Veiklos planavimas vienetinėje gamyboje. Darbo planavimo ypatumai vienetinėje ir serijinėje gamyboje. Pagrindinės informacijos tūrinio planavimo užduotims formavimas ir priežiūra

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

BALTARUSIJAS RESPUBLIKOS ŠVIETIMO MINISTERIJOS

Švietimo įstaiga

Bresto valstybinis technikos universitetas.

Personalo pažangaus mokymo ir perkvalifikavimo institutas.

TESTAS

"Gamybos organizavimas"

Brestas 2012 m

Vienetinis produkcijos tipas ir jo charakteristikos

Gamybos tipas – tai visapusiška mechaninės inžinerinės gamybos techninių, organizacinių ir ekonominių ypatybių charakteristika, nulemta jos specializacijos, produkcijos asortimento apimties ir nuoseklumo, taip pat gaminių judėjimo į darbo vietas formos.

Darbo vietose gaminamų gaminių asortimentas gali būti pastovus arba kintamas. Nuolatiniame asortimente yra produktai, kurių gamyba tęsiasi gana ilgai, t.y. metus ar ilgiau. Esant pastoviai nomenklatūrai, produktų gamyba ir išleidimas gali būti nenutrūkstamas ir periodiškas, kartojamas tam tikrais intervalais. Naudojant kintamą nomenklatūrą, produktų gamyba ir išleidimas kartojamas neribotais intervalais.

Pagal specializacijos laipsnį, gaminamos produkcijos asortimento dydį ir nuoseklumą visos darbo vietos skirstomos į šias grupes: 1) masinės gamybos darbo vietos, specializuotos atlikti vieną nepertraukiamą pasikartojančią operaciją; 2) serijinės gamybos darbo vietos, kuriose atliekamos kelios skirtingos operacijos, kartojamos tam tikrais intervalais: laikas; 3) vienos gamybos darbo vietos, kuriose atliekama daug įvairių operacijų, kartojamų neribotais intervalais arba iš viso nekartojama.

Serijinį gamybos tipą lemia riboto asortimento gaminių gamyba partijomis (serijiniais), kartojama tam tikrais intervalais plačios specializacijos darbo vietose. Serijinė gamyba taip pat skirstoma į stambią, vidutinę ir mažą, priklausomai nuo vyraujančios darbų grupės.

Vienetiniam gamybos tipui būdinga plataus asortimento gaminių gamyba pavieniais kiekiais, kartojama neribotais intervalais arba visai nekartojama konkrečios specializacijos neturinčiose darbo vietose.

Didelio masto gamybos tipas savo savybėmis artimas masinei gamybai, o smulkus – vienai gamybos rūšiai.

Vienetinės gamybos įmonės pasižymi vienos rūšies produkcijos vyravimu. Serijinė, o kartais net masinė gamyba aptinkama standartinių, normalizuotų ir unifikuotų detalių bei surinkimo mazgų gamyboje. Tai palengvina ir technologinių procesų tipizavimas bei grupinio apdorojimo metodų įdiegimas.

Didėjant darbo vietų specializacijos laipsniui, produkcijos tęstinumas ir tiesioginis srautas per darbo vietas, t.y. pereinant nuo vienetinės prie serijinės ir nuo serijinės prie masinės gamybos, atsiranda galimybė naudoti specialią įrangą ir technologinę įrangą, produktyvesni technologiniai procesai. , pažangūs darbo organizavimo, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo metodai. Visa tai padidina darbo našumą ir sumažina gamybos sąnaudas.

Pagrindiniai veiksniai, prisidedantys prie perėjimo prie serijinės ir masinės gamybos, yra mechanikos inžinerijos specializacijos ir bendradarbiavimo lygio padidėjimas, plačiai paplitęs standartizavimas, gaminių normalizavimas ir unifikavimas, taip pat technologinių procesų suvienodinimas.

Pagrindinės vienetinės gamybos ypatybės yra šios. Gamyklos programa dažniausiai susideda iš didelio asortimento įvairios paskirties gaminių, kiekvieno gaminio gamyba planuojama ribotais kiekiais. Gamyklos programoje esančių produktų asortimentas nestabilus. Nomenklatūros nestabilumas, jos įvairovė ir ribota gamyba lemia ribotas standartizuoto dizaino ir technologinių sprendimų panaudojimo galimybes. Tokiu atveju originalių dalių savitasis svoris yra didelis, o standartizuotų dalių savitasis svoris yra labai mažas.

Detalių apdirbimo ir mašinų surinkimo technologiniai procesai yra plečiami. Tai paaiškinama tuo, kad įvykdyti užsakymai dažniausiai nesikartoja, todėl technologinių procesų detalaus tobulinimo kaštai nėra ekonomiškai pagrįsti. Remdamiesi tais pačiais sumetimais, jie paprastai stengiasi sumažinti specialios įrangos kiekį, naudodami universalius tvirtinimo elementus ir universalius pjovimo įrankius. Individualioje gamyboje plačiai naudojami universalūs surenkamieji įtaisai (USF), kurie surenkami iš normalizuotų elementų, o panaudojus skirstomi į elementarias dalis. Pakartotinis USP elementų naudojimas yra ekonomiškas.

Dėl specialios įrangos trūkumo neįmanoma arba ekonomiškai nenaudinga užtikrinti reikiamą kai kurių dalių matmenų tikslumą, o tai natūraliai padidina reguliavimų skaičių surinkimo proceso metu, dažnai atliekamų rankiniu būdu.

Technologiniai procesai plėtojami išplėsti visai operacijai kaip visumai. Technologinių operacijų detalizavimą tiesiogiai cechuose atlieka meistrai ir kvalifikuoti darbuotojai.

Kadangi individualioje gamyboje naudojamas labai įvairus ir dažnai kintantis staklių asortimentas, plačiai naudojama universali įranga, leidžianti apdirbti įvairiausias detales, o specialios staklės, pusautomačiai ir automatai naudojami labai retai.

Norint naudoti universalią įrangą ir armatūrą, vienoje gamyboje reikia naudoti aukštos kvalifikacijos darbuotojus. Jie turi turėti daug įvairių įgūdžių ir mokėti įrengti mašiną.

Siekiant panaikinti darbų įvairovę, atskiroms darbo vietoms priskiriamas konkretus darbo pobūdis. Darbo rūšių ribojimas duoda gerų rezultatų, nes leidžia padidinti darbuotojų našumą ir produkcijos kokybę.

Atliekant darbus su universalia įranga be specialios įrangos, didelė dalis rankų darbo (įskaitant apdailą) žymiai pailgina gamybos ciklą.

Dėl to, kad technologiniai procesai detalizuojami ir išaiškinami tiesiogiai cechuose, o centralizuotas didelio asortimento planavimas yra sudėtingas, nemaža dalis technologinio ir planavimo valdymo iš gamyklos valdymo aparato perkeliama į gamybos cechus.

Pavienių gamybos gamyklų cechai dažniausiai susideda iš sekcijų, organizuotų pagal technologinius principus.

Didelis gamybos darbo intensyvumas; aukšta darbuotojų, dalyvaujančių atliekant operacijas, kvalifikacija; padidėjusios medžiagų sąnaudos, susijusios su dideliais tolerancijos nuokrypiais, lemia dideles pagamintos produkcijos savikaina. Darbo užmokestis sudaro didelę gamybos sąnaudų dalį, dažnai sudaro 20-25% visų išlaidų.

1 lentelė Gamybos tipų charakteristikos

	Vienišas	Serijinis	Mišios
Nomenklatūra	Neribota	Ribotos serijos	Vienas ar keli produktai
Išleidimo pakartojamumas	Nesikartoja	Kartojasi periodiškai	Nuolat kartojasi
Naudota įranga	Universalus	Universalus, dalinai ypatingas	Dažniausiai ypatingas
Įrangos vieta	Grupė	Grupė ir grandinė
Proceso plėtra	Padidintas metodas (vienam produktui, vienetui)	Detalus	Detalus-eksploatacinis
Naudotas įrankis	Universalus, šiek tiek ypatingas	Universalus ir ypatingas	Dažniausiai ypatingas
Dalių ir operacijų priskyrimas mašinoms	Specialiai neapsaugotas	Tam tikros dalys ir operacijos yra priskirtos mašinoms	Ant. Kiekviena mašina atlieka tą pačią operaciją su viena dalimi
Darbuotojo kvalifikacija			Dažniausiai žema, tačiau yra aukštos kvalifikacijos darbuotojų (derintojų, įrankių gamintojų)
Keičiamumas	Tinka	Nebaigtas
Vieneto kaina

Vienetinei gamybai būdingas platus produkcijos asortimentas ir nedidelė identiškų gaminių gamybos apimtis, dažnai nesikartojanti. Šio tipo gamybos ypatumai yra tai, kad darbo vietose nėra gilios specializacijos, naudojama universali įranga ir technologinė įranga, dauguma darbuotojų yra aukštos kvalifikacijos, daug atliekama rankinio surinkimo ir apdailos operacijų, didelis darbo jėgos intensyvumas. produkcijos ir ilgas jų gamybos ciklas, didelė nebaigtų darbų apimtis.

Dėl įvairaus asortimento vienetinė gamyba tampa mobilesnė ir pritaikoma prie gatavų gaminių paklausos svyravimų.

