Töö tegija tööaeg jaguneb töötunnid (mille käigus töötaja teeb seda või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja vaheaeg tööl (mille ajal tööprotsessi erinevatel põhjustel ei teostata). Töötaja tööaja struktuur on toodud joonisel 6.1.

Niisiis, töötunnid jaguneb kahte tüüpi kuludeks: tootmisülesande täitmise aeg (T PROIZ) Ja tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T UNPROISEERIDA) - antud töötajale ebatüüpiliste toimingute tegemiseks kuluv aeg, mida on võimalik elimineerida.

Tootmisülesande täitmise aeg sisaldab ettevalmistus- ja lõpp-, töö- ja töökoha hooldusaega.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ)- see on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõik toimingud selle täitmiseks. Seda tüüpi tööajakulu hõlmab tootmisülesande, tööriistade, seadmete ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaamise aega, tööga tutvumist, juhiste saamist tööde teostamise korra kohta, seadmete seadistamist sobivaks töörežiimiks, seadmete eemaldamist, tööriistad, valmistoodete üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale jne . Kuna selle ajakulu kategooria eripäraks on asjaolu, et selle väärtus ei sõltu antud ülesandega tehtava töö mahust, siis suur- ja masstootmises tooteühiku kohta on see aeg ebaoluline ja on tavaliselt ei võeta standardite kehtestamisel arvesse.

Tööaeg (T OPER)– see on aeg, mille jooksul töötaja ülesande täidab (muudab tööobjekti omadusi); kordub iga üksuse või teatud tootmis- või töömahuga. Masina töö ajal see jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.

Põhiline (tehnoloogiline) aeg (T OSN),- see on aeg, mis kulub otseselt sünnituse subjekti, selle seisundi ja positsiooni ruumis kvantitatiivsele ja (või) kvalitatiivsele muutusele.

ajal abiaeg(T VSP) tehakse põhitöö tegemiseks vajalikud toimingud. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab aega seadmete laadimiseks toorme ja pooltoodetega, valmistoodete maha- ja äravedamiseks, osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks, tööobjektide teisaldamiseks tööpiirkonnas, seadmete käitamiseks, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimiseks jne.

Vahetuse ajal töökoha hooldamisele ning seadmete, tööriistade ja seadmete töökorras hoidmisele kulunud aeg liigitatakse kui töökoha teenindusaeg (T OBSL). Masina- ja automatiseeritud protsessides see sisaldab töökoha tehnilist ja organisatsioonilist hooldust.

Töökoha hooldustööde ajaks (T SUPPORT TECHN) tähistab töökoha teenindamiseks kuluvat aega seoses antud toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista väljavahetamine, töö käigus seadmete reguleerimine ja peenhäälestus, tootmisjäätmete äravedu, seadmete ülevaatus, puhastamine, pesemine, määrimine jne). ).

Organisatsiooni teenindusaeg (T OBS.ORG) – see on aeg, mille töötaja kulub töökoha töökorras hoidmisele vahetuse ajal. See ei sõltu konkreetse toimingu iseärasustest ja sisaldab aega, mis kulub vahetuse vastuvõtmisele ja üleandmisele, algusesse paigutamisele ja puhastamisele. vahetuse lõpus töövahendid, dokumentatsioon ja muu tööks vajalik esemed ja materjalid jne.

Mõnes tööstusharus (kivisüsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõppajale.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaeg, - töötaja poolt juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemise aeg. Ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemine ei too kaasa toodangu kasvu ega selle kvaliteedi paranemist ning ei kuulu standardtööaja hulka. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Aeg juhuslike tööde tegemiseks (T SL.WORK)- see on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transport, abitöölise asemel, töökäskudel käimine, tehniline dokumentatsioon, tooraine, toorikud, tööriistad, meistri, hooldustehniku ​​otsimine, ülesandes ettenähtud abi- ja remonditööde mittetegemine jne).

Joonis 6.1 – Töövõtja tööajakulude klassifikatsioon

Mitteproduktiivne tööaeg (P PIDEV TÖÖ)– see on aeg, mis kulub tootmisülesandega ette nähtud tööde tegemiseks, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks valmistamine ja tootmisdefektide parandamine, toorikult ülejäägi eemaldamine jne)).

Lisaks ülaltoodule sõltuvalt töötaja tootmistegevuses osalemise iseloomust, võib tööaja jagada järgmisteks osadeks:

- käsitsi töö aeg(masinaid ja mehhanisme kasutamata);

- masin-käsitöö aeg teostatakse masinatega, millel on töötaja vahetu osalus, või töötaja poolt, kes kasutab käsitsi mehhanisme;

- vaatlusaeg seadmete käitamine (automaatne ja instrumentaaltöö);

- üleminekuaeg(näiteks mitme masina hoolduse ajal ühest masinast teise).

Vaatlusaeg, nagu märgitud, on tüüpiline automatiseeritud ja riistvarapõhisele tootmisele. See võib olla aktiivne või passiivne. Aktiivne jälgimisaeg seadme töö on aeg, mille jooksul töötaja jälgib hoolikalt seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu ja kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik. Passiivne vaatlusaeg seadme töö on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi üle, vaid töötaja teeb seda muu töö puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Arvestades tööajakulu struktuuri masina-, automaat- ja riistvaraprotsessides tööajal, on soovitatav eristada ka kattuvat ja mittekattuvat aega.

Kattuv aeg- aeg, mil töötaja teeb neid tööelemente, mida tehakse samaaegselt masina või seadme automaatse tööga. Kattuv aeg võib olla esmane (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muude tööaja kuludega seotud aeg. Mittekattuv aeg - aeg abitööde tegemiseks ja töökohtade hooldustöödeks seadmete seiskamisel. Kattuva aja pikendamine võib olla ka tootlikkuse kasvu reserv.

Nagu märgitud, sisaldab tööaeg vaheaeg. On reguleeritud ja reguleerimata pause.

Reguleeritud vaheaegade aeg (T REGUL.PER) töö sisaldab:

- tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aeg (näiteks aeg, mil autojuht teeb pausi ajal, mil töötajad tõstetud koormat loopivad) – nende kõrvaldamine on praktiliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas;

- aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, seotud vajadusega vältida väsimust ja säilitada töötaja normaalset töövõimet, samuti on see vajalik isikliku hügieeni tagamiseks.

Reguleerimata tööpauside aeg (T UNREGULAARNE.PER)– see on pauside aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi või töödistsipliini häiretest. See sisaldab:

- katkestused, mis on tingitud tootmisprotsessi tavapärase käigu häirimisest põhjuseks võivad olla korralduslikud probleemid (töö, tooraine, tarvikute puudus, puudulikud osad ja toorikud, sõidukite ja abitööliste ootamine, valmistoodangu vastuvõtu või kontrolli ootamine jne) ja tehnilised põhjused (seadmete remondi ootamine, tööriist väljavahetamine, elektri, gaasi, auru, vee jms puudumine). Mõnikord nimetatakse seda tüüpi reguleerimata pause organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel vaheaegadeks;

- töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pausid, võib olla seotud tööle hilinemise või töölt varakult lahkumisega, omavolilise töökohalt puudumise, kõrvaliste vestluste või tööga mitteseotud tegevustega. Nende hulka kuulub töötajate ülemäärane puhkeaeg (võrreldes kehtestatud režiimi ja normidega).

Tööaja kulude analüüsimisel tööaja kadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.

Tootmismäär. Tehniline ajanorm. Abiaeg. Põhiline (tehnoloogiline) aeg.

Tehniline standardimine kehtestab ajastandardi, st aja, mis kulub teatud toimingu tegemiseks teatud tootmistingimustes.

