Mis on trükitootmine? Kaasaegne trükkimine: mis see on, määratlus, omadused ja tüübid. Trüki ofsettsükkel

Kindlasti on paljud, kes on pidanud vähemalt korra elus trükitooteid tellima, mõelnud, mille poolest need kaks mõistet erinevad – trükkimine ja tüpograafia.

Kontseptsiooni all "trükkimine" mõista tööstust, mis tegeleb trükiste paljundamisega.

Trükkimist on mitut tüüpi:

• Sügav;
• Lame;
• Šabloon;
• Kõrge.

Lisaks on erinevaid printimismeetodeid, mis jagunevad järgmisteks osadeks:

• Digitaalne trükkimine;
• Ofsettrükk;
• Digitaalne ofsettrükk;
• Siiditrükk;
• Reljeeftrükk;
• Sublimatsioon;
• Fleksograafia.

Kui rääkida trükikojad, siis räägime trükitootmisettevõttest. Seal valmistatakse reeglina kõik vajalik trükitellimuse saatmiseks, pilt kantakse meediale, trükitakse tiraaž, töödeldakse trükitooteid.

Tänapäeval pakuvad trükitoodete loomiseks teenust üle maailma nii suured trükikojad kui ka väikesed organisatsioonid. Olenemata suurusest võivad nad spetsialiseeruda kõikidele trükimeetoditele ja trükitoodete tüüpidele, st olla universaalsed või ainult ühele asjale.

Kuidas trükikoda töötab?

See on väga keeruline tehnoloogiline protsess, mistõttu võivad töövead olla ettevõtte jaoks korvamatud või kahjumlikud. Õnneks on pärast arvutite tulekut ja nende tugipunkti inimelus tööprotsess muutunud palju lihtsamaks, eriti mis puudutab teabe ja piltide turvalisust. Nüüd on ju kõik toodete elektroonilised versioonid alati andmesalvestussüsteemist leitavad.

Tänapäeval on palju ettevõtteid, mis toodavad või tarnivad ettevõtetele, valitsusasutustele ja valitsusasutustele serverisüsteeme, arvutiseadmeid ja terviklikke IT-lahendusi. Nende hulgas pälvis ASKOD ettevõte erilise koha ja klientide tunnustuse.

Miks on trükitoodete loomise protsessi nii keeruline korraldada ja millega on oluline arvestada igas tööetapis?

Kõik trükikojad töötavad reeglina sama põhimõtte järgi. Tellimuse kallal töötamine on jagatud mitmeks etapiks, millest igaühe eest vastutab üks või teine ​​töötaja või vajadusel spetsialistide rühm.

Kõigi vajalike kulumaterjalide ostmine ja tarnimine, nende töötlemine, printimisprotsesside korraldamine – kõik see nõuab palju vaeva ja aega. Lisaks tuleb töövoo enda käivitamiseks pöörata suurt tähelepanu kõigi trükikoja töötajate tegevuste sünkroniseerimisele.
Nagu paljud teised organisatsioonid, alustab ka trükikoda oma tööd trükitooteid tellida soovivate klientide otsimisega, kellega tuleb veel kokku leppida teenuse liik, maksumus ja ajastus.

Pärast kõigi tulevase koostöö nüansside kokkuleppimist kahe poole vahel saadetakse tellimus trükikotta trükkimiseelseks ettevalmistamiseks. Väga sageli pole kliendil õrna aimugi, mida ta täpselt saada tahaks ja kuidas see välja näeb. Siin sõltub kõik tüpograafiadisainerist, kes mõtleb välja või valib välja kliendi nõudmistele vastava kujunduse ja teeb küljenduse. Pärast seda, kui klient on küljenduse kinnitanud, töödeldakse faile, misjärel toodetakse neist trükitud vormid.

Edasi läheb tellimus trükikotta, kus selle jaoks paberit juba lõigatakse, koostatakse tehnilised kirjeldused, mis on antud tellimusega kaasas kuni täieliku valmistamiseni. Alles selles etapis saab trükikoja printer tööd alustada. Nagu praktika näitab, pole selles valdkonnas tõelise spetsialisti leidmine nii lihtne.

Tellimuse koostamise viimane etapp toimub viimistlustsehhis , kuhu täidetud vorm läheb.

Nagu näete, on trükkimine ja tüpograafia kaks omavahel tihedalt seotud mõistet, mille tähendust on üsna lihtne mõista.

Vana-Kreeka keelest on "trükkimine" tõlgitud kui "kirjutan palju". Trükkimine on tänapäevases arusaamas graafika ja teksti mitmekordne reprodutseerimine (trükkimine) ning otseselt tööstusharu, mis toodab trükitooteid: äri-, reklaam-, pakendi/etiketti, erineva mahuga raamatute ja ajakirjade väljaandeid.

Alates 15. sajandist. Trükiprotsess leiutati, see areneb ja moderniseerub pidevalt: ilmuvad uued tehnoloogiad, trükivormid, trükimaterjalid, tindid jne. Kaasaegses maailmas on trükiturul palju erinevaid trükitüüpe, mille jaoks on palju erinevaid kasutatakse tehnoloogiaid. Kõigi tehnoloogiate üksikasjalik kirjeldus nõuaks ilmselt tervet raamatut. See artikkel räägib ainult peamistest trükkimise tüüpidest, milleks trükkimismeetodid tavapäraselt jagunevad.

Trükkimine võib olla nii reklaami kui ka hariva ja informatiivse iseloomuga. Trüki suureks eeliseks on selle materiaalsus. Selleks, et tutvustada tarbijatele oma ettevõtet ja teenuseid, ei pea te andma neile linki oma veebisaidile, vaid peate andma neile oma visiitkaardi või brošüüri. Kõigil potentsiaalsetel tarbijatel pole juurdepääsu Internetile, seega võib lihtne infoleht olla palju kasulikum kui populaarne ja reklaamitud veebisait.

Jah, trükkimine on kahtlemata põhimõtteliselt ajalehtede ja ajakirjade trükkimine, kuid peale selle hõlmab trükk ka paljude teiste trükitoodete valmistamist. Trüki abil saab näiteks teha rõivastele pealdisi ja pilte, siin kujutab trükki suure tõenäosusega siiditrükk. Seda tüüpi trükkimisel hõlmab printimine siiditrükitehnoloogia kasutamist.

Kaasaegne trükiettevõte on trükitoodete paljundamise tööstusliku protsessi, loomeprotsessi (trükitoodete disaini väljatöötamine jne), trükijärgse töötlemise (lamineerimine, reljeeftrükk, perforeerimine, õmblemine, õmblemine, köitmine) orgaaniline sulandumine. täisvärviline, töökorras printimine.

Peamised printimismeetodid hõlmavad järgmist:

Sügavtrükk.

Kõrge (trükk (raamat), fleksograafia).

Siiditrükk, sh siiditrükk.

Lehttrükk (iirise- ja tampoontrükk, litograafia).

Kaasaegses trükkimises on kõige levinumad trükimeetodid:

Digi- ja ofsettrükk.

Ofsettrükk.

Fleksograafia (fleksotrükk).

Reljeeftrükk.

Siiditrükk (siiditrükk).

Trükitooteid saab puudutada, kaasa võtta ja uuesti lugeda igal pool ja igal ajal. Tutvuda saab sellega tänaval, metroos, metsas ja oma korteris. Trükkimine on märkamatu, nagu telereklaam või bännerid tänavatel. Saate selle paremate aegadeni kõrvale panna ja igal sobival ajal lugeda. Lisaks on trükkimine palju odavam kui televisiooni-, raadio- või Interneti-reklaam ning selle tulemused ei pruugi olla vähem tõhusad. Trükkimise mõju tarbija teadvusele võib olla palju pikem kui muud tüüpi reklaamil.

Ofsettrükk

Ofset on klassikaline trükimeetod, mis on populaarne ka tänapäevases trükis. Tagab trükitoodete hea kvaliteedi, kõrge detailsuse ja pooltoonide edastamise. See tegutseb peamiselt suurtes tiraažides ja seda kasutatakse täisvärviliste ajalehtede, brošüüride, läikivate ajakirjade, brošüüride ja esinduslike reklaamtoodete valmistamisel.

Siiditrükk

Siiditrükk (klassikalises mõttes) on pildi ülekandmise tehnika läbi raamile venitatud siidvõrgu. Tänapäeval on ühtlaseks materjaliks siidi asemel tavaliselt nailon (polüamiid), polüestermonofilament või metallvõrk. Vaheelementide moodustamine toimub fotokeemiliselt otse võrgusilmale. Trükimaterjalina kasutatakse tekstiili, kõikvõimalikke metalle, polüvinüülkloriidi, erineva tihedusega ja tüüpi paberit, erinevaid plastmassi, nahka, klaasi, kummi, keraamikat ja palju muud. Siiditrüki meetodit kasutatakse igasuguste plast-/maksekaartide, reklaambrošüüride, kleebiste/etikettide, illustreeritud kataloogide, visiitkaartide, dokumentatsioonivormide ja muud tüüpi äri- ja reklaamtrükiste tootmiseks. Siiditrükki kasutades kantakse kujutised kilekottidele, T-särkidele jne.
Digitrükk

Digitrüki puhul toodetakse trükitooteid kasutades nn. "digitaalsed" seadmed (printerid, MFP-d jne), mis käsitlevad otse elektrooniliste failide teksti/graafikat, mitte "füüsilisi" trükitud vorme. Tavapäraselt jagatud laiformaat- ja poognatrükiks.

Suureformaadiline printimine

Suurformaat on populaarne sise- (sise-) ja välireklaami valmistamise meetod tindiprinteri abil. Trüki suurused ulatuvad mõnikord: laius - viis meetrit, pikkus - kümneid meetriid. Poognasööt – digitrükk ühes, mitmes värvitoonis või mustana, kasutatakse suures koguses kõikvõimalike reklaammaterjalide valmistamiseks: visiitkaardid, reklaambrošüürid, meediakaardid, voldikud jne. Digitrükil on vaieldamatud eelised: puudub vajadus suurte tootmispindade järele, pole raskusi elektriga (saab kasutada “tavalist” kodumajapidamiste toiteallikat), on võimalik trükkida väikeses tiraažis reklaamtooteid ja dokumentatsiooni ilma märkimisväärsete eeltrükkimiseta. Digitrüki miinusteks on: madalam tindi vastupidavus ja kehvem trükikvaliteet võrreldes ofsetmeetodiga ning trükitoodete üsna kõrge hind.

Kaasaegse trükiettevõtte trükitooted:

POS-tooted: erinevad riiulikõned, dosaatorid, hinnasildid, mobiiltelefonid jaemüügipunktidele.

Pakkematerjalid, konteinerid.

Raamatute ja ajakirjade trükitooted.

Igasugused kalendrid: laua-, tasku-, seina-, firmakalendrid (brändinguga).

Kontoritrükk: visiitkaardid, isekopeeritud blanketid, märkmikud.
ukrainlane

Nagu võite ette kujutada, on digitaaltrükk kõige populaarsem.

Trüki välimus on selle looja kavatsuse kehastus. See võib olla väga originaalne ja individuaalne, äratada tarbija tähelepanu ja reklaamida toodet. Ja vastupidi, tooted võivad olla nii igavad ja primitiivsed, et nad ei saavuta isegi sajandikku ennustatud tulemusest.

Digitrükk

Digitrüki puhul toodetakse trükitooteid kasutades nn. "digitaalsed" seadmed (printerid, MFP-d jne), mis käsitlevad otse elektrooniliste failide teksti/graafikat, mitte "füüsilisi" trükitud vorme. Tavapäraselt jagatud laiformaat- ja poognatrükiks

Trükitud poogna lõplik suurus trükkimisel kujuneb poognast lõikamise teel – trükijärgset etappi, mida ei saa ükski trükitoode tüüp vältida mitmete tehnoloogiliste piirangute tõttu, mis tekivad nii ofset- kui ka digitaalsel trükkimisel.

Valmis lehed laotakse ja lõigatakse mõlemalt poolt – see eemaldab valged veerised (nn prindimatu ala) ning annab lehtedele täpsed mõõdud ja soovitud kuju. Seda trükijärgse töötlemise etappi nimetatakse kärpimiseks. Tihti asuvad ühel lehel mitu tulevast trükitoodete eksemplari (näiteks visiitkaardid prinditakse sel viisil) ja pärast printimist eraldatakse need ka lehtede lõikamise abil - seda nimetatakse lõikamiseks.

Kvaliteetsed ja originaalsed trükitooted on iga ettevõtte visiitkaart. Need on imagotooted, mis sageli räägivad ettevõtte kohta palju rohkem kui kõik reklaamifirmad kokku. Kliendi firmastiili ja ideedega kõige paremini sobiva trükiloomingu loomiseks eelistavad paljud organisatsioonid kasutada professionaalsete trükidisainerite teenuseid. Spetsialistid on need, kes suudavad luua originaalse, meeldejääva ja kvaliteetse toote.