Vienetinė gamyba būdinga staklių gamybai, laivų statybai, didelių hidraulinių turbinų, valcavimo staklių ir kitos unikalios įrangos gamybai. Vienetinės gamybos rūšis yra individuali gamyba.

Vienetinė gamyba (darbo dirbtuvių gamyba) yra orientuota į įvairaus ir kintamo asortimento vienetinių prekių gamybą konkrečiam tikslui, kai kiekvienas galutinio produkto vienetas yra unikalus savo dizainu, atliekamomis užduotimis, vieta ar kitomis svarbiomis savybėmis. Dėl to neįmanoma visam laikui priskirti operacijų atskiriems darbams. Šio tipo gamyboje naudojama universali įranga ir daugiausia nuoseklus dalių partijų judėjimo būdas per technologinio proceso operacijas. Gamyklos turi sudėtingą gamybos struktūrą, o cechai yra specializuoti pagal technologinius principus.

Įmonėse, kuriose gaminama vieno tipo gamyba, dalių priskyrimas sekcijoms ir dirbtuvėms nuolat keičiasi, o tai labai apsunkina planavimą tiek tarp parduotuvių, tiek viduje ir lemia netolygią įrangos apkrovą pagal darbo tipą. Esant tokioms sąlygoms, dažniausiai naudojamas nuoseklus dalių judėjimas, dėl kurio atsiranda ilgalaikis tarpoperacinis ir tarp parduotuvių sandėliavimas. Vienas iš pagrindinių operatyvaus gamybos planavimo reikalavimų vienoje gamyboje yra racionalus darbo objektų judėjimo organizavimas tam tikro produkto gamybos procese.

Vienkartinės gamybos sąlygomis su dideliu gaminamos produkcijos atnaujinimu, produkcijos paruošimo ir gamybos procesų derinimas susideda iš prieštaraujančių reikalavimų derinimo: atsižvelgiant į faktinės gamybos eigos dinamiškumą; savalaikis užsakymų vykdymas; nuolatinis ir pilnas gamybos plotų pakrovimas; iki minimumo sumažinant nebaigto darbo lygį.

Atsižvelgiant į tai, individualios gamybos reikalavimus geriausiai tenkina užsakymu pagrįsta operatyvaus gamybos planavimo sistema. Planavimo ir apskaitos vienetas šioje sistemoje surinkimo cechams yra gaminys, o pirkimo ir mechaninio surinkimo cechams - dalių rinkinys. Tokio tipo gamybos staklių gamybos įmonėse įprasta planavimo ir apskaitos vienetu pasirinkti gaminių grupę ar partiją, kuri leidžia sumažinti gaminių skaičių ir pagerinti gamybos planavimą bei organizavimą.

Veiklos ir gamybos planavimas vienoje gamyboje

Bet kuriai įmonei didelę reikšmę turi ritmiškas darbas, kurio metu kiekvienoje darbo vietoje ir gamybos vietoje, kiekviename gamybiniame padalinyje bus atliktas griežtai apibrėžtas produkcijos kiekis per tam tikrą laiko vienetą. Toks darbas, kaip taisyklė, yra labai efektyvus, racionalus ir turi aukštos gamybos kultūros požymį.

Tačiau, kaip rodo gamybos patirtis, kartais labai sunku pasiekti griežtai apibrėžtą ir iš anksto apskaičiuotą gamybos ritmą. Tam būtina užtikrinti visišką visų struktūrinių padalinių veiksmų koordinavimą laikui bėgant, užtikrinti jų gamybos proporcingumą, nuolat stebėti galimus gedimus sutartu gamybos ritmu ir įvesti jos eigos pataisas, jei kažkur kurioje nors srityje nusistovėjęs ritmas. yra sutrikdytas.

Nukrypimai nuo suplanuoto ritmo gali sukelti didžiulius ekonominius įmonės nuostolius: cechų ir plotų prastovos, papildomų išlaidų normaliai gamybai atkurti.

Kad taip nenutiktų, kiekviena tarnyba turi derinti veiksmus su visais įmonės padaliniais. Toks nuoseklumas pasiekiamas atliekant specialią valdymo funkciją, vadinamą operatyviniu gamybos planavimu.

Operatyvus gamybos planavimas yra paskutinis gamybos planavimo etapas. Jis yra organiškai susijęs su techniniu ir ekonominiu planavimu, kuris yra jo tęsinys, vykdomas metinio plano įgyvendinimo metu. Veiklos planavimas skirtas laiku ir kokybiškai įgyvendinti įmonės ar firmos socialinės ir ekonominės plėtros planuose numatytus metinius uždavinius.

Operatyvinis planavimas – tai dabartinės ekonomikos planavimo paslaugų veiklos įgyvendinimas per trumpą laiką, pavyzdžiui, metinės gamybos programos parengimas, įmonės ketvirčio biudžetų sudarymas, gautų rezultatų stebėjimas ir koregavimas ir kt.

Operatyvus gamybos planavimas susideda iš svarbiausių įmonės gamybinės ir ekonominės veiklos tūrinių ir kalendorinių rodiklių parengimo. Bet koks veiklos planavimo procesas apima ekonomistų vadovų įgyvendinimą tokius veiklos etapus kaip įmonės plėtros strategijos pasirinkimas, gamybos organizavimo formos pagrindimas, medžiagų srautų judėjimo logistikos schemos nustatymas, pagrindinių kalendorinio planavimo standartai, gamybinių padalinių darbo operatyvinis planavimas, organizacinis gamybos paruošimas, tiesioginis operatyvinio darbo organizavimas, nuolatinis gamybos eigos stebėjimas ir reguliavimas.

Pagrindinis operatyvaus gamybos planavimo uždavinys – užtikrinti sklandžią ir ritmingą visų gamybos procesų įmonėje eigą, organizuoti koordinuotą visų įmonės (asociacijos) padalinių darbą, kad būtų užtikrinta vienoda, ritmiška produkcijos gamyba nustatytomis apimtimis bei nomenklatūra visapusiškai ir racionaliai naudojant esamus ekonominius ir gamybos išteklius, siekiant kuo geriau patenkinti pagrindinius rinkos poreikius ir maksimaliai padidinti pelną.

Operatyvaus gamybos planavimo procese:

įmonė sudaro gamybos planą metų mėnesiams;

atliekami įrangos ir erdvės apkrovimo tūriniai skaičiavimai;

parenkami kalendoriniai ir planavimo standartai;

agregatų ir dalių operatyviniai kalendoriniai gamybos planai ir gamybos grafikai sudaromi cechų ir sekcijose pagal mėnesį, savaitę, dieną, pamainą (o kartais ir valandinį grafiką);

organizuojamas kasdienės pamainos planavimas.

Operatyvus gamybos planavimas atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant savalaikį produktų išleidimą ir pristatymą vartotojams, remiantis racionaliu ribotų ekonominių išteklių naudojimu esamu laikotarpiu. Tolesnis veiklos planavimo plėtojimas šalies įmonėse padės išspręsti šias organizacines ir ekonomines problemas:

· siekti koordinuoto darbo visuose gamybos lygiuose, remiantis vieningos rinkos tikslu, numatant vienodą prekių gamybą ir pardavimą;

· tobulinti visą įmonės vidaus planavimo sistemą, didinant kalendorinių ir planinių skaičiavimų patikimumą bei mažinant darbo intensyvumą;

· planavimo ūkyje lankstumo ir efektyvumo didinimas, pagrįstas išsamesniu vartotojų poreikių įvertinimu ir vėlesniu metinių planų koregavimu;

· gamybos planavimo proceso tęstinumo užtikrinimas ir glaudesnės strateginių, taktinių ir veiklos planų sąveikos siekimas;

· kiekvienoje įmonėje operatyvaus gamybos planavimo sistemos sukūrimas, atitinkantis šiuolaikinius rinkos reikalavimus ir konkrečios įmonės išsivystymo lygį.

Vienai gamybai būdingos dvi operatyvios gamybos planavimo sistemos – individuali ir komplektinė.

Unifikuotų ir normalizuotų dalių gamybos planavimas vykdomas pagal vadinamąją „į sandėlį“ planavimo sistemą.

Konkrečios planavimo sistemos panaudojimo galimybes lemia gaminio ar užsakymo surinkimo gamybos ciklo trukmė. Esant santykinai trumpam surinkimo ciklui, neviršijančiam maždaug vieno mėnesio, naudojama užsakymo pagal užsakymą planavimo sistema, kurios esmė ta, kad visos reikalingos detalės gaminio komponento ir surinkimo surinkimui yra tiekiamos iš anksto ir sukomplektuojamos iki surinkimo darbų pradžia.

Surenkant sudėtingus, kelių dalių gaminius, turinčius aukštą išpjaustymo laipsnį ir ilgą surinkimo operacijų gamybos ciklą, patartina naudoti pilno surinkimo planavimo sistemą. Atskirų gaminių gamybos proceso dalių koordinavimas pagal šią planavimo sistemą pasiekiamas laiku organizuojant pagrindinių produktų rinkinių paruošimą ir paleidimą perdirbti, remiantis cikliniu užsakymų įvykdymo planu, atsižvelgiant į nurodytą išleidimo datą.

