Організація робочого місця слюсаря-збирача

Робоче місце - ділянка виробничої площі, оснащений обладнанням, засобами праці, характерними для роботи на цьому робочому місці.

Форма організації робочих місць залежить від типу виробництва та специфікації виконання трудового процесу. Оснащення робочого місця визначається його технологічним призначенням, рівнем специфікації та ступенем механізації виконуваних робіт.

Оснащення прийнято ділити такі групи:

• - основне технологічне устаткування;
• - технічне оснащення;
• - допоміжне обладнання;
• - Організаційне оснащення;
• - Захисні пристрої.

З технологічного оснащення виділяють пневматичний, електричний чи механічний інструмент. Допоміжне оснащення включає тумбочки, стільці, різну тару. Захисні пристрої, захищені від механічних рухомих механізмів та інших пристроїв, передбачених технікою безпеки та протипожежною безпекою. Дотримуючись цих правил, і вимог, організується робоче місце слюсаря - збирача на машинозбірних підприємствах.

Техніка безпеки та протипожежної безпеки

Технікою безпеки називається система найважливіших державних заходів у галузі охорони праці, які полягають у комплексі технічних засобів та прийомів роботи, що забезпечують безпеку умов праці. Заходи технічного характеру спрямованого робітників від різноманітних виробничих травм, нещасних випадків, полегшення праці та усунення причин, викликають травматизм і шкідливі на організм людини. Заходи з техніки безпеки спрямовані на здійснення правових норм і норм трудового законодавства, різних галузевих та відомчих правил технічної безпеки під час виконання робіт у різних технічних умовах, у різних середовищах, на будівництво, монтажі при роботі на висоті, на підмостях, при використанні стисненого повітря, при експлуатації електроустановок і т. д. З технічною безпекою пов'язані протипожежна безпека, покликана забезпечити захист від вогню. Вона спрямована на запобігання та ліквідацію пожежі, запобігання нещасним випадкам. До технічних засобів пожежогасіння належать: хімічні, пінні вогнегасники, ручні пожежні насоси, пісок, пожежні автомобілі. З метою запобігання пожежам на підприємствах є люди, які стежать за виконанням техніки безпеки і, якщо треба, називають порушенням. На великих підприємствах є власні пожежні частини, скоріш ліквідації пожеж.

1. Область діяльності

Слюсар механозбірних робіт працює в організаціях машинобудування та металообробки в цехах, де є слюсарні та слюсарно-складальні роботи.

Слюсар механозбірних робіт з окремих деталей збирає верстати, мотори, турбіни, трактори, автомобілі та інші майдани та механізми.

Професія слюсаря механозбірних робіт поширюється на осіб чоловічої та жіночої статі, але здебільшого за цією професією працюють чоловіки.

Слюсар механозбірних робіт може працювати за родичними професіями: слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, слюсар-інструментальник.

Слюсар механозбірних робіт виконує роботу в наступній послідовності:

• за допомогою ручного та механізованого слюсарно-складального інструменту виконує операції з припасування, з'єднання, кріплення та регулювання виробів;
• на спеціальних стендах відчуває збирані або зібрані вузли і агрегати, усуває виявлені дефекти.

Види робіт,виконувані слюсарем механозбірних робіт:

• складання, регулювання, випробування та здавання відповідно до технічних умов складних та експериментальних, унікальних машин, верстатів, агрегатів та апаратів;
• слюсарна обробка та пригін деталей, виробів, вузлів;
• збирання деталей під прихватку та зварювання;
• різання заготовок з прутка та листа на ручних ножицях та ножівках;
• зняття фасок;
• свердління отворів за розміткою, кондуктором на свердлильному верстаті, а також пневматичними та електричними машинками;
• нарізання різьблення мітчиками та плашками;
• з'єднання деталей і вузлів паянням, клеями, болтами та холодною кліпкою;
• випробування зібраних вузлів та механізмів на стендах та пресах гідравлічного тиску;
• усунення дефектів, виявлених при складанні та випробуванні вузлів та механізмів;
• розмітка, шабріння, притирання деталей та вузлів середньої складності;
• елементарні розрахунки щодо визначення допусків, посадок і конусності;
• запресування деталей на гідравлічних та гвинтових механічних пресах;
• регулювання зубчастих передач з установкою заданих кресленням і технічними умовами бічних та радіальних зазорів;
• паяння різними припоями;
• статичне та динамічне балансування різних деталей на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмах та роликах;
• складання, регулювання та налагодження складних машин, контрольно-вимірювальної апаратури, пультів та приладів, унікальних та прецизійних агрегатів та машин, добірка та складання великогабаритних та комбінованих підшипників;
• перевірка складного унікального і прецизійного металорізального обладнання на точність і відповідність технічним умовам;
• монтаж трубопроводів, що працюють під тиском повітря та агресивних спецпродуктів;
• усунення дефектів, виявлених при складанні та випробуванні вузлів, агрегатів, машин;
• монтаж та демонтаж випробувальних стендів;
• зняття необхідних діаграм та характеристик за результатами випробувань та здавання машин ВТК;
• випробування судин, що працюють під тиском, а також випробовування на глибокий вакуум;
• керування підйомно-транспортним обладнанням з підлоги;
• стропування та ув'язування вантажів для підйому, переміщення, встановлення та складування;
• участь в оформленні паспорта на машини, що збираються та випробувані.

Рівень кваліфікації слюсаря механозбірних робіт залежить від складності виконуваних робіт та визначається тарифним розрядом.

Відповідно до Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт і професій робітників (ЕТКС), випуск 2, розділ "Слюсарні та слюсарно-складальні роботи", тому 2 слюсар механо-складальних робіт може мати 2-6 тарифні розряди.

Слюсар механозбірних робіт повинен знати:

• конструкцію, призначення та принцип роботи складених механізмів, приладів, агрегатів, верстатів і машин;
• технічні умови на регулювання, випробування та здачу зібраних вузлів машин і агрегатів та їх експлуатаційні дані;
• найменування та маркування оброблюваних матеріалів;
• основні відомості про допуски та посадки вузлів і механізмів, що збираються;
• основні механічні властивості оброблюваних металів;
• способи усунення деформацій при термічній обробці та зварюванні;
• причини появи корозії та способи боротьби з нею;
• призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та спеціальних та універсальних пристроїв;
• призначення змащувальних рідин та способи їх застосування;
• види заклепувальних швів і зварних з'єднань та умов забезпечення їх міцності;
• склад туго-і легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та способи їх приготування;
• правила заточування та доведення слюсарного інструменту;
• допуски та посадки;
• квалітети та параметри шорсткості;
• способи розмітки деталей та вузлів;
• заходи запобігання деформаціям деталей;
• способи статичного та динамічного випробування;
• способи налагодження та регулювання виготовлених машин, приладів та іншого обладнання, принцип розрахунку та способи перевірки ексцентриків та інших кривих і зубчастих зачеплень;
• прийоми складання та регулювання машин та режими випробувань;
• правила перевірки верстатів на точність;
• правила заповнення паспортів на машини, що виготовляються.

