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- साहित्य
1. वर्कपीस की पसंद का औचित्य
वर्कपीस प्राप्त करने की इष्टतम विधि कई कारकों के आधार पर चुनी जाती है: भाग की सामग्री, इसके निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, मात्रा और धारावाहिक उत्पादन, सतहों का आकार और भागों के आयाम। वर्कपीस प्राप्त करने की एक विधि जो विनिर्माण क्षमता और न्यूनतम लागत सुनिश्चित करती है उसे इष्टतम माना जाता है।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
ढलाई;
धातु का गठन;
वेल्डिंग;
इन विधियों का संयोजन.
उपरोक्त प्रत्येक विधि में रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए बड़ी संख्या में तरीके शामिल हैं।
वर्कपीस प्राप्त करने की एक विधि के रूप में, हम धातु निर्माण को स्वीकार करते हैं। चुनाव इस तथ्य से उचित है कि भाग की सामग्री 40X संरचनात्मक स्टील है। वर्कपीस की पसंद का निर्धारण करने वाला एक अतिरिक्त कारक भाग विन्यास की जटिलता और उत्पादन का प्रकार है (हम मानते हैं कि भाग बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों में निर्मित होता है। हम क्षैतिज फोर्जिंग मशीनों पर मुद्रांकन स्वीकार करते हैं।
इस प्रकार की स्टैम्पिंग से छोटे पैमाने पर उत्पादन में 160-320 माइक्रोन की खुरदरापन के साथ 0.1 किलोग्राम के न्यूनतम वजन, 17-18 ग्रेड परिशुद्धता के साथ वर्कपीस का उत्पादन संभव हो जाता है।
रिक्त मैकेनिकल इंजीनियरिंग मार्ग विवरण
2. एक भाग प्रसंस्करण मार्ग का विकास
भाग प्रसंस्करण मार्ग:
ऑपरेशन 005. खरीद। केएसएचपी पर मुद्रांकन।
खरीद की दुकान.
ऑपरेशन 010. मिलिंग।
ड्रिलिंग-मिलिंग-बोरिंग मशीन 2254VMF4.
1. आकार 7 बनाए रखते हुए, विमान को मिलाएँ।
2. 2 छेद डी 12.5 ड्रिल करें।
3. काउंटरसिंक होल डी 26.1।
4. काउंटरसिंक होल D32.
5. काउंटरसिंक होल D35.6।
6. छेद D36 का विस्तार करें।
7. 0.5 x 45 0 के एक चैंबर को काउंटरसिंक करें।
ऑपरेशन 015. मोड़ना.
पेंच काटने वाला खराद 16K20।
1. आकार 152 बनाए रखते हुए सिरे को ट्रिम करें।
2. आकार 116 बनाए रखते हुए सतह D37 को तेज़ करें।
3. 2 कक्षों को 2 x 45 0 तेज करें।
4. M30x2 धागे को काटें।
ऑपरेशन 020. मिलिंग
लंबवत मिलिंग 6पी11.
1. आयाम 20 और 94 बनाए रखते हुए सतह को पीसें।
ऑपरेशन 025. लंबवत ड्रिलिंग।
लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2N125।
स्थापना 1.
1. 2 डी9 छेद ड्रिल करें।
2. एक छेद D8.5 ड्रिल किया।
3. धागे को K1/8/ काटें।
स्थापना 2.
1. ड्रिल होल D21.
2. ड्रिल होल D29.
ऑपरेशन 030 मेटलवर्किंग।
कुंद तेज किनारे.
ऑपरेशन 035. तकनीकी नियंत्रण।
3. तकनीकी उपकरणों और औजारों का चयन
"टिप" भाग के निर्माण के लिए, हम निम्नलिखित मशीनों का चयन करते हैं
1. सीएनसी और टूल मैगजीन 2254VMF4 के साथ ड्रिलिंग-मिलिंग-बोरिंग मशीन;
2. पेंच काटने वाला खराद 16K20;
3. लंबवत मिलिंग मशीन 6Р11;
4. लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2N125।
मशीन टूल्स के रूप में हम उपयोग करते हैं: टर्निंग ऑपरेशन के लिए - एक 4-जबड़ा चक, अन्य ऑपरेशन के लिए - विशेष उपकरण।
इस भाग के निर्माण में निम्नलिखित काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है:
बहुआयामी प्लेटों के यांत्रिक बन्धन के साथ अंत मिल: कटर 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 मिमी।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 8.5 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0020 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 9 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0023 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 12.5 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0040 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 21 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0073 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार टांग के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 29 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0100 GOST 10903-77।
हाई-स्पीड स्टील से बने शंक्वाकार शैंक के साथ वन-पीस काउंटरसिंक, व्यास डी = 26 मिमी। छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए 286 मिमी लंबा। पदनाम: 2323-2596 गोस्ट 12489-71।
हाई-स्पीड स्टील से बने शंक्वाकार शैंक के साथ वन-पीस काउंटरसिंक, व्यास डी = 32 मिमी। लंबाई 334 मिमी. एक अंधे छेद के प्रसंस्करण के लिए। पदनाम: 2323-0555 गोस्ट 12489-71।
हाई-स्पीड स्टील से बने शंक्वाकार शैंक के साथ वन-पीस काउंटरसिंक, व्यास डी = 35.6 मिमी। लंबाई 334 मिमी. एक अंधे छेद के प्रसंस्करण के लिए। पदनाम: 2323-0558 गोस्ट 12489-71।
शंक्वाकार शैंक D36 मिमी के साथ वन-पीस मशीन रीमर। लंबाई 325 मिमी. पदनाम: 2363-3502 गोस्ट 1672-82।
शंक्वाकार काउंटरसिंक, प्रकार 10, व्यास डी = 80 मिमी। शीर्ष कोण 90 के साथ। पदनाम: काउंटरसिंक 2353-0126 GOST 14953-80।
90 ओ के प्लान कोण के साथ राइट पास-थ्रू पर्सिस्टेंट बेंट कटर, टाइप 1, सेक्शन 20 x 12। पदनाम: कटर 2101-0565 GOST 18870-73।
3, टाइप 1, सेक्शन 20 x 12 की पिच के साथ मीट्रिक थ्रेड के लिए हाई-स्पीड स्टील प्लेट के साथ थ्रेडेड टर्निंग कटर।
पदनाम: 2660-2503 2 गोस्ट 18876-73।
मशीन टैप 2621-1509 GOST 3266-81।
इस भाग के आयामों को नियंत्रित करने के लिए, हम निम्नलिखित माप उपकरण का उपयोग करते हैं:
वर्नियर कैलिपर ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89;
वर्नियर कैलिपर ShTs-II-400-0.05 GOST 166-89।
D36 छेद के आकार को नियंत्रित करने के लिए, हम एक प्लग गेज का उपयोग करते हैं।
खुरदरापन नमूनों का एक सेट 0.2 - 0.8 ШЦВ GOST 9378 - 93।
4. मध्यवर्ती भत्ते, सहनशीलता और आयाम का निर्धारण
4.1 सभी सतहों के लिए सारणीबद्ध विधि
हम GOST 1855-55 के अनुसार संसाधित की जा रही सतहों के लिए आवश्यक भत्ते और सहनशीलता का चयन करते हैं।
"टिप" भाग की मशीनिंग के लिए भत्ते
4.2 एक संक्रमण या एक ऑपरेशन के लिए विश्लेषणात्मक विधि
हम सतह खुरदरापन Ra5 के लिए विश्लेषणात्मक पद्धति का उपयोग करके भत्ते की गणना करते हैं।
किसी छेद को संसाधित करने के तकनीकी मार्ग में काउंटरसिंकिंग, रफिंग और फिनिशिंग रीमिंग शामिल है
किसी छेद को संसाधित करने के तकनीकी मार्ग में काउंटरसिंकिंग और रफ और फिनिशिंग रीमिंग शामिल है।
भत्ते की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:
(1)
जहां आर पिछले संक्रमण में प्रोफ़ाइल अनियमितताओं की ऊंचाई है;
- पिछले संक्रमण पर दोषपूर्ण परत की गहराई;
- पिछले संक्रमण पर सतह के स्थान का कुल विचलन (समानांतरता, लंबवतता, समाक्षीयता, समरूपता, अक्षों का प्रतिच्छेदन, स्थितीय से विचलन);
- किए जा रहे ट्रांज़िशन पर इंस्टॉलेशन त्रुटि।
प्रत्येक संक्रमण के लिए सूक्ष्म खुरदरापन आर की ऊंचाई और दोषपूर्ण परत की गहराई मैनुअल की तालिका में पाई जाती है।
मुद्रांकित रिक्त स्थान की सतह की गुणवत्ता को दर्शाने वाला कुल मूल्य 800 माइक्रोन है। आर= 100 µm; = 100 µm; आर= 20 µm; = 20 µm;
केंद्र अक्ष के सापेक्ष मशीनीकृत किए जा रहे छेद की धुरी के स्थानिक विचलन का कुल मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
, (2)
छिद्रों की गिनती करते समय तकनीकी आधार के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह के सापेक्ष संसाधित सतह का विस्थापन कहाँ होता है, µm
(3)
20 मिमी की आकार सहनशीलता कहां है. = 1200 µm.
- आकार सहनशीलता 156.2 मिमी. = 1600 मिमी.
छेद के विरूपण की मात्रा को व्यासीय और अक्षीय दोनों वर्गों में ध्यान में रखा जाना चाहिए।
, (4)
फोर्जिंग के लिए विशिष्ट वारपेज का मूल्य कहां है। = 0.7, और एल मशीनीकृत किए जा रहे छेद का व्यास और लंबाई है। = 20 मिमी, एल = 156.2 मिमी।
µm.
µm.
काउंटरसिंकिंग के बाद अवशिष्ट स्थानिक विचलन की मात्रा:
पी 2 = 0.05 पी = 0.05 1006 = 50 µm.
रफ रीमिंग के बाद अवशिष्ट स्थानिक विचलन की मात्रा:
पी 3 = 0.04 पी = 0.005 1006 = 4 µm.
रीमिंग समाप्त करने के बाद अवशिष्ट स्थानिक विचलन का परिमाण:
पी 4 = 0.002 पी = 0.002 1006 = 2 µm.
किए जा रहे संक्रमण पर इंस्टॉलेशन त्रुटि dU का निर्धारण करते समय, मध्यवर्ती भत्ता निर्धारित करते समय, फिक्सिंग त्रुटि निर्धारित करना आवश्यक है (रोटेशन के निकायों के लिए आधार त्रुटि शून्य है)। वर्कपीस को प्रिज्मीय क्लैंप में फिक्स करते समय त्रुटि: 150 µm.
रफ रीमिंग के दौरान अवशिष्ट त्रुटि:
0.05 150 = 7 µm.
अंतिम रीमिंग के दौरान अवशिष्ट त्रुटि:
0.04 150 = 6 µm.
हम इंटरऑपरेशनल भत्ते के न्यूनतम मूल्यों की गणना करते हैं: काउंटरसिंकिंग।
µm.
कठिन परिनियोजन:
µm.
स्वच्छ तैनाती:
µm.
संक्रमणों के लिए सबसे बड़ा सीमित आकार ड्राइंग आकार से प्रत्येक तकनीकी संक्रमण के लिए न्यूनतम भत्ते के क्रमिक घटाव द्वारा निर्धारित किया जाता है।
सबसे बड़े भाग का व्यास: d P4 = 36.25 मिमी.
फिनिशिंग रीमिंग के लिए: डी पी3 = 36.25 - 0.094 = 36.156 मिमी।
रफ रीमिंग के लिए: डी पी2 = 35.156 - 0.501 = 35.655 मिमी।
काउंटरसिंकिंग के लिए:
डी पी1 = 35.655 - 3.63 = 32.025 मिमी।
प्रत्येक तकनीकी संक्रमण और वर्कपीस के लिए सहिष्णुता मान उपयोग की गई प्रसंस्करण विधि की गुणवत्ता के अनुसार तालिकाओं से लिया जाता है।
अंतिम तैनाती के बाद गुणवत्ता: ;
किसी न किसी तैनाती के बाद गुणवत्ता: H12;
काउंटरसिंकिंग के बाद गुणवत्ता: H14;
वर्कपीस गुणवत्ता: .
सबसे छोटे अधिकतम आयामों को सबसे बड़े अधिकतम आयामों से सहनशीलता घटाकर निर्धारित किया जाता है:
डी मिन4 = 36.25 - 0.023 = 36.02 मिमी।
डी मिन3 = 36.156 - 0.25 = 35.906 मिमी।
डी मिन2 = 35.655 - 0.62 = 35.035 मिमी।
डी मिन1 = 32.025 - 1.2 = 30.825 मिमी।
भत्तों की अधिकतम सीमा मान Z PR. MAX सबसे छोटे अधिकतम आयामों के बीच के अंतर के बराबर है। और Z PR का न्यूनतम मान. MIN पिछले और वर्तमान ट्रांज़िशन के सबसे बड़े सीमा आकार के बीच अंतर से मेल खाता है।
जेड पीआर. MIN3 = 35.655 - 32.025 = 3.63 मिमी।
जेड पीआर. मिन2 = 36.156 - 35.655 = 0.501 मिमी।
जेड पीआर. MIN1 = 36.25 - 36.156 = 0.094 मिमी।
जेड पीआर. MAX3 = 35.035 - 30.825 = 4.21 मिमी।
जेड पीआर. MAX2 = 35.906 - 35.035 = 0.871 मिमी.
जेड पीआर. MAX1 = 36.02 - 35.906 = 0.114 मिमी।
सामान्य भत्ते Z O. MAX और Z O. MIN मध्यवर्ती भत्तों के योग द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
Z O. MAX = 4.21 + 0.871 + 0.114 = 5.195 मिमी।
जेड ओ. न्यूनतम = 3.63 + 0.501 + 0.094 = 4.221 मिमी।
हम परिणामी तालिका में प्राप्त डेटा को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं।
|
प्रौद्योगिकीय सतह उपचार संक्रमण |
भत्ता तत्व |
डिज़ाइन भत्ता, माइक्रोन. |
सहनशीलता डी, µm |
सीमा आकार, मिमी. |
भत्तों, माइक्रोन के मूल्यों को सीमित करें |
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खाली |
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|
काउंटरसिंकिंग |
|||||||||||
|
तैनाती कठिन |
|||||||||||
|
तैनाती ठीक है |
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हमें अंततः आयाम मिलते हैं:
रिक्त स्थान: d ZAG. =;
काउंटरसिंकिंग के बाद: डी 2 = 35.035 +0.62 मिमी।
मोटे विकास के बाद: डी 3 = 35.906 +0.25 मिमी।
रीमिंग ख़त्म करने के बाद: d 4 = मिमी.
काटने के उपकरण के व्यास बिंदु 3 में दिखाए गए हैं।
5. कटिंग मोड का असाइनमेंट
5.1 एक ऑपरेशन के लिए विश्लेषणात्मक विधि का उपयोग करके कटिंग मोड का असाइनमेंट
010 मिलिंग ऑपरेशन। 7 मिमी का आकार बनाए रखते हुए, विमान को मिलाएं।
ए) कट की गहराई. एंड मिल के साथ मिलिंग करते समय, कट की गहराई कटर की धुरी के समानांतर दिशा में निर्धारित की जाती है और मशीनिंग भत्ते के बराबर होती है। टी =2.1 मिमी.
बी) मिलिंग की चौड़ाई कटर की धुरी के लंबवत दिशा में निर्धारित की जाती है। बी = 68 मिमी.
ग) प्रस्तुतीकरण। मिलिंग करते समय, प्रति दांत फ़ीड, प्रति क्रांति फ़ीड और प्रति मिनट फ़ीड के बीच अंतर किया जाता है।
(5)
जहां n कटर की घूर्णन गति, आरपीएम है;
z काटने वाले दांतों की संख्या है।
मशीन की शक्ति के साथ एन = 6.3 किलोवाट एस = 0.14.0.28 मिमी/टूथ।
हम S = 0.18 मिमी/दांत लेते हैं।
मिमी/रेव.
ग) काटने की गति।
(6)
जहाँ T स्थायित्व अवधि है। इस मामले में टी = 180 मिनट. - सामान्य सुधार कारक
(7)
- संसाधित सामग्री को ध्यान में रखते हुए गुणांक।
एनवी (8) एनवी = 170; एनवी = 1.25 (1; पृष्ठ 262; तालिका 2)
1,25 =1,15
- उपकरण की सामग्री को ध्यान में रखते हुए गुणांक; = 1
(1; पृ.263; तालिका 5)
- वर्कपीस की सतह की स्थिति को ध्यान में रखते हुए गुणांक; = 0.8 (1; पृ.263; तालिका 6)
सी वी = 445; क्यू = 0.2; एक्स = 0.15; वाई = 0.35; यू = 0.2; पी = 0; एम = 0.32 (1; पृष्ठ 288; तालिका 39)
मी/मिनट.
घ) स्पिंडल गति.
एन (9) एन आरपीएम।
हम मशीन पासपोर्ट के अनुसार समायोजित करते हैं: n = 400 आरपीएम।
मिमी/मिनट.
ई) वास्तविक काटने की गति
(10)
मी/मिनट.
च)परिधीय बल.
(11)
एन(12)
जहाँ n = 0.3 (1; पृष्ठ 264; तालिका) 0.3 = 0.97
सी पी =54.5; एक्स = 0.9; वाई = 0.74; यू = 1; क्यू = 1; डब्ल्यू = 0.
5.2 अन्य कार्यों के लिए सारणीबद्ध विधि
सारणीबद्ध विधि का उपयोग करके कटिंग मोड का असाइनमेंट धातु कटिंग मोड की संदर्भ पुस्तक के अनुसार किया जाता है। हम प्राप्त डेटा को परिणामी तालिका में दर्ज करते हैं।
सभी सतहों के लिए काटने के तरीके।
|
ऑपरेशन का नाम और संक्रमण |
संपूर्ण आकार |
कट की गहराई, मिमी. |
फ़ीड, मिमी/रेव. |
काटने की गति, मी/मिनट |
स्पिंडल रोटेशन गति, आरपीएम। |
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ऑपरेशन 010 मिलिंग |
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|
1. आकार 7 बनाए रखते हुए सतह को पीसें |
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2. 2 छेद ड्रिल करें 12.5 |
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3. काउंटरसिंक होल 26.1. |
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4. काउंटरसिंक होल 32. |
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5. काउंटरसिंक होल 35.6 |
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|
6. छेद D36 का विस्तार करें |
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7. काउंटरसिंक चैम्बर 0.5 x 45 o |
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ऑपरेशन 015 टर्निंग |
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1. आकार 152 बनाए रखते हुए सिरे को ट्रिम करें |
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2. आकार 116 बनाए रखते हुए सतह D37 को तेज़ करें |
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3. M30x2 धागा काटें |
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ऑपरेशन 020 मिलिंग |
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आयाम 20 और 94 बनाए रखते हुए सतह को पीसें |
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ऑपरेशन 025 लंबवत ड्रिलिंग |
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1. 2 छेद ड्रिल करें 9 |
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2. एक छेद ड्रिल करें 8.5 |
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3. ड्रिल छेद 21 |
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4. ड्रिल छेद 29 |
6. मशीनिंग कार्यों में से एक के लिए मशीन टूल्स का लेआउट
हम वर्टिकल ड्रिलिंग और वर्टिकल मिलिंग मशीनों के लिए मशीन टूल्स डिज़ाइन करते हैं।
डिवाइस एक प्लेट (पॉज़ 1.) है जिस पर पिन (पॉज़ 8) और स्क्रू (पॉज़ 7) का उपयोग करके 2 प्रिज्म (पॉज़ 10) लगाए जाते हैं। प्रिज्मों में से एक के किनारे पर एक स्टॉप (आइटम 3) होता है जिसमें एक उंगली स्थित होती है, जो वर्कपीस को आधार देने का काम करती है। भाग की क्लैंपिंग एक पट्टी (पॉज़ 3) द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जो एक किनारे से स्क्रू (पॉज़ 5) के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमती है, और एक स्क्रू दूसरे किनारे में प्रवेश करता है, जिसमें एक स्लॉट का आकार होता है, जिसके बाद क्लैंपिंग होती है एक अखरोट (स्थिति 12)।
मशीन टेबल पर डिवाइस को ठीक करने के लिए, प्लेट की बॉडी में 2 चाबियाँ (पॉज़ 13) स्थापित की जाती हैं और डिवाइस को केंद्र में रखने के लिए उपयोग की जाती हैं। परिवहन मैन्युअल रूप से किया जाता है.