Standartizuotiems vienetams ir dalims naudojama planavimo sistema „į sandėlį“. Paleidimas reguliuojamas nuo sandėlio rezervo būklės taip, kad būtų užtikrintas savalaikis nepertraukiamo maitinimo rezervo papildymas iki besikeičiančio asortimento gaminių surinkimo.

Vienoje gamyboje didelę reikšmę turi kasdienės pamainos planavimas. Pamaininės kasdienės užduotys rengiamos tiek skyriams ar pamainoms kaip visumai, tiek atskiroms darbo vietoms. Jie nurodo tam tikros pamainos ar dienos užduotis pagal nomenklatūrą, kiekį, laiką ir darbo vietas. Pagrindinis kasdienių pamainų planų sudarymo gamybos vietose uždavinys yra užtikrinti, kad artimiausiomis dienomis būtų pradėtas perdirbimas ir dalys būtų išvežtos į darbo vietas pagal mėnesio gamybos užduotį.

Vienetinei gamybai būdingas platus gaminamos produkcijos asortimentas su vienkartinėmis ir nedidelėmis vienkartinėmis gamybos apimtimis.

Skiriamieji vienetinės gamybos bruožai yra šie:

Beveik visiškas gaminių gamybos pakartojamumas, kai jie gaminami atskirais egzemplioriais arba tam tikru skaičiumi originalaus dizaino gaminių – pavyzdžiui, įvairių mechanikos inžinerijos šakų bandomoji gamyba.

Platus dalių ir operacijų, atliekamų darbo vietose, asortimentas.

Visiškas gamybos sąlygų darbo vietoje nestabilumas dėl pirmųjų dviejų požymių poveikio.

ribota reguliavimo sistemos sudėtis, kuri yra integruoto pobūdžio.

Didelis gamybos organizavimo ir planavimo sudėtingumas dėl didelio, nuolat kintančio dalių, surinkimo mazgų ir gaminių asortimento.

Žemesni techniniai ir ekonominiai rodikliai lyginant su serijine gamyba.

Šios savybės tam tikru mastu apsunkina normalių gamybos sąlygų organizavimą ir susilpnina techninę bei organizacinę bazę planuojant vienos rūšies gamybą. Tai pasireiškia taip:

Paprastesnės ir mažiau produktyvios technologinės įrangos naudojimas.

Tai paaiškinama tuo, kad dėl užsakymo prekių serijos (2-5 vnt.) nereikšmingumo ar gaminio išskirtinumo (pavyzdžiui, bandomosios gamybos) nereikia projektuoti ir gaminti sudėtingos, brangios, vienkartinės įrangos. su dideliu gamybos ciklu.

Gamybos planavimui naudojamų laiko standartų konsolidavimas.

Tai paaiškinama dažnu operacijų poslinkiu, mažu objektų skaičiumi, netikslingumu atlikti tikslius laiko skaičiavimus. Paprastai naudojami eksperimentiniai-statiniai standartai.

Ilgalaikio turto naudojimo pablogėjimas.

Nesikartojančių gaminių įvairovė padidina įrangos prastovą dėl dažno jos keitimo ir laiko, kurio reikia naujoms technologinėms operacijoms įsisavinti.

Dažni nukrypimai nuo nustatytų techninių gamybos sąlygų.

Tai pasireiškia naudojamų medžiagų nenuoseklumu, jų nukrypimu nuo įprastų dydžių dėl materialinių ir techninių tiekimo modernumo stokos ir sunkumų aprūpinti pačias rečiausias prekes.

Gaminių gamyba vienetinėje gamyboje vykdoma pagal užsakymus, tai nulemia planavimo metodiką – vadinamąjį užsakymo metodą. Užsakymo apimtis apima ne tik paties gaminio gamybą, bet ir visą techninį paruošimą gamybai. Pagrindinė veiklos planavimo užduotis vienoje gamyboje yra vienu metu daugelio užsakymų vykdymas sutartyse nustatytais terminais. Kartu turi būti užtikrintas vienodas visų gamybos grandžių apkrovimas ir dėl to racionalus įrangos bei darbo jėgos panaudojimas.

Užsakymo įvykdymą galima suskirstyti į keletą etapų: užsakymas, gamybos paruošimas ir faktinė prekės pagaminimas. Apytikslė šio darbo atlikimo technologija yra tokia: gavęs pasiūlymą atlikti užsakymą, užsakymų biuras išsiaiškina jo įvykdymo galimybę Jei tokia galimybė yra, apie tai praneša užsakovui ir pradeda jį apdoroti. Registracijos procesas susideda iš terminų nustatymo, užsakymo kainos nustatymo ir kai kurių techninių sąlygų. Tada šie duomenys įtraukiami į sutarties projektą, pateikiamą klientui pasirašyti. Aukščiau nurodytų sutarties projekto parametrų nustatymas atliekamas pagal prašymo lapą. Šį lapą užsakymų biuras, apsisprendęs dėl užsakymo įvykdymo galimybės, surašo ir išsiunčia projektavimo skyriui. Čia nustatoma darbų apimtis, atlikimo laikas, medžiagų ir perkamų pusgaminių sąrašas ir sunaudojimo normos. Toliau užklausos lapas eina per technologinį, instrumentinį skyrių ir kitas tarnybas, kurių kiekviena nustato užsakymo parametrus, susijusius su savo funkcijomis. Rengiant šiuos preliminarius duomenis, naudojami agreguoti standartai. Pagrindiniai užsakymų duomenys įrašomi į specialų žurnalą, vadinamąjį užsakymų portfelį. Duomenys yra gamybos planavimo įvesties parametrai.

Darbo planavimo sistemos (OCP) individualioje gamyboje yra mažiausiai tipiškos ir yra orientuotos į įmonėse susiformavusius gamybos, darbo ir valdymo organizavimo metodus. Nepaisant to, naudojant įvairius įrankius ir metodus, naudojamus operatyviniam kalendoriaus planavimui, jie turi išspręsti tris svarbias problemas:

Užsakymo eigą reglamentuojančių kalendorinių ir planavimo standartų rengimas;

Gamybos techninio, organizacinio, ekonominio ir materialinio paruošimo planavimas;

Serijinių gamybos organizavimo ir veiklos planavimo metodų taikymas atskirose gamybos srityse, specializuotose dalyse ir agregatuose.

Vienoje gamyboje tarp parduotuvių darbo planavimo ypatybės yra tokios:

Metinė produkcijos produkcija paskirstoma laikotarpiams per metus pagal užsakymų portfelį, užsakymų gavimo tvarką ir gamybos apkrovos sąlygas;

Užsakymų pakartojamumo trūkumas neleidžia sukurti patikimų ilgalaikių grafikų standartų. Tik cikliniai grafikai ir panašių užsakymų skaičiavimai gali turėti reguliavimo pobūdį;

Nomenklatūros priskyrimas darbo vietoms, dirbtuvėms ir vietovėms gali keistis nuo vieno užsakymo iki kito;

Dirbtuvių programų nomenklatūra sudaroma pagal užsakymą, o rečiau - pilno vieneto skyriuje;

Užsakymų vykdymo kalendorinės užduotys paskirstomos pagal nustatytus užsakymų pristatymo (pakavimo) terminus, atsižvelgiant į kalendorinius avansus sekcijų ir dirbtuvių darbe.

Vidinis OKP pasižymi tuo, kad užduotys gamybinėms zonoms ir darbo vietoms kiekvienam užsakymui formuojamos pasirenkant atitinkamą nomenklatūrą iš operatyvinio cecho plano, atsižvelgiant į gamybos technologinius maršrutus. Be to, mėnesinės užduotys reguliuoja pirmaujančių ir originalių dalių bei mazgų gamybos laiką.

Likusių cecho gaminių gamybos laikas nustatomas dabartinio paskirstymo tvarka, priklausomai nuo darbo krūvio.

Veiklos planavimas vienoje gamyboje apima šiuos suplanuotus skaičiavimus:

Užsakymų įvykdymo gamybos ciklo apskaičiavimas ir individualių užsakymų vykdymo tūrinio kalendorinio grafiko ir suvestinės visų užsakymų grafiko sudarymas;

Kalendorinių cechų darbo avansų terminų skaičiavimas;

Įrangos ir gamybos ploto panaudojimo planavimo laikotarpiu skaičiavimas;

Užsakymo įvykdymo pamaininis sekimas.

Kalendorinio pristatymo laiko skaičiavimas dirbtuvių darbe yra būtinas, kad jų darbas būtų koordinuotas ir nenutrūkstamas, ir kad visos detalės, esančios tam tikrame gaminyje, atvyktų surinkti iki nurodyto termino. Todėl dalys, kurių gamybos ciklas ilgesnis, pradedamos gaminti anksčiau nei kitos dalys.

