„____” ____________ 20__
Spawacz elektryczny spawania ręcznego kategorii 4
1.1. Niniejszy opis stanowiska określa obowiązki funkcjonalne, prawa i obowiązki ręcznego spawacza elektrycznego czwartej kategorii [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Firmą).
1.2. Ręcznego spawacza elektrycznego kategorii IV powołuje się na stanowisko i zwalnia ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy zarządzeniem Szefa Spółki.
1.3. Ręczny spawacz elektryczny kategorii IV należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w danej sprawie] Spółki.
1.4. Spawacz ręczny kategorii 4 jest odpowiedzialny za:
- terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
- przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
- przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przydzielonym obszarze pracy (miejscu pracy).
1,5. Na stanowisko spawacza elektrycznego spawania ręcznego IV kategorii powołana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe w tej specjalności i co najmniej 1 rok stażu pracy.
1.6. W czynnościach praktycznych spawacz ręczny kategorii 4 musi kierować się:
- akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
- wewnętrzne przepisy pracy;
- zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
- polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
- ten opis stanowiska.
1.7. Spawacz ręczny czwartej kategorii musi wiedzieć:
- instalacja różnych elektrycznych urządzeń spawalniczych;
- cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym;
- technologia spawania wyrobów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
- podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
- metody badania spoin;
- rodzaje wad w spoinach oraz metody ich zapobiegania i eliminacji;
- zasady doboru trybów spawania na podstawie przyrządów;
- marki i rodzaje elektrod;
- właściwości mechaniczne spawanych metali.
1.8. W okresie czasowej nieobecności spawacza ręcznego kategorii IV jego obowiązki pełni [zastępca stanowiska].
2. Obowiązki funkcjonalne
Ręczny spawacz elektryczny czwartej kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:
2.1. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe średnio skomplikowane części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz skomplikowanych części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spawać.
2.2. Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych, spawanie konstrukcji żeliwnych.
2.3. Łączenie nagrzanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
2.4. Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi.
2.5. Czytanie rysunków skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.
W przypadku konieczności służbowej spawacz elektryczny kategorii IV może pracować w godzinach nadliczbowych, w sposób przewidziany przepisami prawa.
Spawacz ręczny kategorii 4 ma prawo do:
3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.
3.2. Przedkładaj propozycje usprawnień pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska do rozpatrzenia przez kierownictwo.
3.3. Informuj swojego bezpośredniego przełożonego o wszystkich niedociągnięciach w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego oddziałach strukturalnych) zidentyfikowanych podczas wykonywania swoich obowiązków służbowych i przedstawiaj propozycje ich usunięcia.
3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.
3.5. Angażować specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o działach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą Szefa Spółki).
3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.
4. Odpowiedzialność i ocena wyników
4.1. Spawacz ręczny czwartej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (a w niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej – karną) za:
4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.
4.1.2. Niewykonywanie lub nienależyte wykonywanie obowiązków służbowych i powierzonych zadań.
4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.
4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.
4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.
4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.
4.2. Ocenę pracy spawacza elektrycznego spawania ręcznego kategorii 4 przeprowadza się:
4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.
4.2.2. Przez komisję certyfikującą przedsiębiorstwa – okresowo, ale nie rzadziej niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.
4.3. Głównym kryterium oceny pracy spawacza elektrycznego spawania ręcznego IV kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.
5.1. Tryb pracy spawacza ręcznego IV kategorii ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi w Spółce.
5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych) wymagany jest ręczny spawacz elektryczny kategorii 4.
Przeczytałem instrukcje dotyczące __________/___________/„____” _______ 20__.
1. Postanowienia ogólne
2. Na stanowisko spawacza elektrycznego do spawania ręcznego powołuje się osobę posiadającą wykształcenie średnie i odpowiednie przeszkolenie w specjalności.
3. Ręczny spawacz elektryczny musi znać budowę maszyn i urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego; metody i podstawowe techniki sczepiania; kształty przekroju szwów do spawania; urządzenie cylindrów; kolory, farby i zasady postępowania z nimi; zasady spawania w gazie osłonowym i zasady zapewnienia ochrony podczas spawania; zasady obsługi spawarek elektrycznych; rodzaje połączeń spawanych i szwów; zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenie spoin na rysunkach; podstawowe właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów; cel i warunki stosowania oprzyrządowania; przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby zapobiegania im; montaż palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie osłonowym; projektowanie używanych spawarek elektrycznych i komór spawalniczych; wymagania dotyczące szwu spawalniczego i powierzchni po cięciu tlenowym (struganiu); właściwości i znaczenie powłok elektrod; główne rodzaje kontroli spoin; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im; rodzaje wad w spoinach oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; zasady doboru trybów spawania na podstawie przyrządów; marki i rodzaje elektrod; właściwości mechaniczne spawanych metali.
Wszelkie naruszenia integralności szwu wpływają na jakość połączenia produktu, wysoko wykwalifikowany spawacz stara się unikać naruszeń technologii w swojej pracy. Wszelkie pojawiające się naruszenia muszą zostać usunięte. Niektóre wady koryguje się bez wycinania szwu, inne zgrzewanie powtarza się po mechanicznym usunięciu nieudanego połączenia.
Do obowiązków ręcznego spawacza elektrycznego należy dokładne sprawdzenie jakości szwu łączącego, identyfikacja braków z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji, zgodnie z przepisami i przepisami. Jeżeli tolerancja nie odpowiada normom, spawacz koryguje pracę o złej jakości.
Instrukcje ochrony pracy spawaczy elektrycznych przy spawaniu ręcznym
Spawacz rozpoczyna pracę od sprawdzenia stanu pracy urządzenia, izolacji przewodu zasilającego oraz stanu uchwytu elektrody. Kolejnym krokiem jest zorganizowanie miejsca pracy do wykonywania pracy i wysłuchanie zasad bezpieczeństwa na stanowisku pracy.
Przed rozpoczęciem pracy ze spawarką sprawdzane jest uziemienie ochronne korpusu urządzenia i uzwojenie wtórne silnika, bez tego praca nie zostanie rozpoczęta. Ręczna spawarka łukowa uziemia powierzchnię roboczą w postaci metalowego stołu. Aby chronić innych, spawacz zakłada osłony ochronne wykonane z materiału niepalnego.
Przeczytaj także: Licencja na prowadzenie małej łodzi 2020
Praca ręcznego spawacza łukowego wiąże się z niebezpieczeństwem porażenia prądem, dlatego spawanie w wilgotnych pomieszczeniach i na powierzchniach metalowych należy wykonywać stojąc na gumowej macie pod stopami. Pamiętaj, aby nosić gumowe buty (kalosze, buty) i używać gumowych rękawiczek. Oczy chronione są okularami spawalniczymi lub specjalną maską.
Pierwotny obwód zasilania nie jest dłuższy niż 10 m. Prace w obszarach, w których występują substancje łatwopalne, należy wykonywać zgodnie z instrukcją dotyczącą specjalnych warunków spawania. Naprawy naczyń z substancjami palnymi przeprowadza się po oczyszczeniu ich powierzchni i przepłukaniu podgrzaną wodą.
Pracujące kable elektryczne są ułożone tak, aby nie dotykały metalowych przedmiotów ani ogrzewanych rurociągów. Nie spawać ścianek rur znajdujących się w instalacji pod ciśnieniem wody, gazu, oleju itp. Przerwy w pracy należy wykonywać po odłączeniu urządzenia od zasilania i odłączeniu napięcia od uchwytu elektrody.
Ręczny spawacz elektryczny może pracować, jeśli ma poziom kwalifikacji co najmniej drugi. Prace wewnątrz zbiorników zamkniętych, zbiorników i innych pojemników prowadzi się wyłącznie w parach, prace rozpoczyna się po zapewnieniu naturalnej lub zamontowaniu wymuszonej wentylacji stanowiska pracy.