TRÜKKIMINE: PÕHIMÕISTED

Mis on printimine?

Reeglina peavad paljud inimesed trükkimist trükitoodete tootmise haruks. Teised nimetavad trükkimiseks kõiki kaasaegsete trükikodade toodetud tooteid. Põhimõtteliselt on mõlemal õigus.

Trükkimine on üldine kontseptsioon nii trükitööstuse eri valdkondades kui ka tohutul hulgal trükitoodetes, mida me iga päev erinevatel eesmärkidel kasutame. Printimisega puutume kokku iga päev: kodus, tänaval ja kontoris. Kaasaegsete trükikodade poolt toodetavate trükitoodete valik on uskumatult lai: need on voldikud ja brošüürid, raamatud, ajakirjad ja ajalehed, plakatid ja plakatid, brošüürid ja kataloogid, postkaardid ja kutsed, pakendid, etiketid, kleebised, kleebised ja isegi valimissedelid valitsusasutustele. Ilma trüki- ja trükitoodeteta on meie ajal võimatu ettevõttel eksisteerida, ükskõik mis valdkonda see ka ei kuuluks.

Definitsiooni järgi on trükkimine protsess, mille käigus saadakse korduv kujutis (selle replikatsioon) trükitud materjalile, kandes värvi mis tahes kandjalt. Ja seda trükitoodete paljundamise protsessi (teisisõnu trükkimist või trükkimist) viivad läbi trükiettevõtted - trükikojad.

Digitrüki eelised

Digitrükk on üks populaarsemaid kaasaegseid trükimeetodeid trükitööstuses. Seda printimismeetodit kasutades on võimalik dokumente printida otse arvutist, ilma täiendavate trükkimiseelsete protsessideta. See säästab oluliselt aega trükitootmisprotsessis.

Digitrükk on muutuva trükiplaadi abil väljatrükkide valmistamise tehnoloogia. Trükipressi muudatusi igas etapis juhib kirjastussüsteemi arvuti. Väikeste tiraažide trükkimine digitaaltrüki abil on väga tulus ja kulutõhus tänu kulukatele trükkimiseelsetele operatsioonidele.

Digitrükk võimaldab toota väikeses tiraažis trükitooteid ning pakkuda klientidele laia valikut trükiteenuseid üht või teist tüüpi trükitoodete valmistamiseks. Trükkide kvaliteet ei ole madalam kui ofsettrükis, kuid samas saab digitrükimeetodit kasutades võimalikuks väljatrükke isikupärastada ning kiiresti teksti või pilte muuta. Mitte ainult pressieelse ettevalmistuse maksumus ei vähene oluliselt, sest... trükiplaate ja -kilesid ei toodeta, kuid nendes trükkimisetappides on ka kvaliteedi kadumise oht. Digitrüki iseloomustab mis tahes kandja kasutamine - paber, isekleepuv alus.

Digitrüki abil saate toota visiitkaarte, voldikuid, voldikuid, erinevat tüüpi kalendreid, blankette, isekopeeruvaid dokumente, flaiereid, voblereid, kleebiseid ja palju muud. Digitrükiseadmetest rääkides võib märkida, et digitaaltrüki jaoks pakutavate trükiseadmete turg on praegu rikas mitmesuguste seadmete poolest (digitrükimasinad ja trükisüsteemid tööstuslikele trükikodadele, koopiamasinad, printerid). Digitaalset trükkimist kasutatakse laialdaselt lühiajaliste reklaam- või kommertsväljaannete trükkimiseks, mis võivad tootmisprotsessi käigus muutuda isegi pärast iga eksemplari trükkimist.

Kõigest eelnevast lähtudes saab välja tuua järgmised digitaaltrüki eelised ofsettrüki ees.

• Digitrükimeetodi kasutamine võimaldab tulevaste toodete koopiate eelvaate või prooviversiooni trükkimist enne printimise protsessi ennast. See aitab teil eelnevalt hinnata toodete kvaliteeti ja disaini ning teha õigeaegselt vajalikud muudatused.
• Digitaalne printimine võimaldab printida väikseid tiraaže (kuni üks eksemplar) võimalikult lühikese ajaga (kuni mitu minutit) ilma märkimisväärse mõjuta.
• Digitaaltrükk ei nõua trükieelset ettevalmistust trükiplaatide ja -kilede valmistamise näol. Seega muutub digitaalmeetodil trükiprotsess ise odavaks ja väheneb pildikvaliteedi kadumise oht trükkimiseelsel protsessil.
• Digitrükitooteid iseloomustab kõrge pildikvaliteet. Arvuti juhib pildil värvide loomiseks kasutatava tooneri kogust ja täpne värvide registreerimine välistab vajaduse värvide ülekatmiseks, et defekte peita – see on digitaalse printimise jaoks ainulaadne funktsioon.
• Digitaalne printimine võimaldab isikupärastada andmeid ja sisestada nummerdamist, tehes muudatusi pärast iga trüki printimist.

Trükitoodete tootmine

Reklaamtrüki kvaliteet koosneb kolmest komponendist – idee, kujunduse tase ja trükikvaliteet. Seetõttu tuleks õige lähenemise korral reklaambrošüüri, kataloogi või plakati kallal töötamist alustada originaalse idee, loosungi ja ühtse stiili väljatöötamisest. Pärast seda on disaineri ülesandeks leida kõige optimaalsem ja täpsem viis selle teostamiseks (olgu selleks fotograafia, kolmemõõtmelised pildid, kunstniku palkamine vms). Ja alles viimases etapis tehakse trükikoja valik vastavalt disainifunktsioonidele ja trükinõuetele.

Trükimaterjalide tegelik tootmistsükkel (trükkimine) toimub kolmes etapis.

• Valmis küljenduse ettevalmistamine printimiseks
• Tihend
• Pressijärgne töötlemine

Esimene etapp on küljenduse ettevalmistamine trükkimiseks: valmis küljenduse kontrollimine, küljenduse viimine teatud tüüpi trükitoote tootmise nõuetele vastavaks, pealepanekuribade kokkupanek (küljendusribade eriline jaotamine järgnevaks järeltrükkimiseks töötlemine) jne. Teine etapp on tegelik printimisprotsess ise. Kummalisel kombel võtab see etapp enamikul juhtudel kogu tootmistsükli jooksul kõige vähem aega ja selle määravad peamiselt trükimasina tehnilised omadused ja seisukord. Noh, trükitoodete valmistamise viimane, kolmas etapp on trükijärgne töötlemine. See hõlmab mitmesuguseid protsesse trükitoodete soovitud välimuse saavutamiseks. Trükitud lehe kärpimine, voltimine (vihikute jaoks), õmblemine (kataloogide, ajakirjade jaoks), köitmine (kaustad, diplomid, päevikud), stantsimine jne. Kvaliteetne trükijärgne töötlemine annab tootele disainerite väljamõeldud individuaalsuse ja eristab valmistoodet teistest. Igasugune trükitoode nõuab trükijärgset töötlemist, vähemalt lõikamist. Teatud juhtudel võib antud toote valmistamisel trükijärgseks töötlemiseks kuluv aeg olla mitu korda suurem kui trükkimisele ja isegi maketi väljatöötamisele ja koostamisele kuluv aeg.

Paberi formaadid ja suurused

Paberi suurus on paberilehe standardne suurus. Erinevad riigid on erinevatel aegadel standardvormingus kasutusele võtnud. Praegu domineerivad kaks süsteemi: rahvusvaheline standard (A4 ja sellega seotud) ja Põhja-Ameerika oma. Rahvusvaheline paberiformaatide standard ISO 216 põhineb paberilehel, mille pindala on 1 m². Standardi on üle võtnud kõik riigid peale USA ja Kanada. Mehhikos ja Filipiinidel kasutatakse hoolimata rahvusvahelise standardi vastuvõtmisest endiselt laialdaselt Ameerika kirja vormingut. Kõigil ISO paberiformaatidel on sama kuvasuhe, mis on ruutjuur kahest, mis on ligikaudu 1:1,41. Tuntuim ISO standardi formaat on A4. See standard eeldab ka kolme vormingu seeriat – A, B ja C.

Serie A	Suurus	Serie B	Suurus	C-seeria	Suurus
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458x324mm
A4	297x210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148 mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105 mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105x74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Serie A

Suurima standardsuuruse A0 pindala on üks ruutmeeter. Lehe pika külje pikkus on võrdne kahe neljanda juurega, mis on ligikaudu 1,189 m, lühikese külje pikkus on selle väärtuse pöördväärtus, ligikaudu 0,841 m, nende kahe pikkuse korrutis annab pindala 1 m². Suurus A1 saadakse lehe A0 lõikamisel mööda lühikest külge kaheks võrdseks osaks, mille tulemuseks on sama kuvasuhe. See võimaldab toota üht standardset paberit teisest, mis traditsiooniliste suurustega polnud võimalik. Kuvasuhte säilitamine tähendab ka seda, et pildi skaleerimisel ühest formaadist teise säilivad pildi proportsioonid. A1 formaat on A0 pooleks lõigatud. Teisisõnu, A1 kõrgus = A0 laius, A1 laius = pool A0 kõrgusest. Kõik formaadid, mis on väiksemad kui A1, saadakse samal viisil. Kui lõikate vormi An paralleelselt selle lühikese küljega kaheks võrdseks osaks, saate vormingu A(n+1). Paberivormingu kõrguste ja laiuste standardväärtused loetakse ümardatuks lähima täisväärtuseni millimeetrites.

Serie B

Lisaks A-seeriatele on ka vähem levinud B-seeria vorminguid. B-seeria lehtede pindala on näiteks kahe järgneva A-seeria lehe geomeetriline keskmine. Näiteks B1 on A0 ja A1 vahel , pindalaga 0,71 m². Selle tulemusena on B0 mõõtmed 1000x1414 mm. B-seeriat ei kasutata peaaegu kunagi kontoris, kuid sellel on mitmeid erirakendusi, näiteks avaldatakse palju plakateid sellistes vormingutes, B5 kasutatakse sageli raamatute jaoks ning neid formaate kasutatakse ka ümbrike ja passide jaoks.

C-seeria

C-seeriat kasutatakse ainult ümbrike jaoks ja see on määratletud standardis ISO 269. C-seeria lehtede pindala on võrdne sama numbriga A- ja B-seeria lehtede geomeetrilise keskmisega. Näiteks C4 pindala on lehtede A4 ja B4 pindala geomeetriline keskmine, kusjuures C4 on veidi suurem kui A4 ja B4 veidi suurem kui C4. Selle praktiline tähendus seisneb selles, et A4 lehe saab panna C4 ümbrikusse ja C4 ümbriku paksu B4 ümbrikusse.

Trükitoodete tüübid

Trükitooted on peamine massiteabe ja inimestevahelise suhtluse vahend, võimas vahend poliitiliste ja teaduslike teadmiste edendamiseks, poliitilise võitluse ja avaliku arvamuse väljendamise vahend, samuti kõigi sajandite ja vaimsete väärtuste hoidja. kõik rahvad. Praegu toodetavad trükitooted on oma liigi, sihtotstarbe, ilmumisaja ja tehnilise kujunduse poolest väga mitmekesised. Allpool on loetletud praegu kõige populaarsemad trükitoodete tüübid.

• Vorm
• Isekopeeruvad vormid
• Infoleht
• Vihik
• Brošüür
• Kalender
• Visiitkaart
• Kaust
• Märkmik
• Ümbrik
• Kubarik
• Silt
• Silt

Vorm

Paberleht, tavaliselt kuni A4 formaadis, mis sisaldab ettevõtte identiteedi elemente või püsiva iseloomuga teavet (arved, aktid jne), on ette nähtud hilisemaks täitmiseks.

Isekopeeruvad vormid

Mitu lehte spetsiaalset koopiapaberit, mis on ühelt poolt kinnitatud spetsiaalse liimiga, mis võimaldab lehti kergesti eraldada.

Infoleht

Reklaami- või teabesisuga paberileht, tavaliselt A4 formaadis, ühele või mõlemale poolele trükitud, ühes või mitmes värvitoonis. Eeldab veidi kõrgemat trükikvaliteeti kui vormi oma.

Vihik

Mitteperioodiline leheväljaanne ühe trükimaterjali lehe kujul, volditud (volditud) kaheks või enamaks voltiks.

Brošüür

Üle 4-leheküljeline mitteperioodiline õpikuväljaanne, mis on omavahel ühendatud liimi, vedru, kirjaklambri või niidiga õmblemise abil.

