Схема рабочего места слесаря механосборочных работ. Инструкция по охране труда для слесаря механосборочных работ. Общие требования охраны труда

Организация рабочего места слесаря - сборщика

Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте.

Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых работ.

Оснащение принято делить на следующие группы:

- основное технологическое оборудование;
- техническая оснастка;
- вспомогательное оборудование;
- организационная оснастка;
- защитные устройства.

Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.

Техника безопасности и противопожарной безопасности

Техникой безопасности называется система важнейших государственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия технического характера направленного на рабочих от разного рода производственных травм, несчастных случаев, облегчения труда и устранения причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятия по технике безопасности направлены на осуществление правовых норм и норм трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных правил технической безопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т. д. С технической безопасностью связаны противопожарная безопасность, призванная обеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидацию пожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствам пожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарные насосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров на предприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности и если надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственные пожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.

1. Область деятельности

Слесарь механосборочных работ работает в организациях ма-шиностроения и металлообработки в цехах, где есть слесарные и слесарно - сборочные работы.

Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие майданы и механизмы.

Профессия слесаря механосборочных работ распространяется на лиц мужского и женского пола, но в большинстве случаев, по этой профессии работают мужчины.

Слесарь механосборочных работ может работать по родствен-ным профессиям: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарь-инструментальщик.

Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности:

с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента выполняет операции по подгонке, соединению, креп-лению и регулировке изделий;
на специальных стендах испытывает собираемые или собран-ные узлы и агрегаты, устраняет обнаруженные дефекты.

Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ:

сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с тех-ническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
слесарная обработка и пригонка деталей, изделий, узлов;
сборка деталей под прихватку и сварку;
резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и но-жовках;
снятие фасок;
сверление отверстий по разметке, кондуктору на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
нарезание резьбы метчиками и плашками;
соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холод-ной клепкой;
испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;
устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;
разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней слож-ности;
элементарные расчеты по определению допусков, посадок и ко-нусности;
запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механиче-ских прессах;
регулировка зубчатых передач с установкой заданных черте-жом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
пайка различными припоями;
статическая и динамическая балансировка различных деталей на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногаба-ритных и комбинированных подшипников;
проверка сложного уникального и прецизионного металлоре-жущего оборудования на точность и соответствие техническим ус-ловиям;
монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
монтаж и демонтаж испытательных стендов;
снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;
испытания сосудов, работающих под давлением, а также испы-тания на глубокий вакуум;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установ-ки и складирования;
участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Уровень квалификации слесаря механосборочных работ зависит от сложности выполняемых работ и определяется тарифным разрядом.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра-вочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", том 2 слесарь механо-сборочных работ может иметь 2-6 тарифные разряды.

Слесарь механосборочных работ должен знать:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых слож-ных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
технические условия на регулировку, испытания и сдачу соб-ранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных и универсальных приспособлений;
назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обес-печения их прочности;
состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и спосо-бы их приготовления;
правила заточки и доводки слесарного инструмента;
допуски и посадки;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы разметки деталей и узлов;
меры предупреждения деформаций деталей;
способы статического и динамического испытания;
способы отладки и регулировки изготовляемых машин, прибо-ров и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
правила проверки станков на точность;
правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

3. Рабочее место, орудия и условия труда

Рабочим местом слесаря механосборочных работ является зона, в пределах которой располагается балансировочный станок с искро-вым диском, сверлильный станок, стенды и прессы гидравлического давления, и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте.

Слесарь механосборочных работ имеет постоянное (стационар-ное) рабочее место в цехе промышленной организации.

На постоянном рабочем месте размещаются: шкаф для хране-ния запасных деталей, подъемно-транспортное оборудование.

Рабочее место оснащается передвижным стеллажом и другими необходимыми средствами оргоснастки. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: ручные ножницы и ножовки, пневмати-ческие и электрические машинки, ручной пневматический инстру-мент, напильник и пневмозубило, метчики, молотки слесарные, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, отвертки, надфили, а также контрольно-измерительный инструмент.

Условия труда определяются совокупностью факторов, влияю-щих на работоспособность и здоровье человека. Основным фактором, определяющим отнесение условий труда к нормальным или вредным и тяжелым, являются нагрузки на ра-бочем месте, которые испытывает работник в процессе труда.

на рабочем месте слесаря механо-сборочных работ, являются:

физические нагрузки средней тяжести, обусловленные прежде всего выполнением сборки сложных и экспериментальных, уни-кальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
неудобные вынужденные рабочие позы (рабочие действия часто совершаются в ограниченном пространстве);
наличие шума и вибрации при работе оборудования;
нагрузка на кисти рук в процессе работы;
наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ (припоев, флюсов, протрав);
концентрация внимания в процессе работы.

Слесарю механосборочных работ устанавливается дополнитель-ный отпуск продолжительность которого зависит от вида выпол-няемых работ (при занятости на сварочных работах в замкнутых сосудах, при работе с ручным пневматическим инструментом, на зачистке сварных швов напильником и пневмозубилом и др.).

Профессия слесарь механосборочных работ включена в Список № 2, дающий право на пенсию по возрасту в связи с особыми усло-виями труда, при выполнении отдельных видов работ (обшивка кабин тракторов, автомобилей и т.п. с применением битума, клея; работы с применением вредных веществ не ниже 3 класса опасности и др.).

Особые условия труда подтверждаются результатами аттеста-ции рабочих мест один раз в пять лет.

4. Формы организации и оплаты труда

Форма организации труда слесаря механосборочных работ ин-дивидуальная или коллективная. При коллективной форме органи-зации труда создаются бригады. Бригады могут быть сменными, если все рабочие этих бригад работают в одну смену или сквозны-ми, если в них включены рабочие, занятые в разных сменах.

Форма оплаты труда — повременная или сдельная.

Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

5. Режим работы и возможность профессионального роста

Слесарь механосборочных работ может работать как в одно-сменном, так и в многосменном режимах работы.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменно-сти в организации. Режим работы определяется коллективным дого-вором, а там где он не заключается, устанавливается нанимателем.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 35 часов в неделю.

Продолжительность основного (трудового) минимального от-пуска не может быть менее 21 календарного дня.

Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Прохождение стажировки проводится под наблюдением и руко-водством опытного работника. Срок стажировки устанавливается администрацией.

Повышение квалификации слесаря механосборочных работ до 6 разряда возможно по месту работы.

Достигнув высокого уровня квалификации (разряда), слесарь механосборочных работ может руководить работниками более низ-кой квалификации, быть бригадиром.

6. Требования к качествам работника

Основными требованиями к физическому состоянию слесаря механосборочных работ является:

хорошее физическое развитие; сила и выносливость;
хорошее функционирование опорно-двигательного аппарата;
хорошая подвижность рук, кистей и пальцев;
острое зрение и нормальный слух.

Трудовая деятельность слесаря механосборочных работ предъ-являет ряд требований к психофизическим качествам:

наблюдательность;
хороший глазомер;
повышенное внимание к мельчайшим деталям, их отличиям, быстрое переключение;
пространственное воображение;
сообразительность;
долговременная память;
психологическая устойчивость;
скоординированность движений рук.

Успешной работе слесаря механосборочных работ способствуют следующие качества личности:

аккуратность;
точность;
дисциплинированность;
терпимость;
ответственность.

7. Интересы, склонности и способности

Человек, избравший профессию слесаря механосборочных ра-бот, должен интересоваться техникой, физикой, химией, геометри-ей, черчением, сборкой различных механизмов. Необходима склон-ность к физическому труду в сочетании со смекалкой. Способность к техническому мышлению.

8. Медицинские противопоказания

Заболевания глаз.

Болезни центральной нервной системы. Психические заболевания. Заболевания опорно-двигательного аппарата. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Тяжелые заболевания внутренних органов с частыми обостре-ниями.

Злокачественные опухоли и болезни крови. Аллергические заболевания.

9. Требования к базовому образованию, формы профессионального (специального) обучения и условия получения образования

Для получения начального разряда по профессии слесарь меха-носборочных работ необходимо иметь общее базовое или общее среднее образование.

Обучение по профессии слесаря механосборочных работ можно пройти:

в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, либо осуществляющих профессиональ-ную подготовку, переподготовку, обучение вторым (смежным) про-фессиям и повышение квалификации рабочих;
в организациях на рабочем месте в условиях непрерывного профессионального обучения.

Прием в учреждения, обеспечивающие получение профессио-нально-технического образования, на учебные специальности (про-фессии), по которым число поданных заявлений в предыдущем году превышало установленные контрольные цифры приема, может осу-ществляться путем проведения вступительных испытаний при отсут-ствии медицинских противопоказаний и противопоказаний для рабо-ты по соответствующей учебной специальности (профессии). Вступи-тельные испытания могут проводиться в форме: вступительного эк-замена, тестирования, отбора на основе оценок, указанных в доку-менте об образовании.

Профессионально-техническое образование может быть получе-но в очной (дневной и вечерней) форме.

Профессиональную подготовку в организации можно получить непосредственно на рабочем месте в условиях непрерывного профес-сионального обучения кадров по рабочим профессиям.

Сроки обучения:

в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, - 10 месяцев на основе общего среднего образования, 2 года 10 месяцев на основе общего базового образования;
в организации на рабочем месте — 5 месяцев для получения на-чального разряда.

Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала.

