3 виробнича структура організації. Виробнича структура підприємства. Чинники, що визначають виробничу структуру

Структура підприємства – це склад та співвідношення його внутрішніх ланок (цехів, ділянок, відділів, лабораторій та інших підрозділів), що становлять єдиний господарський комплекс. Розрізняють загальну, виробничу та організаційну структуру підприємства.

Загальна структура підприємства – комплекс виробничих підрозділів, функціональних служб та служб управління, і навіть невиробничих підрозділів.

Організаційна структура – ​​система служб, керуючих його діяльністю. Присутні горизонтальні та вертикальні зв'язки. Тісно пов'язана із виробничою структурою. Як правило, трьох рівнів: директор – начальник цеху – майстер – бригадир.

Виробнича структура підприємства - це сукупність виробничих одиниць підприємства (цехів, служб), що входять до його складу, та форми зв'язків між ними.

Виробнича структура залежить від виду своєї продукції та її номенклатури, типу виробництва та форм його спеціалізації, від особливостей технологічних процесів. Причому останні є найважливішим чинником, що визначає виробничу структуру підприємства.

Виробнича структура - це, сутнісно, ​​форма організації виробничого процесу. У ній розрізняють підрозділи виробництв:

основного;
- Допоміжного;
- обслуговуючого.

У цехах (підрозділах) основного виробництва предмети праці перетворюються на готову продукцію.

Цехи (підрозділи) допоміжного виробництва забезпечують умови функціонування основного виробництва (забезпечення інструментом, енергією, ремонтом устаткування).

Підрозділи обслуговуючого виробництва забезпечують основне та допоміжні виробництва транспортом, складами (зберігання), технічним контролем тощо.

Таким чином, у складі підприємства виділяються основні, допоміжні та обслуговуючі цехи та господарства виробничого призначення.

За підсумками виробничої структури розробляється генеральний план підприємства, тобто. просторове розташування всіх цехів та служб, а також шляхів та комунікацій на території заводу. При цьому має бути забезпечена прямоточність матеріальних потоків. Цехи мають бути розташовані в послідовності виконання виробничого процесу.

Цех- це основна структурна виробнича одиниця підприємства, що адміністративно відокремлена та спеціалізується на випуску певної деталі або виробів або на виконанні технологічно однорідних або однакового призначення робіт. Цехи діляться на ділянки, що є об'єднаною за певними ознаками групою робочих місць.

У свою чергу цехи основного виробництва (у машинобудуванні, приладобудуванні) поділяються на:

на заготівельні;
- Обробні;
- Складальні.

Заготівельні цехиздійснюють попереднє формоутворення деталей виробу (лиття, гаряче штампування, різання заготовок тощо)

У обробних цехахпроводиться обробка деталей механічна, термічна, хіміко-термічна, гальванічна, зварювання, лакофарбові покриття і т.д.

У складальних цехахпроводять складання складальних одиниць та виробів, їх регулювання, налагодження, випробування.

Виробнича структура цеху показано на рис. 1.2.

Малюнок 1.2. Виробнича структура цеху

Цехи та ділянки створюються за принципом спеціалізації:

технологічної;
- предметний;
- предметно-замкнутою;
- Змішаною.

Технологічна спеціалізаціязаснована на єдності застосовуваних технологічних процесів. При цьому забезпечується високе завантаження обладнання, але важко оперативно-виробниче планування, подовжується виробничий цикл через збільшення транспортних операцій. Технологічна спеціалізація застосовується в основному в одиничному та дрібносерійному виробництвах.

Предметна спеціалізаціязаснована на зосередженні діяльності цехів (дільниць) на випуску однорідної продукції. Це дозволяє концентрувати виробництво деталі чи вироби у межах цеху (ділянки), що створює передумови організації прямоточного виробництва, спрощує планування і облік, скорочує виробничий цикл. Предметна спеціалізація характерна для великосерійного та масового виробництва.

Якщо в межах цеху чи ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення деталі чи виробу, цей підрозділ називається предметно-замкнутим.

Цехи (ділянки), організовані за предметно-замкненим принципом спеціалізації, мають значні економічні переваги, оскільки при цьому скорочується тривалість виробничого циклу в результаті повного або часткового усунення зустрічних або поворотних переміщень, знижуються втрати часу на переналагодження обладнання, спрощується система планування та оперативного управління ходом виробництва.

Порівняння виробничих структур при технологічній та предметній спеціалізації наведено на рисунках 1.3. та 1.4.

Малюнок 1.3. Виробнича структура підприємства з технологічною спеціалізацією (фрагмент)

Малюнок 1.4. Виробнича структура підприємства з предметною спеціалізацією (фрагмент)

Робоче місце – це зона знаходження працівника та засобів виробництва, яка визначається на основі технічних та ергономічних нормативів та оснащується технічними та іншими засобами, необхідними для виконання працівником поставленого перед ним конкретного завдання. Розрізняють робочі місця:

Прості – один працівник обслуговує один агрегат

Багатоверстатні - один працівник одночасно обслуговує кілька агрегатів, найбільш поширені в текстильній промисловості та машинобудуванні. Наприклад, п'ять токарних автоматів обслуговує один токар-верстатник.

Колективні – один агрегат обслуговується кількома робітниками (хімічної, нафтохімічної металургійної та низки підгалузі харчової промисловості, а також великих транспортних засобів).

Стаціонарні – нерухомі та оснащені засобами праці, предмети праці подаються безпосередньо до робочого місця.

Рухомі – не мають закріплених за ними виробничих площ, а самі просуваються до місця розташування предметів праці. Наприклад, бурова машина просувається до місця буріння.

Просторові – пов'язані з будь-якої галуззю економіки, видами продукції чи засобами праці, а визначаються характером роботи. Працівнику пропонується окреслений простір, йому необхідно бути у певне місце роботи, де ведеться контроль його відвідуваності та контроль над результатами роботи. Наприклад, геологорозвідувальні роботи, кур'єрська служба тощо.

Розділ 2. Організація та планування, створення та освоєння нової техніки (СОНТ)

Конкретне вираження організація виробництва, організація окремої галузі промисловості знаходять, передусім, у тому структурі.

Структура виробництває співвідношення між різними ступенями і ланками виробництва, за формами їх зв'язку, в їх загальному обсязі.

Розрізняють дві взаємодоповнюючі один одного підструктури: організаційну та виробничу, що характеризують із різних позицій основний об'єкт організацій виробництва. Кожна підструктура у створенні виробництва постає як самостійний елемент стосовно інший структурі.

Виробнича структурає склад і потужність виробничих підприємств, що входять в єдине виробниче відділення, їх співвідношення та форми взаємозв'язку на кожному щаблі (рівні) організації виробництва.

Організаційна структурапризначена для визначення складу та співвідношення різних рівнів в організації виробництва, а також форми цієї організації.

При виборі форми організації виробництва слід зважати на особливості діяльності підприємства в умовах ринку та орієнтуватися на стабілізацію зайнятості працівників.

На рівні підприємства виробнича структура- це сукупність підрозділів, які входять у дане виробниче ланка, які забезпечують перетворення вихідного матеріалу на готовий продукт, що відповідає всім основним вимогам, що висуваються його якості.

Щодо об'єднання, під виробничою структуроюслід розуміти склад підприємств, заводів, виробничих одиниць і організацій, що входять до нього.

Стосовно підприємства виробнича структура - це склад його цехів і служб, обслуговуючих господарств, до цеху - склад ділянок

Основним структурним підрозділом підприємства та виробничої одиниці є цех.

Цех - це організаційно-відокремлений підрозділ підприємства, що складається з низки виробничих учасників та обслуговуючих ланок. Цех виконує певні обмежені виробничі функції, зумовлені характером кооперації праці всередині підприємства. У цехах підприємства виготовляється продукція чи виконується певна стадія виробництва, у яких створюються напівфабрикати, використовувані цьому підприємстві.

Залежно від сировини, що переробляється, характер виробничих процесів розрізняють основні, допоміжні і побічні цехи.

До цехам основного виробництвавідносяться цехи, в яких виконуються основні процеси виробництва, або їх частина, тобто вони безпосередньо пов'язані з виготовленням основної продукції підприємства і призначені для вироблення продукції, що визначає призначення підприємства. Це заготівельні (ливарні, ковальсько-пресові та ін.); обробні (механічної обробки деталей, холодного штампування, термічні та ін.); складальні (вузлове складання, генеральне складання, монтажні, регулювально-настроювальні та ін.) цехи.

Допоміжні цехи- це цехи, які сприяють випуску основної продукції, створюючи умови для нормальної роботи основних цехів: оснащують їх інструментом та пристроями, забезпечують запасними частинами для ремонту обладнання та проводять планові ремонти, забезпечують енергетичними ресурсами. Найважливішими з цих цехів є інструментальні, ремонтно-механічні, ремонтно-енергетичні, ремонтно-будівельні, модельні, штампові та ін.

Крім того, у допоміжних цехах виробляється продукція, яку споживають основні цехи підприємства. До таких цехів належать цехи з будівництва, виробництва тари, електроенергії тощо.

Побічні цехи - це такі, у яких виготовляється продукція з відходів сировини та матеріалів основного та допоміжного виробництва, або здійснюється відновлення використаних допоміжних матеріалів для потреб виробництва. Наприклад, цех виробництва товарів широкого вжитку, цех регенерації масел, обтиральних матеріалів.

У виробничій структурі підприємства важливу роль відіграють конструкторські та технологічні підрозділи та науково-дослідні лабораторії. Вони виконуються дослідні, дослідно-конструкторські роботи, розробляються технологічні процеси, проводяться експериментальні роботи, здійснюється доведення виробів до готовності за техніко-економічними показниками чи вимогам стандартів.

У виробничу структуру підприємства входять також органи управління виробництвом та підрозділи з обслуговування працівників (навчальні заклади щодо підвищення кваліфікації та професійного навчання, їдальні, медичні установи та ін.).

p align="justify"> Формування виробничої структури відбувається при створенні підприємства, а також в результаті безперервно здійснюваного на ньому в подальшому процесу організації.

Виробнича структура виробничого об'єднання (підприємства) значною мірою впливає форми побудови виробничого процесу у часі та просторі, на структуру органів управління виробництвом.

Вибір тієї чи іншої варіанті виробничої структури залежить від великої кількості чинників, основними є такі:

1) Розмір та масштаби виробництва на підприємстві.

2) Технологічні та продуктивні особливості виробленої продукції. Конструктивні особливості виробленої продукції та технологічні методи її виготовлення багато в чому визначають склад та характер виробничих процесів, видовий склад технологічного обладнання, професійний склад робітників, що, у свою чергу, обумовлює склад цехів та інших виробничих підрозділів, а отже, і виробничу структуру підприємства.

3) Обсяги випуску за кожним видом продукції.

Обсяг випуску продукції впливає диференціацію виробничої структури, на складність внутрішньовиробничих зв'язків з-поміж них. Чим більший обсяг випуску продукції. Тим, як правило, більші цехи підприємства і вже їхня спеціалізація. Так, на великих підприємствах у межах кожної стадії виробництва може бути створено кілька цехів.

4) Номенклатура та асортимент продукції, що випускається.

Саме від цього фактора залежить, чи цехи і учасники повинні бути пристосовані для виробництва строго певної продукції або більш різноманітної. Чим ширша номенклатура і асортимент продукції, тим складніша структура підприємства.

5) Форми спеціалізації підрозділів підприємства.

Визначають конкретний склад технологічно та предметно спеціалізованих цехів, ділянок підприємства, їх розміщення та виробничі зв'язки між ними. Що найважливішим чинником формування виробничої структури.

6) Форми кооперування коїться з іншими підприємствами з випуску конкретних видів продукції.

Економічно доцільні форми кооперування дозволяють реалізовувати частину виробничих процесів поза цим підприємством і відповідно не створювати на підприємстві частину тих чи інших цехів і ділянок чи обслуговуючих господарств.

7) Нормативи чисельності та керованості виробничих підрозділів.

Дані показники визначаються кількістю робітників, зайнятих у цехах та на ділянках та суттєво впливають на розміри підприємств, і, відповідно, на виробничі структури.

Виробнича структура підприємства змінюється протягом тривалого часу, вона динамічна, оскільки на підприємствах відбуваються процеси: розвитку техніки та технології, поглиблення суспільного поділу праці, підвищення рівня організації виробництва, розвитку спеціалізації та кооперування, з'єднання науки та виробництва.

1. Виробнича структура підприємства

Під виробничою структурою підприємства розуміється склад ділянок, цехів і служб, що утворюють його, форми їх взаємозв'язку в процесі виробництва продукції.

Виробнича структура характеризує розподіл праці між підрозділами підприємства та їхню кооперацію. Вона істотно впливає на техніко-економічні показники виробництва, на структуру управління підприємством, організацію оперативного та бухгалтерського обліку.

Виробнича структура підприємства динамічна. У міру вдосконалення техніки та технології виробництва, управління, організації виробництва та праці вдосконалюється і виробнича структура.

Удосконалення виробничої структури створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних та фінансових ресурсів, підвищення якості продукції.

На відміну від виробничої структури загальна структура підприємства включає різні загальнозаводські служби та господарства, у тому числі пов'язані з культурно-побутовим обслуговуванням працівників підприємства (житлово-комунальне господарство, їдальні, лікарні, поліклініки, дитячі садки тощо).

Елементи виробничої структури

Головними елементами виробничої структури підприємства є робочі місця, ділянки та цехи.

Первинною ланкою просторової організації виробництва є робоче місце.

Робочим місцем називається неподільна в організаційному відношенні (у даних конкретних умовах) ланка виробничого процесу, що обслуговується одним або декількома робітниками, призначена для виконання певної виробничої або обслуговуючої операції (або їх групи), оснащена відповідним обладнанням та організаційно-технічними засобами.