7. मशीनिंग सटीकता के लिए उपकरणों की गणना
किसी उपकरण की सटीकता की गणना करते समय, अनुमेय त्रुटि मान निर्धारित करना आवश्यक है इआदि, जिसके लिए हम त्रुटि के सभी घटकों का निर्धारण करते हैं। (हम समन्वय आकार के रूप में D29 +0 .2 8 लेते हैं)
सामान्य तौर पर, त्रुटि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
समन्वय आकार के लिए सहनशीलता कहां है. इस मामले में टी = 0.28 मिमी;
- सटीकता गुणांक, सामान्य वितरण के कानून से घटक मात्राओं के मूल्यों के बिखरने के संभावित विचलन को ध्यान में रखते हुए (= 1.0...1.2 महत्वपूर्ण शब्दों की संख्या के आधार पर, जितना अधिक होगा, उतना छोटा होगा गुणांक), हम स्वीकार करते हैं;
- डिवाइस से स्वतंत्र कारकों के कारण होने वाली कुल त्रुटि में प्रसंस्करण त्रुटि के हिस्से को ध्यान में रखते हुए गुणांक: = 0.3...0.5; स्वीकार करें = 0.3;
सूत्र के शेष मान नीचे परिभाषित त्रुटियों के एक समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं।
1. पोजिशनिंग त्रुटि बी तब होता है जब माप और तकनीकी आधारों के बीच कोई मेल नहीं होता है। किसी छेद की मशीनिंग करते समय, स्थिति निर्धारण त्रुटि शून्य होती है।
2. वर्कपीस को ठीक करने में त्रुटि क्लैम्पिंग बलों की कार्रवाई के परिणामस्वरूप उत्पन्न होती है। मैनुअल स्क्रू क्लैंप का उपयोग करते समय क्लैंपिंग त्रुटि 25 µm है।
3. मशीन पर फिक्स्चर स्थापित करने में त्रुटि फिक्स्चर और मशीन के कनेक्टिंग तत्वों के बीच अंतराल के साथ-साथ कनेक्टिंग तत्वों के निर्माण की अशुद्धि पर निर्भर करती है। यह टेबल के टी-आकार के स्लॉट और इंस्टॉलेशन तत्व के बीच के अंतर के बराबर है। प्रयुक्त उपकरण में खांचे की चौड़ाई का आकार 18H7 मिमी है। इंस्टॉलेशन कुंजी का आकार 18h6 है। आयामों का अधिकतम विचलन और। अधिकतम अंतराल और, तदनुसार, मशीन पर डिवाइस स्थापित करने में अधिकतम त्रुटि = 0.029 मिमी।
4. पहनने में त्रुटि - उपकरणों के इंस्टॉलेशन तत्वों के पहनने के कारण होने वाली त्रुटि, आवश्यक आयामों की दिशा में इंस्टॉलेशन तत्वों के पहनने के कारण आवश्यक स्थिति से वर्कपीस के विचलन को दर्शाती है।
स्थापना तत्वों की अनुमानित टूट-फूट निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है:
कहाँ यू 0 - क्लैम्पिंग बल के साथ कच्चा लोहा वर्कपीस के लिए इंस्टॉलेशन तत्वों का औसत घिसाव डब्ल्यू = 10 केएन और स्थापनाओं की मूल संख्या एन = 100000;
क 1 , क 2 , क 3 , क 4 - गुणांक जो क्रमशः वर्कपीस सामग्री, उपकरण, प्रसंस्करण की स्थिति और वर्कपीस इंस्टॉलेशन की संख्या के पहनने पर प्रभाव को ध्यान में रखते हैं, जो निर्धारित करते समय अपनाए गए से भिन्न होते हैं यू 0 .
चिकनी समर्थन प्लेटों पर स्थापित होने पर यू 0 = 40 µm.
क 1 = 0.95 (बिना कठोर स्टील); क 2 = 1.25 (विशेष); क 3 = 0.95 (शीतलन के साथ स्टील का ब्लेड प्रसंस्करण); क 4 = 1.3 (40,000 इंस्टालेशन तक)
µm.
5. मशीन की ज्यामितीय त्रुटि इसमाप्ति के बाद सेंट 10 µm है।
6. मशीन को आकार में सेट करने में त्रुटि इ एन। यह प्रसंस्करण के प्रकार और बनाए गए आकार पर निर्भर करता है। इस मामले में इ एन। सेंट = 10 µm.
डिवाइस की त्रुटि निर्धारित करें:
µm.
किसी उपकरण का उपयोग करके समन्वय आयाम के साथ वर्कपीस को संसाधित करने में कुल त्रुटि सहनशीलता मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए टी इसे चित्र में दर्शाया गया है। दी गई स्थिति इस प्रकार दिखती है:
डिवाइस से जुड़ी स्थैतिक त्रुटियां कहां हैं, साथ ही ऐसी त्रुटियां भी हैं जो डिवाइस के निर्माण की सटीकता को स्पष्ट रूप से प्रभावित करती हैं।
-त्रुटियाँ, तकनीकी प्रक्रिया पर निर्भर है और डिवाइस की विनिर्माण सटीकता को स्पष्ट रूप से प्रभावित नहीं करता है।
पहले समूह के त्रुटि मान ऊपर पाए गए।
कुल प्रसंस्करण त्रुटि, डिवाइस से स्वतंत्र, समन्वय आकार पर सहिष्णुता के हिस्से के रूप में निर्धारित की जाती है:
माइक्रोन
µm.
µm. -शर्त पूरी हो गई है.
साहित्य
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उत्पादन कार्यक्रम के आकार, उत्पाद की प्रकृति, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया की तकनीकी और आर्थिक स्थितियों के आधार पर, तीन मुख्य प्रकार के उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है: एकल, धारावाहिक, द्रव्यमान।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक ही उद्यम और यहां तक कि एक ही कार्यशाला में विभिन्न प्रकार के उत्पादन हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, भारी इंजीनियरिंग में, जिसमें एकल उत्पादन की प्रकृति होती है, बड़ी मात्रा में आवश्यक छोटे हिस्सों को धारावाहिक या बड़े पैमाने पर उत्पादन के सिद्धांत के अनुसार निर्मित किया जा सकता है।
एकल (व्यक्तिगत)इसे उत्पादन कहा जाता है जिसमें उत्पाद एकल प्रतियों में बनाए जाते हैं, डिज़ाइन या आकार में भिन्न होते हैं, और इन उत्पादों की पुनरावृत्ति दुर्लभ या पूरी तरह से अनुपस्थित होती है।
एकल उत्पादन सार्वभौमिक है, अर्थात। इसमें विभिन्न प्रकार के उत्पाद शामिल हैं, और इसलिए इसे लचीला और शीघ्रता से अनुकूलनीय होना चाहिए।
इस प्रकार के उत्पादन में भागों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में एक "संकुचित" चरित्र होता है: एक मशीन पर कई ऑपरेशन किए जाते हैं और अक्सर विभिन्न डिजाइनों और विभिन्न सामग्रियों से वर्कपीस का पूरा प्रसंस्करण किया जाता है।
इकाई उत्पादन के लिए निम्नलिखित विशेषताएं विशिष्ट हैं:
उपकरण मशीन के प्रकार के अनुसार स्थापित किया गया है;
सार्वभौमिक उपकरण का उपयोग किया जाता है;
उच्च योग्य सेवा कर्मी;
लंबे समय तक प्रसंस्करण समय;
उच्च प्रसंस्करण लागत;
कम उत्पादकता;
उच्च प्रसंस्करण सटीकता।
सीरियल प्रोडक्शन कहा जाता हैजिसमें उत्पादों का उत्पादन बैचों या श्रृंखलाओं में किया जाता है, जिसमें एक ही नाम के, डिज़ाइन में समान और आकार में समान उत्पाद शामिल होते हैं, जिन्हें एक साथ उत्पादन में लॉन्च किया जाता है। इस प्रकार के उत्पादन का मुख्य सिद्धांत भागों के प्रसंस्करण और असेंबली दोनों में पूरे बैच का उत्पादन है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उत्पादों को अपरिवर्तित रेखाचित्रों के अनुसार दोहराई जाने वाली श्रृंखला में उत्पादित किया जाता है। उत्पादित उत्पादों की संख्या और पूरे वर्ष उनकी पुनरावृत्ति के आधार पर, उत्पादन छोटे, मध्यम या बड़े पैमाने पर हो सकता है। छोटे पैमाने का उत्पादन एकल उत्पादन के संगठन के करीब पहुंचता है, और बड़े पैमाने का उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन के करीब पहुंचता है।
एक प्रकार या किसी अन्य के लिए धारावाहिक उत्पादन का असाइनमेंट ऑपरेशन समेकन गुणांक के आधार पर किया जाता है - एक महीने के भीतर किए गए या किए जाने वाले सभी तकनीकी संचालन की संख्या और नौकरियों की संख्या का अनुपात। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, इस गुणांक का मान 20...40 की सीमा में है, धारावाहिक उत्पादन के लिए - 10...20, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - I...10 समावेशी।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, तकनीकी प्रक्रिया भिन्न होती है। व्यक्तिगत संचालन विशिष्ट मशीनों को सौंपा गया है। सार्वभौमिक, विशिष्ट, विशेष, स्वचालित, समुच्चय मशीनों का उपयोग किया जाता है। भागों की एक श्रृंखला का उत्पादन पूरा करने के बाद, इस उत्पादन स्थल पर मशीनों को भागों की दूसरी श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए पुन: कॉन्फ़िगर किया जाता है।
सीरियल प्रोडक्शन कहीं अधिक किफायती हैएकल की तुलना में, चूंकि उपकरण का बेहतर उपयोग किया जाता है, श्रमिकों की विशेषज्ञता अधिक होती है, और उत्पादन की लागत कम होती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन कहा जाता है, जिसमें पर्याप्त रूप से बड़ी संख्या में समान उत्पाद रिलीज के साथ, कार्यस्थलों पर लगातार दोहराए जाने वाले समान संचालन को निष्पादित करके उत्पादन किया जाता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं:
अधिकांश वर्कपीस प्रसंस्करण संचालन अलग-अलग मशीनों को सौंपे जाते हैं;
प्रोसेसिंग लाइन पर वर्कपीस का एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल तक निरंतर आवागमन होता रहता है;
विशिष्ट या विशेष उपकरण;
कम श्रम तीव्रता और प्रसंस्करण की लागत;
लघु तकनीकी चक्र.
इस प्रकार के उत्पादन में संचालन के समेकन का गुणांक एक के बराबर लिया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन उपकरणों पर महत्वपूर्ण व्यय की अनुमति देता है, क्योंकि बाद की भरपाई आसानी से हो जाती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सबसे उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उपयोग करना संभव है। प्रवाह और गैर-प्रवाह विधियों का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित किया जा सकता है। इस मामले में, उपकरण स्वचालित या स्वचालित उत्पादन लाइनों के रूप में स्थापित किया जाता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन का उच्चतम रूप निरंतर प्रवाह उत्पादन है, जिसकी विशेषता यह है कि प्रत्येक ऑपरेशन का निष्पादन समय पूरे प्रवाह में समय के बराबर या उससे अधिक होता है, जो एक निश्चित रिलीज चक्र के साथ बैकलॉग के बिना प्रसंस्करण की अनुमति देता है, जिसकी गणना की जाती है सूत्र द्वारा
जहां पी समय निधि (प्रति वर्ष, पाली, आदि), न्यूनतम है; एन - समय की इसी अवधि के लिए असेंबली इकाइयों का उत्पादन, पीसी।
उन परिचालनों के लिए जिनकी अवधि एक निश्चित रिलीज चक्र के भीतर फिट नहीं होती है, अतिरिक्त उपकरण स्थापित किए जाते हैं। निरंतर प्रवाह के साथ, वर्कपीस का एक स्थान से दूसरे स्थान पर स्थानांतरण लगातार मजबूर तरीके से किया जाता है, जो उत्पादन लाइन पर सभी कार्यों के समानांतर एक साथ निष्पादन को सुनिश्चित करता है।
1. वर्कपीस की पसंद का औचित्य
2. एक भाग प्रसंस्करण मार्ग का विकास
3. तकनीकी उपकरणों और औजारों का चयन
4. मध्यवर्ती भत्ते, सहनशीलता और आयाम का निर्धारण
4.1 सभी सतहों के लिए सारणीबद्ध विधि
4.2 एक संक्रमण या एक ऑपरेशन के लिए विश्लेषणात्मक विधि
5. कटिंग मोड का असाइनमेंट
5.1 एक ऑपरेशन के लिए विश्लेषणात्मक विधि का उपयोग करके कटिंग मोड का असाइनमेंट
5.2 अन्य कार्यों के लिए सारणीबद्ध विधि
6. मशीनिंग कार्यों में से एक के लिए मशीन टूल्स का लेआउट
7. मशीनिंग सटीकता के लिए उपकरणों की गणना
साहित्य
1. वर्कपीस की पसंद का औचित्य
वर्कपीस प्राप्त करने की इष्टतम विधि कई कारकों के आधार पर चुनी जाती है: भाग की सामग्री, इसके निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, मात्रा और धारावाहिक उत्पादन, सतहों का आकार और भागों के आयाम। वर्कपीस प्राप्त करने की एक विधि जो विनिर्माण क्षमता और न्यूनतम लागत सुनिश्चित करती है उसे इष्टतम माना जाता है।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
धातु का गठन;
इन विधियों का संयोजन.
उपरोक्त प्रत्येक विधि में रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए बड़ी संख्या में तरीके शामिल हैं।
वर्कपीस प्राप्त करने की एक विधि के रूप में, हम धातु निर्माण को स्वीकार करते हैं। चुनाव इस तथ्य से उचित है कि भाग की सामग्री 40X संरचनात्मक स्टील है। वर्कपीस की पसंद का निर्धारण करने वाला एक अतिरिक्त कारक भाग विन्यास की जटिलता और उत्पादन का प्रकार है (हम मानते हैं कि भाग बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों में निर्मित होता है। हम क्षैतिज फोर्जिंग मशीनों पर मुद्रांकन स्वीकार करते हैं।
इस प्रकार की स्टैम्पिंग से छोटे पैमाने पर उत्पादन में 160-320 माइक्रोन की खुरदरापन के साथ 0.1 किलोग्राम के न्यूनतम वजन, 17-18 ग्रेड परिशुद्धता के साथ वर्कपीस का उत्पादन संभव हो जाता है।
रिक्त मैकेनिकल इंजीनियरिंग मार्ग विवरण
2. एक भाग प्रसंस्करण मार्ग का विकास
भाग प्रसंस्करण मार्ग:
ऑपरेशन 005. खरीद। केएसएचपी पर मुद्रांकन।
खरीद की दुकान.
ऑपरेशन 010. मिलिंग।
ड्रिलिंग-मिलिंग-बोरिंग मशीन 2254VMF4.
आकार 7 बनाए रखते हुए, विमान को मिलाएँ।
2. 2 छेद डी 12.5 ड्रिल करें।
काउंटरसिंक होल डी 26.1.
काउंटरसिंक होल D32.
काउंटरसिंक होल D35.6.
छेद D36 का विस्तार करें।
काउंटरसिंक चम्फर 0.5 x 45 0.
ऑपरेशन 015. मोड़ना.
पेंच काटने वाला खराद 16K20।
आकार 152 बनाए रखते हुए सिरे को ट्रिम करें।
2. आकार 116 बनाए रखते हुए सतह D37 को तेज़ करें।
2 चैम्बर्स 2 x 45 0 को तेज करें।
धागे को M30x2 काटें।
ऑपरेशन 020. मिलिंग
लंबवत मिलिंग 6पी11.
आयाम 20 और 94 बनाए रखते हुए सतह को पीसें।
ऑपरेशन 025. लंबवत ड्रिलिंग।
लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2N125।
स्थापना 1.
2 डी9 छेद ड्रिल करें।
2. एक छेद D8.5 ड्रिल किया।
धागे को K1/8 / काटें।
स्थापना 2.
ड्रिल छेद D21.
ड्रिल छेद D29.
ऑपरेशन 030 मेटलवर्किंग।
कुंद तेज किनारे.