Настоящая инструкция по охране труда для слесаря механосборочных работ доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе в качестве слесаря механосборочных работ (далее – слесарь МСР) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии, прошедшие медицинский осмотр (освидетельствование) и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоение соответствующей группы допуска; обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Слесарь МСР, занятый на работах, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.
1.3. Не реже одного раза в 6 месяцев слесарь МСР проходит повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.4. Слесарь МСР, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.5. Слесарь МСР с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.6. Слесарь МСР обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
— соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения;
— поддерживать порядок на рабочем месте;
— не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования, аппаратуры, приборов и устройств;
— знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
— знать методы проведения испытаний и наладки оборудования;
— соблюдать меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами и другими пожаро- и взрывоопасными веществами, материалами и оборудованием;
— знать месторасположение главного и запасных выходов из цеха и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии.
1.7. Слесарь МСР должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.8. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.9. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.10. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.11. Слесарь МСР не допускается к выполнению работ без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений.
1.12. Работа должна проводиться в соответствии с технической документацией организации-разработчика оборудования.
1.13. В процессе работы на слесаря МСР могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— пожаровзрывоопасность;
— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.14. Слесарь МСР извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.15. Слесарю МСР следует:
— оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;
— перед началом работы мыть руки с мылом, надевать чистую спецодежду и другие СИЗ;
— работать в чистой спецодежде, менять ее по мере загрязнения;
— после посещения туалета мыть руки с мылом;
— не принимать пищу на рабочем месте.
1.16. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.
1.17. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте, принимать пищу разрешается в комнате отдыха и приема пищи. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.18. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории предприятия в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.19. Находясь на территории предприятия, необходимо быть внимательным, соблюдать осторожность в местах проезда автотранспорта, производства погрузочно-разгрузочных работ, при прохождении скользких участков во время гололеда, мест, где нависают ледяные наплывы.
1.20. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, работник несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Застегнуть надетую спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды. Надеть средства индивидуальной защиты.
2.2. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.3. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:
— молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;
— зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;
— набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключи не подходят к гайкам, пользоваться раздвижными ключами.
2.4. К работе с электро- и пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности работ с таким инструментом.
2.5. При работе электроинструментом необходимо проверить:
— изоляцию электрического провода, она не должна иметь повреждений;
— наличие контакта заземляющего провода с корпусом электроинструмента;
— наличие и исправность диэлектрических перчаток, диэлектрического коврика на рабочем месте.
2.6. При работе с пневмоинструментом необходимо проверить:
— исправность шлангов;
— плотность соединений шлангов и трубопроводов с пневмоинструментом и между собой;
— безотказность работы пускового устройства.
2.7. Работая электрическим и пневматическим ручным инструментом, а также с грузоподъемными механизмами и электрогазосварочным инструментом, необходимо выполнять требования инструкций по безопасной работе с этим инструментом.
2.8. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
— удобно и устойчиво разместить инструмент;
— проверить внешним осмотром:
— достаточность освещения рабочей поверхности;
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств автомобиля;
— наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования (зубчатых, цепных, клиноременных и других передач, соединительных муфт и т.п.), нагревательных поверхностей;
— отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
2.9. Перед использованием переносного светильника проверить, есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли шнур и изоляционная резиновая трубка. Переносные светильники должны включаться в электросеть с напряжением не выше 50 В.
2.10. Напряжение переносных электроламп и ламп освещения в осмотровой яме должно быть не выше 12 В.
2.11. Проверить наличие огнетушителя и аптечки первой медицинской помощи.
2.12. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты.
3.2. Во время работы выполнять только ту работу, которая поручена и по которой пройдено обучение безопасным приемам выполнения.
3.3. Содержать в чистоте и порядке в течение всего рабочего времени свое рабочее место, под ногами не должно быть масла, охлаждающей жидкости, деталей, заготовок, стружек, обрезков и других отходов.
3.4. Не загромождать проходы и проезды; заготовки и изделия укладывать в отведенных местах в устойчивом положении на прокладках и стеллажах, при этом высота штабелей не должна превышать полуторной ширины или полуторного диаметра основания и быть не более 1 м.
3.5. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.
3.6. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе, а также необученных лиц. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему.
3.7. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.8. При выполнении слесарных работ:
— верстак должен быть установлен строго горизонтально, а стол обит листовой сталью и должен иметь защитную сетку высотой 1 м по всей длине верстака;
— поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке;
— тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, губки тисков не должны иметь сколов и выбоин;
— обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках;
— поданные на обработку и обработанные детали необходимо укладывать устойчиво на подкладках в специальную тару или на стеллажи.
3.9. Во время работы слесарь МСР обязан:
— пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;
— кантовать тяжелые грузы, подводить под них стропы только при помощи специальных ломов, домкратов и других приспособлений;
— при работе инструментом ударного действия использовать защитные очки;
— при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;
— при работе пневмозубилом, молотком, а также на шлифовальных и сверлильных машинах обязательно надевать защитные очки или щитки для защиты глаз и лица;
— при опрессовке узлов на пневматических и гидравлических приспособлениях укладку изделий производить при полной неподвижности штока гидроцилиндра;
— при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали без перекосов;
— установку и снятие тяжелых деталей и узлов производить только с помощью грузоподъемных средств, исправных и соответствующих поднимаемому грузу;
— при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными стеклами-светофильтрами;
— пользоваться защитным экраном или очками, работая на заточных станках;
— следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.
3.10. Слесарю МСР запрещается:
— работать не в специальной обуви и одежде, без использования средств индивидуальной защиты;
— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;
— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;
— останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;
— пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы;
— применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;
— наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;
— выполнение работ слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками, если на их поверхности или в толще изоляции имеются раковины, сколы, вздутия и другие дефекты;
— обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;
— при работе на пневматических и гидравлических приспособлениях и прессах поправлять деталь во время движения штока гидроцилиндра;
— превышать установленную грузоподъемность талей и стропов;
— пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В;
— пользоваться оправками, выколотками и другим слесарным инструментом и приспособлениями, не включенными в технологическую карту;
— находиться в опасной зоне перемещаемого груза, при работе грузоподъемных машин;
— во время перерывов оставлять элементы собираемых конструкций на весу;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;
— снимать и перемещать ограждения опасных зон;
— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
— сдувать пыль и стружку сжатым воздухом, направлять струю воздуха на стоящих рядом людей или на себя;
— хранить на рабочем месте промасленные обтирочные материалы и хранить чистые обтирочные материалы вместе с использованными;
— применять этилированный бензин для мытья деталей, рук и т.д.;
— засасывать бензин ртом через шланг;
— мыть агрегаты, узлы и детали и тому подобное легковоспламеняющимися жидкостями;
— загромождать проходы между стеллажами и выходы из помещений материалами, оборудованием, тарой, снятыми агрегатами и т.п.;
— хранить отработанное масло, порожнюю тару из-под топлива и смазочных материалов;
— использовать гайки и болты со смятыми гранями;
— держать мелкие детали руками при их сверлении;
— устанавливать прокладки между зевом ключа и гранями гаек, болтов, а также наращивать ключи трубами или другими предметами;
— применять сухую хлорную известь для обезвреживания листа, облитого этилированным бензином;
— вывешенные на подъемных механизмах агрегаты толкать или тянуть руками.
3.11. Слесарь МСР во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.
3.12. Не допускается курение, прием пищи на рабочем месте.
3.13. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы оборудования, его необходимо остановить и сообщить непосредственному руководителю.
4.2. В случае возникновения аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. При возгорании отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара имеющимися средствами.
4.4. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить руководству и специалисту по охране труда.
4.5. В случае получения травмы работник должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.
4.6. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем непосредственному руководителю и обратиться в медицинское учреждение.
4.7. В случае возникновения загазованности помещения при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо остановить и проветрить помещение. Работы могут быть возобновлены только после устранения всех причин загазованности в помещении.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент, привести в порядок и убрать в установленное место хранения.
5.2. Проверить состояние слесарного инструмента, привести в порядок и убрать в отведенное для хранения место.
5.3. Привести в порядок рабочее место.
5.4. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду в установленное место.
5.5. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом или принять душ.
5.6. Обо всех выявленных неполадках и принятых мерах сообщить своему руководителю.

