знань виробничих інструкцій (у разі використання вантажопідіймального обладнання для встановлення та зняття деталей).
1.4. Токар 3-го розряду повинен знати:
1) документи, об'єкти, способи та прийоми виконання робіт нижчої кваліфікації, передбачені виробничими (за професією) інструкціями та (або) професійним стандартом;
2) правила читання конструкторської та технологічної документації;
3) будову, принцип роботи, правила управління, підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів;
4) правила управління великогабаритними верстатами, що обслуговуються разом із токарем вищої кваліфікації;
5) будову та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв;
6) способи та прийоми закріплення та обробки тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною до 200 мм;
7) правила та кути заточування ріжучого інструменту з твердосплавною пластиною;
8) основні положення теорії різання;
9) схеми стропування, структуру та параметри технологічних карт на виконання вантажно-розвантажувальних робіт;
10) призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, що забезпечують похибку не нижче 0,05 мм, та калібрів, що забезпечують похибку не менше 0,01;
11) ……… (інші вимоги до необхідних знань)
1.5. Токар 3-го розряду повинен вміти:
1) виконувати роботи (операції, дії) за нижчими розрядами;
3) виконувати необхідні розрахунки для отримання заданих конусних поверхонь та налаштовувати вузли та механізми верстата для їх обробки;
4) керувати підйомно-транспортним обладнанням із підлоги;
5) керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів 650 – 2000 мм, відстанню між центрами до 10 000 мм;
6) керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, що мають менше трьох супортів;
7) вибирати прийоми обв'язування та зачіпки заготовок для підйому та переміщення відповідно до схем стропування;
8) обробляти вали гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм, вали та осі з числом чистових шийок до п'яти, вали та осі довжиною до 1000 мм зі свердлінням глибоких отворів, гвинти супортні з довжиною нарізки різьби до 500 мм, зен , свердла, мітчики, розгортки;
9) обробляти болти, вилки, гвинти, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьблення від 24 до 100 мм (з нарізанням різьблення);
10) обточувати шийки попередньо, підрізати торці шийок і обточувати конуси колінчастих валів для пресів, компресорів та двигунів;
11) обдирати вали довжиною понад 1500 мм при відношенні довжини до діаметра понад 12;
12) обробляти втулки гладкі та з буртиком діаметром понад 100 мм, втулки перехідні з конусом Морзе;
13) нарізати внутрішні поздовжні та гвинтові мастильні канавки втулок;
14) обробляти деталі типу втулок, кілець із неметалевих матеріалів;
15) обробляти гайки з діаметром різьблення до 100 мм, супортні гайки з довжиною нарізки до 50 мм;
16) обробляти фланці діаметром до 100 мм, диски, шайби, маховики діаметром понад 200 мм, шайби та прокладки прогоночні, днища з лисками та фасками, кришки, кільця з лабіринтними канавками діаметром до 500 мм, кришки манжет гайки, склянки перебірні з різьбленням до М100 тарілки клапанів;
17) обточувати під шліфування вали, осі, калібри (пробки, кільця), пуансони вирубні та проколочні, центри токарні, цанги затискні та подають, фрези (кутові односторонні дискові, прорізні, шліцеві, галтельні, фасонні по дереву, ш осі колісних пар рухомого складу;
18) обробляти заглушки для роз'ємів, заготівлі клапанів кисневих приладів, вариші різьбопаяні;
19) обробляти корпуси вентилів, корпуси та кришки клапанів середньої складності, футорки, коліна, четвірки, хрестовини, трійники, косинці, патрубки, ніпелі діаметром до 280 мм;
20) обробляти кільця мастильні, пригінні, притискні, кільця діаметром понад 200 мм, кільця прокладні діаметром понад 150 мм та товщиною стінки до 8 мм, кільця прокладні сферичні;
21) обробляти патрони свердлильні, ручки та рукоятки фігурні та для калібрів з конусними отворами, різцетримачі, рейки зубчасті, важелі, кронштейни, тяги та шатуни, плашки, горловини балонів;
22) обробляти попередньо корпуси клапанних колодок високого тиску, штоки до парових молотів;
23) обробляти під зварювання корпусу цистерн та резервуарів;
24) обробляти маховики, шестерні циліндричні, шківи циліндричні та для клинопасових передач діаметром від 200 до 500 мм, шестерні конічні та черв'якові діаметром до 300 мм;
25) обробляти плати змінні, штирі та гнізда контактні для роз'ємів;
26) свердлити отвори діаметром до 2 мм, завглибшки до 5 діаметрів;
27) навивати пружини із дроту;
28) проводити контрольні вимірювання профілів та конфігурацій простих та середньої складності з використанням контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, що забезпечують похибку не нижче 0,05 мм, та калібрів, що забезпечують похибку не менше 0,01;
29) ……… (інші вимоги до необхідних умінь)
1.6. ……… (інші загальні положення)
2. Трудові функції
2.1. Трудовими функціями токаря 3-го розряду є:
2.1.1. Токарна обробка деталей середньої складності за 7 - 14 квалітетами на універсальних та спеціалізованих верстатах, у тому числі на великогабаритних та багатосупортних:
1) підготовка обладнання, оснастки, інструментів, робочого місця та токарна обробка заготовок з точністю 7 – 14 квалітет;
2) контроль параметрів деталей середньої складності за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, що забезпечують похибку не нижче 0,05 мм, та калібрів, що забезпечують похибку не менше 0,01.
2.1.2. Керівництво токарями нижчої кваліфікації (розряду).
2.2. ……… (інші функції)
3. Обов'язки
3.1. Перед початком робочого дня (зміни) токар 3-го розряду:
1) проходить у порядку передзмінний (профілактичний) медичний огляд;
2) одержує виробниче завдання;
3) проходить за потреби інструктаж з охорони праці;
4) приймає зміну;
5) перевіряє справність пристроїв, інструменту, інвентарю тощо, засобів індивідуального захисту;
6) ……… (інші обов'язки)
3.2. У процесі роботи токар 3-го розряду:
1) виконує роботу, за якою проінструктовано та допущено до роботи;
2) використовує спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту;
3) отримує вказівки від безпосереднього керівника щодо виконання завдання, безпечних прийомів та методів виконання роботи;
4) дотримується правил використання технологічного обладнання, пристроїв та інструментів, способи та прийоми безпечного виконання робіт;
5) негайно сповіщає безпосереднього керівника про всі недоліки, виявлені під час роботи;
6) дотримується вимог особистої гігієни та виробничої санітарії;
7) ……… (інші обов'язки)
3.3. Протягом робочого дня (зміни) токар 3-го розряду виконує такі обов'язки у межах трудових функций:
3.3.1. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 1 пункту 2.1.1 цієї інструкції:
1) виконує роботи з підготовки обладнання, оснащення, інструментів, робочого місця та токарної обробки заготовок з точністю 8 - 14 квалітет, передбачені інструкцією токаря 2-го розряду;
2) здійснює встановлення деталі у 4-кулачковому патроні з вивіркою у двох площинах;
3) встановлює деталі в 3-кулачковому патроні з вивіркою до 0,05 мм по поверхні, що обробляється;
4) виконує стропування та ув'язування вантажів для підйому, переміщення, встановлення та складування із застосуванням підйомно-транспортного обладнання;
5) здійснює обробку:
Деталей середньої складності за 12 - 14 квалітетами на універсальних токарних верстатах із застосуванням універсальних пристроїв;
Простих деталей з 8 - 11 квалітетів на універсальних токарних верстатах із застосуванням універсальних пристроїв;
Деталей по 7 - 10 кваліфікетам на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій;
6) робить нарізку:
Зовнішнього та внутрішнього різьблення діаметром понад 24 мм по 8g, 7H на спеціалізованих налагоджених верстатах;
Різцем зовнішньої та внутрішньої однозахідної різьби (трикутної, прямокутної та трапецеїдальної) на універсальних верстатах;
Різьблення вихровими головками;
7) здійснює обробку деталей з неметалевих матеріалів;
8) здійснює остаточну обробку біметалевих деталей з плакованим шаром за 12 - 14 квалітетами;
9) здійснює обробку валів довжиною понад 1500 мм при відношенні довжини до діаметра понад 12 по 12 - 14 квалітетів;
10) здійснює обробку тонколистової деталі "пакетом";
11) робить навивання пружини з дроту діаметром до 15 мм на токарному верстаті в гарячому та холодному станах;
12) здійснює обробку заданих конусних поверхонь;
13) здійснює обробку тонкостінної деталі з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм.