ऑपरेशन 035. तकनीकी नियंत्रण।
3. तकनीकी उपकरणों और औजारों का चयन
"टिप" भाग के निर्माण के लिए, हम निम्नलिखित मशीनों का चयन करते हैं
1. सीएनसी और टूल मैगजीन 2254VMF4 के साथ ड्रिलिंग-मिलिंग-बोरिंग मशीन;
2. पेंच काटने वाला खराद 16K20;
लंबवत मिलिंग मशीन 6Р11;
लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2N125।
मशीन टूल्स के रूप में हम उपयोग करते हैं: टर्निंग ऑपरेशन के लिए - एक 4-जबड़ा चक, अन्य ऑपरेशन के लिए - विशेष उपकरण।
इस भाग के निर्माण में निम्नलिखित काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है:
बहुआयामी प्लेटों के यांत्रिक बन्धन के साथ अंत मिल: कटर 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 मिमी।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 9 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0023 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 12.5 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0040 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार शैंक के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 21 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0073 GOST 10903-77।
सामान्य परिशुद्धता के शंक्वाकार टांग के साथ ट्विस्ट ड्रिल, व्यास डी = 29 मिमी। सामान्य टांग के साथ, सटीकता वर्ग बी। पदनाम: 2301-0100 GOST 10903-77।
हाई-स्पीड स्टील से बने शंक्वाकार शैंक के साथ वन-पीस काउंटरसिंक, व्यास डी = 26 मिमी। छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए 286 मिमी लंबा। पदनाम: 2323-2596 गोस्ट 12489-71।
हाई-स्पीड स्टील से बने शंक्वाकार शैंक के साथ वन-पीस काउंटरसिंक, व्यास डी = 32 मिमी। लंबाई 334 मिमी. एक अंधे छेद के प्रसंस्करण के लिए। पदनाम: 2323-0555 गोस्ट 12489-71।
हाई-स्पीड स्टील से बने शंक्वाकार शैंक के साथ वन-पीस काउंटरसिंक, व्यास डी = 35.6 मिमी। लंबाई 334 मिमी. एक अंधे छेद के प्रसंस्करण के लिए। पदनाम: 2323-0558 गोस्ट 12489-71।
शंक्वाकार शैंक D36 मिमी के साथ वन-पीस मशीन रीमर। लंबाई 325 मिमी. पदनाम: 2363-3502 गोस्ट 1672-82।
शंक्वाकार काउंटरसिंक, प्रकार 10, व्यास डी = 80 मिमी। शीर्ष कोण 90 के साथ। पदनाम: काउंटरसिंक 2353-0126 GOST 14953-80।
90 ओ के प्लान कोण के साथ राइट पास-थ्रू पर्सिस्टेंट बेंट कटर, टाइप 1, सेक्शन 20 x 12। पदनाम: कटर 2101-0565 GOST 18870-73।
3, टाइप 1, सेक्शन 20 x 12 की पिच के साथ मीट्रिक थ्रेड के लिए हाई-स्पीड स्टील प्लेट के साथ थ्रेडेड टर्निंग कटर।
पदनाम: 2660-2503 2 गोस्ट 18876-73।
मशीन टैप 2621-1509 GOST 3266-81।
इस भाग के आयामों को नियंत्रित करने के लिए, हम निम्नलिखित माप उपकरण का उपयोग करते हैं:
वर्नियर कैलिपर ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89;
वर्नियर कैलिपर ShTs-II-400-0.05 GOST 166-89।
D36 छेद के आकार को नियंत्रित करने के लिए, हम एक प्लग गेज का उपयोग करते हैं।
खुरदरापन नमूनों का एक सेट 0.2 - 0.8 ШЦВ GOST 9378 - 93।
4. मध्यवर्ती भत्ते, सहनशीलता और आयाम का निर्धारण
4.1 सभी सतहों के लिए सारणीबद्ध विधि
हम GOST 1855-55 के अनुसार संसाधित की जा रही सतहों के लिए आवश्यक भत्ते और सहनशीलता का चयन करते हैं।
"टिप" भाग की मशीनिंग के लिए भत्ते
आकार, मिमी. खुरदरापन, माइक्रोन. भत्ता, मिमी. आकार सहनशीलता, मिमी भत्ता सहित आकार, मिमी. रफ 8 सेमी-फिनिश 1.5 फिनिश 0.5 रफ 3.0 फिनिशिंग 3.0 हम सतह खुरदरापन Ra5 के लिए विश्लेषणात्मक पद्धति का उपयोग करके भत्ते की गणना करते हैं। किसी छेद को संसाधित करने के तकनीकी मार्ग में काउंटरसिंकिंग, रफिंग और फिनिशिंग रीमिंग शामिल है किसी छेद को संसाधित करने के तकनीकी मार्ग में काउंटरसिंकिंग और रफ और फिनिशिंग रीमिंग शामिल है। भत्ते की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है: जहां आर पिछले संक्रमण में प्रोफ़ाइल अनियमितताओं की ऊंचाई है; पिछले संक्रमण पर दोषपूर्ण परत की गहराई; पिछले संक्रमण में सतह के स्थान का कुल विचलन (समानांतरता, लंबवतता, समाक्षीयता, समरूपता, अक्षों का प्रतिच्छेदन, स्थिति से विचलन); किए जा रहे ट्रांज़िशन पर इंस्टॉलेशन त्रुटि. प्रत्येक संक्रमण के लिए सूक्ष्म खुरदरापन आर की ऊंचाई और दोषपूर्ण परत की गहराई मैनुअल की तालिका में पाई जाती है। मुद्रांकित वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को दर्शाने वाला कुल मूल्य 800 माइक्रोन है। आर= 100 µm; = 100 µm; आर= 20 µm; = 20 µm; केंद्र अक्ष के सापेक्ष मशीनीकृत किए जा रहे छेद की धुरी के स्थानिक विचलन का कुल मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है: छिद्रों की गिनती करते समय तकनीकी आधार के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह के सापेक्ष संसाधित सतह का विस्थापन कहाँ होता है, µm 20 मिमी की आकार सहनशीलता कहां है. = 1200 µm. आकार सहनशीलता 156.2 मिमी. = 1600 मिमी. छेद के विरूपण की मात्रा को व्यासीय और अक्षीय दोनों वर्गों में ध्यान में रखा जाना चाहिए। फोर्जिंग के लिए विशिष्ट वारपेज का मूल्य कहां है। = 0.7, और एल मशीनीकृत किए जा रहे छेद का व्यास और लंबाई है। = 20 मिमी, एल = 156.2 मिमी। काउंटरसिंकिंग के बाद अवशिष्ट स्थानिक विचलन की मात्रा: पी 2 = 0.05 पी = 0.05 1006 = 50 µm. रफ रीमिंग के बाद अवशिष्ट स्थानिक विचलन की मात्रा: पी 3 = 0.04 पी = 0.005 1006 = 4 µm. रीमिंग समाप्त करने के बाद अवशिष्ट स्थानिक विचलन का परिमाण: पी 4 = 0.002 पी = 0.002 1006 = 2 µm. रफ रीमिंग के दौरान अवशिष्ट त्रुटि: 0.05 ∙ 150 = 7 µm. अंतिम रीमिंग के दौरान अवशिष्ट त्रुटि: 0.04 ∙ 150 = 6 µm. हम इंटरऑपरेशनल भत्ते के न्यूनतम मूल्यों की गणना करते हैं: काउंटरसिंकिंग। कठिन परिनियोजन: स्वच्छ तैनाती: संक्रमणों के लिए सबसे बड़ा सीमित आकार ड्राइंग आकार से प्रत्येक तकनीकी संक्रमण के लिए न्यूनतम भत्ते के क्रमिक घटाव द्वारा निर्धारित किया जाता है। सबसे बड़े भाग का व्यास: d P4 = 36.25 मिमी. फिनिशिंग रीमिंग के लिए: डी पी3 = 36.25 - 0.094 = 36.156 मिमी। रफ रीमिंग के लिए: डी पी2 = 35.156 - 0.501 = 35.655 मिमी। काउंटरसिंकिंग के लिए: पी1 = 35.655 - 3.63 = 32.025 मिमी। प्रत्येक तकनीकी संक्रमण और वर्कपीस के लिए सहिष्णुता मान उपयोग की गई प्रसंस्करण विधि की गुणवत्ता के अनुसार तालिकाओं से लिया जाता है। अंतिम तैनाती के बाद गुणवत्ता: ; किसी न किसी तैनाती के बाद गुणवत्ता: H12; काउंटरसिंकिंग के बाद गुणवत्ता: H14; वर्कपीस गुणवत्ता: . सबसे छोटे अधिकतम आयामों को सबसे बड़े अधिकतम आयामों से सहनशीलता घटाकर निर्धारित किया जाता है: MIN4 = 36.25 - 0.023 = 36.02 मिमी। MIN3 = 36.156 - 0.25 = 35.906 मिमी। मिन2 = 35.655 - 0.62 = 35.035 मिमी। MIN1 = 32.025 - 1.2 = 30.825 मिमी। भत्तों की अधिकतम सीमा मान Z PR. MAX सबसे छोटे अधिकतम आयामों के बीच के अंतर के बराबर है। और Z PR का न्यूनतम मान. MIN पिछले और वर्तमान ट्रांज़िशन के सबसे बड़े सीमा आकार के बीच अंतर से मेल खाता है। वगैरह। MIN3 = 35.655 - 32.025 = 3.63 मिमी। वगैरह। मिन2 = 36.156 - 35.655 = 0.501 मिमी। वगैरह। MIN1 = 36.25 - 36.156 = 0.094 मिमी। वगैरह। MAX3 = 35.035 - 30.825 = 4.21 मिमी। वगैरह। MAX2 = 35.906 - 35.035 = 0.871 मिमी. वगैरह। MAX1 = 36.02 - 35.906 = 0.114 मिमी। सामान्य भत्ते Z O. MAX और Z O. MIN मध्यवर्ती भत्तों के योग द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। O. MAX = 4.21 + 0.871 + 0.114 = 5.195 मिमी। ओ. न्यूनतम = 3.63 + 0.501 + 0.094 = 4.221 मिमी। हम परिणामी तालिका में प्राप्त डेटा को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं। सतह उपचार भत्ता तत्वों में तकनीकी परिवर्तन
डिज़ाइन भत्ता, माइक्रोन. सहनशीलता δ, µm सीमा आकार, मिमी. भत्तों, माइक्रोन के मूल्यों को सीमित करें खाली काउंटरसिंकिंग तैनाती कठिन तैनाती ठीक है हमें अंततः आयाम मिलते हैं: रिक्त स्थान: d ZAG. =; काउंटरसिंकिंग के बाद: डी 2 = 35.035 +0.62 मिमी। मोटे विकास के बाद: डी 3 = 35.906 +0.25 मिमी। रीमिंग ख़त्म करने के बाद: d 4 = मिमी. काटने के उपकरण के व्यास बिंदु 3 में दिखाए गए हैं। मिलिंग ऑपरेशन. 7 मिमी का आकार बनाए रखते हुए, विमान को मिलाएं। ए) कट की गहराई. एंड मिल के साथ मिलिंग करते समय, कट की गहराई कटर की धुरी के समानांतर दिशा में निर्धारित की जाती है और मशीनिंग भत्ते के बराबर होती है। टी =2.1 मिमी. बी) मिलिंग की चौड़ाई कटर की धुरी के लंबवत दिशा में निर्धारित की जाती है। बी = 68 मिमी. ग) प्रस्तुतीकरण। मिलिंग करते समय, प्रति दांत फ़ीड, प्रति क्रांति फ़ीड और प्रति मिनट फ़ीड के बीच अंतर किया जाता है। जहां n कटर की घूर्णन गति है, आरपीएम कटर के दांतों की संख्या है; मशीन की शक्ति के साथ एन = 6.3 किलोवाट एस = 0.14.0.28 मिमी/टूथ। हम S = 0.18 मिमी/दांत लेते हैं। मिमी/रेव. ग) काटने की गति। जहाँ T स्थायित्व अवधि है। इस मामले में टी = 180 मिनट. - सामान्य सुधार कारक प्रसंस्कृत सामग्री को ध्यान में रखते हुए गुणांक। उपकरण की सामग्री को ध्यान में रखते हुए गुणांक; = 1 (1; पृ.263; तालिका 5) एक गुणांक जो वर्कपीस की सतह की स्थिति को ध्यान में रखता है; = 0.8 (1; पृ.263; तालिका 6) वी = 445; क्यू = 0.2; एक्स = 0.15; वाई = 0.35; यू = 0.2; पी = 0; एम = 0.32 (1; पृष्ठ 288; तालिका 39) एम/मिनट. घ) स्पिंडल गति. (9)एन हम मशीन पासपोर्ट के अनुसार समायोजित करते हैं: n = 400 आरपीएम। मिमी/मिनट. ई) वास्तविक काटने की गति च)परिधीय बल. जहाँ n = 0.3 (1; पृष्ठ 264; तालिका) 0.3 = 0.97 सी पी =54.5; एक्स = 0.9; वाई = 0.74; यू = 1; क्यू = 1; डब्ल्यू = 0. सारणीबद्ध विधि का उपयोग करके कटिंग मोड का असाइनमेंट धातु कटिंग मोड की संदर्भ पुस्तक के अनुसार किया जाता है। हम प्राप्त डेटा को परिणामी तालिका में दर्ज करते हैं। सभी सतहों के लिए काटने के तरीके।
संचालन और संक्रमण का नाम संपूर्ण आकार कट की गहराई, मिमी. फ़ीड, मिमी/रेव. (मिमी/मिनट) काटने की गति, मी/मिनट स्पिंडल रोटेशन गति, आरपीएम। ऑपरेशन 010 मिलिंग 1. आकार 7 बनाए रखते हुए सतह को पीसें 2. ड्रिल 2 छेद 12,512,576,250,0815,7400 3. काउंटरसिंक होल 26.1. 26.11523.050.0820.49250 4. काउंटरसिंक होल 32. 321122,950,0825,12250 5. काउंटरसिंक होल 35.635.6921.80.0817.89160 7. काउंटरसिंक चैम्बर 0.5 x 45 o ऑपरेशन 015 टर्निंग 1. आकार 152 बनाए रखते हुए सिरे को ट्रिम करें 2. आकार 116 बनाए रखते हुए सतह D37 को तेज़ करें 3. M30x2 धागा काटें ऑपरेशन 020 मिलिंग आयाम 20 और 94 बनाए रखते हुए सतह को पीसें ऑपरेशन 025 लंबवत ड्रिलिंग 1. ड्रिल 2 छेद 995,54,50,0811,3400 हम वर्टिकल ड्रिलिंग और वर्टिकल मिलिंग मशीनों के लिए मशीन टूल्स डिज़ाइन करते हैं। डिवाइस एक प्लेट (पॉज़ 1.) है जिस पर पिन (पॉज़ 8) और स्क्रू (पॉज़ 7) का उपयोग करके 2 प्रिज्म (पॉज़ 10) लगाए जाते हैं। प्रिज्मों में से एक के किनारे पर एक स्टॉप (आइटम 3) होता है जिसमें एक उंगली स्थित होती है, जो वर्कपीस को आधार देने का काम करती है। भाग की क्लैंपिंग एक पट्टी (पॉज़ 3) द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जो एक किनारे से स्क्रू (पॉज़ 5) के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमती है, और एक स्क्रू दूसरे किनारे में प्रवेश करता है, जिसमें एक स्लॉट का आकार होता है, जिसके बाद क्लैंपिंग होती है एक अखरोट (स्थिति 12)। मशीन टेबल पर डिवाइस को ठीक करने के लिए, प्लेट की बॉडी में 2 चाबियाँ (पॉज़ 13) स्थापित की जाती हैं और डिवाइस को केंद्र में रखने के लिए उपयोग की जाती हैं। परिवहन मैन्युअल रूप से किया जाता है. किसी उपकरण की सटीकता की गणना करते समय, अनुमेय त्रुटि मान निर्धारित करना आवश्यक है ε = 0.3…0.5; स्वीकार करें = 0.3; सूत्र के शेष मान नीचे परिभाषित त्रुटियों के एक समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं। स्थिति निर्धारण त्रुटि इबी तब होता है जब माप और तकनीकी आधारों के बीच कोई मेल नहीं होता है। किसी छेद की मशीनिंग करते समय, स्थिति निर्धारण त्रुटि शून्य होती है। वर्कपीस क्लैम्पिंग त्रुटि ε з क्लैम्पिंग बलों की कार्रवाई के परिणामस्वरूप उत्पन्न होती है। मैनुअल स्क्रू क्लैंप का उपयोग करते समय क्लैंपिंग त्रुटि 25 µm है। मशीन पर फिक्स्चर स्थापित करने में त्रुटि फिक्स्चर और मशीन के कनेक्टिंग तत्वों के बीच अंतराल के साथ-साथ कनेक्टिंग तत्वों के निर्माण की अशुद्धि पर निर्भर करती है। यह टेबल के टी-आकार के स्लॉट और इंस्टॉलेशन तत्व के बीच के अंतर के बराबर है। प्रयुक्त उपकरण में खांचे की चौड़ाई का आकार 18H7 मिमी है। इंस्टॉलेशन कुंजी का आकार 18h6 है। आयामों का अधिकतम विचलन यू बी ० ए। कुज़मिन, यू.ई. अब्रामेंको, एम.ए. कुद्रियात्सेव, वी.एन. एवसेव, वी.एन. कुज़्मिंटसेव; धातु प्रौद्योगिकी और संरचनात्मक सामग्री; - एम.: "मैकेनिकल इंजीनियरिंग"; 2003 ए एफ। गोर्बत्सेविच, वी.ए. शक्रेड; मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी में पाठ्यक्रम डिजाइन; - एम.: "मैकेनिकल इंजीनियरिंग"; 1995 वी.डी. मायागकोव; सहनशीलता और लैंडिंग. निर्देशिका; - एम.: "मैकेनिकल इंजीनियरिंग"; 2002 में और। याकोवलेवा; कटिंग मोड के लिए सामान्य मशीन-निर्माण मानक; दूसरा संस्करण; - एम.: "मैकेनिकल इंजीनियरिंग"; 2000 वी.एम. विनोग्रादोव; मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी: विशेषता का परिचय; - एम.: "अकादमी"; 2006;
4.2 एक संक्रमण या एक ऑपरेशन के लिए विश्लेषणात्मक विधि
, (2)
(3)
µm.
5. कटिंग मोड का असाइनमेंट
5.1 एक ऑपरेशन के लिए विश्लेषणात्मक विधि का उपयोग करके कटिंग मोड का असाइनमेंट
(6)
एनवी (8) एनवी = 170; एनवी = 1.25 (1; पृष्ठ 262; तालिका 2)
1,25 =1,15
आरपीएम 
मी/मिनट. 