Рабочее место слесаря-сборщика. Организация слесарных и слесарно-сборочных работ включает подбор и расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией и способностями, регламентирование их работы и отдыха, устройство и обслуживание рабочих мест.

Повышение производительности труда и качество сборочных работ во многом зависят от организации рабочего места слесаря-сборщика.

Рабочее место - это участок производственной площади цеха, закрепленный за одним рабочим или бригадой рабочих, оснащенный всем необходимым для выполнения слесарно-сборочных работ.

Правильная организация рабочего места заключается в оснащении его высокопроизводительным оборудованием, инструментами, приспособлениями, подъемно- транспортными средствами и различными вспомогательными устройствами. Планировка всех элементов рабочего места должна отвечать задачам создания безопасных условий труда, обеспечения чистоты и порядка на рабочем месте, бесперебойного его обслуживания.

Планировка и оснащение рабочего места слесаря- сборщика отличаются большим разнообразием и в значительной степени зависят от характера производства. Например, рабочее место слесаря-сборщика станкостроительного завода для узловой сборки фартука токарно- винторезного станка занимает небольшую площадь, оснащенную верстаком с приспособлениями, ящиками и стеллажами с деталями. Рабочее место бригады сборщиков токарно-винторезного станка занимает значительно большую площадь, оборудованную стационар, ным сборочным стендом, несколькими верстаками, площадками и стеллажами для хранения и проверки деталей, и обслуживается одним-двумя тельферами, кран- балкой и мостовым краном.

Производительность труда слесаря-сборщика во чмногом зависит от правильного выбора инструментов и оборудования для оснащения его рабочего места. Сле-" сари-сборщики имеют переносные ящики для инструмента и крепежных деталей, переносные электрические и пневматические отвертки, гайковерты, шлифовальные машины и т. д. Одной из важных задач повышения эффективности слесарно-сборочных работ является систематическое внедрение новейших, более производительных видов оборудования и слесарно-сборочных инструментов.

Рабочее место слесаря-сборщика кроме оборудования и оснастки имеет так называемую оргоснастку: тумбочки, этажерки, стеллажи, планшеты и пюпитры для технологической документации, столы, производственную тару. Рабочее место в ряде случаев оснащается сигнализацией для вызова мастера или обслуживающего персонала. Рациональная оснастка рабочих мест способствует не только повышению производительности труда, но и повышению культуры труда слесарей-сборщиков.

При организации рабочего места необходимо стремиться к тому, чтобы рабочий совершал движения с наименьшей утомляемостью. Движения рабочего при сборке условно можно разделить на пять групп:

1. Движения выполняются только пальцами.

2. Движения выполняются пальцами и кистью руки.

3. Движения выполняются всей рукой,

4. Движения выполняются всей рукой с наклоном плеча.

5. Движения выполняются одной или двумя руками с наклоном туловища.

Наиболее утомительными являются движения четвертой и пятой групп. Поэтому при организации рабочих мест необходимо создавать условия, позволяющие сводить до минимума такие движения или исключить их вообще. Все инструменты и сборочные единицы на рабочем месте слесаря-сборщика должны находиться в "пределах зоны досягаемости его руки.

Слаженная, высокопроизводительная работа сборочного цеха или участка во многом зависит от рационального размещения рабочих мест сборщиков. Рабочие места следует располагать по ходу технологического процесса сборки за исключением цехов единичного производства. Обычно производственная площадь сборочного цеха разбивается на ряд зон в зависимости от этапов сборки машины или изделия. Рабочие места в этих зонах располагаются в следующей последовательности: слесарная обработка и пригонка, узловая сборка, испытание сборочных единиц, общая сборка, регулирование и обкатка машины, окраска, консервация и упаковка машины (изделия). При расчлененной сборке сборочные единицы собираемых машин многократно передаются с одного рабочего места на другое. В этом случае важную роль в обслуживании рабочих мест играет внутрицеховой транспорт. Лучшей формой организации сборочных работ является конвейерная сборка, позволяющая снизить трудоемкость и повысить производительность слесарно-сборочных работ.

От обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков зависит производительность их труда и ритмичность работы. Обслуживание включает следующие мероприятия: бесперебойную подачу на рабочие места сборочных единиц, основных и вспомогательных материалов, инструментов; своевременное обеспечение технологической и контрольно-учетной документацией; организацию обслуживания сборочного цеха (участка), технический надзор за его эксплуатацией и ремонт. Оптимальная организация обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков исключает простои и хождения за деталями, инструментом, чертежом. В условиях всех видов производств обслуживание должно носить ритмичный характер. Форма обслуживания рабочих мест зависит от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производстве слесари-сборщики сами обслуживают свои места, в условиях серийного и массового производства -

вспомогательные рабочие.

Организация труда слесаря-сборщи- ка в единичном производстве. В условиях единичного производства в зависимости от размеров и сложности собираемой машины сборка может вестись с расчленением или без расчленения сборочных работ. Сборка простых и небольших машин осуществляется без расчленения сборочных работ, а сложных -с их расчленением. При сборке с расчленением сборщики специализируются по видам собираемых машин и сборочных единиц. Так, например, при сборке турбин одни специализируются на сборке рйбочих колес, золотников:, регуляторов и т. п., другие ведут общую сборку, монтаж и испытания турбин. Важным условием специализации слесарей-сборщиков является стандартизация, нармализация и унификация сборочных единиц и их конструктивных элементов. Эти мероприятия предусматривают приведение сборочных единиц различных машин к большей аналогии по конструкции, форме, размерам и техническим характеристикам.

В условиях единичного производства рабочие места слесарей-сборщиков не имеют между собой непосредственных связей. Сборка.отдельных сборочных единиц здесь нередко значительно опережает общую сборку машины. При монтаже крупногабаритных, сложных ма- шин используют бригадную форму организации труда. Внутри такой бригады распределение работ осуществляется в соответствии с квалификацией и-навыками слесарей-сборщиков. Обслуживание рабочих мест в этих условиях заключается в доставке сборочных единиц на рабочее место и его уборке. Доставка инструмента, вызов транспортных средств и т. д. обеспечиваются силами бригады. При изготовлении крупногабаритного оборудования. (прокатных станов, гидрогенераторов, шагающих экскаваторов и т. д.) полная сборка на заводе-изготовителе не производится." На предприятии собирают и испытывают отдельные узлы и основные сборочные единицы. Полная сборка осуществляется в процессе монтажа на месте эксплуатации оборудования.