Visų užsakymų vykdymo konsoliduotas tūrinis-kalendorinis grafikas (2 pav.) būtinas abipusiam darbų pagal užsakymus derinimui laiku bei visapusiškesniam įrangos ir erdvės panaudojimui. Sudarant konsoliduotą apimties kalendorinį grafiką gali atsitikti taip, kad sutampa identiškų darbų atlikimo terminai pagal skirtingus užsakymus ta pačia įranga ir paaiškėja, kad ji yra perkrauta, arba terminai atlikti darbus pagal vieną užsakymą ir pradėti darbus pagal kitą. toje pačioje įrangoje nesutampa, ir ši įranga yra per mažai apkrauta. Abiem atvejais būtina koreguoti individualių užsakymų vykdymo grafikuose numatytus darbų atlikimo terminus. Kartu būtina nustatyti kliūtis šalinančias ir perkrautos įrangos perkrovimo priemones. Kad konsoliduotas apimties-kalendorinis grafikas atitiktų išvardintus reikalavimus, pagrindinių cechų SKVN ir PDB (atitinkamai planavimo ir dispečerinis skyrius bei planavimo ir dispečerinis biuras) apskaičiuoja įrangos apkrovą ir gamybinio ploto išnaudojimą, surandant optimalus turimų pajėgumų panaudojimo variantas.

Konsoliduotas apimties-kalendoriaus grafikas koreguojamas kas mėnesį, atsižvelgiant į pagrindinių dirbtuvių mėnesio programos vykdymo duomenis, vykdomų užsakymų darbų būklę ir naujus įmonės priimtus užsakymus. Kartu patikslinama anksčiau įtrauktų užsakymų nomenklatūra ir darbų apimtis. Atsižvelgiant į šias ypatybes, galutinai patikslinamas konsoliduotas tūrinis-kalendorinis užsakymų grafikas ir jo pagrindu SKVN kiekvienam cechui išduoda mėnesinę gamybos darbų programą, kurioje nurodoma kiekvieno užsakymo darbų apimtis ir laikas. nuo jų užbaigimo.

Mėnesio seminaro programoje yra ši informacija:

pavadinimas ir užsakymo kodas;

detalės (surinkimo mazgo) pavadinimas ir kodas;

planuojamų gaminti dalių (surinkimo vienetų) skaičius;

paleidimo ir išleidimo datos;

gaminio vieneto gamybos sudėtingumas ir planuojama darbo apimtis.

Cecho gamybos programa yra pirminis dokumentas rengiant gamybos vietos programas. Tam cechų programoje numatyti darbai paskirstomi gamybinėms zonoms, atliekami tūriniai skaičiavimai, siekiant užtikrinti tinkamą pajėgumų panaudojimą ir pašalinti zonų įrangos apkrovos disbalansus. Kartais, be mėnesio programos, dirbtuvių PBP prieš planavimo laikotarpio pradžią meistrams išduoda patikslintus darbo paskirstymo grafikus trumpesniems planavimo laikotarpiams (dešimtmečiui, savaitei). Nustatydami atskirų darbų pradžios ir užbaigimo laiką, jie vadovaujasi ciklų trukme, esamais poreikiais ir atliekamų darbų būkle. Mėnesinių užduočių (grafikų) įvykdymas turi būti pilnai paremtas darbo brėžinių ir kitos techninės dokumentacijos rinkiniais, medžiagomis, ruošiniais, pusgaminiais, detalėmis, įrankiais, gamybos dokumentacija ir kt.

Darbo per pamainą planavimo ir paskirstymo pagrindas yra dienos pamainos planas, kuriame kiekvienam darbuotojui nurodomos užduotys kiekvienai dienai ir pamainai. Pamaininių užduočių realumą turi užtikrinti išankstinis ir kruopštus operatyvus gamybos paruošimas. Į pamaininius darbus įtraukiami tik tie darbai, kuriems parengta technologinė dokumentacija, įranga, medžiagos ir ruošiniai.

vieno gamybos tarpcecho planavimas

Užduotis Nr.1

Parengti MTEP planą (eksperimentinį projektavimo darbą) sukurti naują TV modelį tinklo diagramos pavidalu, remiantis pateiktu darbų sąrašu, jų įgyvendinimo darbo intensyvumu ir atlikėjų skaičiumi.

Apskaičiuokite darbų trukmę pagal nurodytą darbo intensyvumą ir atliekančiųjų skaičių, sudarykite šio darbų rinkinio tinklo schemą, užkoduokite sudarytą grafiką, apskaičiuokite tinklo grafiko parametrus, nustatykite rezervus, kritinį kelią, sudarykite grafiką. darbuotojų judėjimui ir apskaičiuoti nelygumo koeficientą.

Darbo kodas	Darbo pavadinimas	Vykdymo trukmė, savaitės	Atlikėjų skaičius, žmonės
	Techninių specifikacijų rengimas
	Patentų paieška
	Skeleto diagramos parinkimas ir apskaičiavimas
	Preliminaraus projekto kūrimas
	Scheminės diagramos kūrimas
	Elektros schemos skaičiavimas ir elektroninių parametrų leistinų nuokrypių nustatymas
	Naujo televizoriaus išdėstymo blokinis dizainas
	Gamybos projektinės dokumentacijos rengimas ir skaičiavimas
	Technologijų ir specialios įrangos projektavimas
	Įrangos gamyba
	Skeleto diagramų skaičiavimo duomenų apdorojimas ir paruošimas prototipų kūrimui
	Naujo televizoriaus modelio kūrimas
	Naujo televizoriaus išdėstymo testavimas, savybių ir parametrų tyrimas, schemų derinimas, dokumentacijos skaičiavimai
	Fiktyvus darbas

2 užduotis

Nustatyti standartinius rezervus linijoje ir sudaryti standartinį tiesioginio srauto linijos eksploatavimo grafiką priežiūros laikotarpiui. Mechaninis sukimo volo apdirbimas atliekamas nepertraukiamoje gamybos linijoje, kuri dirba dviem pamainomis po 8 valandas. Detalių gamybos keitimo programa – 428 vnt., linijos ciklas – 1,15 min., lentelėje nurodytas standartinis laikas, mašinos apkrovos koeficientai, dirbančių operatorių skaičius.

Operacija	Standartinis laikas, twk, min/vnt	Mašinų skaičius, Spr., vnt.	Pakrovimo numeris, Kz	Dirbančių operatorių skaičius
Frezavimo centre
Pasukimas
Malimas
Riedėjimas
Vartymasis ir riedėjimas

Kiekviena mašina vienu metu apdoroja 1 dalį. Draudimo rezervas yra 10% dalių keitimo apkrovos.

Paskelbta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Operatyvaus gamybos planavimo sistema užsakymas pagal užsakymą ir pilnas vienetas vienoje gamyboje. Užsakymų sudėtis ir gaminio surinkimo ciklo trukmė. Dispečerinis ir jos tęstinumo bei įmonės valdymo tęstinumo užtikrinimas.

testas, pridėtas 2010-10-05

Darbo skatinimo rūšys ir formos. Komandos vaidmuo valdant darbuotojų motyvaciją. Operatyvaus gamybos planavimo esmė ir rūšys: vienetinės, serijinės ir masinės gamybos planavimas. Gamybos išsiuntimo principai.

testas, pridėtas 2010-02-21

Gamybos techninio paruošimo kalendorinis grafikas vienos gamybos sąlygomis. Cecho mechaninės dalies gamybos pajėgumai masinės gamybos sąlygomis ir eksploataciniais kalendoriniais standartais kelių objektų gamybos linijoms.

testas, pridėtas 2013-09-22

Operatyvinio planavimo sistemos ypatybės, naudojamos cechų planavimui serijinės gamybos sąlygomis. Dalių partijų paleidimo ir gamybos apskaičiavimas. Mėnesinių gamybos programų ir eksploatacinių užduočių (MOZ) rengimas aikštelėms.

kursinis darbas, pridėtas 2011-06-26

Organizacinių ir gamybinių parametrų, cecho gamybos struktūros pagrindimas ir skaičiavimai. Skaičiavimas, serijinės gamybos aikštelės veiklos kalendorinio plano sudarymas per mėnesį, nepertraukiamos gamybos linijos standartinio darbo plano apskaičiavimas ir konstravimas.

kursinis darbas, pridėtas 2008-09-14

Darbo užmokesčio fondo planavimo metodika. Gamybos planavimo ir valdymo sistema: esmė, struktūra, charakteristikos. Įmonės pardavimų ir veiklos planavimo strategija. Gamybos plano rengimo tvarka ir kokybės vadybos procesas.

kursinis darbas, pridėtas 2012-03-30

Siuntimas kaip vienas iš operatyvinio planavimo etapų yra centralizuotas nuolatinis stebėjimas ir kontrolė, einamoji apskaita, analizė ir gamybos eigos operatyvinis reguliavimas. Įmonės dispečerinės tarnybos organizavimo rūšys ir būdai.

kursinis darbas, pridėtas 2011-12-07

Darbo užmokesčio apskaičiavimas įmonėje, gaminančioje aguonų bandeles, skaičiavimams reikalingų rodiklių nustatymas. Pagrindinės gamybos darbuotojų skaičiaus ir brigados darbo užmokesčio normos nustatymas. Gamybos darbuotojų darbo fondo planavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2009-09-25

Veiklos ir ilgalaikis planavimas įmonėse. Veiklos planavimo turinys ir uždaviniai. Operatyvių gamybos planų rengimas. Ilgalaikio planavimo esmė ir etapai. Užsienio patirtis eksploatavimo, ilgalaikio planavimo srityje.

santrauka, pridėta 2005-10-09

Gamybos procesų restorane analizė. Meistrų ir cecho vadovų, gamybos vadovų darbo pobūdis ir turinys. Gamybinės veiklos operatyvinio planavimo įgyvendinimas. Personalo atsakomybės sistema.