3.3.2. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 2 пункту 2.1.1 цієї інструкції:
1) виконує роботи з контролю параметрів нескладних деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів, що забезпечують похибку не нижче 0,1 мм, та калібрів, що забезпечують похибку не менше 0,02, передбачені інструкцією токаря 2-го розряду;
2) здійснює контроль параметрів деталей середньої складності за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, що забезпечують похибку не нижче 0,05 мм, та калібрів, що забезпечують похибку не менше 0,01.
3.3.3. У рамках трудової функції, зазначеної у пункті 2.1.2 цієї інструкції:
1) видає токарям нижчої кваліфікації (розряду) завдання зміну;
2) організує та координує роботу токарів нижчої кваліфікації (розряду);
3) дає вказівки та роз'яснення щодо виконання робіт токарям нижчої кваліфікації (розряду);
4) здійснює контроль якості робіт, що виконуються токарями нижчої кваліфікації (розряду).
3.4. Наприкінці робочого дня (зміни) токар 3-го розряду:
1) приводить у належний стан пристосування, інструмент, що передає їх на зберігання;
2) видаляє бруд зі спецодягу та спецвзуття, при необхідності поміщає на сушіння та зберігання;
3) здає встановлену звітність;
4) здійснює огляд (самоогляд);
5) здає зміну;
6) ……… (інші обов'язки)
3.5. В рамках виконання своїх трудових функцій токар 3-го розряду:
1) виконує доручення свого безпосереднього керівника;
2) проходить періодичні медичні огляди (обстеження), а також позачергові медичні огляди (обстеження) у встановленому законодавством України порядку;
3) ……… (інші обов'язки)
3.6. ……… (інші положення про обов'язки)
4. Права
4.1. При виконанні своїх трудових функцій та обов'язків токар 3-го розряду має трудові права, передбачені укладеним з працівником трудовим договором, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, локальними нормативними актами, Трудовим кодексом Російської Федерації та іншими актами трудового законодавства.
4.2. ……… (інші положення про права працівника)
5. Відповідальність
5.1. Токар 3-го розряду притягується до дисциплінарної відповідальності відповідно до ст. 192 Трудового кодексу Російської Федерації за неналежне виконання з його вини обов'язків, перерахованих у цій інструкції.
5.2. Токар 3-го розряду несе матеріальну відповідальність за забезпечення безпеки довірених йому товарно-матеріальних цінностей.
5.3. Токар 3-го розряду за скоєння правопорушень у процесі своєї діяльності залежно від їх характеру та наслідків притягується до цивільно-правової, адміністративної та кримінальної відповідальності у порядку, встановленому законодавством.
5.4. ……… (інші положення про відповідальність)
6. Заключні положення
6.1. Ця інструкція розроблена на основі Професійного стандарту, затвердженого Наказом Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації від 25.12.2014 N 1128н, з урахуванням ……… (реквізити локальних нормативних актів організації)
6.2. Ознайомлення працівника із справжньою посадовою інструкцією здійснюється при прийомі на роботу (до підписання трудового договору).
Факт ознайомлення працівника з цією посадовою інструкцією підтверджується ……… (підписом у листі ознайомлення, що є невід'ємною частиною цієї інструкції (у журналі ознайомлення з посадовими інструкціями); в примірнику посадової інструкції, що зберігається у роботодавця; іншим способом)
6.3. ……… (інші заключні положення).
Ця посадова інструкція переведена автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.
| Інструкція для посади Токар 3-го розряду", представлена на сайті, відповідає вимогам документа - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників. 42 випуск. Обробка металу. Частина 1. Керівники, професіонали, спеціалісти, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. "Волочення, здавлювання, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, високо- та низькотемпературна обробка металу". Книга 3. "Точіння, свердління, фрезерування та інші види обробки металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Забарвлення". Книга 4. "Покриття металів неметалами: емалювання та інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин"", який затверджено наказом Міністерства промислової політики України від 22.03.2007 N 120. Узгоджено Міністерством праці та соціальної політики України. з квітня 2007 р. Статус документа - "діючий". |
|
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Періодична перевірка цього документа провадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Токар 3-го розряду" належить до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 2 розряди – не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будова, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів;
- правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом із токарем вищої кваліфікації;
- будову та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв;
- будова та умови застосування плазмотрону;
- призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів;
- геометрію та правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною з твердих сплавів або з керамічної;
- допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти обробки);
- основні властивості матеріалів, що їх обробляє.
1.4. Токар 3-го розряду призначається посаду і звільняється з посади наказом з організації (підприємству/установі).
1.5. Токар 3-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Токар 3-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Токар 3-го розряду під час відсутності заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Обробляє на універсальних токарних верстатах деталі за 8 – 11-м квалітетам (3 – 4-м класам точності) та складні деталі по 12 – 14-м квалітетам (5 – 7-м класам точності).
2.2. Обробляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або для виконання окремих операцій.
2.3. Виконує токарну обробку тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм.
2.4. Виконує токарні роботи методом поєднаної плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря вищої кваліфікації.
2.5. Нарізує зовнішню та внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьблення різцем.
2.6. Нарізання різьблення вихровими головками.
2.7. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм і вище, які мають понад три супорти, під керівництвом токаря вищої кваліфікації.
2.8. Виконує необхідні розрахунки отримання заданих конусних поверхонь.
2.9. Керує підйомно-транспортним обладнанням із підлоги.
2.10. Стропує та зв'язує вантажі для підйому, переміщення, встановлення та складування.
2.11. Виконує токарну обробку заготовок зі слюди та мікалексу.
2.12. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.
2.13. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
3.1. Токар 3-го розряду має право робити дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.
3.2. Токар 3-го розряду має право отримувати усі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Токар 3-го розряду має право вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.
3.4. Токар 3-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Токар 3-го розряду має право знайомитися з проектами документів щодо його діяльності.
3.6. Токар 3-го розряду має право вимагати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.
3.7. Токар 3-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Токар 3-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Токар 3-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
4.1. Токар 3-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Токар 3-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Токар 3-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Токар 3-го розряду несе відповідальність за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Токар 3-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Токар 3-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Токар 3-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, і навіть використання в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Гальмівні черевики - токарне оброблення після наплавлення.
5.2. Болти призонні гладкі та конусні - повне токарне оброблення Н9-Н11 (3 - 4 клас точності).
5.3. Болти, виделки, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьблення понад 24 до 100 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьблення.
5.4. Важелі, кронштейни, сережки, тяги, шатуни - остаточна токарна обробка.
5.5. Вали, осі та інші деталі - токарні обробки по Н 11 (4 клас точності) з припуском на шліфування.
5.6. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметру понад 12) - обдирки.