Kalender

Trükitud väljaanne, mis peab sisaldama kalendriruudustikku. Kalendreid on: tasku-, kvartali-, risttala lauakalendrid, "maja" ja "lehemaja" kalendrid.

Visiitkaart

Paks paberi- või papitükk, tavaliselt 50x90 mm suurune (mõnikord ka muus formaadis), mis sisaldab teavet inimese või ettevõtte kohta.

Kaust

Paksust paberist, papist või polümeerist valmistatud toode, mis on ette nähtud väikese arvu paberilehtede hoidmiseks. Kasutatakse peamiselt ettevõtte identiteedi elemendina. Neid on mitut tüüpi: ühes tükis (valmistatud tervest materjalilehest), liimitud taskutega (klapitasku tehakse eraldi materjalilehest ja seejärel liimitakse “koorikute külge”), lukustuskinnitusega (mapp saab lamedaks laduda ja seejärel uuesti kokku panna ilma seda lahti rebimata), liimiga.

Märkmik

Paberivirn, kas tühi või korporatiivse identiteedi elementidega, kaanega, otsa õmmeldud või liimitud.

Ümbrik

Üks ettevõtte identiteedi meedia tüüpidest. Ümbrikke on väga erinevaid.

Kubarik

Väike pakk paberit, mis on rebimise hõlbustamiseks ühele küljele liimitud. Kasutatakse operatiivdokumentide jaoks. Reeglina kannab see ettevõtte identiteedi elemente.

Silt

Väike leht spetsiaalset (sildi)paberit, mis sisaldab teavet toote või toote kohta. Hõlmab liimkinnitusmeetodit.

Silt

Väike papitükk, mis sisaldab teavet toote või toote kohta ja on sellega kaasas ning viitab hingedega kinnitusviisile.

Pressijärgne töötlemine

Trükijärgse töötlemise all mõeldakse kõiki trükitoodetega tehtavaid toiminguid, mida tehakse pärast trükiväljaande trükimasinast väljumist ja kuni tiraaži üleandmiseni kliendile. Teisisõnu, trükijärgne töötlemine on trükitoodete valmistamise viimane etapp. Mõnda tüüpi trükijärgset töötlemist teostatakse ainult teatud tüüpi trükitoodete jaoks ja mõnda - kõigi jaoks korraga. Nii näiteks on lamineerimine võimalik ainult paberitoodete puhul, kuid stantsimine on võimalik igat tüüpi, sealhulgas plasttoodete puhul. Allpool on välja toodud peamised trükkimisjärgse töötluse liigid digitaaltrükis.

• Lehtede lõikamine
• Kortsumine
• Kokkupandav
• Õmblemine
• Kiletamine
• Nurkade ümardamine
• Survelõikamine
• Mulgustamine
• Lamineerimine

Lehtede lõikamine

Trükitud poogna lõplik suurus trükkimisel kujuneb poognast lõikamise teel – trükijärgset etappi, mida ei saa ükski trükitoode tüüp vältida mitmete tehnoloogiliste piirangute tõttu, mis tekivad nii ofset- kui ka digitaalsel trükkimisel.

Valmis lehed laotakse ja lõigatakse mõlemalt poolt – see eemaldab valged veerised (nn trükimata ala) ning annab lehtedele täpsed mõõdud ja soovitud kuju. Seda trükijärgse töötlemise etappi nimetatakse kärpimiseks. Tihti asuvad ühel lehel mitu tulevast trükitoodete eksemplari (näiteks nii trükitakse visiitkaarte) ja pärast printimist eraldatakse need ka lehtede lõikamise abil - seda nimetatakse lõikamiseks.

Mis puutub brošüüride, kataloogide ja muude trükiste mudelitesse, mis ei kasuta vedruköitmist, siis need lõigatakse pärast kõigi tehnoloogiliste toimingute, sealhulgas lehtede põimimist, lõpetamist. See on tingitud asjaolust, et tulemuseks on täiesti täpne lehe suurus ja puhas ja ühtlane lõpptoote lõige.

Kortsumine

Trükitoodete trükijärgse töötlemise liik, mille käigus märgitakse paberile või kartongile tulevase voltimise juures paberisse pressitud teekujuline joon. Kortsutamise abil võtavad paberitooted kergemini vajaliku kuju, omandavad paindekohtades lisatugevust ning väldivad nii paberi kui ka tindikihi pragunemist.

Kortsutamine toimub spetsiaalsetel kortsumismasinatel või tuhmide nugade abil. Pärast kortsutamist volditakse tooted mööda neid jooni. Kortsutamist kasutatakse peamiselt kartongi ja igat tüüpi paberi puhul, mille tihedus ületab 175 g/m². Seda kasutatakse ka lamineeritud paberpindadel ja seal, kus voldil on pidev tihend. Sellisel juhul ei ole voltimisjoonte arv piiratud.

Kokkupandav

Voltimine on voltimisjoonte kandmine paberile ilma eelneva nüri noaga vajutamiseta ja seda saab teha kas käsitsi või spetsiaalse varustusega. Väikeste jooksude ettevalmistamisel kasutatakse käsitsi versiooni. Voltimine toimub keskmise kaaluga paberitel (kuni 150 g/m²), kuid kui voltimine on vajalik üle 170 g/m² paberi või papi puhul, on vajalik kortsumine, mis aitab säilitada toote hea välimuse. voltida.

Voltimine võimaldab kujundada valmistoote lõpliku välimuse. Need võivad olla brošüürid, brošüürid, kataloogid, kõikvõimalikud reklaamtooted, joonised ja palju muud. Kõige lihtsam näide voltimisest on juhuslikult volditud reklaamvoldik.

Õmblemine

Vihiku õmblemine on tehnoloogiline protsess, mille tulemusena kombineeritakse teatud arv lehti märkmikuks, nn brošüüriks. Brošüüriks nimetatakse tavaliselt rohkem kui 4 omavahel seotud leheküljest koosnevat väljaannet. Lehtede arv tootes on piiratud valitud köitmismeetodi ja brošüüri enda eesmärkidega. Õmblemist kasutatakse trükitoodete (nt märkmikud, brošüürid, kataloogid, märkmikud jne) jaoks. Õmblusi on kolm peamist tüüpi: klambriköitmine (kirjaklamber), kleepuv õmblusteta köitmine (kuumliim) ja vedrule kerimine.

Klambriköitmist kasutatakse tavaliselt brošüüride, kataloogide ja ajakirjade jaoks. Reeglina ei kinnitata sel viisil rohkem kui 40 lehte. Kui trükitud väljaandel on rohkem lehti, peate kasutama metallvedrusid või kuumsulamliimi (KBS). Sõltuvalt kujundusest, formaadist ja lehtede arvust ploki kohta võib kasutada 1, 2 või enamat klambrit. Õmblemist saab teha ka siid- või polüamiidniidiga ja kasutada mitmeleheküljeliste väljaannete, näiteks raamatute, elemendina.

Kleepuv õmblusteta kinnitusega kinnitatakse raamatuploki elemendid KBS-liimiga mööda selgroogu. KBS-i abil on võimalik klammerdada tooteid, mille plokk koosneb paberist tihedusega kuni 170 g/m², mille selgroo paksus on kuni 3 cm. Seda köitmismeetodit kasutatakse tavaliselt toodete puhul, mida ei saa enam klammerdada suure lehtede arvu ja paksu kaane tõttu. Reeglina on need erinevad mitmelehelised tooted: kataloogid, ajakirjad, raamatud. Sageli kasutatakse sarnast köitmismeetodit aastaaruannete, referaatide ja kursusetööde koostamisel. Köitekujunduse saab teha vastavalt kliendi soovile.

Väga sageli tehakse õmblemine vedrude (kammide) abil. Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini vihikute ja vihikute kinnitamiseks, kuid seda kasutatakse ka kataloogide, abstraktide, tahvlite jms jaoks. Ploki ja kaane trükitud lehed on perforeeritud (piki serva augustatakse augud) ja kinnitatakse vedruga. Saate kinnitada kuni 100 lehe paksuse ploki 80 g/m² ofsetpaberiga (olenevalt vedru enda läbimõõdust). Sellise köitmise eelisteks on see, et trükiste lehti ja kaaneid saab vajadusel kiiresti vahetada. Olenevalt toote mahust ja otstarbest võib kasutada kas metall- või plastvedru. Metallist vedru näeb välja vähem esinduslik ja muljetavaldav, kuid selle eeliseks on kinnituse tugevus ja töökindlus. Plastvedru on atraktiivsema välimusega, praktiline ja hõlpsasti kasutatav, kuid igasuguse koormuse korral (näiteks kukkumisel) võib vedru oma terava servaga kokkuköidetud paberilehti kahjustada.

Kiletamine

Fooliumiga tembeldamine on läikiva metallfooliumi pealekandmine üksikute tähtede või kindlate piirkondade kujul. See annab hõbedamise või kuldamise efekti, kuid kasutada võib erinevat värvi fooliumit - punast, rohelist, sinist, kollast jne. Reljeeftrükk toimub käsitsi, poolautomaatsete ja automaatsete presside abil kõrgel temperatuuril või reljeefis. külm viis.

Fooliumiga stantsimine võimaldab anda valmistootele erilise atraktiivsuse ning kallima ja elegantsema välimuse. Reljeeftrükk on kallis, kuid väga tõhus, mistõttu paljud kliendid eelistavad seda viimistlusmeetodit. Reljeef disainerpaberitele ja plastikule tundub väga huvitav.

Nurkade ümardamine

Nurkade ümardamine kasutatakse väikeseformaadiliste trükiste valmistamisel nurkade ümaramaks muutmiseks, mis ei paindu nagu teravad ega purune. Lisaks omandab toode pärast nurkade ümardamist korralikuma välimuse.

Nurkade ümardamist kasutatakse kalendrite, visiitkaartide, märkmike jms jaoks ning seda saab teha mitte ainult pabertoodetel, vaid ka plasttoodetel (märgid, sildid), aga ka mis tahes muud tüüpi trükitoodetel. Sõltuvalt toote suurusest ja kasutatavast seadmest ümardatakse nurgad erineva raadiusega (standardväärtus on 6,38 mm). Nurkade ümardamine ei riku pilti, ei mõjuta materjali struktuuri ning on puhtalt esteetiline etapp trükitoodete töötlemisel.

Survelõikamine

Survelõikamist (lõikamist) kasutatakse selleks, et anda valmis pildile vajalik kuju, välja arvatud ristkülikukujuline. Survelõikamisseadmed võimaldavad ühest papist, paberist, plastist või nahast valmistatud pressi kasutamisel saada mis tahes keerukusega kuju, mis on kasutusvalmis või vajab hilisemat kokkupanekut. Kasutatakse kaustade, kastide, voblerite, riiulikõnede ja muude mittestandardse kujuga trükitoodete valmistamiseks. Lihtsaim näide nurkade ümardamisest on 100x70 mm taskukalender.

Mulgustamine

Perforatsioon on leht- või rullmaterjali ridadesse paigutatud aukude kogum, mis tagab materjali lihtsa ja täpse rebimise mööda seda joont. See on loodud spetsiaalsete perforatsiooninugade abil.

Perforatsiooni kasutatakse erinevate trükitoodete valmistamisel: ärarebitavad kalendrid, märkmikud, kutsed, piletid, kupongid, postmargid, kleebised, kevadised märkmikud, rebitavate nurkadega päevikud. Ava kuju valik perforeerimisel: ruudukujulised või ümarad augud sõltub toote üldisest stiilist. Lisaks kasutatakse kortsumise asemel sageli perforeerimist. Tänu perforatsioonile on suure tihedusega materjalidest valmistatud toodete voltimine korralik ja paber ei purune. Perforatsiooni kasutamise näitena võime võtta pileteid kontserdile, millel on eemaldatav osa “Juht”.

Lamineerimine

Piltide katmine spetsiaalse läbipaistva läikiva või mati kilega, mille paksus on 80–250 mikronit kujutise esiküljel või mõlemal küljel. See töötlemismeetod võimaldab kaitsta pilti väliste mehaaniliste, vee, keemiliste, temperatuurimõjude eest, suurendada pildi tihedust ja anda atraktiivne välimus.

Läikivad kiled parandavad oluliselt pilti, annavad täiuslikult edasi värve, muudavad värvid kontrastseks, rikkalikuks, rikkalikuks ja säravaks. Viimistlemine läikiva kilega sarnaneb visuaalselt UV-lakimisega, kuid tagab väljaande usaldusväärsema kaitse välismõjude eest (eriti painde-, lõike- ja kortsumiskohtades). Läikivate kilede miinusteks on asjaolu, et tugeva valgustuse korral tekib lamineeritud pinnale helk, mis raskendab väikeste detailide ja tekstiinfo tajumist.