Kombinezon spawacza spełnia normę i jest w dobrym stanie. Materiał to gruba, gęsta tkanina ognioodporna, która nie topi się od iskier - idealna jest plandeka. Wybiera się ciepłą czapkę bez wizjera, która zakłócałaby prawidłowe założenie maski roboczej. Buty noszone są z ślepą górą, która zapobiega poparzeniom od iskier, są dopasowane rozmiarowo i ciasno sznurowane. Rękawiczki płócienne zakłada się tak, aby zakryły rękaw kurtki.
Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa prowadzi do różnych obrażeń związanych z pracą:
- oparzenia;
- łzawienie;
- porażenie prądem o różnym stopniu;
- zatrucie oparami cynku, krzemu, ołowiu, manganu, azotu;
- urazy powstałe w wyniku eksplozji;
- naświetlanie cząsteczkami gamma podczas prześwietlania szwów.
Środki zapobiegania pożarom
Ręczny spawacz łukowy musi spełniać normy i przepisy przeciwpożarowe. Nie rozpoczyna pracy, dopóki miejsce pracy nie zostanie wyposażone w sprzęt gaśniczy: skrzynkę z piaskiem, łopatę, wiadra i gaśnicę.
Na stanowisku pracy lub w jego bezpośrednim sąsiedztwie nie przechowuje się materiałów wybuchowych i łatwopalnych, materiałów łatwopalnych, konstrukcje drewniane należy zabezpieczyć blachą lub azbestem. Po zakończeniu pracy sprawdzić pozostałości otwartego ognia i nie pozostawiać ognisk płomieni.
Opis stanowiska spawacza
Do kategorii specjalistycznej zalicza się wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Przyjęcia pracownika do przedsiębiorstwa i zwolnienia ze stanowiska dokonuje kierownik działu w porozumieniu z bezpośrednim przełożonym. Poniżej przedstawiamy główne kompetencje, prawa i obowiązki spawacza, określone w opisie stanowiska specjalisty.
Wiedza spawacza
Aby zostać specjalistą, spawacz musi posiadać określone umiejętności i wiedzę. Spawacze ręczni wiedzą:
- właściwości stopów tytanu, ich rodzaje i właściwości fizyczne;
- budowa kinematyczna automatów i półautomatów spawalniczych, ogólne informacje o elektronicznych elementach sterowania;
- dane dotyczące podatności na niszczenie korozyjne różnych metali i przyczyn, które ją powodują;
- metody badania gotowych wyrobów spawanych;
- rodzaje obróbki cieplnej szwów i połączeń;
- ogólne zasady metalografii spoin.
Odpowiedzialność zawodowa
Opis stanowiska spawacza elektrycznego do spawania ręcznego określa zakres obowiązków, w ramach którego wykonywana jest praca spawacza. Specjalista wykonuje pracę w różnych dziedzinach.
Wykonuje spawanie gazowe, łukowe i plazmowe bardzo skomplikowanych elementów okuć, części i elementów konstrukcyjnych rurociągów ze stali, metali nieżelaznych i żeliwa. Współpracuje ze stopami przeznaczonymi do stosowania w dynamicznych i wysokociśnieniowych konstrukcjach wibracyjnych.
Wykonuje spawanie gazowe i łukowe budynków dynamicznych i innych konstrukcji. Wykorzystuje automatyczne spawanie do łączenia części wykonanych ze stopów i stopów tytanu na skomplikowanych nowoczesnych urządzeniach. Wykonuje zmechanizowane spawanie elementów konstrukcyjnych rurociągów, połączeń budynków pracujących pod wpływem drgań. Wykonuje spawanie szwów sufitowych i połączeń na ścianach pionowych.
Uprawnienia spawacza elektrycznego do spawania ręcznego
W każdym przedsiębiorstwie, zgodnie ze standardami, ręcznemu spawaczowi elektrycznemu przydzielane są określone uprawnienia, którego praca krzyżuje się z innymi specjalistami. Podlegli mu pracownicy otrzymują od niego instrukcje w zakresie zagadnień leżących w jego kompetencjach.
Specjalista kontroluje proces realizacji zadań, monitoruje terminy realizacji zleceń swoich podwładnych. Spawacz elektryczny ma dostęp do wszystkich niezbędnych materiałów, dokumentów dotyczących charakteru jego działalności oraz pracy podległych mu jednostek. Pracownik współpracuje z służbami wsparcia technicznego przedsiębiorstwa i działami produkcyjnymi.
Ma prawo zapoznać się z zarządzeniami i decyzjami kadry kierowniczej w sprawach związanych z ich własną działalnością. Sugeruje innowacyjne sposoby doskonalenia technik spawalniczych i przedstawia je do rozpatrzenia przez kompetentne służby. Na podstawie wyników wykonanej pracy proponuje kierownikowi listę pracowników, którzy wyróżnili się w swojej pracy, a także prosi o rozważenie kwestii ukarania osób naruszających przepisy. Raportuje bezpośredniemu przełożonemu o wszystkich nieplanowanych zmianach technologicznych i pojawiających się brakach.
Odpowiedzialność spawacza
Spawacz w granicach prawa odpowiada za następujące czynności:
- zła jakość pracy lub niedopełnienie obowiązków służbowych, naruszenie przepisów wewnętrznych w przedsiębiorstwie;
- naruszenia prawa przewidziane w przepisach karnych, cywilnych i administracyjnych;
- spowodowanie szkody materialnej;
- nieprzestrzeganie tajemnicy handlowej i poufności firmy;
- nieprzestrzeganie norm i przepisów BHP.
Spawacz 3 kategorii ręczne spawanie elektryczne
Specjalista wykonuje ręczne i łukowe spawanie plazmowe, wykonuje spoiny o średnim stopniu skomplikowania oraz montuje zespoły ze stali węglowych, konstrukcyjnych i surowców nieżelaznych. Działa w dowolnym położeniu wybranego połączenia z wyjątkiem sufitu. Wykonuje cięcie tlenowe średnio skomplikowanych części ze stali stopowych i żelaza o niskiej zawartości węgla, metali nieżelaznych. Spawa zużyte części narzędzi z metali konstrukcyjnych i węglowych.
Wiedza i umiejętności wyznaczają stopnie spawacza elektrycznego do spawania ręcznego. Specjalista jest dobrze zorientowany w projektowaniu elektrycznych spawarek i komór urządzeń spawalniczych, zna wymagania dotyczące jakości szwu i powierzchni części po cięciu. Wie, jak rozróżnić właściwości poszczególnych typów elektrod, zna techniki określania jakości złącza szwowego. Pracownik rozumie przyczyny naprężeń wewnętrznych w konstrukcji i zapobiega im.
Spawacz 4 kategorii ręczne spawanie elektryczne
Pracownik czwartej kategorii wykonuje spawanie plazmowe części, konstrukcji, rurociągów o średniej złożoności z żeliwa, stopów metali nieżelaznych, metalu węglowego we wszystkich pozycjach, łącznie z położeniem szwu na suficie. Wykonuje cięcie żeliwa, metali nieżelaznych, stali specjalnych, stopów wysokowęglowych. Potrafi łączyć podgrzewane rury i pojemniki, wyszczerbione części maszyn, podzespoły i narzędzia. Rozumie złożone rysunki.
Zna zasady i schematy działania elektrycznych urządzeń spawalniczych, cechy pracy z urządzeniami prądu przemiennego i stałego, technologię spawania komorowego, podstawy elektrotechniki, właściwości mechaniczne metali.
Spawacz 5 kategorii ręczne spawanie elektryczne
Wykonuje ręczne spawanie plazmowe i łukowe skomplikowanych jednostek, konstrukcji i zespołów rurociągów z różnych gatunków stali, a także posiada uprawnienia do łączenia konstrukcji budowlanych pracujących w trudnych warunkach. Z opisu stanowiska spawacza elektrycznego do spawania ręcznego kategorii 5 wynika, że specjalista spawa konstrukcje blokowe w dowolnym położeniu szwu. Naprawia defekty w złożonych komponentach poprzez łączenie brakujących części. Spawacz czyta skomplikowane rysunki przestrzennych konstrukcji metalowych.