(11)5.2 अन्य कार्यों के लिए सारणीबद्ध विधि
7. मशीनिंग सटीकता के लिए उपकरणों की गणना
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में तीन प्रकार के उत्पादन होते हैं: द्रव्यमान, धारावाहिक, एकल(गोस्ट 14.004-83)। O द्वारा एक महीने के भीतर किए गए या किए जाने वाले सभी विभिन्न तकनीकी कार्यों की संख्या और कार्यों की संख्या P का अनुपात कहा जाता है लेन-देन समेकन गुणांक
संचालन के समेकन का गुणांक उत्पादन के प्रकार की मुख्य विशेषताओं में से एक है।
परिवर्तनीय-प्रवाह विधि के साथ, एक लाइन (अनुभाग) की प्रत्येक मशीन को तकनीकी रूप से समान भागों के लिए कई ऑपरेशन सौंपे जाते हैं जिन्हें बारी-बारी से उत्पादन में लगाया जाता है। एक निश्चित अवधि (आमतौर पर कई पारियों) के लिए, लाइन एक निश्चित मानक आकार के वर्कपीस को संसाधित करती है। फिर, इस लाइन को निर्दिष्ट एक अलग सर्विस स्टेशन मानक आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए लाइन को पुन: कॉन्फ़िगर किया जाता है, उदाहरण के लिए, परिवर्तनीय प्रवाह लाइनों पर डिवाइस स्थायी रूप से तकनीकी उपकरणों से जुड़े होते हैं। उपकरणों को डिज़ाइन किया गया है ताकि वे एक निश्चित समूह में किसी भी मानक आकार के वर्कपीस को संसाधित कर सकें। यह लाइन चेंजओवर समय को काफी कम कर देता है, जो आमतौर पर शिफ्टों के बीच ब्रेक के दौरान किया जाता है। उपकरण को प्रक्रिया प्रवाह के साथ रखकर, हम एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल तक भागों की आवाजाही प्राप्त करते हैं, हालांकि रुक-रुक कर (बैचों में), लेकिन इन-लाइन (प्रत्यक्ष प्रवाह)। कार्य स्टेशनों के एक समूह (तकनीकी उपकरणों के अनुक्रम) के माध्यम से भागों के प्रतिस्थापन योग्य बैचों को पारित करके, हम एक कार्य केंद्र से दूसरे में भागों के टुकड़े-टुकड़े हस्तांतरण के साथ निरंतर-प्रवाह (एक बैच के भीतर) उत्पादन प्राप्त करते हैं। धारावाहिक उत्पादन में उपकरण भार बढ़ाने के लिए, बहु-उत्पाद उत्पादन लाइनों का उपयोग किया जाता है (चर-प्रवाह, समूह, लाइनों के विषय-बंद खंड)।
समूह प्रसंस्करण के दौरान, प्रत्येक कार्य केंद्र पर, लाइनें एक साथ विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के कई संचालन करती हैं। यह विशेष मल्टी-सीट उपकरणों के उपयोग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। समूह प्रसंस्करण के साथ, उपकरण उपयोग बढ़ता है, और लाइन उपकरण पुन: समायोजन के बिना संचालित होती है। एक समूह में भागों की संख्या सामान्यतः 2...8 होती है। परिवर्तनीय-परिशुद्धता और समूह प्रसंस्करण (असेंबली) पारंपरिक और स्वचालित लाइनों पर किया जाता है।
संरचनात्मक और तकनीकी रूप से समान वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए, विषय-बंद क्षेत्रों का उपयोग किया जाता है। इन वर्कपीस के टीपी प्रसंस्करण में समान संरचना, सजातीय संचालन और उनके निष्पादन का समान क्रम होता है और समान डिजाइन और तकनीकी मापदंडों के साथ भागों के निर्माण के लिए टीपी के सामान्यीकरण पर आधारित होते हैं।
कार्य की प्रवाह विधि उत्पादन चक्र में महत्वपूर्ण कमी (दसियों गुना), अंतर-परिचालन बैकलॉग और प्रगति में काम, उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग करने की संभावना, विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पादन प्रबंधन में आसानी प्रदान करती है।
धारावाहिक उत्पादन में, तकनीकी संचालन का निर्माण करते समय, तकनीकी संक्रमणों के विभेदन और एकाग्रता दोनों का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन की संरचना विशिष्ट परिस्थितियों और कार्य के तरीकों को ध्यान में रखते हुए, इन सिद्धांतों के समझौते के परिणामस्वरूप बनाई जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवाह विधि के उपयोग के लिए, एक नियम के रूप में, संचालन का निर्माण करते समय, विभेदित संक्रमणों की प्राथमिकता की आवश्यकता होती है।
छोटी उत्पादन मात्रा, विनिर्मित उत्पादों में बार-बार होने वाले बदलाव और सटीक विधि का उपयोग करने की असंभवता के लिए, इसका उपयोग करें गैर प्रवाह विधिकाम। इस पद्धति का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में किया जाता है; यह छोटे पैमाने और व्यक्तिगत उत्पादन के लिए सबसे विशिष्ट है। काम की गैर-प्रवाह पद्धति के साथ, संचालन को विशिष्ट कार्यस्थलों पर सख्ती से नहीं सौंपा जाता है, संचालन की अवधि उत्पादन चक्र के अनुसार सिंक्रनाइज़ नहीं होती है, और कार्यस्थलों की लोडिंग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रिक्त स्थान (असेंबली इकाइयों) का बैकलॉग बनाया जाता है। कार्यस्थल. काम की एक गैर-रेखीय पद्धति के साथ, वे प्रत्येक कार्यस्थल पर श्रम के विषय पर अधिकतम तकनीकी प्रभाव को लागू करने, तकनीकी प्रक्रियाओं में संचालन की संख्या को कम करने और संक्रमण की एकाग्रता के आधार पर तकनीकी संचालन का निर्माण करने का प्रयास करते हैं। जैसे-जैसे रिहाई की मात्रा कम होती जाती है, एकाग्रता की डिग्री बढ़ती जाती है।
उत्पादन की विशेषताएं उत्पादन की तकनीकी तैयारी के दौरान लिए गए निर्णयों में परिलक्षित होती हैं।
परिचय
1.उत्पादन की वस्तु के रूप में मशीन
2 उत्पादन प्रक्रिया और इसकी संरचना
3 तकनीकी प्रक्रिया और इसकी संरचना
उत्पादन के 4 प्रकार और उनकी विशेषताएँ
निष्कर्ष
प्रयुक्त स्रोतों की सूची
परिचय
उत्पादन प्रक्रिया तकनीकी प्रक्रिया पर आधारित है। इसमें निर्मित उत्पाद के आकार, आकार और गुणों को बदलने से सीधे संबंधित सभी प्रसंस्करण संचालन शामिल हैं, जो एक निश्चित क्रम में किए जाते हैं। ऐसी तकनीकी प्रक्रियाएं हैं: दबाव उपचार, यांत्रिक प्रसंस्करण, गर्मी उपचार, असेंबली और कई अन्य। संयंत्र में, तकनीकी प्रक्रियाएं और तकनीकी दस्तावेज मुख्य प्रौद्योगिकीविद् के विभाग द्वारा विकसित किए जाते हैं। उचित रूप से विकसित तकनीकी प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के लिए सभी कार्य सामग्री, श्रम और ऊर्जा की न्यूनतम लागत के साथ किए जाएं।
उत्पादन के प्रकार. इस प्रकार के उत्पादन में सार्वभौमिक उपकरणों के उपयोग की विशेषता होती है, जो विभिन्न आकृतियों और आकारों के हिस्सों, सार्वभौमिक उपकरणों और मापने के उपकरणों, मैन्युअल काम की एक महत्वपूर्ण मात्रा और उच्च योग्य श्रमिकों के उपयोग को संसाधित करता है। ऐसे कारखानों में भागों की लागत विभिन्न प्रकार के उत्पादन वाले कारखानों की तुलना में बहुत अधिक है, और श्रम उत्पादकता बहुत कम है। इस प्रकार के उत्पादन के विशिष्ट प्रतिनिधि भारी इंजीनियरिंग संयंत्र, टरबाइन संयंत्र, जहाज निर्माण संयंत्र, रासायनिक इंजीनियरिंग संयंत्र आदि हैं। इसके अलावा, बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन वाले आधुनिक मशीन-निर्माण संयंत्रों में प्रायोगिक कार्यशालाएँ होती हैं जहाँ मशीनों के नए मॉडल एक या एक में बनाए जाते हैं। कई प्रतियाँ, जो व्यक्तिगत उत्पादन के लिए विशिष्ट है।
सीरियल उत्पादन की विशेषता समान उत्पादों के कुछ बैचों (श्रृंखला) को जारी करना है, जिन्हें निश्चित अंतराल पर दोहराया जाता है, और उच्च प्रदर्शन वाले विशेष उपकरण, फिक्स्चर, फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। विनिर्मित उत्पादों के बैच (श्रृंखला) के आकार के आधार पर, तीन प्रकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है: बड़े पैमाने पर, जो अपनी प्रकृति में बड़े पैमाने पर उत्पादन, मध्यम पैमाने और छोटे पैमाने के करीब है। धारावाहिक उत्पादन संयंत्रों के विशिष्ट प्रतिनिधि डीजल लोकोमोटिव, मशीन उपकरण आदि हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता लंबी अवधि में बड़ी संख्या में समान उत्पादों (मशीनों) का उत्पादन, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता और उच्च-का उपयोग है। प्रदर्शन विशेष उपकरण (स्वचालित लाइनें, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें, मॉड्यूलर मशीनें), साथ ही विशेष उपकरण, फिक्स्चर और उपकरण, भागों की व्यापक विनिमेयता।
इस प्रकार के कारखानों में ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर निर्माण, पिस्टन कारखाने आदि शामिल हैं। निरंतर उत्पादन के सिद्धांत। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन संगठन के दो रूप हैं: प्रवाह और गैर-प्रवाह। प्रवाह उत्पादन की एक विशिष्ट विशेषता कार्यस्थलों पर कुछ परिचालनों का असाइनमेंट, प्रसंस्करण कार्यों के तकनीकी अनुक्रम में कार्यस्थलों का स्थान है। साथ ही, किसी हिस्से को एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर स्थानांतरित करने का समय कम से कम हो जाता है। उत्पादन संगठन का प्रवाह रूप धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन संयंत्रों की विशेषता है। यदि संचालन कार्यस्थानों को नहीं सौंपा गया है और प्रसंस्करण के तकनीकी अनुक्रम की परवाह किए बिना उपकरण स्थापित किए गए हैं, तो ये गैर-लाइन उत्पादन की विशिष्ट विशेषताएं हैं।
प्रक्रिया तत्व
प्रत्येक तकनीकी प्रक्रिया में व्यक्तिगत तत्व शामिल होते हैं। ऐसे तत्व हैं: संचालन, स्थापना, स्थिति, संक्रमण, मार्ग, कार्य तकनीक। एक तकनीकी संचालन को एक वर्कपीस को संसाधित करने की तकनीकी प्रक्रिया के एक भाग के रूप में समझा जाता है, जो एक कार्यस्थल (मशीन) पर एक उपकरण (कटर, फ़ाइल, आदि) के साथ एक या अधिक श्रमिकों द्वारा किया जाता है। किए जा रहे कार्य की मात्रा के आधार पर, संचालन सरल या जटिल हो सकता है। एक जटिल ऑपरेशन को अलग-अलग घटकों में विभाजित किया जा सकता है जिन्हें सेटअप कहा जाता है।
इस प्रकार, इंस्टॉलेशन उस ऑपरेशन का हिस्सा है जो मशीन (कार्यस्थल) पर किया जाता है, जिसमें वर्कपीस अपरिवर्तित रहता है। स्थिति एक ऑपरेशन का एक हिस्सा है जो उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस की एक स्थिर स्थिति के साथ किया जाता है (वर्कपीस या टूल के कामकाजी आंदोलनों से जुड़े आंदोलनों की गिनती नहीं)। किसी वर्कपीस की एक या एक साथ कई सतहों को संसाधित करने के लिए ऑपरेशन का हिस्सा, जो मशीन मोड और टूल (या कई टूल) अपरिवर्तित के साथ किया जाता है, को संक्रमण कहा जाता है। पास संक्रमण का वह भाग है जिसमें धातु या अन्य सामग्री की एक परत हटा दी जाती है। कार्य तकनीक किसी कार्य को करते समय (किसी वर्कपीस, काटने के उपकरण आदि को बांधना या हटाना) करते समय एक कार्यकर्ता की पूरी की गई क्रिया है।
बहु-स्थिति प्रसंस्करण। मशीन-निर्माण संयंत्रों में मशीनिंग के दौरान उच्च श्रम उत्पादकता प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं के व्यापक परिचय और विशेष उच्च-प्रदर्शन उपकरण, फिक्स्चर और उपकरणों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जाती है। उत्पादन के प्रकार और उपलब्ध उपकरणों के आधार पर, भागों का प्रसंस्करण दो अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है: छोटी संख्या में विभिन्न मशीनों पर और अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में मशीनों पर, जिनमें से प्रत्येक केवल एक विशिष्ट ऑपरेशन करती है। पहली विधि का उपयोग करके भागों के प्रसंस्करण को संकेंद्रित (विस्तारित) संचालन की विधि कहा जाता है, और दूसरे के अनुसार - विभेदित (विघटित) संचालन की विधि कहा जाता है।
विस्तृत प्रसंस्करण विधि की एक विशिष्ट विशेषता एक अधिक जटिल ऑपरेशन में कई संक्रमणों का संयोजन है। उदाहरण के लिए, किसी मशीन पर भागों की पुनर्व्यवस्था की संख्या को कम करना और एक इंस्टॉलेशन में दिए गए प्रसंस्करण को निष्पादित करना, विभिन्न विमानों में कई छेदों की एक साथ ड्रिलिंग करना आदि। किसी ऑपरेशन को बड़ा करने की विधि के विकास की उच्चतम डिग्री बहु-स्थिति प्रसंस्करण है स्वचालित उत्पादन लाइनों और मॉड्यूलर मशीनों पर भागों का, जो बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेषता है।
हालाँकि, एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में समेकन संचालन की विधि का भी सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है: भारी और बड़े भागों को संसाधित करते समय, क्लैंपिंग उपकरणों की उपस्थिति में जिन्हें भागों को बन्धन करते समय, जटिल वर्कपीस स्थापित करते समय कार्यकर्ता से महान शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है। जिसके सही संरेखण के लिए बहुत समय आदि की आवश्यकता होती है। साथ ही, श्रमिकों की उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है और कार्यस्थल पर उच्च मांगें रखी जाती हैं। एक मशीन पर कई ऑपरेशनों के संयोजन को कई उपकरणों, कई स्पिंडल हेड्स और संयुक्त टूल (संयुक्त ड्रिल, काउंटरसिंक इत्यादि) के उपयोग से सुगम बनाया जाता है।
1.उत्पादन की वस्तु के रूप में मशीन
मैकेनिकल इंजीनियरिंग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के अग्रणी क्षेत्रों में से एक है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग की उत्पादन वस्तुएँ विभिन्न प्रकार की मशीनें हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ-साथ "मशीन" की अवधारणा कई शताब्दियों में बनी है। प्राचीन काल से, एक मशीन को एक उपकरण के रूप में समझा जाता है जिसे प्रकृति की शक्तियों को मानवीय आवश्यकताओं के अनुसार संचालित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्तमान में, "मशीन" की अवधारणा का विस्तार हुआ है और इसकी व्याख्या विभिन्न पदों और विभिन्न अर्थों में की गई है। उदाहरण के लिए, यांत्रिकी के दृष्टिकोण से, एक मशीन एक तंत्र या तंत्रों का एक संयोजन है जो ऊर्जा, सामग्री को बदलने या काम का उत्पादन करने के लिए उद्देश्यपूर्ण गतिविधियां करता है।
स्वचालित रूप से मशीनों के रूप में वर्गीकृत इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों के उद्भव ने हमें एक मशीन को एक उपकरण के रूप में मानने के लिए मजबूर किया जो ऊर्जा, सामग्री को परिवर्तित करने, कार्य करने, या जानकारी एकत्र करने, संचारित करने, संग्रहीत करने, संसाधित करने और उपयोग करने के लिए कुछ उचित यांत्रिक गतिविधियां करता है। सभी मशीनें और विभिन्न यांत्रिक उपकरण मानव शारीरिक और मानसिक श्रम को प्रतिस्थापित करने या सुविधाजनक बनाने के उद्देश्य से बनाए गए थे। मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, एक मशीन या तो एक वस्तु या उत्पादन का साधन हो सकती है। इसलिए, मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के लिए, "मशीन" की अवधारणा को मूल उत्पाद को मनुष्यों के लिए उपयोगी उत्पादों में गुणात्मक परिवर्तन के लिए मानव श्रम द्वारा बनाई गई प्रणाली के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। परिवर्तन प्रक्रिया को यंत्रवत्, भौतिक, रासायनिक, या तो व्यक्तिगत रूप से या संयोजन में किया जा सकता है। उपयोग के क्षेत्र और कार्यात्मक उद्देश्य के आधार पर, ऊर्जा, उत्पादन और सूचना मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है।
ऊर्जा मशीनों में एक प्रकार की ऊर्जा को दूसरे प्रकार की ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। ऐसी मशीनों को आमतौर पर इंजन कहा जाता है। हाइड्रोलिक टर्बाइन, आंतरिक दहन इंजन, भाप और गैस टर्बाइन को तथाकथित ताप इंजन के रूप में वर्गीकृत किया गया है। विद्युत मोटर, प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा, विद्युत मशीनों का एक समूह बनाते हैं। उत्पादन मशीनों के प्रकारों की संख्या काफी बड़ी है। यह इन मशीनों द्वारा निष्पादित उत्पादन प्रक्रियाओं की विविधता के कारण है। इसमें निर्माण, उठाने, मिट्टी हटाने, परिवहन और अन्य मशीनें हैं। सबसे बड़े समूह में तकनीकी या कार्यशील मशीनें शामिल हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, धातु-काटने वाली मशीनें, कपड़ा और कागज बनाने वाली मशीनें, मुद्रण उपकरण इत्यादि। तकनीकी मशीनों को उनके काम करने वाले हिस्सों के समय-समय पर दोहराए जाने वाले आंदोलनों की विशेषता होती है, जो सीधे उत्पादन कार्य करते हैं। मशीन के कामकाजी हिस्सों को यांत्रिक ऊर्जा लगातार आपूर्ति की जानी चाहिए। इस मामले में, इंजन (अक्सर इलेक्ट्रिक) और मशीन के कामकाजी हिस्से विशेष उपकरणों का उपयोग करके जुड़े होते हैं जिन्हें तंत्र कहा जाता है। तंत्र ऊर्जा और उत्पादन मशीनों दोनों का एक अभिन्न अंग हैं।
आधुनिक ऊर्जा मशीनें सरल प्रकार की गतिविधियों (घूर्णी, प्रत्यावर्ती) का उपयोग करती हैं, इसलिए वे कम संख्या में प्रकार के तंत्र का उपयोग करती हैं। इसके विपरीत, आधुनिक उत्पादन मशीनों में प्रयुक्त तंत्रों की संख्या काफी बड़ी है। यह उनके कामकाजी अंगों की विभिन्न प्रकार की गतिविधियों द्वारा समझाया गया है। इंजन मशीन, ट्रांसमिशन मैकेनिज्म और एक्चुएटर मशीन, जिसे एक इकाई के रूप में डिज़ाइन किया गया है और एक सामान्य फ्रेम या नींव पर लगाया गया है, एक मशीन इकाई का गठन करती है। आधुनिक उत्पादन की सभी शाखाओं के विकास के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण के तरीकों का तेजी से व्यापक परिचय बहुत महत्वपूर्ण है। इस प्रयोजन के लिए प्रयुक्त उपकरणों को यंत्र कहा जाता है। उपकरणों का एक अलग समूह जो कार्यकर्ता की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलता है, वे उपकरण हैं।