Operatyvus gamybos planavimas masinėje gamyboje.

Masinėje gamyboje plačiausiai naudojama sistema – operatyvinis gamybos planavimas pagal gamybos ritmą. Planuojant pagal gamybos ritmą pagrindinis planavimo ir apskaitos vienetas yra detalė, o mechaninio surinkimo ir surinkimo cechams - mazgas arba gatava mašina (gaminiai). Kartu šios dirbtuvės gauna ir detalius gamybos užduočių nuorašus, pagal kuriuos nustatoma, kiek kiekvienos prekės dalių turėtų gauti ir pagaminti dirbtuvės.

Užduočių į dirbtuves apimtis kiekvienai daliai nustatoma dalimis. Skaičiavimams naudojamas grandinės metodas arba parduotuvės specifikacijos metodas.

Taikant grandininį metodą, skaičiavimas atliekamas atvirkščiai technologinio proceso eigai, nuosekliai nuo surinkimo (gamybos) iki perdirbimo, o po to į supirkimo cechus, t.y., pagal gaminių pardavimo (pardavimo) planą. , gatavų gaminių gamybos užduotis pirmiausia keliama surinkimo cechams. Toliau nustatomas dalių, mazgų ir mazgų, kurie turi būti tiekiami į surinkimo cechą, po to į mechaninę cechą ir kt., skaičius.

Gamybos užduotys dirbtuvėms, taikant cecho specifikacijų metodą, sudaromos vienu metu visam cechų komplektui, remiantis detalių pritaikymo cecho specifikacijomis, kurios parodo, kiek detalių patenka į konkretų staklių bloką. Turėdami mašinų ir komponentų gamybos programą bei dirbtuvių specifikacijas, jie apskaičiuoja kiekvieno tipo komponentų ir dalių poreikį dirbtuvėms ir visai įmonei.

Kiekvienas seminaras turi tris planus:

kvitas, sudarytas tiekiant dirbtuves

gamyba, sudaryta pagal gamybos cecho sekcijas

pristatymas, sudarytas vartotojų seminarų kontekste

Papildomi mėnesio planų koregavimai pateikiami dėl papildomų užduočių, laikinų plano vėlavimų ar sumažėjusios paklausos.

Operatyvus gamybos planavimas serijinėje gamyboje.

Serijinėje gamyboje naudojamos šios operatyvaus gamybos planavimo (OPP) sistemos:

planavimas pagal ciklo rinkinius

atsilikimo planavimas

nuolatinis AKI

planavimas pagal surinkimo numerius ar transporto priemonių komplektus ir kt.

Planuojant ciklo rinkinius, pirminiai dokumentai yra metų gaminių gamybos nomenklatūra ir kalendorinis planas bei informacijos apie ciklo komplekto sudėtį masyvas, kuriame išvardytos visos į jį įtrauktos dalys ir pateikiami kiekvienos iš jų grafiko standartai. dalis ir visas komplektas kaip visuma.

Gamybos programoje surašyti visi gaminiai ir ciklo komplektai, kurie bus pagaminti tam tikrame ceche per planuojamą ketvirtį. Kiekvieno iš jų kiekis ir išleidimo datos nustatomi pagal mėnesį.

Pagal šią sistemą sekcijų darbo planai yra tam tikrai sekcijai priskirtų dalių partijų paleidimo ir gamybos kalendoriniai planai, įtraukti į mėnesio plane numatytus grupių rinkinius.

Labiausiai paplitusi sistema dėl savo lankstumo yra atsilikimo planavimo sistema. Naudojant šią sistemą, kiekvienam cechui iš anksto nustatomas numatomas dalių, pusgaminių ir mazgų atsilikimo lygis.

EPP sistema apima šiuos etapus:

montuojamas pirmaujantis produktas – sąlyginis atstovas, t.y. gaminys, dominuojantis gamybos programoje ir nuolat gaminamas visus planavimo laikotarpio mėnesius maždaug vienodais kiekiais.

kiekvienai daliai visuose technologiniuose etapuose apskaičiuojami būtini avansai ir pagal tai nustatomas rezervų dydis.

Norint turėti kasdieninę informaciją apie kiekvieno cecho gaminių gamybos užbaigimo plano įgyvendinimą, naudojama kartoteka ir proporcingumo lentelė.

Didelės apimties gamybos cechuose gamybinės užduotys pateikiamos veiklos planų ir grafikų pavidalu, kurie reguliuoja partijos dydį, jų paleidimo tvarką ir technologinio proceso operacijų laiką. Pagal šiuos grafikus sudaromas kiekvienos darbo vietos darbo grafikas.

Operatyvus gamybos planavimas vienoje gamyboje

Vienetinei gamybai būdingas didelis užsakymų skaičius įvairių gaminių gamybai, tačiau gali vyrauti tam tikros rūšies darbai. Todėl Operatyvaus gamybos planavimo esmė – sugrupuoti užsakymus taip, kad galėtume užtikrinti geriausią gamybos laiko ir vienodo įrangos pakrovimo derinį. Norint įvykdyti šią sąlygą, atliekamas preliminarus gamybos ciklo trukmės skaičiavimas ir tik tada nurodomi faktiniai užsakymo įvykdymo terminai. Pagrindinis planavimo vienoje gamyboje bruožas yra visų gamybos ir gaminio gamybos etapų įvertinimas:

tiriamasis darbas; dizaino kūrimas; gaminių technologijos kūrimas; įrankių ir įrangos projektavimas; darbo sąnaudų normavimas; gaminio gamyba, bandymai ir pritaikymas pramoniniam dizainui.

Kalendoriaus paskirstymas vienos ir nedidelės apimties gamyboje apima:

♦ produkcijos platinimas sutartyse numatytais terminais;

♦ struktūrinių ir technologinių panašumų turinčių gaminių parinkimas lygiagrečiai gamybai taip, kad būtų galima organizuoti bendrų dalių paketinį apdorojimą. Tokių produktų išleidimas priskiriamas konkrečiam mėnesiui pagal sutarties sąlygas;

♦ įrangos apkrovos analizė gaminant panašią konstrukciją ir technologiją bei lygiagrečiai gamybai skirtų gaminių parinkimas, juos papildant taip, kad būtų pilnai apkrauta pramonės įranga ir erdvė;

♦ maksimali tam tikros rūšies gaminio gamybos koncentracija per ribotą laiko intervalą, o tai sumažina vienu metu gaminamų gaminių asortimentą;

♦ įrenginių apkrovos ir erdvės skaičiavimų tikrinimas įvairiems gaminių derinių deriniams gamybai atskiriems mėnesiams ir planuojamo paskirstymo koregavimas;

♦ gauto kalendoriaus pasiskirstymo tikrinimas produkcijos vienodumo požiūriu;

♦ koreguoti skaičiavimus ir gauti efektyviausią grafiko variantą.

Operatyvus gamybos planavimas vienetinėje gamyboje apima:

gamybos ciklo skaičiavimas; kalendorinio užsakymų įvykdymo grafiko sudarymas; avanso laiko skaičiavimas dirbtuvių darbe; įrangos apkrovos skaičiavimas; Užsakymo įvykdymo pamaininis sekimas.

Vienos produkcijos operatyvinio kalendorinio planavimo ypatumus lemia jos specifika – didelė ir iš esmės neribota nomenklatūra. Gaminių gamyba vykdoma pagal užsakymus, tai iš anksto nulemia planavimo metodiką – taip vadinamas užsakymo metodas. Užsakymo apimtis apima ne tik paties gaminio gamybą, bet ir visą techninį paruošimą gamybai. Pagrindinė veiklos planavimo užduotis vienoje gamyboje yra vienu metu daugelio užsakymų vykdymas sutartyse nustatytais terminais. Kartu turi būti užtikrintas vienodas visų gamybos grandžių apkrovimas ir dėl to racionalus įrangos bei darbo jėgos panaudojimas.

Gamybos plano rengimo pagrindas yra grafiko standartai, kurie apima:

Surinkimo procesų gamybos ciklo trukmės skaičiavimas, gaminių, ruošinių gamyba ir atskirų gaminių ciklo grafikų konstravimas;

Avanso paleidus produktą į gamybą apskaičiavimas pagal cechą;

Suvestinio kalendorinio užsakymų vykdymo grafiko sudarymas;

Įrangos apkrovos apskaičiavimas pagal darbo pobūdį pamainų, sekcijų, dirbtuvių kontekste;

Tūriniai-kalendoriniai skaičiavimai ir suvestinio grafiko koregavimas.

Produkto išleidimo data ir gamybos ciklo trukmė yra visų kitų planavimo skaičiavimų pagrindas.

Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas gaminio gamybai prasideda nuo kalendorinio jo bendro ir mazgo grafiko (ciklogramos) sudarymo. Pastarasis nustato gamybos ciklo trukmę ir gaminio komponentų surinkimo tvarką. Jis pastatytas remiantis surinkimo schema. Nustatę gaminio surinkimo ciklo trukmę, apdirbimo ir ruošinių gamybos trukmę, galite nustatyti visą gaminio gamybos ciklą ir sudaryti užsakymo įvykdymo ciklo grafiką, kuris yra svarbus dokumentas planuojant tarp parduotuvių. įmonės, turinčios vieną gamybos rūšį. Sudarant gaminio gamybos ciklo grafiką, taip pat atsižvelgiama į dalių laikymą (tarpusavio, tarp parduotuvių).