Operatsiooni ajanormi järgi arvutatakse kogu programmile kuluv aeg detailide tootmiseks, määratakse vajalik arv töötajaid, masinaid, elektrihulk, määratakse lihvketaste vajadus jne.

Vastavalt ajanormidele koostatakse tootmiskoha, töökoja ja tehase kui terviku tootmisplaan. Töötajatele makstakse kulutatud aja järgi. Operatsioonile kulutatud aeg iseloomustab tööviljakust. Mida vähem aega kulub ühele operatsioonile, seda rohkem osi töödeldakse tunnis või vahetuses, st seda suurem on tööviljakus.

Tootmiskiiruse all mõistetakse toimingute arvu (töömahtu), mida töötaja saab teha ajaühikus (vahetuses, tunnis). Teades vahetuse kestust (420 minutit, 7-tunnise tööpäevaga või 480 minutit, 8-tunnise tööpäevaga) ja ühe toimingu standardaega (T), määrake tootmiskiirus (420: T või 480 : T).

Ajanorm ei ole konstantne väärtus, kuna tööviljakuse tõusuga ajanorm väheneb ja tootmiskiirus suureneb.

Normi ​​määramisel nähakse ette parim töökorraldus ja töökoha korrashoid, st norm ei tohiks sisaldada töökoha teenindamise korralduslikest probleemidest tingitud ajakaotust.

Töötaja kvalifikatsioon peab vastama tehtud tööle; Masinaoperaator ei tohi teha selliseid töid, mida on kohustatud tegema abitöölised.

Norm ei tohiks sisaldada ka aja raiskamist defektide parandamisele või tagasilükatud osade valmistamisele.

Ajanormi arvutamisel tuleb arvesse võtta antud toimingu tegelikke lõiketingimusi, tavalisi töötlemisvarusid ning konkreetse tööriista ja seadme kasutamist.

Operatsiooni tehniline ajanorm koosneb kahest põhiosast: tükiajanorm ja ettevalmistav-lõpuajanorm.

Standardne tükiaeg viitab masinas detaili töötlemisele kulunud ajale.

Ettevalmistus-lõpuaja normi all mõistetakse aega, mis kulub joonise või tööeskiisiga ja toimingu sooritamise tehnoloogilise protsessiga tutvumiseks, masina seadistamiseks, tööriistade (lihvkettad) ja seadmete paigaldamiseks ja eemaldamiseks, samuti kõigi etteantud töö sooritamisega seotud võtete tegemisel - valmistoodete üleandmine inspektorile, tööriistade üleandmine tööriistapoodi jne.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub kogu samaaegselt töödeldud osade partii jaoks üks kord. Masstootmises tehakse samu toiminguid masinatega. Seetõttu ei tohiks töötaja seadet, tööriistu vahetada ega detaili valmistamise jooniste ja tehnoloogiliste kaartidega korduvalt tutvuda. Ta teeb seda üks kord enne selle toimingu sooritamist.

Sellest tulenevalt ei ole masstootmises ettevalmistus- ja lõppaega tehnilises normis. Masstootmises osade partii töötlemisaeg määratakse valemiga

T lauad = T tk n + T pz,

kus T lauad on partii standardaeg, min; T tükk - tüki aeg, min;

n - osade arv partiis, tk.; T pz - ettevalmistus- ja lõppaeg, min. Selle valemi järgi saate määrata ühe osa valmistamise aja, kui jagate parem- ja vasakpoolsed osad partii osade arvuga

kus T tk on tükiarvestuse aja norm, st operatsiooni aeg, võttes arvesse ettevalmistus- ja lõppaega. T pz väärtuse saab võtta standardimise teatmeteostest.

Valemist on selgelt näha, et mida suurem on masinas töödeldud osade partii, seda väiksem on fraktsioon ja seega ka T-tükk.

Standardne tööaeg sisaldab järgmisi väärtusi:

T tk = T o + T in +T obsl + T alates,

kus T o - peamine (tehnoloogiline) aeg, min; T in - abiaeg, min; T teenus - töökoha teenindusaeg, min; T alates - puhkepauside ja loomulike vajaduste aeg, min.

Peamine (tehnoloogiline) aeg T o on aeg, mille jooksul tooriku kuju ja mõõtmed muutuvad. Peamine aeg võib olla:

a) masin, kui kuju ja suuruse muutmine toimub masinal ilma töötaja otsese füüsilise mõjutamiseta, näiteks lihvimine masinal lihvimispea automaatse etteandega;

b) masin-käsitsi, kui kuju ja suuruse muutmine toimub seadmel töötaja otsesel osalusel, näiteks lihvimine masinal lihvimispea käsitsi etteandega;

c) käsitsi, kui detaili kuju ja suuruse muutmine toimub töölise poolt käsitsi, näiteks metallitööd - kraapimine, pinna viilimine jne.

Masina põhiaeg mitmekäigulise lihvimise korral arvutatakse valemi abil

Peamine masina tööaeg süvistusmeetodil lihvimisel määratakse valemiga

Nendes valemites kasutatakse järgmisi tähistusi: l - töölaua käigu pikkus antud detaili lihvimisel, mm; q - varu külje kohta, mm; n on detaili pöörete arv minutis; s pr - pikisuunaline ettenihe detaili ühe pöörde kohta, mm/pööre; s pp - põikisuunaline etteanne lauakäigu kohta (lõikesügavus), mm/käik või mm/min, süvislõike lihvimiseks;

K - koefitsient, võttes arvesse sädeme tekkimise aega, võetakse vahemikus 1,1 kuni 1,5. Töökäigu pikkus l pikisuunalise ettenihkega jahvatamisel määratakse valemiga l=l d -(1-2m)*B, kus l d on lihvimispinna pikkus pikisuunas, mm; m on ratta ülekäik väljaspool lihvitavat pinda ratta kõrguse murdosades; B - ringi kõrgus, mm. Kui peate määrama topelttabeli löökide arvu minutis n dx, siis peate leidma minuti pikisuunalise etteande ja töökäigu pikkuse ning seejärel kasutama valemit

kus s pr on detaili pikisuunaline ettenihe pöörde kohta; n d - detaili pöörete arv. Vastupidise ettenihke s (mm/pööre) ja detaili ühe pöörde ringi kõrguse s d murdosa ettenihke vahel on omakorda seos s = s d B.

Asendades näidatud väärtused valemis, saame s m jaoks:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Detaili pöörete arvu määramisel, kui selle läbimõõt ja pöörlemiskiirus on teada, kasutage valemit

kus v d on detaili pöörlemiskiirus, m/min;

d d - detaili läbimõõt, mm.

Abiaeg T in on aeg, mis kulub erinevatele põhitöö tegemisel kasutatavatele ja iga toorikuga korduvale tehnikale, st tooriku masinasse söötmisele, tooriku paigaldamisele, joondamisele ja kinnitamisele, detaili lahti- ja eemaldamisele, masina juhtimisele, masina juhtimisele. detaili kontrollmõõtmised.

Abiaeg määratakse ajastuse järgi. On teatmeteoseid, mis näitavad erinevate osade töötlemise juhtumite abiaega.

Metallilõikamispinkide eksperimentaalse uurimisinstituudi (ENIMS) andmetel jaotatakse abiaeg ligikaudu järgmiselt:

Toorikute varustamiseks masinasse 5-10%

Paigaldamiseks, kinnitamiseks, lahtivõtmiseks ja osade eemaldamiseks 15-25%

Masina juhtimiseks, sealhulgas lihvimispea 35-50% käsitsi etteandmiseks (sissetõmbamiseks)

Detaili mõõtmiseks masinal 20-40%

Abiaega tuleks vähendada kiirete seadmete kasutamise, masina jälgimise ja juhtimise mehhaniseerimise ja automatiseerimise abil. Mida vähem abiaega, seda paremini masinat kasutatakse.