Mattkiled välistavad sellise pimestamise, annavad kujundusele erilise sügavuse ja sametisuse ning võimaldavad teha valmisväljaande pinnale pealdisi. Matt kilekate näeb välja väga soliidne ja sobib kõige paremini kallite reklaam- ja esindustoodete kaunistamiseks.

Trükitoodete lamineerimine toimub spetsiaalse varustuse - laminaatorite abil. Kile kinnitusviisist lähtuvalt on tavaks eristada kuum- ja külmlamineerimist. Kuumalt veeretatakse trükitud väljaanne koos kilega vajaliku temperatuurini kuumutatud rullide vahel. Küttetugevus määratakse kasutatavate materjalide omaduste põhjal. Selle meetodi puhul viib temperatuuri tõus liimikihi aktiveerumiseni ja rullide poolt avaldatav surve soodustab kile kinnitumist (pressimist) tootele. Külmlamineerimisel kasutatakse ainult survele reageeriva liimisüsteemiga kilesid. See meetod on õigustatud materjalide puhul, mis on eriti tundlikud temperatuuri suhtes.

PRINTIMINE
tehnika, millega saadakse korduvalt identseid kujutisi (printe), kandes trükiplaadilt tindikihti paberile või muule materjalile. Tegelikku kujutise trükiplaadilt paberile ülekandmise protsessi nimetatakse trükkimiseks. Kuid see on vaid üks trükitoodete valmistamise protsessidest; Peamised trükiprotsessid on ladumine, trükiplaatide tootmine, trükkimine ja raamatuköitmine. Trükitöös kasutatakse kolme põhilist teksti ja illustratsioonide taasesitamise meetodit: kõrgtrükk, sügavtrükk ja tasatrükk. Kõrgtrükk on neist vanim. Nagu nimi ise viitab, on selle meetodi puhul trükielemendid trükivormi reljeefsed elemendid, mis tõusevad mittetrükkivate (tühik) elementide kohale. Printimine toimub siis, kui tindiga kaetud trükipind surutakse vastu paberit. Sügavtrükkimisel on trükiplaadi trükielemendid, vastupidi, süvistatud. Värv kantakse kogu vormi pinnale ja seejärel kustutatakse nii, et see jääb ainult pildile vastavatesse süvenditesse. Kui paber surutakse vastu sügavtrükiplaati, kandub tint süvenditest paberile sarnaselt rätikuga imendunud niiskusele. Tasapinnalise trükivormi trüki- ja ruumielemendid asuvad samal tasandil. See ofsettrükki ja litograafiat hõlmav meetod põhineb erinevate pindade märguvuse erinevustel. Vormi pind on keemiliselt töödeldud nii, et trükielemendid on tindiga märjaks saanud ning tooriku elemendid seda vastu ei võta.
KIRJAPRINT
Iga trükitoote valmistamine algab ladumist. Kõrgtrüki ladumist saab teha käsitsi või masinaga.
Käsitsi valimine. See on vanim komplekti tüüp. Iga tähestiku tähe jaoks kasutatakse eraldi kirjatüüpi. Täht on metallvarras, mille ülemises otsas on kirja reljeefne kujutis. Sõnad, fraasid, lõigud jne koostatakse sellistest tähemärkidest käsitsi. Tüpograafilisi fonte toodetakse erineva suuruse ja kirjatüübiga üksikute tähtede kujul ning neid tarnitakse komplektidena, mis sisaldavad kõiki sama suuruse ja kirjatüübi suur- ja väiketähti, numbreid ja kirjavahemärke. Fondi kõrgust (punkti) mõõdetakse mittemeetrilistes ühikutes - tüpograafilistes punktides. Venemaal on standardne punkti suurus 0,376 mm. Venemaal monotüüpimiseks kasutavad nad angloameerika punkti, mis on võrdne 0,3528 mm (1/72 tolli).
Masina komplekt. Masintrükkimine on loomulikult kiirem kui käsitsi sisestamine. Kõrgtrüki jaoks on kolm peamist tüüpi trükimasinaid: kõrgtrükk, kõrgtrükk ja suure otsaga kõrgtrükk. Kõik need ei tooda tegelikult ladumist, vaid pigem valatakse sulametallist tüüpi. Jooneladumismasinad (Linotypes ja intertypes) trükivad teksti reljeefse trükipinnaga monoliitsete metalljoonte kujul. Iga selline masin koosneb klaviatuurist, salvest ning valamise- ja demonteerimisseadmest. Kui vajutate tähte tähistavat klahvi, valitakse ajakirjast metallmaatriks, mis toimib vastava tähe survevormina. Terved liinid valmistatakse maatriksitest, mis seejärel kantakse mehaaniliselt üle valuseadmesse. Siin täidetakse maatriksid sulametalliga ja see jahtub kiiresti. Valanöör lükatakse masinast välja, mille järel demonteerimismehhanism tagastab stantsid salve. Enne nööri valamist lülitatakse see mehaaniliselt välja, st. etteantud pikkuseni vähendamine tühikuplaatide abil - vahekaugus. Ladumismasin (monotüüp) koosneb klaviatuurist ja valuaparaadist. Klahvi vajutamisel augustatakse paberilindile koodikombinatsioon auke, mis vastavad etteantud tähele. Valamismasinas, kus on maatriksid kõikide tähtede jaoks, valatakse automaatselt paberlindile komplekt. Suuremahulistes joonvalumasinates kombineeritakse masinakomplekt käsitsi töötavaga. Maatriksitest käsitsi kokkupandud jooned sisestatakse valuaparaati, milles komplekt valatakse. Täitmise kiirus ei ole masintrükkimise ainus eelis käsitsi sisestamise ees. See on ka mitmes mõttes lihtsam. Näiteks masinaga valmistatud komplekt võetakse lahti mehaaniliselt, mitte käsitsi. Lisaks sellele, kuna masinladumisel valatakse font iga kord uuesti, on välistatud raskused, mis on seotud fondi järkjärgulise kulumisega.

Klišee. Lisaks tekstile tegeleb trükk illustratsioonidega. Kõrgtrüki puhul reprodutseeritakse illustratsioone spetsiaalsete kõrgtrükivormide – klišeede – abil. Need on tahked trükiplaadid, mida saab valmistada käsitsi, kuid sagedamini toodetakse fotomehaanilisi ja elektromehaanilisi meetodeid kasutades. Sõltuvalt pildi olemusest võivad klišeed olla joonelised, pooltoonid või kombineeritud. Jooneklišeesid, nagu nende nimigi ütleb, kasutatakse pliiatsiga tehtud jooniste, käsitsi kirjutatud teksti, jooniste, graafikute ja muude sarnaste originaalide reprodutseerimiseks. Fotomehaanilisel tootmismeetodil pildistatakse reprodutseeritud illustratsioon ja saadud negatiiv asetatakse metallplaadile, mis on kaetud vees lahustuva valgustundliku materjaliga. Võimsa lambi valgus, mis läbib negatiivse läbipaistvaid piirkondi, põhjustab katte kõvastumist. Negatiivi läbipaistmatute alade all olev kate jääb vees lahustuvaks ja uhub minema, jättes puhta metallpinna. Pärast seda puutub kogu plaadi pind kokku happega, kuid söövitamine toimub ainult kõvastunud kattega kaitsmata piirkondades, mille tulemusena ilmub vajalik reljeef. Jooneklišeed on teistest lihtsamad ja odavamad, kuid sobivad vaid joontest ja ühevärvilistest tumedatest aladest koosnevate illustratsioonide reprodutseerimiseks. Erinevaid halli tasemeid sisaldavate fotode, jooniste ja muude piltide edastamiseks kasutatakse pooltooni klišeesid. Kuna trükimasin suudab pooltoonide edastamiseks peale kanda vaid ühtlase kihi tinti, on illustratsioonil olev pilt fotograafiliselt jagatud üksikuteks punktideks. Selleks kantakse protsessi fotograafia etapis algsele illustratsioonile raster - läbipaistmatute mustade joonte ruudustikuga optiline seade. Raster jagab pildi täppideks, mille suurus varieerub sõltuvalt reprodutseeritava tooni intensiivsusest konkreetses kohas. Kujutise pimedas piirkonnas tekitab raster suuri tumedaid punkte ja heledas osas väikseid, üksteisest kaugemal. Saadud negatiivse põhjal tehakse klišee samamoodi nagu joonklišeed. Kombineeritud klišeed on vajalikud illustratsioonide reprodutseerimiseks, nagu näiteks tekitatud varjudega pliiatsijoonistus. Sellistel juhtudel kasutatakse mõlema ülaltoodud klišeede valmistamise meetodi elemente.
Paigutus, pealesurumine ja sulgemine. Pärast teksti ja pealkirjade trükkimist ning klišeede tegemist tuleb see kõik leheküljeks kokku panna. See toiming, mida nimetatakse küljenduseks, seisneb komplekti üksikute elementide seadmises asendisse, milles need trükisel ilmuma peaksid. Seejärel "ümbristatakse" (kinnitatakse) kogu trükiplaat tugevasse terasraami, mis hoiab seda trükkimise ajal paigal. Luku raami mõõtmed määratakse sellesse kinnitatavate trükitud vormide arvu ja suuruse järgi. Kui näiteks ühe märkmiku jaoks on vaja kaheksat riba (lehekülge), siis printer ümbritseb kaheksast ühelehelisest trükiplaadist neli ühte raami ja ülejäänud neli teise. Mõlemad kahest neljaleheküljelisest trükiplaadist prinditakse sama paberilehe erinevatele külgedele. Pärast prinditud lehe ühekordset horisontaalset ja vertikaalset voltimist (voltimist) saadakse kaheksa triipu. Mitmeleheküljelise trükkimise kasutamisel on vajalik ribade üksikud trükivormid järjestada nii, et peale trükkimist ja voltimist läheksid ribade trükised vajalikus järjekorras vihikutesse. Seda paigutust nimetatakse pealesurumismustriks.
Stereotüüpia. Suures koguses tooteid valmistades kõrgtrükivormid kuluvad ja neid tuleb taastada. Lisaks, kui üks tellimus trükitakse korraga mitmele trükimasinale, tuleks sama komplekti mitu korda komplekteerida. Seetõttu kasutatakse laialdaselt trükivormide koopiaid, nn stereotüüpe. Need on odavamad, kergemad ja kiiremini valmistatavad, kestavad kauem ja neid saab kaarega, et need sobiksid pöörlevate presside silindritele. Kõrgtrükivormide koopiad tehakse galvaniseerimise, valamise ja pressimismeetoditega. Elektrovormide valmistamisel tehakse pressi all vaha-, plastik- või pliilehele originaalkuju jäljend. Seejärel kantakse trükisele lahuse pihustamise teel hõbedasegu ja asetatakse elektrolüütivanni, kus trükise pinnale tekib vasekiht. See paksule pliisubstraadile paigaldatud vasekiht moodustab vastupidava trükipinna. Valumeetod loob kõige odavamad stereotüübid. Originaalsele trükivormile asetatakse õhuke (1 mm) mitmekihilise papi leht ja sellest saadakse pressil maatriks. Seejärel metalliseeritakse maatriks pinnalt sulametalli pihustamisel, mis jahutamisel moodustab trükipinna koopia. Plastilisi stereotüüpe saab luua fotograafiliste meetoditega või pressimisega. Esimesel juhul on tehnika sama, mis klišeede fotomehhaanilisel valmistamisel, kusjuures fotoreproduktsiooni originaal on algkujul väljatrükk. Teises saadakse stereotüüp originaalse kujuga maatriksist (valmistatud polümeeriga immutatud materjalist), vajutades termoplasti või kummi.
Trükimasinad. Kõrgtrükimasinad jagunevad kolme kategooriasse: plaat-, tasapinnalised ja pöörlevad.