Vienetinės gamybos planavimo reguliavimo pagrindas yra ciklinis grafikas, reguliuojantis gaminio gamybą etapais laikui bėgant. Jo pagrindu nustatomos pagrindinių komponentų ir dalių paleidimo ir pagaminimo datos, taip pat viso gaminio surinkimo laikotarpis. Ciklo grafiko sudarymo metodika yra tokia: pagal technologinį procesą sukonstruojama gaminio gamybos struktūrinė schema (gali būti ventiliatoriaus schemos arba tinklo schemos pavidalu), svarbu, kad diagramoje atsispindi gaminio sandara, parodoma, kurios dalys ir mazgai, taigi ir darbas, gali būti gaminami lygiagrečiai, o kai kurie tik nuosekliai; remiantis konstrukcine schema sudaromas ciklinis gaminio surinkimo ir bandymo grafikas (pradiniai duomenys – darbų darbo intensyvumas, turimos darbo jėgos pagal schemą ir technologinį procesą prieinamumas, darbų apimtis); Prie ciklinio surinkimo grafiko pridedamas atskirų komponentų ir dalių gamybos trukmės grafikas, todėl susidaro ciklinis viso gaminio gamybos grafikas. Pirmiausia individualiems užsakymams sudaromi kalendoriniai ciklų grafikai, o vėliau, remiantis jais, sudaromas bendras kalendorinis-apimčių grafikas visam tam tikro planavimo laikotarpio užsakymų portfeliui.

Veiklos planavimas ir apskaita vienoje gamyboje

Mėnesinės užduotys, atvežamos į aikšteles ir darbuotojus, yra tikslinamos ir detalizuojamos sudarant dešimtmečio, savaitės ar pamainos planus. Norėdami sudaryti tokius planus, turite turėti informaciją apie darbų būklę, techninę dokumentaciją būsimiems darbams, taip pat informaciją apie užsakymų pateikimą viskuo, ko reikia. Darbo kalendorinių planų ir grafikų sudarymas per mėnesį objektuose susideda iš pagal mėnesio planą reikalingų detalių, mazgų ir kt. parinkimo, taip pat tvarkos, kuri užtikrintų užsakymų įvykdymo terminus ir vienodą įrangos bei darbuotojų pakrovimą, sudarymą. Tačiau eksploataciniai darbai aikštelėse neapsiriboja planiniais skaičiavimais, eksploatacinių darbų grafikų sudarymu, aikštelės meistras privalo patikrinti jų įgyvendinimo prielaidas: techninės dokumentacijos (brėžinių, procesų žemėlapių ir kt.) prieinamumą ir būklę, užsakymo užbaigtumas su medžiagomis, pusgaminiais, ruošiniais, dalių ir mazgų perkėlimo tarp sekcijų laiko susiejimas, įrankių prieinamumas ir kt.

Dešimties dienų, savaitės planai yra nurodyti atskirų darbuotojų pamaininėse dienose. Kai gamybos ciklai trumpi, išduodami pamaininiai arba kasdieniai užduotys. Esant ilgiems gamybos ciklams, užduotį galima išduoti kelioms dienoms, paskirstant ją dienomis ir pamainomis. Pamainos užduočių realumas turi būti užtikrintas tinkamai pasirengus gamybai. Į pamainines užduotis įtraukiami tik tie darbai, kuriems turima techninė dokumentacija, įranga, žaliavos, reikmenys ir pan.

Standartizuotų dalių gamybos planavimas vykdomas naudojant vadinamąją planavimo sistemą „į sandėlį“. Šios sistemos esmė ta, kad standartizuotų detalių atsargos sandėlyje yra nuolat palaikomos tokio lygio, kuris užtikrina nenutrūkstamą tiekimą surinkimo cechui, laiku paleidžiant į gamybą detalių partijas.

tiriamasis darbas; dizaino kūrimas; gaminių technologijos kūrimas; įrankių ir įrangos projektavimas; darbo sąnaudų normavimas; gaminio gamyba, bandymai ir pritaikymas pramoniniam dizainui.

Kalendoriaus paskirstymas vienos ir nedidelės apimties gamyboje apima:
♦ produkcijos platinimas sutartyse numatytais terminais;
♦ struktūrinių ir technologinių panašumų turinčių gaminių parinkimas lygiagrečiai gamybai taip, kad būtų galima organizuoti bendrų dalių paketinį apdorojimą. Tokių produktų išleidimas priskiriamas konkrečiam mėnesiui pagal sutarties sąlygas;
♦ įrangos apkrovos analizė gaminant panašią konstrukciją ir technologiją bei lygiagrečiai gamybai skirtų gaminių parinkimas, juos papildant taip, kad būtų pilnai apkrauta pramonės įranga ir erdvė;
♦ maksimali tam tikros rūšies gaminio gamybos koncentracija per ribotą laiko intervalą, o tai sumažina vienu metu gaminamų gaminių asortimentą;
♦ įrenginių apkrovos ir erdvės skaičiavimų tikrinimas įvairiems gaminių derinių deriniams gamybai atskiriems mėnesiams ir planuojamo paskirstymo koregavimas;
♦ gauto kalendoriaus pasiskirstymo tikrinimas produkcijos vienodumo požiūriu;
♦ koreguoti skaičiavimus ir gauti efektyviausią grafiko variantą.

Operatyvus gamybos planavimas vienoje gamyboje apima:

gamybos ciklo skaičiavimas; kalendorinio užsakymų įvykdymo grafiko sudarymas; avanso laiko skaičiavimas dirbtuvių darbe; įrangos apkrovos skaičiavimas; Užsakymo įvykdymo pamaininis sekimas.

Gamybos plano rengimo pagrindas yra grafiko standartai, kurie apima:

Surinkimo procesų gamybos ciklo trukmės skaičiavimas, gaminių, ruošinių gamyba ir atskirų gaminių ciklo grafikų konstravimas;

Avanso paleidus produktą į gamybą apskaičiavimas pagal cechą;

Suvestinio kalendorinio užsakymų vykdymo grafiko sudarymas;

Įrangos apkrovos apskaičiavimas pagal darbo pobūdį pamainų, sekcijų, dirbtuvių kontekste;

Tūriniai-kalendoriniai skaičiavimai ir suvestinio grafiko koregavimas.

Produkto išleidimo data ir gamybos ciklo trukmė yra visų kitų planavimo skaičiavimų pagrindas.

Remiantis cikliniais grafikais, atskiriems gamybos proceso etapams nustatomi kalendoriniai laikotarpiai. Pirmavimas – kalendorinis laikotarpis, per kurį kiekvienas ankstesnis gamybos procesas (pirkimas) turi paankstinti kitą (apdirbimas ir surinkimas), kad jis būtų baigtas laiku.

Remiantis nustatyta gaminio išleidimo data ir gamybos ciklo trukme, nustatoma jo paleidimo į gamybą data, komplektų darbo intensyvumas apskaičiuojamas pagal darbo pobūdį pamainoje, dirbtuvėse ir plote bei veiklos planą. pranešama struktūriniams padaliniams.

Kartu būtina užtikrinti, kad visi gamybos padaliniai būtų apkrauti taip, kad atitiktų jų našumą ir būtų vienodi per visą planavimo laikotarpį. Šiai problemai išspręsti atliekami kalendoriniai tūrio skaičiavimai ir konstruojami atitinkami grafikai, kurie parodo ryšį tarp kalendorinių datų individualiems užsakymams įvykdyti ir gamybinės įrangos bei erdvės pakrovimo. Tai daroma taip: ciklinių grafikų pagrindu sudaromi tūriniai kalendoriniai kiekvieno pavedimo vykdymo grafikai. Norėdami tai padaryti, atskirų užsakymų apkrovos vertė diagramoje paeiliui brėžiama stačiakampių pavidalu, kurių kiekvienas vertikaliai nurodo užsakymo užimtų darbų skaičių, o horizontaliai - kalendorinį darbų atlikimo laikotarpį. Tada visų užsakymų grafikai susiejami į konsoliduotą tūrinį kalendorinį tvarkaraštį. Pastarajame yra visų į programą įtrauktų užsakymų darbų apimtis ir terminai.

Sudarant konsoliduotą užsakymų vykdymo apimties-kalendorinį grafiką, gali paaiškėti, kad atskirų darbų pagal skirtingus užsakymus ta pačia įranga atlikimo terminai sutaps ir ji bus perkrauta arba, atvirkščiai, tam tikru laikotarpiu įranga bus apkrauta. iškrautas. Šiais atvejais būtina koreguoti individualių užsakymų apimties-kalendoriniuose grafikuose numatytus darbų atlikimo terminus. Tokiu atveju gali prireikti sukurti priemones kliūtims pašalinti arba papildomai apkrauti plačias teritorijas. Konsoliduotas užsakymų vykdymo apimties kalendorinis grafikas yra atspirties taškas sekcijų mėnesinėms gamybos programoms sudaryti. Sudarant juos taip pat atsižvelgiama į praėjusio laikotarpio užduoties atlikimo duomenis, vykdomų darbų būklę, priimtus naujus skubius užsakymus. Kartu nurodoma užsakymų vykdymo konsoliduoto tūrinio kalendorinio grafiko nomenklatūra ir darbų apimtis. Darbo užduotyje mėnesiui turi būti nurodytas darbų pavadinimas, šių darbų kiekis ir darbo intensyvumas, detalių ir mazgų paleidimo ir išleidimo laikas arba surinkimo darbų pradžia ir pabaiga. Su mėnesinėmis užduotimis darbuotojai susipažįsta gamybiniuose susirinkimuose, be to, užduotys jiems perduodamos raštu.