Робоче місце може бути простим та комплексним. Просте робоче місце притаманно виробництва дискретного типу, де працівник зайнятий використанням конкретного устаткування. Просте робоче місце може бути одно-і багатоверстатним. У разі використання складного обладнання та в галузях з використанням апаратних процесів робоче місце стає комплексним, оскільки обслуговується групою людей (бригадою) з певним розмежуванням функцій під час виконання процесу. Значення комплексних робочих місць збільшується з підвищенням рівня механізації та автоматизації виробництва.

Робоче місце може бути стаціонарним та рухомим. Стаціонарне робоче місце розташоване на закріпленій виробничій площі, яка оснащена відповідним обладнанням, а предмети праці подаються до робочого місця. Рухоме робоче місце пересувається з відповідним обладнанням у міру обробки предметів праці.

Залежно від особливостей виконуваних робіт робочі місця поділяються на спеціалізовані та універсальні.

Від рівня організації робочих місць, обґрунтованого визначення їх кількості та спеціалізації, узгодження їх роботи у часі, раціональності розташування на виробничій площі суттєво залежать кінцеві результати роботи підприємства. Саме на робочих місцях здійснюється безпосередня взаємодія матеріальних, технологічних та трудових факторів виробництва. На рівні робочого місця використовують основні чинники зростання продуктивності.

Ділянка - виробничий підрозділ, що об'єднує ряд робочих місць, згрупованих за певними ознаками, що здійснює частину загального виробничого процесу виготовлення продукції або обслуговування процесу виробництва.

На виробничій ділянці крім основних та допоміжних робітників є керівник - майстер ділянки.

Виробничі ділянки спеціалізуються подетально та технологічно. У першому випадку робочі місця пов'язані між собою частковим виробничим процесом виготовлення певної частини готового продукту; у другому – щодо виконання однакових операцій.

Ділянки, пов'язані між собою постійними технологічними зв'язками, об'єднуються у цехи.

Цех – найскладніша система, яка входить у виробничу структуру, до якої входять як підсистеми виробничі ділянки та ряд функціональних органів. У цеху виникають складні взаємозв'язки: він характеризується досить складною структурою та організацією з розвиненими внутрішніми та зовнішніми взаємозв'язками.

Цех є основною структурною одиницею великого підприємства. Він наділяється певною виробничою та господарською самостійністю, є відокремленою в організаційному, технічному та адміністративному відношенні виробничою одиницею та виконує закріплені за ним виробничі функції. Кожен цех отримує від заводоуправління єдине планове завдання, що регламентує обсяг робіт, які виконуються, якісні показники і граничні витрати на запланований обсяг робіт.

Спеціалізація цехів

Цехи підприємства можуть бути організовані за технологічним, предметним та змішаним типами.

При технологічному типі структури цех спеціалізується у виконанні однорідних технологічних операцій (наприклад, на текстильному підприємстві – прядильний, ткацький, оздоблювальний цехи; на машинобудівному – штампувальний, ливарний, термічний, складальний).

Технологічна спеціалізація призводить до ускладнення взаємозв'язків між ділянками та цехами, до частих переналагодження обладнання. Розташування устаткування за групами, виконує однорідні роботи, призводить до зустрічних перевезень предметів праці, збільшує довжину транспортування, витрати часу на переналагодження устаткування, тривалість виробничого циклу, обсяг незавершеного виробництва, оборотних засобів, значно ускладнює облік. Разом з тим, технологічна спеціалізація цехів має і певні позитивні моменти: вона забезпечує високе завантаження обладнання і відрізняється відносною простотою керівництва виробництвом, зайнятим виконанням одного технологічного процесу. Побудова цехів за технологічним принципом притаманно підприємств, які виробляють різноманітну продукцію.

p align="justify"> При предметному типі цехи спеціалізуються на виготовленні певного виробу або його частини (вузла, агрегату), застосовуючи при цьому різні технологічні процеси.

Така побудова створює можливість організації предметно-замкнутих цехів, у яких виконуються різноманітні технологічні процеси. Такі цехи мають закінчений цикл виробництва.

Предметна спеціалізація має значні переваги, порівняно з технологічною. Глибока спеціалізація робочих місць дає можливість застосування високопродуктивного обладнання, забезпечує зростання продуктивності праці та підвищує якість продукції. Замкнена побудова виробничого процесу в межах цеху зменшує витрати часу та коштів на транспортування, призводить до скорочення тривалості виробничого циклу. Усе це спрощує управління, планування виробництва та її облік, призводить до підвищення техніко-економічних показників роботи. Закріплення за цехом циклу виробництва певного виробу підвищує відповідальність колективу цеху за якість та строки виконання робіт. Однак при незначному обсязі виробництва і трудомісткості виробів, що випускаються, предметна спеціалізація може виявитися неефективною, оскільки призводить до неповного завантаження обладнання та виробничих площ.

Слід пам'ятати, що у умовах значного масштабу виробництва та стійкої номенклатури випуску предметна спеціалізація цехів не витісняє технологічну. Особливості технологічного процесу призводять до того, що заготівельні цехи (наприклад, ливарний, штампувальний) будуються за технологічною спеціалізацією.

Поряд із технологічною та предметною структурами на промислових підприємствах широкого поширення набув змішаний (предметно-технологічний) тип виробничої структури. Цей тип структури часто зустрічається у легкій промисловості (наприклад, взуттєве та швейне виробництво), у машинобудуванні та низці інших галузей.

Змішаний тип виробничої структури має ряд переваг: забезпечує зменшення обсягів внутрішньоцехових перевезень, скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції, поліпшення умов праці, високий рівень завантаження обладнання, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції.

Удосконалення виробничої структури має йти шляхом розширення предметної та змішаної спеціалізації, організації ділянок і цехів при високому завантаженні обладнання, централізації допоміжних підрозділів підприємства.

Функціональні підрозділи підприємства

Промислові підприємства можуть бути організовані з повним та неповним циклом виробництва. Підприємства з повним циклом виробництва мають усі необхідні цехи та служби виготовлення складного вироби, але в підприємствах з неповним циклом виробництва відсутні деякі цехи, які стосуються певним стадіям виробництва. Так, машинобудівні заводи можуть мати своїх ливарних і ковальських цехів, а отримувати лиття і поковки по кооперації від спеціалізованих підприємств.

Усі цехи та господарства промислового підприємства можна розділити на цехи основного виробництва, допоміжні цехи та обслуговуючі господарства. На окремих підприємствах можуть бути підсобні та побічні цехи.

До цех основного виробництва належать цехи, які виготовляють основну продукцію підприємства. Основні цехи діляться на заготівельні (ковальські, ливарні), що обробляють (механічний, термічний, деревообробний) та складальні (комплектація виробів).

Головними завданнями основного виробництва є забезпечення руху продукту у його виготовлення, організація раціонального техніко-технологічного процесу.

Завдання допоміжних цехів – виготовлення інструментального оснащення для виробничих цехів підприємства, виробництво запасних частин заводського устаткування й енергетичних ресурсів. Найважливішими із цих цехів є інструментальні, ремонтні, енергетичні. Кількість допоміжних цехів та його розміри залежить від масштабу виробництва та складу основних цехів.

До підсобних цехів відносяться, як правило, цехи, що здійснюють видобуток та обробку допоміжних матеріалів, наприклад тарний цех, що виготовляє тару для пакування продукції.

Побічні цехи – це цехи, у яких виготовляється продукція з відходів виробництва чи здійснюється відновлення використаних допоміжних матеріалів потреб виробництва (наприклад, цех з регенерації відходів і обтиральних матеріалів).

Призначення обслуговуючих господарств – забезпечення всіх ланок підприємства різними видами обслуговування; інструментальним, ремонтним, енергетичним, транспортним, складським тощо. Важливе місце у виробничій структурі підприємства займають служби постачання та підготовки нових виробів та прогресивної технології. Остання включає експериментальний цех, різні лабораторії щодо випробування нових матеріалів, готової продукції, технологічних процесів.

Система обслуговування виробничого процесу має на меті забезпечення його безперебійного та ефективного функціонування.

При посиленні орієнтації підприємств потреби споживача значною мірою розширився склад підрозділів сервісного обслуговування, вивчають кон'юнктуру попиту продукцію, котрі займаються комплектацією готової продукції, забезпечують нагляд і контролю над використанням продукції, які проводять монтаж, налагодження і гарантійний ремонт продукції споживача. Сервісні служби мають необхідний запас деталей, вузлів та агрегатів, що дозволяють ремонтувати реалізовану продукцію.

Також велику роль на підприємстві відіграють підрозділи соціальної інфраструктури, які покликані забезпечити соціальне обслуговування робітників, насамперед реалізацію заходів щодо покращення охорони праці, техніки безпеки, медичного обслуговування, організації відпочинку, спорту, побутового обслуговування тощо.

На рис. 1 наведено виробничу структуру машинобудівного підприємства.

Чинники, що впливають на виробничу структуру

Аналіз, оцінка та обґрунтування напрямів удосконалення структур підприємств мають проводитися з урахуванням факторів та умов їх формування.

Чинники, що впливають формування виробничої структури підприємства, можна розділити кілька груп.

Загальноструктурні (народногосподарські) чинники визначають комплексність та повноту структури підприємства. До них відносяться: склад галузей господарства, співвідношення між ними, ступінь їх диференціації, передбачувані темпи зростання продуктивності, зовнішньоторговельні зв'язки тощо. До галузевих чинників відносяться: широта спеціалізації галузі, рівень розвитку галузевої науки і проектно-конструкторських робіт, особливості організації постачання та збуту в галузі, забезпеченість галузі послугами інших галузей.

Регіональні фактори визначають забезпеченість підприємства різними комунікаціями: газо- та водопроводами, транспортними магістралями, засобами зв'язку тощо.

Загальноструктурні, галузеві та регіональні фактори утворюють у сукупності зовнішнє середовище функціонування підприємств. Ці чинники необхідно враховувати для формування структури підприємства.

Значна кількість факторів, що впливають на виробничу структуру та інфраструктуру, є внутрішніми по відношенню до підприємства. Серед них зазвичай виділяються:

Особливості будівель, споруд, устаткування, що використовується, землі, сировини та матеріалів;

Характер продукції та методи її виготовлення;

Обсяг випуску продукції та її трудомісткість;

Ступінь розвитку спеціалізації та кооперації;

Потужність та особливості організації транспорту;

Оптимальні розміри підрозділів, які забезпечують керованість ними із найбільшою ефективністю;

Специфіка робочої сили, що приймається;

Ступінь розвитку інформаційних систем тощо.

При переході підприємств до ринкових умов зростає значення чинників, які забезпечують комерційну ефективність виробничо-господарську діяльність підприємства, ритмічність виробництва, зниження витрат.

2. Типи промислового виробництва

Тип виробництва - класифікаційна категорія виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності обсягу випуску виробів, типу обладнання, що застосовується, кваліфікації кадрів, трудомісткості операцій і тривалості виробничого циклу. Зазвичай розрізняють одиничне, серійне та масове виробництва.

Одиничне виробництво

Одиничне виробництво характеризується широким асортиментом продукції та малим обсягом випуску однакових виробів. Зразки або повторюються, або повторюються нерегулярно. Робочі місця немає глибокої спеціалізації. Одиничне виробництво характеризується наявністю значного незавершеного виробництва, відсутністю закріплення операцій за робочими місцями, застосуванням унікального обладнання, частою переналагодженням обладнання, високою кваліфікацією робітників, значною питомою вагою ручних операцій, загальною високою трудомісткістю виробів та тривалим циклом їх виготовлення, високою собівартістю продукції, що випускається. Різноманітна номенклатура робить одиничне виробництво мобільнішим і пристосованим до умов коливання попиту готову продукцію.

Одиничне виробництво притаманно верстатобудування, суднобудування, виробництва великих гідротурбін, прокатних станів та іншого унікального устаткування.

Серійне виробництво

Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженого асортименту продукції. Партії (серії) виробів повторюються через певні часові відтинки. Залежно від розміру серії розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне виробництва.

У серійному виробництві вдається спеціалізувати окремі робочі місця для виконання таких технологічних операцій. Рівень собівартості продукції знижується за рахунок спеціалізації робочих місць, широкого застосування праці робітників середньої кваліфікації, ефективного використання обладнання та виробничих площ, зменшення порівняно з одиничним виробництвом витрат на заробітну плату.

Продукцією серійного виробництва є стандартна продукція, наприклад машини типу, що встановився, що випускаються зазвичай у більш значних кількостях (металорізальні верстати, насоси, компресори, обладнання хімічної та харчової промисловості).

Масове виробництво

Масове виробництво характеризується виготовленням окремих видів продукції у великих кількостях на вузькоспеціалізованих робочих місцях упродовж тривалого періоду. Механізація та автоматизація масового виробництва дозволяють значно знизити частку ручної праці. Для масового виробництва характерні постійна номенклатура виробів, що виготовляються, спеціалізація робочих місць на виконанні однієї постійно закріпленої операції, застосування спеціального обладнання, невелика трудомісткість і тривалість виробничого процесу, висока автоматизація і механізація.

Собівартість продукції масового виробництва, порівняно з продукцією одиничного та серійного виробництва, мінімальна. Цей тип виробництва економічно доцільний за досить великого обсягу випуску продукції. Необхідною умовою масового виробництва є наявність сталого та значного попиту на продукцію. В умовах економічної кризи масове виробництво стає найбільш уразливим.

Характеристика типів виробництв представлена ​​у табл. 1.

3. Організація виробничого процесу

Виробничий процес є сукупність окремих процесів праці, вкладених у перетворення сировини й матеріалів на готову продукцію. Зміст процесу виробництва має визначальний вплив на побудову підприємства та його виробничих підрозділів. Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства.

Основні чинники виробничого процесу, що визначають характер виробництва, - це засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо), предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати) та праця як доцільна діяльність людей. Безпосередня взаємодія цих трьох основних факторів утворює зміст виробничого процесу.