Töökoha hooldusaeg T serv on aeg, mille töötaja kulutab kogu vahetuse jooksul oma töökoha eest hoolitsemisele. See sisaldab tööriista (lihvketta) vahetamise aega, mis on ENIMS-i andmetel 5-7% kogu tööajast masina reguleerimiseks ja reguleerimiseks ning lihvketta teemandi või teemandiga katmiseks kuluvast ajast. asendajad, mis on 5-10% kogu tööajast, mis kulub töö ajal laastude eemaldamisele, lõike- ja abitööriistade korrastamisele ja puhastamisele vahetuse alguses ja lõpus, masina määrimisele ja puhastamisele.

Hooldusaja vähendamiseks on oluline lühendada redigeerimisaega, mis saavutatakse teemanttorude, pliiatsite, plaatide, rullide, ketaste, redigeerimiskäskude saatmise automaatsete seadmete ja redigeerimise automatiseerimisega (automaatregulaatorid).

Puhkeaeg ja tööpausid loomulike vajaduste rahuldamiseks määratakse kogu vahetuseks. Töökoha teenindamiseks ja loomulikeks vajadusteks kuluv aeg määratakse protsendina tööajast, s.o T o + T c summast.

Lihvijate töökogemuse uuringu põhjal on kindlaks tehtud, et põhiajale kulub 30–75% kogu tööajast. Ülejäänu koosneb abiajast, töökoha korrashoiu ajast, loomulikest vajadustest ning ettevalmistus- ja lõpuajast.

T in, T obs, T from, T pz, T tk ja T tk vähenemisega väheneb tööviljakus.

Olles arvutanud kõik ajanormide T o, T in, T obsl, T from, T pz komponendid ja teades samaaegselt töödeldud osade partiid, määratakse T tükki.

Teades T-ühikuid ja töötundide arvu vahetuses, saate määrata tootmiskiiruse vahetuse kohta:

kus 480 on minutite arv vahetuses 8-tunnise tööpäeva kohta.

Nendest valemitest on selge, et mida madalam on ajastandard T tk, seda suurem on väljund tunni ja vahetuse kohta. Hästi organiseeritud töö korral vastavad ja ületavad töötajad tootmisstandardeid, mis toob kaasa tootmisplaani täitmise ja ületäitumise ning tööviljakuse tõusu.

Individuaaltootmises kasutatakse lisaks projekteerimis- ja tehnilistele ajanormidele ka eksperimentaalseid statistilisi ajanorme. Sellised standardid saadakse kogu toimingu sooritamiseks kulutatud tegeliku aja matemaatilise töötlemise tulemusena. Need ajanormid ei võta arvesse kõiki tööviljakuse tõstmise võimalusi ja seetõttu ei ole soovitatav neid kasutada.

Tööajakulu klassifikatsioon – See on tööajakulude ühendamine seotud rühmadeks, millel on ühised tunnused, et uurida tööajakulude struktuuri ja välja töötada optimaalne tasakaal, tuvastada ebaratsionaalsed tööajakulud ning teha kindlaks tööviljakuse võimalik tõus. Tööprotsessi analüüsimiseks ja ratsionaliseerimiseks ning tööjõukulustandardite väljatöötamiseks on vaja hoolikalt uurida esineja tööaja kulusid ja seadmete kasutamise aega.

Tööaeg on ettevõtte üks olulisemaid ressursse. Tööajakulu klassifikatsiooni tähendus on järgmine:

Tööaja maksumuse kehtestamine, mis on etteantud töö tegemiseks vajalik ja peab olema reguleeritud;

Efektiivne seadmete ja töövõtja tööaja kasutamine.

Tööajakulu liigitamise eesmärgid on järgmised:

Töökorralduse ja tööaja kasutamise seisu uurimine;

Ajakadude ja nende põhjuste kõige täielikum tuvastamine;

Individuaalsete ajakulutuste vajalikkuse ja otstarbekuse määra kindlaksmääramine antud töö tegemisel, tegeliku ajakulu võrdlemine standardväärtustega;

Seadmete kasutamise aja uurimine ja analüüs seoses töötaja tööajaga;

Ratsionaalse tööaja tasakaalu kujundamine;

Antud töö ja selle üksikute elementide täitmiseks kuluva aja määramine;

Vaatluste tulemuste võrdlemine nii tehniliselt korralike tootmis- ja ajastandardite kehtestamiseks kui ka tööviljakuse tõstmise reservide väljaselgitamiseks.

Ajakulud klassifitseeritakse nende seose alusel tootmisprotsessi elementidega: tööobjekti, töötaja ja seadmetega.

Tööaeg- see on seadusega kehtestatud ajavahemik, mille jooksul töötaja täidab oma tööülesannetest tulenevaid ülesandeid. Töö tegija tööaeg jaguneb tööajaks, mille jooksul töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd, ja vaheajaks, mille jooksul töötaja ei tööta. Joonisel toodud töövõtja tööajakulude liigitusstruktuur sisaldab ajakulude jaotust kategooriatesse ja tüüpidesse. Seda klassifikatsiooni kasutatakse standardiseeritud aja koostisosade õigete proportsioonide ja absoluutsuuruste määramiseks.

Töötunnid tootmisülesande täitmine koosneb järgmistest tööajakuludest:

1. Ettevalmistav ja viimane aeg (T pz) on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele, ja selle täitmisega seotud toimingud. See hõlmab: tootmisülesannete, tööriistade, seadmete ja tehnoloogilise dokumentatsiooni vastuvõtmise aega; tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonistamine; töö tegemise juhiste saamine; seadmete seadistamine sobivaks töörežiimiks; detaili proovitöötlus masinal; inventari, tööriistade eemaldamine, valmistoodete tarnimine, tehnoloogiline dokumentatsioon ja joonised.

2. Tööaeg (T op) on aeg, mis kulub otseselt antud töö (toimingu) sooritamisele, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

2.1. Põhiaeg (T o) on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mille eesmärk on muuta kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt töö subjekti, selle seisundit ja positsiooni ruumis.

2.2. Abiaeg (T in) on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mis tagavad põhitöö lõpetamise. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab: laadimisseadmeid tooraine ja pooltoodetega; valmistoodete mahalaadimine ja pealevõtmine; osade paigaldamine ja kinnitamine; osade eemaldamine ja eemaldamine; üksikute seadmete mehhanismide liikumine; töövahendite ümberpaigutamine jne.

3. Töökoha teenindusaeg (T obs) on töötaja kulutatud aeg

hoolitsema töökoha eest ja hoidma seda vahetuse ajal produktiivset tööd tagavas seisukorras. Masina- ja automatiseeritud tootmisprotsessides jaguneb see tehniliseks ja organisatsiooniliseks hooldusajaks.

3.1. Hooldusaeg (T tech) on aeg, mis kulub konkreetse ülesande täitmiseks töökoha, seadmete ja tööriistade eest hoolitsemisele. See hõlmab aega, mis kulub kulunud tööriistade teritamisele ja väljavahetamisele, töö ajal seadmete reguleerimisele ja peenhäälestamisele, tootmisjäätmete koristamisele jne.

3.2. Organisatsiooni teenindusaeg (Torg) on ​​aeg, mis kulub vahetuse ajal töökoha vajalikus seisukorras hoidmisele. See ei sõltu konkreetse operatsiooni spetsiifikast ja hõlmab aega, mis kulub: söömisele ja vahetuste vahetamisele; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude tööks vajalike materjalide ja esemete vahetuse alguses laotamine ja lõpus puhastamine; tooriku või valmistoodetega konteinerite teisaldamine töökohas; seadmete ülevaatus, katsetamine, puhastamine, pesemine, määrimine jne.

4. Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises hõivab olulise osa tööajast aeg, mille töötaja kulutab seadmete tööd jälgides . See võib olla aktiivne või passiivne.

4.1. Seadmete töö aktiivse jälgimise aeg (T a.n) on aeg, mille jooksul töötaja jälgib hoolikalt seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu ja kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada seadme nõutav tootekvaliteet ja kasutuskõlblikkus. Sel perioodil töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik.

4.2. Seadmete töö passiivse jälgimise aeg (T p.n.) on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme töö või tehnoloogilise protsessi üle, vaid töötaja teeb seda muude tööde puudumise tõttu. Seda perioodi tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

5. Seadmete hooldamise tööaja maksumuse analüüsimisel ja ajanormide arvutamisel eraldage kattuvad Ja mittekattuv aeg .

5.1. Kattuv aeg – see on aeg, mil töötaja teostab töövõtteid seadme automaatse tööaja jooksul. Kattuv aeg võib olla esmane (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muude tööaja kuludega seotud aeg.

5.2. Mittekattuv aeg – see on aeg abitööde tegemiseks ja töökohtade hooldustöödeks seadmete seiskamisel.

6. Tööaeg sisaldab ka tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T n.z) – aeg, mille töötaja kulutab juhutööle ja mittetootlikule tööle. See ei sisaldu standardse tööaja sisse.

6.1.Aeg-ajalt tööaeg (T s.r) on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transportimine, mida tehakse abitöölise asemel).

6.2. Ebaproduktiivne tööaeg (T n.r) on tootmisülesandega ette nähtud tööde tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole põhjustatud tootmisvajadusest (tootmisdefekti parandamine).

Vaheajad töös jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud tööpauside aeg hõlmab tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud pauside aega (T p.t), näiteks kraanaoperaatori töö katkemist, kui töötajad tõstavad tõstetud koormat. Sellesse kategooriasse kuulub ka aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks (T-osakond).

Reguleerimata tööpauside aeg– see on tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest põhjustatud katkestuste aeg. See hõlmab katkestuste aega, mis on põhjustatud tootmise korralduse puudujääkidest (T p.n.n.): materjalide, toorainete mitteõigeaegne tarnimine töökohale, seadmete rike, elektrikatkestused jne ning töökatkestuste aeg, mis on põhjustatud töökorra rikkumisest. distsipliin (T p.n.d): tööle hilinemine, töökohalt puudumised, varajane töölt lahkumine jne.

20. Masinatele kulutatud aja elementide klassifikatsioon.

- see on aeg, mille jooksul seade töötab, jagatuna selle tööajaks ja tööpauside ajaks. Seadmete kasutusaja klassifikatsiooni struktuur on toodud joonisel.

Seadmete tööaeg- see on aeg, mille jooksul seade töötab, olenemata sellest, kas sellel põhitööd tehakse või mitte.

Selle aja komponendid on:

- seadmete tööaeg– seadme tööaeg ja põhitöö, milleks see on ette nähtud;

Aeg töö lõpetada ei ole tootmisspetsifikaadis ette nähtud, sisaldab aega seadmete ebaproduktiivne töö(abielu parandamine), imelikud tööd seotud ülesandega määratlemata toodete valmistamisega, põhjustatud tootmisvajadustest ja tühitöö kui seadmed töötavad, kuid põhitööd ei tehta.

Seadmete vaheajad– see on aeg, mille jooksul seade on ühel või teisel põhjusel passiivne. See on jagatud ajaga:

- reguleeritud seisakud, seotud ettevalmistus- ja lõpptööde tegemise ning seadmete hooldusega, masina seiskamist nõudva käsitsitöö tegemisega, mis on ette nähtud tootmistehnoloogia ja -korraldusega või on seotud töötaja puhkuse ja isiklike vajadustega;

- reguleerimata pausid seotud korralduslike ja tehniliste põhjustega (tooraine, materjalide ja energia mitteõigeaegne tarnimine), seadmete plaaniväline remont rikke tõttu, töötajate töödistsipliini rikkumine (hilinemine, puudumised töö ajal, tööde enneaegne lõpetamine).

Seadmete kasutusaeg võib jagada järgmisteks tüüpideks:

- standardiseeritud aeg, mis sisaldab produktiivset tööaega; tühine töö; seisakuid ettevalmistus- ja lõpptöödest, seisakuid käsitsi tööst, mis nõuab masina seiskamist; tehnoloogiast ja tootmiskorraldusest tingitud seisakud; puhkeajad, mis on seotud töötaja puhkuse ja isiklike vajadustega;

- ebaregulaarne aeg mis hõlmab seadmete ebaproduktiivset ja juhuslikku tööd; seisakuid, mis on seotud töödistsipliini rikkumisega.

Töö tegija vahetuse tööaeg jaguneb tegija tööaja (mille jooksul töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja töö vaheaegadeks. esineja (mille ajal töötaja ei tööta).

Ettevalmistav ja viimane aeg(T pz) on aeg, mille töötaja valmistub etteantud töö tegemiseks ja selle täitmisega seotud toiminguteks.

Tööaeg(T 0„). See on aeg, mis kulub otseselt antud töö (toimingu) sooritamisele, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. Masinatöö ajal jaguneb see põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg (T 0). See on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, et kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt muuta töö subjekti, selle seisundit ja positsiooni ruumis.

Abiaeg(T sisse). See on aeg, mille töötaja kulutab tegevustele, mis tagavad põhitöö lõpetamise. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga.

Töökoha teenindusaeg(T^). See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis võimaldab vahetuse ajal tootlikku tööd teha.

Hooldusaeg(G-tehnoloogia). See on aeg, mis kulub konkreetse ülesande täitmiseks vajalike töökohtade, seadmete ja tööriistade hooldamisele.

Organisatsiooni teenindusaeg(Gorg). See on aeg, mille töötaja kulutab vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmisele.

Aeg, mille töötaja kulutab tööd jälgidesvarustus. Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises on sellel ajal märkimisväärne osa. See võib olla aktiivne või passiivne.

Töötajate kulude analüüsimisel seadmete hoolduse aeg ja ajanormide arvutamisel eristatakse kattuvat ja mittekattuvat aega.

Kattumisaeg - See on aeg, mil töötaja teostab teatud töövõtteid seadme automaatse tööaja jooksul. Kattuv aeg võib olla esmane (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muude tööaja kuludega seotud aeg.

Mittekattuv aeg - See on aeg abitööde tegemiseks ja töökohtade hooldustöödeks seadmete seiskamisel.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaeg(T nz). See on aeg, mille töötaja veedab juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemisel. See on jagatud nii.

Aeg-ajalt tööaeg(T kolmapäeval). See on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transportimine, mis tehakse abitöölise asemel).

Ebaproduktiivne tööaeg(T nr). See on tootmisülesandega ette nähtud töö tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks tootmisdefekti parandamise aeg).

Tööpauside aeg jaguneb järgmiselt.

Reguleeritud tööpauside aeg. Sisaldab tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aega (T pt), näiteks kraanaoperaatori töö katkemist, kui töötajad tõstavad tõstetud koormat. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka aega puhkamiseks või isiklikeks vajadusteks töövõtja (T-televiisor).

Reguleerimata tööpausid. See on töökatkestuste aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest. Siia kuuluvad tootmise korralduse puudujääkidest tingitud pauside aeg (T pnt): materjalide ja tooraine mitteõigeaegne töökohale toimetamine, seadmete rike, elektrikatkestused jms ning lepingu rikkumisest tingitud tööpauside aeg. töödistsipliini (T pnd ): tööle hilinemine, töökohalt puudumised, varajane töölt lahkumine jne.

Tööaja kulude analüüsimisel tööaja kadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.