Veiklos planavimas ir apskaita vienoje gamyboje

Numatytas darbas perduodamas vykdyti, belieka patikslinti jo įgyvendinimą. Apskaitos objektai yra darbo etapų atlikimo laikas; dalių, mazgų judėjimo seka; santuokos buvimas; gatavų gaminių pristatymo terminai. Apskaita vykdoma pirminės informacijos pagrindu (darbo etapų užbaigimo aktai, sąskaitos, darbų užsakymai ir kt.). Darbo eigai vizualizuoti, remiantis apskaitos duomenimis braižomi grafikai.

Staklių įmonėse, turinčiose individualų gamybos tipą, paprastai taikoma užsakymų partijų gamybos planavimo ir apskaitos sistema, kurioje 55-60 įvairaus išdėstymo mašinų sujungiama į partiją, kuri tarnauja kaip vienas planavimas. ir apskaitos vienetas (užsakymas). Tokia sistema leidžia sumažinti planavimo ir apskaitos vienetų skaičių, padidinti standartizuotų dalių paleidimo partiją, vykdyti grupinę originalių dalių gamybą. Gamybos apimtis pagal cechą yra planuojama ir į ją atsižvelgiama gaminant sukomplektuotus komercinius produktus.

Standartizuotų dalių poreikio nustatymo pirminis dokumentas yra projektavimo specifikacijos, kurių pagrindu rengiami specialūs dalių pritaikymo teiginiai.

Vienos ar kitos planavimo sistemos (užsakymo ir komplektinio vieneto) panaudojimo galimybes lemia gaminio ar užsakymo surinkimo gamybos ciklo trukmė. Esant santykinai trumpam surinkimo ciklui, neviršijančiam maždaug vieno mėnesio, naudojama užsakymo pagal užsakymą planavimo sistema, kurios esmė ta, kad visos reikalingos detalės gaminio komponento ir surinkimo surinkimui yra tiekiamos iš anksto ir sukomplektuojamos iki surinkimo darbų pradžia. Atskirų dalių gamybos proceso etapų koordinavimas pagal šią planavimo sistemą vykdomas organizuojant savalaikį produktų paruošimą ir paleidimą perdirbti pagal ciklinį užsakymo įvykdymo grafiką, atsižvelgiant į nurodytą išleidimo datą. Darbo planavimo ir apskaitos vienetas surinkimo cechuose yra vienos ar kelių gaminių gamybos užsakymas perdirbimo ir supirkimo cechams - detalių ar ruošinių komplektas pagal užsakymą.

Vienetinė gamyba pasižymi netaisyklingu gamybos darbų pakartojamumu arba nepakartojamumu, kai specialios paskirties gaminiai gaminami nedideliais kiekiais(pavyzdžiui, nestandartinės įrangos, didelių staklių, štampų, valcavimo staklių, galingų turbinų ir kt. atskirų kopijų gamyba). Ši produkcija skirstoma į vienkartinę, kartojamą ir bandomąją.

Pilotinės gamybos priemonės mėginių, partijų ar pilkų gaminių gamyba moksliniams tyrimams arba nustatytos gamybos projektavimo ir technologinės dokumentacijos kūrimui.

Pavienės gamybos įmonės gamina didelį asortimentą produkcijos, kuri, kaip taisyklė, per planuojamą laikotarpį nepasikartoja. Gamyba daugiausia vykdoma naudojant universalią įrangą, esančią ceche grupiniu pagrindu. Surinkimo cechuose atliekamas nedidelio masto vienetų ir objektų surinkimas. Atsižvelgiant į universalios įrangos pobūdį, vienetinės gamybos darbo vietos apkraunamos įvairiais darbais pagal patvirtintą planą. Vienetinei gamybai būdinga įvairios produkcijos gamyba pavienėmis arba nedidelėmis partijomis, pavienių užsakymų vykdymas įvairiose pramonės šakose ir veiklos srityse.

Sudėtingiausia pramonė yra mechaninė inžinerija. Išnagrinėjus metodus ir metodus sudėtingos pramonės pavyzdžiu, įgytas žinias pritaikyti paprastoje pramonės struktūroje, pavyzdžiui, vartotojų paslaugų pramonėje, nebus sunku. Reikia atsiminti: kuo paprastesnė pramonės struktūra, tuo mažiau turėtų būti kalendoriškai suplanuotų skaičiavimų. Produkto išleidimo pakartojamumo vienoje gamyboje arba nėra, arba jis yra nereguliarus ir neturi įtakos esminėms gamybos proceso savybėms.

Apskaitos ir planavimo padalinys vienetinėje gamyboje yra užsakymas. Todėl pagrindinė operatyvaus kalendoriaus planavimo (OCP) užduotis šiomis sąlygomis yra užtikrinti savalaikį įvairių užsakymų vykdymą pagal gamybos programas su vienodu visų gamybos grandžių apkrovimu ir trumpiausiais gamybos ciklais užsakymo įvykdymui.

Būdingas OKP bruožas vienkartinės gamybos sąlygomis yra glaudus kalendorinių ir planinių skaičiavimų ryšys su techninio pasirengimo kiekvieno užsakymo vykdymui planavimu.

Vienetinėje gamyboje turėtų būti didinama unifikuotų ir standartinių gaminamos produkcijos komponentų dalis. Tai leidžia standartizuotoms detalėms ir mazgams apdoroti naudoti grupines technologijas, specializuotas sritis ir kelių objektų gamybos linijas bei planuoti jų gamybą partijomis sandėliavimui.

Primename, kad užsakymo vykdymo procesas yra padalintas į tris etapus. Panagrinėkime jų OKP ypatybes. Užsakymo etape būtina naudoti suvestinius standartus, nustatytus eksperimentiniais ir statistiniais metodais. Kiekvienas rangovas užklausos lapą pateikia užsakymų biurui arba UMIS ir kitam (ciklo) rangovui. Operatyvaus gamybos planavimo atskiroje gamyboje ypatybė yra ta, kad reguliavimo bazė yra nepakankamai išvystyta, palyginti su masine ir serijine gamyba.

Pagrindiniai kalendoriaus ir planavimo standartai yra:

produkcijos gamybos ciklo trukmė (užsakymų vykdymas);
užsakymų įvykdymo grafikai,
ciklo gamybos grafikai (individualiems užsakymams ir konsoliduotam kalendoriniam gamybai priimtų užsakymų vykdymo grafikui ir vėlesniam kalendorinių avansų patikslinimui cechų darbe),
įrenginių apkrovos tūriniai skaičiavimai (t. y. gamybinių plotų ir įrenginių apkrovos patikros skaičiavimai (tūrio-kalendoriniai skaičiavimai) ir suvestinio grafiko koregavimas, siekiant išlyginti apkrovą atskiriems planavimo laikotarpiams),
kalendorinių avansų dydžio nustatymas.

Prekės (užsakymo) gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas gali būti atliktas naudojant formulę

Tts = uP* k /s^x?) + wx? mp/.V X d+ *e, (5.2)

čia Tc yra gaminio gamybos arba užsakymo vykdymo gamybos ciklo trukmė, vergas. dienos; P- dalių skaičius partijoje; T- technologinio proceso operacijų skaičius;

Bendras operacijos laikas, h; Su- darbo vietų, kurias vienu metu užima operacija, skaičius;

^ - darbo pamainų skaičius per dieną; q- darbo pamainos trukmė, valandos;

Interoperacinis laikas, h;

Ir- natūralių procesų trukmė (džiovinimas, paviršiaus legiravimas, aušinimas po terminio apdorojimo ir kt.).

Remiantis tokiais skaičiavimais ir atsižvelgiant į galimą dalių vėlavimą, kiekvienam užsakymui sudaromas tūrinis kalendorinis užsakymo įvykdymo grafikas (5.1 pav.).

Grafikas sudaromas atvirkštine technologinio proceso tvarka, pradedant nuo bandymų ar surinkimo cecho. Grafikas nustato bendrą užsakymo gamybos ciklą, kuris lyginamas su nurodytu terminu. Užsakymams su trumpu gamybos ciklu (mažiau nei mėnuo) ir nedideliu atliekamų cechų skaičiumi (vienas ar du), apimties grafikas nesudaromas. Kalendorinio pristatymo laiko skaičiavimas dirbtuvių darbe yra būtinas siekiant koordinuoti jų nenutrūkstamą veikimą ir užtikrinti, kad visos detalės, esančios tam tikrame gaminyje, atvyktų surinkti iki nurodyto termino. Todėl dalys, kurių gamybos ciklas ilgesnis, pradedamos gaminti anksčiau nei kitos dalys.