Принципи раціональної організації

Принципи раціональної організації виробничого процесу можна поділити на дві категорії: загальні, що не залежать від конкретного змісту виробничого процесу, та специфічні, характерні для конкретного процесу.

Загальні принципи – це принципи, яким має підпорядковуватися побудова будь-якого виробничого процесу у часі та просторі. До них належать такі:

Принцип спеціалізації, що означає розподіл праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями та їх кооперування у процесі виробництва;

принцип паралельності, що передбачає одночасність здійснення окремих частин виробничого процесу, пов'язаного з виготовленням певного виробу; принцип пропорційності, що передбачає відносно рівну продуктивність за одиницю часу взаємопов'язаних підрозділів підприємства;

принцип прямоточності, що забезпечує найкоротший шлях руху предметів праці від запуску сировини чи напівфабрикатів до отримання готової продукції;

принцип безперервності, що передбачає максимальне скорочення перерв між операціями;

Принцип ритмічності, що означає, що весь виробничий процес і його часткові процеси з виготовлення заданої кількості продукції повинні суворо повторюватися в рівні проміжки часу;

Принцип технічної оснащеності, орієнтований на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручної, монотонної, важкої, шкідливої ​​для здоров'я людини праці.

Виробничий процес включає низку технологічних, інформаційних, транспортних, допоміжних, сервісних та інших процесів.

Виробничі процеси складаються з основних та допоміжних операцій. До основних відносяться операції, які безпосередньо пов'язані зі зміною форм, розмірів та внутрішньої структури оброблюваних предметів, та складальні операції. Допоміжними є операції виробничого процесу контролю якості та кількості, переміщення оброблюваних предметів.

Сукупність основних операцій називають зазвичай технологічним процесом. Він становить основну частину виробничого процесу. Характер технологічного процесу найбільшою мірою визначає організаційні умови виробництва – побудова виробничих підрозділів, характер та розміщення складів та комор, напрямок та довжина транспортних маршрутів.

Операція - частина виробничого процесу, що виконується на одному або декількох робочих місцях, одним або декількома робітниками (бригадою) і характеризується комплексом послідовних дій над певним предметом праці.

Основними параметрами виробничого процесу є темп та такт операції. Темп операції - це кількість предметів, що запускаються на операцію (або випускаються з неї) за одиницю часу. Темп операції (sоп) визначається ставленням одноразового запуску (випуску) операції (sоп) до її такту (tоп):

де t-тривалість виконання операції; k- число робочих місць для виконання операції.

Такт операції – це час, протягом якого з операції випускається предмет праці чи партія:

Класифікація виробничих процесів

Різні галузі промислового виробництва, як і підприємства однієї галузевої приналежності, значно відрізняються один від одного за характером продукції, що використовуються, використовуваних засобів виробництва та застосовуваних технологічних процесів. Ці відмінності породжують виняткове різноманіття виробничих процесів, які відбуваються на підприємствах. Найважливішими чинниками, визначальними специфіку виробничих процесів у промисловому виробництві, є: склад готового продукту, характер на предмети праці (технологічний процес), ступінь безперервності процесу, значення різних видів процесів у створенні виробництва, тип виробництва. Готовий продукт впливає на виробничий процес своєю конструкцією (складністю та розмірами форм), а також необхідною точністю складових частин, фізичними та хімічними властивостями.

З точки зору організації виробництва велике значення має також кількість компонентів продукту, що виготовляється. За цією ознакою всі виробничі процеси поділяються на процеси виробництва простих та складних продуктів. Виробничий процес виготовлення складного продукту утворюється в результаті поєднання ряду паралельних процесів виробництва простих продуктів і називається синтетичним. Процеси, у яких з одного виду сировини отримують кілька видів готової продукції, називаються аналітичними. Чим складніший продукт і різноманітніші методи його виготовлення, тим складніша й організація виробничого процесу.

Переважна більшість на підприємстві того чи іншого типу процесу виробництва дуже впливає на його виробничу структуру. Так, при синтетичних процесах має місце розгалужена система заготівельних цехів, у кожному з яких відбувається початкова переробка сировини та матеріалів. Потім процес переходить у вужче коло обробних цехів і завершується одним цехом, що випускає. У цьому випадку дуже трудомісткі роботи з матеріально-технічного забезпечення, зовнішнього та внутрішньозаводського кооперування, управління заготівельним виробництвом.

При аналітичному процесі один заготівельний цех передає свої напівфабрикати в кілька обробних і випускають цехів, що спеціалізуються на виготовленні різноманітних продуктів. У цьому випадку підприємство виробляє значну кількість різних видів продукції, має великі та розгалужені зв'язки зі збуту, на таких підприємствах зазвичай розвинені побічні виробництва,

За характером на предмети праці виробничі процеси поділяються на механічні, фізичні, хімічні тощо. За рівнем безперервності – на безперервні (відсутні перерви між різними операціями) та дискретні (з технологічними перервами).

По стадії виготовлення готового продукту виділяють заготівельні, обробні та оздоблювальні виробничі процеси.

За рівнем технічної оснащеності бувають ручні, частково та комплексно-механізовані.

4. Виробничий цикл

Виробничий цикл – один із найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства. На його основі, наприклад, встановлюються терміни запуску виробу у виробництво з урахуванням термінів його випуску, розраховуються потужності виробничих підрозділів, визначається обсяг незавершеного виробництва та здійснюються інші планово-виробничі розрахунки.

Виробничий цикл виготовлення виробу (партії) є календарним періодом знаходження його у виробництві від запуску вихідних матеріалів і напівфабрикатів в основне виробництво до отримання готового виробу (партії).

Структура циклу

Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій та перерв у виготовленні виробів (рис. 2).

Мал. 2. Структура виробничого циклу

Час виконання основних операцій обробки виробів становить технологічний цикл і визначає час, протягом якого здійснюється пряме чи опосередковане вплив людини щодо праці.

Перерви можуть бути поділені на дві групи: 1) перерви, пов'язані із встановленим на підприємстві режимом роботи, – неробочі дні та зміни, міжзмінні та обідні перерви, внутрішньозмінні регламентовані перерви для відпочинку робітників тощо; 2) перерви, зумовлені організаційно-технічними причинами, – очікування звільнення робочого місця, очікування складання комплектуючих вузлів і деталей, нерівність виробничих ритмів на суміжних, тобто. залежні один від одного, робочі місця, відсутність енергії, матеріалів або транспортних засобів і т.д.;

При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються ті витрати часу, які перекриваються часом технологічних операцій (наприклад, витрати часу на контроль, транспортування виробів). Перерви, спричинені організаційно-технічними проблемами (несвоєчасне забезпечення робочого місця матеріалом, інструментами, порушення трудової дисципліни тощо), при розрахунку планової тривалості виробничого циклу не враховуються.

Під час розрахунку тривалості виробничого циклу необхідно враховувати особливості руху предмета праці з операціям, існуючим для підприємства. Зазвичай використовується один із трьох видів; послідовний, паралельний, паралельно-послідовний.

При послідовному русі обробка партії однойменних предметів праці кожної наступної операції починається лише тоді, коли вся партія пройшла обробку попередньої операції.

Припустимо, що потрібно обробити партію, що складається з трьох виробів (п = 3), при цьому кількість операцій обробки (т = 4), норми часу за операціями становлять, хв: t1 = 10, t2 = 40, t3 = 20, t4 = 10.

Для цього випадку тривалість циклу, хв;

Тц (після) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Оскільки ряд операцій може виконуватися не на одному, а на кількох робочих місцях, тривалість виробничого циклу при послідовному русі в загальному випадку має вигляд:

де Ci, - Число робочих місць.

При паралельному русі передача предметів праці на наступну операцію здійснюється поштучно або транспортною партією відразу після обробки попередньої операції:

де р - Розмір транспортної партії, шт; tmax - час виконання найбільш тривалої операції, хв; Сmax-число робочих місць на найбільш тривалій операції. Для розглянутого вище прикладу; р =1.

При паралельному вигляді руху тривалість виробничого циклу значно скорочується.

При паралельно-послідовному вигляді руху предмети праці передаються на наступну операцію в міру їх обробки попередньою поштучно або транспортною партією, при цьому час виконання суміжних операцій частково поєднується таким чином, що партія виробів обробляється на кожній операції без перерв.

Тривалість виробничого циклу може бути визначена як різниця між тривалістю циклу при послідовному вигляді руху та сумарною економією часу порівняно з послідовним видом руху, за рахунок часткового перекриття часу виконання кожної пари суміжних операцій:

Для прикладу: р = 1.

Тц (пар-посл) = 240 = 160 хв.

Тривалість циклу

На тривалість виробничого циклу впливає багато факторів: технологічних, організаційних та економічних. Технологічні процеси, їх складність та різноманіття, технічна оснащеність визначають час обробки деталей та тривалість складальних процесів. Організаційні чинники руху предметів праці процесі обробки пов'язані з організацією робочих місць, самої праці та її оплатою. Організаційні умови ще більшою мірою впливають на тривалість виконання допоміжних операцій, обслуговуючих процесів та перерви.

Економічні чинники зумовлюють рівень механізації та оснащеність процесів (а отже, їх тривалість), нормативи незавершеного виробництва.

Чим швидше відбувається виробничий процес (що менше тривалість виробничого циклу), що є одним з елементів кругообігу оборотних коштів, тим більше буде швидкість їх оборотності, тим більше обертів вони здійснюють протягом року.

Через війну відбувається вивільнення фінансових ресурсів, які можна використовуватиме розширення виробництва цьому підприємстві.

З тієї ж причини відбувається скорочення (абсолютне чи відносне) обсягу незавершеного виробництва. І це означає вивільнення оборотних засобів у тому речовинної формі, тобто. у формі конкретних матеріальних ресурсів.

Виробнича потужність підприємства чи цеху прямо залежить від тривалості виробничого циклу. Під виробничою потужністю розуміється максимально можливий випускати продукцію у плановому періоді. І тому ясно, що чим менше витрачається часу на виробництво одного виробу, тим більша їх кількість може бути виготовлена ​​за той же час.

Продуктивність праці при скороченні тривалості виробничого циклу підвищується в результаті збільшення обсягу випуску продукції за рахунок збільшення виробничої потужності, що призводить до зменшення частки праці допоміжних робітників в одиниці продукції, а також частки спеціалістів і службовців.

Собівартість продукції при скороченні виробничого циклу знижується за рахунок зменшення в собівартості одиниці продукції частки загальнозаводських та цехових витрат зі збільшенням виробничої потужності.

Отже, скорочення тривалості виробничого циклу – одне з найважливіших джерел інтенсифікації та підвищення ефективності виробництва на промислових підприємствах.

Резервом зменшення тривалості виробничого циклу служить удосконалення техніки та технології, застосування безперервних та поєднаних технологічних процесів, поглиблення спеціалізації та кооперування, впровадження методів наукової організації праці та обслуговування робочих місць, впровадження робототехніки.

5. Поняття організаційної структури управління

Функції управління діяльністю підприємства реалізуються підрозділами апарату управління та окремими працівниками, які при цьому вступають до економічних, організаційних, соціальних, психологічних та інших відносин один з одним. Організаційні відносини, що складаються між підрозділами та працівниками апарату управління підприємства, визначають його організаційну структуру.

Під організаційною структурою управління підприємством розуміється склад (перелік) відділів, служб і підрозділів в апараті управління, системна їх організація, характер підпорядкованості та підзвітності один одному та вищому органу управління фірми, а також набір координаційних та інформаційних зв'язків, порядок розподілу функцій управління за різними рівнями та підрозділам управлінської ієрархії.

Базою побудови організаційної структури управління підприємством є організаційна структура виробництва.

Різноманітність функціональних зв'язків та можливих способів їх розподілу між підрозділами та працівниками визначає різноманітність можливих видів організаційних структур управління виробництвом. Всі ці види зводяться в основному до чотирьох типів організаційних структур: лінійних, функціональних, дивізіональних та адаптивних.

6. Лінійна структура управління

Сутність лінійної (ієрархічної) структури управління полягає в тому, що керуючі впливи на об'єкт можуть передаватися тільки однією домінантною особою – керівником, який отримує офіційну інформацію тільки від своїх, безпосередньо йому підлеглих осіб, приймає рішення з усіх питань, що належать до частини об'єкта, що ним керується. і несе відповідальність за його роботу перед вищим керівником (рис. 3).

Даний тип організаційної структури управління застосовується за умов функціонування дрібних підприємств із нескладним виробництвом за відсутності вони розгалужених кооперованих зв'язків із постачальниками, споживачами, науковими та проектними організаціями тощо. В даний час така структура використовується в системі управління виробничими ділянками, окремими невеликими цехами, а також невеликими фірмами однорідної та нескладної технології.

Мал. 3. Лінійна структура управління: Р - керівник; Л – лінійні органи управління (лінійні керівники); І – виконавці

Переваги і недоліки

Переваги лінійної структури пояснюються простотою застосування. Всі обов'язки та повноваження тут чітко розподілені, і тому створюються умови для оперативного процесу прийняття рішень, підтримки необхідної дисципліни в колективі.

У числі недоліків лінійної побудови організації зазвичай відзначається жорсткість, негнучкість, непристосованість до подальшого зростання та розвитку підприємства. Лінійна структура орієнтована великий обсяг інформації, що передається від рівня управління до іншого, обмеження ініціативи у працівників нижчих рівнів управління. Вона висуває високі вимоги до кваліфікації керівників та його компетенції з усіх питань виробництва та управління підлеглими.

Зростання масштабів виробництва та її складності супроводжується поглибленням поділу праці, диференціацією функцій діяльності виробничої системи. При цьому зростання обсягу робіт з управління супроводжується поглибленням функціонального поділу управлінської праці, відокремленням фі спеціалізацією підрозділів управління. У цьому створюється функціональний тип структури управління.