Основными особенностями организации труда слесарей-сборщиков в условиях единичного производства являются: незначительное расчленение сборочных работ; бригадная форма организации труда,; независимость (в большинстве случаев) рабочих мест друг от друга.

Главные задачи организации сборочных работ организация и оснащение специализированных рабочих мест, нормализация и унификация сборочных единиц, а также типизация технологических процессов сборки.

Организация т р у да с л е с а р е й - с б о,р- щ и к о в в серийном производстве. Организация труда слесарей-сборщиков в условиях крупносерийного производства по своему характеру близка к массовому производству, а в мелкосерийном ™ к условиям единичного производства.

Особенностью серийного производства является расчленение процесса сборки на узловую (сборку отдельных сборочных единиц) и общую сборку. В условиях серийного производства Одновременно собирают несколько одинаковых машин на нескольких рабочих местах. Сборку ведут несколько бригад слесарей-сборщиков, специализирующихся на выполнении определенного вида работ, что позволяет повысить производительность труда.

При выпуске крупных серий Применяется подвижная сборка. В этом случае специализированные рабочие места располагаются вдоль линии сборки, а собираемая машина перемещается от одного рабочего места к другому. Расположение рабочих мест при подвижной сборке зависит от размеров собираемой машины и способа ее перемещения. Обычно собираемые изделия (агрегаты) располагают на конвейере, где и происходит сборка. При сборке небольших изделий рабочие места сборщиков размещают с одной стороны конвейера, при сборке крупных изделий-по обе стороны конвейера. Иногда сборку небольших изделий выполняют на неподвижных верстаках (стеллажах), расположенный по обе стороны ленточного конвейера, который используется как транспортное средство.

Основными особенностями организации рабочего места слесарей-сборщиков в условиях серийного производства являются: расчленение процесса сборки на ряд операций, число которых зависит от серийности; взаимосвязь большинства рабочих мест слесарей-сборщиков, обусловленная общим производственным ритмом. Главная задача организации сборочных работ - обеспечение поточной сборки с применением конвейеров.

Организация труда слесарей-сборщиков в массовом производстве. Массовое производство характеризуется постоянством закрепления за каждым рабочим местом одной сборочцой операции изделия одной конструкции.

В сборочных цехах массового производства осуществляется сборка одной или нескольких однотипных машин, при этом используют высшую форму организации сборки - непрерывный поток, что обусловливает соответствующую форму организации рабочего места слесаря-сборщика. На непрерывно-поточной -липни (сборка автомобилей, тракторов и т. д.) процесс сборки изделия, осуществляется непрерывно. Слесари-сборщики работают на закрепленных за ними рабочих местах и специализируются -на выполнении ограниченного числа операций, синхронизированных по времени. Ритмичный характер

поточной сборки требует такого же ритмичного обеспечения рабочих мест сборочными единицами, материалами и т. д. С этой целью предусматривают высокомеханизированный (обычно конвейерный) транспорт, современные средства сигнализации, диспетчерскую службу, а также выполнение всех вспомогательных работ специализированным персоналом,

Основной особенностью организации рабочих мест слесарей-сборщиков в условиях массового производства является глубокое расчленение сборки и разделение труда при строго установленной продолжительности сборочных операций и тесной взаимосвязи рабочих мест.

Главная задача организации сборочных работа бесперебойное обеспечение поточной и непрерывно-поточной конвейерной сборки.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 Анализ технологического процесса

1.1 Характеристика работ слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ - осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.

Выполняет такие основные виды слесарных работ как:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов;

– сборка механизмов средней сложности с применением специальных устройств;

– cборка деталей под прихватку и сварку;

– резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

– cнятие фасок;

– cверление отверстий по разметке на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

– нарезание резьбы метчиками и плашками;

– разметка простых деталей;

– cоединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

– испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

1.2 Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ обязан:

– находиться на рабочем месте в установленной спецодежде и голов ном уборе;

– для обслуживания установки применять только исправные принадлежности, инструменты и инвентарь;

– обеспечивать бесперебойную работу установки согласно инструкции по обслуживанию и принимать меры для предупреждения неисправностей и аварий;

– соблюдать правила безопасности на рабочем месте;

– соблюдать требования действующих нормативных актов в области промышленной безопасности в объеме, необходимом для обеспечения безопасной производственной деятельности согласно профессиональным обязанностям.

1.3 Основные опасности технологического процесса

У слесаря механосборочного цеха в течении 8 часовой рабочей смены могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

– повышенный уровень шума;

– повышенный уровень вибрации;

– движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовок материалы;

– пожары и взрывы;

– воздействие электрического тока;

– повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;

– повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

– недостаточная освещенность рабочей зоны.

2. Анализ рабочего места

На рисунке 1.1 представлена схема помещения (РММ), в которой работает слесарь.

Рисунок 1.1 - Схема рабочего места слесаря механосборочных работ

1 - станок шлифовальный16К20; 2 - стол для мойки и сушки деталей; 3 - стеллаж - подставка; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - стол сборщика.

Рабочее место слесаря механосборочных работ организуют, исходя из условий обеспечения безаварийной и бесперебойной работы оборудования. На рабочем месте вывешивают инструкцию по обслуживанию, обязанности и права машиниста, правила обслуживания, возможные неисправности и способы их устранения. На рабочем месте следует соблюдать чистоту, а также соблюдать санитарно-гигиенические требования, правила техники безопасности и противопожарной безопасности. Рабочее место должно быть хорошо освещено естественным или искусственным светом. Параметры оборудования для его отопления и вентиляции, должны удовлетворять действующим нормам, условиям безопасного обслуживания и проведения ревизий, ремонтов, т.е. выполнения демонтажа и последующей сборки.