Tööjõu normeerimine, selle peamised ülesanded

Tööaja struktuur

Tööaja arvestuse metoodika

Tööjõu normeerimine- tootmisjuhtimise üks peamisi funktsioone, mis hõlmab konkreetsete töötajate töö tegemiseks kuluva aja määramist ja tööstandardite, st ajastandardite, väljundstandardite, arvustandardite jne kehtestamist, mis on kehtestatud vastavalt saavutatud tasemele. tehnoloogia, tehnoloogia, tootmise ja töökorraldus .

Töö standardimise kõige olulisemad ülesanded on:

• organisatsiooni ja tootlikkuse parandamine;
• toodete töömahukuse vähendamine;
• tootmismahtude suurenemine;
• töötajate tööjõupotentsiaali efektiivne kasutamine jne.

Tööjõu normeerimine võimaldab ka tema tehtava töö kvaliteeti arvestades määrata iga töötaja individuaalse töötasu suuruse ning hinnata tööaja kaotust ja selle mõju töötaja põhiülesannete täitmisele.

Enne konkreetse töö tegemise ajanormide arvutamise metoodika uurimise juurde asumist on vaja mõista tööaja struktuuri.

Tööaeg- see on aeg, mille jooksul töötaja peab täitma oma tööülesandeid vastavalt töögraafikule ja oma ametijuhendile (tööaja struktuur on näidatud joonisel).

Tööaja struktuur

Tööaeg koosneb tööajast ja vaheajast.

Töötunnid- see on osa tööajast, mille jooksul töötaja teeb teatud tööd vastavalt juhtkonna korraldusele või ametijuhendile.

Tööaja 3 komponenti:

1) ettevalmistus- ja lõppaeg;

2) tööaeg;

3) töökoha teenindamise aeg.

Ettevalmistav ja viimane aeg- see on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele ja selle täitmisega seotud toimingutele. Ettevalmistus-lõpuaja eripära on see, et selle väärtus ei sõltu töömahust, mistõttu ühe ja sama töö tegemisel pikema aja jooksul on ettevalmistus-lõpuaeg tööühiku kohta ebaoluline.

Tööaeg- see on aeg, mis kulub otseselt antud töö tegemiseks. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg- See on aeg, mille töötaja kulutab oma põhitööle. Lisaks saab seda protsessi läbi viia otse töötaja või tema järelevalve all (näiteks aeg koorma tõstmiseks, teisaldamiseks ja langetamiseks; aeg instrumentaalprotsessi edenemise aktiivseks jälgimiseks ja selle reguleerimiseks).

Abiaeg- see on aeg, mille töötaja kulub tegevustele, mis tagavad põhitöö lõpetamise. Seda korratakse teatud töömahuga. Samuti on abistav aeg, mis kulub töötaja liigutustele, mis on vajalik operatsioonide ja muude sarnaste tööde tegemiseks.

Töökoha teenindusaeg- See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha eest hoolitsemisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab tootliku töö vahetuse ajal.

Vaheajad— aeg, mis sisaldab reguleeritud (puhkeaeg ja isiklikud vajadused) ja reguleerimata pause (töödistsipliini rikkumised, tootmisprotsessi järjestuse rikkumised jne).

Tööaja arvestust saab korraldada metoodikaga, mis on mõeldud ettevõtetes tehtava töö töömahukuse arvutamiseks, põhineb tööajakulu uurimisel vaatluste teel ning sisaldab ajaarvestuse vaatlusi ja fotovaatlusi (tööaja pildistamine). ).

Sulle teadmiseks

Lõunapaus ei kuulu tööaja sisse.

Ajastusvaatlused- see on operatsiooni uurimine, jälgides ja uurides tööaja maksumust operatsiooni üksikute komponentide sooritamiseks, mida korratakse töö käigus mitu korda.

Märge!

Ajaarvestuse eesmärk on saada lähteandmeid ajanormide väljatöötamiseks ja üksikute toimingute ajanormide kehtestamiseks.

Fotovalve (tööaja pildistamine)- eranditult kõigi tööajakulude jälgimine ja mõõtmine vahetuse ajal nende kulude tegeliku järjestuse järjekorras. Tööaja foto võimaldab koguda vajalikku materjali ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja ja puhkeaja standardiseerimiseks.

Aja jälgimine: meetodid ja etapid

Tööaja jälgimine tööpäeva foto abil

Vaatleme tööpäeva foto kasutamise funktsioone tööstusettevõtete peamiste tootmistöötajate töö standardimiseks.

Etapp 1. Määrake fotovalve eesmärk

Fotovalve eesmärk on kehtestada normid ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja ning puhkamise ja isiklike vajaduste jaoks.

Sulle teadmiseks

Tööaja standardiseerimiseks ei kasutata fotosid tööajast – selleks kasutatakse ajaarvestusvaatlusi.

Etapp 2. Valige vaatlusobjekt

Vaatluste läbiviimisel on oluline valida õiged töötajad, mille alusel hakatakse kehtestama ja välja töötama standardeid. Töö intensiivsus on erinevate töötajate psühhofüüsiliste omaduste tõttu erinev ning standard peaks ette nägema keskmise tööintensiivsuse.

Vaatlusi tuleks teha töötajate kohta, kelle kvalifikatsioon vastab töö liigile ja kellel on vähemalt 2-aastane töökogemus.

3. etapp. Määrake vaatluste arv

Tulemuste piisava täpsuse tagamiseks on olenevalt toodangu liigist soovitatav läbi viia 5 (ühe- ja väikesemahulise) kuni 20 (massilise) fotovaatluseni, võttes saadud tulemused kokku.

Etapp 4. Teostame fotovalvet

Fotovalve teostamine hõlmab üksikasjalikku ja järjepidevat deklareerimist kõigi töötaja poolt töökohal tehtud toimingute kohta. Pildistamine toimub alates töövahetuse algusest ning registreeritakse vaadeldavate toimingute algus- ja lõpuaeg. Salvestada saab ka videovalvesüsteemi abil.

Suure usaldusväärsusega tulemuste saamiseks on soovitatav läbi viia vaatlusi erinevate esinejate kohta.

Etapp 5. Tööajafoto tulemuste töötlemine

Töötundide fotode tulemuste töötlemine hõlmab materjali analüüsimist, samuti vaatlustulemuste kandmist vaatluslehele (tabel 1).

Tabel 1

Vaatlusleht nr 1

Ei.		Praegune aeg		Kestus minutites	Indeks
		vaata	minutit
	Tööriistade ja seadmete ettevalmistamine.
	Töökoha koristamine tööpäeva lõpus
	Aeg loomulike vajaduste rahuldamiseks

Vaatluslehel on kirjas kõik teostaja tegevused ja tööpausid nende tegeliku toimumise järjekorras, salvestades samaaegselt iga ajakulu liigi jooksva lõpuaja, mis omakorda on järgmist tüüpi ajakulu algus. kulutusi. Iga kirje näitab, mida esineja tegi või mis põhjustas tema tegevusetuse.

Lõiked 1, 7, 23, 24, 25 kajastavad ettevalmistus- ja lõputööd, tööd töökoha korrashoiu nimel ja aega isiklike vajaduste rahuldamiseks. Kõik muud ajakulud on seotud tööajaga. Neid punkte on vaja seda tüüpi aja ja tööaja suhte määramiseks.