3. Робоче місце, знаряддя та умови праці

Робочим місцем слюсаря механозбірних робіт є зона, в межах якої розташовується балансувальний верстат з іскровим диском, свердлильний верстат, стенди та преси гідравлічного тиску, і все допоміжне обладнання та пристрої, що використовуються при ремонті.

Слюсар механозбірних робіт має постійне (стаціонарне) робоче місце у цеху промислової організації.

На постійному робочому місці розміщуються: шафа для зберігання запасних деталей, підйомно-транспортне обладнання.

Робоче місце оснащується пересувним стелажом та іншими необхідними засобами оргоснастки. У процесі роботи слюсар механозбірних робіт використовує наступний різальний і слюсарно-складальний інструмент: ручні ножиці та ножівки, пневматичні та електричні машинки, ручний пневматичний інструмент, напилок і пневмозубило, мітчики, молотки слюсарні, комплект гайкових викрутки, надфілі, а також контрольно-вимірювальний інструмент.

Умови праці визначаються сукупністю факторів, що впливають на працездатність та здоров'я людини. Основним чинником, визначальним віднесення умов праці до нормальним чи шкідливим і важким, є навантаження на робочому місці, які відчуває працівник у процесі праці.

на робочому місці слюсаря механо-складальних робіт є:

• фізичні навантаження середньої тяжкості, зумовлені перш за все виконанням складання складних та експериментальних, унікальних машин, верстатів, агрегатів та апаратів;
• незручні вимушені робочі пози (робочі дії часто відбуваються в обмеженому просторі);
• наявність шуму та вібрації при роботі обладнання;
• навантаження на кисті рук у процесі роботи;
• наявність у повітрі робочої зони шкідливих токсичних речовин (припоїв, флюсів, протравлення);
• концентрація уваги у процесі роботи.

Слюсарю механозбірних робіт встановлюється додатковий відпустку тривалість якого залежить від виду виконуваних робіт (при зайнятості на зварювальних роботах у замкнутих судинах, при роботі з ручним пневматичним інструментом, на зачистці зварних швів напилком і пневмозубілом та ін).

Професія слюсар механозбірних робіт включена до Список № 2, що дає право на пенсію за віком у зв'язку з особливими умовами праці, при виконанні окремих видів робіт (обшивка кабін тракторів, автомобілів і т.п. із застосуванням бітуму, клею; роботи із застосуванням шкідливих речовин не нижче 3 класу небезпеки та ін.).

Особливі умови праці підтверджуються результатами атестації робочих місць один раз на п'ять років.

4. Форми організації та оплати праці

Форма організації праці слюсаря механозбірних робіт індивідуальна чи колективна. При колективній формі організації праці створюються бригади. Бригади можуть бути змінними, якщо всі робітники цих бригад працюють в одну зміну або наскрізними, якщо в них включені робітники, зайняті в різних змінах.

Форма оплати праці – погодинна чи відрядна.

Система оплати праці- Почасово-преміальна або відрядно-преміальна.

5. Режим роботи та можливість професійного зростання

Слюсар механозбірних робіт може працювати як в однозмінному, так і в багатозмінному режимах роботи.

Тривалість щоденної роботи (зміни) визначається правилами внутрішнього трудового розпорядку або графіком змінності в організації. Режим роботи визначається колективним договором, а там де він не укладається, встановлюється наймачем.

Для працівників, зайнятих на роботах із шкідливими умовами праці, встановлюється скорочена тривалість робочого часу – не більше 35 годин на тиждень.

Тривалість основного (трудового) мінімального відпуску може бути менше 21 календарного дня.

Слюсар механозбірних робіт допускається до самостійної роботи після відповідної технічної підготовки, стажування на робочому місці, перевірки знань щодо роду виконуваної роботи та правил техніки безпеки.

Проходження стажування проводиться під наглядом та керівництвом досвідченого працівника. Строк стажування встановлюється адміністрацією.

Підвищення кваліфікації слюсаря механозбірних робіт до 6 розряду можливе за місцем роботи.

Досягши високого рівня кваліфікації (розряду), слюсар механозбірних робіт може керувати працівниками нижчої кваліфікації, бути бригадиром.

6. Вимоги до якостей працівника

Основними вимогами до фізичного стану слюсаря механозбірних робіт є:

• гарний фізичний розвиток; сила та витривалість;
• гарне функціонування опорно-рухового апарату;
• хороша рухливість рук, кистей та пальців;
• гострий зір та нормальний слух.

Трудова діяльність слюсаря механозбірних робіт пред'являє низку вимог до психофізичних якостей:

• спостережливість;
• гарний окомір;
• підвищена увага до найдрібніших деталей, їх відмінностей, швидке перемикання;
• просторова уява;
• кмітливість;
• довготривала пам'ять;
• психологічна стійкість;
• скоординованість рухів рук.

Успішній роботі слюсаря механозбірних робіт сприяють такі якості особистості:

• акуратність;
• точність;
• дисциплінованість;
• толерантність;
• відповідальність.

7. Інтереси, схильності та здібності

Людина, що обрала професію слюсаря механозбірних робіт, повинна цікавитися технікою, фізикою, хімією, геометрією, кресленням, збиранням різних механізмів. Необхідна схильність до фізичної праці у поєднанні зі кмітливістю. Здатність до технічного мислення.

8. Медичні протипоказання

Захворювання очей.

Хвороби центральної нервової системи. Психічні захворювання. Захворювання опорно-рухового апарату. Порушення рухливості рук, кистей та пальців. Тяжкі захворювання внутрішніх органів з частими загостреннями.

Злоякісні пухлини та хвороби крові. Алергічні захворювання.

9. Вимоги до базової освіти, форми професійного (спеціального) навчання та умови здобуття освіти

Для здобуття початкового розряду за професією слюсар хутряно-складальних робіт необхідно мати загальну базову або загальну середню освіту.

Навчання за фахом слюсаря механозбірних робіт можна пройти:

• в установах, які забезпечують здобуття професійно-технічної освіти, або здійснюють професійну підготовку, перепідготовку, навчання другим (суміжним) професіям та підвищення кваліфікації робітників;
• в організаціях робочому місці за умов безперервного професійного навчання.