Spawacz 6 kategorii ręczne spawanie elektryczne
Spawacz specjalizuje się w łączeniu skomplikowanych elementów i aparatury, rurociągów z dowolnego rodzaju stali lub stopu, posiada uprawnienia do wykonywania dynamicznych ram budynków oraz technologicznych konstrukcji wibracyjnych. Spawa spoiny w konstrukcjach eksperymentalnych wykonanych z metali o słabej spawalności, tytanu i jego stopów. Zna schemat konstrukcyjny urządzeń roboczych.
Opis stanowiska spawacza elektrycznego do spawania ręcznego
1. Postanowienia ogólne
1. Niniejszy opis stanowiska określa obowiązki funkcjonalne, uprawnienia i obowiązki spawacza elektrycznego przy spawaniu ręcznym.
2. Na stanowisko spawacza elektrycznego do spawania ręcznego powołuje się osobę posiadającą wykształcenie średnie i odpowiednie przeszkolenie w specjalności.
3. Ręczny spawacz elektryczny musi znać budowę maszyn i urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego; metody i podstawowe techniki sczepiania; kształty przekroju szwów do spawania; urządzenie cylindrów; kolory, farby i zasady postępowania z nimi; zasady spawania w gazie osłonowym i zasady zapewnienia ochrony podczas spawania; zasady obsługi spawarek elektrycznych; rodzaje połączeń spawanych i szwów; zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenie spoin na rysunkach; podstawowe właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów; cel i warunki stosowania oprzyrządowania; przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby zapobiegania im; montaż palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie osłonowym; projektowanie używanych spawarek elektrycznych i komór spawalniczych; wymagania dotyczące szwu spawalniczego i powierzchni po cięciu tlenowym (struganiu); właściwości i znaczenie powłok elektrod; główne rodzaje kontroli spoin; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im; rodzaje wad w spoinach oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; zasady doboru trybów spawania na podstawie przyrządów; marki i rodzaje elektrod; właściwości mechaniczne spawanych metali.
4. Ręcznego spawacza elektrycznego powołuje się na stanowisko i zwalnia ze stanowiska zarządzeniem kierownika instytucji (przedsiębiorstwa, organizacji) zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.
5. Ręczny spawacz elektryczny podlega bezpośrednio kierownikowi jednostki konstrukcyjnej.
2. Obowiązki zawodowe
Przygotowanie do pracy spawarki elektrycznej i wyrobów spawalniczych. Wykonywanie ręcznych prac związanych ze spawaniem elektrycznym. Podstawowa kontrola jakości spawania.
Spawacz ręczny ma prawo do:
1. przedstawiać kierownictwu propozycje dotyczące kwestii organizacji i warunków pracy;
2. korzystać z materiałów informacyjnych i dokumentów regulacyjnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków służbowych;
3. przejść certyfikację w przewidziany sposób z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacji;
4. doskonalić swoje umiejętności.
Ręcznemu spawaczowi elektrycznemu przysługują wszystkie prawa pracownicze zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej.
4. Odpowiedzialność
Spawacz ręczny jest odpowiedzialny za:
1. wykonywanie powierzonych mu obowiązków służbowych;
2. organizację swojej pracy, terminowe i fachowe wykonywanie poleceń, poleceń i poleceń kierownictwa, regulaminów swojej działalności;
3. przestrzeganie przepisów wewnętrznych, przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa;
4. prowadzenie dokumentacji wymaganej obowiązkami służbowymi;
5. niezwłoczne podejmowanie działań, w tym terminowe informowanie kierownictwa, w celu usunięcia stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych zasad, stwarzających zagrożenie dla działalności instytucji (przedsiębiorstwa, organizacji), jej pracowników i innych osób.
Za naruszenie aktów prawnych i regulacyjnych spawacz ręczny może podlegać odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej zgodnie z obowiązującymi przepisami, w zależności od wagi przestępstwa.
Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie jest w 100% dokładne, dlatego w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.
| Instrukcje dla stanowiska” Spawacz elektryczny spawania ręcznego kategorii 4”, prezentowana na stronie internetowej, spełnia wymogi dokumentu – „KATALOG Charakterystyki Kwalifikacyjnej Zawodów Robotniczych. Wydanie 42. Obróbka metalu. Część 1. Menedżerowie, specjaliści, specjaliści, pracownicy techniczni. Część 2. Pracownicy. Książka 1. „Odlewanie metali”, „Spawanie metali”. Książka 2. „Ciągnięcie, wyciskanie, tłoczenie metali na zimno. Produkcja kotłów grzewczych, zbiorników metalowych i podobnych wyrobów”, „Kucie, obróbka metali w wysokich i niskich temperaturach”. Książka 3. „Toczenie, wiercenie, frezowanie i inne rodzaje obróbki metali i materiałów”, „Powlekanie metali metalami. Malowanie”. Książka 4. „Powlekanie metali niemetalami: emaliowanie i inne rodzaje powłok”, „Prace mechanizmowe i montażowe w produkcji maszyn”, która została zatwierdzona zarządzeniem Ministerstwa Polityki Przemysłowej Ukrainy z dnia 22 marca 2007 r. N 120 Uzgodniony przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej Ukrainy, obowiązuje od kwietnia 2007 r Status dokumentu to „ważny”. |
|
Przedmowa do opisu stanowiska
0,1. Dokument wchodzi w życie z chwilą zatwierdzenia.
0,2. Twórca dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Dokument został zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Okresowa weryfikacja niniejszego dokumentu przeprowadzana jest w odstępach nie przekraczających 3 lat.
1. Postanowienia ogólne
1.1. Stanowisko „Spawacz elektryczny spawania ręcznego kategorii 4” należy do kategorii „Pracownicy”.
1.2. Wymagania kwalifikacyjne: wykształcenie zawodowe i techniczne. Wykształcenie zaawansowane i doświadczenie zawodowe na stanowisku spawacza elektrycznego, spawanie ręczne 3 kategorii – minimum 1 rok.
1.3. Zna i stosuje w praktyce:
- budowa skomplikowanych elektrycznych urządzeń spawalniczych;
- cechy spawania łukowego i cięcia prądem stałym i przemiennym;
- technologia spawania wyrobów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
- podstawowe prawa elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
- metody badania spoin;
- rodzaje wad spoin i metody ich zapobiegania;
- zasada doboru trybu spawania dla przyrządów;
- marki i rodzaje elektrod;
- właściwości mechaniczne spawanych metali.
1.4. Spawacz ręczny kategorii IV jest powoływany na stanowisko i zwalniany ze stanowiska zarządzeniem organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).
1,5. Spawacz ręczny 4 kategorii podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Spawacz ręczny kategorii 4 nadzoruje pracę _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Elektrycznego spawacza spawania ręcznego kategorii 4 podczas nieobecności zastępuje osoba wyznaczona zgodnie z ustaloną procedurą, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za prawidłowe wykonywanie powierzonych jej obowiązków.
2. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych
2.1. Wykonuje ręczne spawanie łukowe i plazmowe średnio skomplikowane części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz skomplikowanych części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spoina.
2.2. Wykonuje cięcie tlenowe (struganie) krytycznych części ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych, spawa konstrukcje żeliwne.
2.3. Bezpiecznik podgrzewanych cylindrów i rur, defektów części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
2.4. Spawa złożone części, zespoły i złożone narzędzia.
2.5. Czyta rysunki skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.
2.6. Zna, rozumie i stosuje aktualne przepisy dotyczące swojej działalności.
2.7. Zna i przestrzega wymagania przepisów z zakresu ochrony pracy i ochrony środowiska, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.
3. Prawa
3.1. Spawacz ręczny kategorii 4 ma prawo podejmować działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków jakichkolwiek naruszeń lub niezgodności.
3.2. Spawacz ręczny czwartej kategorii ma prawo do wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych przez prawo.