7. Функціональна структура управління

Особливості та сфери застосування

p align="justify"> Функціональна структура (рис. 4) склалася як неминучий результат ускладнення процесу управління. Особливість функціональної структури у тому, що хоч і зберігається єдиноначальність, але з окремих функцій управління формуються спеціальні підрозділи, працівники яких мають знаннями і навичками роботи у цій галузі управління.

У принципі створення функціональної структури зводиться до угруповання персоналу за тими широкими завданнями, які він виконує. Конкретні характеристики та особливості діяльності того чи іншого підрозділу (блоку) відповідають найважливішим напрямам діяльності всього підприємства.

Традиційні функціональні блоки підприємства - це відділи виробництва, маркетингу, фінансів. Це широкі сфери діяльності, або функції, які є на кожному підприємстві для забезпечення досягнення його цілей.

Мал. 4. Функціональна структура управління: Р – керівник; Ф - функціональні органи управління (функціональні керівники); І-виконавці

Якщо розмір всієї організації чи даного відділу великий, то основні функціональні відділи можна, своєю чергою, підрозділити більш дрібні функціональні підрозділи. Вони називаються вторинними, чи похідними. Основна ідея тут полягає в тому, щоб максимально використовувати переваги спеціалізації та не допускати навантаження керівництва. При цьому необхідно дотримуватися певної обережності для того, щоб такий відділ (або підрозділ) не ставив би свої власні цілі вище за загальні цілі всього підприємства.

Насправді зазвичай використовується лінійно-функціональна, чи штабна, структура, що передбачає створення за основних ланках лінійної структури функціональних підрозділів (рис. 5). Основна роль цих підрозділів полягає у підготовці проектів рішень, які набирають чинності після затвердження відповідними лінійними керівниками.

Мал. 5. Лінійно-функціональна структура управління: Р-керівник; Ф – функціональні органи управління (функціональні керівники); Л – лінійні органи управління; І-виконавці

Поряд із лінійними керівниками (директорами, начальниками філій та цехів) існують керівники функціональних підрозділів (планового, технічного, фінансового відділів, бухгалтерії), які готують проекти планів, звітів, які перетворюються на офіційні документи після підписання лінійними керівниками.

Ця система має два різновиди: цехову структуру управління, що характеризується створенням при начальнику цеху функціональних підрозділів з найважливіших функцій виробництва, і безцехову структуру управління, що застосовується на невеликих підприємствах і розподіляється не на цехи, а на ділянки.

Основною перевагою цієї структури і те, що вона, зберігаючи цілеспрямованість лінійної структури, дає можливість спеціалізувати виконання окремих функцій і цим підвищити компетентність управління загалом.

Переваги і недоліки

До переваг функціональної структури можна віднести те, що вона стимулює ділову та професійну спеціалізацію, зменшує дублювання зусиль та споживання матеріальних ресурсів у функціональних галузях, покращує координацію діяльності.

Водночас спеціалізація функціональних відділів нерідко є перешкодою для успішної діяльності підприємства, оскільки ускладнює координацію управлінських впливів.

Функціональні відділи може бути зацікавлені у реалізації цілей і завдань своїх підрозділів, ніж загальних цілей всієї організації. Це підвищує можливість конфліктів між функціональними відділами. Крім того, на великому підприємстві ланцюг команд від керівника до безпосереднього виконавця стає надто довгим.

Досвід показує, що функціональну структуру доцільно використовувати на тих підприємствах, які випускають відносно обмежену номенклатуру продукції, діють у стабільних зовнішніх умовах та для забезпечення свого функціонування потребують вирішення стандартних управлінських завдань. Прикладами такого роду можуть бути підприємства, які у металургійної, резинотехнической промисловості, галузях, які виробляють сировинні матеріали.

Функціональна структура не підходить для підприємств з широкою або з часто змінюваною номенклатурою продукції, а також для підприємств, які здійснюють свою діяльність у широких міжнародних масштабах, одночасно на кількох ринках у країнах із різними соціально-економічними системами та законодавством.

Для підприємств такого типу найбільше підходять дивізіональні структури.

8. Дивізіональна структура управління

Особливості та сфери застосування

Перші розробки концепції та початок впровадження дивізіональних структур управління відносяться до 20-х років, а пік їх промислового використання припадає на 60-70-ті роки.

Необхідність нових підходів до організації управління була викликана різким збільшенням розмірів підприємств, диверсифікацією їх діяльності та ускладненням технологічних процесів в умовах зовнішнього середовища, що динамічно змінюється. Першими розбудову структури за цією моделлю розпочали найбільші організації, які у межах своїх гігантських підприємств (корпорацій) стали створювати виробничі відділення, надаючи їм певну самостійність у здійсненні оперативної діяльності. Водночас, адміністрація залишала за собою право жорсткого контролю за загальнокорпоративними питаннями стратегії розвитку, науково-дослідних розробок, інвестицій тощо. Тому цей тип структури нерідко характеризують як поєднання централізованої координації з децентралізованим управлінням (децентралізація при збереженні координації та контролю).

Ключовими постатями в управлінні організаціями з дивізіональною структурою стають не керівники функціональних підрозділів, а керуючі (менеджери), які очолюють виробничі відділення.

Структуризація організації по відділеннях проводиться зазвичай за одним із трьох критеріїв: по продукції, що випускається або надаються послугами (продуктова спеціалізація), по орієнтації на споживача (споживча спеціалізація), по територіях, що обслуговуються (регіональна спеціалізація).

Організація підрозділів за продуктовим принципом (рис. 6) є одним із перших форм дивізіональної структури, і нині більшість найбільших виробників споживчих товарів із диверсифікованою продукцією використовують продуктову структуру організації.

З використанням дивізіонально – продуктової структури управління створюються відділення по основним продуктам. Керівництво виробництвом та збутом будь-якого продукту (послуги) передаються одній особі, яка є відповідальною за даний тип продукції. Керівники допоміжних служб підпорядковуються йому.


Мал. 6. Продуктова структура управління

Деякі підприємства виробляють великий асортимент товарів чи послуг, які відповідають запитам кількох великих груп споживачів чи ринків. Кожна група чи ринок має чітко визначені, чи специфічні, потреби. Якщо два або більше таких елементів стають особливо важливими для підприємства, воно може використовувати організаційну структуру, орієнтовану на споживача, при якій всі її підрозділи групуються навколо певних груп споживачів/

Мал. 7. Організаційна структура, орієнтована споживача

Даний тип організаційної структури знаходить застосування у досить специфічних галузях, наприклад, у сфері освіти, де останнім часом поряд із традиційними загальноосвітніми програмами виникли спеціальні відділення для навчання дорослих, підвищення кваліфікації тощо. Прикладом активного використання організаційної структури, орієнтованої споживача, є комерційних банків. Основні групи споживачів, які користуються послугами, – індивідуальні клієнти (приватні особи), пенсійні фонди, трастові фірми, міжнародні фінансові організації. Організаційні структури, орієнтовані покупця, однаково характерні для торгових форм, які торгують оптом і вроздріб.

Якщо діяльність підприємства охоплює великі географічні зони, особливо у міжнародному масштабі, може виявитися доцільною організаційна структура за територіальним принципом, тобто. за місцем розташування її підрозділів (рис 8). Регіональна структура полегшує вирішення проблем, пов'язаних із місцевим законодавством, звичаями та потребами споживачів. Такий підхід полегшує зв'язок підприємства з клієнтами, а також зв'язок між його підрозділами.

Мал. 8. Регіональна організаційна структура

Добре знайомим прикладом регіональних організаційних структур можуть бути збутові підрозділи великих підприємств. У тому числі найчастіше можна зустріти підрозділи, діяльність яких охоплює дуже великі географічні зони, які у своє чергу діляться більш дрібні підрозділи, поділені ще дрібніші блоки.

Переваги і недоліки

Різні типи дивізіональної структури мають однакову мету – забезпечити ефективнішу реакцію підприємства той чи інший чинник довкілля.

Продуктова структура дозволяє легко впоратися з розробкою нових видів продукції, з міркувань конкуренції, вдосконалення технології чи задоволення потреб покупців. Регіональна структура дозволяє більш ефективно враховувати місцеве законодавство, соціально-економічну систему та ринки у міру географічного розширення ринкових зон. Що ж до структури, орієнтованої споживача, вона дає можливість найефективніше враховувати запити тих споживачів, яких підприємство найбільше залежить. Таким чином, вибір дивізіональної структури має бути заснований на тому, який із цих факторів є найбільш важливим з точки зору забезпечення реалізації стратегічних планів підприємства та досягнення його цілей.

Дивізіональна структура суттєво прискорює реакцію підприємства на зміни, що відбуваються у зовнішньому середовищі. У результаті розширення кордонів оперативно-господарської самостійності відділення розглядаються як центри прибутку, які активно використовують надану їм свободу для підвищення ефективності роботи.

У той самий час дивізіональні структури управління сприяли зростанню ієрархічності, тобто. вертикалі управління. Вони вимагали формування проміжних рівнів управління координації роботи відділень, груп тощо. Дублювання функцій управління різних рівнях зрештою призвело до зростання витрат утримання управлінського апарату.

9. Адаптивні структури управління

Особливості та сфери застосування

Адаптивні, чи органічні, структури управління забезпечують швидку реакцію підприємства зміни навколишнього середовища, сприяють впровадженню нових виробничих технологій. Ці структури орієнтуються на прискорену реалізацію складних програм та проектів, можуть застосовуватися на підприємствах, в об'єднаннях, на рівні галузей та ринків. Зазвичай виділяють два типи адаптивних структур: проектний та матричний.

Проектна структура формується розробки організацією проектів, під якими розуміються будь-які процеси цілеспрямованих змін у системі, наприклад, модернізація виробництва, освоєння нових виробів чи технологій, будівництво об'єктів тощо. Управління проектом включає визначення його цілей, формування структури, планування та організацію виконання робіт, координацію дій виконавців.

Однією із форм проектного управління є формування спеціального підрозділу – проектної команди, що працює на тимчасовій основі. До її складу зазвичай включають необхідних спеціалістів, у тому числі з управління. Керівник проекту наділяється так званими проектними повноваженнями. У тому числі відповідальність за планування проекту, за стан графіка і хід виконання, за витрачання виділених ресурсів, зокрема і матеріальне заохочення працюючих. У зв'язку з цим велике значення надається вмінню керівника сформувати концепцію управління проектом, розподілити завдання між учасниками команди, чітко визначати пріоритети та ресурси, конструктивно підходити до вирішення конфліктів. Після завершення проекту структура розпадається, а співробітники переходять у нову проектну структуру або повертаються на постійну посаду (при контрактній роботі – звільняються). Така структура має велику гнучкість, але за наявності кількох цільових програм або проектів призводить до дроблення ресурсів і помітно ускладнює підтримку та розвиток виробничого та науково-технічного потенціалу організації як єдиного цілого. У цьому від керівника проекту потрібно як управління усіма стадіями життєвого циклу проекту, а й облік місця проекту у мережі проектів цієї організації.

З метою полегшення завдань координації у організаціях створюються штабні органи управління з керівників проектів чи використовуються звані матричні структури.

Матрична структура (рис. 9) є гратчастою організацією, побудованою на принципі подвійного підпорядкування виконавців: з одного боку, безпосередньому керівнику функціональної служби, яка надає персонал і технічну допомогу керівнику проекту, з іншого – керівнику проекту (цільової програми), який наділений необхідними повноваженнями для здійснення процесу управління відповідно до запланованих термінів, ресурсів та якості. За такої організації керівник проекту взаємодіє з двома групами підлеглих: із постійними членами проектної групи та з іншими працівниками функціональних відділів, які підпорядковуються йому тимчасово та з обмеженого кола питань. У цьому зберігається їх підпорядкування безпосереднім керівникам підрозділів, відділів, служб.

Мал. 9. Матрична структура управління

Повноваження керівника проекту можуть змінюватись від повної влади над усіма деталями проекту до простих канцелярських повноважень. Керівник проекту контролює роботу всіх відділів над цим проектом, керівники функціональних відділів – роботу свого відділу (та його підрозділів) з усіх проектів.

Матрична структура є спробою використовувати переваги як функціонального, так і проектного принципу побудови організації і по можливості уникнути їх недоліків.

Переваги і недоліки

Матрична структура управління дозволяє досягти певної гнучкості, яка ніколи не присутня у функціональних структурах, оскільки в них усі співробітники закріплені за певними функціональними відділами. У матричних структурах можна гнучко перерозподіляти кадри залежно від конкретних потреб кожного проекту. Матрична організація дає можливість координації робіт, характерну для дивізіональних структур. Це досягається за рахунок створення посади керівника проекту, який координує всі зв'язки між учасниками проекту, які працюють у різних функціональних відділах.

Серед недоліків матричної організації зазвичай підкреслюється складність, котрий іноді незрозумілість її структури, накладання вертикальних і горизонтальних повноважень підриває принцип єдиноначальності, що часто призводить до конфліктам і труднощам у прийнятті рішень. При використанні матричної структури спостерігається сильніша, ніж у традиційних структурах, залежність успіху від особистих взаємин між співробітниками.

Незважаючи на всі ці складності, матрична організація використовується в багатьох галузях промисловості, особливо в наукомістких виробництвах (наприклад, у виробництві електронної техніки), а також у деяких організаціях невиробничої сфери.

10. Принципи побудови організаційної структури управління

Багатосторонність змісту структур управління визначає множинність принципів формування. Насамперед, структура повинна відображати цілі та завдання організації, а, отже, бути підпорядкованою виробництву і змінюватися разом із змінами, що відбуваються в ньому. Вона має відображати функціональний поділ праці та обсяг повноважень працівників управління; останні визначаються політикою, процедурами, правилами і посадовими інструкціями і розширюються, зазвичай, у бік вищих рівнів управління. Як приклад можна навести типову схему управління підприємством (рис. 10).