Pärast vaatluslehe veergude 1-4 täitmist arvutatakse iga elemendi kestus, lahutades eelmised mõõtmised igast järgnevast praeguse aja mõõtmisest. Tulemused kantakse veergu 5. Veerus 6 märgitakse ajakulu indeks ehk tööajakulu liigi tunnus vastavalt klassifikaatorile (tabel 2).

tabel 2

Tööajakulude indekseerimine

Indeks	Dekodeerimine
	Töö aeg (kestus).
	Pauside aeg (kestus).
	Ettevalmistav ja viimane aeg
	Tööaeg
	Põhiaeg
	Abiaeg
	Töökoha teenindusaeg
	Aeg puhata
	Aeg loomulike vajaduste rahuldamiseks
	Aeg puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks
	Pauside aeg töötajast mitteolenevatel põhjustel
	Vaheajad tööga seotud põhjustel

Vaatluste tulemuste põhjal koostatakse kokkuvõte ettevalmistus- ja lõpuaja elementide, töökoha teenindamise ning puhkamise ja isiklike vajaduste aja elementide kohta (tabel 3).

Tabel 3

Ettevalmistava ja lõpuaja elementide kokkuvõte (aeg töökoha korrashoiuks, aeg puhkamiseks ja isiklikud vajadused)

Ei.	Indeks	Tööajakulu nimetus	Vaatlusleht nr.					Keskmine väärtus
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Kestus, min
		Tööriistade ja seadmete ettevalmistamine
		Töökoha puhastamine
		Puhastusvahendid ja -seadmed. Tarne lattu
		Aeg loomulike vajaduste rahuldamiseks (päevas kokku)

Tööaja foto abil määratakse ettevalmistus- ja lõpuaja (töökoha teenindamise aeg ning puhkamise ja isiklike vajaduste aeg) protsent tegevusajast.

Teeme arvutused selle põhjal, et tööpäev on 8 tundi:

• ettevalmistus- ja lõppaeg - 0,11 tööajast:

45 min. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast:

15 minutit. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• aeg isiklikeks vajadusteks - 0,024 tööajast:

10 min. / (8 tundi - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Tööaja jälgimine ajaarvestusvaatluste abil

Etapp 1. Analüüsime tehtud tööde loetelu ja jagame uuritud standardiseeritud tööliigid nende komponentelementideks - toimingud, operatsioonide elemendid, võtted, tehnikakogumid, tegevused jne.

2. etapp. Uuritavatele operatsioonidele täpsete piiride (kinnituspunktide) kehtestamine

Kinnituspunktid— need on toimingu (operatsioonielemendi) sooritamise alguse ja lõpu hetked. Just nendel hetkedel algab ja lõpeb aja mõõtmine.

Kinnituspunktid peavad olema väliste (nähtavate või kuuldavate) märkide abil selgelt äratuntavad.

3. etapp. Määrake aeglustatud vaatluste arv

Vajalike vaatluste arv sõltub seeriatoodangust:

• mass - 8-12 vaatlust;
• suuremahuline - 6-10 vaatlust;
• jada - 5-8 vaatlust;
• väikesemahuline - 4-6 vaatlust.

4. etapp. Määrake vaatlusobjekt

Parimate tavade väljaselgitamiseks tuleks jälgida eesliinitöötajaid.

Kui on vaja kehtestada ajanormid mitme töötaja töödele, siis valitakse nende hulgast välja mitu inimest, kellel on grupi keskmine tootmisnormide täitmise tase ja töökogemus oma erialal vähemalt 2 aastat.

Kui grupis on 2-3 inimest, siis piisab ühe vaatamisest; kui on 4-5 inimest - kaks; kui on 6-8 inimest, siis kolm jne.

5. etapp. Ajastusvaatlused

Neid tuleks läbi viia iga 50-60 minuti järel. peale töö algust ja 1,5-2 tundi enne töö lõppu. Mõõtmisi ei ole soovitav võtta töönädala esimesel ja viimasel päeval.

Vaatleme ajastusvaatluste läbiviimise protseduuri väikesemahulise tootmise näitel keskmise vaatluste arvuga 5.

Vaatleja loeb mõõtmistulemused visuaalselt üle vastavalt stopperi osuti näidikutele ja kannab vaatluste tulemused ajakaardile (tabel 4).

Esmased andmed sisestatakse vormingus "tunnid: minutid: sekundid". Hiljem vaatlustulemuste töötlemisel teisendatakse need kümnendvormingusse (person-tund; in-minute; person-sec.).

Tabel 4

Ajakaart

Ei.

Toimingu nimi (toimingu element)

Ajastusvaatluste tulemused (tund:min:sek)

Arvesse võetud tulemuste arv

Defektsed mõõtmised, nende põhjus ja kestus

Keskmine tööaeg (tund:min:sek)

Stabiilsuse koefitsient, K suu

norm

fakt

Töötamine: Anduri demonteerimine A-712.11

Keerake lahti 4 polti ja avage sektsiooni luuk

Ühendage elektripistiku kaabel anduri küljest lahti

Keerake lahti 12 anduri kinnituskruvi

Eemaldage andur koos kummitihendiga

Paigaldage pistik kohta, kus andur eemaldati

Mähi andur plastkilega

Sulgege sektsiooni luuk

Operatsiooni “Anduri A-712.11 eemaldamine” keskmine kestus KOKKU:

Pärast kõigi mõõtmiste tegemist saadakse arv väärtusi, mis iseloomustavad toimingute (toimingute elementide) kestust, mida tavaliselt nimetatakse aegrida.

6. etapp. Analüüsige saadud tulemuste kvaliteeti

Esiteks tuvastame ja välistame edasisest analüüsist ekslikud (defektsed) mõõtmised.

Sulle teadmiseks

Vigased (defektsed) mõõtmised on need mõõtmised, mille kestus on palju pikem kui operatsiooni keskmine kestus või vastupidi, palju väiksem selle väärtusest.

Teiseks analüüsime väärtuste kõikumiste suuruse kaudu saadud tulemuste kvaliteeti - stabiilsuskoefitsiendi (K st) kaudu, mis näitab maksimaalsete ja minimaalsete mõõtmistulemuste suhet:

Suhu = T max / T min,

kus T max on toimingu selle elemendi täitmise maksimaalne kestus;

T min - toimingu selle elemendi täitmise minimaalne kestus.

Võrreldes toimingu iga elemendi stabiilsuskoefitsientide tegelikke väärtusi selle standardväärtusega, määratakse ajastuse kvaliteet:

kui K suu fakt ≤ Suhu standardid, vaatlus viidi läbi kvalitatiivselt;

kui K suu fakt > Suu kaudu normidele, siis tuleb saadud vaatlustulemuste seeriast välja jätta üks või mõlemad äärmuslikud väärtused (maksimaalne või minimaalne), tingimusel et neid ei korrata rohkem kui üks kord.

Märge!

Välistatud väärtuste arv, sealhulgas vigased (defektsed), ei tohi ületada 15%. Kui erandite arv on ületatud, tuleks teha uuesti vaatlused.

Pärast ühe või kahe äärmusliku vaatlusväärtuse väljajätmist on vaja K suu uuesti arvutada ja võrrelda standardväärtusega. Kui need tulemused näitavad, et vaatlused viidi läbi halvasti ja K suu. fakt ≤ Suhu normide järgi tuleb vaatlusi kõigepealt korrata, väärtuste edasine välistamine on võimatu.

Stabiilsuse koefitsiendi standardväärtused on toodud tabelis. 5.

Tabel 5

Stabiilsuskoefitsiendi standardväärtused sõltuvalt seeriatoodangust ja operatsiooni kestusest

Operatsiooni uuritava elemendi kestus sekundites.	Stabiilsuskoefitsiendi standardväärtused
	masina töötamise ajal	masin-käsitöö ajal	käsitsi töötades
Masstoodang
Alates 6 sek. kuni 15 sek.
Üle 15 sek.
Suuremahuline tootmine
Alates 6 sek. kuni 15 sek.
Üle 15 sek.
Masstoodang
Üle 6 sek.
Väikepartii tootmine
Väikepartii tootmine

Käsitööga analüüsitava väiketoodangu puhul on standardväärtus Kst = 3, selle arvestuslik väärtus ei ületa 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Seega võimaldavad ajastusvaatlused määrata tootmistöötajate tööaja keskmise väärtuse toimingu "anduri A-712.11 demonteerimine" jaoks - 0:12:00 ehk 0,2 töötundi.