3.3. Spawacz ręczny kategorii IV ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu obowiązków służbowych i korzystaniu z przysługujących mu praw.
3.4. Elektryczny spawacz spawania ręcznego kategorii 4 ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjnych i technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego sprzętu i wyposażenia.
3.5. Ręczny spawacz elektryczny kategorii 4 ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów związanych z jego działalnością.
3.6. Spawacz ręczny kategorii 4 ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków służbowych i poleceń kierownictwa.
3.7. Spawacz ręczny kategorii 4 ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.
3.8. Spawacz ręczny kategorii 4 ma prawo zgłaszać wszelkie naruszenia i niezgodności stwierdzone w trakcie swojej działalności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.
3.9. Ręczny spawacz elektryczny kategorii IV ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku oraz kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.
4. Odpowiedzialność
4.1. Spawacz ręczny kategorii 4 ponosi odpowiedzialność za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków wynikających z niniejszego opisu stanowiska i (lub) niewykorzystanie przyznanych uprawnień.
4.2. Spawacz ręczny kategorii 4 odpowiada za nieprzestrzeganie wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.
4.3. Ręczny spawacz elektryczny kategorii IV jest odpowiedzialny za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwie/instytucji) stanowiącej tajemnicę przedsiębiorstwa.
4.4. Spawacz ręczny kategorii 4 jest odpowiedzialny za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) i porządków prawnych kierownictwa.
4,5. Spawacz ręczny czwartej kategorii odpowiada za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności, w granicach określonych przez obowiązujące przepisy administracyjne, karne i cywilne.
4.6. Ręczny spawacz elektryczny kategorii 4 jest odpowiedzialny za wyrządzenie szkody materialnej organizacji (przedsiębiorstwu/instytucji) w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.
4.7. Spawacz ręczny kategorii IV odpowiada za niezgodne z prawem wykorzystanie przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystanie ich do celów osobistych.
5. Przykłady prac
5.1. Aparaty, naczynia, zbiorniki ze stali węglowej pracujące bez ciśnienia - zgrzewania.
5.2. Wzmocnienie żelbetowych konstrukcji nośnych - spawanie.
5.3. Zbiorniki transformatorowe - spawanie rur, spawanie skrzynek zaciskowych, chłodnic, instalacji prądowych i pokryw zbiorników.
5.4. Wyważarki steru, wsporniki wału napędowego - napawanie.
5.5. Armatura i obudowy palników kotłów - spawanie.
5.6. Części żeliwne - spawanie, napawanie z ogrzewaniem i bez.
5.7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
5.8. Ramy pieców i kotłów przemysłowych - spawanie.
5.9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.
5.10. Pierścienie regulacyjne do turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
5.11. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie i spawanie.
5.12. Obudowy i osie kół napędowych hedera - spawanie.
5.13. Obudowy sprężarek, cylindry nisko i wysokociśnieniowe sprężarek powietrza - napawanie pęknięć.
5.14. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm są spawane.
5.15. Obudowy zaworów odcinających turbiny o mocach do 25 000 kW są spawane.
5.16. Mocowanie i podpory rurociągów - spawanie.
5.17. Wsporniki i mocowania obrotowe wózków lokomotyw spalinowych - spawanie.
5.18. Litery o dużej grubości (pancerz) - spawanie.
5.19. Kanały pyłowe, gazowe, powietrzne, zespoły zasilania paliwem i elektrofiltry - spawanie.
5.20. Rozpórki, półosie podwozi samolotów - spawanie.
5.21. Płyty fundamentowe dużych maszyn elektrycznych - spawanie.
5.22. Ramy przenośników - spawanie.
5.23. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 metrów sześciennych - spawanie.
5.24. Szyny i poprzeczki prefabrykowane - napawanie końców.
5.25. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem - spawanie.
5.26. Łóżka kruszarki - spawanie.
5.27. Spawane ramy i obudowy maszyn elektrycznych - spawanie.
5.28. Łóżka żeliwne maszyn wielkogabarytowych - spawanie.
5.29. Łóżka stanowisk roboczych walcowni - napawanie.
5.30. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie podczas montażu.
5.31. Rurociągi sieci gazowych zewnętrznych i wewnętrznych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
5.32. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.
5.33. Skomplikowane frezy i matryce - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i twardych stopów.
5.34. Półfabrykaty, łączniki, latarnie, płatwie, szyny jednoszynowe - spawanie.
5.35. Cylindry blokowe samochodów - napawanie powłokowe.
5.36. Cysterny samochodowe - spawanie.
5,37. Maszty, wiertnice i urządzenia produkcyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.
5,38. Spawanie łukiem elektrycznym: Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 kgf/cm2.
5,39. Belki i trawersy wózków i mechanizmów dźwigowych - spawanie.
5.40. Cylindry, zbiorniki, zasobniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki wykonane ze stali węglowej - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5.41. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wciągarek, obudowy przekładni wciągarki, szyby pokładowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) w pozycji dolnej.
5.42. Zbiorniki odblaskowe wykonane ze stali niskowęglowej o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w pozycji dolnej.
5.43. Sekcje blokowe - spawanie przegród i wypełnień do korpusu.
5,44. Końcówki, kołnierze, spoiny, złączki do cylindrów sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
5.45. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i napawanie zużytych części.
5,46. Koraliki linii wodnej - wynurzające się na kadłubie statku.
5,47. Ogrodzenia, grodzie i pokładówki - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.
5,48. Drzwi i pokrywy luków są wodoszczelne - spawane.
5,49. Drzwi, panele, kątowniki, litery, tuleje wykonane z metalu o grubości od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.
5,50. Części o złożonej konfiguracji, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, o grubości materiału od 10 do 16 mm - spawanie.
5.51. Części półek są przyspawane do grodzi poprzecznych międzyprzedziałowych.
5,52. Pokłady dolne, boczne, górne i dolne, platformy, przekroje objętościowe kończyn, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń wręgów na pochylni.
5,53. Wyciągi gazów, rozdzielacze powietrza, rury wentylacyjne w nadbudówce - spawanie.
5,54. Śmigła, łopaty, piasty normalnej klasy dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukowe wszystkich powierzchni.
5,55. Tłumiki do kompensatorów wysokiego ciśnienia, blacha stalowa o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.
5,56. Kanały wentylacyjne statku są przyspawane do grodzi na pochylni.
5,57. Zawory wentylacyjne - spawanie.
5,58. Hawy kotwiczne - spawanie.
5,59. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych do grubości 2 mm, stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
5,60. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali stopowych o grubości do 2 mm - spawanie.
5.61. Zrębnice ładowni - zespawanie zestawu we wszystkich pozycjach.
5,62. Konstrukcje kadłubowe ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych – struganie łukowe w miejscach trudno dostępnych (przetapianie grani spoiny, usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie uszkodzonych miejsc).
5,63. Konstrukcje pociągów okrętowych - spawanie.
5,64. Skrzynki kablowe - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) podczas montażu.
5,65. Kadłub statku nawodnego: poszycie pokładu zewnętrznego – spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.
5,66. Obudowy ciężkich iluminatorów - wspawanie i wspawanie do kadłuba statku.
5,67. Konstrukcje i elementy kadłuba, aż 20% spoin poddawanych kontroli ultradźwiękowej lub gamagraficznej to spawanie.
5,68. Pokrywy i obudowy łożysk z odlewami są spawane w celu sprawdzenia szczelności.
5,69. Wsporniki, krawędzie, ekrany z blach i profili o grubości do 2 mm - spawanie.
5,70. Litery zdejmowane wykonane ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
5,71. Pogłębienie śladów, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.
5,72. Konstrukcje metalowe statków - spawanie uszkodzonych obszarów szwów podczas badań na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.
5,73. Grodzie międzyprzedziałowe i poprzeczne - spawanie listew wypełniających i wykończeniowych; Zestaw sekcji dziennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - zgrzewanie przy krawędzi dziobowej podłogi dolnej i zgrzewanie ze sobą.