Повноваження керівника будь-якого рівня обмежуються як внутрішніми чинниками, а й чинниками довкілля, рівнем культури та ціннісними орієнтаціями суспільства, прийнятими у ньому традиціями і нормами. Іншими словами, структура управління повинна відповідати соціально-культурному середовищу, і при її побудові треба враховувати умови, в яких вона має функціонувати. Практично це означає, що спроби сліпо копіювати структури управління, що успішно діють в інших організаціях, приречені на провал, якщо умови роботи різні. Важливе значення має також реалізація принципу відповідності між функціями та повноваженнями, з одного боку, та кваліфікацією та рівнем культури – з іншого.

Будь-яку перебудову структури управління необхідно оцінювати, перш за все,

Мал. 10. Принципова схема структури апарату управління підприємством

з погляду досягнення поставлених перед нею цілей. У разі нормально розвивається (не кризової) економіки реорганізація спрямовано найчастіше те що, щоб шляхом вдосконалення системи управління підвищити ефективність роботи організації, у своїй головними чинниками поліпшення є зростання продуктивність праці, прискорення технічного розвитку, кооперація у прийнятті й ​​реалізації управлінські рішення тощо. буд. У кризовий період зміни у структурах управління спрямовані створення умов виживання організації з допомогою раціональнішого використання ресурсів, зниження витрат і більш гнучкого пристосування до вимог довкілля.

Загалом раціональна організаційна структура управління підприємством має відповідати таким вимогам:

Мати функціональну придатність, гарантувати надійність і забезпечувати управління на всіх рівнях;

бути оперативною, не відставати від перебігу виробничого процесу;

Мати мінімальну кількість рівнів управління та раціональні зв'язки між органами управління;

Бути економічною, мінімізувати витрати на виконання управлінських функцій.

Виробнича структура – ​​це склад виробничих підрозділів підприємства міста і форми їх виробничих взаємозв'язків.

Виробнича структура підприємства визначає поділ праці з його виробничими підрозділами, тобто. внутрішньозаводську спеціалізацію та кооперування виробництва. Для підприємства характерне виділення елементів виробничої структури кількох рівнів:

Для підприємства – цехи, господарства;

Для цеху – ділянки, відділення;

Для ділянки – робочі місця.

p align="justify"> Основним елементом виробничої структури підприємства (основним структурним підрозділом) є цех. Для здійснення основних, допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів на підприємстві створюються відповідно основні та допоміжні цехи, які обслуговують господарства виробничого призначення. У виробничу структуру підприємства включаються підрозділи лише виробничого призначення. До виробничої структури не входять загальнозаводські господарства та установи з обслуговування працюючих (житлово-комунальне господарство, санітарно-лікувальні та освітні установи, об'єкти соціально-культурного та побутового призначення), а також служби управління та охорони заводу (заводоуправління, пожежне депо, прохідні, бюро перепусток і т.д.).

Цех – це технологічно та організаційно відокремлений виробничий підрозділ, який виконує певну частину виробничого процесу підприємства.

Відповідно до призначення часткових виробничих процесів, що реалізуються в рамках цехів, розрізняють основні та допоміжні цехи; у складі деяких обслуговуючих господарств виробничого призначення можуть створюватися обслуговуючі цехи (наприклад, транспортні, енергетичні). Відповідно до стадій основного виробничого процесу розрізняють основні цехи: заготівельні, обробні та складальні.

Цех як самостійна адміністративна одиниця підприємства виділяється зазвичай за чисельності робочих щонайменше 75-100 чоловік у основному виробництві і 60-75 чоловік у допоміжному виробництві.

Територіально цех може розташовуватися в окремій будівлі або займати частину будівлі (один або більше прольотів, поверхів). Загальнозаводські обслуговуючі господарства виробничого призначення зазвичай територіально відокремлені від цехів і адміністративно не підпорядковані.

Виробнича структура підприємств різноманітна та залежить від багатьох факторів, основними з яких є:

1) характер продукції та технології її виготовлення;

2) масштаб виробництва;

3) рівень та форма спеціалізації підприємства;

4) форми та ступінь кооперування з іншими підприємствами.

Кооперування у виготовленні та постачання комплектуючих, інструменту, запасних частин, виробництво яких не відповідає профілю підприємства або економічно недоцільне через обмежений масштаб виробництва, виключає необхідність мати у складі підприємства відповідні цехи, склади та інші підрозділи. Чим вище рівень спеціалізації підприємства та кооперування його виробництва, тим обмеженіша номенклатура продукції, однорідніша технологія виробництва та простіше виробнича структура заводу.

Промислові підприємства розрізняються за структурою та обсягом своєї продукції, широті та стійкості її номенклатури. Залежно від цих факторів робочі місця, ділянки, цехи та підприємства поділяються на декілька організаційних типів виробництва.

Тип виробництва – це комплексна характеристика особливостей організації та технічного рівня промислового виробництва, зумовлена ​​номенклатурою, масштабом та регулярністю випуску продукції.

Тип виробництва визначає структуру підприємств і цехів, характер завантаження робочих місць та рух предметів праці процесі виробництва. Кожен тип виробництва має свої особливості організації виробництва та праці, устаткування, що застосовується, оснащення, застосовуваних технологічних процесів, складу та кваліфікації кадрів, матеріально-технічного забезпечення.

Основною ознакою поділу на типи виробництва є спеціалізація робочих місць. Її рівень визначається коефіцієнтом закріплення операцій (КЗО), рівним відношенню числа всіх технологічних операцій, що виконуються на ділянці, в цеху, до загального числа робочих місць.

Розрізняють три основні типи виробництва:

Одиничне (КЗО не регламентується і може бути більше 40);

Серійне (КЗО в інтервалі понад 1 до 40);

Масове (кзо = 1)

Для масового виробництва характерна обмежена номенклатура продукції, що виготовляється при великих масштабах її виробництва (телевізори, холодильники, пральні машини, трактори, автомобілі, годинник).

При масовому виробництві раціонально застосування спеціального обладнання, інструменту та технологічного оснащення. Широко використовуються верстати-автомати, автоматичні лінії. Робітники виконують обмежене коло операцій (кзо= 1), що забезпечує їхню вузьку спеціалізацію і вимагає від них високої кваліфікації. Техпроцес розробляється докладно кожну операцію із зазначенням режимів роботи устаткування, використовуваного інструменту, норм витрат часу, матеріалів. Обладнання розташовується по ходу техпроцесу (у порядку проходження операцій), застосовується паралельний метод поєднання операцій, що призводить до скорочення тривалості виробничих циклів, зниження витрат на виробництво продукції та зростання продуктивності праці.

Поодиноке виробництво передбачає штучний випуск виробів різноманітної та непостійної номенклатури обмеженого споживання.

Технологічні процеси та нормативи в одиничному виробництві розробляються із зазначенням міжцехових технологічних маршрутів та необхідного обладнання. Вони уточнюються та допрацьовуються в цехах та на робочих місцях. Обладнання, інструмент та пристрої переважно універсальні. Їхні габарити та кінематичні можливості повинні забезпечувати виконання різних робіт даного профілю. Обладнання розташовується за групами однотипних верстатів. Доопрацювання технологічного процесу на робочих місцях потребує застосування праці робітників високої кваліфікації. Робочі місця, зазвичай, немає закріплених його операцій і завантажуються різними операціями без певного чергування (коефіцієнт закріплення операцій не регламентується і може бути більше 40).

Підприємства з одиничним типом виробництва розраховані виготовлення продукції обмеженого споживання (наприклад, прокатні стани, екскаватори великої потужності, турбіни для електростанцій).

Серійне виробництво передбачає виготовлення обмеженої номенклатури продукції, що періодично повторюється. При цьому виріб запускається у виробництво серіями, деталі обробляються партіями у певній, заздалегідь встановленій періодичності.

Серія – це кількість конструктивно та технологічно однакових виробів, що запускаються у виробництво одночасно або послідовно, безперервно протягом планового періоду.

Однорідність конструктивних рішень у виробі дозволяє виготовляти значну кількість уніфікованих деталей, що дає можливість закріпити за робочими місцями ряд деталей (операцій) для постійного або періодично повторюваного виконання. Повторюваність виготовлення тих самих виробів економічно виправдовує використання поруч із універсальним і спеціалізованого устаткування, пристосувань, інструментів, призводить до спеціалізації робочих місць. Широко застосовуються швидкопереналагоджуються верстати-автомати, маніпулятори, верстати з ЧПУ, що дає можливість в умовах серійного виробництва підвищити продуктивність праці, скоротити тривалість виробничого циклу. У серійному виробництві детально розробляється техпроцес, що дозволяє знижувати припуски на обробку, підвищувати точність заготовок.

Залежно від масштабів, номенклатури продукції, рівня спеціалізації робочих місць серійне виробництво, у свою чергу, поділяється на дрібно-, середньо- та великосерійне виробництво.

Дрібносерійне виробництво характеризується випуском продукції у невеликих кількостях та різноманітної номенклатури виробів. За своїми характеристиками воно наближено до одиничного типу виробництва (20 кЗп. 40).

Великосерійне виробництво характеризується випуском продукції порівняно вузької номенклатури виробів у великих кількостях, тобто воно наближається до масового виробництва (1 кз. 10).

Середньосерійне виробництво займає проміжне положення між дрібно та великосерійним (10 кзо. 20).

Спеціалізація - це зосередження на підприємстві та в його виробничих підрозділах випуску однорідної, однотипної продукції або виконання окремих стадій технологічного процесу.

Форми спеціалізації:

1) технологічна (стадійна) – це відокремлення підприємств, цехів та ділянок на виконанні певних операцій чи стадій виробничого процесу (гальванічний, механічний, складальний цех);

2) предметна - це спеціалізація на випуску готових видів продукції (верстатів, тракторів, автомобілів, літаків тощо);

3) подетальна - виробництво окремих вузлів та деталей готової продукції (моторів, підшипників, карбюраторів);

4) спеціалізація допоміжних виробництв – це спеціалізація підприємств або їх підрозділів на випуску тари та упаковки, інструменту та оснащення, виконання ремонтних робіт.

Види спеціалізації:

внутрішньозаводська – закріплення окремих видів продукції чи стадій техпроцесу за окремими підрозділами підприємства;

заводська – обмеження номенклатури своєї продукції та різноманітності техпроцесів, виконуваних підприємством;

галузева - об'єднання групи підприємств, що випускають однорідну продукцію (автомобілебудування, приладобудування тощо);

міжгалузева – розподіл праці між галузями народногосподарського комплексу (машинобудування, легка, харчова промисловість тощо);

міждержавна – спеціалізація у межах ближнього та далекого зарубіжжя.

Кооперування – це тривалі виробничі зв'язки підприємств, цехів, ділянок, які спільно беруть участь у виробництві продукції. У його основі лежать форми спеціалізації, відповідно до яких розрізняють три форми кооперування:

1. Предметне (агрегатне) кооперування полягає в тому, що ряд підприємств постачає різні вироби (електромотори, генератори, редуктори та ін) головним заводам, що випускає машини та обладнання.

2. Подетальне кооперування полягає в тому, що ряд спеціалізованих підприємств постачає головному заводу вузли та деталі (підшипники, втулки, поршневі кільця тощо).

3. Технологічне (стадійне) кооперування полягає у виконанні окремих технологічних операцій або у постачанні заготовок, напівфабрикатів.

Концентрація – це зосередження виробництва дедалі більших підприємствах, тобто. організація випуску продукції великих масштабах великих підприємствах.

Концентрація для підприємства може розвиватися

з урахуванням збільшення випуску однорідної продукції (спеціалізовані підприємства);

з урахуванням збільшення випуску різнорідної продукції (універсальні підприємства);

на основі комбінування виробництва (підприємства-комбінати);

з урахуванням диверсифікації виробництва, тобто. розширення сфер діяльності підприємства та номенклатури своєї продукції; у цьому випадку розвиток концентрації може здійснюватися як на основі вищезгаданих форм, так і за рахунок ширшої діяльності підприємства.

Концентрація виробництва на підприємстві може бути досягнута шляхом:

збільшення кількості машин, устаткування, технологічних ліній колишньому технічному рівні;

застосуванням машин та обладнання з більшою одиничною потужністю;

одночасне збільшення кількості машин як колишнього технічного рівня, так і сучасніших;

розвитку комбінування взаємозалежних виробництв.

Розрізняють відносну та абсолютну концентрацію. Відносна концентрація характеризується систематичним збільшенням частки великих підприємств у загальному обсязі випуску продукції окремих галузей та промисловості загалом, тобто. вона пов'язана із розподілом обсягу виробництва між окремими виробничими одиницями.

Абсолютна концентрація – це збільшення розмірів підприємств. Вона може розвиватися двома шляхами:

1) за рахунок збільшення розмірів окремих виробництв, які вже є у складі підприємства; у цьому випадку концентрація може бути:

агрегатна - збільшення одиничної потужності обладнання для досягнення максимальної продуктивності машин та агрегатів;

виробничо-технічна – збільшення кількості одиниць встановленого устаткування;

технологічна - поєднання агрегатної та виробничо-технічної, тобто. одночасне збільшення кількості одиниць обладнання у разі підвищення його одиничної потужності.

2) за рахунок збільшення кількості виробництв; у цьому випадку концентрація може

розвиватися:

За підсумками спеціалізації – з'єднання одному підприємстві виробництв продукції, подібної конструктивно, технологічно чи експлуатаційно;

На основі комбінування – з'єднання одному підприємстві виробництв, пов'язаних комплексної переробкою сировини чи послідовністю його переробки;

За підсумками кооперування – збільшення кількості різнорідних виробництв, пов'язаних між собою виробничим процесом виготовлення кінцевої продукції;

Організаційно-господарська концентрація - адміністративне укрупнення дрібних підприємств без змін організації виробництва.

Комбінування - це поєднання в одному підприємстві виробництв іноді і різногалузевих, але тісно пов'язаних між собою.

Комбінування може протікати:

◙ на базі поєднання послідовних стадій виготовлення продукції (текстильні, металургійні комбінати);

◙ на основі комплексного використання сировини (підприємства нафтопереробної, хімічної промисловості);

1. ◙ при виділенні на підприємстві підрозділів із переробки відходів.