उपकरणों में, विभिन्न रासायनिक, थर्मल, विद्युत और अन्य प्रक्रियाएं होती हैं जो संसाधित होने वाले भागों के गुणों को संसाधित करने या बदलने के लिए आवश्यक होती हैं। उपकरणों के कार्यशील उपकरण, एक नियम के रूप में, स्थिर हैं। कभी-कभी उपकरणों में संसाधित होने वाली वस्तुओं के परिवहन के लिए उपकरण शामिल होते हैं (थर्मल भट्टियों के लिए कन्वेयर, विभिन्न लोडिंग और खुराक उपकरण, आदि)। सूचना मशीनों के समूह में कंप्यूटिंग, माप, नियंत्रण और प्रबंधन आदि शामिल हैं। ऊर्जा और सूचना मशीनों का अध्ययन संबंधित विशिष्टताओं में विशेष पाठ्यक्रमों में किया जाता है। मशीन-निर्माण उद्यम में उनके उत्पादन की प्रक्रिया में मशीनें, तंत्र, व्यक्तिगत घटक और हिस्से उत्पाद हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पाद किसी दिए गए उद्यम में निर्मित की जाने वाली कोई भी वस्तु या उत्पादन वस्तुओं का सेट होता है।
एक उत्पाद एक मशीन, उसके इकट्ठे तत्व और अलग-अलग हिस्से हो सकते हैं, यदि वे इस उत्पादन के अंतिम चरण का उत्पाद हैं। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल प्लांट के लिए उत्पाद एक कार है, गियरबॉक्स प्लांट के लिए यह गियरबॉक्स है, पिस्टन प्लांट के लिए यह पिस्टन है, आदि। उत्पाद अनिर्दिष्ट (कोई घटक भाग नहीं) या निर्दिष्ट (दो या दो से अधिक भागों से युक्त) हो सकते हैं। एक भाग एक ऐसी सामग्री से बना उत्पाद है जो असेंबली संचालन के उपयोग के बिना नाम और ब्रांड द्वारा सजातीय है। भाग की एक विशिष्ट विशेषता वियोज्य और स्थायी कनेक्शन की अनुपस्थिति है। एक भाग परस्पर जुड़ी सतहों का एक जटिल है जो मशीन संचालन के दौरान विभिन्न कार्य करता है। विभिन्न कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए मशीन के हिस्से आकार, आकार, सामग्री आदि में भिन्न होते हैं। साथ ही, कार्यात्मक उद्देश्य की परवाह किए बिना, मशीन के हिस्सों में एक सामान्य उत्पादन संपत्ति होती है: वे उत्पादन का एक उत्पाद होते हैं, जो उन्हें प्रारंभिक रिक्त स्थान और सामग्रियों से बनाते हैं।
व्यक्तिगत मशीनों और उनके हिस्सों के अलावा, मशीन-निर्माण उद्यमों के उत्पादन की वस्तुएं कॉम्प्लेक्स और उत्पादों के सेट हो सकती हैं। एक कॉम्प्लेक्स दो या दो से अधिक निर्दिष्ट उत्पाद हैं जो विनिर्माण संयंत्र में असेंबली संचालन द्वारा जुड़े नहीं हैं, लेकिन परस्पर संबंधित परिचालन कार्यों को करने के लिए हैं, उदाहरण के लिए: एक ड्रिलिंग रिग, एक स्वचालित लाइन, एक स्वचालित कार्यशाला, आदि। एक सेट दो या दो से अधिक उत्पाद होते हैं जो विनिर्माण संयंत्र में असेंबली संचालन द्वारा जुड़े नहीं होते हैं और उन उत्पादों के एक सेट का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनका सहायक प्रकृति का सामान्य परिचालन उद्देश्य होता है, उदाहरण के लिए: स्पेयर पार्ट्स का एक सेट, उपकरण और सहायक उपकरण का एक सेट , मापने के उपकरण का एक सेट, आदि। किसी उत्पाद के घटक भागों का एक समूह जिसे किसी उत्पाद या उसके घटक को इकट्ठा करने के लिए कार्यस्थल पर प्रस्तुत किया जाना चाहिए, असेंबली किट कहलाता है। आपूर्तिकर्ता कंपनी का उत्पाद, जो निर्माता द्वारा उत्पादित उत्पाद के अभिन्न अंग के रूप में उपयोग किया जाता है, घटक उत्पाद कहलाता है। एक मोटर संयंत्र के लिए, घटक हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, स्टार्टर, जनरेटर, ब्रेकर-वितरक, आदि। उत्पादित उत्पादों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक उनकी गुणवत्ता है। इसके अलावा, GOST 1546779 के अनुसार, औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता को गुणों के एक समूह के रूप में समझा जाता है जो इसके उद्देश्य के अनुसार कुछ जरूरतों को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करता है। उत्पाद की गुणवत्ता विभिन्न नियामक दस्तावेजों, मुख्य रूप से मानकों और अधिक उन्नत प्रौद्योगिकियों के आगमन के साथ परिवर्तनों का उपयोग करके एक निश्चित अवधि के लिए तय की जाती है। उत्पाद की गुणवत्ता किसी औद्योगिक उद्यम के उत्पादन और आर्थिक गतिविधि के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। यह उत्पादों की गुणवत्ता है जो उद्यम की वित्तीय और आर्थिक स्थिरता, वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की गति और सामग्री और श्रम संसाधनों की बचत को निर्धारित करती है। दुनिया के सभी देशों में, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास के लिए सबसे महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक माना जाता है। गुणवत्ता में कमी से बिक्री, लाभ और लाभप्रदता में कमी, निर्यात में कमी और अन्य अवांछनीय परिणाम होते हैं।
2. उत्पादन प्रक्रिया और उसकी संरचना
औद्योगिक उत्पादन भौतिक उत्पादन के क्षेत्र का सबसे बड़ा एवं अग्रणी क्षेत्र है। यह सार्वजनिक उत्पादन और व्यक्तिगत उपभोग के लिए आवश्यक तैयार उत्पादों में औद्योगिक और कृषि कच्चे माल के निष्कर्षण और प्रसंस्करण में लगे परस्पर उद्योगों की एक प्रणाली है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादन उत्पादों के उत्पादन में मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी विधियों के प्राथमिक उपयोग पर आधारित है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग के मुख्य उत्पाद धातु काटने वाली मशीनें, कार, ट्रैक्टर, कृषि मशीनें, रक्षा उत्पाद, ऊर्जा उपकरण, निर्माण उपकरण और अन्य प्रकार की मशीनें और तंत्र हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादन में समग्र रूप से कई संगठनात्मक और आर्थिक रूप से स्वतंत्र उत्पादन इकाइयाँ शामिल होती हैं जिन्हें मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यम कहा जाता है। मशीन-निर्माण उद्यम एक जटिल, उद्देश्यपूर्ण प्रणाली है जो उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए लोगों और उत्पादन उपकरणों को एकजुट करती है।
मशीन-निर्माण उद्यम में मशीनों और तंत्रों के निर्माण की प्रक्रिया में कार्यों का एक सेट शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पाद तैयार उत्पाद में बदल जाते हैं। एक मशीन-निर्माण संयंत्र अन्य औद्योगिक उद्यमों से घटकों के रूप में कुछ प्रकार के कच्चे माल, हिस्से और असेंबली (बीयरिंग, इलेक्ट्रिक मोटर, हाइड्रोलिक ऑटोमेशन, रबर उत्पाद, आदि) प्राप्त कर सकता है। किसी दिए गए उद्यम में उत्पादों के निर्माण या मरम्मत के लिए आवश्यक लोगों और उत्पादन उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता को उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है। आधुनिक मशीन-निर्माण उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया कार्यों का एक परस्पर जुड़ा हुआ सेट है, जिसमें उत्पादन साधनों की तैयारी और कार्यस्थलों के रखरखाव के संगठन, प्रारंभिक रिक्त स्थान और तैयार भागों को प्राप्त करने की प्रक्रिया, असेंबली की प्रक्रिया, परीक्षण, तकनीकी नियंत्रण शामिल है। , तैयार उत्पादों का भंडारण, परिवहन, पैकेजिंग और विपणन, साथ ही उत्पादों के उत्पादन से संबंधित अन्य प्रकार के कार्य। उत्पादों के निर्माण में अर्थ और भूमिका के आधार पर, मुख्य, सहायक और सर्विसिंग उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। मुख्य प्रक्रिया विपणन योग्य उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करती है। इसका सीधा संबंध भागों के निर्माण और उनसे मशीनों और तंत्रों के संयोजन से है। मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान, कच्चे माल और सामग्रियों को एक निश्चित गुणवत्ता के तैयार उत्पादों में बदल दिया जाता है। मुख्य उत्पादन में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, धातु-काटने वाली मशीनों पर वर्कपीस का प्रसंस्करण, रासायनिक और रासायनिक-थर्मल उपचार, फोर्जिंग, मुद्रांकन, वेल्डिंग, असेंबली इत्यादि।
सहायक प्रक्रियाएं मुख्य प्रक्रिया के स्थिर और लयबद्ध संचालन को सुनिश्चित करती हैं और उत्पादों के निर्माण और मुख्य उत्पादन के लिए आवश्यक सेवाओं के प्रावधान में लगी हुई हैं। इन कार्यों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, धातु-काटने वाले उपकरणों और तकनीकी उपकरणों का निर्माण, उपकरणों का समायोजन और मरम्मत, नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों का निर्माण, उपकरण को तेज करना, उद्यम को विद्युत और थर्मल ऊर्जा, संपीड़ित हवा, कार्बन डाइऑक्साइड प्रदान करना। ऑक्सीजन, एसिटिलीन और अन्य प्रकार के कार्य। मुख्य उत्पादन के उत्पाद अनुबंधों के तहत और मुक्त बाजार में बिक्री के लिए हैं, और सहायक उत्पादन के उत्पादों का उपयोग केवल विनिर्माण उद्यम के भीतर किया जाता है। रखरखाव प्रक्रियाओं को उद्यम के सभी विभागों के निर्बाध और लयबद्ध संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए। इनमें अंतर- और इंट्रा-शॉप परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग संचालन, कच्चे माल, सामग्री, घटकों का भंडारण और भंडारण, कार्यशालाओं की सफाई और उद्यम के क्षेत्र शामिल हैं। इसमें फ़ैक्टरी प्रयोगशालाएँ, चिकित्सा संस्थान, कैंटीन आदि भी शामिल हैं।
तकनीकी उपकरणों पर निर्भर करता है, अर्थात्। कार्यकर्ता की भागीदारी के आधार पर, उत्पादन प्रक्रियाओं को मैनुअल, मैनुअल मशीनीकृत, मशीन-मैनुअल, मशीन, स्वचालित और वाद्य यंत्र में विभाजित किया जाता है। मैन्युअल प्रक्रियाओं के मामले में, श्रम की वस्तु पर प्रभाव कार्यकर्ता द्वारा किसी भी उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, लेकिन किसी भी ऊर्जा स्रोत के उपयोग के बिना। उदाहरण के लिए, किसी नट को रिंच से कसना या हैंड ड्रिल से छेद करना है।
मैनुअल मशीनीकृत प्रक्रियाओं की विशेषता इस तथ्य से होती है कि तकनीकी संचालन श्रमिकों द्वारा हाथ से पकड़े गए मशीनीकृत उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, अर्थात, किसी भी ऊर्जा स्रोत का उपयोग करना, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ छेद ड्रिल करना, पोर्टेबल एमरी व्हील के साथ कास्टिंग की सफाई करना आदि। मशीन-मैनुअल प्रक्रियाओं में वे प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जब श्रम की वस्तु पर प्रभाव किसी मशीन या तंत्र का उपयोग करके किया जाता है, लेकिन एक कार्यकर्ता की अनिवार्य भागीदारी के साथ, उदाहरण के लिए, मैन्युअल फ़ीड के साथ ड्रिलिंग मशीन पर एक छेद ड्रिल करना।
मशीन प्रक्रियाएं श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना मशीनों, मशीन टूल्स और अन्य प्रकार के तकनीकी उपकरणों पर की जाती हैं, और इस मामले में कार्यकर्ता की भूमिका मशीन को सामग्री प्रदान करना, तैयार उत्पादों को हटाना, उपकरण शुरू करना और बंद करना है। वगैरह।
स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाएं स्वचालित मशीनों, स्वचालित उत्पादन लाइनों और अन्य प्रकार के स्वचालित उपकरणों पर की जाती हैं, और इस मामले में कार्यकर्ता की भूमिका प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करने और कमीशनिंग कार्य करने तक कम हो जाती है। हार्डवेयर प्रक्रियाएं तब होती हैं जब श्रम की वस्तु किसी भी प्रकार की तापीय, रासायनिक या विद्युत ऊर्जा के संपर्क में आती है। इस प्रकार की प्रक्रियाओं में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, धातुकर्म प्रक्रियाएं, थर्मल और रासायनिक-थर्मल उपचार, भाप तैयार करना, सुखाना और विभिन्न रासायनिक प्रक्रियाएं। इस मामले में, कर्मचारी उपकरणों के संचालन का निरीक्षण करते हैं और यदि आवश्यक हो, तो उनमें होने वाली प्रक्रियाओं में हस्तक्षेप करते हैं। निर्माण के चरण पर निर्भर करता है, अर्थात्। उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में स्थान के आधार पर, खरीद, प्रसंस्करण और असेंबली उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। खरीद प्रक्रियाएं कच्चे माल को ऐसे कच्चे माल में बदल देती हैं जो आकार और आकार में तैयार भागों के समान होते हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, ये हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्रीज़, फोर्जिंग और स्टैम्पिंग दुकानें, और रोल्ड उत्पादों की प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए दुकानें। प्रसंस्करण ऐसी प्रक्रियाएँ हैं जिनके दौरान रिक्त स्थान को तैयार भागों में बदल दिया जाता है, जिसका आकार, आयाम और गुण डिज़ाइनर द्वारा ड्राइंग में निर्दिष्ट किए जाते हैं। इस चरण में धातु-काटने वाली मशीनों पर वर्कपीस का प्रसंस्करण, थर्मल और रासायनिक-थर्मल उपचार, गैल्वेनिक, पेंटिंग और अन्य कार्य शामिल हैं। तैयार उत्पादों में घटकों, असेंबलियों और अलग-अलग हिस्सों का संयोजन अलग-अलग कार्यशालाओं में या कार्यशालाओं के अलग-अलग वर्गों में किया जाता है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में निर्मित उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण, विनियमन और परीक्षण शामिल है, अर्थात। उन मापदंडों की जाँच करना जो इसकी गुणवत्ता, उद्देश्य और अनुप्रयोग को निर्धारित करते हैं।
संयंत्र की उत्पादन गतिविधियाँ इसके घटक कार्यशालाओं, अनुभागों, विभिन्न सेवाओं और प्रभागों द्वारा की जाती हैं जिनमें मुख्य उत्पाद, घटक, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पाद, संचालन के दौरान उत्पादों की सर्विसिंग और मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स का निर्माण किया जाता है, नियंत्रण जांच से गुजरना पड़ता है। और परीक्षण. कार्यशाला मशीन-निर्माण उद्यम की मुख्य उत्पादन इकाई है। इसके अलावा, GOST 14.00483 के अनुसार, एक कार्यशाला को उत्पादन क्षेत्रों के एक समूह के रूप में समझा जाता है। कार्यशाला को तकनीकी रूप से सजातीय प्रकार के कार्य के प्रदर्शन, एक निश्चित प्रकार के तकनीकी उपकरणों की उपस्थिति और कुछ प्रकार के श्रमिक व्यवसायों की विशेषता है। उदाहरण के लिए, मशीन की दुकानों में वे धातु-काटने वाली मशीनों पर कटिंग करके मशीन के हिस्सों को संसाधित करते हैं; श्रमिकों के पेशे टर्नर, मिलर, ड्रिलर, बोरिंग मशीन आदि हैं।
एक कार्यशाला एक प्रशासनिक रूप से अलग इकाई है जो विनिर्माण उत्पादों की समग्र उत्पादन प्रक्रिया का एक निश्चित हिस्सा निष्पादित करती है। कार्यशालाएँ आर्थिक लेखांकन के सिद्धांतों पर अपनी गतिविधियाँ चलाती हैं। एक उत्पादन स्थल विषय, तकनीकी या विषय-तकनीकी सिद्धांतों के अनुसार व्यवस्थित कार्यस्थलों का एक समूह है। निष्पादित कार्यों और उत्पादों के निर्माण में भूमिका के आधार पर, कार्यशालाओं को आमतौर पर उत्पादन, सहायक और सेवा में विभाजित किया जाता है। इसके अलावा, लगभग हर मशीन-निर्माण उद्यम में श्रमिकों, इंजीनियरों और विशेषज्ञों की उत्पादन योग्यता में सुधार के लिए समर्पित विभाग हैं। किसी उद्यम की कार्यशालाओं और सेवाओं की संरचना, जो उनके बीच संबंधों को दर्शाती है, उसकी उत्पादन संरचना कहलाती है।
उद्यम की उत्पादन संरचना में डिज़ाइन ब्यूरो, अनुसंधान और परीक्षण स्टेशन एक विशेष भूमिका निभाते हैं। वे नए उत्पादों, नई तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन विकसित करते हैं, प्रयोगात्मक अनुसंधान और विकास कार्य करते हैं, उत्पाद डिज़ाइन को परिष्कृत करते हैं, आदि। किसी कार्यशाला की उत्पादन संरचना मुख्य रूप से कार्यशाला के उत्पादों की डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं, उत्पादन की मात्रा, कार्यशाला की विशेषज्ञता के रूप और अन्य कार्यशालाओं के साथ उसके सहयोग से निर्धारित होती है। कार्यशाला की उत्पादन संरचना के मुख्य तत्व अनुभाग और लाइनें हैं जो भागों के उत्पादन और घटकों और उत्पादों के संयोजन को सुनिश्चित करते हैं जो कार्यशाला और संयंत्र के उत्पादन कार्यक्रम को बनाते हैं। मुख्य उत्पादन क्षेत्रों और लाइनों के अलावा, कार्यशालाओं में सहायक विभाग और सेवाएँ भी शामिल हैं जो उत्पादन क्षेत्रों के कामकाज को सुनिश्चित करती हैं। ये हैं, उदाहरण के लिए, काटने के औजारों की बहाली, उनकी मरम्मत, उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए एक कार्यशाला मरम्मत आधार, चिप्स के संग्रह और प्रसंस्करण, नियंत्रण और परीक्षण विभाग, आदि के लिए विभाग और क्षेत्र। मुख्य उत्पादन क्षेत्र हो सकते हैं तकनीकी और विषय विशेषज्ञता के सिद्धांत के अनुसार बनाया गया।