5,74. Zestaw z krawędziami tnącymi, złączami i rowkami grodzi.
5,75. Zestaw podłużnych i poprzecznych przekrojów dna, burt i pokładu (obliczeniowych) wykonanych ze stali konstrukcyjnej - zespawanych ze sobą oraz do poszycia zewnętrznego i podłogi pokładu na montażu wstępnym.
5,76. Nadbudówki, pokładówki ze stali stopowych - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
5,77. Wypełnienie stanowi ślusarka i kadłub - spawanie na grodziach poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.
5,78. Nasycanie masztów ładunkowych, wysięgników (głowic, fundamentów, stanowisk sterowych z poręczami) - spawanie do konstrukcji.
5,79. Poszycie dna podwójnego - spawanie połączeń i rowków na pochylni.
5,80. Tyłki o udźwigu powyżej 20 ton - spawanie i spawanie.
5,81. Tyłki do transportu profili o udźwigu do 20 ton - spawanie i spawanie do profili.
5,82. Płetwa steru spawa płaską część.
5,83. Wzmocnienie fundamentów, podpór pod sprzęt budowlany, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych kominów - spawanie na pochylni.
5,84. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i wpustów płyt we wszystkich położeniach przestrzennych na pochylni.
5,85. Urządzenia kotwiczne, urządzenia holownicze, wodownicze i cumownicze, przystanki urządzeń budowlanych - spawanie.
5,86. Szyny wózków warsztatowych elektrycznych - spawanie.
5,87. Połączenia i rowki poszycia kończyny rufowej, wsporniki i stabilizatory są spawane.
5,88. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do obudowy, grodzi i między sobą.
5,89. Połączenia montażowe podłużnic żelbetowych - spawanie.
5,90. Żaluzje, śluzy, łazienki - spawanie i uszczelnianie.
5,91. Rury wentylacyjne okrętowe wykonane ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i przyspawanie do nich kołnierzy.
5,92. Rurociągi - spawanie połączeń z inflacją z kontrolą jakości szwów za pomocą radiografii.
5,93. Rurociągi - spawanie połączeń na pierścieniach oporowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
5,94. Rurociągi ze stali węglowych pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) o grubości ścianki rury powyżej 2 mm - spawanie.
5,95. Kołnierze, rury, kształtki, spoiny, króćce, nyple - wspawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5,96. Fundamenty ze stali stopowych pod mechanizmy pomocnicze, urządzenia łodziowe i cumownicze - spawanie.
5,97. Zbiorniki - spawanie szwów z docięciem krawędzi i bezspawanie konstrukcyjne w spawaniu przekrojowym.
5,98. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej w instalacjach HDTV.
5,99. Matryce do pras o naciskach powyżej 400 ton - spawanie.
5.100. Maszty, bomy ładunkowe, kolumny ładunkowe - spawanie złączy montażowych i śmiercionośne litery na pochylni.
5.101. Maszty sygnalizacyjne - spawanie podczas montażu.
5.102. Spawanie w gazach osłonowych: Kształtki z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - napawanie odsłoniętych wad odlewów po obróbce mechanicznej.
5.103. Wentylatory - spawanie tarcz szczotką ze stopów aluminium.
5.104. Odlewy ze stopów aluminium nie odpowiadają - spawanie wad.
5.105. Odlewy o grubości ścianki powyżej 10 mm, pracujące pod ciśnieniem powyżej 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - zgrzewanie wad.
5.106. Odlewy o grubości ścianki do 10 mm - spawanie skorup, badanie pęknięć pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
5.107. Elementy zbrojeniowe z metali nieżelaznych - spawanie części, spawanie części pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5.108. Widoki ze stopów metali kolorowych - spawanie.
5.109. Płatki gazowe, tłumiki ze stali nierdzewnej, stopów miedzi i niklu - spawanie.
5.110. Tłumiki do sprężarek wysokociśnieniowych wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu od 2 do 3 mm - spawanie.
5.111. Głowice płomienicowe, rury płomieniowe ze stopów aluminium - spawanie.
5.112. Części i zespoły wykonane ze stopów aluminiowo-magnezowych o średniej złożoności, pracujących pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2), - spawanie.
5.113. Części i zespoły rozdzielnic prądu wykonane ze stopów aluminium: puszki szczelne, panewki, kątowniki, zawiasy, puszki, wsporniki, piony, ramy, kołnierze, spoiny, uszczelki, rowki - spawanie do korpusu i spawanie.
5.114. Części wykonane ze stopów aluminium do nasycenia nadwozia - spawanie w pozycji sufitowej.
5.115. Trójniki z pełnym spawaniem poszycia zewnętrznego ze stopów aluminium.
5.116. Pierścienie odgałęzień odcinków rur ze stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - spawanie.
5.117. Konstrukcje stopowe - sczepianie we wszystkich pozycjach przestrzennych.
5.118. Konstrukcje niekrytyczne z aluminium, tytanu i stopów metali kolorowych – spawanie otworów, sczepianie w pozycjach pionowych i stropowych.
5.119. Konstrukcje ze stopów aluminium i tytanu - prostowanie metodą nałożenia półfabrykatów.
5.120. Konstrukcje kompozytowe (stop stalowo-aluminiowy) - spawanie przy użyciu wkładek bimetalicznych.
5.121. Wirniki, kołnierze, pokrywy urządzeń elektrycznych wykonane ze stopów aluminium - pęknięcia spawalnicze, wiązanie odbitych części.
5.122. Nadbudówki, pokładówki ze stopów aluminium - spawanie jednostek objętościowych, ustalanie połączeń na skrzyżowaniach.
5.123. Niekrytyczne konstrukcje kadłuba po próbach hydraulicznych - sklejanie, spawanie, korekcja wad szwów; wiązanie tymczasowych zapięć.
5.124. Wyparzanie, odlewanie, części ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie, spawanie wad.
5.125. Tłoki cylindrów hydraulicznych i inne wyroby (haki urządzeń kotwicznych, uszczelnienia wciągarek) - napawanie stopami miedzi.
5.126. Ościeżnice, drzwi z metali kolorowych - spawanie elementów przychodzących.
5.127. Złącza rur niepracujących pod ciśnieniem, wykonanych z aluminium i stopów metali nieżelaznych – spawanie złączy obrotowych.
5.128. Drabiny pionowe i pochyłe ze stopów aluminium - spawanie.
5.129. Kołnierze, rolki, obudowy, skrzynki, pokrywy, bloki - napawanie i spawanie brązem, stopami, stalami pompowymi odpornymi na korozję.
5.130. Podstawy mechanizmów i urządzeń - zarządzanie.
5.131. Szwy po spawaniu automatycznym w gazach osłonowych - wykonywanie filetów i wałków wykańczających.
5.132. Szyna miedziana wykonana z metalu o grubości 12 mm - spawanie z wygrzaniem metalu.
5.133. Sznurki aluminiowe - oparzenia.
5.134. Maszty ze stopów aluminium - spawanie połączeń i rowków pnia masztu oraz spawanie kompletnych wyrobów.
Zamknięta Spółka Akcyjna „Alfa”
Opis stanowiska nr. 224
spawacz elektryczny, spawanie ręczne
4. kategoria
Moskwa 15.08.2011
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Niniejszy opis stanowiska określa obowiązki, prawa i obowiązki
spawacz elektryczny wykonujący spawanie ręczne.
1.2. Podejmuje się decyzję o powołaniu i zwolnieniu
dyrektor generalny
po prezentacji bezpośredni przełożony
.
1.3. Osoba z II grupą bezpieczeństwa elektrycznego, posiadająca uprawnienia spawacza elektrycznego i/lub wstępne wykształcenie zawodowe, bez wymagań dotyczących doświadczenia zawodowego .
1.4. Ręczny spawacz elektryczny kieruje się w swojej działalności:
– aktualne dokumenty regulacyjne i techniczne dotyczące wykonywanych prac;
– statut organizacji
, lokalne prawo organizacje
;
– ten opis stanowiska.