Основные средства труда на рабочем месте слесаря механосборочных работ указаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Оборудование и инструменты слесаря механосборочных работ

Средствами безопасности на данном рабочем месте является применение СИЗ, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы слесаря механосборочных работ.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и правилами, утвержденными в установленном порядке, а также путем проверки соблюдения правил обеспечения СИЗ (наличие личной карточки учета, заполненной в установленном порядке).

Слесарь механосборочных работ должен быть обеспечен СИЗ, представленными в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Средства индивидуальной защиты слесаря механосборочных работ

Перечень СИЗ, положенных работнику согласно действующим нормам	Наличие СИЗ у работников (есть, нет)	Соответствие СИЗ условиям труда (соответствует, не соответствует)	Наличие сертификата или декларации соответствия (номер и срок действия)

Плащ прорезиненный		соответствует	Сертификат № 0234534 по 27.09.2013 г.
Костюм на утепляющей прокладке		соответствует	Сертификат № П1443 по 27.03.2014 г.
Сапоги кирзовые		соответствует	Сертификат № 0843002 по 28.02.2014 г.
Рукавицы комбинированные или перчатки с защитным покрытием		соответствует	Сертификат № 0584064 по 07.06.2014 г.
Наушники противошумные		соответствует	Сертификат № 0687251 по 30.05.2015 г.
Галоши диэлектрические		соответствует	Сертификат № 0020358 по 12.08.2014 г.
Перчатки диэлектрические		соответствует	Сертификат № 0351208 по 20.09.2014 г.
Средство индивидуальной защиты (СИЗОД) противоаэрозольное		соответствует
Ботинки кожаные		соответствует	Сертификат № 0696448 по 15.02.2014 г.

На предприятии существует ряд средств коллективной защиты, а именно:

- средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление);

- средства защиты от высоких и низких температур (термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);

- средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);

- средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

При работе слесаря механосборочного цеха выделяют следующие опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003 - 74. ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация») .

В условиях сборки, как правило, устанавливается комплекс физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, и слесарь механосборочных работ может подвергаться комбинированному воздействию нескольких вредных факторов в сочетании с другими неблагоприятными факторами, такими, как шум, вибрация, ультразвук, высокая и низкая температура и др.

Основными физическими травмоопасными факторами при механосборочных работах являются:

Подвижные элементы оборудования, поворотные столы, промышленные работы и манипуляторы, перемещаемые грузы, пневмо- и электроинструменты, рабочие инструменты ручных машин, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, способные нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы и в случае захвата одежды, а также внезапного их разрушения (например, разрыв шлифовального или заточного круга);

Заготовки и детали при их установке на верстак и при снятии с верстака, стола, станка или стенда вручную без соответствующих приспособлений;

Повышенная или пониженная влажность воздуха;

Повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Повышенный уровень ионизирующих излучений;

Повышенный уровень статического электричества;

Повышенная напряженность магнитного поля;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Повышенный уровень вибрации;

Отсутствие или недостаток естественного света;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Пониженная контрастность;

Повышенная пульсация светового потока.

3. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Оценка условий труда на данном рабочем месте по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

	Класс условий труда
Химический
Биологический


Инфразвук
Ультразвук воздушный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Световая среда
Тяжесть труда
Напряженность труда

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются работы в особых условиях труда, связанных с наличием ЧС: нет.

По травмоопасности: 1 - оптимальный

По обеспеченности СИЗ: соответствует требованиям обеспеченности СИЗ. слесарь шум защита труд

Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

Виды компенсаций	Фактическое Наличие	По результатам оценки условий труда
		Необходимость в установлении компенсации (да, нет)	Основание

Размер повышения оплаты труда работников			Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N197 - ФЗ. Часть третья. Раздел VI. Оплата и нормирование труда. Глава 21. Заработная плата. Статья 147. Постановление от 20.11.2008 г. № 870 "Об установлении сокращенной продолжительности рабочего времени, ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска, повышенной оплаты труда работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и(или) опасными или иными особыми условиями труда", п. 1.
Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск			отсутствует
Продолжительность рабочего времени			отсутствует
Молоко или другие равноценные пищевые продукты			Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ. Часть третья. Раздел X. Охрана труда. Глава 36. Обеспечение прав работника на охрану труда Статья 222 Перечень вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических
			Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. (с изменениями от 19.04.2010г.) N 45н приложение 3 п. 199
Лечебно-профилактическое питание			отсутствует

3.1 Оценка условий труда при воздействии шума

Основными нормативно - техническими документами в области шумового воздействия, на основании которых проводились измерения является СН 2.2.4/ 2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» .

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Оценка условий труда при воздействии шума

Продолжительность воздействия

Временная характеристика

Макс. значение (дБА)

Фактич. Значение (дБА)

Эквивалент, уровень (с учетом времени) (дБА)

Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий

Источник: работа технологического оборудования заготовительного участка (проникающий) Место измерения: электротехнический участок

Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий Источник: фоновый. Место измерения: электротехнический участок

Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий. Источник: работа шлифмашины. Место измерения: электротехнический участок

Непостоянный - прерывистый

3.2 Оценка уровня вибрации

Допустимый уровень вибрации регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» и ГОСТ 31192.2-2005 «Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека» .

Результаты измерений занесены в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Результаты измерений

Наименование фактора, источник, место проведения измерений	Продолжительность воздействия	Временная характеристика	Фактич. значение	Эквивалент, уровень (с учетом времени)
Вибрация локальная, уровень виброускорения Источник: работа шлифмашины Место измерения: электротехнический участок, при зачистке, на рукояти шлифмашины		Непостоянная - прерывистая

Как видно из таблицы фактический уровень звукового давления не превышает предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню звука. Значит, рабочее место по показателю уровня вибрации относится к классу условий труда 2 - допустимый.