5.7. Вали та осі з кількістю чистових шийок до п'яти - повне токарне оброблення.
5.8. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізування торців шийок та обточування конуса.
5.9. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.
5.10. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм - повне токарне оброблення.
5.11. Увариші різьбопаяні - остаточна обробка.
5.12. Моделі штабобульбового профілю більше N 14 - повне токарне оброблення.
5.13. Втулки-токарна обробка внутрішніх поздовжніх і гвинтових мастильних канавок.
5.14. Втулки гладкі та з бортиком з діаметром та довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення.
5.15. Втулки перехідні з конусом Морзе - повне токарне оброблення.
5.16. Гайки до КВ.М2, шпильки до КВ.М0, фланці до? 100 мм - повне токарне оброблення.
5.17. Гайки та контргайки з діаметром різьблення до 100 мм - повне токарне оброблення.
5.18. Гайки підвищеної точності з діаметром різьблення КВ.М4 і вище - токарне оброблення під мітчик-протяжку.
5.19. Гайки супортні з довжиною нарізки до 50 мм - підрізання, свердління, розточування, нарізування різьблення.
5.20. Гвинти супортні з довжиною нарізки до 500 мм - повне токарне оброблення.
5.21. Дена - остаточна токарна обробка з лисками і фасками.
5.22. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н9-Н11 (3 - 4 клас точності).
5.23. Диски, шайби діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.24. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, дена з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.25. Заглушки для роз'ємів - повне токарне оброблення.
5.26. Заготівлі клапанів кисневих приладів – обточування.
5.27. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повне токарне оброблення.
5.28. Розміри (пробки, кільця) для трапецеїдального та спеціального різьблення - токарне оброблення з припуском на шліфування.
5.29. Кільця діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.30. Підкладні кільця діаметром 150 мм і більше і товщиною стінки до 8 мм - токарна обробка за 3-м класом точності.
5.31. Кільця сферичні прокладочні - обточування за шаблоном, розточування.
5.32. Кільця мастильні, приганяльні та притискні - остаточне оброблення.
5.33. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу – розточування отворів.
5.34. Коліна, четвірники, хрестовини діаметром до 280 мм - повне токарне оброблення.
5.35. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізуванням різьблення.
5.36. Корпуси та кришки клапанів середньої складності - повне токарне оброблення.
5.37. Корпуси клапанних колодок високого тиску – попередня обробка.
5.38. Корпуси цистерн та резервуарів - токарні обробки під зварювання.
5.39. Кришки манжет із двох половин - остаточна обробка.
5.40. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення.
5.41. Маховики - повне токарне оброблення з обточуванням обода по радіусу.
5.42. Невертачі - повне токарне оброблення.
5.43. Осі колісних пар рухомого складу - токарне оброблення з припуском на шліфування.
5.44. Патрони свердлильні - повне токарне оброблення.
5.45. Патрубки, трійники - повне токарне оброблення.
5.46. Плати для роз'ємів змінні - повне токарне оброблення.
5.47. Плашки - токарне оброблення з нарізанням різьблення мітчиком.
5.48. Поршні - підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер.
5.49. Пружини із дроту - навивки.
5.50. Пуансони вирубні та проколювальні - токарне оброблення під шліфування.
5.51. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повне токарне оброблення.
5.52. Ручки та рукоятки фігурні - повне токарне оброблення.
5.53. Сальники, сальникові гайки, склянки перебірні з різьбленням до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення.
5.54. Свердла, фрези, розгортки, горловини балонів – токарне оброблення.
5.55. Стрижні - токарні обробки з нарізанням різьблення.
5.56. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.57. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцеві, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарні обробки з припуском під шліфування.
5.58. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення.
5.59. Патрони затискні та подають до верстатів - токарні обробки з припусками під шліфування.
5.60. Центри токарні – обточування під шліфування.
5.61. Шайби та прокладки приганяльні - токарні обробки за ескізами.
5.62. Шестерні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні та черв'якові діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення.
5.63. Штирі та контактні гнізда для роз'ємів - повне токарне оброблення.
5.64. Штифти циліндричні - остаточна токарна обробка.
5.65. Штоки до парових молотів - попереднє токарне оброблення.
Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №2 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)
Токар
§ 108. Токар 2-го розряду
Характеристика робіт. Токарна обробка деталей за 12 - 14 квалітетами на універсальних токарних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту та універсальних пристосувань та за 8 - 11 квалітетами на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних простих та середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізання зовнішнього та внутрішнього трикутного та прямокутного різьблення мітчиком або плашкою. Управління верстатами (токарно-центровими) з висотою центрів 650 - 2000 мм, допомога при встановленні та знятті деталей, при промірах під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Прибирання стружки.
Повинен знати:будову та принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш поширених універсальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; призначення та правила застосування ріжучого інструменту; кути, правила заточування та встановлення різців та свердел; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; призначення та властивості охолоджуючих та змащувальних рідин.
Приклади робіт
1. Балони та фітинги - токарна обробка.
2. Болти та гайки - нарізання різьблення плашкою та мітчиком.
3. Болти відкидні, тримачі – повна токарна обробка.
4. Вали довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметру до 12) – обдирка.
5. Гвинти з діаметром різьблення до 24 мм - токарна обробка з нарізанням різьблення плашкою та мітчиком.
6. Воротки та клупи – повна токарна обробка.
7. Втулки гладкі та з буртиком діаметром та довжиною до 100 мм – токарна обробка.
8. Деталі типу втулок, колій з неметалевих матеріалів - токарна обробка Н12 - Н14.
9. Диски, шайби діаметром до 200 мм – повна токарна обробка.
10. Заглушки гумометалеві діаметром до 200 мм – токарна обробка (у зборі).
11. Заготівлі голково-платинових виробів – відрізка за довжиною.
12. Заготівлі - відрізання та центрування.
13. Вироби паперові литі – токарна обробка.
14. Ключі торцеві зовнішні та внутрішні - повна токарна обробка.
15. Кільця діаметром до 200 мм – повна токарна обробка.
16. Кришки прості діаметром до 200 мм – повна токарна обробка.
17. Літники пресованих деталей – відрізка.
18. Мітчики, розгортки, свердла - підрізання торця та обточування шийок під зварювання.
19. Наконечники перехідні нескладної форми – повна токарна обробка.
20. Зразки таврові напівособульбового профілю N 9 - 14 - повна токарна обробка.
21. Отвір глибиною до 20 діаметрів свердла – свердління.
22. Привариші, навариші, ввариші діаметром до 200 мм – повна токарна обробка.
23. Пробки, шпильки – повна токарна обробка.
24. Склянки, півсклянки діаметром різьблення до 24 мм, довжиною до 200 мм - повна токарна обробка.
25. Труби та патрубки діаметром до 200 мм - підрізання торця, обточування фасок (обробка без люнету).
26. Фланці, маховики, шківи гладкі та для клинопасових передач, шестерні циліндричні діаметром до 200 мм - токарна обробка.
27. Футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі діаметром до 50 мм - повна токарна обробка.
28. Шланги та рукави повітряні гальмівні - обдирка верхнього шару гуми.
29. Штифти циліндричні – токарна обробка з припуском на шліфування.
§ 109. Токар 3-го розряду
Характеристика робіт. Обробка на універсальних токарних верстатах деталей з 8 - 11 квалітетів і складних деталей з 12 - 14 квалітетів. Обробка деталей за 7 - 10 квалітетами на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій. Токарна обробка тонкостінних деталей із товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм. Виконує токарні роботи методом поєднаної плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Нарізання зовнішньої та внутрішньої однозахідної трикутної, прямокутної та трапецеїдальної різьби різцем. Нарізання різьблення вихровими головками. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм та вище, відстанню між центрами 10000 мм та більше. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, що мають понад три супорти, під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Виконує необхідні розрахунки для отримання заданих конусних поверхонь. Управління підйомно-транспортним обладнанням із підлоги. Стропування та ув'язування вантажів для підйому, переміщення, встановлення та складування. Токарна обробка заготовок зі слюди та мікалексу.