Tiigelmasin. Tiigelmasinal on kaks lõuga: plaat, millele on kinnitatud trükivorm, ja tiigel, mis hoiab paberit. Põskede hajutamisel rullivad tindirullid värvi üle kogu vormi avatud pinna. Seejärel liigutatakse lõuad ja söödetakse tiiglisse nii, et paber surutakse tihedalt vastu vormi. Selle “survega” kantakse värv vormilt paberile. Järgmisena liigutatakse põsed lahku ja kõike korratakse uue paberilehega. Klapitiigli masinas liiguvad nii tiigel kui ka taaler, kuid sellist seadet kasutatakse ainult väikestel masinatel. Suurtes tiiglimasinates on taaler liikumatu.
Tasapinnaline trükimasin. Plaattrükipress (leiutati varem kui plaadipress) on saanud sellise nime, kuna selles olev trükiplaat on paigaldatud tasasele taalrile. Tiigel, millele paber asetatakse, on trükisilinder. Trükiprotsessi ajal liigub taaler pöörleva trükisilindri toimel oma tasapinnas ning paber kinnitub taalri ja silindri vahele. Kui printimine on lõppenud, tõstetakse trükisilinder üles, prinditud leht eraldatakse ja tindirullid kannavad tinti uuesti trükiplaadile. Tasapinnaline trükimasin võib olla mitte ainult ühevärviline (kirjeldatud ülalpool), vaid ka kahevärviline või kahepoolne. Kahevärviline tasapinnaline trükimasin töötab samamoodi nagu ühevärviline, selle erinevusega, et see on koondatud kahest eraldi trükisektsioonist, millest igaühel on oma trükisilinder ja tindiüksus. Pärast ühe plaadi trükkimist kantakse paber ülekandesilindri abil teise trükisilindrisse, et trükkida teiselt plaadilt. Nii prinditakse paberile kaks korda ühele küljele. Kahepoolne tasapinnaline trükimasin prindib erinevalt ülalkirjeldatutest paberi mõlemale poolele ühe käiguga. Disainilt sarnaneb see kahevärvilise tasapinnalise trükimasinaga, kuid sellel pole ülekandesilindrit. Pärast esimest trükkimist vabastatakse paber jäljendisilindri käepidemest, pööratakse ümber ja võetakse teise jäljendisilindri poolt üles, et trükkida teine ​​vorm teisele küljele.
Pöörlev mootor. Pöördtrükipressil liigub trükitav paber silindrilise trükiplaadi (plaadisilindri) ja jäljendisilindri vahelt. Selline masin nõuab stereotüüpi, mida saab kujundada nii, et see sobiks trükisilindri pinnaga. Rotatrükimasinad jagunevad sektsioon- ja planetaarseteks (ühe ühise trükisilindriga), samuti leht- ja rulltrükimasinad. Rullpressid prindivad pidevalt etteantavale paberilehele, mis pärast printimist lõigatakse üksikuteks lehtedeks. Rotaatorpresside tootlikkus on üldiselt kõrgem kui lamepressidel. Sektsioonpöörlevas masinas on igal trükitud värvil oma tindiüksus, plaadisilinder ja trükisilinder. Kui masin on näiteks neljavärviline, siis sisaldab see nelja sellist trükisektsiooni. Paber läbib järjestikku kõik neli sektsiooni. Planetaarses pöörlevas masinas on ühe tavalise trükisilindri ümber kuni viis (vastavalt trükitud värvide arvule) tindiühikut ja sama palju plaadisilindreid. Pöörleva jäljendisilindri poolt tõmmatud paberirull liigub ühest plaadisilindrist teise ja igaüks neist jätab oma mulje kuni trükitsükli lõppemiseni.
OFSETTRÜKK
Ofsettrükkimise protsessid erinevad oluliselt ülalkirjeldatud kõrgtrüki protsessidest. Kui kõrgtrüki puhul toimub trükkimine otse tüpograafilisest fondist ja klišeedest, siis ofsettrükiga on vaja trükitud materjali kujutis fotograafiliselt muuta filmil läbipaistvaks pildiks. Valminud tüübikomplekt pildistatakse esmalt. Saadud filmnegatiivi kasutatakse seejärel slaidina, et viia komplekti kujutis valgustundliku kihiga kaetud plaadimaterjalile. Ofsettrükki on kolm peamist tüüpi: metalliladumine, kirjutusmasinal trükkimine ja fotoladumine. Metalli ladumise ja ladumise. Pärast metalli ladumist masinaga kasutatakse fotoreprodutseeritava originaalpaigutuse saamiseks kõige sagedamini ladumismaterjali reprodutseeritavat väljatrükki. Pärast lehe küljendamist asetatakse tüüp tasapinnalise trükipressi prooviplaadile. Saadud trükist saab pildistada fotoga taasesitava originaalpaigutusena. Ladumismasinad on (eelmistel aastatel välja töötatud) kõige levinum tehnika fotoreprodutseeritava originaalpaigutuse loomiseks ilma metallist ladumiseta. Tüpograafilise tüübikujundusega elektrilised kirjutusmasinad, kus tindilindilt kantakse tinti paberile tüübi järgi, toodavad originaale, mida saab reprodutseerida peegeldunud valguses. Kirjutusmasinal trükkimist saab kombineerida fototrükkimisega.
Fotokompositsioon. Fototrükkimispaigaldised on arenenud lihtsaimatest prindikvaliteediga teksti tippimiseks mõeldud käeshoitavatest seadmetest automaatselt juhitavateks seadmeteks, mis tagavad tekstimassiivide väga kiire töötlemise. Fototüüpimine põhineb fotograafiaprotsessil (väga lühikeste säriaegadega), mille käigus säritatakse tegelased ükshaaval fotofilmile või stabiliseeritud fotopaberile. Seda saab arvutiseerida ja selleks on vaja kahte tüüpi seadmeid: klaviatuuriga lindi perforaatorit ja stantslindiga töötavat fototüüpimismasinat. Üks fototüüpimismasin võib töötada mitme stantsiga. Kui vajutate klahvi, lööb augustaja paberilindile vastava tüpograafilise märgi aukude koodikombinatsiooni. Käsitsi käitatavatel fototüüpi masinatel joonte joondamine, s.o. Operaator reguleerib need etteantud pikkusele. Selleks jälgib ta loenduri näitu, mis registreerib rea pikkuse hõivatud ja vabad osad. Arvutipõhised paigaldised ei vaja sellist ridade kaupa joondust. Operaator keskendub täielikult pidevalt trükitavale tekstile ja perforeeritud lindilt saadud teave sisestatakse arvutisse, millesse on standardvormingus installitud automaatne väljalülitusprogramm. Kaasaegsed fototüüpi masinad on kiired seadmed, mille disain võimaldab kasutada mitut paralleelselt töötavat operaatorit teibistantsi klaviatuuril. Need on tavaks jagada kolme “põlvkonna” masinateks. Esimese põlvkonna masinad on lihtsad fotomehaanilised seadmed. Sisestatud perforeeritud paberlint määrab maatriksraami asukoha, mis on struktuurilt sarnane kõrgtrüki trükimasina ajakirja maatriksraamiga. Peamine erinevus seisneb selles, et siin ei sisalda maatriksraam metallitüüpi valamise maatrikseid, vaid tüpograafiliste märkide fotonegatiivi. Kui perforeeritud lint kutsub esile konkreetse tähe, reguleeritakse maatriksraam mehaaniliselt asendisse, kus seda tähte saab säritada fotopaberil või -filmil soovitud kohta. Kirja suurust muudetakse optilise suurendussüsteemi liigutamisega. Tänapäeval levinumad teise põlvkonna masinad on ketta- või trumlitüüpi kanduriga, mille ümbermõõdule trükitakse läbipaistvad tähestiku tähed. Tüübikanduri pöörlemisel käivitab sisestatud perforeeritud paber säritusseadme, mis annab valguse sähvatuse hetkel, kui soovitud täht on valguse teel. Särituse ajal läbib tähe kujutist kandev valgus suurendussüsteemi, mille asend määrab kirja suuruse. Särituse ajal määrab astmeline mehhanism tähe laiuse ja liigutab filmi või fotopaberi järgmise tähe säritamiseks. Teise põlvkonna fototüüpi masinate tootlikkus on palju suurem kui esimestel, ulatudes 20–600 tähemärgini sekundis või rohkem.

Kolmanda põlvkonna masinad on kiired elektronkiiretoru masinad, millel pole osi, mis trükkimise ajal mehaaniliselt liiguvad. Sellistes installides salvestatakse kõik märgid fondikomplektide kujul arvuti mällu. Kui need käivitatakse perforeeritud paberi või magnetlindi sisestamisel, kuvab arvuti need monitori ekraanil. Optilise süsteemi abil registreeritakse märgid koheselt fotomaterjalile. Kirja suurus on elektrooniliselt reguleeritav ja jõudlus võib olenevalt nõutavast prindikvaliteedist olla vahemikus 100 kuni 10 000 tähemärki sekundis.

Kui komplekt on valmis, jääb säritatud fotomaterjal (film või paber) valguskindlasse kassetti. Fotofilmi töödeldakse keemiliselt pimedas ruumis ning saadud negatiivi kasutatakse otse trükiplaadi valmistamiseks. Fotopaberil saadakse pärast töötlemist tekstiproovid sarnaselt proovitrükkile.
Paljunduspaigaldised. Ofsettrüki vormide valmistamisel kopeerimiseks kasutatavad originaalid on läbipaistvad fotokujutised (fotofilmile) tekstist, mis on trükitud ülalkirjeldatud meetoditega, paljundatud väljatrükid, fotod, illustratsioonid ja kõik muud materjalid, mis tuleb esitada trükituna. Selliste vahepealsete originaalide saamiseks kasutatakse paljunduskaameraid. Trükivormide valmistamisel kasutatakse kolme tüüpi paljundusoriginaale: joon-, pooltooni- ja värvilisi. Joone originaalid, nagu kõrgtrüki joonklišeed, sisaldavad ainult jooni ja tumedaid alasid ilma pooltoonide gradatsioonita. Neid kasutatakse reprodutseeritud väljatrükkide, fototüüpi prooviproovide paberil, graafikute, pliiatsijoonistuste jne reprodutseerimiseks. Pooltooni nihkega originaalid, nagu pooltoonilised kõrgtrükiklišeed, sisaldavad kuni 30–45 tooni üleminekut küllastunud tihedusest nulltihedusele. Joone või pooltooniga reprodutseeritud algse paigutuse tegemisel tehakse tavaliselt fotomontaaž. Kõik joonelised originaalid kleebitakse paksu paberi lehtedele sellises asendis, nagu need peaksid olema lõplikul prinditud lehel. Selle toimingu tulemuseks on sarnaselt teksti lehekülgede kaupa paigutusega metallist ladumise korral kogu trükitellimuse originaalpaigutus. See algne paigutus on pildistatud ühtse tervikuna. Pärast joone originaalpaigutuse eksponeerimist paljunduskaameras asetatakse pooltooni originaal kaamerasse ja kaamera seadistatakse suurusele. Pooltoonilise originaali reprodutseerimiseks tuleb see teisendada pooltooni täpikujutiseks. Seda tehakse pooltooniekraani abil, nagu eespool kirjeldatud. Seejärel joondatakse jooned ja pooltoonide negatiivid, kasutades sobivat pealekandmismustrit, nii et need jõuavad seejärel prinditud paberilehel õigesse kohta. Pärast seda kantakse negatiivid kinnituslehele, mis saab kõigi ofsettrükkplaatide valmistamisel kasutatavate negatiivide kandjaks.
Mitmevärviline trükkimine. Värvilist originaali on raskem reprodutseerida kui joon- või pooltooni originaali, sest... see nõuab värvide eraldamist. Subtraktiivsed segamisvärvid - sinine, roheline ja punane - tekivad tsüaani ja magenta, tsüaan ja kollase, magenta ja kollase üksteise peale asetamisel. Soovitud värvi (nt roheline või oranž) täpseks taasesitamiseks peate täpselt taasesitama selle kolme värvikomponendi – kollase, tsüaani ja magenta – suhte. See saavutatakse kolme värvieraldusfiltri abil, millest igaüks edastab mustvalgele fotofilmile ainult oma värvile vastavat valgust. Siis pole keeruline sama värvide segu paberil taasesitada, kandes järjest peale kolmelt erinevalt trükiplaadilt kollast, sinist ja punast tinti. Reeglina lisatakse ka neljas vorm - musta jaoks, mis võimaldab suurendada tiheduse ulatust ja parandada varjualade selgust. Värvide eraldamine toimub reprodutseerimiskaameras, kuid on olemas ka kaasaegsem elektroonilise värvide eraldamise meetod, millest tuleb allpool lähemalt juttu.