तकनीकी विशेषज्ञता के सिद्धांत के अनुसार आयोजित साइटों पर, एक निश्चित प्रकार के तकनीकी संचालन किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक मैकेनिकल दुकान में टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, मेटलवर्किंग और अन्य क्षेत्रों को व्यवस्थित किया जा सकता है, असेंबली क्षेत्रों में उत्पादों की इकाई और अंतिम असेंबली, उनके भागों और प्रणालियों का परीक्षण, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशन आदि का आयोजन किया जा सकता है। विषय विशेषज्ञता के सिद्धांत के अनुसार संगठित, व्यक्तिगत प्रकार के संचालन नहीं, बल्कि समग्र रूप से तकनीकी प्रक्रियाएं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वे किसी दिए गए अनुभाग के लिए तैयार उत्पाद प्राप्त करते हैं। उदाहरण के लिए, शरीर के अंगों, शाफ्ट, गियर और वर्म व्हील, हार्डवेयर आदि के प्रसंस्करण के लिए एक अनुभाग आवंटित किया जाता है। कुछ मामलों में, एक वर्कशॉप या साइट को एक अलग उत्पाद या कुछ सीमित उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया सौंपी जाती है, उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स, कपलिंग, गियरबॉक्स आदि के लिए वर्कशॉप। इस मामले में, भागों और असेंबलियों को उनके वजन, जटिलता, कार्यात्मक उद्देश्य या अन्य विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग कार्यशालाओं या कार्यशालाओं के अनुभागों के बीच वितरित किया जाता है। ऐसे क्षेत्रों में उपकरणों की स्थापना और स्थान कुछ भागों या तैयार उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किया जाता है।
मशीन-निर्माण उद्यमों को उनकी तकनीकी विशेषज्ञता की डिग्री के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है।
1. उद्यम जो उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के सभी चरणों को पूरी तरह से कवर करते हैं। इस तरह के उद्यम में खरीद से लेकर असेंबली तक उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों में मुख्य उद्यम शामिल होते हैं।
2. ऐसे उद्यम जो उत्पाद निर्माण के सभी चरणों को पूरी तरह से कवर नहीं करते हैं। ऐसे उद्यम की उत्पादन संरचना में मुख्य उत्पादन प्रक्रिया के एक या दूसरे चरण से संबंधित कुछ कार्यशालाओं का अभाव होता है। ऐसे उद्यम में केवल मुख्य खरीद दुकानें हो सकती हैं जो कास्टिंग, फोर्जिंग या स्टांपिंग का उत्पादन करती हैं, जो अन्य मशीन-निर्माण उद्यमों को सहयोग के माध्यम से आपूर्ति की जाती हैं; या केवल असेंबली दुकानें जो अन्य उद्यमों द्वारा सहयोग के माध्यम से आपूर्ति किए गए भागों और असेंबली से उत्पादों को इकट्ठा करती हैं; या केवल मशीनिंग दुकानें, जो अन्य उद्यमों से प्राप्त रिक्त स्थान से भागों या असेंबली का निर्माण करती हैं और उन्हें अंतिम असेंबली और परीक्षण के लिए अन्य मशीन-निर्माण उद्यमों में स्थानांतरित करती हैं।
अपूर्ण उत्पादन संरचना वाले उद्यमों में आमतौर पर पूर्ण उत्पादन संरचना वाले उद्यमों की तुलना में उच्च स्तर की तकनीकी विशेषज्ञता होती है। किसी उत्पाद के निर्माण के लिए एक तर्कसंगत रूप से संगठित तकनीकी प्रक्रिया को निर्दिष्ट उत्पाद की गुणवत्ता और श्रम उत्पादकता, साथ ही काम की लय, समय के साथ गुणवत्ता की स्थिरता और आवश्यक मात्रा में उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। उत्पादन विकास, इसके तकनीकी पुन: उपकरण और पुनर्निर्माण के मुद्दों को संबोधित करते समय, सबसे आशाजनक उत्पादन सुविधाओं और निकट भविष्य और दीर्घकालिक दोनों में इन सुविधाओं के लिए बाजार की आवश्यकता की सही पहचान करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उद्यम की सभी वैज्ञानिक, तकनीकी, उत्पादन और बिक्री गतिविधियों का उद्देश्य विश्व बाजार सहित प्रतिस्पर्धी और मांग वाले उत्पादों का उत्पादन करना होना चाहिए।
3. तकनीकी प्रक्रिया और इसकी संरचना
उत्पादन प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण तत्व तकनीकी प्रक्रिया है। एक तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसमें परिवर्तन के लिए लक्षित क्रियाएं शामिल होती हैं और बाद में श्रम के विषय की स्थिति निर्धारित होती है। किसी श्रम वस्तु की स्थिति में परिवर्तन को उसके भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक गुणों, ज्यामितीय आयामों और स्वरूप में परिवर्तन के रूप में समझा जाता है। सामग्री के आधार पर, रिक्त स्थान प्राप्त करने, भागों के निर्माण, व्यक्तिगत घटकों और पूरी मशीन को इकट्ठा करने, मशीन को पेंट करने आदि के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है, इसके बाद श्रम की वस्तु की स्थिति का निर्धारण किया जाता है, जिसका अर्थ है उत्पादन की लगातार निगरानी। उत्पादन की वस्तु का परिवर्तन ”।
निष्पादन अनुक्रम के अनुसार, प्रारंभिक रिक्त स्थान के निर्माण, उनके प्रसंस्करण और उत्पादों के संयोजन की तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। रिक्त स्थान के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में, सामग्री को कास्टिंग, दबाव उपचार, लंबे उत्पादों को काटने के साथ-साथ संयुक्त तरीकों से मशीन भागों के मूल रिक्त स्थान में परिवर्तित किया जाता है। एक निश्चित क्रम में तकनीकी प्रसंस्करण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, संसाधित वर्कपीस की स्थिति में सीधा परिवर्तन होता है, अर्थात। इसके आकार, आकार या भौतिक और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन। इस मामले में, प्रसंस्करण को एक तकनीकी प्रक्रिया करते समय श्रम की वस्तु के गुणों को बदलने के उद्देश्य से की जाने वाली क्रिया के रूप में समझा जाता है।
व्यक्तिगत प्रकार के प्रसंस्करण में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, काटना, दबाव प्रसंस्करण, गर्मी उपचार, भागों की सतह सख्त करना आदि। एक निश्चित समय अंतराल में तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों के मूल्यों के सेट को तकनीकी मोड कहा जाता है। कटिंग प्रसंस्करण में, उदाहरण के लिए, तकनीकी मोड के पैरामीटर कटिंग गति, कट की गहराई और फ़ीड हैं; गर्मी उपचार के दौरान, हीटिंग दर, हीटिंग तापमान, धारण समय और उसके बाद शीतलन दर। तकनीकी प्रक्रिया को उपयुक्त उत्पादन उपकरणों की उपस्थिति में पूरा किया जा सकता है, जिन्हें तकनीकी उपकरण कहा जाता है। इस मामले में, तकनीकी उपकरण में तकनीकी उपकरण और तकनीकी उपकरण शामिल हैं।
तकनीकी उपकरण से तात्पर्य उन तकनीकी उपकरणों से है जिनमें तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को निष्पादित करने के लिए सामग्री या वर्कपीस, उन्हें प्रभावित करने के साधन, साथ ही तकनीकी उपकरण रखे जाते हैं। तकनीकी उपकरणों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, कास्टिंग मशीनें, धातु-काटने वाली मशीनें, हीटिंग भट्टियां, गैल्वेनिक स्नान, फोर्जिंग हथौड़े, परीक्षण बेंच इत्यादि। तकनीकी उपकरण से तात्पर्य उन तकनीकी उपकरणों से है जो तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को निष्पादित करने के लिए तकनीकी उपकरणों के पूरक हैं। तकनीकी उपकरणों में काटने के उपकरण, डाई, फिक्स्चर, मापने के उपकरण, मॉडल, कास्टिंग मोल्ड आदि शामिल हैं।
तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की डिग्री का आकलन गुणात्मक और मात्रात्मक संकेतकों द्वारा किया जा सकता है। किसी तकनीकी प्रक्रिया की प्रगतिशीलता का गुणात्मक संकेतक उसके मूल विचार, इस विचार को लागू करने की तकनीकी विधि, साथ ही उसके मॉडल के लिए वास्तविक तकनीकी प्रक्रिया के सन्निकटन की डिग्री को दर्शाता है, जिसे नवीनतम उपलब्धियों को ध्यान में रखते हुए विकसित किया जा सकता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी। मात्रात्मक पक्ष पर, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति का आकलन संकेतकों की एक प्रणाली द्वारा किया जा सकता है, जिनमें से मुख्य, GOST 2778288 के अनुसार, सामग्री उपयोग गुणांक, खपत गुणांक और सामग्री काटने का गुणांक हैं। सामग्री उपयोग गुणांक किसी उत्पाद के उत्पादन के लिए सामग्री की उपयोगी खपत की डिग्री को दर्शाता है। उपभोग गुणांक सामग्री उपयोग गुणांक का व्युत्क्रम सूचक है। सामग्री काटने का गुणांक सभी प्रकार के परिणामी रिक्त स्थान या भागों के द्रव्यमान (क्षेत्र, लंबाई, आयतन) के संबंध में काटने के दौरान स्रोत सामग्री के द्रव्यमान (क्षेत्र, लंबाई, आयतन) के उपयोग की डिग्री को दर्शाता है। स्थापित गुणवत्ता और उत्पादन शर्तों के तहत किसी उत्पाद के निर्माण के लिए सामग्री की अधिकतम अनुमेय नियोजित मात्रा उत्पाद के लिए सामग्री की खपत की दर है।
उपभोग दर को उत्पाद के द्रव्यमान (सामग्री की उपयोगी खपत), प्रक्रिया अपशिष्ट और सामग्री हानि को ध्यान में रखना चाहिए। अपशिष्ट का उपयोग अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रारंभिक सामग्री के रूप में किया जा सकता है या द्वितीयक कच्चे माल के रूप में बेचा जा सकता है। सामग्री की हानि किसी उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान अपूरणीय रूप से खोई गई सामग्री की मात्रा को दर्शाती है। तकनीकी कचरे और भौतिक हानियों के द्रव्यमान को तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में नियंत्रित किया जाता है।
यह पहले नोट किया गया था कि मशीन-निर्माण उद्यमों में मशीनों का उत्पादन परस्पर संबंधित तकनीकी प्रक्रियाओं के एक सेट के कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप किया जाता है जो उद्यम की समग्र उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा हैं। तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, एक कार्यस्थल बनाया जाता है, जो कार्यशाला के उत्पादन क्षेत्र का एक खंड होता है, जो उस पर किए गए कार्य के अनुसार सुसज्जित होता है। कार्यस्थल उद्यम संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां काम करने वाले, सेवित तकनीकी उपकरण, कन्वेयर का हिस्सा, इस कार्यस्थल पर निर्मित वर्कपीस और उत्पादों के भंडारण के लिए उपकरण, और, सीमित समय के लिए, तकनीकी उपकरण और श्रम आइटम स्थित हैं। टी
एक तकनीकी प्रक्रिया को आमतौर पर संचालन नामक भागों में विभाजित किया जाता है। एक तकनीकी संचालन एक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया का एक पूरा हिस्सा है। एक ऑपरेशन एक या अधिक संयुक्त रूप से संसाधित या इकट्ठे उत्पादन वस्तुओं पर उपकरण और श्रमिकों की सभी गतिविधियों को कवर करता है। इसलिए, मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय, ऑपरेशन में मशीन को नियंत्रित करने के लिए कार्यकर्ता की सभी गतिविधियां शामिल होती हैं, साथ ही वर्कपीस को संसाधित करने की प्रक्रिया से जुड़ी मशीन की स्वचालित गतिविधियां भी शामिल होती हैं जब तक कि इसे मशीन से हटा नहीं दिया जाता है और किसी अन्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए आगे नहीं बढ़ाया जाता है। . तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या भाग या इकट्ठे उत्पाद के डिजाइन की जटिलता पर निर्भर करती है और काफी व्यापक सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकती है।
व्यक्तिगत प्रसंस्करण कार्यों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग, रीमिंग, टैपिंग इत्यादि। जैसा कि आप देख सकते हैं, ऑपरेशन को कार्यस्थल, तकनीकी उपकरण, श्रम के विषय और कलाकार की अपरिवर्तनीयता की विशेषता है। जब इनमें से कोई एक स्थिति बदलती है, तो एक नया ऑपरेशन होता है। हालाँकि, किसी ऑपरेशन के पूरा होने के लिए कार्यस्थल में बदलाव हमेशा एक मानदंड नहीं होता है। उदाहरण के लिए, दो बैक-अप ड्रिलिंग मशीनों पर प्रसंस्करण, जहां प्रत्येक मशीन के पास एक कर्मचारी की निरंतर उपस्थिति की आवश्यकता होती है, का अर्थ है दो नौकरियों की उपस्थिति, लेकिन यदि इन मशीनों पर समान प्रसंस्करण किया जाता है तो एक ही ऑपरेशन किया जाता है। उपकरण सेटअप. यदि किसी हिस्से की रफ प्रोसेसिंग, उदाहरण के लिए, एक मशीन पर एक कर्मचारी द्वारा की जाती है, और किसी अन्य मशीन पर किसी अन्य कर्मचारी द्वारा फिनिशिंग की जाती है, तो यहां दो ऑपरेशन किए जाते हैं। यदि रफिंग और फिनिशिंग दोनों एक ही मशीन पर की जाती है, तो यह एक ही ऑपरेशन होगा। शाफ्ट को घुमाना, पहले एक छोर पर क्रमिक रूप से किया जाना और फिर दूसरे छोर पर केंद्रों पर पुनः स्थापित करना, एक ऑपरेशन है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि किसी अन्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए संक्रमण का मतलब एक नए ऑपरेशन की शुरुआत नहीं है। वर्कपीस पिछले वाले के समान बैच से हो सकता है। इस मामले में, ऑपरेशन वही है, लेकिन जितनी बार बैच में रिक्त स्थान हैं उतनी बार दोहराया जाता है। इसलिए, किसी अन्य ऑपरेशन के लिए मुख्य मानदंड मशीन का पुनः समायोजन है, अर्थात। प्रसंस्करण प्रक्रिया की पूर्णता. तकनीकी प्रक्रिया को संचालन में विभाजित करने की आवश्यकता मुख्य रूप से दो कारकों के कारण है। आमतौर पर एक ही कार्यस्थल पर किसी वर्कपीस को सभी तरफ से संसाधित करना असंभव है। इसके अलावा, विभेदन के सिद्धांत के आधार पर एक तकनीकी प्रक्रिया का निर्माण करते समय, वर्कपीस की प्रारंभिक और अंतिम यांत्रिक प्रसंस्करण को अलग करना आवश्यक हो जाता है, क्योंकि उनके बीच गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, आर्थिक कारणों से, उदाहरण के लिए, एक विशेष और महंगी मशीन बनाना अनुचित है जो आपको एक ही कार्यस्थल पर मशीनिंग के कई तरीकों को संयोजित करने की अनुमति देती है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बड़ी संख्या में समान उत्पादों को इकट्ठा करते समय, असेंबली प्रक्रिया को अलग-अलग संचालन में विभाजित करना और उनमें से प्रत्येक को एक अलग कार्यस्थल पर सौंपना संचालन करने में श्रमिकों की संकीर्ण विशेषज्ञता को निर्धारित करता है, जो उच्चतर सुनिश्चित करता है श्रम उत्पादकता और अपेक्षाकृत कम कुशल श्रमिकों के उपयोग की अनुमति देता है।
ऑपरेशन की सामग्री कई कारकों और सबसे ऊपर, संगठनात्मक और आर्थिक प्रकृति के कारकों द्वारा निर्धारित होती है। ऑपरेशन में शामिल कार्य का दायरा काफी विस्तृत हो सकता है। ऑपरेशन में एक अलग मशीन पर केवल एक सतह का प्रसंस्करण शामिल हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर की-वे की मिलिंग करना। एक स्वचालित लाइन पर एक जटिल शरीर के अंग का उत्पादन, जिसमें कई दर्जन मशीनें शामिल हैं और एक एकीकृत नियंत्रण प्रणाली है, भी एक ऑपरेशन है। तकनीकी संचालन उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है। संचालन के आधार पर, प्रक्रिया की श्रम तीव्रता, आवश्यक उपकरण, उपकरण, उपकरण और श्रमिकों की योग्यता निर्धारित की जाती है। प्रत्येक ऑपरेशन के लिए, सभी योजना, लेखांकन और तकनीकी दस्तावेज तैयार किए जाते हैं।
तकनीकी प्रक्रिया में शामिल संचालन एक निश्चित क्रम में किए जाते हैं। संचालन की सामग्री, संरचना और अनुक्रम तकनीकी प्रक्रिया की संरचना निर्धारित करते हैं। विनिर्माण या मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किसी उद्यम की कार्यशालाओं और उत्पादन क्षेत्रों से होकर किसी वर्कपीस, भाग या असेंबली इकाई के गुजरने के क्रम को तकनीकी मार्ग कहा जाता है। ऑपरेशन की संरचना में इसे स्थापना, स्थिति और संक्रमण के घटक तत्वों में विभाजित करना शामिल है। किसी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, इसे मशीन टेबल या अन्य प्रकार के उपकरण पर एक फिक्स्चर में स्थापित और सुरक्षित किया जाना चाहिए। असेंबल करते समय, उस हिस्से के साथ भी ऐसा ही किया जाना चाहिए जिससे अन्य हिस्सों को जोड़ा जाना चाहिए। तकनीकी संचालन का स्थापित हिस्सा, संसाधित वर्कपीस या असेंबल असेंबली यूनिट के निरंतर बन्धन के साथ किया जाता है। हर बार जब वर्कपीस को दोबारा हटाया जाता है और फिर मशीन पर सुरक्षित किया जाता है, या जब वर्कपीस को एक नई सतह पर संसाधित करने के लिए किसी भी कोण पर घुमाया जाता है, तो एक नई सेटिंग होती है।
उत्पाद की डिज़ाइन सुविधाओं और ऑपरेशन की सामग्री के आधार पर, इसे एक या कई इंस्टॉलेशन से निष्पादित किया जा सकता है। तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में, इंस्टॉलेशन को ए, बी, सी, आदि अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। उदाहरण के लिए, मिलिंग और सेंटरिंग मशीन पर शाफ्ट को संसाधित करते समय, दोनों तरफ शाफ्ट के सिरों को मिलिंग करना और उन्हें संरेखित करना वर्कपीस की एक स्थापना में क्रमिक रूप से किया जाता है। स्क्रू-कटिंग लेथ पर शाफ्ट वर्कपीस का पूर्ण प्रसंस्करण केवल केंद्रों में दो वर्कपीस इंस्टॉलेशन से किया जा सकता है, क्योंकि वर्कपीस को एक तरफ (इंस्टॉलेशन ए) संसाधित करने के बाद, इसे खोलना होगा और एक नई स्थिति में स्थापित करना होगा (इंस्टॉलेशन) बी) दूसरी तरफ प्रसंस्करण के लिए। यदि वर्कपीस को मशीन से हटाए बिना घुमाया जाता है, तो रोटेशन कोण को इंगित करना आवश्यक है: 45°, 60°, आदि।