1,5. Spawacz ręczny musi wiedzieć:
instalacja różnego rodzaju elektrycznego sprzętu spawalniczego;
cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym;
technologia spawania wyrobów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
metody badania spoin;
rodzaje wad w spoinach oraz metody ich zapobiegania i eliminacji;
zasady doboru trybu spawania według przyrządów;
marki i rodzaje elektrod;
właściwości mechaniczne spawanych metali
1.6. Spawacz elektryczny poddaje się spawaniu ręcznemu ______________________________________ .
1.7. W czasie nieobecności ręcznego spawacza elektrycznego (wakacje, choroba itp.) jego obowiązki wykonuje osoba wyznaczona w przewidziany sposób.
2. OBOWIĄZKI PRACY
Spawacz ręczny jest wymagany do wykonywania następujących rodzajów prac:
Ręczne spawanie łukowe i plazmowe średniego stopnia skomplikowania części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz skomplikowanych części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spoina.
Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych, spawanie konstrukcji żeliwnych.
Stopienie nagrzanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi.
Czytanie rysunków skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.
Przykłady pracy
1. Aparaty, naczynia, zbiorniki ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
2. Wzmocnienie nośnych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
3. Kadzie transformatorowe - spawanie rur, spawanie skrzynek zaciskowych, skrzynek chłodniczych, instalacji prądowych i pokryw zbiorników.
4. Tłoki steru, wsporniki wału napędowego - spawanie.
5. Armatura i korpusy palników kotłów - spawanie.
6. Części żeliwne - spawanie, wtapianie z ogrzewaniem i bez.
7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
8. Ramy pieców i kotłów przemysłowych DKVR - spawanie.
9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.
10. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie i spawanie.
11. Pierścienie sterujące turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
12. Obudowy i osie kół napędowych hedera - spawanie.
13. Obudowy sprężarek, cylindry nisko i wysokociśnieniowe sprężarek powietrza - stapianie pęknięć.
14. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.
15. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy do 25 000 kW - spawanie.
16. Mocowania i podpory rurociągów - spawanie.
17. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej - spawanie.
18. Blachy o dużych grubościach (pancerze) - spawanie.
19. Maszty, urządzenia wiertnicze i produkcyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.
20. Rozpórki, półosie podwozi samolotów - spawanie.
21. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne - spawanie.
22. Kanały pyłowo-gazowo-powietrzne, zespoły powrotne paliwa i elektrofiltry - spawanie.
23. Ramy transformatorowe - spawanie.
24. Ramy łóżek - spawanie w przyrządzie obrotowym we wszystkich pozycjach przestrzennych z wyjątkiem sufitu.
25. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych. m - spawanie.
26. Szyny i poprzeczki prefabrykowane - końcówki wtapiające się.
27. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem - spawanie.
28. Łóżka kruszarki - spawanie.
29. Spawane ramy i obudowy maszyn elektrycznych - spawanie.
30. Łoża wielkogabarytowych maszyn żeliwnych - spawanie.
31. Łóżka klatek walcowni - napawanie.
32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie podczas montażu.
33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci zasilania gazem niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
34. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.
35. Skomplikowane frezy i matryce - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i twardych stopów.
36. Fachwerki, połączenia, latarnie, płatwie, koleje jednoszynowe - spawanie.
37. Cylindry blokowe samochodów - stapianie łusek.
38. Cysterny samochodowe - spawanie.
Spawanie łukiem elektrycznym
1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej, pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2), - spawanie.
2. Belki i trawersy wózków i mechanizmów dźwigowych - spawanie.
3. Końcówki, kołnierze, spoiny, złączki do cylindrów sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
4. Cylindry, zbiorniki, zbiorniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki wykonane ze stali węglowej - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5. Zbiorniki odblaskowe wykonane ze stali niskowęglowej o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w pozycji dolnej.
6. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wciągarek, obudowy przekładni wciągarki, szyby pokładowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) w pozycji dolnej.
7. Sekcje blokowe - spawanie przegród, nasycanie do korpusu.
8. Koraliki linii wodnej – pojawiające się wzdłuż kadłuba statku.
9. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i wtapianie zużytych części.
10. Śmigła, łopaty, piasty normalnej klasy dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukowe wszystkich powierzchni.
11. Ogrodzenia, grodzie i pokładówki - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.
12. Wyciągi gazów, rozdzielacze powietrza, rury wentylacyjne w nadbudówce - spawanie.
13. Tłumiki do kompensatorów wysokiego ciśnienia, stal, metal o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.
14. Drzwi i pokrywy luków są wodoszczelne - spawane.
15. Pokłady denne, burtowe, górne i dolne, platformy, przekroje objętościowe końców, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń wręgów na pochylni.
16. Detale ślusarskie korpusu głównego i okładzin zbiorników głównych - spawanie.
17. Części półek - spawanie do grodzi poprzecznych międzyprzedziałowych.
18. Drzwi, panele, kątowniki, blachy, tuleje o grubości metalu od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.
19. Części o złożonej konfiguracji, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, grubość materiału od 10 do 16 mm - spawanie.
20. Wyroby MSCh - nagary antykorozyjne stali typu AK na powierzchniach przeznaczonych do obróbki.
21. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowej i niskostopowej o grubości do 2 mm, ze stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
22. Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) podczas montażu jednostki.
23. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych do grubości 2 mm, stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
24. Kanały wentylacyjne statku - przyspawane do grodzi na pochylni.
25. Przewody kotwiczne - spawanie.
26. Osłony, rynny, panele, palety ze stali stopowych o grubości do 2 mm - spawanie.
27. Zawory wentylacyjne - spawanie.
28. Zrębnice ładowni - zespawanie zestawu.
29. Konstrukcje korpusów ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych - żłobienie łukowe w trudno dostępnych miejscach (przetapianie grani spoiny, usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie uszkodzonych miejsc).
30. Konstrukcje pociągów statkowych - spawanie.
31. Kadłub statku nawodnego: poszycie pokładu zewnętrznego - spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.
32. Kadłuby ciężkich iluminatorów - spawanie i wspawanie do kadłuba statku.
33. Konstrukcje i zespoły kadłuba, których do 20% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gamagraficznej - spawanie.
34. Wsporniki, krawędzie, osłony z blach i profili metalowych o grubości do 2 mm - spawanie.
35. Pokrywy i obudowy łożysk wykonane z odlewów - spawane do prób szczelności.
36. Blachy zdejmowalne ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
37. Znaki wgłębień, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.
38. Maszty, bomy ładunkowe, kolumny ładunkowe - spawanie złączy montażowych i blach czołowych na pochylni.
39. Maszty sygnalizacyjne - spawanie podczas montażu.
40. Konstrukcje metalowe statków - spawanie uszkodzonych obszarów szwów podczas badań na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.
41. Grodzie poprzeczne międzyprzedziałowe - spawanie.
42. Nasycanie okuć i kadłubów – spawanie grodzi poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.
43. Zestaw przekrojów wzdłużnych i poprzecznych dna, burt i pokładu (obliczeniowych) wykonanych ze stali konstrukcyjnej - zespawanych ze sobą oraz do poszycia zewnętrznego i podłogi pokładu na etapie wstępnego montażu.
44. Zestaw z rowkowanymi krawędziami, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
45. Zestaw sekcji dennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - spawanie na dziobie, do dennika i zespawanie ze sobą.
46. Nadbudówki, pokładówki ze stali stopowych - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
47. Poszycie dna podwójnego - złącza spawane i rowki na pochylni.
48. Nasycanie masztów ładunkowych, wysięgników (głowic, fundamentów, pomostów sterowniczych z poręczami) - spawanie do konstrukcji.
49. Tyłki do transportu profili o udźwigu do 20 ton - spawanie i spawanie do profili.
50. Tyłki o udźwigu powyżej 20 ton - spawanie i spawanie.
51. Płetwa steru stalowa - spawanie części płaskiej.
52. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i rowków płyt we wszystkich położeniach na pochylni.