Повинен знати:будову, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, що обслуговуються спільно з токарем вищої кваліфікації; будову та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв; будову та умови застосування плазмотрона; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; геометрію та правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або з пластиною з твердих сплавів або керамічної; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; основні властивості оброблюваних матеріалів.
Приклади робіт
1. Черевики черевики - токарна обробка після наплавлення.
2. Болти призонні гладкі та конусні – повна токарна обробка Н9 – Н11 (3 – 4 клас точності).
3. Болти, вилки, гвинти, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьблення понад 24 до 100 мм - повна токарна обробка з нарізанням різьблення.
4. Вали, осі та інші деталі – токарна обробка з припуском на шліфування.
5. Вариші різьбляні - остаточна обробка.
6. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм – повна токарна обробка.
7. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметру понад 12) - обдирка.
8. Вали та осі з числом чистових шийок до п'яти - повна токарна обробка.
9. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса.
10. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повна токарна обробка.
11. Гвинти супортні з довжиною нарізки до 500 мм - повна токарна обробка.
12. Втулки - токарна обробка внутрішніх поздовжніх та гвинтових мастильних канавок.
13. Втулки гладкі та з буртиком діаметром та довжиною понад 100 мм - повна токарна обробка.
14. Перехідні втулки з конусом Морзе - повна токарна обробка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланці до Д100 мм – повна токарна обробка.
16. Гайки та контргайки з діаметром різьблення до 100 мм - повна токарна обробка.
17. Гайки підвищеної точності діаметром різьблення М24 і вище - токарна обробка під мітчик - протяжку.
18. Гайки супортні з довжиною нарізки до 50 мм - підрізання, свердління, розточування та нарізування різьблення.
19. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів – токарна обробка.
20. Диски, шайби діаметром понад 200 мм – повна токарна обробка.
21. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, денця діаметром понад 200 мм - повна токарна обробка.
22. Днища - остаточна токарна обробка з лисками та фасками.
23. Заглушки для роз'ємів – повна токарна обробка.
24. Заготівлі клапанів кисневих приладів – обточування.
25. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повна токарна обробка.
26. Заглушки для роз'ємів – повна токарна обробка.
27. Калібри (пробки, кільця) для трапецеїдального та спеціального різьблення - токарна обробка з припуском на шліфування.
28. Коліна, четвірники, хрестовини діаметром до 280 мм - повна токарна обробка.
29. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу – розточування отворів.
30. Кільця діаметром понад 200 мм – повна токарна обробка.
31. Кільця прокладні діаметром 150 мм і вище та товщиною стінки до 8 мм - токарна обробка по 3 класу точності.
32. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном, розточування.
33. Кільця мастильні, пригінні та притискні - остаточна обробка.
34. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізаним різьбленням.
35. Корпуси та кришки клапанів середньої складності - повна токарна обробка.
36. Корпуси клапанних колодок високого тиску – попередня обробка.
37. Корпуси цистерн та резервуарів - токарна обробка під зварювання.
38. Кришки манжет із двох половин - остаточна обробка.
39. Кришки, кільця з лабіринтними канавками діаметром до 500 мм – повна токарна обробка.
40. Маховики - повна токарна обробка з обточуванням обода по радіусу.
41. Неповоротники - повна токарна обробка.
42. Осі колісних пар рухомого складу – токарна обробка з припуском на шліфування.
43. Свердлильні патрони - повна токарна обробка.
44. Патрубки, трійники – повна токарна обробка.
45. Плати для роз'ємів змінні - повне токарне оброблення.
46. Плашка - токарна обробка з нарізкою різьблення мітчиком.
47. Поршні - підрізання днища, обточування зовнішньої поверхні, розточування камери.
48. Пружини із дроту – навивка.
49. Пуансони вирубні та проколочні - токарна обробка під шліфування.
50. Різцеутримувачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повна токарна обробка.
51. Ручки та рукоятки фігурні - повна токарна обробка.
52. Важелі, кронштейни, сережки, тяги та шатуни - остаточна токарна обробка.
53. Сальники, сальникові гайки, склянки перебірні з різьбленням до М100 тарілки клапанів - повна токарна обробка.
54. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів – токарна обробка.
55. Стрижні - токарна обробка з нарізуванням різьблення.
56. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм – повна токарна обробка.
57. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцеві, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарна обробка з припуском під шліфування.
58. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм – повна токарна обробка.
59. Цанги затискні та подають до верстатів - токарна обробка з припуском під шліфування.
60. Центри токарні – обточування під шліфування.
61. Шайби та прокладки прогоночні - токарна обробка за ескізами.
62. Шестерні циліндричні, шківи циліндричні та для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні та черв'якові діаметром до 300 мм - повна токарна обробка.
63. Штоки до парових молотів - попередня токарна обробка.
64. Штирі та гнізда контактні для роз'ємів - повна токарна обробка.
65. Штифти конічні – остаточна токарна обробка.
§ 110. Токар 4-го розряду
Характеристика робіт. Токарна обробка та підведення складних деталей за 7 - 10 квалітетами на універсальних токарних верстатах, а також із застосуванням методу суміщеної плазмово-механічної обробки. Увімкнення та вимкнення плазмової установки. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням рухомого та нерухомого люнетів, глибоке свердління та розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом. Токарна обробка тонкостінних деталей із товщиною стінки до 1 мм та довжиною понад 200 мм. Нарізування зовнішніх та внутрішніх двозахідних трикутних, прямокутних, напівкруглих, пилкоподібних та трапецеїдальних різьблень. Установка деталей у різних пристосуваннях та на косинці з точною вивіркою у горизонтальній та вертикальній площинах. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу. Токарна обробка деталей, що вимагають точного дотримання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування. Токарна обробка деталей із графітових виробів для виробництва твердих сплавів. Токарна обробка нових та переточення вироблених прокатних валків з калібруванням простих та середньої складності профілів. Обдирка та обробка шийок валків. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, що мають понад три супорти.
Повинен знати:будову та кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; геометрію, правила термообробки, заточування та доведення ріжучого інструменту; основні принципи калібрування профілів простих та середньої складності; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; основи електротехніки та правила забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції та системи охолодження; важливу схему установки плазмового підігріву та методи налагодження плазмотрона.
Приклади робіт
1. Бабки задні – остаточна розточка отвору на верстаті під пінолю.
2. Балони – повна токарна обробка.
3. Бандажі універсальних клітей – розрізання.
4. Барабани кабельні діаметром до 500 мм – нарізання струмків, повна токарна обробка.
5. Болти та гайки понад М48 – остаточна обробка.
6. Букси золотників та підсумовуючі золотники парових турбін довжиною до 500 мм - повна токарна обробка.
7. Валики гладкі та ступінчасті довжиною понад 1500 мм - повна токарна обробка.
8. Валики порожнисті багатоступінчасті - обточування, свердління та розточування.
9. Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм – обточування з припуском на шліфування.
10. Вали та осі з числом чистових шийок понад п'ять - повна токарна обробка.
11. Валки трубопрокатних, трубоправильних та трубоелектрозварювальних станів - повна токарна обробка.
12. Вали та осі довжиною понад 1000 до 2000 мм - свердління глибоких отворів та повна токарна обробка.