एक स्थापित और सुरक्षित वर्कपीस, यदि आवश्यक हो, रैखिक आंदोलन उपकरणों या रोटरी उपकरणों के प्रभाव में मशीन के उपकरण या काम करने वाले हिस्सों के सापेक्ष मशीन पर अपनी स्थिति बदल सकता है, एक नई स्थिति ले सकता है। एक स्थिति ऑपरेशन के एक निश्चित भाग को निष्पादित करते समय एक उपकरण या उपकरण के एक स्थिर टुकड़े के सापेक्ष एक स्थिरता के साथ एक स्थायी रूप से तय वर्कपीस या इकट्ठे असेंबली इकाई द्वारा कब्जा की गई प्रत्येक व्यक्तिगत निश्चित स्थिति होती है। वर्कपीस को संसाधित करते समय, उदाहरण के लिए, बुर्ज खराद पर, स्थिति बुर्ज सिर की प्रत्येक नई स्थिति होगी।
मल्टी-स्पिंडल स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय, हमेशा निश्चित वर्कपीस टेबल को घुमाकर मशीन के सापेक्ष अलग-अलग स्थिति पर कब्जा कर लेता है, जो क्रमिक रूप से वर्कपीस को विभिन्न उपकरणों में लाता है। तकनीकी संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जो निरंतर तकनीकी स्थितियों और स्थापना के तहत तकनीकी उपकरणों के समान साधनों द्वारा किया जाता है। इसलिए, तकनीकी संक्रमण, उपयोग किए गए उपकरण की स्थिरता, प्रसंस्करण द्वारा बनाई गई सतहों या असेंबली के दौरान जुड़ी हुई सतहों, साथ ही तकनीकी शासन की स्थिरता को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, तकनीकी परिवर्तन में ट्विस्ट ड्रिल के साथ प्रसंस्करण करके वर्कपीस में छेद प्राप्त करना, मिलिंग द्वारा किसी हिस्से की सपाट सतह प्राप्त करना आदि शामिल होंगे। बोरिंग कटर, काउंटरसिंक और रीमर के साथ गियरबॉक्स आवास में एक ही छेद की अनुक्रमिक प्रसंस्करण में क्रमशः तीन तकनीकी बदलाव शामिल होंगे, क्योंकि प्रत्येक उपकरण के साथ प्रसंस्करण के दौरान एक नई सतह बनती है।
एक टर्निंग ऑपरेशन में, दो तकनीकी परिवर्तन किए जाते हैं। ऐसे संक्रमणों को सरल या प्राथमिक कहा जाता है। संक्रमणों का एक सेट, जब कई उपकरण एक साथ कार्य में शामिल होते हैं, संयुक्त संक्रमण कहलाता है। इस मामले में, सभी उपकरण समान फ़ीड के साथ और वर्कपीस के घूमने की समान गति पर काम करते हैं। ऐसे मामले में जब उपकरण के एक कामकाजी स्ट्रोक के साथ कटिंग मोड (हाइड्रोकॉपी मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय गति या सीएनसी मशीनों पर गति और फ़ीड) में बदलाव के साथ एक उपकरण के साथ क्रमिक रूप से संसाधित सतहों में परिवर्तन होता है, तो एक जटिल संक्रमण होता है। तकनीकी परिवर्तन क्रमिक या समानांतर-अनुक्रमिक रूप से किए जा सकते हैं। सीएनसी मशीनों पर वर्कपीस को संसाधित करते समय, कई सतहों को क्रमिक रूप से एक उपकरण (उदाहरण के लिए, एक स्कोरिंग कटर) द्वारा संसाधित किया जा सकता है क्योंकि यह नियंत्रण कार्यक्रम द्वारा निर्दिष्ट प्रक्षेपवक्र के साथ चलता है। इस मामले में, वे कहते हैं कि सतहों के निर्दिष्ट सेट को उपकरण संक्रमण के परिणामस्वरूप संसाधित किया जाता है।
असेंबली प्रक्रियाओं में तकनीकी बदलावों के उदाहरणों में अलग-अलग मशीन भागों को जोड़ने से संबंधित कार्य शामिल हैं: उन्हें आवश्यक सापेक्ष स्थिति देना, प्राप्त स्थिति की जांच करना और फास्टनरों के साथ इसे ठीक करना। इस मामले में, प्रत्येक फास्टनर (उदाहरण के लिए, एक स्क्रू, बोल्ट या नट) की स्थापना को एक अलग तकनीकी संक्रमण के रूप में माना जाना चाहिए, और तकनीकी संक्रमणों के संयोजन के रूप में मल्टी-स्पिंडल इम्पैक्ट रिंच का उपयोग करके कई नटों को एक साथ कसने पर विचार किया जाना चाहिए। तकनीकी प्रक्रिया के संगठन के आधार पर एक तकनीकी संचालन, तकनीकी संक्रमणों की एकाग्रता या भेदभाव के आधार पर किया जा सकता है। संक्रमणों की एकाग्रता के साथ, ऑपरेशन की संरचना में दी गई शर्तों के तहत अधिकतम संभव संख्या में तकनीकी बदलाव शामिल होते हैं। ऑपरेशन का यह संगठन तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या को कम कर देता है। सीमित मामले में, तकनीकी प्रक्रिया में केवल एक तकनीकी संचालन शामिल हो सकता है, जिसमें भाग के निर्माण के लिए आवश्यक सभी बदलाव शामिल हैं। परिवर्तनों को विभेदित करते समय, कोई तकनीकी संचालन में शामिल संक्रमणों की संख्या को कम करने का प्रयास करता है।
विभेदन की सीमा तकनीकी प्रक्रिया का ऐसा निर्माण है जब प्रत्येक ऑपरेशन में केवल एक तकनीकी संक्रमण शामिल होता है। किसी भी प्रक्रिया (हार्डवेयर को छोड़कर) में तकनीकी संक्रमण की एक विशिष्ट विशेषता एक अलग कार्यस्थल पर इसके अलगाव की संभावना है, अर्थात। इसे एक स्वतंत्र ऑपरेशन के रूप में अलग करना। एक-संक्रमण ऑपरेशन के मामले में, एक ऑपरेशन की अवधारणा एक संक्रमण की अवधारणा के साथ मेल खा सकती है। एक ऑपरेशन (और एक संक्रमण नहीं) के निर्माण के भेदभाव के सिद्धांत के अनुसार प्रसंस्करण प्रक्रिया का आयोजन करते समय, तकनीकी प्रक्रिया को एक- और दो-संक्रमण संचालन में विभाजित किया जाता है, जो रिलीज चक्र की अवधि के अधीन होता है। यदि संचालन (उदाहरण के लिए, गियर हॉबिंग, स्पलाइन मिलिंग) निकास चक्र से परे चलता है, तो बैकअप मशीनें स्थापित की जाती हैं। नतीजतन, विभेदन की सीमा रिलीज स्ट्रोक है। संचालन की एकाग्रता के सिद्धांत को समानांतर एकाग्रता और अनुक्रमिक के सिद्धांत में विभाजित किया गया है। दोनों मामलों में, बड़ी संख्या में तकनीकी परिवर्तन एक ऑपरेशन में केंद्रित होते हैं, लेकिन उन्हें पदों के बीच इस तरह से वितरित किया जाता है कि प्रत्येक ऑपरेशन के लिए प्रसंस्करण समय उत्पादन चक्र के लगभग बराबर या उससे कम हो।
पदों के लिए सबसे लंबे समय के आधार पर, ऑपरेशन के लिए समय मानदंड निर्धारित किया जाएगा। अनुक्रमिक एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार, सभी संक्रमण क्रमिक रूप से किए जाते हैं, और प्रसंस्करण समय सभी संक्रमणों के लिए कुल समय से निर्धारित होता है। काटने के प्रसंस्करण के दौरान एक तकनीकी परिवर्तन में कई कार्यशील स्ट्रोक शामिल हो सकते हैं। वर्किंग स्ट्रोक को एक तकनीकी संक्रमण के पूर्ण भाग के रूप में समझा जाता है, जिसमें वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की एक एकल गति शामिल होती है, जिसमें वर्कपीस के आकार, आकार, सतह की गुणवत्ता या गुणों में बदलाव होता है। एक तकनीकी संक्रमण में निष्पादित कार्य स्ट्रोक की संख्या का चयन इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों को सुनिश्चित करने के आधार पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, सामग्री की महत्वपूर्ण परतों को हटाते समय काटने की गहराई को कम करना। एक खराद पर काम करने वाले स्ट्रोक का एक उदाहरण एक कटर के साथ लगातार चिप्स की एक परत को हटाना, एक प्लेनर पर पूरी सतह पर धातु की एक परत को हटाना और एक ड्रिलिंग पर एक निश्चित गहराई तक छेद करना है। मशीन। वर्किंग स्ट्रोक्स ऐसे मामलों में होते हैं जहां भत्ते की राशि कट की संभावित गहराई से अधिक हो जाती है और इसे कई वर्किंग स्ट्रोक्स में हटाना पड़ता है। एक ही कार्य को दोहराते समय, उदाहरण के लिए, क्रमिक रूप से चार समान छेदों को ड्रिल करते समय, 4 कार्यशील स्ट्रोक में एक तकनीकी परिवर्तन किया जाता है; यदि ये छेद एक साथ किए जाते हैं, तो 4 संयुक्त कार्यशील स्ट्रोक और एक तकनीकी संक्रमण होता है। ऑपरेशन में सहायक आंदोलनों के कार्यान्वयन से जुड़े तत्व और तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक तत्व भी शामिल हैं। इनमें सहायक संक्रमण और तकनीकें शामिल हैं। एक सहायक संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें मानव और (या) उपकरण क्रियाएं शामिल होती हैं जो आकार, आकार या सतह गुणों में परिवर्तन के साथ नहीं होती हैं, लेकिन तकनीकी संक्रमण करने के लिए आवश्यक होती हैं।
सहायक संक्रमणों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, किसी मशीन पर या फिक्स्चर में वर्कपीस को सुरक्षित करना, एक उपकरण बदलना, पदों के बीच एक उपकरण को ले जाना आदि। असेंबली प्रक्रियाओं के लिए, सहायक संक्रमणों को असेंबली स्टैंड पर आधार भाग स्थापित करने के लिए संक्रमण माना जा सकता है या एक कन्वेयर पर फिक्सचर में, उससे जुड़े हिस्सों को हिलाना आदि। तकनीकी संचालन करने के लिए सहायक चाल और तकनीकों की भी आवश्यकता होती है। एक सहायक स्ट्रोक एक तकनीकी संक्रमण का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की एक एकल गति शामिल होती है, जो वर्किंग स्ट्रोक तैयार करने के लिए आवश्यक है। एक तकनीक को कार्यकर्ता कार्यों के एक पूरे सेट के रूप में समझा जाता है जिसका उपयोग किसी संक्रमण या उसके हिस्से को निष्पादित करते समय किया जाता है और एक उद्देश्य से एकजुट किया जाता है। उदाहरण के लिए, सहायक संक्रमण "वर्कपीस को फिक्स्चर में स्थापित करें" में निम्नलिखित तकनीकें शामिल हैं: कंटेनर से वर्कपीस लें, इसे फिक्स्चर में स्थापित करें, इसे सुरक्षित करें। किसी ऑपरेशन को करने के लिए सहायक समय की लागत का अध्ययन करते समय सहायक चाल और तकनीकों को ध्यान में रखा जाता है। कोई भी तकनीकी प्रक्रिया समय के साथ घटित होती है। किसी भी समय-समय पर दोहराए जाने वाले तकनीकी संचालन की शुरुआत से अंत तक के कैलेंडर समय अंतराल को, एक साथ निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की संख्या की परवाह किए बिना, तकनीकी संचालन चक्र कहा जाता है।
किसी तकनीकी संचालन को करने के लिए तकनीकी उपकरणों और तकनीकी उपकरणों की तैयारी को समायोजन कहा जाता है। समायोजन में फिक्स्चर स्थापित करना, गति या फ़ीड स्विच करना, निर्धारित तापमान सेट करना आदि शामिल हैं। समायोजन के दौरान प्राप्त पैरामीटर मानों को पुनर्स्थापित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान प्रक्रिया उपकरण और (या) उपकरण के अतिरिक्त समायोजन को उप-समायोजन कहा जाता है।
4. उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएँ
मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादन की विशेषता आउटपुट वॉल्यूम, उत्पाद रिलीज़ प्रोग्राम और उत्पादन चक्र है। उत्पादन की मात्रा एक योजनाबद्ध अवधि (महीना, तिमाही, वर्ष) के दौरान किसी उद्यम या उसके प्रभाग द्वारा निर्मित या मरम्मत किए गए कुछ नामों, मानक आकारों और डिज़ाइनों के उत्पादों की संख्या है। आउटपुट की मात्रा काफी हद तक तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण के सिद्धांतों को निर्धारित करती है। किसी दिए गए उद्यम के लिए स्थापित निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की सूची, जो नियोजित अवधि के लिए प्रत्येक आइटम के लिए उत्पादन की मात्रा और समय सीमा को दर्शाती है, उत्पादन कार्यक्रम कहलाती है।
रिलीज़ चक्र वह समय अंतराल है जिसके माध्यम से एक निश्चित नाम, मानक आकार और डिज़ाइन के उत्पाद या रिक्त स्थान समय-समय पर उत्पादित किए जाते हैं। उत्पादन चक्र टी, न्यूनतम/टुकड़ा, सूत्र टी = 60 एफडी/एन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जहां एफडी नियोजित अवधि (महीना, दिन, पाली) में वास्तविक समय निधि है, एच; इसी अवधि के लिए एन उत्पादन कार्यक्रम, पीसी। उपकरण का वास्तविक परिचालन समय निधि नाममात्र (कैलेंडर) समय निधि से भिन्न होता है, क्योंकि यह उपकरण की मरम्मत के लिए समय की हानि को ध्यान में रखता है। उपकरण की वास्तविक परिचालन क्षमता, इसकी जटिलता और 40 घंटे के कार्य सप्ताह के साथ सप्ताहांत और छुट्टियों की संख्या के आधार पर और इंजीनियरिंग उत्पादन में दो शिफ्टों में काम करते समय, 3911 से 4029...4070 घंटे तक होती है। कार्यकर्ता की समय निधि लगभग 1820 घंटे है।
उत्पादन क्षमता और बिक्री के अवसरों के आधार पर, उद्यम में उत्पाद एकल प्रतियों से लेकर सैकड़ों और हजारों टुकड़ों तक विभिन्न मात्रा में निर्मित होते हैं। इस मामले में, डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार बिना बदलाव किए निर्मित सभी उत्पादों को उत्पाद श्रृंखला कहा जाता है। सीमा की चौड़ाई, नियमितता, स्थिरता और उत्पाद उत्पादन की मात्रा के आधार पर, तीन मुख्य प्रकार के उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है: एकल, धारावाहिक और बड़े पैमाने पर। इनमें से प्रत्येक प्रकार की श्रम के संगठन और उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाओं की संरचना में अपनी विशिष्ट विशेषताएं हैं। उत्पादन का प्रकार उत्पादन की एक वर्गीकरण श्रेणी है, जिसे उत्पाद श्रेणी की चौड़ाई, नियमितता, स्थिरता और उत्पादन की मात्रा के आधार पर अलग किया जाता है। उत्पादन के प्रकार के विपरीत, उत्पाद के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के आधार पर उत्पादन के प्रकार को अलग किया जाता है। उत्पादन के प्रकारों के उदाहरण फाउंड्री, वेल्डिंग, मैकेनिकल असेंबली आदि हैं। उत्पादन के प्रकार की मुख्य विशेषताओं में से एक संचालन के समेकन का गुणांक है Кз.о., जो सभी विभिन्न तकनीकी संचालन की संख्या का अनुपात है ΣО , महीने के दौरान निष्पादित या किए जाने वाले कार्यों की संख्या ΣР : Kz.o. = ΣО/ΣР निर्मित उत्पादों की श्रेणी के विस्तार और उनकी मात्रा में कमी के साथ, इस गुणांक का मूल्य बढ़ता है।
एकल उत्पादन को समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है, जिसका पुन: उत्पादन और मरम्मत, एक नियम के रूप में, प्रदान नहीं किया जाता है। इस मामले में, उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया या तो बिल्कुल नहीं दोहराई जाती है, या अनिश्चित अंतराल पर दोहराई जाती है। एकल प्रकार का उत्पादन, उदाहरण के लिए, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन, रोलिंग मिल, रासायनिक और धातुकर्म संयंत्रों के लिए उपकरण, अद्वितीय धातु-काटने वाली मशीनें, मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं, मरम्मत की दुकानों और क्षेत्रों में मशीनों के प्रोटोटाइप आदि का उत्पादन करता है।
यूनिट उत्पादन तकनीक को सार्वभौमिक धातु-काटने वाले उपकरणों के उपयोग की विशेषता है, जो आमतौर पर समूह के आधार पर कार्यशालाओं में स्थित होते हैं, अर्थात। मोड़ने, मिलिंग, पीसने वाली मशीनों आदि के खंडों में विभाजित। प्रसंस्करण एक मानक काटने वाले उपकरण के साथ किया जाता है, और नियंत्रण एक सार्वभौमिक माप उपकरण के साथ किया जाता है। इकाई उत्पादन की एक विशिष्ट विशेषता कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों की एकाग्रता है। इस मामले में, एक मशीन अक्सर विभिन्न डिजाइनों और विभिन्न सामग्रियों से वर्कपीस का पूरा प्रसंस्करण करती है। एक नया ऑपरेशन करने के लिए मशीन के बार-बार पुन: संयोजन और समायोजन की आवश्यकता के कारण, मानक प्रसंस्करण समय की समग्र संरचना में मुख्य (तकनीकी) समय का हिस्सा अपेक्षाकृत छोटा है।
इकाई उत्पादन की विशिष्ट विशेषताएं अपेक्षाकृत कम श्रम उत्पादकता और निर्मित उत्पादों की उच्च लागत निर्धारित करती हैं। बैच उत्पादन को समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में उत्पादों के निर्माण या मरम्मत की विशेषता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, एक ही नाम या एक ही प्रकार के डिज़ाइन के उत्पादों का निर्माण उन चित्रों के अनुसार किया जाता है जिन्हें विनिर्माण क्षमता के लिए परीक्षण किया गया है। श्रृंखला उत्पादन उत्पाद एक स्थापित प्रकार की मशीनें हैं, जो महत्वपूर्ण मात्रा में उत्पादित होती हैं। इन उत्पादों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, धातु काटने वाली मशीनें, आंतरिक दहन इंजन, पंप, कंप्रेसर, खाद्य उद्योग के लिए उपकरण इत्यादि। सामान्य और मध्यम आकार के मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सीरियल उत्पादन सबसे आम है।
धारावाहिक उत्पादन में, सार्वभौमिक उपकरणों के साथ, विशेष उपकरण, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें, सीएनसी मशीनें, विशेष काटने के उपकरण, विशेष माप उपकरण और उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, श्रमिकों की औसत योग्यता आमतौर पर व्यक्तिगत उत्पादन की तुलना में कम होती है। एक बैच या श्रृंखला में उत्पादों की संख्या और संचालन के समेकन गुणांक के मूल्य के आधार पर, छोटे पैमाने, मध्यम पैमाने और बड़े पैमाने के उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं के लिए ऐसा विभाजन काफी मनमाना है, क्योंकि एक श्रृंखला में समान संख्या में मशीनों के साथ, लेकिन विभिन्न आकार, जटिलता और श्रम तीव्रता के साथ, उत्पादन को विभिन्न प्रकारों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। GOST 3.110874 के अनुसार धारावाहिक उत्पादन की किस्मों के बीच पारंपरिक सीमा संचालन के समेकन के गुणांक का मूल्य है Kz.o.: छोटे पैमाने पर उत्पादन 20 के लिए< Кз.о.< 40, для среднесерийного 10 < Кз.о.< 20, а для крупносерийного 1 < Кз.о.< 10.