Прийом до установ, що забезпечують здобуття професійно-технічної освіти, на навчальні спеціальності (професії), за якими кількість поданих заяв у попередньому році перевищувала встановлені контрольні цифри прийому, може здійснюватися шляхом проведення вступних випробувань за відсутності медичних протипоказань та протипоказань для роботи з відповідної навчальної спеціальності (професії). Вступні випробування можуть проводитися у формі: вступного екзамену, тестування, відбору на основі оцінок, зазначених у документі про освіту.

Професійно-технічна освіта може бути отримана в очній (денній і вечірній) формі.

Професійну підготовку в організації можна отримати безпосередньо на робочому місці в умовах безперервного професійного навчання кадрів за робітничими професіями.

Терміни навчання:

• в установах, які забезпечують здобуття професійно-технічної освіти, - 10 місяців на основі загальної середньої освіти; 2 роки 10 місяців на основі загальної базової освіти;
• в організації на робочому місці - 5 місяців для отримання початкового розряду.

Більше матеріалів на цю темуви можете знайти в розділі Управління персоналомбібліотеки порталу.

Дана інструкція з охорони праці для слюсаря механозбірних робіт доступна для безкоштовного перегляду та скачування.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ

1.1. До роботи як слюсар механозбірних робіт (далі – слюсар МСР) допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли професійне навчання і мають відповідне посвідчення за фахом, пройшли медичний огляд (огляд) і не мають протипоказань за станом здоров'я, пройшли вступний та первинний місці інструктажі з охорони праці, навчання безпечним методам та прийомам роботи, стажування на робочому місці та перевірку знань вимог охорони праці, а також навчання правил електробезпеки та перевірку знань правил електробезпеки в обсязі посадових обов'язків із присвоєння відповідної групи допуску; навчання правил пожежної безпеки та перевірку знань правил пожежної безпеки в обсязі посадових обов'язків; навчання безпечним прийомам виконання робіт та методам надання першої допомоги потерпілому при нещасних випадках на виробництві.
1.2. Слюсар МСР, зайнятий на роботах, де організацією праці передбачається поєднання виробничих професій, повинен пройти навчання з усіх видів робіт, скласти іспити та отримати допуск.
1.3. Не рідше за один раз на 6 місяців слюсар МСР проходить повторний інструктаж на робочому місці з охорони праці, не рідше одного разу на рік – чергову перевірку знань вимог охорони праці, періодичний медогляд – відповідно до чинного законодавства РФ.
1.4. Слюсар МСР, який своєчасно не пройшов відповідний інструктаж з охорони праці та щорічну перевірку знань з охорони праці, до роботи не допускається.
1.5. Слюсар МСР з ознаками явного нездужання у стані алкогольного чи наркотичного сп'яніння до роботи не допускається.
1.6. Слюсар МСР зобов'язаний:
- дотримуватися правил внутрішнього трудового розпорядку;
- дотримуватись вимог цієї інструкції, інструкції про заходи пожежної безпеки, інструкції з електробезпеки;
- дотримуватися правил особистої гігієни, перед їдою необхідно мити руки з милом;
- вміти надавати першу допомогу потерпілому, знати місце знаходження аптечки, а також вміти користуватися засобами пожежогасіння та знати місце їх знаходження;
- Підтримувати порядок на робочому місці;
- Не допускати присутності на робочому місці сторонніх осіб;
- знати організаційно-розпорядчі, нормативні, методичні документи з питань експлуатації, налагодження обладнання, апаратури, приладів та пристроїв;
- Знати схеми, технічні характеристики, конструктивні особливості, режими експлуатації обладнання, апаратури;
- знати методи проведення випробувань та налагодження обладнання;
— дотримуватись запобіжних заходів при проведенні робіт з легкозаймистими та горючими рідинами, горючими газами та іншими пожежо- та вибухонебезпечними речовинами, матеріалами та обладнанням;
— знати місце розташування головного та запасних виходів із цеху та шляхи евакуації із зони виникнення пожежі чи аварії.
1.7. Слюсар МСР повинен бути забезпечений засобами індивідуального захисту відповідно до чинних норм видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту (ЗІЗ).
1.8. Спеціальний одяг, спеціальне взуття та інші ЗІЗ, що видаються, повинні відповідати характеру та умовам роботи, забезпечувати безпеку праці, мати сертифікат відповідності.
1.9. Засоби індивідуального захисту, на які немає технічної документації, а також зі строком придатності, що минув, до застосування не допускаються.
1.10. Використовувати спецодяг та інші ЗІЗ для інших, ніж основна робота, цілей забороняється.
1.11. Слюсар МСР не допускається до виконання робіт без належних за умовами виробництва спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту та запобіжних пристроїв.
1.12. Робота повинна проводитись відповідно до технічної документації організації-розробника обладнання.
1.13. У процесі роботи на слюсаря МСР можуть впливати такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори:
- рухомі машини та механізми;
- Підвищена запиленість повітря робочої зони;
- небезпечний рівень напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може статися через тіло людини;
- Підвищена або знижена температура повітря робочої зони;
- Пожежвибухонебезпечність;
- Підвищений рівень шуму та вібрації на робочому місці;
- Недостатня освітленість робочої зони.
1.14. Слюсар МСР повідомляє свого безпосереднього керівника про будь-яку ситуацію, що загрожує життю та здоров'ю людей, про кожен нещасний випадок, що стався на виробництві, про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про прояв ознак гострого захворювання.
1.15. Слюсарю МСР слідує:
- залишати верхній одяг, взуття, головний убір, особисті речі в вбиральні;
— перед початком роботи мити руки з милом, одягати чистий спецодяг та інші ЗІЗ;
— працювати в чистому спецодязі, змінювати його в міру забруднення;
- Після відвідування туалету мити руки з милом;
- Не приймати їжу на робочому місці.
1.16. Підлога біля верстата повинна бути рівна і суха, перед верстатом повинна бути встановлена ​​дерев'яна решітка, що виключає попадання взуття між рейками.
1.17. Курити дозволяється тільки у спеціально відведеному та обладнаному для цього місці, приймати їжу дозволяється у кімнаті відпочинку та прийому їжі. Пити воду тільки із спеціально призначених для цього установок.
1.18. Забороняється вживати в робочий час алкогольні напої, токсичні та наркотичні речовини, а також перебувати на робочому місці чи території підприємства у стані алкогольного, наркотичного чи токсичного сп'яніння.
1.19. Перебуваючи на території підприємства, необхідно бути уважним, бути обережним у місцях проїзду автотранспорту, проведення вантажно-розвантажувальних робіт, при проходженні слизьких ділянок під час ожеледиці, місць, де нависають крижані напливи.
1.20. За невиконання вимог безпеки, викладених у цій інструкції, залежно від характеру допущених порушень та їх наслідків, працівник несе дисциплінарну, матеріальну чи кримінальну відповідальність згідно з чинним законодавством України.

2. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ

2.1. Застебнути одягнений спецодяг на всі гудзики, не допускаючи звисаючих кінців одягу. Одягти засоби індивідуального захисту.
2.2. Не заколювати одяг шпильками, голками, не тримати в кишенях одягу гострі предмети, що б'ються.
2.3. Перевірити справність необхідного для роботи інструменту:
— молоток (кувалда) має бути надійно насаджений на справну (без тріщин) рукоятку;
- зубила, крейцмейселі, борідки, обтискання та керни не повинні мати збитих або зношених потилиць із задирками;
- Набір гайкових ключів повинен відповідати розмірам болтів і гайок; якщо ключі не підходять до гайок, користуйтеся розсувними ключами.
2.4. До роботи з електро- та пневмоінструментом допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання, інструктаж та перевірку знань з безпеки робіт із таким інструментом.
2.5. Під час роботи електроінструментом необхідно перевірити:
- ізоляцію електричного дроту, вона не повинна мати пошкоджень;
- Наявність контакту заземлюючого дроту з корпусом електроінструменту;
- Наявність і справність діелектричних рукавичок, діелектричного килимка на робочому місці.
2.6. Під час роботи з пневмоінструментом необхідно перевірити:
- Справність шлангів;
- щільність з'єднань шлангів та трубопроводів з пневмоінструментом та між собою;
- Безвідмовність роботи пускового пристрою.
2.7. Працюючи електричним та пневматичним ручним інструментом, а також з вантажопідйомними механізмами та електрогазозварювальним інструментом, необхідно виконувати вимоги інструкцій щодо безпечної роботи з цим інструментом.
2.8. Підготувати робоче місце для безпечної роботи:
- надійно встановити (закріпити) пересувне (переносне) обладнання та інвентар;
- Зручно і стійко розмістити інструмент;
- Перевірити зовнішнім оглядом:
- Достатність освітлення робочої поверхні;
- відсутність звисаючих та оголених кінців електропроводки;
- надійність закриття всіх струмопровідних та пускових пристроїв автомобіля;
- Наявність, справність, правильну установку і надійне кріплення огородження рухомих частин обладнання (зубчастих, ланцюгових, клинопасових та інших передач, сполучних муфт і т.п.), нагрівальних поверхонь;
— відсутність сторонніх предметів усередині та навколо обладнання;
2.9. Перед використанням переносного світильника перевірити, чи є на лампі захисна сітка, чи справні шнур та ізоляційна гумова трубка. Переносні світильники повинні включатися в мережу з напругою не вище 50 В.
2.10. Напруга переносних електроламп та ламп освітлення в оглядовій ямі має бути не вище 12 В.
2.11. Перевірити наявність вогнегасника та аптечки першої медичної допомоги.
2.12. Про всі виявлені несправності обладнання, інвентарю, електропроводки та інші неполадки повідомити свого безпосереднього керівника і розпочати роботу тільки після їх усунення.

3. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ

3.1. Працювати тільки у справному спецодязі та спецвзутті та застосовувати індивідуальні засоби захисту.
3.2. Під час роботи виконувати лише ту роботу, яка доручена та за якою пройдено навчання безпечним прийомам виконання.
3.3. Утримувати в чистоті та порядку протягом усього робочого часу своє робоче місце, під ногами не повинно бути масла, рідини, що охолоджує, деталей, заготовок, стружок, обрізків та інших відходів.
3.4. Не захаращувати проходи та проїзди; заготовки та вироби укладати у відведених місцях у стійкому положенні на прокладках та стелажах, при цьому висота штабелів не повинна перевищувати полуторної ширини або полуторного діаметра основи та бути не більше 1 м.
3.5. Під час роботи бути уважним, не відволікатися на сторонні справи та розмови та не відволікати інших.
3.6. Не допускати на робоче місце осіб, які не мають відношення до цієї роботи, а також ненавчених осіб. Без дозволу майстра не довіряти свою роботу іншому робітнику.
3.7. Застосовувати необхідні для безпечної роботи справне обладнання, інструмент, пристрої; використовувати їх тільки для робіт, для яких вони призначені.
3.8. Під час виконання слюсарних робіт:
- Верстат повинен бути встановлений строго горизонтально, а стіл оббитий листовою сталлю і повинен мати захисну сітку висотою 1 м по всій довжині верстата;
- Поверхня верстата повинна бути гладкою, без вибоїн і задирок і повинна утримуватися в чистоті та порядку;
- лещата повинні бути міцно закріплені на верстаті, губки лещат не повинні мати сколів і вибоїн;
- Оброблювану деталь необхідно міцно закріплювати в лещатах;
— подані на обробку та оброблені деталі необхідно стійко укладати на підкладках у спеціальну тару або на стелажі.
3.9. Під час роботи слюсар МСР зобов'язаний:
- користуватися лише справним інструментом, передбаченим технологічною картою;
кантувати важкі вантажі, підводити під них стропи лише за допомогою спеціальних ломів, домкратів та інших пристроїв;
- під час роботи інструментом ударної дії використовувати захисні окуляри;
- при роботі клинами або зубилами з використанням кувалд та виколоток застосовувати тримачі довжиною не менше 0,7 м. Вибілювання повинні бути виготовлені з м'якого металу;
- при роботі пневмозубілом, молотком, а також на шліфувальних та свердлильних машинах обов'язково одягати захисні окуляри або щитки для захисту очей та обличчя;
- при опресовуванні вузлів на пневматичних та гідравлічних пристроях укладання виробів проводити при повній нерухомості штока гідроциліндра;
- при роботі на гідравлічних пресах встановлювати деталі, що запресовуються, без перекосів;
- встановлення та зняття важких деталей і вузлів проводити тільки за допомогою вантажопідйомних засобів, справних і відповідних вантажу, що піднімається;
- при роботі спільно з електрозварником користуватися захисними окулярами зі спеціальним склом-світлофільтром;
- користуватися захисним екраном чи окулярами, працюючи на заточувальних верстатах;
— стежити за чистотою та порядком на робочому місці, не захаращувати проходів та проїздів.
3.10. Слюсарю МСР забороняється:
— працювати не у спеціальному взутті та одязі, без використання засобів індивідуального захисту;
- застосовувати несправний та неправильно заточений інструмент та пристрої;
— торкатися струмопровідних частин електроустаткування, відчиняти дверцята електрошаф. У разі потреби слід звертатися до електромонтера;
— зупиняти інструмент, що обертається, руками або будь-яким предметом;
- користуватися гайковими ключами, що мають тріщини, вибоїни, скоси;
- застосовувати прокладки при зазорах між гранями гайки та ключа;
- Нарощувати довжину рукоятки ключа за допомогою іншого ключа або труби;
- Виконання робіт слюсарно-монтажним інструментом з ізолюючими рукоятками, якщо на їх поверхні або в товщі ізоляції є раковини, сколи, здуття та інші дефекти;
- обдувати стисненим повітрям одяг на собі та на інших працюючих;
- при роботі на пневматичних та гідравлічних пристосуваннях та пресах поправляти деталь під час руху штока гідроциліндра;
- перевищувати встановлену вантажопідйомність талей та стропів;
- користуватися освітлювальними приладами для місцевого освітлення напругою понад 42 В;
- користуватися оправками, виколотками та іншим слюсарним інструментом та пристроями, що не включені до технологічної карти;
- перебувати в небезпечній зоні вантажу, що переміщується, при роботі вантажопідіймальних машин;
- під час перерв залишати елементи конструкцій, що збираються на вазі;
- стояти та проходити під піднятим вантажем;
- проходити у місцях, не призначених для проходу людей;
- заходити без дозволу за огородження технологічного обладнання та небезпечних зон;
- знімати та переміщати огородження небезпечних зон;
- мити руки в емульсії, олії, гасі і витирати їх обтиральними кінцями, забрудненими стружкою;
- здувати пил і стружку стисненим повітрям, спрямовувати струмінь повітря на людей, що стоять поруч, або на себе;
- зберігати на робочому місці промаслені обтиральні матеріали та зберігати чисті обтиральні матеріали разом із використаними;
- застосовувати етильований бензин для миття деталей, рук тощо;
- засмоктувати бензин ротом через шланг;
— мити агрегати, вузли та деталі тощо легкозаймистими рідинами;
- захаращувати проходи між стелажами та виходи з приміщень матеріалами, обладнанням, тарою, знятими агрегатами тощо;
- зберігати відпрацьовану олію, порожню тару з-під палива та мастильних матеріалів;
- використовувати гайки та болти зі зім'ятими гранями;
- тримати дрібні деталі руками під час їх свердління;
- встановлювати прокладки між зівом ключа та гранями гайок, болтів, а також нарощувати ключі трубами чи іншими предметами;
- застосовувати сухе хлорне вапно для знешкодження листа, облитого етилованим бензином;
- Вивішені на підйомних механізмах агрегати штовхати або тягнути руками.
3.11. Слюсар МСР під час роботи має бути уважним, не відволікатися на сторонні справи та розмови.
3.12. Не допускається куріння, їда на робочому місці.
3.13. У разі поганого самопочуття припинити роботу, відключити обладнання, повідомити керівництво і звернутися до лікаря.

4. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ

4.1. У разі виявлення будь-якої несправності, що порушує нормальний режим роботи обладнання, його необхідно зупинити та повідомити безпосереднього керівника.
4.2. У разі аварійної ситуації необхідно діяти відповідно до плану ліквідації аварій.
4.3. При загорянні відключити електроенергію, викликати пожежну охорону за телефоном 101 або 112, повідомити керівництво підприємства, що сталося, вжити заходів до гасіння пожежі наявними засобами.
4.4. При нещасному випадку негайно звільнити потерпілого від дії травмуючого фактора, дотримуючись власної безпеки, надати потерпілому першу допомогу, при необхідності викликати бригаду швидкої допомоги за телефоном 103 або 112. оточуючих і не порушує технологічного процесу для проведення розслідування причин виникнення нещасного випадку, або зафіксувати на фото або відео. Повідомити керівництво та спеціаліста з охорони праці.
4.5. У разі отримання травми працівник повинен припинити роботу, по можливості надати собі першу допомогу і повідомити безпосереднього керівника або попросити зробити це оточуючих.
4.6. У разі погіршення самопочуття, появи різі в очах, різкого погіршення видимості - неможливості сфокусувати погляд або навести його на різкість, поява болю в пальцях і кистях рук, посилення серцебиття негайно покинути робоче місце, повідомити про безпосередньому керівнику і звернутися в медицину.
4.7. У разі виникнення загазованості приміщення за відсутності витяжної вентиляції роботи необхідно зупинити та провітрити приміщення. Роботи можуть бути відновлені лише після усунення всіх причин загазованості у приміщенні.

5. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПО ЗАКІНЧЕННІ РОБОТИ

5.1. Відключити від мережі живлення електро- та пневмоінструмент, упорядкувати та прибрати у встановлене місце зберігання.
5.2. Перевірити стан слюсарного інструменту, упорядкувати і прибрати у відведене для зберігання місце.
5.3. Упорядкувати робоче місце.
5.4. Зняти спецодяг, прибрати засоби індивідуального захисту, спецодяг у встановлене місце.
5.5. Вимити обличчя, руки теплою водою з милом або прийняти душ.
5.6. Про всі виявлені неполадки та вжиті заходи повідомити свого керівника.

Робоче місце слюсаря-збирача. Організація слюсарних та слюсарно-складальних робіт включає підбір та розстановку робітників відповідно до їх кваліфікації та здібностей, регламентування їх роботи та відпочинку, будову та обслуговування робочих місць.

Підвищення продуктивності праці та якість складальних робіт багато в чому залежить від організації робочого місця слюсаря-сборщика.

Робоче місце - це ділянка виробничої площі цеху, закріплена за одним робітником або бригадою робітників, оснащена всім необхідним для виконання слюсарно-складальних робіт.

Правильна організація робочого місця полягає в оснащенні його високопродуктивним обладнанням, інструментами, пристроями, підйомно-транспортними засобами та різними допоміжними пристроями. Планування всіх елементів робочого місця має відповідати завданням створення безпечних умов праці, забезпечення чистоти та порядку на робочому місці, безперебійного обслуговування.

Планування та оснащення робочого місця слюсаря-збирача відрізняються великою різноманітністю та значною мірою залежать від характеру виробництва. Наприклад, робоче місце слюсаря-збирача верстатобудівного заводу для вузлового складання фартуха токарно-гвинторізного верстата займає невелику площу, оснащену верстатом з пристроями, ящиками та стелажами з деталями. Робоче місце бригади збирачів токарно-гвинторізного верстата займає значно більшу площу, обладнану стаціонарним складальним стендом, кількома верстатами, майданчиками та стелажами для зберігання та перевірки деталей, і обслуговується одним-двома тельферами, кранбалкою та мостовим краном.