13. Вали колінчасті для пресів та компресорів - чистова обробка та полірування шийок.
14. Вали парових турбін – попередня обробка.
15. Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм - чистове обточування та підрізання кулачків.
16. Вали шестерні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм - повна токарна обробка.
17. Гвинти для мікрометрів – нарізування різьблення.
18. Гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм – повна токарна обробка.
19. Гвинти ходові довжиною до 2000 мм – повна токарна обробка.
20. Вкладиші, обойми та кульові головки діаметром до 70 мм - повна токарна обробка.
21. Вкладиші рознімні – повна токарна обробка.
22. Втулки – остаточна обробка.
23. Втулки та поршні - остаточна обробка внутрішніх канавок по Н9 (3 клас точності).
24. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм – остаточна обробка.
25. Гайки та контргайки з діаметром різьблення понад 100 мм - повна токарна обробка.
26. Гайки спеціальні з різьбленням - повне токарне оброблення після термообробки.
27. Гайки супортні - підрізання, свердління, розточування та нарізування різьблення.
28. Деталі з конусним різьбленням - повна токарна обробка з нарізанням різьблення.
29. Деталі з кількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами - чистове розточування отворів.
30. Деталі валоподібні з сталей і сплавів, що важко обробляються - токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
31. Деталі складної конфігурації з кількома поверхнями - остаточна обробка.
32. Деталі хімапаратури та хімоустаткування з обпаленого фарфору та дунітової кераміки - токарна обробка.
33. Диски для універсальних набоїв металообробних верстатів - повна токарна обробка з нарізанням спіралі по торцю.
34. Калібри для конусного різьблення (корки та кільця) - нарізування різьблення під доведення.
35. Калібри на напівчистовій кліті – попереднє вирізання.
36. Калібри (пробки, кільця) для трикутного різьблення та гладкі – повна токарна обробка.
37. Кільця поршневі – повна токарна обробка з припуском на шліфування.
38. Кільця різьбові – повна токарна обробка.
39. Корпуси: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від поля ущільнювача до фланця 150 мм і вище: клапанних колонок високого тиску; бавовна складних з осями, що взаємоперетинаються, - остаточна обробка.
40. Корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики – остаточна обробка.
41. Корпуси та клини клінкетних засувок з умовним переходом до 200 мм - повна токарна обробка.
42. Корпуси та кришки гідромашинок, корпуси свердлильних та шліфувальних пневмомашинок - остаточна обробка.
43. Корпуси кранів - розточування конусних отворів впритул.
44. Корпуси здвоєних фільтрів – обробка отворів.
45. Корпуси склянок та сальників діаметром понад 150 мм - остаточна обробка з великою кількістю переходів та посадок.
46. Корпуси відцентрових насосів – повна токарна обробка.
47. Кришки, кільця з лабіринтними канавками діаметром понад 500 мм – повна токарна обробка.
48. Кулачки для універсальних патронів – нарізування різьблення під диск.
49. Матриці, пуансони, пуансонотримачі для формувальних витяжних та вирубних штампів, прес-форм - повна токарна обробка.
50. Мітчики з однозахідним трапецеїдальним і двозахідним трикутним, прямокутним, напівкруглим різьбленням - повна токарна обробка.
51. Муфти включення потужних дизелів - нарізання канавок, що перетинаються.
52. Муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації із внутрішніми глухими виточками - повна токарна обробка.
53. Патрони кулачкові та планшайби - повна токарна обробка.
54. Пінолі до задніх бабок - повна токарна обробка.
55. Поверхні циліндричні зовнішні та внутрішні - доведення та притирання.
56. Підшипникові щити фланцевого виконання – повна токарна обробка.
57. Подушки завзятих підшипників - остаточна обробка.
58. Поршні алюмінієві – повна токарна обробка.
59. Прес-форми середньої складності – повна токарна обробка.
60. Прес-форми середньої складності – повна токарна обробка з поліруванням.
61. Прогонки трубні з трапецеїдальним різьбленням - нарізування різьблення.
62. Протяжки круглі - повне токарне оброблення.
63. Різьбові кільця - нарізування різьблення під доведення.
64. Ротори та якорі електродвигунів - повна токарна обробка.
65. Ковзаючі опори та маточини з двох половин діаметром до 300 мм - остаточна токарна обробка.
66. Сідла та клапани поршневих насосів - повна токарна обробка.
67. Зливки вакуумно-дугового та електрошлакового переплаву - токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
68. Склянки для герметичних роз'ємів складні – повна токарна обробка.
69. Ступиці гребних гвинтів регульованого кроку - остаточна обробка сфери.
70. Тарілки бавовна з ДУ-300 і більше з кількома посадковими розмірами з різьбовими поверхнями М100 і більше - повна токарна обробка.
71. Труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перекладачі та калібри до них - виготовлення та нарізування конічного різьблення.
72. Фільтри твердосплавні - доведення Н7 - Н9.
73. Фрези різьбові, гребінки до різьбонарізних голівок - виготовлення.
74. Фрези черв'якові, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром до 200 мм - повна токарна обробка.
75. Цанги затискні та подають до верстатів - повна токарна обробка без шліфування.
76. Шийки та бочки валків усіх станів - обдирка та оздоблення.
77. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні та черв'ячні діаметром понад 300 до 600 мм - повна токарна обробка.
78. Шестерні дрібномодальні - повна обробка по Н7 - Н9.
79. Шпангоути, кільця діаметром до 600 мм – токарна обробка.
80. Шпинделі токарних верстатів завдовжки до 1000 мм – повна токарна обробка.
81. Штанги малих конусів доменних печей - токарна обробка з нарізуванням різьблення.
§ 111. Токар 5-го розряду
Характеристика робіт. Токарна обробка та доведення складних деталей та інструментів з великою кількістю переходів по 6 - 7 квалітетам, що вимагають перестановок та комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв та точної вивіряння у кількох площинах. Обточування зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і поверхонь, пов'язаних з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для обробки та вимірювання місцями. Токарна обробка довгих валів та гвинтів із застосуванням декількох люнетів. Нарізування та накатка багатозахідних різьблень різного профілю та кроку. Остаточне нарізування черв'яків по 8 - 9 ступеням точності. Виконує операції з доведення інструменту, що має декілька поверхонь, що сполучаються. Токарна обробка складних великогабаритних деталей та вузлів на універсальному обладнанні. Токарна обробка нових та переточка вироблених прокатних валків з калібруванням складного профілю, у тому числі виконання зазначених робіт з обробки деталей та інструменту з важкообробних високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеної плазмово-механічної обробки.
Повинен знати:конструктивні особливості та правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних та спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігріву; способи встановлення та вивіряння деталей; геометрію, правила термообробки, заточування та доведення різного різального інструменту; основи теорії різання металів у межах виконуваної роботи; основні засади калібрування складних профілів; правила налаштування та регулювання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; правила визначення режиму різання за довідником та паспортом верстата.
Приклади робіт
1. Балери кермів середніх та великих суден – остаточна токарна обробка.
2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм – нарізання струмків, повна токарна обробка.
3. Болти, гайки, шпильки понад М80 – остаточне точення.
4. Букси золотників та підсумовуючі золотники парових турбін довжиною понад 500 мм - повна токарна обробка.
5. Валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей із закритими калібрами – повна токарна обробка.
6. Валки обтискних чорнових та напівчистових клітей при прокатці рейок, балок, швелерів, кіл, куточків, тракторних черевиків на рейкособалочних та великосортних станах – повна токарна обробка.
7. Валки полірувальних клітей для прокатки ресорної смуги – повна токарна обробка.
8. Вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм - обточування з припуском на шліфування без та із застосуванням плазмового підігріву.
9. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру до 30) – повна токарна обробка.
10. Вали колінчасті з числом шатунних шийок шість і більше - остаточне обточування шатунних шийок, підрізування щік та потилиця.
11. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм – остаточна обробка.
12. Вали наполегливі суднові - остаточна обробка.
13. Вали - шестерні шестерних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм - повна токарна обробка.
14. Вали та осі довжиною понад 2000 мм - свердління глибоких отворів та повна токарна обробка.
15. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 2000 до 7000 мм – повна токарна обробка.
16. Гвинти супортні довжиною понад 15000 мм - повна токарна обробка.
17. Гвинти та гайки з багатозахідним трапецеїдальним різьбленням - обточування та нарізування різьблення.
18. Вкладиші рознімні – повна токарна обробка.
19. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм – остаточна обробка.
20. Гребінки різьбові, калібри різьбові, калібри конусів Морзе – доведення після шліфування.
21. Деталі паромасляних насосів, хімічних насосів та установок середньої величини із спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса – повна токарна обробка.
22. Диски підковпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм – остаточна обробка.
23. Інжектори водяні та парові - повна токарна обробка.
24. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів - чистове розточування конуса по калібру з доведенням.
25. Калібри (пробки, кільця) з конусним різьбленням, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм - доведення, доведення різьблення.
26. Клапани складні високого тиску з великою кількістю переходів, з дотриманням співвісності та чистоти обробки по 10 класу – повна токарна обробка.
27. Колони гідравлічних пресів завдовжки до 15000 мм – повна токарна обробка.
28. Корпуси виробів ДУІМів – остаточна обробка.
29. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів із дотриманням співвісності до 0,05 мм - остаточна обробка.
30. Корпуси - обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери.
31. Корпуси з великою кількістю внутрішніх та зовнішніх переходів - обробка з Н7.
32. Корпуси редукторів – повна токарна обробка.
33. Корпуси герметичних роз'ємів високого тиску складні – повна токарна обробка.
34. Кулиси ковальсько-пресового обладнання – повна токарна обробка.
35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів; кувальні штампи та прес-форми складного профілю з поліруванням у розмір матриці для прес-форм - розточування сферичних гнізд за шаблоном.
36. Притири різьбові з трикутним, прямокутним і трапецеїдальним різьбленням - повна токарна обробка.
37. Пристосування складні – розточування на супорті верстата.
38. Ротори складних центрифуг – повна обробка.
39. Ротори цільноковані парових турбін - попередня обробка.
40. Сідла клапанів – обробка радіусних поверхонь за шаблоном.
41. Склянки для герметичних роз'ємів складні - повна токарна обробка.
42. Труби дейдвудні – чистова обробка.
43. Фрези черв'якові, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм - остаточне нарізування різьблення.
44. Циліндри компресорів – повна токарна обробка.
45. Циліндри гідропресів - розточування отворів.
46. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізування різьблення.
47. Шатуни – повна токарна обробка.
48. Шпинделі токарних верстатів завдовжки понад 1000 мм – повна токарна обробка.
49. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв'ячні діаметром понад 600 мм - повна токарна обробка.
50. Шестерні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі - повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм – чистова обробка.
§ 112. Токар 6-го розряду
Характеристика робіт. Токарна обробка та доведення на універсальних токарних верстатах складних експериментальних та дорогих деталей та інструменту по 1 - 5 квалітетам з великою кількістю переходів та установок, з важкодоступними для обробки та вимірювань місцями, що вимагають при встановленні комбінованого кріплення та високоточної вивірки у різних площинах. Доведення та полірування по 5 квалітету складного спеціального інструменту різної конфігурації з кількома поверхнями, що сполучаються. Нарізання багатозахідних різьблень складного профілю будь-якого модуля та кроку. Остаточне нарізування профілю черв'яків за 6 - 7 ступенями точності. Токарна обробка складних великогабаритних деталей, вузлів і тонкостінних довгих деталей, схильних до деформації, на універсальних і унікальних токарних верстатах. Токарна обробка нових та переточка вироблених прокатних валків з калібруванням складних профілів, у тому числі виконання зазначених робіт з обробки деталей та інструменту з важкообробних, високолегованих жароміцних матеріалів методом суміщеної плазмово-механічної обробки.
Повинен знати:конструкцію та правила перевірки на точність токарних верстатів різних типів; способи встановлення, кріплення та вивіряння складних деталей та методи визначення технологічної послідовності обробки; будову, геометрію та правила термообробки, заточування та доведення всіх видів ріжучого інструменту; способи досягнень встановленої точності та чистоти обробки; вимоги до плазмово-механічної обробки та умови застосування при цьому методі спеціальних пристроїв; основні засади калібрування складних профілів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками та паспортом верстата; розрахунки, пов'язані із виконанням складних токарних робіт.
Приклади робіт
1. Валки блюмінгу, слябінгу та чистових клітей прокатних та дротяних станів - повна токарна обробка без та із застосуванням плазмового підігріву.
2. Валки калібрувального табору - повна токарна обробка.
3. Валки чистових клітей з відкритими калібрами та передчистових клітей із закритими калібрами - повна токарна обробка.
4. Валки універсальних клітей для прокатки полегшених профілів – повна токарна обробка.
5. Валки передчистових клітей для прокатки рейок та фасонних профілів – повна токарна обробка.
6. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм – остаточна обробка.
7. Вали розгінні - нарізання восьмизахідних різьблень з прогресивно наростаючим кроком.
8. Вали парових турбін високого та низького тиску - чистова обробка під шліфування та нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах.
9. Вали парових турбін високого та низького тиску - чистова обробка під шліфування та нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах із застосуванням плазмового підігріву.
10. Вали гідравлічних турбін - повна чистова обробка валу та сорочок без та із застосуванням плазмового підігріву.
11. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру понад 30) – повна токарна обробка.
12. Гвинти з радіусною спіраллю під кульки - остаточне доведення спіралі двох деталей, що сполучаються.
13. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 7000 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьблення.
14. Дейдвудні втулки - розточування борштангою на судні.
15. Головки магнієві багатоканальні – доведення основне.
16. Головки розточувальні з багатозахідним різьбленням - повна токарна обробка.
17. Деталі та вузли складні до хімічних насосів та установок великих розмірів із спеціальних неметалічних матеріалів та кислотних сплавів – повна токарна обробка.
18. Диски підковпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром понад 500 мм – повна токарна обробка.
19. Калібри різьбові з багатозахідним трапецеїдальним різьбленням - повна токарна обробка.
20. Колони гідравлічних пресів – повна токарна обробка.
21. Ковпаки складної конфігурації - повна токарна обробка.
22. Прес-форми багатомісні складної конфігурації - повна токарна обробка з поліруванням.
23. Ступиці гребних гвинтів діаметром понад 5000 мм – остаточна обробка.
24. Шестерні циліндричні з діаметром понад 2000 мм, шківи гладкі - повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
25. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною понад 10000 мм – чистова обробка.
§ 112а. Токар 7-го розряду
Характеристика робіт. Токарна обробка та доведення на сферотокарних верстатах деталей зі сферичними поверхнями по 5 - 6 квалітетам з великою кількістю переходів та установок, у тому числі після термообробки (загартування). Токарна обробка та доведення особливо складних деталей блоків, агрегатів, продукції хімічного, радіохімічного, хіміко-металургійного виробництв, комплектуючих виробів та конструкцій з ядерно-ділящих, вибухопожежонебезпечних матеріалів у камерах з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.