छोटे पैमाने के उत्पादन में, एक इकाई के करीब, उपकरण मुख्य रूप से मशीन के प्रकार के अनुसार स्थित होते हैं - खराद का एक अनुभाग, मिलिंग मशीन का एक अनुभाग, आदि। यदि प्रसंस्करण समूह तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है तो मशीनें तकनीकी प्रक्रिया के साथ भी स्थित हो सकती हैं। मुख्य रूप से तकनीकी उपकरणों के सार्वभौमिक साधनों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन बैच का आकार आमतौर पर कई इकाइयाँ होती हैं। इस मामले में, एक उत्पादन बैच को आमतौर पर एक ही नाम और मानक आकार की श्रम की वस्तुएं कहा जाता है, जिसे ऑपरेशन के लिए समान तैयारी और अंतिम समय के साथ एक निश्चित समय अंतराल के भीतर प्रसंस्करण में लॉन्च किया जाता है। मध्यम पैमाने के उत्पादन में, जिसे आमतौर पर धारावाहिक उत्पादन कहा जाता है, उपकरण वर्कपीस प्रसंस्करण चरणों के अनुक्रम के अनुसार स्थित होते हैं। उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को आमतौर पर कई तकनीकी संचालन सौंपे जाते हैं, जिससे उपकरण को फिर से समायोजित करना आवश्यक हो जाता है। उत्पादन बैच का आकार कई दसियों से लेकर सैकड़ों भागों तक होता है।
उच्च-मात्रा, निकट-मात्रा उत्पादन में, उपकरण को आम तौर पर एक या अधिक भागों के लिए प्रक्रिया अनुक्रम में व्यवस्थित किया जाता है जिसके लिए समान मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद उत्पादन कार्यक्रम पर्याप्त बड़ा नहीं है, तो वर्कपीस को अनुक्रमिक संचालन के साथ बैचों में संसाधित करने की सलाह दी जाती है, अर्थात। एक बैच के सभी रिक्त स्थान को एक ऑपरेशन में संसाधित करने के बाद, इस बैच को अगले ऑपरेशन में संसाधित किया जाता है। एक मशीन पर प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, वर्कपीस को पूरे बैच के रूप में या भागों में दूसरे में ले जाया जाता है, जबकि रोलर कन्वेयर, ओवरहेड चेन कन्वेयर या रोबोट का उपयोग वाहनों के रूप में किया जाता है। वर्कपीस का प्रसंस्करण पूर्व-कॉन्फ़िगर मशीनों पर किया जाता है, जिनकी तकनीकी क्षमताओं के भीतर अन्य कार्यों को करने के लिए पुन: समायोजन की अनुमति है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, एक नियम के रूप में, विशेष उपकरणों और विशेष काटने के उपकरणों का उपयोग किया जाता है। सीमा गेज (स्टेपल, प्लग, थ्रेडेड रिंग और थ्रेडेड प्लग) और टेम्पलेट्स का व्यापक रूप से माप उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, जो संसाधित भागों की उपयुक्तता निर्धारित करना और सहिष्णुता क्षेत्र के आकार के आधार पर उन्हें आकार समूहों में विभाजित करना संभव बनाता है।
सीरियल उत्पादन व्यक्तिगत उत्पादन की तुलना में बहुत अधिक किफायती है, क्योंकि उपकरण का बेहतर उपयोग किया जाता है, भत्ते कम होते हैं, काटने की स्थिति अधिक होती है, नौकरियां अत्यधिक विशिष्ट होती हैं, उत्पादन चक्र, इंटरऑपरेशनल बैकलॉग और प्रगति में काम काफी कम हो जाते हैं, उत्पादन स्वचालन का उच्च स्तर होता है , श्रम उत्पादकता बढ़ती है, श्रम तीव्रता और उत्पादों की लागत में तेजी से कमी आती है, उत्पादन प्रबंधन और श्रम संगठन सरल हो जाता है। इस मामले में, तकनीकी प्रक्रिया के निर्बाध निष्पादन को सुनिश्चित करने के लिए रिजर्व को उत्पाद के रिक्त स्थान या घटक भागों के उत्पादन स्टॉक के रूप में समझा जाता है। इस प्रकार का उत्पादन सामान्य और मध्यम आकार की इंजीनियरिंग में सबसे आम है। लगभग 80% मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता उत्पादों की एक बड़ी मात्रा है जो लंबे समय तक लगातार निर्मित या मरम्मत की जाती है, जिसके दौरान अधिकांश कार्यस्थलों पर एक कार्य संचालन किया जाता है।
हिस्से आमतौर पर रिक्त स्थान से बनाए जाते हैं, जिनका उत्पादन केंद्रीय रूप से किया जाता है। गैर-मानक उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उत्पादन केंद्रीकृत तरीके से किया जाता है। कार्यशालाएँ, जो एक स्वतंत्र संरचनात्मक इकाई हैं, उन्हें अपने उपभोक्ताओं को आपूर्ति करती हैं। पर्याप्त रूप से बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन करते समय बड़े पैमाने पर उत्पादन आर्थिक रूप से संभव है, जब बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण से जुड़ी सभी सामग्री और श्रम लागत जल्दी से भुगतान करती है और उत्पाद की लागत बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में कम होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पाद एक संकीर्ण श्रेणी, एकीकृत या मानक प्रकार के उत्पाद हैं, जो उपभोक्ताओं को व्यापक वितरण के लिए उत्पादित किए जाते हैं। इन उत्पादों में, उदाहरण के लिए, कारों, मोटरसाइकिलों, सिलाई मशीनों, साइकिलों आदि के कई ब्रांड शामिल हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उच्च-प्रदर्शन वाले तकनीकी उपकरणों का उपयोग किया जाता है: विशेष, विशिष्ट और मॉड्यूलर मशीनें, मल्टी-स्पिंडल स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें, और स्वचालित लाइनें। मल्टी-ब्लेड और स्टैक्ड विशेष काटने वाले उपकरण, चरम गेज, उच्च गति नियंत्रण उपकरण और उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता एक स्थिर उत्पादन मात्रा भी है, जो एक महत्वपूर्ण उत्पादन कार्यक्रम के साथ, विशिष्ट उपकरणों को संचालन सौंपने का अवसर प्रदान करता है। साथ ही, उत्पादों का उत्पादन अंतिम डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के आयोजन का सबसे उन्नत रूप प्रवाह उत्पादन है, जो तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के क्रम में तकनीकी उपकरणों की व्यवस्था और उत्पाद रिलीज के एक निश्चित चक्र की विशेषता है। तकनीकी प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के प्रवाह स्वरूप के लिए सभी कार्यों में समान या एकाधिक उत्पादकता की आवश्यकता होती है। इससे रिलीज चक्र के बराबर कड़ाई से परिभाषित समय अंतराल पर वर्कपीस को संसाधित करना या बैकलॉग के बिना इकाइयों को इकट्ठा करना संभव हो जाता है। संचालन की अवधि को निर्दिष्ट स्थिति में लाना सिंक्रोनाइज़ेशन कहलाता है, जिसमें कुछ मामलों में अतिरिक्त (डुप्लिकेट) उपकरण का उपयोग शामिल होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, संचालन के समेकन का गुणांक Kz.o. = 1.
निरंतर उत्पादन का मुख्य तत्व उत्पादन लाइन है जिस पर कार्यस्थल स्थित हैं। श्रम के विषय को एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर स्थानांतरित करने के लिए विशेष वाहनों का उपयोग किया जाता है। एक उत्पादन लाइन में, जो निरंतर उत्पादन में श्रम संगठन का मुख्य रूप है, प्रत्येक कार्यस्थल पर एक तकनीकी संचालन किया जाता है, और उपकरण को तकनीकी प्रक्रिया के साथ (प्रवाह के साथ) रखा जाता है। यदि सभी कार्यस्थलों पर संचालन की अवधि समान है, तो उत्पादन वस्तु को एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल (निरंतर प्रवाह) में निरंतर स्थानांतरण के साथ लाइन पर काम किया जाता है। आमतौर पर सभी ऑपरेशनों में पीस टाइम की समानता हासिल करना संभव नहीं है। यह उत्पादन लाइन पर कार्य स्टेशनों पर उपकरण लोडिंग में तकनीकी रूप से अपरिहार्य अंतर का कारण बनता है। सिंक्रनाइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण आउटपुट वॉल्यूम के साथ, संचालन की अवधि को कम करने की आवश्यकता अक्सर उत्पन्न होती है। यह उन परिवर्तनों के विभेदन और समय संयोजन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो तकनीकी संचालन का हिस्सा हैं। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यदि आवश्यक हो, तो सिंक्रनाइज़ेशन की स्थिति पूरी होने पर प्रत्येक तकनीकी संक्रमण को एक अलग ऑपरेशन में अलग किया जा सकता है। उत्पादन चक्र के बराबर समय में, उत्पाद की एक इकाई उत्पादन लाइन छोड़ देती है।
एक समर्पित उत्पादन स्थल (लाइन, अनुभाग, कार्यशाला) के अनुरूप श्रम उत्पादकता उत्पादन की लय से निर्धारित होती है। उत्पादन की लय समय की प्रति इकाई उत्पादित उत्पादों या कुछ नामों, मानक आकारों और डिज़ाइनों के रिक्त स्थान की संख्या है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय उत्पादन की एक निश्चित लय सुनिश्चित करना सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। कार्य की प्रवाह विधि उत्पादन चक्र में महत्वपूर्ण कमी (दसियों गुना), अंतर-परिचालन बैकलॉग और प्रगति में काम, उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग करने की संभावना, विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पादन प्रबंधन में आसानी प्रदान करती है। प्रवाह उत्पादन में और सुधार से स्वचालित लाइनों का निर्माण हुआ, जिस पर स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित कार्यस्थानों पर सभी परिचालन एक निर्धारित गति से किए जाते हैं। श्रम के विषय का पदों तक परिवहन भी स्वचालित रूप से किया जाता है। किसी उत्पाद के निर्माण या मरम्मत की प्रक्रिया की शुरुआत से अंत तक के कैलेंडर समय अंतराल को उत्पादन चक्र कहा जाता है। उत्पादन चक्र की अवधि और उद्यम के काम की लय काफी हद तक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के संगठन, उत्पादन और कर्मियों के स्पष्ट प्रबंधन, कच्चे माल, आपूर्ति, उपकरण, स्पेयर पार्ट्स, घटकों और अन्य के साथ उद्यम की समय पर आपूर्ति पर निर्भर करती है। उत्पादन के साधन। निर्मित औद्योगिक उत्पादों की समय पर बिक्री उद्यम की लय और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक उद्यम और यहां तक कि एक कार्यशाला में भी विभिन्न प्रकार के उत्पादन का संयोजन पाया जा सकता है।
नतीजतन, किसी उद्यम या कार्यशाला के उत्पादन का प्रकार समग्र रूप से तकनीकी प्रक्रियाओं की प्रमुख प्रकृति से निर्धारित होता है। उत्पादन को बड़े पैमाने पर उत्पादन कहा जा सकता है यदि अधिकांश कार्यस्थल लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन करते हैं। यदि अधिकांश कार्यस्थल समय-समय पर दोहराए जाने वाले कई ऑपरेशन करते हैं, तो ऐसे उत्पादन को धारावाहिक उत्पादन माना जाना चाहिए। कार्यस्थलों पर कार्यों की पुनरावृत्ति की आवृत्ति का अभाव इकाई उत्पादन की विशेषता है। इसके अलावा, प्रत्येक प्रकार के उत्पादन को प्रारंभिक वर्कपीस की संबंधित सटीकता, विनिर्माण क्षमता के लिए भागों के डिजाइन के शोधन के स्तर, प्रक्रिया के स्वचालन के स्तर, तकनीकी प्रक्रिया के विवरण में विस्तार की डिग्री की विशेषता भी होती है। , आदि। यह सब प्रक्रिया की उत्पादकता और निर्मित उत्पादों की लागत को प्रभावित करता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों का व्यवस्थित एकीकरण और मानकीकरण उत्पादन की विशेषज्ञता में योगदान देता है। मानकीकरण से उनके उत्पादन कार्यक्रम में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ उत्पादों की श्रेणी में कमी आती है। यह इन-लाइन कार्य विधियों और उत्पादन स्वचालन के व्यापक उपयोग की अनुमति देता है। उत्पादन की तकनीकी तैयारी के दौरान किए गए निर्णयों में उत्पादन विशेषताएँ परिलक्षित होती हैं।
निष्कर्ष
उत्पादन संगठन की मूल बातें. उत्पादन के संगठन को एक निश्चित समय सीमा के भीतर सबसे कम लागत पर सबसे बड़ा उत्पादन परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पादन के सभी सामग्री और श्रम तत्वों के समय और स्थान में समन्वय और अनुकूलन के रूप में समझा जाता है। नतीजतन, उत्पादन का संगठन उत्पादन प्रक्रिया में प्रौद्योगिकी और लोगों के सर्वोत्तम उपयोग के लिए स्थितियां बनाता है, जिससे इसकी दक्षता बढ़ जाती है। उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए प्रत्येक औद्योगिक उद्यम के अपने विशिष्ट कार्य होते हैं। उदाहरण के लिए, ये कच्चे माल उपलब्ध कराने, श्रम, कच्चे माल, उपकरण का सर्वोत्तम उपयोग, उत्पादों की श्रृंखला और गुणवत्ता में सुधार, नए प्रकार के उत्पादों को विकसित करने आदि के मुद्दे हो सकते हैं। चूँकि व्यवहार में उत्पादन संगठन की कई समस्याओं का समाधान प्रौद्योगिकी द्वारा किया जाता है, इसलिए प्रौद्योगिकी के कार्यों और उत्पादन संगठन के कार्यों के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है।
प्रौद्योगिकी विनिर्माण उत्पादों के तरीकों और विकल्पों को निर्धारित करती है। प्रौद्योगिकी का कार्य प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए संभावित प्रकार के उपकरण और तकनीकी उपकरणों के साथ-साथ तकनीकी शासन के इष्टतम मापदंडों को निर्धारित करना है। इस प्रकार, प्रौद्योगिकियां यह निर्धारित करती हैं कि श्रम की वस्तु के साथ क्या करने की आवश्यकता है और इसे दिए गए गुणों वाले उत्पाद में बदलने के लिए उत्पादन के किस साधन की आवश्यकता है। उत्पादन को व्यवस्थित करने का कार्य संभावित विकल्पों के विश्लेषण और उत्पादन के उद्देश्य और शर्तों के अनुसार सबसे प्रभावी के चयन के आधार पर तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों के विशिष्ट मूल्यों को निर्धारित करना है। अर्थात्, उत्पादन का संगठन यह निर्धारित करता है कि श्रम के विषय और उपकरणों के साथ-साथ स्वयं श्रम को कैसे संयोजित किया जाए, ताकि श्रम के विषय को श्रम और साधनों के कम से कम व्यय के साथ आवश्यक गुणों के उत्पाद में बदल दिया जा सके। उत्पादन।
उत्पादन के संगठन की विशेषताएं उत्पादन तत्वों के अंतर्संबंध पर विचार करना और उनके उपयोग के लिए ऐसी विधियों और शर्तों का चयन करना है जो उत्पादन के उद्देश्य के लिए सबसे उपयुक्त हों। उत्पादन संगठन के कई मुद्दों पर प्रौद्योगिकी के साथ संयोजन में विचार किया जाता है। हालाँकि, उत्पादन के संगठन के भी अद्वितीय कार्य हैं। यह, विशेष रूप से, विशेषज्ञता को गहरा कर रहा है, अन्य प्रकार के उत्पादों के लिए उत्पादन का तेजी से (लचीला) पुनर्निर्देशन, उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और लय सुनिश्चित करना, उत्पादन के संगठन के रूपों में सुधार करना आदि। इसके अलावा, उत्पादन को व्यवस्थित करने के कार्यों में शामिल हैं उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना, कच्चे माल, सामग्रियों, घटकों की निर्बाध आपूर्ति, तैयार उत्पादों की बिक्री, उपकरण डाउनटाइम को कम करना और इसकी इष्टतम लोडिंग सुनिश्चित करना, उत्पादन प्रक्रिया के सभी हिस्सों का समन्वय आदि।
उत्पादन प्रक्रिया के कामकाज के निर्माण और समन्वय में शामिल विभागों और सेवाओं के समूह को उद्यम की संगठनात्मक संरचना कहा जाता है। उत्पादन संरचना की आर्थिक दक्षता का आकलन ऐसे संकेतकों द्वारा किया जा सकता है जैसे कार्यशालाओं की संरचना और आकार, उनकी विशेषज्ञता का प्रोफ़ाइल और स्तर, उत्पादन चक्र की अवधि, क्षेत्र के विकास का गुणांक, लागत और लाभ। उद्यम की संगठनात्मक संरचना के प्रकार, जटिलता और पदानुक्रम (यानी उद्यम के स्तरों की संख्या) का निर्धारण करने वाले मुख्य कारक हैं: उत्पादन का पैमाना और बिक्री की मात्रा; उत्पादों की रेंज; उत्पाद एकीकरण की जटिलता और स्तर; क्षेत्र के बुनियादी ढांचे के विकास की डिग्री; उद्यम का अंतर्राष्ट्रीय एकीकरण, आदि। विचार किए गए कारकों के आधार पर, संगठनात्मक संरचना के प्रकार का चयन किया जाता है, जिसमें उत्पादन इकाइयों के लिए कार्य की योजना बनाने और उनके कार्यान्वयन की निगरानी करने के तरीके शामिल होते हैं। किसी उद्यम की संरचना के मात्रात्मक विश्लेषण के लिए, विभिन्न संकेतकों का उपयोग किया जाता है जो उत्पादन की मात्रा, मुख्य, सहायक और सेवा उद्योगों के बीच संबंध, उद्यम के स्थानिक स्थान की दक्षता, डिवीजनों के बीच संबंधों की प्रकृति को दर्शाते हैं। व्यक्तिगत उत्पादन के केंद्रीकरण की डिग्री, आदि। इन संकेतकों का विश्लेषण हमें उद्यम की तर्कसंगत संरचना बनाने के तरीकों को निर्धारित करने की अनुमति देता है, जो कार्यशालाओं और अनुभागों की विशेषज्ञता, निरंतरता और उत्पादन के प्रत्यक्ष प्रवाह, अनुपस्थिति की अधिकतम संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए। दोहराव और अत्यधिक खंडित विभाजनों की, उत्पादन को बिना रोके विस्तार और पुन: उपयोग करने की संभावना।
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"मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं" विषय पर सारअद्यतन: 31 जुलाई, 2017 द्वारा: वैज्ञानिक लेख.आरयू
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