Suvestinė apimtis-kalendoriaus tvarkaraštis visų užsakymų įvykdymas būtinas abipusiam darbų pagal užsakymus derinimui laiku ir visapusiškesniam įrangos bei erdvės panaudojimui. Šis grafikas koreguojamas kas mėnesį, atsižvelgiant į duomenis apie mėnesinės programos įgyvendinimą pagrindinėse dirbtuvėse, į vykdomų užsakymų darbo būklę, į naujas užduotis ir įmonės priimtus užsakymus. Kartu patikslinama anksčiau įtrauktų užsakymų nomenklatūra ir darbų apimtis. Atsižvelgiant į šias ypatybes, galutinai patikslinamas konsoliduotas tūrinis-kalendorinis užsakymų grafikas ir jo pagrindu SKVN kiekvienam cechui išduoda mėnesinę gamybos darbų programą, kurioje nurodoma kiekvieno užsakymo darbų apimtis ir laikas. nuo jų užbaigimo.

Apdorojimo tipas

Planinių metų mėnesio darbo dienos

Su-10

Kuznečnaja

700 n-h
3 darbininkai dieną

Mechaninis

7-14 4000 n-h 6 darbas. pinigų

Slesarno

surinkimas

16-21
2500 n-h
4 darbininkai dieną

Visuotinis susirinkimas

23-30
1750 n-h
6 darbininkai dienų

Ryžiai. 5.1. Apimties kalendorinio (ciklinio) užsakymo gamybos grafiko pavyzdys

Pagrindinio cecho planavimo ir išsiuntimo biuras, gavęs mėnesinę gamybos programą iš SKVN, paskirsto joje numatytus darbus tarp gamybos vietų, atlieka tūrinius skaičiavimus, kad būtų galima teisingai panaudoti pajėgumus ir pašalinti disbalansus pakraunant įrenginius aikštelėse. .

Vienetinėje gamyboje tūriniai skaičiavimai remiasi OKP. Taip yra dėl to, kad gamybinių pajėgumų ištekliai tam tikrą laikotarpį yra pastovūs, o reikiami pajėgumai skirtingoms įrangos grupėms laikui bėgant labai skiriasi. Ši aplinkybė verčia kiekvienu planavimo laikotarpiu nustatyti reikiamą mašinų valandų skaičių visų užsakymų pirmaujančioms įrangos grupėms, kurios bus pagamintos per šį laikotarpį, ir palyginti jas su turimomis. Tai leidžia laiku imtis priemonių, kad būtų pašalinta atskirų įrangos grupių perkrova ir perkrova, keičiant kai kurių užsakymų darbų atlikimo terminus ir koreguojant numatomus paleidimo ir išleidimo laikus, taip paaiškinant avanso dydį, palyginti su apskaičiuotu. . Remiantis tokiu koregavimu, atliekamas galutinis užsakymų įvykdymo datų susiejimas su tam tikro planavimo laikotarpio kalendoriniu laiku.

Pamainos darbo planavimo ir valdymo pagrindas yra dienos pamainos planas, kuriame kiekvienam darbuotojui nurodomos užduotys kiekvienai dienai ir pamainai. Pamaininių užduočių realumą turi užtikrinti išankstinis ir kruopštus operatyvus gamybos paruošimas. Į pamaininius darbus įtraukiami tik tie darbai, kuriems parengta technologinė dokumentacija, įranga, medžiagos ir ruošiniai.

Darbuotojas gauna užsakymą arba maketą perforuotą kortelę (priklausomai nuo buhalterinės apskaitos darbo mechanizavimo laipsnio) už kiekvieną darbą pamainoje. Atlikus darbą ir priėmus jį kontrolieriui, darbuotojo darbo užsakymas uždaromas, o pamainos užduotyje meistras pažymi apie darbų priėmimą.

Programos įgyvendinimo pagrindinių cechų vienoje gamyboje operatyvinė apskaita vykdoma pagal kiekvieno skyriaus kasdienės pamainos užduoties vykdymo duomenis. Operatyvinės apskaitos objektai yra darbuotojų produkcija, dalių judėjimas per operacijas, ruošinių priėmimas, darbuotojų prastovos, defektai, gatavų gaminių pristatymas.

Apskaita vykdoma pirminės dokumentacijos pagrindu: darbuotojų išeiga nustatoma pagal darbo užsakymus, detalių judėjimas gamyboje – pagal maršrutų žemėlapius, ruošinių gavimas ir gatavos produkcijos pristatymas – pagal sąskaitas, sunaudojimas. medžiagos kiekis nustatomas pagal vartojimo lapą ir užsakymus ir kt. Remdamasis gautais duomenimis, darbų vadovas pažymi aikštelės tvarkaraštyje apie kiekvienos dirbtos pareigybės mėnesio programos vykdymą.

Vienetinei gamybai būdingas didelis užsakymų skaičius įvairių gaminių gamybai, tačiau gali vyrauti tam tikros rūšies darbai. Todėl esmė operatyvus gamybos planavimas yra sugrupuoti užsakymus taip, kad galėtume užtikrinti geriausią gamybos laiko ir vienodo įrangos pakrovimo derinį.

Norint įvykdyti šią sąlygą, atliekamas preliminarus gamybos ciklo trukmės skaičiavimas ir tik tada nurodomi faktiniai užsakymo įvykdymo terminai. Pagrindinis vienetinės gamybos bruožas yra visų gamybos ir gaminio gamybos etapų apskaita:

tiriamasis darbas;
dizaino kūrimas;
gaminių technologijos kūrimas;
įrankių ir įrangos projektavimas;
darbo sąnaudų normavimas; gamyba,
gaminio bandymas ir pritaikymas pramoniniam dizainui.

Veiklos ir gamybos planavimas vienoje gamyboje yra:

gamybos ciklo skaičiavimas;
kalendorinio užsakymų įvykdymo grafiko sudarymas;
avanso laiko skaičiavimas dirbtuvių darbe;
įrangos apkrovos skaičiavimas;
Užsakymo įvykdymo pamaininis sekimas.

Ypatumai veiklos planavimas vieneto gamyba yra dėl jos specifikos, didelės ir iš esmės neribotos nomenklatūros.

Gaminių gamyba vykdoma pagal užsakymus, tai nulemia iš anksto planavimo metodika- vadinamasis pasirinktinis metodas. Užsakymo apimtis apima ne tik paties gaminio gamybą, bet ir visą techninį paruošimą gamybai. Pagrindinė užduotis veiklos planavimas vienoje gamyboje yra daugelio užsakymų vykdymas vienu metu sutartyse numatytais terminais. Kartu turi būti užtikrintas vienodas visų gamybos grandžių apkrovimas ir dėl to racionalus įrangos bei darbo jėgos panaudojimas.

Pagrindiniai kalendoriaus ir planavimo standartai vienetinėje gamyboje yra:

užsakymų grafiko planas;
cikliniai gamybos grafikai;
įrangos apkrovos tūriniai skaičiavimai;
paleidimo ir išleidimo pažangos mastas.

Reguliavimo sistema planavimas vienetinėje gamyboje yra ciklinis grafikas, reguliuojantis gaminio gamybą etapais laikui bėgant. Jo pagrindu nustatomos pagrindinių komponentų ir dalių paleidimo ir pagaminimo datos, taip pat viso gaminio surinkimo laikotarpis.

Kartu būtina užtikrinti, kad visi gamybos padaliniai būtų apkrauti taip, kad atitiktų jų našumą ir būtų vienodi per visą planavimo laikotarpį. Norėdami išspręsti šią problemą, gaminame kalendoriniai tūrio skaičiavimai ir sudaromi atitinkami grafikai, kurie parodo ryšį tarp kalendorinių individualių užsakymų įvykdymo datų ir gamybos įrangos bei erdvės pakrovimo.

Tokiu atveju gali prireikti sukurti priemones kliūtims pašalinti arba papildomai apkrauti plačias teritorijas. Konsoliduota tomo-kalendoriaus tvarkaraštis užsakymų vykdymas yra atspirties taškas kuriant sekcijų mėnesines gamybos programas. Sudarant juos taip pat atsižvelgiama į praėjusio laikotarpio užduoties atlikimo duomenis, vykdomų darbų būklę, priimtus naujus skubius užsakymus.

Mėnesinės užduotys, atvežamos į aikšteles ir darbuotojus, yra tikslinamos ir detalizuojamos sudarant dešimtmečio, savaitės ar pamainos planus.

Dešimties dienų, savaitės planai yra nurodyti atskirų darbuotojų pamaininėse dienose. Kai gamybos ciklai trumpi, išduodami pamaininiai arba kasdieniai užduotys.

Populiarus

OKVED medicinos paslaugos OKVED medicinos praktika

« Siekiant palaikyti tvarką analizuojant ir fiksuojant įspūdingą kiekį informacijos apie veiklos sritis ir gaminamus produktus... »

Kontroliniai klausimai Prašymo rašymo taisyklės

« Verslo dokumentų sraute prašymo laiško formatas naudojamas labai dažnai, kai reikia gauti antrosios šalies sutikimą ar... »

Vieningas kvalifikacinis pareigybių katalogas skyriuje „Švietimo darbuotojų pareigybių kvalifikacinės charakteristikos“ – „Rossiyskaya Gazeta“ standartiniai pareigybių aprašymai

« Pareigybės aprašyme nurodoma pareigų apimtis ir darbai, kuriuos turi atlikti tam tikras pareigas einantis asmuo. Darbo pavadinimas... »