53. Wzmocnienia fundamentów, podpór urządzeń budowlanych, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych komina - spawanie na pochylni.
54. Zbiorniki inne - spawanie szwów z docięciem krawędzi i brak przebicia konstrukcyjnego przy montażu sekcyjnym.
55. Szyny warsztatowych wózków elektrycznych - spawanie.
56. Połączenia i rowki poszycia rufy, wsporników i stabilizatorów - spawanie.
57. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do obudowy, grodzi i między sobą.
58. Połączenia montażowe sklepień żelbetowych - spawanie.
59. Żaluzje, śluzy, łazienki - spawanie i spawy.
60. Rury wentylacyjne okrętowe ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i przyspawanie do nich kołnierzy.
61. Rurociągi ze stali węglowych pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2), o grubości ścianki rury powyżej 2 mm - spawanie.
62. Rurociągi - spawanie połączeń na pierścieniach oporowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
63. Rurociągi - spawanie połączeń ciśnieniowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
64. Urządzenia kotwiczne, holownicze, wodno-cumowe, ograniczniki urządzeń budowlanych - spawanie.
65. Kołnierze, rury, kształtki, spoiny, króćce, złączki - wspawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
66. Fundamenty ze stali stopowych pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze - spawanie.
67. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej na instalacji HDTV.
68. Matryce do pras o nacisku powyżej 400 ton - spawanie.
Spawanie w osłonie gazu
1. Kształtki z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - stapianie odsłoniętych wad odlewniczych po obróbce mechanicznej.
2. Armatura, odlewy, części ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie, spawanie wad.
3. Wentylatory - spawanie tarcz szczotką ze stopów aluminium.
4. Widoki ze stopów metali kolorowych - spawanie.
5. Głowice płomienic, rura płomienicowa ze stopów aluminium - spawanie.
6. Wyloty gazów, tłumiki ze stali nierdzewnej, stopów miedzi i niklu - spawanie.
7. Tłumiki do sprężarek wysokociśnieniowych wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu od 2 do 3 mm - spawanie.
8. Szczegóły nasycenia korpusu ze stopów aluminium - spawanie w pozycji sufitowej.
9. Części i zespoły wykonane ze stopów aluminiowo-magnezowych o średniej złożoności, pracujących pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2), - spawanie.
10. Części i zespoły rozdzielnic prądu wykonane ze stopów aluminium: puszki hermetyczne, panewki, kątowniki, zawiasy, puszki, wsporniki, stojaki, ramy, kołnierze, spoiny, uszczelki, rowki - spawanie do korpusu i spawanie.
11. Konstrukcje kadłuba po próbach hydraulicznych - sczepianie, spawanie, korekta wad szwów; wiązanie tymczasowych zapięć.
12. Pierścienie i odgałęzienia odcinków rur ze stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - spawanie.
13. Konstrukcje z aluminium, tytanu i stopów metali kolorowych - spawanie otworów, sczepianie w pozycjach pionowych i stropowych.
14. Wirniki, kołnierze, pokrywy urządzeń elektrycznych wykonane ze stopów aluminium - pęknięcia spawalnicze, mocowanie uszkodzonych części.
15. Konstrukcje stopowe - przyczepność we wszystkich pozycjach przestrzennych.
16. Konstrukcje ze stopów aluminium i tytanu - prostowanie metodą nałożenia półfabrykatów.
17. Konstrukcje kompozytowe (stal – stop aluminium) – spawanie z użyciem wkładek bimetalicznych.
18. Maszty ze stopów aluminium - spawanie połączeń i rowków lufy masztu oraz spawanie elementów.
19. Nadbudówki, pokładówki ze stopów aluminium - spawanie jednostek objętościowych, ustalanie połączeń na skrzyżowaniach.
20. Odlewy o grubości ścianki do 10 mm - spawanie skorup i pęknięć pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
21. Odlewy ze stopów aluminium - spawanie wad.
22. Odlewy o grubości ścianki powyżej 10 mm, pracujące pod ciśnieniem powyżej 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - spawanie wad.
23. Tłoki cylindrów hydraulicznych i inne wyroby (haki urządzeń kotwicznych, uszczelnienia wciągarek) - napawanie stopami miedzi.
24. Ramy, skrzydła z metali kolorowych - spawanie elementów przychodzących.
25. Trójniki - z pełnym przejściem poszycia zewnętrznego ze stopów aluminium.
26. Złącza rur niepracujących pod ciśnieniem, wykonanych z aluminium i stopów metali nieżelaznych - spawanie złączy obrotowych.
27. Drabiny pionowe i pochyłe ze stopów aluminium - spawanie.
28. Elementy zbrojeniowe z metali nieżelaznych - spawanie części, spawanie części pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
29. Kołnierze, rolki, obudowy, skrzynki, pokrywy, bloki - wtapianie i spawanie z brązem, stopami, stalami odpornymi na korozję.
30. Podstawy mechanizmów i urządzeń - redakcja.
31. Szwy po spawaniu automatycznym w gazach osłonowych - wykonywanie filetów i wałków wykańczających.
32. Odpływy stopowe - spawanie.
33. Szyna miedziana o grubości metalu 12 mm - spawanie z podgrzewaniem metalu.
3. PRAWA
Spawacz ręczny ma prawo do:
3.1. Zapoznaj się z rozwiązaniami projektowymi Instrukcje dotyczące jego działalności.
3.2. Zgłaszanie propozycji usprawnień pracy związanych z dostarczonymi
obowiązków wynikających z niniejszej instrukcji.
3.3. W ramach swoich kompetencji informuj bezpośredniego przełożonego o uchybieniach,
zidentyfikowane w trakcie wykonywania obowiązków służbowych i zgłaszania do nich propozycji
eliminacja.
3.4. Wymagaj od Instrukcje
udzielanie pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków
obowiązki i prawa.
3.5. Poproś o informacje i dokumenty osobiście lub za pośrednictwem bezpośredniego przełożonego,
niezbędne do wykonywania swoich obowiązków służbowych.
4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ
Spawacz ręczny jest odpowiedzialny za:
4.1. Za nienależyte wykonanie lub niedopełnienie obowiązków służbowych,
przewidzianych niniejszym opisem stanowiska, w granicach określonych przepisami prawa
prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
4.2. Za naruszenia popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności, w granicach
określone przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne
Federacja Rosyjska.
4.3. Za wyrządzenie szkody materialnej w granicach określonych przez aktualny stosunek pracy i
ustawodawstwo cywilne Federacji Rosyjskiej.
5. PROCEDURA POPRAWIANIA OPISU STANOWISKA
5.1. Opis stanowiska jest weryfikowany, zmieniany i uzupełniany zgodnie z art
konieczność, ale przynajmniej raz na pięć lat
.
5.2. O kolejności wprowadzania zmian (uzupełnień) w opisie stanowiska przeczytasz poniżej
pokwitowanie dla wszystkich pracowników organizacje
, którego dotyczy niniejsza instrukcja.
Opis stanowiska został opracowany zgodnie ze zleceniem Prezes od 20
Czerwiec 2011 nr 67
.
ZGODA
Kierownik Działu HR E.E. Gromowa
15.08.2011
Przeczytałem te instrukcje.
Otrzymałem jeden egzemplarz w swoje ręce i zobowiązuję się trzymać go w swoim miejscu pracy.
OPIS PRACY
SPAWARKA ELEKTRYCZNA SPAWANIE RĘCZNE
1. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa obowiązki służbowe, prawa i obowiązki osoby zajmującej stanowisko Spawacza Elektrycznego do spawania ręcznego.
1.2. Na stanowisku Spawacza Elektrycznego do spawania ręcznego może pracować pracownik, który ukończył 18 lat, przeszedł obowiązkowe wstępne badania lekarskie, przeszkolenie BHP i PPOŻ, został przeszkolony w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, posiada przeszedł szkolenie stanowiskowe i sprawdzenie wiedzy w wymagany sposób, a także posiada dokument potwierdzający kształcenie zawodowe lub szkolenie.