Длительное воздействие вибрации на работающего может привести к возникновению и развитию вибрационной болезни.

3.3 Оценка микроклимата на рабочем месте

Основным нормативно - техническим документом, на основании которого проводились измерения является ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» .

Фактические и нормативные значения по показателям микроклимата представлены в таблице3.5.

Таблица 3.5 - Оценка условий труда по показателям микроклимата

Наименование фактора, общая характеристика, параметры оценки	Единицы измерения	Продолжительность воздействия	Нормативное Значение (холодный и теплый период)	Фактическое значение	Класс условий
Относительная влажность воздуха
Скорость движения воздуха
Температура воздуха

3.4 Оценка освещенности на рабочем месте

Основным нормативно - техническим документом, на основании которого проводились измерения является СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» .

Сведения об использованных средствах измерения (приборах): люксметр - яркомер «ТКА - 04\ 3», прибор комбинированный (пульсметр - люксметр) «ТКА - ПКМ 08».

Фактические и нормативные значения показателей освещенности представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Оценка условий труда по показателям освещенности

Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия (% раб. вр.)	Класс условий труда


Освещенность в системе общего освещения, лк

Освещенность в системе общего освещения, лк

Освещенность в системе общего освещения, лк
Тяжесть трудового процесса	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05	Совокупность показателей тяжести
Напряженность трудового процесса	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05	Совокупность показателей напряженности

Фактические показатели освещенности не превышают допустимые, класс условий труда - 2.

3.5 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса

Измерения тяжести на рабочих местах проводятся в соответствии с 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» .

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 -Фактические и нормативные значения измеряемых параметров

	Показатели тяжести трудового процесса	Допустимые значения	Фактические значения	Класс условий труда


	При региональной нагрузке (с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) при перемещении груза на расстояние до 1 м	Для мужчин до 5000
		Для женщин до 3000
1.2 При общей нагрузке (с участием мышц рук, корпуса, ног)
	При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м	Для мужчин до 25000
		Для женщин до 15000
	При перемещении груза на расстояние более 5 м	Для мужчин до 46000
		Для женщин до 28000
2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг
	Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час)	Для мужчин до 30
		Для женщин до 10
	Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены	Для мужчин до 15
		Для женщин до 7
2.3 Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены
	С рабочей поверхности	Для мужчин до 870	Суммарная масса грузов по п. 2.3.1 и п. 2.3.2 - 162,5 кг
		Для женщин до 350
		Для мужчин до 435
		Для женщин до 175
3. СТЕРЕОТИПНЫЕ РАБОЧИЕ ДВИЖЕНИЯ
	При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук)
	При региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием рук и плечевого пояса)

	Одной рукой	Для мужчин до 36000
		Для женщин до 22000
	Двумя руками	Для мужчин до 70000	Суммарная статическая нагрузка по п. 4.1, п. 4.2 и п. 4.3 - 24600 кгс*сек
		Для женщин до 42000
	С участием мышц корпуса и ног	Для мужчин до 100000
		Для женщин до 60000

В таблице 3.8 представлены показатели напряженности трудового процесса.

Таблица 3.8 - Фактические и нормативные значения измеряемых параметров.

	Показатели напряженности трудового процесса	Нормативное значение	Результаты обследования	Класс условий труда
1) ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ

			Решение простых задач по инструкции
	Восприятие сигналов (информации) и их оценка		Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций
	Распределение функций по степени сложности задания		Обработка, выполнение задания и его проверка
	Характер выполняемой работы		Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности
2) СЕНСОРНЫЕ НАГРУЗКИ
	Длительность сосредоточенного наблюдения (% времени смены)
	Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы
	Число производственных объектов одновременного наблюдения

	Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)	5 - 1.1 мм - более 50 % 1 - 0.3 мм - до 50 % менее 0.3 мм - до 25 %	5 - 1.1 мм - более 50 %
	Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)
	Наблюдение за экранами видеотерминалов, при буквенно-цифровом типе отображения информации
	Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)	Разборчивость слов и сигналов от 90 до 70 %. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстоянии до 3.5 м

3) ЭМОЦИОНАЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ
	Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки		Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.)
	Степень риска для собственной жизни	Исключена	Исключена

	Степень ответственности за безопасность других лиц	Исключена	Исключена
	Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену
4) МОНОТОННОСТЬ НАГРУЗОК
	Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях
	Продолжительность (в сек) выполнения простых заданий или повторяющихся
	Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время - наблюдение за ходом производственного процесса
	Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в% от времени смены)
5) РЕЖИМ РАБОТЫ
	Фактическая продолжительность рабочего дня
	Сменность работы	Цвухсменная работа (без ночной смены)	Односменная работа (без ночной смены)

	Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность		Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: от 3 до 7 % рабочего времени

Фактические показатели тяжести трудового процесса и напряженности не превышают допустимые, класс условий труда - 2.

4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

4.1 Мероприятия по защите от шума. Средство коллективной защиты

Источником шума является шлифовальный станок 16К20, который находится в мастерской и производит эквивалентный уровень звука за смену при обработке 95 дБА. Снижение шума в производственном помещении в зоне отраженного звука обеспечивается акустической обработкой помещения с помощью звукопоглощающей облицовки

Звукопоглощение - это ослабление уровня шума, распространяющегося в помещении вследствие отражения энергии от облицовочных материалов ограждений, конструктивных частей оборудования.

Звукопоглощение характеризуют коэффициентом звукопоглощения, который представляет собой отношение энергии, поглощенной 1 м 2 поверхности, к падающей на эту поверхность энергии. Звукопоглощающие облицовки обычно размещают в помещении на по-толке и на стенах. Площадь облицовываемой поверхности для достижения максимально возможного эффекта должна составлять не менее 60 % общей площади ограничивающих помещение поверхностей.