Värvieraldusega pildistamiseks on vaja originaali neli korda eraldi filmidel säritada. Esimene säritus tehakse läbi punase filtri, mis laseb läbi ainult sinist või sinist valgust originaalist. Teine säritus tehakse läbi rohelise filtri ja salvestatakse ainult punane ehk magenta valgus. Kolmanda särituse ajal salvestatakse läbi sinise filtri ainult kollast valgust. Neljas musta värvi säritus koosneb kolmest osalisest säritusest: üks läbi punase filtri, teine ​​läbi rohelise filtri ja kolmas läbi sinise filtri. Nelja värvieraldusnegatiivi abil valmistatakse ofsetplaadid, üks iga värvi jaoks. Järjestikusel printimisel reprodutseerivad need vormid täpselt originaali värvikompositsiooni.
Trükivormide valmistamine. Ofsettrükiplaadid on tavaliselt valmistatud metallfooliumist paksusega 0,01-0,05 mm. Selliste vormide kaks peamist tüüpi on pind ja sügav nihe, viimane hõlmab ka bimetalli. Pindplaadid on tegelikud tasapinnalised trükiplaadid: nende trükialad asuvad samal tasemel kui mittetrükkivad alad. Kaitsev valgustundlik kate võib peale kanda vormi keskele valades, millele järgneb tasandamiseks pööramine või rullimine. Toodetakse ka eelnevalt peale kantud valgustundliku kaitsekihiga vormimaterjale. Pindvorme kasutatakse tavaliselt juhtudel, kui tiraaž ei ületa 45 000. Sügavoffset-vorme töödeldakse samamoodi nagu pinnavorme, kuid nende mittetrükitavad alad süvistatakse keemilise söövitusega. Tänu sellele on sellised vormid pindvormidest trükikindlamad ja taluvad kuni 500 000 jäljendit. Bimetallplaadid koosnevad kahest eri metallide kihist, millest üks on värviga väga hästi niisutatud (näiteks vask) ja moodustab trükikohad ning teine, mis on värviga halvasti niisutatud (näiteks poleerimata kroom) ja moodustab tühjad alad. Bimetallvormid reprodutseerivad selgelt kvaliteetseid pilte ja taluvad kuni 3-5 miljonit väljatrükki.
Offsetmasinad. Tasapinnalised ofsettrükimasinad jagunevad lame- ja pöörlevateks. Trükitava materjali (paber) tüübi alusel jagatakse pöörlevad masinad lehtedeks ja rullideks. Paljude komponentide, tindimasinate jms disaini poolest on ofsetmasinad sarnased kõrgtrükimasinatele. Nende peamine eristav omadus on nihutatud ülekandesilindrite ja niisutavate seadmete olemasolu.

Lehesöötmisega ofsetmasinad. Lehtsöötaga rotatsioonofsetpressis kantakse prinditud kujutis plaadilt paberile, kasutades kolme silindrit – plaat, ülekanne ja trükk. Lame trükivorm kinnitatakse plaatsilindrile. Niisutusseade kannab oma toorikutele õhukese kihi niisutavat lahust, misjärel tindiseade rullib sellele värvi. Kui plaadisilinder pöörleb, kantakse tindi kujutis üle ülekandesilindrile paigaldatud siledale kummist kangast plaadile. See plaat kannab kujutise paberilehele, mida hoiavad jäljendisilindri haaratsid. Lehesöötmisega ofsetmasin võib olla ühevärviline või mitmevärviline. Mitmevärvilised masinad koondatakse eraldi trükisektsioonidest (mis sisaldavad plaati, ülekande- ja trükisilindreid) eraldi tindi- ja summutusseadmetega – vastavalt trükivärvide arvule. Paber liigub ühest sektsioonist teise ja täistrükk saadakse järjestikuse tindi pealekandmisega. Värvide pealekandmise järjekord määratakse konkreetse tellimuse spetsifikatsiooniga. Kõige sagedamini rakendatakse neid selles järjekorras: kollane, punane, sinine, must. Üks tüüpiline pöörleva ofsetpressi tüüp on kahepoolne lehtpress. Sellel on kaks plaati ja kaks ülekandesilindrit. Trükiplaat kinnitatakse mõlemale plaadisilindrile ja tindikujutised kantakse plaatidelt vastavatesse ülekandesilindritesse. Paber kinnitatakse ülekandesilindrite vahele ja värvilised kujutised kantakse nendest paberilehe eri külgedele. Sel juhul täidab üks ülekandesilinder teise jaoks trükisilindri rolli. Teine poognatrüki tüüp on tasapinnaline trükipress. Siin asetatakse tasapinnaline trükivorm ja paber masina talerile. Taalri kohal liigub ülekandesilindri, niisutus- ja tindiaparaadiga vanker, mis ühe käiguga niisutab vormi pinda, veeretab sellele värvi ning kannab värvilise pildi ülekandesilindrisse, sealt aga paberile.
Roll offset masinad. Veebi ofsetpressid, nagu ka kõrgpressid, prindivad pidevale paberilehele. Prinditud materjal rullitakse uuesti rulli või lõigatakse lehtedeks, volditakse, õmmeldakse ja seotakse vastavalt tellimuse spetsifikatsioonidele. Rulli nihkemasinad jagunevad sektsioonilisteks, kahepoolseteks ja planetaarseteks. Sektsioonmasinad, nagu ka mitmevärvilised poognatoitemasinad, koosnevad mitmest sektsioonist (vastavalt prinditavate tintide arvule), millest igaüks prindib oma tinti paberilehe ühele küljele. Kahepoolses masinas toimib ühe sektsiooni ülekandesilinder teise ülekandesilindri jäljendsilindrina, nii et ühel käigul trükitakse pabeririba mõlemale poolele. Planeedpressis on tindilõigud rühmitatud ühise trükisilindri ümber. Trükkimisel juhitakse pabeririba selle ja üksikute sektsioonide ülekandesilindrite vahele.
INGRAGI TRÜKK
Sügavtrükk on protsess, kus trükkitakse kärgstruktuuriga tindirakkudest, mis on keemiliselt söövitatud sügavale vasest, malmist, terasest või alumiiniumist silindri pinnale. Metallist trükiplaadi silindrilise pinna ruutsentimeetri kohta on selliseid rakke tuhandeid. Protsess algab paljunduskaameras reproduktiivtrükise kujutise, trükitud tekstimaterjali proovide, joon- ja pooltooniliste fotoillustratsioonide ülekandmisega fotofilmile. Fotopildi ülekandmine fotofilmilt plaadisilindrisse toimub valgustundliku vahekihi ehk nn resisti abil. Üks levinumaid resiste on sensibiliseeritud želatiin "pigmentpaber". Võimsa lambi valgus suunatakse läbi fotofilmi happekindlale pigmentpaberile. Valguse käes želatiinkate kõvastub. Kus on vähem valgust, s.t. tumedates kohtades kõveneb želatiin vähemal määral kui heledates kohtades. Pärast kokkupuudet kantakse pigmendipaber plaadisilindrile ja parkimata resist pestakse ära. Silinder asetatakse happevanni, milles trükipiirkonnad söövitatakse sügavusele, mis sõltub silindrile jäänud kõvastunud resisti kogusest. Tulemuseks on erineva sügavusega söövitatud rakkudega silindriline sügavtrükk. Lahtri sügavus määrab seda täitva tindi koguse ja seega ka tooni (halli gradatsioon) prinditud kujutise antud piirkonnas.
Elektrooniline graveerimine. Erinevalt sügavtrüki silindri ettevalmistamisest koosneb elektrooniline graveerimine ainult kahest etapist: pildistamine ja graveerimine. Originaal pildistatakse ja filmile saadav pilt skaneeritakse fotoelektroonilise seadmega. Skaneerimisel genereeritud elektroonilised impulsid juhivad lõikurit, mis tekitab silindri pinnale erineva sügavusega rakke.
Sügavtrükkimasin. Pärast söövitamist või graveerimist kaetakse sügavtrükiplaadi silindri pind kasutusea pikendamiseks kroomikihiga. Seejärel paigaldatakse silinder trükimasinasse. Sügavtrükimasinal ei ole tindi etteande-, rullimis- ega valtsimissüsteeme. Pöörlemisel on selle plaatsilinder osaliselt sukeldatud vedela värvi reservuaari. Liigne värv eemaldatakse selle pinnalt kaabitsa mehhanismi abil, nii et värv jääb ainult pildi maetud aladele. Seejärel viiakse silinder kontakti trükipaberiga.
TRÜKIMISE ERIMEETODID
Lisaks kolmele põhimeetodile (kõrgtrükk, ofset- ja sügavtrükk) kasutatakse trükkimisel mitmeid teisi trükitüüpe. Peaaegu kõik need on erilise iseloomuga. Mõnda neist käsitletakse allpool.
Siiditrükk. Siiditrükk on laialt tuntud mitte ainult trükkimises. Puitraami kohale venitatud paksule siidist, nailonist või roostevabast terasest võrgule kantakse käsitsi või fotomehaaniliselt toodetud šabloon. Paber või muu tihendusmaterjal asetatakse tasasele pinnale ja peale asetatakse võrguga puitraam, et võrk ja šabloon sobiksid tihedalt trükitava materjaliga. Seejärel rullitakse kummirulliga trafareti peale paks värv. Kui tint läbib šablooni vastavalt prinditavale kujutisele, voolab see ka läbi võrgu prinditavale materjalile. Siiditrükk on mitmekülgne. See sobib printimiseks väga erinevatele materjalidele, alates klaasist ja metallist kuni puidu ja kangasteni. Lisaks võimaldab see protsess kanda paksud värvikihid. Ülalkirjeldatud käsitsi siiditrüki protsessi saab mehhaniseerida, kasutades lame- või lintpressisid, mis toodavad 200–6000 jäljendit tunnis.
Fototüüp. Phototype tagab originaali suure täpsusega reprodutseerimise, kuid sobib peamiselt lühiajaliste toodete jaoks. Fototüübi valikuid on kaks: üks väga tiheda ruudustikuga erakordse selguse ja toonide gradatsiooni tagamiseks ning teine ​​sujuvate tooniüleminekutega, ilma pooltoonideta ekraani ja pooltoonipunktideta. Esimeses variandis eksponeeritakse negatiiv rastervõre kaudu želatiiniga kaetud trükiplaadile. Heledates kohtades želatiin kõvastub valguse mõjul ja muutub vetthülgavaks, kuid värviga märgub kergesti. Valmistatud plaat kuivatatakse, painutatakse ja kinnitatakse trükimasina plaadisilindri külge. Siin niisutatakse seda niisutusaparaadi rullide abil ja tindi kujutis kantakse üle ülekandesilindrisse ja sealt trükisilindri käepidemetesse kinnitatud paberile. Fototüübi teises versioonis pole rastri abil loodud pooltoonide gradatsioone vaja. Klaasplaat kaetakse sideaine ning želatiini ja dikromaadi lahusega ning seejärel eksponeeritakse läbi filmnegatiivi. Valgustatud aladel pargitakse želatiin proportsionaalselt negatiivset läbiva valguse intensiivsusega. Pärast kokkupuudet pestakse plaati glütserooli vesilahuses; sel juhul paisuvad päevitamata kohad rohkem kui pargitud, mille tulemusena muutub fototüübi kihi pind ning tekivad tooriku- ja trükielemendid, mis loovad trükil täieliku illusiooni toonpildist.
Reljeefne värviline reljeef. See on spetsiaalne printimismeetod, mille puhul tindiga kaetud paberipiirkonnad on kumerad. Seda kasutatakse kvaliteetsete kutsekaartide, kirjaplankide ja visiitkaartide printimiseks. Paljundatav trükimaterjal peab olema graveeritud. Graveeritud vormile kantakse värv ja üleliigne eemaldatakse nii, et värv jääb ainult vormi süvenditesse. Seejärel asetatakse vormi peale pitseeritav paber ja peale teine ​​vorm, mille kumerused vastavad täpselt esimese süvenditele. Vajutamisel suletakse paber samaaegselt ja antakse reljeef.
Kumer trükk. See meetod annab ka reljeeftrükki, kuid see on tehniliselt lihtsam. Kui trükitud leht kõrgpressist väljub, kantakse värskele tindile polümeeripulber ja paberileht sisestatakse kuumutusseadmesse. Kuumutamisel põhjustab polümeer värvi paisumist, mistõttu trükitud pind näib olevat kõrgendatud. Kuigi saadud toote kvaliteet on madalam kui reljeeftrükkimise meetodil, kompenseerib seda enam kui reljeeftrüki meetodi mitmekülgsus, lihtsus ja madal hind.
BOBIKA KÖITMISPROTSESSID
Köitmisprotsessid on raamatutrüki oluline osa. Nende hulka kuuluvad lõikamine, voltimine ja õmblemine.