1.6. Організація управління якістю.

Управління якістю як стратегія діяльності підприємства. Передумови та необхідність управління якістю на підприємстві.

Категорія «якість» здавна привертала увагу мислителів та вчених. Вперше характеристику цієї категорії дав Арістотель, який визначив її як видову відмінність сутності. Він відзначав плинність якостей як стан речей, їх здатність перетворюватися на протилежне. Галілей, Локк та інші філософи розрізняли якості об'єктивні, властиві природним речам, та суб'єктивні, що існують лише в людському сприйнятті.

Категорія «якість» виражає цілісну характеристику функціональної єдності суттєвих властивостей об'єкта, його внутрішньої та зовнішньої визначеності, відносної стійкості, відмінності від інших об'єктів чи подібності до них.

Під властивістю розуміють спосіб прояву певної якості об'єкта стосовно інших об'єктів, з якими він вступає у взаємодію.

Якість відбиває стійкі взаємини складових елементів об'єкта, які характеризують його специфіку. Саме завдяки якості об'єкт існує і сприймається як щось відмежоване від інших об'єктів.

Словник російської у чотирьох томах дає кілька тлумачень поняття «якість»:

Істотна ознака, властивість, що відрізняє один предмет або одну особу від іншої;

Ступінь гідності, цінності, придатності речі, дії тощо, відповідності тому, якими вони мають бути;

Істотна визначеність предмета, явища чи процесу, з якої він є даним, а чи не іншим предметом, явищем чи процесом.

Якість як соціально-економічна категорія має двоякий характер. З одного боку, це сукупність об'єктивно існуючих властивостей та характеристик, рівень яких зумовлений показниками, що визначають споживчу вартість продукції; з іншого - суб'єктивне уявлення споживача про продукцію.

Предметна якість - це якість певного предмета, речі, їхня здатність задовольняти ту чи іншу потребу.

Функціональне якість - рівень задоволення потреби незалежно від предметного, речового втілення.

Виділяють п'ять підходів до визначення (формування) якості, залежно від поставлених завдань.

1. Зі сприйняття: «Ви зрозумієте, коли побачите». Такий підхід характерний для системи споживання та зручний при обговоренні загальної якості або у випадку, коли визначено групу споживачів. Недолік - може призвести до нерозуміння між представниками різних груп покупців.

2. З орієнтацією продукції: «Чудові характеристики». Заснований на уявленні, що якість закладається на етапі розробки, що вона точно визначена і може бути виміряна. Цей підхід властивий проектувальникам і людям, які вірять у марку фірми.

3. З орієнтацією на кінцевого споживача: «Придатність до використання, як і представляється споживачеві». Цей варіант підходу відображає думку фахівців з маркетингу, які вважають, що саме споживач вирішує, якісна продукція чи ні. Дає позитивні результати під час роботи з окремим споживачем.

4. З погляду виробництва: «Дотримання вимог нормативно-технічної документації». У разі спираються на внутрішні чинники, принцип «роби все правильно від початку». Це думка технологів і контролерів ВТК.

5. Ціннісна орієнтація: «Найбільша користь від витрачених грошей». Цей підхід враховує інтереси кінцевого споживача, ціна виступає у ролі однієї з чинників якості.

Отже, організація який завжди має загальновизнаний і зрозумілий всім підхід до якості, особливо у різнорідних підрозділах. Відділ збуту, прийме орієнтацію кінцевого споживача, проектувальники - продукції, а виробничі підрозділи підійдуть з погляду виробництва.

Що таке якість продукції?

Якість продукції - сукупність властивостей та характеристик виробів, послуг та процесів, що забезпечують задоволення обумовлених чи передбачуваних потреб (Міжнародний стандарт ISO 9000).

Якість продукції формується на різних етапах виробництва та характеризується рядом показників: надійністю, довговічністю, функціональністю, естетичністю.

Можна виділити чотири рівні якості:

1. Відповідність стандарту (технічним умовам, договору);

2. Відповідність використанню (стандарту та експлуатаційним вимогам);

3. Відповідність фактичним вимогам ринку (виконання вимог покупців про високу якість та низьку ціну товару);

4. Відповідність прихованим потребам покупців.

У зв'язку з цим розглядають три аспекти якості.

1. Якість виконання - передбачає виробництво продукції чи послуг відповідно до вимог ГОСТів, дотримання вимог технологічного процесу (для сільськогосподарської продукції, наприклад, дотримання термінів збирання, санітарно-гігієнічних вимог під час виробництва та первинної переробки молока тощо).

2. Якість конструкції – відповідність готової продукції певним параметрам – форма, колір, зручність тощо (для картоплі – вміст крохмалю, зернових – клейковини, засміченість тощо).

3. Функціональна якість – відповідність вимогам попиту (для овочів – однорідність продукції, однаковий розмір, колір, стиглість, наявність протягом усього року незалежно від сезону, вміст нітратів тощо).

Усі три аспекти якості однаково важливі, у комплексі забезпечують створення якісної продукції.

Для відображення всіх сторін категорії «якість» часто використовують термін «інтегральна якість», тобто сукупність усіх функціональних, естетичних та економічних показників, що виражаються ставленням споживчої вартості до вартості продукту праці.

Вирішувати проблему підвищення якості будь-якого виду продукції окремому підприємству неможливо без урахування зовнішніх факторів чи поняття «якість суспільства». Без удосконалення всіх елементів, що входять до блоку «якість суспільства», важко розраховувати на високу якість продукції. Цей процес можна подати у вигляді «піраміди якості». Якість виробу → якість виробництва → якість підприємства → якість товариства.

Розглядаючи якість життєдіяльності, можна назвати такі аспекти.

1. Національний - певні національні риси, які впливають вимоги до якості.

2. Політичний - якість тісно пов'язані з конкурентоспроможністю, попитом, тобто впливає рівень доходів населення, безробіття, політичну ситуацію у країні, її міжнародний статус.

3. Технічний - науково-технічний прогрес призводить до вдосконалення якості продукції, а вдосконалення якості продукції та інших складових створює передумови для прискорення науково-технічного прогресу.

4. Соціальний – висока якість життєдіяльності сприяє підвищенню рівня освіченості, інтелектуального розвитку, добробуту нації.

5. Економічний - всі рішення у сфері якості пов'язані з економічними витратами і мають сенс лише тому випадку, якщо призводять до економічного ефекту.

6. Моральний - неякісна праця аморальна.

Отже, якість забезпечує конкурентоспроможність товару. Воно складається з технічного рівня продукції та корисності товару для споживачів, що виражається через функціональні, соціальні, естетичні, ергономічні, екологічні властивості. Висока якість сприяє підвищенню попиту, зростанню прибутку.

2. Сприйняття та забезпечення якості.

№	Сутність розбіжностей	Причина розбіжностей
	Невірне уявлення виробника про очікування споживача	Недостатньо ретельні маркетингові дослідження
	Невідповідність технічних характеристик продукції тому, як менеджери уявляють очікування споживача	Проблеми у розробці та виробництві товару
	Фактичне сприйняття товару споживачем відповідає його технічним характеристикам	Невдалий дизайн, упаковка чи методика просування товару
	Невідповідність характеристик товару заявленим у рекламі	Непродумана рекламна політика
	Споживач чекає не те, що йому пропонують	Слабке вивчення попиту чи помилки у позиціонуванні товару

Велику роль формуванні сучасного ставлення до якості зіграла Академія проблем якості Російської Федерації. Внаслідок діяльності Академії сформувалося концептуальне бачення якості як однієї з фундаментальних категорій, що визначають спосіб життя, соціальну та економічну основу успішного розвитку людини та суспільства.

Підприємства повинні навчитися ефективніше використовувати економічні, організаційні та правові важелі впливу на процес формування, забезпечення та підтримки необхідного рівня якості на всіх стадіях життєвого циклу товару.

3. Якість продукції АПК.

Продукти харчування та інші види продукції АПК становлять найважливішу групу товарів кінцевого споживання. Від безпеки та якості цих товарів істотно залежать наше життя та здоров'я, а також продовольча безпека Росії.

Дані про структуру споживання основних продуктів харчування населенням останніми роками свідчать про суттєве її погіршення.

Якість продукції АПК переважно визначається хімічними, фізичними і біохімічними показниками. По-перше, воно проявляється у вмісті корисних речовин (білка в кормах, жиру в молоці тощо), по-друге - виявляється при використанні, експлуатації (машин, обладнання та ін.).

У сільському господарстві втрачену якість або шлюб практично усунути неможливо (на відміну від промисловості), тому першочергового значення набуває збереження якості. За деякими видами продукції його формування завершується виробництвом; за іншими – якість є потенційною. Для його реалізації потрібні зусилля тих галузей АПК, які займаються зберіганням, переробкою та збутом. Завдання цих галузей зводиться недопущення втрат корисних речовин.

Для досягнення певної якості товару потрібні відповідні умови виробництва. Крім того, на якість впливають різноманітні фактори. (Слайд 5).

Низька якість виробів підвищує суспільні витрати на їхнє відтворення. Це насамперед позначається збільшення витрат у процесі експлуатації (ремонт, обслуговування тощо. буд.). Наприклад, сукупні витрати на ремонт сільськогосподарських машин за низької їх надійності і недовговічності в кілька разів вищі за початкову ціну цих машин.

Основні концепції та методи управління якістю застосовуються до всіх галузей людської діяльності. У той самий час слід враховувати специфіку різних галузей.

Формування та забезпечення високої якості продукції в АПК мають ряд особливостей, що випливають із специфіки комплексу. До них слід віднести необхідність:

забезпечення параметричних властивостей кінцевої продукції, що відповідають вимогам безпеки та охорони здоров'я, якості продуктів харчування, їх поживності, адаптованості до сезонного характеру виробництва основних галузей АПК, підвищеного впливу фактора часу на здійснення циклів виробництва, переробки та реалізації продукції;

обліку локалізації агропромислового виробництва у певних географічних зонах та мікрозонах з різними природними умовами;

обліку дії гальмівних виробництва та найчастіше некерованих факторів (посухи, повені, епідемії, нашестя шкідників рослин тощо).

Вихід продукції сільському господарстві залежить від погоди та інших природних умов, сезонності виробництва, тривалості виробничого циклу. Не завжди можна оцінити якість праці при виконанні окремих операцій. У тваринництві погана якість кормів, води, недостатній догляд важковідновні.

Особливе місце у системі стандартів сільськогосподарських підприємств займають спеціальні (технологічні стандарти). Вони визначають типові технологічні процеси у тваринництві, правила товарної обробки та пакування продукції, умови її транспортування та зберігання, методи контролю технологічних процесів та ін.

Розосередження виробництва ускладнює організацію контролю та оперативне управління якістю. Крім того, умови виробництва пов'язані із соціально-демографічною та економічною ситуацією в регіоні. Для сільського господарства характерні низька технічна оснащеність та слабке застосування інформаційних технологій, методів контролю.

Основними причинами низької якості продукції АПК можуть бути:

відсутність необхідної матеріально-технічної бази;

Несвоєчасне проведення технологічних операцій,

Недостатній рівень професійних знань виконавців,

Слабка відповідальність за виконувану роботу;

Відсутність чітких критеріїв оцінки якості праці та продукції, ефективної системи контролю за їх виконанням;

Відсутність дієвої системи заходів матеріального та морального стимулювання працівників за досягнення високих якісних показників;

Недосконалість системи управління виробництвом;

Інші фактори (низька якість ґрунтів, недостатнє застосування засобів захисту рослин, непродуктивний породний склад тварин, недостатня кількість та погана якість кормів, брак технічних засобів, невідпрацьована технологія тощо).

Для підвищення якості товарів галузі необхідна система заходів:

Створення органів управління якістю праці та продукції;

Прогнозування та планування якості;

Розробка нормативів та внутрішньогосподарських стандартів;

Використання досягнень науки та передового досвіду, що забезпечують підвищення якості;

Підготовка кваліфікованих кадрів;

Регулярна оцінка та контроль якості праці та продукції;

Матеріальне та моральне стимулювання працівників підприємства за підвищення якості праці та продукції.

4. Якість як об'єкт управління.

Цілі та завдання управління якістю. Політика в галузі управління якістю. Об'єкти та суб'єкти управління якістю.

Якість визначається дією багатьох випадкових, місцевих та суб'єктивних факторів. Для запобігання впливу цих факторів на рівень якості потрібна система управління якістю. При цьому потрібні не окремі розрізнені та епізодичні зусилля, а сукупність заходів постійного на процес створення продукту з метою підтримки відповідного рівня якості.

У сучасному розумінні діяльність з управління якістю не може бути ефективною після того, як продукція вже вироблена; вона має здійснюватися безперервно під час виробництва, і навіть передувати самому процесу виробництва.

Управління якістю - це встановлення, забезпечення та підтримання необхідного рівня якості продукції при її розробці, виробництві, обігу, експлуатації та споживанні, що здійснюються шляхом систематичного контролю якості та цілеспрямованого впливу на умови та фактори, що впливають на нього (ГОСТ 15467-79).

Управляти якістю - отже проводити економічні, організаційні, технічні та інші заходи, створені задля забезпечення високої якості продукції всіх стадіях життєвого циклу товару (впровадження, зростання, зрілість, підтримку попиту).

Управління якістю продукції - складова частина управління виробництвом загалом, одна з його гілок, функцій. Тому вона розвивається та виконується в рамках діючої системи управління. Крім того, вона полягає у виробленні політики в галузі якості, чіткої та добре організованої роботи з виявлення попиту, створення, виготовлення та обслуговування продукції.

Розрізняють керуючу та керовану системи.

Керована система представлена ​​різними рівнями управління організацією, фірмою, іншими структурами.