Продуктивність праці слюсаря-складальника багато в чому залежить від правильного вибору інструментів та обладнання для оснащення його робочого місця. Слі-"сарі-збирачі мають переносні ящики для інструменту та кріпильних деталей, переносні електричні та пневматичні викрутки, гайковерти, шліфувальні машини і т. д. Одним з важливих завдань підвищення ефективності слюсарно-складальних робіт є систематичне впровадження новітніх, більш продуктивних видів обладнання слюсарно-складальних інструментів.

Робоче місце слюсаря-збирача крім обладнання та оснащення має так звану оргоснастку: тумбочки, етажерки, стелажі, планшети та пюпітри для технологічної документації, столи, виробничу тару. Робоче місце у ряді випадків оснащується сигналізацією для виклику майстра чи обслуговуючого персоналу. Раціональне оснащення робочих місць сприяє як підвищенню продуктивності праці, а й підвищенню культури праці слюсарів-складальників.

При організації робочого місця необхідно прагнути до того, щоб робітник робив рухи з найменшою стомлюваністю. Рухи робітника при складанні умовно можна поділити на п'ять груп:

1. Рухи виконуються лише пальцями.

2. Рухи виконуються пальцями та пензлем руки.

3. Рухи виконуються всією рукою,

4. Рухи виконуються усією рукою з нахилом плеча.

5. Рухи виконуються однією або двома руками з нахилом тулуба.

Найбільш стомлюючими є рухи четвертої та п'ятої груп. Тому за умови організації робочих місць необхідно створювати умови, що дозволяють зводити до мінімуму такі рухи або виключити їх взагалі. Всі інструменти та складальні одиниці на робочому місці слюсаря-збирача повинні знаходитися в межах зони досяжності його руки.

Злагоджена, високопродуктивна робота складального цеху чи ділянки багато в чому залежить від раціонального розміщення робочих місць збирачів. Робочі місця слід розташовувати під час технологічного процесу складання крім цехів одиничного виробництва. Зазвичай виробнича площа складального цеху розбивається на низку зон залежно від етапів збирання машини або виробу. Робочі місця в цих зонах розташовуються в наступній послідовності: слюсарна обробка та пригін, вузлове складання, випробування складальних одиниць, загальне складання, регулювання та обкатка машини, фарбування, консервація та пакування машини (виробу). При розчленованій збірці складальні одиниці машин, що збираються, багаторазово передаються з одного робочого місця на інше. І тут важливу роль обслуговуванні робочих місць грає внутрішньоцеховий транспорт. Кращою формою організації складальних робіт є конвеєрне складання, що дозволяє знизити трудомісткість і підвищити продуктивність слюсарно-складальних робіт.

Від обслуговування робочих місць слюсарів-збирачів залежить продуктивність їхньої праці та ритмічність роботи. Обслуговування включає наступні заходи: безперебійне подання на робочі місця складальних одиниць, основних та допоміжних матеріалів, інструментів; своєчасне забезпечення технологічною та контрольно-обліковою документацією; організацію обслуговування складального цеху (ділянки), технічний нагляд за його експлуатацією та ремонт. Оптимальна організація обслуговування робочих місць слюсарів-збирачів виключає простої та ходіння за деталями, інструментом, кресленням. У разі всіх видів виробництв обслуговування має мати ритмічний характер. Форма обслуговування робочих місць залежить від типу виробництва. Так, у одиничному та дрібносерійному виробництві слюсарі-збирачі самі обслуговують свої місця, в умовах серійного та масового виробництва.

допоміжні робітники.

Організація праці слюсаря-збирача в одиничному виробництві. В умовах одиничного виробництва в залежності від розмірів і складності машини, що збирається, збірка може вестися з розчленуванням або без розчленування складальних робіт. Складання простих і невеликих машин здійснюється без розчленування складальних робіт, а складних - з їх розчленуванням. При складанні з розчленуванням збирачі спеціалізуються за видами машин і складальних одиниць, що збираються. Так, наприклад, при складанні турбін одні спеціалізуються на складанні робітничих коліс, золотників:, регуляторів і т. п., інші ведуть загальне складання, монтаж і випробування турбін. Важливою умовою спеціалізації слюсарів-збирачів є стандартизація, нормалізація та уніфікація складальних одиниць та їх конструктивних елементів. Ці заходи передбачають приведення складальних одиниць різних машин до більшої аналогії за конструкцією, формою, розмірами та технічними характеристиками.

У разі одиничного виробництва робочі місця слюсарів-складальників немає між собою безпосередніх зв'язків. Окремих складальних одиниць тут нерідко значно випереджає загальне складання машини. При монтажі великогабаритних, складних машин використовують бригадну форму організації праці. Усередині такої бригади розподіл робіт здійснюється відповідно до кваліфікації та навичок слюсарів-збирачів. Обслуговування робочих місць у умовах полягає у доставці складальних одиниць робоче місце та її прибирання. Доставка інструменту, виклик транспортних засобів тощо забезпечуються силами бригади. При виготовленні великогабаритного обладнання. (прокатних станів, гідрогенераторів, крокуючих екскаваторів і т. д.) повне складання на заводі-виробнику не проводиться." На підприємстві збирають і випробовують окремі вузли та основні складальні одиниці. Повне складання здійснюється в процесі монтажу на місці експлуатації обладнання.

Основними особливостями організації праці слюсарів-збирачів за умов одиничного виробництва є: незначне розчленування складальних робіт; бригадна форма організації праці; незалежність (переважно) робочих місць друг від друга.

Головні завдання організації складальних робіт - організація та оснащення спеціалізованих робочих місць, нормалізація та уніфікація складальних одиниць, а також типізація технологічних процесів складання.

Організація праці з листів - з б, р-щ і к ов в серійному виробництві. Організація праці слюсарів-збирачів в умовах великосерійного виробництва за своїм характером близька до масового виробництва, а в дрібносерійному до умов одиничного виробництва.

Особливістю серійного виробництва є розчленування процесу складання на вузлову (складання окремих складальних одиниць) та загальне складання. В умовах серійного виробництва одночасно збирають кілька однакових машин на декількох робочих місцях. Складання ведуть кілька бригад слюсарів-збирачів, що спеціалізуються на виконанні певного виду робіт, що дозволяє підвищити продуктивність праці.