Наиболее часто для акустической обработки производственных помещений применяются облицовки, состоящие из пористых волокнистых звукопоглощающих материалов типа матов или мягких плит, закрытых со стороны помещения перфорированными экранами (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 - Схема звукопоглощающей облицовки

Перфорированный экран 1 защищает звукопоглощающий материал 3 от механических повреждений. Чтобы предотвратить высыпание через отверстия перфорации звукопоглощающих волокнистых материалов (особенно стекломинераловатных), между экраном и волокнистым материалом помещается защитная оболочка 2 из акустически прозрачной ткани.

При необходимости снижения шума в помещении, преимущественно в области низких частот, звукопоглощающую облицовку следует относить от поверхности стены на 100 - 250 мм, оставляя между потолком 5 или стеной и облицовкой воздушный промежуток 4.

Общая суммарная площадь ограничивающих помещение поверхностей за исключением поверхности пола:

Площадь звукопоглощающей конструкции:

Объем помещения:

По таблице значения постоянной переменной:

Постоянная помещения:

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой:

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки:

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения:

Постоянная помещения после акустической обработки:

Величина снижения уровней звукового давления в результате акустической обработки помещения:

Уровень звука после акустической обработки:

Для создания в помещении нормируемого уровня шума выберем конструкция облицовки в виде слоя материала «Акминит» (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 - Облицовочный материал «Акминит»

Акминит - звукопоглощающий материал. Производится в виде плит, состоящих из минеральной или стеклянной гранулированной ваты на связующем из смеси крахмала, каолина, литопона и поливинилацетатной эмульсии.

Плиты выпускают объемной массой 350 - 400 кг / м 3 и пределом прочности на изгиб 0,7 - 1,0 МПа, с высоким коэффициентом звукопоглощения - 0,78 и размером 300х300х20 мм.

Размер производственного помещения слесаря механосборочного цеха: 3600х2600х2100 мм.

Произведем расчеты по выше приведенным формулам:

После применения звукопоглощающей облицовки уровень шума не превышает допустимое значение равно 80 дБ.

4.2 Средства индивидуальной защиты

Спецодежда - одно из основных СИЗ. Основное назначение спецодежды состоит в обеспечении надежной защиты тела человека от различных производственных факторов при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды слесарю механосборочного цеха полагается:

Костюм хлопчатобумажный - срок носки 12 месяцев;

Рукавицы комбинированные - срок носки 2 месяца

Каска защитная общего назначения - 1 на 2 года;

Очки защитные от механических повреждений - срок носки до износа

Перчатки диэлектрические - дежурные

Ботинки кожаные - 1 пара;

Зимой дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке - срок носки 30 месяцев;

Брюки хлопчатобумажные - срок носки 30 месяцев.

Для снижения уровня шума на рабочем месте предложены средства индивидуальной защиты, которые можно предложить противошумные наушники 3M PeltorOptime II. В данных наушниках средняя противошумная эффективность - 31 дБ. Данные наушники разработаны для защиты от интенсивных шумов и обеспечивают надежную защиту от шумов высокой, средней и низкой часто. При защите от шумов высоких частот их эффективность составляет 32 дБ, средних частот - 28 дБ, а для шумов низких частот - 20 дБ. Превышение предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню шума на рабочем месте слесаря механосборочного цеха 15 дБ А. По критерию акустической эффективности эти наушники подойдут.

Рисунок 4.3 - Противошумные наушники 3M PeltorOptime II

5. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда

Химический
Биологический
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия

Инфразвук
Ультразвук воздушный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Световая среда
Тяжесть труда
Напряженность труда
Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Заключение

В первой главе произведен анализ технологического процесса. В ходе анализа были описаны порядок действий слесаря механосборочных работ, анализ опасностей технологического процесса, должностные обязанности и набор навыков. Приведены технологические схемы, а также применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты.

Произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте.

Представлены мероприятия по улучшению условий труда по таким показателям, как шум.

Рассмотрена эффективность предложенных мероприятий по защите от шумового воздействия на организм человека.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Общие положения по проведению аттестации рабочих мест. Алгоритм проведения аттестации рабочего места слесаря-ремонтника. Оценка индивидуальных средств защиты и травмобезопасности. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

курсовая работа , добавлен 20.11.2011

Понятие рабочего места. Оценка рабочего места маляра по условиям микроклимата, освещенности, шума. Аттестация рабочего места оператора электронно-вычислительных и вычислительных машин. Мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

курсовая работа , добавлен 22.11.2013

Краткое описание бокса вибродиагностики ООО "Новоангарский АТЦ". Анализ опасных и вредных производственных факторов: оценка уровня шума, освещенности, электромагнитного излучения. Аттестация рабочего места инженера-механика. Пожарная безопасность.

контрольная работа , добавлен 10.01.2012

Основные цели и задачи аттестации, порядок ее осуществления. Проведение аттестации рабочих мест ремонтно-монтажной мастерской, классификация вредных и опасных факторов условий труда. Необходимая документация по аттестации рабочих мест слесаря-ремонтника.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018

Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 26.04.2016

Анализ особенностей рабочего места столяра. Оценка воздействия на работника аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (древесной пыли). Общая гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте. Оценка локальной вибрации, шума, микроклимата.

курсовая работа , добавлен 09.02.2014

Общая классификация опасных и вредных производственных факторов. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Описание рабочего места токаря в токарном цехе. Характеристика выполняемой работы. Измерение и оценка шума. Оценка искусственной освещенности.

курсовая работа , добавлен 06.04.2012

Понятие микроклимата рабочего места производственных помещений, его влияние на работоспособность и здоровье рабочих. Методика гигиенического нормирования показателей микроклимата рабочих мест производственных помещений по степени опасности и вредности.

лабораторная работа , добавлен 25.05.2009

Характеристика правил состояния рабочего места. Планировка помещения. Анализ наличия опасных и вредных факторов. Мероприятия по устранению или снижению их воздействия. Производственная гигиена и санитария. Пожарная безопасность с выбором средств защиты.

курсовая работа , добавлен 16.05.2011

Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников лаборатории вибродиагностики. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика. Мероприятия по повышению уровня безопасности.