7. etapp. Töötle saadud tulemusi

Ülejäänud vaatlustulemuste (v.a ekslikud) põhjal on vaja kindlaks määrata operatsioonielementide keskmine kestus, liites salvestatud tulemused ja jagades need tehtud vaatluste arvuga.

Tööaja klassifikatsioon on toodud tabelis. 6.

Tabel 6

Aja klassifikatsioon

Aeg	Tööde tüübid
Ettevalmistav ja viimane aeg t pz	Töövahendite vastuvõtmine, tööks ettevalmistamine vahetuse alguses ja üleandmine vahetuse lõpus; operatsiooni teostamiseks vajaliku dokumentatsiooni koostamine; toimingu lõpetamiseks vajalike kulumaterjalide ja varuosade hankimine. Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse fotovalve andmete põhjal ning määratakse protsendina tööajast
Operatsiooni peamine sooritamise aeg on t O	Jaotisega “Põhiline tööde tegemise aeg” seotud tööde loetelu määrab tööde teostamise tehnoloogia. Põhiline operatsiooni sooritamise aeg määratakse ajavaatluste järgi
abitööaeg, t V	Aeg, mis kulub töötaja liikumiseks toimingu sooritamiseks. Operatsiooni sooritamise abiaeg määratakse fotograafiliste vaatluste põhjal.
Tööaeg töökohal, t orm	Ülevaatus; töökoha puhastamine pärast töö lõpetamist. Töökoha hooldusaeg määratakse fotovalve andmete põhjal ja määratakse protsendina tööajast
Aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, t Ta	Puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg määratakse fotograafilise valve andmete põhjal ja määratakse protsendina tööajast. Lisaks võimaldatakse ka puhkeaega vastavalt tehtava töö iseloomule: töö tegemine kitsastes tingimustes; temperatuuri arvestamine töö tegemisel; keskkonna plahvatusohtlikkuse arvestamine tööde tegemisel; tööasend; töötempo jne.

Määrame reguleeritud vaheaegadel ajakulu normid

Puhkeaeg ei tohiks olla lühem kui 10 minutit. vahetuse kohta. Lisaks eraldatakse kõigile töötajatele, olenemata töö liigist, 10 minutit. isiklike vajaduste jaoks. Kui avalikud alad asuvad eemal, pikeneb isiklike vajaduste rahuldamiseks kuluv aeg 15 minutini. vahetuse kohta.

Seega, ilma töötingimuste arvessevõtmiseks paranduskoefitsiente kohaldamata, ei tohiks puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg olla lühem kui 20 minutit. vahetuse kohta.

Reguleeritud vaheaegade aeg, mis jaotatakse sõltuvalt töötingimustest, määratakse 8-tunnise töövahetuse puhul protsentides või minutites.

Sulle teadmiseks

Lühema või pikema töövahetuse korral suureneb või väheneb reguleeritud vaheaegade aeg proportsionaalselt.

Närvipinge jaoks eraldatud puhkeaeg. Närvipinge tekib närvistressist, töötingimuste ühest psühhofüsioloogilisest elemendist ning selle põhjuseks on kõrge töötempo, keskendumis- ja pideva tähelepanuvajadus, ajapuudus töö tegemiseks, vajadus tagada ohutu töö jne. (tabel 7).

Tabel 7

Närvipinge jaoks eraldatud puhkeaeg

Töö omadused	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast
Keskmise täpsusega töö. Diskrimineerimisobjekti suurus on 1,1-0,51 mm Töö taradega tellingutel Kuulmiskoormusega seotud töö (raadiooperaatorid, telefonioperaatorid jne) Töö maa-alustes kaevandustes
Kõrge täpsusega töö. Diskrimineerimisobjekti suurus on 0,5-0,31 mm Töötada vastutustundlikult materiaalsete varade eest Sõidutöö Töötage madalal kõrgusel ilma piirdeta või piirdeaiaga sulametalli kohal, mis on metallurgiaseadmete kuumuskolle. Töö räbu allalaadimisel, kuuma metalli tühjendamisel ja valamisel, märgistamisel, kuuma metalli lõikamisel veerevas voolus
Erilise täpsusega tööd. Diskrimineerimisobjekti suurus on 0,3-0,15 mm Töö kõrgel või ilma kaitsmeteta tellingutel, kui töönormid ei arvesta isiklike kaitsevahendite kasutamist Töötage vastutustundlikult teiste ohutuse eest ja vigastuste ohuga
Tööd ülima täpsusega. Diskrimineerimisobjekti suurus on alla 0,15 mm Töö, mis on seotud kõrge isikliku riskiga

Ebamugavaks tööasendiks aega jagub ka puhkamiseks (tabel 8).

Tabel 8

Töökohale määratud puhkeaeg

Peamiste tööasendite ja -liigutuste tunnused ruumis	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast
Fikseeritud, "istub"
Seismine, keha sagedane painutamine ja pööramine
Seisab väljasirutatud kätega
Küürus kitsastes kohtades, pikali, põlvedel, kükitades
Kõndimine 11-16 km vahetuses
Kõndides üle 16 km vahetuses

Ilmastikutingimuste tõttu eraldatud puhkeaeg. Meteoroloogilised tingimused tööl hõlmavad järgmist:

• temperatuur (°C);
• niiskus (%);
• õhu liikuvus (m/sek);
• infrapuna (soojus)kiirgus (cal/cm 2 × min.).

Puhkeaeg on ette nähtud kõrgendatud õhutemperatuuriga töödele (tabel 9).

Tabel 9

Puhkeaeg sõltuvalt õhutemperatuurist tööpiirkonnas

Õhutemperatuur, ºС	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast

Kui suhteline õhuniiskus väheneb 20% -ni ja tõuseb üle 75%, tuleks puhkeaega pikendada 1,2 korda; kui õhuniiskus väheneb 10% -ni ja tõuseb üle 80% - 1,3 korda.

Raske füüsilise töö ajal pikeneb kõrgendatud temperatuuri jaoks eraldatud puhkeaeg 4 korda.

Madalatel temperatuuridel avatud tööaladel töötavatele inimestele antakse aega soojenemiseks. Sel perioodil töötaja loomulikult puhkab. Seetõttu ei ole soovitatav teha täiendavaid pause. Kütmiseks on soovitatav aega varuda neil, kes töötavad alajahtumist põhjustavates tingimustes.

Ohtlike ainetega töötamisel puhkamise aeg. Kahjulikud ained on ained, mis ohutusnõuete rikkumise korral inimkehaga kokkupuutel võivad põhjustada töövigastusi, kutsehaigusi või tervisehälbeid, mis avastatakse tänapäevaste meetoditega nii tööprotsessis kui ka pikemas elueas. praegustest ja järgmistest põlvkondadest (GOST 12.1 .007-76).

Valgustuse jaoks eraldatud puhkeaeg. Ebapiisava valgustuse tõttu pole puhkamiseks aega, välja arvatud täielikus pimeduses tehtav töö - sel juhul on puhkamiseks ette nähtud 15-20 minutit. vahetuse kohta.

Erineva tööintensiivsusega vaimse tegevuse töötajatele eraldatud puhkeaeg. 5-päevase töönädala ja 8-tunnise vahetuse korral on lõunapausi kestus 30-60 minutit ning reguleeritud vaheajad on soovitatav määrata 2 tundi alates töövahetuse algusest ja 2 tundi pärast lõunapausi. kestus 5-10 minutit. igaüks (tabel 10).