Lõikamine ja voltimine. Raamatu- ja ajakirjaväljaannete trükitud lehed lõigatakse ühe teraga paberilõikamismasinatel nõutavasse mõõtu. Selline masin koosneb horisontaalsest laud-taalerist, millele asetatakse lõigatavate lehtede virnad, ja elektriajamiga terasnoast. Sööturi (zatla) abil seatakse lehtede virn määratud lõikesuurusele ja nuga langetatakse, lõigates virna täpselt ja ühtlaselt kaheks osaks. Voltimist (prinditud lehtede painutamist etteantud formaadis märkmikusse) saab teha käsitsi ja automaatsetel masinatel. Suure tootlikkusega kassettmasinates söödetakse lehte pöörlevate rullide abil. Pärast peatuseni jõudmist lehe esiserv peatub, kuid etteanderullid jätkavad ülejäänud lehe liigutamist. Leht paindub ja moodustab aasa, mis võetakse kokku voltimisrullikutega ja tihendatakse voldiks. Voltimismasinaid saab konfigureerida mitu korda voltima või tegema ühe toiminguga voltimist, stantsimist, lõikamist, liimimist ja lõppvormingusse lõikamist.
Sidumisprotsessid. Kõige keerulisemad protsessid on raamatutoodete valmistamisel õmblemine ja köitmine. Kolm põhilist köitetöö tüüpi on: köitekaantega raamatute valmistamine, pehmete kaantega raamatute ja ajakirjade väljaannete valmistamine ning vihikute mehaaniline kinnitamine (spiraali, rõngaste, klambritega jne).
Köitvate kaantega raamatud. Jäigasid sidemeid kasutatakse juhtudel, kui on vaja vastupidavust. Köitmiskaantega raamatute valmistamise protsess koosneb kaheksast põhitoimingust: 1) lehtede lõikamine, 2) voltimine ja pressimine, 3) lehtede vihikuteks õmblemine, 4) klotside kokkupanek, 5) klotside kinnitamine, 6) plokkide töötlemine, 7) ettevalmistamine. klotsid sidumiskaantega kinnitamiseks ja 8) ühendusplokid katetega. Lehtede lõikamise ja voltimise tulemusena saadakse märkmikud - raamatu osad, millest igaüks trükiti ühele lehele. Märkmikud on õmmeldud plokkideks. Plokkõmblus traadiga toimub kahel viisil: sadulaõmblus ja õmblemine. Vahetükkidega komplekteeritud väljaanded on õmmeldud sadulõmmeldud. Sel juhul läbivad traatklambrid väljastpoolt ploki selgroo kõverust ja painutatakse seestpoolt. Valikuga klotsid õmmeldakse kokku pistega: plokk õmmeldakse traatklambritega teatud kaugusel (4-5 mm) selgroo servast. Levinuim plokkide tetraadkinnituse meetod on niitidega õmblemine ning niitide abil saab õmmelda plokkide kaupa - sadulõmblus ja tufting. Lõngaga märkmikuõmbluse kasutamisel õmmeldakse ploki märkmik sadulõmmeldud läbi seljavoldi ja kinnitatakse samade lõngadega eelmise vihiku külge. See on ökonoomsem ja tagab tugevama sideme, õmbledes ploki koos valikuga 4-5 mm süvendiga kogu selgroo ulatuses. Pärast raamatuplokkide õmblemist surutakse selgroog kinni ja pitseeritakse. Kurrutamisel väheneb lülisamba paksus (õmblemise tõttu suureneb), mis parandab tingimusi järgnevaks trimmimiseks. Lisaks suurendab pressimine sülearvuti ühenduse tugevust ja suurendab ploki selgroo tugevust. Kokkupressitud plokid lõigatakse kolmest küljest soovitud formaadis kolme noaga lõikemasinatega. Keskmise ja suure mahuga väljaannete puhul on raamatuplokkide seljad ümardatud. See parandab nii raamatu välimust kui ka avatavust. Ploki töötlemine lõpetatakse tugevdavate elementide (kangasteip ja paberiribad) liimimisega ploki selgroo külge. Viimane toiming on klotside ühendamine köitmiskaantega. Otsapaberitele ja marli klappidele kantakse liimilahus ning seejärel sisestatakse plokk kaane sisse. Köidetud raamatute kõverdumise vältimiseks hoitakse neid (kuumusega) kuni liimi kuivamiseni pressi all.
Pehmes köites väljaanded.Ülalkirjeldatud viisil valmistatud plokid ühendatakse lülisambale kantud liimiga trüki- või kaanepaberist (või polümeerkattega paberist ja mittekootud materjalidest) valmistatud katetega.
Eemaldatav kinnitus. Kinnitatavate lehtede äärtele tehakse augud, millesse seejärel torgatakse plastikust või traadist spiraalid, lõhestatud rõngad jms.
UUS TEHNOLOOGIA
Kaasaegse tehnoloogia edusammud, eriti automaatika, elektroonika ja arvutite valdkonnas, on muutnud printimise revolutsiooni. Transformatsioonid said alguse 1950. aastatel fotokompositsiooni ja elektroonilise värvieralduse tulekuga. Kuid nende uuenduste täielik potentsiaal ilmnes alles 1970. aastatel, kui loodi videoterminalid, mis võimaldasid vaadata ja parandada trükitud teksti, ning elektroonilised rasterpunktigeneraatorid, mis võimaldasid pooltoone luua otse elektroonilistes värvieraldajates. Need muutused, nagu ka mikroarvutite ilmumine, viisid järk-järgult selleni, et trükkimine muutus käsitööst kõrgtehnoloogiliseks tööstuseks.
komplekt. 1950. aastal ilmunud fototüüpimine arenes järk-järgult. Esimesed fototüüpi masinad olid puhtalt mehaanilised seadmed fototüübi seadistamiseks. Hiljem ilmusid elektromehaanilised seadmed, mis tootsid fotopaberile tüpograafiliste märkide kujutisi. Neid pilte saab optiliste vahenditega suurendada või vähendada. Lõpuks loodi täielikult elektroonilised ladumissüsteemid. Sellised süsteemid on võimelised muutma pilte digitaalsele kujule kiirusega kuni 500 tähemärki sekundis ja kuvama neid monitori ekraanil või laserkiirt kasutades fotopaberil.
Sisenema. Trükitud materjali saab trükiseadmesse sisestada erineval viisil. Otsesisend tehakse otse tippimisseadmega ühendatud klaviatuurilt. Sel juhul piirab viimase jõudlust operaatori töökiirus, kuid sisestusteksti saab infokandjale eelsalvestada. Eraldiseisvad klaviatuuriseadmed salvestavad teksti sisestamiseks erinevatele meediumitele. Optilised sisendseadmed skannivad masinakirja originaali, muudavad pildi elektroonilisteks signaalideks ja salvestavad selle. Universaalsed optilised skannerid suudavad lugeda tekste, mis on kirjutatud mis tahes masinakirjas või tüpograafilises fondis. Tekst kuvatakse monitoril, mis võimaldab muudatusi teha ja lehekülje paigutust teha otse ekraanil. Tekstitöötlusprogramm on personaalarvuti tarkvara, mis võimaldab sisestada, salvestada, vaadata, redigeerida, vormindada, küljendada ja printida tekste samamoodi nagu spetsiaalse trükiseadmega. Kiired laserprinterid tagavad prindikvaliteeti, mis ei jää alla traditsioonilise printimise omale.
Lehe kujunduse. Elektroonilised ladumisseadmed pakuvad tekstieelset tekstitöötlussüsteemi, mis koostavad teksti ja graafilise materjali lehtedeks, mis võivad olla trükitud vormide valmistamisel reprodutseeritavad originaalid. Sel juhul sisestatakse graafiline materjal digitaalsete pildimuundurite, näiteks tavaliste optiliste skanneritega. Rasterkujutise skaneerimis- ja bitmap-salvestusseadmed on võimelised tootma kõrge eraldusvõimega teksti ja graafikat.
Andmete ülekanne. Arvutitehnoloogias kujutab infot digitaalne signaal, mis koosneb numbritest 0 ja 1. Digitaalset signaali saab edastada tavaliste telefoniliinide kaudu, koaksiaalmikrolainekaabli kaudu, satelliitreleega raadio kaudu ja optilise kaabli kaudu (laser). tala). Seega saab infot nüüd valguse kiirusel pikkade vahemaade taha edastada. Sellise tehnika kasutamise näiteks on ajakirjad Newsweek, Time ja US News and World Report, mis trükitakse iganädalaselt nende kesktoimetustes, misjärel kantakse tüüp satelliidi kaudu üle maailma asuvatesse trükikodadesse. Suure hulga digitaalsete andmete edastamine võib olla aeganõudev. Seetõttu kasutatakse andmete tihendamise (tihendamise) meetodit. Andmete tihendamise suhe võib olla 8:1, 10:1 ja 20:1 olenevalt nõutavast pildi selgusest.
Elektrooniline värvieraldus. 1950. aastatel kasutusele võetud elektroonilised värvieraldusmasinad muutsid värvide eraldamise ja värvide korrigeerimise toimingud lihtsamaks ja kiiremaks. Selline masin koosneb neljast põhikomponendist: 1) sisend pöörlev trummel, millele originaal on kinnitatud, 2) skaneerimispea koos fotoelementide ja valgusfiltritega, mis annavad punase, rohelise ja sinise värvi intensiivsuse elektroonilisi signaale, 3) a värvijagaja-värvikorrektor, mis teisendab värvisignaalid neljaks trükivärviks (kollane, magenta, tsüaan ja must), mis on korrigeeritud vastavalt määratud programmile, ja 4) väljundi pöörlev trummel, millele on kinnitatud väljundfotofilm, et säritaks värvikorrigeeritud värviga. pilte, valmistades kollaseid, magenta, tsüaani ja musti fotoplaate. Elektrooniline värvieraldusmasin vähendab värvide eraldamiseks kuluvat aega 4 tunnilt või enamalt 10 minutini või vähem, kõrvaldades enamikul juhtudel vajaduse käsitsi värvide korrigeerimise järele.
Elektroonilised värvieelsed süsteemid. Elektrooniline ladumine ja elektrooniline värvide eraldamine vähendasid oluliselt nende kahe olulise toimingu jaoks kuluvat aega ning kitsaskohaks sai fotofilmi teksti ja illustratsioonide paigutusteks eraldamine. Töötati välja elektroonilised süsteemid (mis sisaldavad eelseadistussüsteeme, pildiprotsessoreid ja trükimasinaid), et võimaldada tekstipaigutusi koos mõne mustvalge illustratsiooniga kokku panna. Värviliste illustratsioonidega teksti toimetamiseks on loodud ka digitaalsed elektroonilised süsteemid (skännerite, pilditöötlusjaamade, redigeerimistabelite ja väljundskanneritega).
Elektrooniline prototüüpimine. Arvutipõhise projekteerimise abil on välja töötatud kilekinnitussüsteemid, mis määravad komplekti formaadi ning paigutuse ja veeriste mõõtmed, registreerimismärkide asukoha, leheküljenumbrite, päiste ja jaluste asukoha jms, samuti pildielementide töötlemine, originaalide värvide järgi paigutus ja lehestikule trükitud illustratsioonide paigutamine ning muude asukohaandmete määratlemine. Pärast küljenduse tegemist filmile või vastavalt maskilehtedele kinnitatakse filmipiltide elemendid kinnituslehtedele. Loodud on montaažimasin, mis vastavalt digitaalse paigutuse andmetele rakendab automaatselt filmipildi elemente montaažilehtedele.
Värviliste piltide näidised. Kui filmid on paigaldatud fotoplaadi tootmiseks mõeldud paigutusse, on elementide, sealhulgas värvide õige paigutuse kontrollimiseks vajalik testpilt. Lisaks on vaja testpilti, et hinnata, kuidas väljaanne pärast trükipressi välja näeb. Kontrollitakse registreerimismärke, värvipaigutust ja illustratsioonide paigutust levialadele. Proovitrükk lõpliku parandatud kujutise kontrollimiseks tehti varem alati trükipressil. Trükiprotsessi ajal sisemise prooviproovi jäljendid tehti eraldi värviproovi trükiseadmel. Trükipressil endal tehtud väljatrükid on kallid. Kui teete trükivorme ja jäljendeid muudel tootmismasinatega sarnastel masinatel, siis võtab see palju aega. Lisaks võib ühel masinal tehtud väljatrükk välja näha teistsugune kui teisel või isegi samal masinal, kuid erinevates tingimustes tehtud väljatrükk. Lisaks kasvab värvitrüki maht nii kiiresti, et on vaja täiesti erinevat prooviproovi. Enamik värviproovisüsteeme ei vasta täpselt masina jäljenditele. Mõned kasutavad värvaineid, teised kuivpigmente, plastaluseid, kaetud plaate, mitmekihilisi pilte õhukestel kiledel, kasutatakse ka spetsiaalsele aluspinnale kantud pigmenttoonereid. Peamisteks raskusteks on katsepiltide halb reprodutseeritavus, trükiprotsesside ebapiisav uurimine ja nende madal juhitavus. Kuid on mitmeid süsteeme, mis võimaldavad saada hästi reprodutseeritavaid värvikindlaid pilte viis korda kiiremini kui trükimasinatel ja mitte madalama, vaid isegi kõrgema kvaliteediga. Arendatakse süsteeme värvainetega, näiteks trükivärvidega, et saada prinditud substraadile testpilte. Kõikjal, välja arvatud ajakirjade reklaam, mille testpildid esitatakse tellijale kinnitamiseks, on seni tavapärased masinproovid suures osas asendunud spetsiaalsetel paigaldustel saadud testpiltidega.
Trükimeetodid. Ettevalmistustoimingute ja trükiplaatide valmistamise lihtsuse tõttu on ofsettrükk nüüdseks muutunud kõige levinumaks trükimeetodiks. Kuid sügavad nihkevormid ja isegi mõned bimetallvormid asenduvad fotovormidega. Positiivsed fotopolümeervormid taluvad ajakirjade ja kataloogide trükkimiseks mõeldud ofsetpressidel üle miljoni jälje. Tindi ja vee tasakaalu hoidmise raskused on välistatud niiskust mittevajavate trükiplaatide väljatöötamisega. Trükisüsteemides "Arvuti – trükivorm" kasutatakse laserkiirgusele avatud elektrostaatilisi vorme. Fotovormi skannerid juhivad trükipressi tindipihusteid. Kaasaegsed veebitrükimasinad on varustatud automaatsete registreerimissüsteemide, jäätmekäitlussüsteemide ja mikroprotsessori juhtimissüsteemiga. Sügavtrükk on alati olnud suure mahuga trükiprotsess. Praegu liigub selle trükimeetodi arendamine selle efektiivsuse tagamise suunas väikeste tiraažide ja lühikeste tootmistsükliaegade vallas, milles varem domineeris ofsettrükk. Sügavtrükkplaadi silindrid valmistati kõige sagedamini mitmevärvilistest kujutistest, mida on raske reguleerida ja juhtida. Kõige tavalisem meetod selliste silindrite valmistamiseks on elektromehaaniline graveerimine. Selle meetodi puhul skaneeritakse pöörleval trumlil mitmetoonilised kujutised optiliste peadega, mille signaalid saadetakse arvutisse digitaalseks teisendamiseks. Digitaalsed signaalid juhivad teemantotsaga lõikurit, mis lõikab pöörleva plaadisilindri vaskkatte sisse erineva laiuse ja sügavusega rakke kiirusega umbes 4000 rakku sekundis. Tavaliselt tehakse silindritest spetsiaalsetel trükimasinatel testprindid ja need kas korrigeeritakse käsitsi keemilise söövitamise teel või tehakse ümber. Protsessi on oluliselt kiirendanud ja täiustanud pooltooniga graveerimise kasutamine, mis kasutab elektromehaanilistes graveerimisseadmetes (nagu ofsettrükis) täismahus pooltooni kujutisi, aga ka värviprooviseadmeid, mis jäljendavad trükipressi muljet. Nende täiustuste abil suudab sügavtrükk nüüd lühiajalisel turul konkureerida ofsettrükiga. Sügavtrükkplaadi silindrite valmistamise teisteks meetoditeks on: 1) lasergraveerimine, mille käigus põletatakse plaadisilindri tooriku plastkattesse muutuva laiuse ja sügavusega rakud laserkiirega, mida juhitakse vastavalt elektroonilise skanneri digitaalandmetele, elektrooniline värvilise eelpressi süsteem või arvuti; 2) fotopolümeeri kasutamine, mis pärast valgustamist ja töötlemist muutub äärmiselt kõvaks; 3) elektronkiirgraveerimine, mille käigus graveeritakse vasega kaetud plaatsilindritooriku pinnale 100 000-150 000 rakku sekundis, mis vähendab plaatsilindri tootmisaega võrreldes elektromehaanilise graveerimisega 3 korda.
Muud trükimeetodid. Paljud uued trükimeetodid erinevad traditsioonilistest selle poolest, et neis ei kasutata trükiplaate ja need on kontaktivabad. Sellised meetodid põhinevad fotograafilistel, elektrograafilistel, magnetograafilistel protsessidel, tindiprinteri tehnoloogial, termograafial, mehaanilisel graafikul ja elektrilisel erosioonil.
TRÜKIMISE AJALUGU