При випуску великих серій застосовується рухоме складання. У цьому випадку спеціалізовані робочі місця розташовуються вздовж лінії складання, а машина, що збирається, переміщається від одного робочого місця до іншого. Розташування робочих місць при рухомому складанні залежить від розмірів машини, що збирається, і способу її переміщення. Зазвичай вироби, що збираються (агрегати) розташовують на конвеєрі, де і відбувається збірка. При складанні невеликих виробів робочі місця збирачів розміщують з одного боку конвеєра, при складанні великих виробів по обидва боки конвеєра. Іноді збирання невеликих виробів виконують на нерухомих верстатах (стелажах), розташований по обидва боки стрічкового конвеєра, який використовується як транспортний засіб.

Основними особливостями організації робочого місця слюсарів-збирачів за умов серійного виробництва є: розчленування процесу збирання ряд операцій, кількість яких залежить від серійності; взаємозв'язок більшості робочих місць слюсарів-збирачів, зумовлений загальним виробничим ритмом. Головне завдання організації складальних робіт – забезпечення потокового складання із застосуванням конвеєрів.

Організація праці слюсарів-збирачів у масовому виробництві. Масове виробництво характеризується сталістю закріплення за кожним робочим місцем однієї збирачем операції вироби однієї конструкції.

У складальних цехах масового виробництва здійснюється складання однієї або кількох однотипних машин, при цьому використовують вищу форму організації складання - безперервний потік, що зумовлює відповідну форму організації робочого місця слюсаря-збирача. На безперервно-потоковій -липні (складання автомобілів, тракторів і т. д.) процес складання виробу здійснюється безперервно. Слюсарі-збирачі працюють на закріплених за ними робочих місцях і спеціалізуються на виконанні обмеженої кількості операцій, синхронізованих за часом. Ритмічний характер

потокового складання вимагає такого ж ритмічного забезпечення робочих місць складальними одиницями, матеріалами тощо. З цією метою передбачають високомеханізований (зазвичай конвеєрний) транспорт, сучасні засоби сигналізації, диспетчерську службу, а також виконання всіх допоміжних робіт спеціалізованим персоналом,

Основною особливістю організації робочих місць слюсарів-збирачів в умовах масового виробництва є глибоке розчленування складання та поділ праці за строго встановленої тривалості складальних операцій та тісного взаємозв'язку робочих місць.

Головне завдання організації складальних робота – безперебійне забезпечення потокового та безперервно-поточного конвеєрного складання.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

1 Аналіз технологічного процесу

1.1 Характеристика робіт слюсаря механозбірних робіт

Слюсар механозбірних робіт - здійснює складання та налагодження машин та механізмів з деталей.

Виконує такі основні види слюсарних робіт як:

складання та регулювання простих вузлів та механізмів;

- Складання механізмів середньої складності із застосуванням спеціальних пристроїв;

– збирання деталей під прихватку та зварювання;

- різання заготовок з прутка та листа на ручних ножицях та ножівках;

- Зняття фасок;

– свердління отворів по розмітці на простому свердлильному верстаті, а також пневматичними та електричними машинками;

– нарізання різьблення мітчиками та плашками;

- Розмітка простих деталей;

– з'єднання деталей та вузлів паянням, клеями, болтами та холодним кліпанням;

– випробування зібраних вузлів та механізмів на стендах та пресах гідравлічного тиску.

1.2 Посадові обов'язки

Слюсар механозбірних робіт зобов'язаний:

– перебувати на робочому місці у встановленому спецодязі та головному уборі;

– для обслуговування установки застосовувати лише справне приладдя, інструменти та інвентар;

– забезпечувати безперебійну роботу установки згідно з інструкцією з обслуговування та вживати заходів для запобігання несправностям та аваріям;

– дотримуватись правил безпеки на робочому місці;

– дотримуватись вимог чинних нормативних актів у галузі промислової безпеки в обсязі, необхідному для забезпечення безпечної виробничої діяльності відповідно до професійних обов'язків.

1.3 Основні небезпеки технологічного процесу

У слюсаря механозбірного цеху протягом 8 годинної робочої зміни можуть мати місце такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори:

- Підвищений рівень шуму;

- Підвищений рівень вібрації;

– рухомі машини та механізми, пересувні вироби, заготівельні матеріали;

– пожежі та вибухи;

- Вплив електричного струму;

- Підвищена або знижена температура навколишнього середовища, поверхні обладнання, матеріалів;

– підвищена запиленість повітря металевим та абразивним пилом, зварювальними аерозолями;

- Недостатня освітленість робочої зони.

2. Аналіз робочого місця

На малюнку 1.1 представлена ​​схема приміщення (РММ), де працює слюсар.

Малюнок 1.1 - Схема робочого місця слюсаря механозбірних робіт

1 - верстат шліфувальний16К20; 2 - стіл для миття та сушіння деталей; 3 - стелаж - підставка; 4 - стілець підйомно-поворотний; 5 - стіл збирача.

Робоче місце слюсаря механозбірних робіт організують, виходячи з умов забезпечення безаварійної та безперебійної роботи обладнання. На робочому місці вивішують інструкцію з обслуговування, обов'язки та права машиніста, правила обслуговування, можливі несправності та способи їх усунення. На робочому місці слід дотримуватися чистоти, а також дотримуватися санітарно-гігієнічних вимог, правил техніки безпеки та протипожежної безпеки. Робоче місце має бути добре освітлене природним чи штучним світлом. Параметри обладнання для його опалення та вентиляції повинні задовольняти чинним нормам, умовам безпечного обслуговування та проведення ревізій, ремонтів, тобто. виконання демонтажу та подальшого складання.

Основні засоби праці робочому місці слюсаря механосборочных робіт вказані у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Обладнання та інструменти слюсаря механозбірних робіт

Засобами безпеки на даному робочому місці є застосування ЗІЗ, проведення інструктажів, а також на робочому місці розташовуються пам'ятки безпеки перед початком робіт, під час роботи та після закінчення роботи слюсаря механозбірних робіт.

Оцінка забезпеченості працівників ЗІЗ здійснюється за допомогою зіставлення фактично виданих коштів з нормами безоплатної видачі робітникам та службовцям сертифікованого спеціального одягу, спеціального взуття та правил, затверджених в установленому порядку, а також шляхом перевірки дотримання правил забезпечення ЗІЗ (наявність особистої картки обліку, заповненої в установленому порядку) .