Керуюча – створює та забезпечує менеджмент якості. У сучасній літературі та практиці використовуються такі концепції менеджменту якості:

система якості (Quality System);

система менеджменту, заснована на управлінні якістю (Quality Driven Management System);

загальне управління якістю (Total Quality Managemtnt);

забезпечення якості (Quality Assurance);

управління якістю (Quality Control);

статистичний контроль якості (Statistical Quality Control);

система забезпечення якості (Quality Assurance System);

гарантія продукції (Product Assurance);

загальний виробничий менеджмент (Total Manufacturing Management);

передовий виробничий досвід (Good Manufacturing Pratices);

система управління виробничими óñëîâèÿìè (Environmental Managemеnt System);

система "ми стурбовані" (We Care);

система "занепокоєння відповідальних осіб" (Responsible Care);

загальний менеджмент якості у сфері охорони навколишнього сива (Environmental TQM);

загальне забезпечення виробництва (Total Manufacturing Assurance);

інтегрований менеджмент процесів (Integrated Process Management);

менеджмент з метою покращення якості (Management for Quality Improvement);

повне (наскрізне, тотальне) управління якістю та продуктивністю (Total Quality and Productivity Management);

інтегрований менеджмент якості (Integrated Management);

система впровадження безперервних покращень (Continuos Improvement Implementation System);

повне перетворення якості (Total Quality Transformation);

менеджмент системи якості (Quality System Management).

Система управління якістю продукції спирається такі взаємопов'язані категорії: об'єкт, суб'єкт, мета, методи, кошти, функції, характер управлінських відносин та інших.

Об'єкт управління - якість продукції, сукупність її властивостей чи якась їх частина, група, окрема властивість.

Суб'єкт управління - керуючі органи всіх ступенів та особи, покликані забезпечити досягнення та підтримку запланованого рівня якості продукції.

Мета управління - певні рівень та стан якості продукції з урахуванням економічних інтересів виробника та споживача, а також вимог безпеки та екологічності; сукупність властивостей та рівень якості, які слід задати, досягти та забезпечити, щоб вони відповідали характеру потреби і при цьому забезпечували ефективність виробництва та споживання, доступність ціни для споживача, нормальна собівартість та достатня прибутковість продукції.

Управлінські відносини у сфері якості - це відносини субординації (підпорядкування) та координації (співробітництва).

Відносини субординації характеризуються вертикальними зв'язками керівників із підлеглими та визначаються ступенем централізації та децентралізації функцій та завдань управління якістю продукції. Управлінські відносини базуються на поєднанні єдиноначальності, колегіальності, стимулювання ініціативи членів трудового колективу, використання економічних, моральних та матеріальних стимулів.

Відносини координації будуються за допомогою горизонтальних зв'язків між окремими працівниками та організаціями, які вступають у взаємодію задля забезпечення певного рівня якості продукції або її підвищення.

На рівні підприємства управління якістю продукції може бути організовано шляхом розподілу функцій та завдань між підрозділами та працівниками або створення спеціального відділу управління якістю. В організаційній структурі можуть бути передбачені підрозділи, що займаються координацією робіт з управління якістю. Розподіл функцій управління якістю між підрозділами залежить від обсягу та характеру діяльності підприємства.

Таким чином, підприємства, що функціонують у ринковій економіці, формулюють політику у сфері якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника, а не лише якості виробів чи послуг, що пропонуються. У політиці чітко визначаються рівні стандартів якості роботи для конкретної фірми та аспекти системи забезпечення якості.

I 10.3. Роль тари та упаковки у раціональній організації торгових та технологічних процесів

I. Вивчіть елементи керування прапорець, перемикач та група, розташовані на панелі інструментів Форми

I. Рамкова конвенція Організації Об'єднаних Націй про зміну клімату

I. Російська літературна мова та інші форми існування загальнонародної (національної) мови

Під виробничої структурою підприємства розуміється склад цехів, ділянок і служб, що утворюють його, форми їх взаємозв'язку в процесі виробництва продукції. Основним елементом виробничої структури підприємства є робочі місця, які можуть бути об'єднані у виробничі ділянки та цехи. Виробничі цехи, зазвичай, створюються великих чи середніх виробничих підприємствах.

Виробнича структура малого підприємствавідрізняється простотою, має мінімум або не має внутрішніх структурних виробничих підрозділів, апарат управління незначний, широко застосовується поєднання управлінських функцій.

Структура середніх підприємствпередбачає виділення у складі цехів, а при безцехової структурі — ділянок. Тут створюються мінімально необхідні для забезпечення функціонування підприємства власні допоміжні та обслуговуючі підрозділи, відділи та служби апарату управління.

Великі підприємствамають у своєму складі весь набір виробничих, обслуговуючих та керуючих підрозділів.

ЦЕ ВАЖЛИВО

Виробнича структура підприємства має бути простою незалежно від обсягів виробництва.

Ключові вимоги до ефективної виробничої структури:

• відсутність повторюваних виробничих ланок;
• зручне територіальне розміщення виробничих підрозділів (іноді витрати на територіальне переміщення між підрозділами дуже високі, що нераціонально з погляду втрат робочого дня);

Раціональна спеціалізація та кооперація виробничих підрозділів.

Виробничі структури різних підприємств сильно відрізняються в залежності від галузевої приналежності та типу виробництва. Чим складніший виробничий процес підприємства, що більше в нього технологічних особливостей, тим ширша його виробнича структура.

Основні фактори, що впливають на виробничу структуру:

• технологічні особливості виготовлення продукції;
• масштаб виробництва;
• обсяг випуску продукції та її трудомісткість;
• особливості використовуваного обладнання та технології виробництва.

ЕЛЕМЕНТИ ВИРОБНИЧОЇ СТРУКТУРИ

Робоче місце

Робоче місце - це частина виробничої площі, оснащеної необхідним обладнанням, інструментами та матеріалами для виконання працівником поставленого завдання. Робочі місця мають бути взаємопов'язані, найчастіше їх розміщують на виробничому просторі послідовно.

Види робочих місць залежно від кількості виконавців:

• індивідуальні (одне робоче місце - один виконавець);
• колективні (одне робоче місце – кілька виконавців).

Організація робочих місць має відповідати цілій низці технічних вимог персоналу та вимогам коректних умов праці, тому робочі місця підлягають атестації.

Усі робочі місця піддаються системі обслуговування:

• доставка матеріалів (інструментів);
• вивіз готових виробів;
• налагодження та ремонт обладнання;
• контроль якості продукції (здійснює відділ технічного контролю).

Виробничі ділянки

Робочі місця об'єднують у виробничі ділянки. За кожною ділянкою закріплюють бригаду робітників (7-12 осіб) та начальника дільниці (старшого майстра, бригадира).

Бригадиформують виходячи зі спеціалізації робітників, тобто в одну бригаду включають робітників однієї та/або суміжних професій, зайнятих на однорідних технологічних процесах. Бригади можуть формуватися і комплексно — з різних професій для виконання однорідних технологічних процесів.

Концентрація та спеціалізація- Принципи організації виробничих ділянок. З цих принципів розрізняють такі види виробничих ділянок:

• технологічна ділянка(Спеціалізація ділянки за видами робіт). Для технологічної ділянки характерні однотипні інструменти та обладнання, певний (однорідний) вид роботи. Прикладами технологічних ділянок можуть бути ливарні, гальванічні, термічні, шліфувальні ділянки, ділянки токарних і фрезерних верстатів та ін.

p align="justify"> Технологічній ділянці властиві висока завантаження обладнання і висока гнучкість виробництва при освоєнні нової продукції або зміні об'єктів виробництва. У той самий час є складнощі з плануванням, подовжується виробничий цикл, знижується відповідальність за якість продукції. Технологічний тип рекомендується застосовувати при випуску великої номенклатури виробів та за їх невисокої серійності;

• предметна ділянка(Спеціалізація за видами продукції). Приклади предметних ділянок: ділянка конкретних деталей, ділянка валів, трансмісій, редукторів та ін. Предметному ділянці властива висока концентрація всіх робіт у межах однієї ділянки (підвищує відповідальність виконавців за якість продукції). Цю ділянку дуже складно переналаштувати на іншу продукцію під час освоєння нового виду чи переорієнтації підприємства.

Предметний тип рекомендується застосовувати при випуску одного або двох стандартних виробів, при великому обсязі та високій стабільності випуску. При предметному типі обробка партії деталей може проходити паралельно кількох верстатах, виконують наступні друг за одним операції;

• предметно-замкнута ділянка(Спеціалізація за видами продукції, здійснюється закінчений цикл виготовлення виробу). Тут використовують різнотипне обладнання, працюють робітники різних професій. Предметно-замкнена ділянка дозволяє скоротити тривалість виробничого циклу, спростити систему планування та обліку. Як правило, обладнання при предметно-замкнутому типі розставляють у процесі технологічного процесу, внаслідок чого організуються прості зв'язки між робочими місцями.

Виробничі цехи

Усі виробничі ділянки групуються певним чином і входять до складу цехів. Слід зазначити, що виробничі цехи формуються не так на всіх підприємствах. Якщо підприємство невелике, обсяги виробництва невисокий, то на ньому створюють тільки виробничі ділянки (безцехова структура). Як правило, всі виробничі цехи очолюють начальники цехів за найменуванням або нумерацією (начальник складального цеху або начальник цеху 1).

Усі цехи підприємства поділяються на категорії в залежності від типу виробничого процесу:

1) основні. У цехах цього типу передбачаються виробничі процеси, у яких випускають основну продукцію підприємства;

ПРИКЛАД

На підприємствах машинобудування основне виробництво включає три стадії: заготівельну, обробну та складальну.

До заготівельної стадії відносяться процеси одержання заготовок: різання матеріалів, лиття, штампування. Обробна стадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування, гальванічні покриття і т.д.

Складальна стадія - заключна частина виробничого процесу. До неї входять збирання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин, приладів, їх випробування.

2) що забезпечують. У цих цехах передбачаються виробничі процеси виготовлення допоміжної продукції, яка потрібна на основних цехів. Прикладами цехів можуть бути інструментальні, ремонтні цехи, енергетичне господарство та ін;

3) обслуговуючі. У цехах цього типу передбачаються виробничі процеси, під час реалізації яких виконуються послуги, необхідні нормально функціонувати як основних, і допоміжних виробничих процесів. Прикладами обслуговуючих цехів може бути цехи транспортування, складування, комплектації деталей, будівельні цехи та інших.;

4) підсобні— здійснюють видобуток та обробку допоміжних матеріалів (тара, упаковка, видобуток корисних копалин та ін.);

5) побічні- у них виготовляють продукцію з відходів виробництва (наприклад, цех з регенерації відходів);

6) допоміжні- У цехах даного типу передбачаються процеси, що забезпечують безперебійне протікання основних виробничих процесів. Прикладами допоміжних цехів можуть бути цехи з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, збирання території та ін.

Типи виробничої структури основних цехів

Залежно від виду спеціалізації виділяють такі типи виробничої структури основних цехів:

• технологічний тип цеху. У разі цех спеціалізується у виконанні певних однорідних виробничих процесів (наприклад, ливарний, складальний та інших.);
• предметний тип. Цех спеціалізується на виготовленні певного типу виробу чи його частини. Результатом діяльності цього цеху може бути готова продукція (у такому разі тип називатиметься предметно-замкнутим);
• змішаний(предметно-технологічний)тип. Найчастіше заготівельні процеси мають технологічну структуру, обробні та збірні – предметну (предметно-замкнуту). Таким чином досягається зниження собівартості одиниці виробленої продукції за рахунок скорочення виробничого циклу і зростання продуктивності праці.

З розглянутого матеріалу представимо типову виробничу структуру підприємства як схеми (рис. 1).

ФОРМИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

Форма організації виробництва є певне поєднання в часі та просторі елементів виробничого процесу при відповідному рівні його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.

Тимчасова структура організації виробництва

По виду тимчасової структури розрізняють такі форми організації виробництва дільниці:

• з послідовною передачею предметів праці у виробництві. При цьому забезпечується рух деталей, що обробляються по всіх виробничих операціях. Вироби передаються з однієї операції в іншу лише після закінчення обробки на попередньому етапі всієї партії. Тривалість виробничого циклу за такої форми збільшується, але при цьому спостерігається повна завантаженість обладнання, знижуються витрати на придбання нового;
• з паралельною передачею предметів праці. При цій формі вироби запускаються, обробляються та передаються з операції на операцію поштучно та без очікування всієї партії. Така організація виробничого процесу дозволяє зменшити кількість деталей, що у обробці, скоротити потреби у площах, необхідні складування і проходів. Її недолік - можливі простої обладнання (робочих місць) внаслідок відмінностей у тривалості операцій;
• з паралельно-послідовною передачею предметів праці. Це проміжна форма між двома розглянутими вище. Вироби за такої форми передаються з операції на операцію транспортними партіями, забезпечуючи тим самим безперервність використання обладнання та робочої сили.

Просторова структура виробничого процесу

Просторова структура організації виробництва визначається кількістю технологічного обладнання, зосередженого на робочому майданчику (числом робочих місць), та розташуванням його щодо спрямування руху предметів праці в навколишньому просторі. Залежно від кількості технологічного обладнання (робочих місць) розрізняють одноланкову виробничу систему та відповідну їй структуру відокремленого робочого місця та багатоланкову систему з цеховою, лінійною чи комірчастою структурою.

Цехова структураОрганізація виробництва характеризується створенням ділянок, у яких устаткування (робочі місця) розташовано паралельно потоку заготовок, що передбачає їх спеціалізацію за ознакою технологічної однорідності. У цьому випадку партія деталей, що надходить на ділянку, прямує на одне з вільних робочих місць, де проходить необхідний цикл обробки, після чого передається на іншу ділянку (у цех).

На ділянці з лінійною просторовою структуроюОбладнання (робочі місця) розташовується по ходу технологічного процесу, а партія деталей, що обробляється на ділянці, передається з одного робочого місця на інше послідовно.

Комірчаста структураорганізації виробництва поєднує ознаки лінійної та цехової структури.