Kõrgtrüki ajalugu algab kokkupandava trükikirja leiutamisega J. Gutenbergi poolt Strasbourgis. 1440. aastal võttis Gutenberg kasutusele valumetallkirja, millest sai trükkimiseks sõnu seada. Tõsi, Hiinas kasutati 400 aastat enne Gutenbergi reljeefsete tähtedega savitüüpi – hieroglüüfe ja 300 aastat enne teda valasid korealased pronksist kirja. Kuid selline tehnika oli Euroopas levinud alles Gutenbergini, kelle panused pälvisid ülemaailmse tunnustuse pärast kuulsa Mazarini piibli trükkimist. Esialgu valati tüüpi valukodades käsitsi, igaüks mõõtis seda omal moel. Kuid terve trükitööstuse haru kasvades tekkis vajadus ühtsuse järele ja 1764. aastal võeti kasutusele tüpograafiline punktimõõtmise süsteem. Selle töötas välja prantsuse sõnasepp P. Fournier, hiljem täiustas seda F. Didot, misjärel sai see tööstuses laialt levinud. Seda süsteemi kasutatakse paljudes riikides (sh Venemaal), välja arvatud Inglismaa, USA ja mõned teised, kus on kasutusele võetud veidi muudetud süsteem. Esimese trükimasina leiutamine 1823. aastal omistatakse Inglismaal elanud ameeriklasele W. Churchile. Hiljem täiustas tema autot D. Bruce. Kuid alles 1885. aastal patenteeris USA-s töötanud Saksa päritolu leiutaja O. Mergenthaler linotüübi – esimese praktiliselt kasutatava joonvalumasina (vt MERGENTHALER, OTMAR). Monotüüpse kirjavalumasina leiutas T. Lanston aastal 1888. 1905. aastal lõi W. Ludlow suure korgiga joonvalumasina ja 1911. aastal ehitas G. Ridder esimese intertüüpidevahelise kirjavalumasina.

Esimesed trükimasinad olid käsitsi juhitavad puidupressid. Põhja-Ameerikas alustas S. Day esimese sellise ajakirjanduse kallal tööd 1638. aastal Cambridge'is (Massachusetts). 1790. aastal leiutas V. Nicholson Suurbritannias tasapinnalise trükimasina; 1800. aasta paiku ehitas Charles Stanhope esimese malmist käsitsi etteandega trükipressi; 1810. aastal pani F. Koenig tööle esimese auruajamiga lehttrükimasina; 1827. aastal leiutas I. Adams auruga töötava tiigliga trükimasina; aastal 1865 lõi W. Bullock esimese rulltrükipressi.

ROTARY PRINTING PRESS, mis prindib teksti 10 silindrile, kui töötajad sellesse käsitsi paberilehti söödavad, ehitas 1846. aastal New Yorgi firma R. Howe and Company.

Ofsettrükk. 1796. aasta paiku hakkas A. Senefelder Münchenis (Saksamaa) kasutama litograafiameetodit. Protsess põhines poorse Kelheimi kivi kasutamisel, mida on lihtne poleerida, et saavutada sile siidine pind. Senefelder kandis oma kavandid sellisele kivile vahast, lambitahmast, õlist ja seebist valmistatud rasvapliiatsidega. Niisutades võttis kivi endasse vett ainult seal, kus selle pinda ei olnud pliiatsiga õlitatud. Tänu Senefelderi edule kvaliteetsete litograafiate valmistamisel sai litograafiline trükimeetod laialt levinud kogu maailmas. Kuid tehnoloogia jäi primitiivseks kuni 19. sajandi teise pooleni. Täiustatud tasapinnalist trükimasinat ei leiutatud. Kujutised tuli aga peegelpildis maalida või kivivormile söövitada, et need paberile ülekandmisel õigesti välja paistaksid. 1905. aastal leiutas A. Rubel USA-s ofsettrükki ja ehitas trükimasina, mis kandis kujutise trükiplaadilt esmalt vahepealsesse ülekandesilindrisse ja seejärel paberile. 1906. aastal töötas F. Harris välja sarnase masina ja hakkas seda tootma. Kuigi ofsettrükk on trükimaailmas juhtpositsiooni võtnud, kasutatakse Senefelderi originaalset kiviplaatidega litograafiatehnikat endiselt väga kunstiliste reproduktsioonide valmistamiseks.
Vene keele võõrsõnade sõnastik

Elanikkonnale pakutavate erinevate teenuste hulgas on trükkimine – mitmesuguste trükitoodete valmistamine. Kuid mitte kõik ei mõista seda tüüpi tegevuse tähtsust.

Üsna levinud sõna “trükkimine” tekitab erinevates inimestes assotsiatsiooni värviliste plakatite või plakatitega või äärmisel juhul raamatut tootva kirjastusega. Need, kes on sellega otseselt seotud, pole nende jaoks kaugeltki ükskõiksed. Sest reklaamitrükitoodetest sõltub mitte ainult oma nime, vaid ka ettevõtte maine säilitamine tervikuna. Ja seetõttu on sellel terminil nende jaoks veidi erinev tähendus. Vastavalt oma võimalustele suudab see rahuldada iga kliendi nõudlust: mitte ainult üksikisiku, vaid ka suurettevõtte ja organisatsiooni, kes vajab trükitooteid.

Trükkimine ja selle tähtsus reklaamiandjatele

Kaasaegne trükkimine on üks tööstusharudest, mis tegeleb trükimaterjali paljundamisega, samuti raamatute ja ajakirjade, ajalehtede, siltide ja pakenditoodete tootmisega. Ja teenused, mida pakutakse mitmesuguste toodete turuletoomise vormis, on reklaamijate seas nõudlikud. Seetõttu on tänapäeval trükkimine võimalus rahuldada iga kliendi nõudlust.

Paljude ettevõtete jaoks on paberist visiitkaardid, erinevad plakatid ja erinevad reklaamtooted, mille järele on nõudlus, tarbijate tähelepanu äratamiseks. Seetõttu on trükkimine nende jaoks võimalus saada oma soovidele ja vajadustele vastav toode, sellest saab nende professionaalse tegevuse lahutamatu osa.

Disaini roll trükitoodetes

Trükitoodetes on põhikohal trükidisain, sest sellest sõltub organisatsioonide tulevik kaubajaotuses. Inimestele on see näiteks lihtsalt värviliselt kujundatud kutse, mida on meeldiv käes hoida ja mis tõstab tuju. Selles valdkonnas töötavad spetsialistid pakuvad täielikku valikut teenuseid, mis on mõeldud igale tarbijarühmale. Sest mis tahes teostusprojekti trükikujundus kannab semantilist koormust ja mängib toote või teenuse ostmisel motiveeriva teguri rolli.

Trükkimise tähtsus inimeste elus

Mõiste "trükkimine" ise on üldistatud tähendusega mõiste, mida saab omistada nii eraldiseisvale trükimaterjalide tootmise valdkonnale kui ka trükkimise teel toodetud kaupadele. Kuid see ei muuda tähendust. Ja kõik oleneb nii trükitööstuse erinevatest tegevusvaldkondadest kui ka erinevatel eesmärkidel kasutatavate trükitoodete arvust.

Mõiste "operatiivne trükkimine" on mitmesuguste trükitoodete väljaandmine ja tootmine. See eeldab toodete väikest ringlust väga lühikese aja jooksul koos erinevat värvi tindi kandjaga ülekandmisega ja hõlmab mitmeid tehnoloogiaprotsesse, mis on seotud "on-line printimise" kontseptsiooniga.

Valmistoote maketist printimine on operatiivprintimine. Ja see võib olla kompenseeritud ja digitaalne. Vajadus kiireks printimiseks tekib erinevates olukordades, näiteks kui on vaja valmistoote täiendavaid tiraažid või kui on vaja luua uus. kehtivad ka võrguprintimisel.

Reklaamitrükk on progressi mootor

Reklaamitooteid näeme paratamatult iga päev ja kõikjal: igapäevaelus, väljakutel ja parkides, tänavate puiesteedel, kontorites. Sellest lähtuvalt on trükikojas toodetavad reklaamtooted oma sortimendi poolest väga laiad. Selle aluseks on idee, disainioskuste tase ja kvaliteetne trükk. Seetõttu nõuab brošüüride, kataloogide ja plakatite valmistamine hoolikat ettevalmistust ainulaadsete ideede, loosungite ja ühtsete stiilide väljatöötamisega.

Mida sisaldavad trükiteenused?

Seda tüüpi trükitoodete hulka kuuluvad:

• Erinevad formaadi ja materjali kvaliteedi poolest, mis on selle valdkonna odavaimad kandjad.
• Kalendrid ja plakatid erinevad ainult suuruse poolest, kuid sisaldavad palju teavet toodete kohta.
• Kataloogid ja brošüürid on mõeldud peamiselt sihtrühmale paljude värviliste illustratsioonidega.
• kleebised on ettevõtte näo väljendus, kaitse võltsingute eest ja nende kohta teabe kandmine.
• Märkmikud ja erinevat tüüpi märkmikud, postkaardid toimivad meeldetuletustena ja on suurepärane reklaammaterjal.