Повинен знати:конструкцію та правила перевірки на точність сферотокарних верстатів; способи встановлення, кріплення та вивіряння складних деталей; методи визначення технологічної послідовності обробки деталей; способи досягнення встановленої точності та чистоти обробки; розрахунки, пов'язані із виконанням складних токарних робіт; правила роботи з ядерно-діловими, вибухопожежонебезпечними матеріалами; правила роботи з використанням захисних засобів (екранів) від дії радіоактивного випромінювання.
Приклади робіт
1. Ложементи складної конструкції з однією, двома сферичними поверхнями – токарна обробка.
2. Патрони технологічні (глухі та з отворами) для обробки куль і напівсфер після термообробки по 5 - 6 квалітетам та шорсткістю Ra 0,15 - 0,1 - токарна обробка.
3. Чаші каліброві - остаточна токарна обробка після термообробки з притиранням по 5 - 6 квалітетам і шорсткістю Ra 0,2 - 0,1.
4. Кулі каліброві - остаточна токарна обробка після термообробки з доведенням та поліруванням по 5 - 6 квалітетам і шорсткістю Ra 0,2 - 0,1.
§ 112б. Токар 8-го розряду
(запроваджено Наказом МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)
Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення на сферотокарних верстатах особливо складних і відповідальних деталей і вузлів зі сферичними поверхнями по 3 - 5 квалітетам, з кількома площинами, що перетинаються, криволінійними поверхнями і осями для хімічного, радіохімічного, хіміко-металургійного виробництв. камерах із використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.
Повинен знати:конструкцію та правила перевірки на точність сферотокарних верстатів; способи встановлення, кріплення та вивіряння складних деталей та методи визначення технологічної послідовності обробки; способи досягнення встановленої точності та чистоти обробки; розрахунки, пов'язані із виконанням складних токарних робіт; правила роботи з ядерно-діловими, вибухопожежонебезпечними матеріалами; правила роботи з використанням захисних засобів (екранів) від дії радіоактивного випромінювання.
Приклади робіт
1. Чаші, кулі каліброві, сферичні - остаточна токарна обробка та доведення після термообробки по 3 - 5 квалітетам та шорсткістю Ra 0,1 - 0,015.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних токарно-карусельних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш поширених універсальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; призначення та правила застосування ріжучого інструменту, його основні кути та правила заточування та встановлення; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; призначення та властивості охолоджуючих та змащувальних рідин. Приклади робіт 1. Бігуни (катки) діаметром до 750 мм – попередня обробка. 2. Вінці зубчастих коліс - попереднє обточування зовнішнього діаметра і розточування отворів. 3. Втулки циліндричні, фланці та кільця діаметром до 750 мм – попередня обробка. 4. Днища та кришки резервуарів, котлів діаметром до 750 мм – підрізання торця та зняття фаски. 5. Колеса з довжиною маточини до 500 мм - попередня проточка та розточування. 6.
Посадова інструкція токаря-карусника 3-го розряду
Прес-форми складної конфігурації - остаточна токарна обробка. 16. Погони – чистове обточування поверху, розточування внутрішнього отвору діаметром понад 5000 мм та обточування бігової доріжки. 17. Планшайби зі шпинделями, супорти великих карусельних верстатів - повна токарна обробка.
18.
Підшипники сферичні для кульових млинів — розточування, підрізування, обробка сфер копірів. 19. Ротори центрифуг – повна обробка. 20. Станини корпусної дробарки - повна обробка. 21. Ступиці рулів, румпелі та мортири - чистове розточування конусного отвору по калібру.
22.
Увага
Циліндри та траверси до пресів – повна обробка. 23. Чаші діаметром понад 2000 мм - обточування та підрізання без та із застосуванням плазмового підігріву. 24. Шестерні конічні із зовнішнім діаметром понад 2000 мм — остаточна обробка без та із застосуванням плазмового підігріву.
25.
Помилка 404 сторінка не існує
Апарат сопловий - остаточна обробка тонкостінних конструкцій з великою кількістю переходів. 2. Деталі корпусні гідротурбін і насосів - обробка отворів з кількома розмірами з двох і більше установок без застосування плазмового підігріву. 3. Деталі циліндрів газових компресорів і гідравлічних пресів - розточування отворів, підрізання, точення канавок у важкодоступних місцях без застосування плазмового підігріву.
4. Диски парових радіальних турбін багатовінцеві двосторонні - остаточна обробка. 5. Корпуси дейдвудних сальників - остаточна обробка за ескізами. 6. Корпус компресора - остаточна обробка з великою кількістю переходів (з двох і більше установок).
7. Лопатки в циліндрі турбін із високими параметрами - шліфування на конус у зібраному вигляді з різними ухилами конусності. 8.
Токар карусельник 3 розряди
Токарю-карусельщику необхідно мати такі якості: образне технічне мислення, просторову уяву, точну координацію руху рук, уважність, здатність сконцентрувати увагу, акуратність у роботі, творче ставлення до процесу. Вся небезпека та складність роботи полягає у верстаті, що працює від високої напруги. Крім того, в обладнанні присутні металеві, розжарені елементи, що швидко обертаються.
Тому на робочому місці токар-карусельщик повинен приділяти особливу увагу дотриманню правил техніки безпеки. Ризик існує скрізь, а в даному випадку він добре оплачуваний. Плюси професії: робота в приміщенні при хорошому освітленні, висока заробітна плата.
Мінуси професії: робота змінна, великі фізичні навантаження, психологічні навантаження через шум, наявність у повітрі металевого пилу та парів олій.
Токар-карусельщик
Кільця притискні (тонкостінні) - обробка складного профілю. 15. Кільця соплові - чистове обточування. 16. Колеса діаметром понад 750 мм - чистова обробка та розточування маточини. 17. Корпуси робочих коліс гідротурбін - попередня обробка.
18. Корпуси редукторів – обточування площини, чистове розточування отвору та розточування поковки. 19. Маховики діаметром понад 750 мм – повна обробка. 20. Обичайки фільтрів діаметром понад 1000 мм – остаточна обробка. 21. Обойми суднових підшипників із двох половинок - остаточна обробка. 22. Опори ковзні та маточини суднових підшипників з двох половин - остаточна обробка. 23. Погони - чистове обточування поверху, розточування внутрішнього отвору діаметром до 5000 мм та обточування бігової доріжки.
24. Прес-форми та конуси малі доменної печі - остаточна обробка. 25. Секатори зубчасті - обточування кругле. 26.
Карасьова; - повна токарна обробка футорків, трійників, ніпелів, кутників діаметром понад 50 мм; - Токарна обробка з припуском під шліфування цанг затискних та верстатів, що подають; - обточування під шліфування центрів токарних; - Токарна обробка по ескізах шайб і прокладок прогоночних; - повна токарна обробка шестеренциліндричних, шківів циліндричних і для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерень конічних і черв'ячних діаметром до 300 мм; - Остаточна токарна обробка штифтів конічних; - Попередня токарна обробка штоків до парових молотів; - Повна токарна обробка штирів і гнізд контактних для роз'ємів. 4. Права 4.1.
Виправлення профілю цілісних коліс рухомого складу після прокатки. Обробка коліс за заданими розмірами. Установка коліс на верстат, закріплення та зняття їх зі верстата після обробки. Повинен знати: будову, правила підналагодження та перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; будову та умови застосування плазмотрона; правила керування великими верстатами, що обслуговуються спільно з токарем вищої кваліфікації; будову та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; геометрію, правила заточування та встановлення різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, з пластинками твердих сплавів або керамічними; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; основні властивості оброблюваних матеріалів. Приклади работ1.
Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників Розділ «Механічна обробка металів та інших матеріалів» § 118. Токар-карусельщик 3-й розряд Характеристика робіт. Токарна обробка деталей за 8 - 11 квалітетами на токарно-карусельних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту та універсальних пристроїв. Токарна обробка складних деталей по 8 - 10 квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій.
Виконує операції з обточування та розточування циліндричних, конічних та фасонних поверхонь з використанням у роботі кількох супортів одночасно. Обробка конусів за дві подачі. Виконує токарні роботи методом поєднаної плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації.
Шестерні циліндричні, шківи, ободи, муфти діаметром понад 2000 мм - остаточна обробка без і із застосуванням плазмового підігріву. 26. Шківи для клинопасових передач і канатні діаметром понад 2000 мм - повна обробка. § 121. Токар-карусель 6-го розряду Характеристика робіт. Токарна обробка складних тонкостінних деталей, схильних до деформації, з великою кількістю оброблюваних опуклих, увігнутих і фасонних поверхонь по 1 - 5 квалітетам. Установка деталей з комбінованим кріпленням, з великою кількістю переустановок, що вимагають вивіряння спеціальним інструментом та приладами. Нарізання великих, складних різьблень різного профілю та кроку; шліфування та полірування поверхонь.
Обов'язки токаря карусельника 3 розряди
Ця спеціальність не підходить людям, які мають підвищену чутливість шкіри, дефекти зору, хронічні захворювання опорно-рухової та серцево-судинної систем, а також органів дихання. Тому вибір слід робити обережно, щоб потім не довелося робити виправлення в трудовій книжці. Обов'язки токаря-карусельника Різновиди робіт даного фахівця: - обробка складних заготовок на спеціалізованому устаткуванні або на карусельному верстаті з використанням пристосувань та інструменту; - точне обточування, розточування отворів; - нарізування різьблення; ріжучих інструментів; - плазмово-механічна обробка заготовок; - обробка цельнокатаних коліс за заданим розміром після прокатки.
Ця посадова інструкція переведена автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.
| Інструкція для посади Токар 3-го розряду", представлена на сайті, відповідає вимогам документа - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників. 42 випуск. Обробка металу. Частина 1. Керівники, професіонали, спеціалісти, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. "Волочення, здавлювання, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, високо- та низькотемпературна обробка металу". Книга 3. "Точіння, свердління, фрезерування та інші види обробки металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Забарвлення". Книга 4. "Покриття металів неметалами: емалювання та інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин"", який затверджено наказом Міністерства промислової політики України від 22.03.2007 N 120. Узгоджено Міністерством праці та соціальної політики України. з квітня 2007 р. Статус документа - "діючий". |
|
кваліфікаційні вимоги
Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 2 розряди – не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності:будову, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом із токарем вищої кваліфікації; будову та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв; будову та умови застосування плазмотрона; призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; геометрію та правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною з твердих сплавів або з керамічної; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти обробки); основні властивості матеріалів, що їх обробляє.
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Обробляє на універсальних токарних верстатах деталі за 8 – 11-м квалітетам (3 – 4-м класам точності) та складні деталі по 12 – 14-м квалітетам (5 – 7-м класам точності). Обробляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або для виконання окремих операцій. Виконує токарну обробку тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм. Виконує токарні роботи методом поєднаної плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Нарізує зовнішню та внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьблення різцем. Нарізання різьблення вихровими головками. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм і вище, які мають понад три супорти, під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Виконує необхідні розрахунки отримання заданих конусних поверхонь. Керує підйомно-транспортним обладнанням із підлоги. Стропує та зв'язує вантажі для підйому, переміщення, встановлення та складування. Виконує токарну обробку заготовок зі слюди та мікалексу.
Приклади робіт
Гальмівні черевики - токарне оброблення після наплавлення. Болти призонні гладкі та конусні - повне токарне оброблення Н9-Н11 (3 - 4 клас точності). Болти, виделки, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьблення понад 24 до 100 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьблення. Важелі, кронштейни, сережки, тяги, шатуни - остаточна токарна обробка. Вали, осі та інші деталі - токарні обробки по Н 11 (4 клас точності) з припуском на шліфування. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметру понад 12) - обдирки. Вали та осі з кількістю чистових шийок до п'яти - повне токарне оброблення. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізування торців шийок та обточування конуса. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм - повне токарне оброблення. Увариші різьбопаяні - остаточна обробка. Моделі штабобульбового профілю більше N 14 - повне токарне оброблення. Втулки-токарна обробка внутрішніх поздовжніх і гвинтових мастильних канавок. Втулки гладкі та з бортиком з діаметром та довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення. Втулки перехідні з конусом Морзе - повне токарне оброблення. Гайки до КВ.М2, шпильки до КВ.М0, фланці до? 100 мм - повне токарне оброблення. Гайки та контргайки з діаметром різьблення до 100 мм - повне токарне оброблення. Гайки підвищеної точності з діаметром різьблення КВ.М4 і вище - токарне оброблення під мітчик-протяжку. Гайки супортні з довжиною нарізки до 50 мм - підрізання, свердління, розточування, нарізування різьблення. Гвинти супортні з довжиною нарізки до 500 мм - повне токарне оброблення. Дена - остаточна токарна обробка з лисками і фасками. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н9-Н11 (3 - 4 клас точності). Диски, шайби діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, дена з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Заглушки для роз'ємів - повне токарне оброблення. Заготівлі клапанів кисневих приладів – обточування. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повне токарне оброблення. Розміри (пробки, кільця) для трапецеїдального та спеціального різьблення - токарне оброблення з припуском на шліфування. Кільця діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Підкладні кільця діаметром 150 мм і більше і товщиною стінки до 8 мм - токарна обробка за 3-м класом точності. Кільця сферичні прокладочні - обточування за шаблоном, розточування. Кільця мастильні, приганяльні та притискні - остаточне оброблення. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу – розточування отворів. Коліна, четвірники, хрестовини діаметром до 280 мм - повне токарне оброблення. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізуванням різьблення. Корпуси та кришки клапанів середньої складності - повне токарне оброблення. Корпуси клапанних колодок високого тиску – попередня обробка. Корпуси цистерн та резервуарів - токарні обробки під зварювання. Кришки манжет із двох половин - остаточна обробка. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення. Маховики - повне токарне оброблення з обточуванням обода по радіусу. Невертачі - повне токарне оброблення. Осі колісних пар рухомого складу - токарне оброблення з припуском на шліфування. Патрони свердлильні - повне токарне оброблення. Патрубки, трійники - повне токарне оброблення. Плати для роз'ємів змінні - повне токарне оброблення. Плашки - токарне оброблення з нарізанням різьблення мітчиком. Поршні - підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер. Пружини із дроту - навивки. Пуансони вирубні та проколювальні - токарне оброблення під шліфування. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повне токарне оброблення. Ручки та рукоятки фігурні - повне токарне оброблення. Сальники, сальникові гайки, склянки перебірні з різьбленням до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення. Свердла, фрези, розгортки, горловини балонів – токарне оброблення. Стрижні - токарні обробки з нарізанням різьблення. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцеві, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарні обробки з припуском під шліфування. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення. Патрони затискні та подають до верстатів - токарні обробки з припусками під шліфування. Центри токарні – обточування під шліфування. Шайби та прокладки приганяльні - токарні обробки за ескізами. Шестерні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні та черв'якові діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення. Штирі та контактні гнізда для роз'ємів - повне токарне оброблення. Штифти циліндричні - остаточна токарна обробка. Штоки до парових молотів - попереднє токарне оброблення.
Завантаження...