Комбінація просторової та тимчасової структур виробничого процесу за певного рівня інтеграції часткових процесів обумовлює різні форми організації виробництва:

• технологічну;
• предметну;
• прямоточну;
• точкову;
• інтегровану.

Технологічна форма організації виробництва

Технологічна форма організації виробничого процесу характеризується цехової структурою із послідовною передачею предметів праці. Така форма широко поширена на машинобудівних заводах, оскільки забезпечує максимальне завантаження обладнання в умовах дрібносерійного виробництва та пристосована до частих змін у технологічному процесі.

Застосування технологічної форми організації виробничого процесу має низку негативних наслідків. Велика кількість деталей та їх багаторазове переміщення у процесі обробки призводять до зростання обсягу незавершеного виробництва та збільшення числа пунктів проміжного складування. Значну частину виробничого циклу становлять втрати часу, зумовлені складним міжчастковим зв'язком.

Предметна форма організації виробництва

Ця форма має комірчасту структуру з паралельно-послідовною (послідовною) передачею предметів праці у виробництві. На предметному ділянці встановлюють усе устаткування, необхідне обробки групи деталей початку і остаточно технологічного процесу. Якщо технологічний цикл обробки замикається у межах ділянки, він називається предметно-замкнутим.

Прямоточна форма організації виробництва

Прямоточна форма характеризується лінійною структурою з поштучною передачею предметів праці у виробництві. Така форма забезпечує реалізацію наступних принципів організації виробництва:

• спеціалізація;
• прямоточність;
• безперервність;
• паралельність.

Застосовуючи цю форму, можна скоротити тривалість виробничого циклу, ефективніше використовувати робочу силу з допомогою більшої спеціалізації праці, зменшити обсяг незавершеного виробництва.

Точкова форма організації виробництва

При точковій формі організації виробництва робота повністю виконується одному робочому місці. Виріб виготовляється там, де знаходиться його основна частина. Прикладом є складання виробу з переміщенням робітника навколо нього. Організація точкового виробництва має позитивні сторони:

• можна часто змінювати конструкцію виробів та послідовність обробки, випускати вироби різноманітної номенклатури у кількості, що визначається потребами виробництва;
• знижуються витрати, пов'язані зі зміною розташування обладнання;
• підвищується гнучкість виробництва.

Інтегрована форма організації виробництва

Інтегрована форма організації виробництва передбачає об'єднання основних та допоміжних операцій у єдиний інтегрований виробничий процес з пористою або лінійною структурою при послідовній, паралельній або паралельно-послідовній передачі предметів праці у виробництві.

На відміну від існуючої практики роздільного проектування процесів складування, транспортування, управління, обробки на ділянках з інтегрованою формою організації виробництва потрібно ув'язати ці часткові в єдиний виробничий процес. Це досягається шляхом об'єднання всіх робочих місць за допомогою автоматичного транспортно-складського комплексу, що являє собою сукупність взаємозалежних автоматичних та складських пристроїв, засобів обчислювальної техніки, призначених для організації зберігання та переміщення предметів праці між окремими робочими місцями.

Залежно від здатності до переналагодження випуск нових виробів розглянуті вище форми організації виробництва умовно можна розділити на гнучкі(переналагоджувані) та жорсткі(Непереналагоджувані).

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ

Зміна в номенклатурі продукції та перехід на випуск конструктивно нової серії виробів вимагають перепланування ділянки, заміни обладнання та оснащення.

Жорсткі формиорганізації виробництва припускають обробку деталей найменування. До них належить потокова форма організації виробничого процесу. Гнучкі формидозволяють забезпечити перехід на випуск нових виробів без зміни складу компонентів виробничого процесу за незначних витрат часу та праці.

Якщо говорити про машинобудівні підприємства, то сьогодні на них найбільшого поширення набули такі форми організації виробництва:

1) гнучке точкове виробництво— передбачає просторову структуру відокремленого робочого місця без подальшої передачі предметів праці процесі виробництва. Деталь повністю обробляється однією позиції. Пристосованість до випуску нових виробів здійснюється з допомогою зміни робочого стану системи;

2) гнучка предметна форма- характеризується можливістю автоматичної обробки деталей у межах певної номенклатури без переривання на переналагодження. Перехід до випуску нових виробів здійснюється шляхом переналагодження технічних засобів, перепрограмування системи керування. Гнучка предметна форма охоплює область послідовної та паралельно-послідовної передачі предметів праці у поєднанні з комбінованою просторовою структурою;

3) гнучка прямолінійна форма— характеризується швидкою переналагодженням на обробку нових деталей у межах заданої номенклатури шляхом заміни інструментального оснащення та пристроїв, перепрограмування системи управління. Вона заснована на рядному розташуванні обладнання, що суворо відповідає технологічному процесу з поштучною передачею предметів праці

Блоково-модульна форма організації виробництва

Під впливом науково-технічного прогресу у техніці та технології відбуваються суттєві зміни, зумовлені механізацією та автоматизацією виробничих процесів. Це створює об'єктивні передумови розвитку нових форм організації виробництва. Однією з таких форм, що набула застосування при впровадженні засобів гнучкої автоматизації у виробничий процес, є блочно-модульна форма.

Щоб створити виробництво з блочно-модульною формою організації виробництва, необхідно:

1. сконцентрувати на ділянці весь комплекс технологічного обладнання, необхідного для безперервного виробництва обмеженої номенклатури виробів;
2. об'єднати групи робітників на випуску кінцевої продукції з передачею їм частини функцій щодо планування та управління виробництвом на ділянці.

Економічною основою створення таких виробництв є колективні форми організації праці. Робота у разі будується на засадах самоврядування та колективної відповідальності за результати праці.

Основні вимоги до організації процесу виробництва та праці в цьому випадку:

• створення автономної системи технічного та інструментального обслуговування виробництва;
• досягнення безперервності процесу виробництва на основі розрахунку раціональної потреби в ресурсах із зазначенням інтервалів та строків поставок;
• забезпечення сполученості за потужністю механообробних та складальних підрозділів;
• облік встановлених норм керованості щодо кількості працюючих;
• підбір групи працюючих з урахуванням повної взаємозамінності.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ

Реалізація зазначених вимог можлива лише за комплексного вирішення питань організації праці, виробництва та управління.

До блочно-модульной формі організації виробництва переходять виходячи з прийнятого рішення про доцільність створення таких підрозділів у даних виробничих умовах. Потім аналізують конструктивно-технологічну однорідність продукції та оцінюють можливість комплектації «родин» деталей для обробки в рамках виробничого осередку.

Далі визначають можливість концентрації всього комплексу технологічних операцій з випуску групи деталей на одній ділянці, встановлюють кількість робочих місць, пристосованих для впровадження групової обробки деталей, визначають склад та зміст основних вимог до організації процесу виробництва та праці виходячи з наміченого рівня автоматизації.

ВИРОБНИЧА СТРУКТУРА НА ПРИКЛАДІ РЕМОНТНОГО ПІДПРИЄМСТВА

Розглянемо виробничу структуру на прикладі промислового підприємства ТОВ «Альфа», яке надає послуги з капітального ремонту та технічного обслуговування автомобілів.

Виробничу структуру підприємства представимо у вигляді схеми (рис. 2).

Щоб зрозуміти побудову виробничої структури цього підприємства, потрібно знати особливості виробничого процесу. Коли на підприємство надходить автомобіль, ведуть його технічне приймання та встановлюють невідповідність із документацією. Потім йде миття та повне розбирання автомобіля. Далі вся агрегатика надходить у відповідні цехи за спеціальностями, де роблять ремонт та точкове фарбування. Потім всі деталі надходять у складальний цех для остаточного складання, після чого слідує повне зовнішнє фарбування і підготовка до здачі замовнику.

Всім виробничим ділянкам та цехам ТОВ «Альфа» відповідно до спеціалізації діяльності характерний предметнийабо предметно-замкнутий тип. Інакше кажучи, вони спеціалізуються з видів продукції (вузлів, агрегатів, приладів, деталей, складових деталей та інших.). Таким чином на підприємстві досягли великої концентрації робіт у рамках одного виробничого приміщення (зони). Крім того, спеціалісти відділу технічного контролю не відірвані від процесу виробництва. Вони знаходяться безпосередньо в будівлях цехів для контролю за якістю продукції, що випускається.

Передача агрегатів (виробів, деталей) здійснюється за паралельною методикою, тобто їх передають з операції на операцію поштучно, без очікування завершення всієї партії (доцільно за рахунок високого обсягу виробництва та завантаженості підприємства). Передачу здійснюють на підставі внутрішнього документа (акту здачі-приймання), який підписується з двох сторін відповідальними особами та начальниками суміжних цехів.

ШЛЯХИ ВДОСКОНАЛЕННЯ ВИРОБНИЧОЇ СТРУКТУРИ ПІДПРИЄМСТВА

Виробничу структуру підприємства удосконалюють, щоб скоротити трудомісткість на всіх виробничих ділянках та робочих місцях, покращити якість продукції. Скорочення трудомісткості та поліпшення якості продукції, що випускається, дозволяють підприємству знизити витрати, що включаються в собівартість продукції (як основні, так і непрямі).

За рахунок ефективного вдосконалення структури виробничого підприємства можна скоротити трудові витрати (наприклад, автоматизувати окремі виробничі процеси), провести раціоналізацію виробничих площ.

Основні шляхи вдосконалення виробничої структури підприємства:

1. Укрупнення цехів, часткове об'єднання виробничих процесів у деякі виробничі ділянки та подальше об'єднання виробничих ділянок. Велика кількість фахівців вузького профілю у складі однієї ділянки не можна вважати раціональною з економічної точки зору, тому пропонується розширювати спектр робіт, які виконують працівники (навіть шляхом додаткового навчання працівників на виконання нових видів робіт).
2. Удосконалення принципів побудови виробничих ділянок та цехів, шляхів взаємодії між ними. Тим самим можна скоротити виробничий цикл, звільнити можливість збільшити обсяг продукції, що випускається, прибутковість і дохідність підприємства в цілому.
3. Удосконалення планування виробничих будівель та споруд, що дасть змогу скоротити тимчасові витрати на внутрішні переходи та транспортування за дотримання норм розміщення та дистанцій між обладнанням.
4. Інтеграція підприємств до промислових об'єднань, що дозволяє розмежувати виробничі процеси між кількома підприємствами, скоротивши витрати кожного з них.
5. Дотримання пропорційності між елементами виробничої структури, недопущення нераціонального зростання витрат на обслуговуючі та допоміжні виробництва.
6. Скорочення часу перебування виробу (деталей, складових частин) на конкретному виробничому ділянці, і навіть скорочення простоїв і перерв у процесі.
7. Зміна спеціалізації підприємства та удосконалення структури управління. Деякі дрібні та середні підприємства відмовляються від створення цехів на користь безцехового типу виробництва, при якому всі виробничі процеси розділені між декількома виробничими ділянками, що полегшує планування та контроль за виконанням, уникаючи роздутої системи керівництва.

ЦЕ ВАЖЛИВО

Насамперед удосконалення має торкнутися питання співвідношення між основними, допоміжними та обслуговуючими цехами. Основна питома вага робіт (у тому числі кількості працівників та загальної займаної виробничої площі) має бути виділена для основного виробництва, оскільки саме там йде процес виготовлення продукції.

На деяких підприємствах спостерігається зворотна тенденція, коли питома вага трудомісткості допоміжних і обслуговуючих виробничих процесів значно вища за основне виробництво. Така тотожність досягається за рахунок високого рівня автоматизації основного виробництва, що тягне за собою скорочення трудомісткості випуску основної продукції. Як наслідок, збільшується трудомісткість обслуговування великої кількості дорогого обладнання.

Поширене вирішення проблеми переваги обслуговуючих та допоміжних виробничих процесів над основними виробничими – передача відповідних робіт стороннім профільним організаціям. Найчастіше така передача стає економічно ефективнішою, ніж самостійне виконання робіт (наприклад, робіт з обслуговування та ремонту обладнання, заготівельних робіт та ін.).

1. Виробнича структура повинна відповідати принципам оптимізації та поєднання у просторі та часі всіх складових елементів процесу.
2. Удосконалення виробничої структури підприємства дозволить більш ефективно використовувати трудові, матеріальні та фінансові ресурси одночасно зі зростанням якості продукції, що випускається.
3. Для вдосконалення виробничої структури підприємство має забезпечити безперебійність виробничого процесу, пропорційність, ритмічність та прямоточність за дотримання норм і правил, що стосуються умов праці основних виробничих робітників.

4. На підставі коректно побудованої виробничої структури підприємство досягає високих результатів: скорочується виробничий цикл, трудомісткість, собівартість своєї продукції, покращується її якість. Це позитивно впливає роботу підприємства, сприяє зростанню його прибутковості, полегшує планування виробництва та контролю над виконанням виробничих процесів.

5. Займаючись побудовою виробничої структури, можна керуватися розробленими схемами інших підприємств, але ми не рекомендуємо використовувати їх через відмінності у технологіях, різної спеціалізації та кооперації, через різну кваліфікацію працівників тощо.

6. Перш ніж приступити до формування або коригування існуючої виробничої структури, приділіть увагу аспектам, які безпосередньо впливають на вигляд структури:

• встановлення складу цехів та виробничих ділянок;
• розрахунок виробничих площ для кожного робочого місця, а потім для виробничої ділянки та цеху, визначення їх просторового розташування з урахуванням тимчасових втрат на транспортування та внутрішні переміщення;
• вивчення технологічної та конструкторської документації;
• розрахунок трудових витрат на провадження виробничої діяльності з виділенням категорій основного, допоміжного та обслуговуючого виробництва;
• вибір просторового та тимчасового структурування;
• розрахунок втрат від шлюбу, простоїв, нерегламентованих перерв, внутрішніх переміщень та транспортувань.

А. Н. Дубоносова, заступник керуючого директора з економіки та фінансів