Reguleeritud pauside ajal on neuro-emotsionaalse stressi, nägemis- ja muude analüsaatorite väsimuse vähendamiseks soovitav sooritada kehaliste harjutuste komplekte, sh silmaharjutusi.

	Katkesta	Ajakulu	Kestus
				% tööajast
Hommikune vahetus
	Reguleeritud vaheaeg	2 tundi peale töö algust
	Lõunapaus	4 tundi peale töö algust
	Reguleeritud vaheaeg	6 tundi peale töö algust
	Mikropausid		40 sek.-3 min.
Õhtune vahetus
	Reguleeritud vaheaeg	1,5-2 tunni pärast töö algusest
	Lõunapaus	3,5-4 tunni pärast töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg	6 tundi peale töö algust
	Mikropausid	Individuaalselt vastavalt vajadusele	40 sek.-3 min.
Öövahetus
	Söögipaus	2,5-3 tunni pärast töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg. Vahetage individuaalset puhkust, kui asendate puhkava inimese reguleerija või mõne teise operaatoriga	Sügavad öötunnid
	Mikropausid	Individuaalselt vastavalt vajadusele. Iga tund (poolteist) tööd	40 sek.-3 min.

Töö- ja puhkerežiimide korraldamine arvutiga töötamisel toimub vastavalt SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Hügieeninõuded personaalarvutitele ja töökorraldusele: sanitaar- ja epidemioloogilised eeskirjad ja standardid" sõltuvalt tüübist. ja töötegevuse kategooria.

Töötegevuse liigid jagunevad 3 rühma:

• rühm A - töö ekraanilt teabe lugemisega;
• rühm B - töö teabe sisestamisega;
• B-rühm - loov töö dialoogirežiimis personaalarvutiga.

Töövahetuse ajal erinevat tüüpi töötegevusega seotud funktsioonide täitmisel tuleks põhiliseks tööks arvutiga võtta see, mis võtab töövahetuse või tööpäeva jooksul vähemalt 50% ajast.

Töötegevuse tüüpide jaoks kehtestatakse 3 arvutiga töö raskuse ja intensiivsuse kategooriat, mis määratakse kindlaks:

• A rühma puhul - vastavalt loetud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 60 000 tähemärki vahetuses;
• rühma B puhul - vastavalt loetud või sisestatud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 40 000 tähemärki vahetuses;
• B-rühma jaoks - arvutiga otsese töö koguaja alusel töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 6 tundi vahetuse kohta.

Tabel 11

Reguleeritud pauside koguaeg sõltuvalt töö kestusest, arvutiga töötamise liigist ja kategooriast

	Koormustase vahetuse kohta arvutiga töötamisel			Kogu vaheaeg
	rühm A, märkide arv	rühm B, märkide arv	rühm B, h		% tööajast

Sulle teadmiseks

Öises vahetuses (kell 22.00 kuni 6.00) arvutiga töötades tuleks olenemata töötegevuse kategooriast ja liigist reguleeritud pauside kestust pikendada 30%.

Üldises töörežiimis tuleb järgida järgmisi eeskirju: 120 min. Tööd on ette nähtud 10 minutit. paus puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks.

Standardajanormide näitajate arvutamine

Standardaja normide näitajad arvutatakse järgmise valemi abil:

N = t pz + t o + t sisse + t orm + t ta + t y,

kus N in on ajastandard;

t pz - ettevalmistus-finaalaeg;

t o on peamine operatsiooni sooritamise aeg;

t c - abiaeg tööde tegemiseks;

t orm - töökoha teenindamise aeg;

t ta on aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;

t y on töötingimustest olenevalt eraldatud puhkeaeg.

Ettevalmistus- ja lõppaeg, töökoha teenindamise aeg ning puhkamise ja isiklike vajaduste aeg määratakse foto järgi tööaja protsendina tööajast.

Sõltuvalt töötingimustest eraldatud puhkeaega saab määrata protsendina tööajast:

t y = t op × K he,

Kus t tööaeg töö lõpetamiseks ( t op = t o + t V);

K on koefitsient, mis võtab arvesse olenevalt töötingimustest eraldatud puhkeaega.

Uurimistöö tulemuste põhjal määratakse iga töösisese operatsiooni töömahukuse näitajad. Sel juhul rakendatakse saadud tulemustele töötingimuste arvestamise kogukoefitsienti (∑K ctr), mis arvutatakse järgmise valemi abil:

∑K kontroll = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

kus K 1, K 2, K 3, ..., K n on töötingimuste arvestamise koefitsiendid.

Kasutame koefitsiente, võttes arvesse töötingimusi. Siis on ajanormi arvutamise valem järgmine:

N = t pz + t o + t orm + t ta + ( t op × ∑K juhtimine).

Näide

Arvutame ajanormi toimingule “demonteerimisplokk A-712.11”:

• tööaeg - 12 minutit. (0,2 inimtundi), mis on kindlaks tehtud aeglustatud vaatluste läbiviimisel;
• ettevalmistus- ja lõppaeg - 0,11 fotovaatluste läbiviimisega kehtestatud tööajast; 0,11 × 0,2 = 0,022 inimtundi;
• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast, mis on määratud fotograafiliste vaatluste läbiviimisega; 0,037 × 0,2 = 0,0074 inimtundi;
• puhke- ja isiklike vajaduste aeg - 0,024 tööaega, mis määratakse kindlaks fotovaatluste läbiviimisega; 0,024 × 0,2 = 0,0048 töötundi

Nüüd rakendame töötingimuste arvessevõtmiseks kasvavaid koefitsiente.

Seadme A-712.11 demonteerimine hõlmab järgmist:

• töö vastutusega materiaalsete varade eest (jaotisest "Närvipingete jaoks eraldatud puhkeaeg"), mis on 2% tegevusajast;
• seistes töötamine väljasirutatud kätega (alates jaotisest "Tööasendile määratud puhkeaeg") - 2,5% tööajast;
• töötada temperatuuril 25 ºС (jaotisest "Puhkeaeg sõltuvalt tööpiirkonna õhutemperatuurist") - 1% tööajast.

Töötingimusi arvestav kogutegur on:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Seega on A-712.11 seadme lahtivõtmise standardaeg:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 töötundi, mis on ligikaudu 15 minutit.

Seega on tootmistöötaja poolt demonteerimistööde otseseks teostamiseks kuluv tööaeg 12 minutit ja ülejäänud 3 minutit. jagunevad töökoha heakorratööde, ettevalmistus- ja lõputööde, puhkeaja, isiklike vajaduste jms vahel.

järeldused

Tööjõuressursi arvestus on kohustuslik, kuid võimatu ilma tööstandardisüsteemita.

Kasutades vaadeldavat tööajakulu arvestamise metoodikat, on võimalik välja selgitada mõistlikud ja mis peamine – tegelikkusele kõige lähedasemad töönormid.

Kokkuvõtteks võtame kokku tööregulatsiooni põhiprintsiibid:

• ettevõtte töötajate töö- ja puhkeaja nõuetekohane korraldamine;
• kohustuslik tööaja liigitus koos igasse rühma kuuluvate tööde loetelu selge määratlemisega;
• ettevõtte tüübi määramine sõltuvalt toodete seeriatootmisest;
• foto- ja ajavaatluste abil standardiseeritavate tööajarühmade määramine;
• spetsialistide rühma määramine, keda jälgitakse;
• vaatluste läbiviimine nende tulemuste minut-minutikaupa selge registreerimisega sobivates dokumendivormides (võite kasutada artiklis esitatuid või töötada välja oma vormid, kindlustades need ettevõtte õigusaktis);
• tulemuste analüüs rõhuasetusega näitajate keskmistel väärtustel.

A.N. Dubonosova,
PEO juhataja asetäitja