1.3. Na stanowisko spawacza elektrycznego do spawania ręcznego powołuje się i zwalnia ze stanowiska postanowieniem złożonym przez Kierownika budowy.
1.4. Ręczny spawacz elektryczny podlega Kierownikowi Budowy.
1,5. Charakterystyka pracy: Spawanie (napawanie, cięcie) skomplikowanych i krytycznych konstrukcji (urządzeń, wyrobów, zespołów, rurociągów, części) z różnych materiałów (stale, żeliwo, metale i stopy nieżelazne, materiały polimerowe).
1.6. Spawacz ręczny może pracować po:
1.6.1. poddawanie się obowiązkowym wstępnym (w momencie zatrudnienia) i okresowym badaniom lekarskim (badania) oraz nadzwyczajnym badaniom lekarskim (badania) w trybie przewidzianym przez prawo;
1.6.2. ukończenie szkolenia i sprawdzenie znajomości norm i zasad pracy w instalacjach elektrycznych dla personelu elektrotechnicznego w zakresie grupy II bezpieczeństwa elektrycznego lub wyższego;
1.6.3. ukończenie szkolenia i sprawdzenie znajomości zasad bezpiecznej obsługi butli;
1.6.4. szkolenie w zakresie środków bezpieczeństwa pożarowego, w tym szkolenie w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i minimum przeciwpożarowego zgodnie z odpowiednim programem;
1.6.5. ukończenie szkolenia z zakresu ochrony pracy i sprawdzenie znajomości wymagań ochrony pracy w wymagany sposób.
1.7. Spawacz elektryczny musi wiedzieć:
1.7.1. rozmieszczenie sprzętu spawalniczego i pomocniczego, przeznaczenie i warunki pracy oprzyrządowania, zasady ich obsługi i zakres stosowania;
1.7.2. właściwości technologiczne spawanych metali;
1.7.3. cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym;
1.7.4. technologia spawania wyrobów krytycznych w komorach z kontrolowaną atmosferą;
1.7.5. wybór sekwencji technologicznej stosowania szwów i trybów spawania;
1.7.6. metody monitorowania i badania spoin krytycznych;
1.7.7. zasady czytania rysunków skomplikowanych spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych;
1.7.8. instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla przedsiębiorstwa;
1.7.11. podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
1.7.12. instrukcje dotyczące udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy;
1.7.13. instrukcje bezpieczeństwa pracy dla spawaczy ręcznych zajmujących się spawaniem elektrycznym;
1.7.14. według rodzaju wykonywanej pracy;
1.7.15. wewnętrzne przepisy pracy przedsiębiorstwa;
1.7.16. opis stanowiska spawacza elektrycznego do spawania ręcznego.
1.8. Spawacz elektryczny musi umieć:
1.8.1. sprawdzić funkcjonalność i przydatność sprzętu spawalniczego;
1.8.2. ustawić sprzęt spawalniczy;
1.8.3. wybierz położenie przestrzenne spoiny;
1.8.4. stosować narzędzia ręczne i zmechanizowane do przygotowania elementów konstrukcyjnych (wyrobów, zespołów, części) do spawania, oczyszczenia spoin i usunięcia wad powierzchniowych po spawaniu;
1.8.5. opanować technikę wstępnego i towarzyszącego (międzywarstwowego) nagrzewania metalu zgodnie z wymaganiami dokumentacji produkcyjnej i technologicznej spawania;
1.8.6. opanować technikę spawania prostych części konstrukcji niekrytycznych w dolnym, pionowym i poziomym położeniu przestrzennym spoiny;
1.8.7. opanuj technikę cięcia metalu łukiem;
1.8.8. kontrolować części spawane za pomocą narzędzia pomiarowego pod kątem zgodności wymiarów geometrycznych z wymaganiami dokumentacji projektowej i produkcyjno-technologicznej spawania;
1.8.9. posługiwać się dokumentacją projektową, produkcyjną, technologiczną i regulacyjną w celu wykonywania swojej funkcji zawodowej.
2. Obowiązki zawodowe
Spawacz ręczny musi:
2.1. Wykonywać czynności przygotowawcze i montażowe przed spawaniem oraz czyszczenie spoin po spawaniu.
2.2. Sprawdź funkcjonalność i przydatność sprzętu spawalniczego, skonfiguruj sprzęt spawalniczy, biorąc pod uwagę cechy jego wyspecjalizowanych funkcji (możliwości).
2.3. Wykonywać prace spawalnicze w dolnym, pionowym i poziomym położeniu przestrzennym spoiny prostych części wykonanych ze stali węglowych, konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów przeznaczonych do pracy pod obciążeniami statycznymi.
2.4. Wykonywać sczepianie elementów konstrukcyjnych we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny z wyjątkiem stropu.
2.5. Wykonywać napawanie prostych części, zużytych prostych narzędzi ze stali węglowych i konstrukcyjnych;
2.6. Wyeliminować zewnętrzne wady metalu poprzez czyszczenie i spawanie (pory, wtrącenia żużla, podcięcia, zwisy itp., Z wyjątkiem pęknięć);
2.7. Wykonuj cięcie łukowe prostych części.
2.8. Za pomocą narzędzia pomiarowego kontroluj złożone i krytyczne konstrukcje spawane pod kątem zgodności wymiarów geometrycznych z wymaganiami dokumentacji projektowej i produkcyjno-technologicznej spawania.
2.9. Uczestniczyć w odprawach, ćwiczeniach przeciwpożarowych i awaryjnych;
2.10. Terminowo, ale nie rzadziej niż raz w roku, zdać test wiedzy z zakresu ochrony pracy, norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa elektrycznego;
2.11. Poddawać się wstępnym i okresowym badaniom lekarskim;
2.12. Przestrzegać wewnętrznych regulacji przedsiębiorstwa;
2.13. Wykonując swoje obowiązki, przestrzegają wymagań instrukcji ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
3. Prawa
Spawacz ręczny ma prawo do:
3.1. Wymagać od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu obowiązków zawodowych i korzystaniu z praw.
3.2. Wymagać stworzenia warunków do wykonywania obowiązków zawodowych, w tym zapewnienia niezbędnego sprzętu, wyposażenia, miejsca pracy spełniającego zasady i przepisy sanitarno-higieniczne itp.
3.3. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.
3.4. Przedstawiać do rozpatrzenia propozycje usprawnień organizacji i metod pracy kierownictwa przedsiębiorstwa.
3.5. Poproś o dokumenty, materiały, narzędzia niezbędne do wykonywania obowiązków służbowych.
3.6. Otrzymaj bezpłatną specjalną odzież, specjalne buty i inny sprzęt ochrony osobistej.
3.7. Podnieś swoje kwalifikacje zawodowe.
4. Odpowiedzialność
Spawacz ręczny ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej:
4.1. Za niewykonanie lub nienależyte wykonanie obowiązków przewidzianych w niniejszej instrukcji, w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
4.2. Za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
4.3. Za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
5. Relacje
Spawacz elektryczny w trakcie swojej pracy współdziała z:
5.1. Z kierownikiem budowy:
Spawacz elektryczny otrzymuje od mistrza:
— narzędzia i urządzenia niezbędne do wykonania pracy,
— ukierunkowane instruktaże dotyczące wykonywania prac naprawczych zgodnie z pozwoleniami na pracę.
Spawacz elektryczny przekazuje brygadziście:
- informacja o wykonanej pracy.
5.2. Z kierownikiem witryny:
Spawacz elektryczny otrzymuje od kierownika budowy:
- rozkazy, instrukcje,
— odprawy z zakresu ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego,
— środki ochrony indywidualnej, odzież robocza,
— szkolenie techniczne przed sprawdzeniem wiedzy.
Spawacz elektryczny przekazuje kierownikowi budowy:
— informację o zakończeniu prac naprawczych, o wykonaniu instrukcji lub poleceń.
Ładowanie...