Слюсар механозбірних робіт має бути забезпечений ЗІЗ, поданими у таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 - Засоби індивідуального захисту слюсаря механозбірних робіт

	Перелік ЗІЗ, покладених працівнику згідно з чинними нормами	Наявність ЗІЗ у працівників (є, ні)	Відповідність ЗІЗ умов праці (відповідає, не відповідає)	Наявність сертифіката чи декларації відповідності (номер та термін дії)
	Плащ гумовий		відповідає	Сертифікат №0234534 по 27.09.2013 р.
	Костюм на прокладці, що утеплює.		відповідає	Сертифікат № П1443 по 27.03.2014 р.
	Чоботи кирзові		відповідає	Сертифікат №0843002 по 28.02.2014 р.
	Рукавиці комбіновані або рукавички із захисним покриттям		відповідає	Сертифікат № 0584064 до 07.06.2014 р.
	Навушники протишумні		відповідає	Сертифікат №0687251 по 30.05.2015 р.
	Калоші діелектричні		відповідає	Сертифікат №0020358 по 12.08.2014 р.
	Рукавички діелектричні		відповідає	Сертифікат №0351208 по 20.09.2014 р.
	Засіб індивідуального захисту (СІЗОД) протиаерозольний		відповідає
	Черевики шкіряні		відповідає	Сертифікат №0696448 по 15.02.2014 р.

На підприємстві існує низка засобів колективного захисту, а саме:

- засоби захисту від ураження електрострумом (огорожі, сигналізація, ізолюючі пристрої, заземлення);

- засоби захисту від високих та низьких температур (термоізолюючі пристрої, обігрів та охолодження);

- засоби захисту від впливу механічних факторів (огорожу, запобіжні та гальмівні пристрої, знаки безпеки);

- засоби захисту від впливу хімічних факторів (пристрої для герметизації, вентиляції та очищення повітря, дистанційного керування тощо).

2.1 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів

При роботі слюсаря механозбірного цеху виділяють такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори (ГОСТ 12.0.003 – 74. ССБТ «Небезпечні та шкідливі виробничі фактори. Класифікація»).

В умовах складання, як правило, встановлюється комплекс фізичних, хімічних та психофізіологічних небезпечних та шкідливих виробничих факторів, і слюсар механозбірних робіт може зазнавати комбінованого впливу кількох шкідливих факторів у поєднанні з іншими несприятливими факторами, такими як шум, вібрація, ультразвук, висока та низька температура та ін.

Основними фізичними травмонебезпечними факторами при механозбірних роботах є:

Рухливі елементи обладнання, поворотні столи, промислові роботи та маніпулятори, вантажі, що переміщаються, пневмо- та електроінструменти, робочі інструменти ручних машин, особливо швидкосверління свердла, абразивні круги, здатні нанести травму при випадковому зіткненні з ними в процесі роботи і у разі захоплення одягу, а також раптового їх руйнування (наприклад, розрив шліфувального чи заточувального кола);

Заготівлі та деталі при їх встановленні на верстат і при знятті з верстата, столу, верстата або стенда вручну без відповідних пристроїв;

Підвищена чи знижена вологість повітря;

Підвищена чи знижена рухливість повітря;

Підвищений рівень іонізуючих випромінювань;

Підвищений рівень статичної електрики;

Підвищена напруженість магнітного поля;

Підвищений рівень шуму робочому місці;

Підвищений рівень вібрації;

Відсутність чи нестача природного світла;

Недостатня освітленість робочої зони;

Знижена контрастність;

Підвищена пульсація світлового потоку.

3. Оцінка чинних шкідливих виробничих факторів на робочому місці

Оцінка умов праці цьому робочому місці за рівнем шкідливості і загрози чинників виробничої середовища проживання і трудового процесу представлені у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Оцінка умов праці за ступенем шкідливості та (або) небезпеки факторів виробничого середовища та трудового процесу

	Клас умов праці
Хімічний
Біологічний
Інфразвук
Ультразвук повітряний
Вібрація загальна
Вібрація локальна
Неіонізуючі випромінювання
Іонізуючі випромінювання
Мікроклімат
Світлове середовище
Тяжкість праці
Напруженість праці

Виконуються роботи в особливих умовах праці або виконуються в особливих умовах праці, пов'язаних з наявністю НС: ні.

По травмонебезпеці: 1 – оптимальний

За забезпеченістю ЗІЗ відповідає вимогам забезпеченості ЗІЗ. слюсар шум захист праця

Гарантії та компенсації працівникам, зайнятим на важких роботах, роботах із шкідливими та (або) небезпечними умовами праці представлені в таблиці 3.2.

Таблиця 3.2 - Компенсації працівникам, зайнятим на важких роботах, роботах із шкідливими та (або) небезпечними умовами праці

	Види компенсацій	Фактична наявність	За результатами оцінки умов праці
			Необхідність встановлення компенсації (так, ні)	Заснування
	Розмір підвищення оплати праці працівників			Трудовий кодекс Російської Федерації від 30 грудня 2001 р. N197 - ФЗ. Частина третя. Розділ VІ. Оплата та нормування праці. Глава 21. Заробітну плату. Стаття 147. Постанова від 20.11.2008 р. № 870 "Про встановлення скороченої тривалості робочого часу, щорічної додаткової оплачуваної відпустки, підвищеної оплати праці працівникам, зайнятим на важких роботах, роботах зі шкідливими та (або) небезпечними або іншими особливими умовами праці" п. 1.
	Щорічна додаткова оплачувана відпустка			Відсутнє
	Тривалість робочого часу			Відсутнє
	Молоко чи інші рівноцінні харчові продукти			Трудовий кодекс Російської Федерації від 30 грудня 2001 р. N 197-ФЗ. Частина третя. Розділ X. Охорона праці. Глава 36. Забезпечення прав працівника на охорону праці Стаття 222 Перелік шкідливих виробничих факторів, при дії яких у профілактичних
				Міністерства охорони здоров'я та соціального розвитку РФ від 16 лютого 2009 р. (зі змінами від 19.04.2010р.) N 45н додаток 3 п. 199
	Лікувально-профілактичне харчування			Відсутнє

3.1 Оцінка умов праці під впливом шуму

Основними нормативно-технічними документами в галузі шумового впливу, на підставі яких проводилися вимірювання, є СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на робочих місцях, у приміщеннях житлових, громадських будівель та на території житлової забудови».

Фактичні та нормативні значення вимірюваних параметрів представлені у таблиці 3.3

Таблиця 3.3 - Оцінка умов праці під впливом шуму

			Тривалість дії	Тимчасова характеристика	Макс. значення (дБА)		Фактич. Значення (дБА)	Еквівалент, рівень (з урахуванням часу) (дБА)
	Шум: виконання всіх видів робіт на постійних робочих місцях у виробничих приміщеннях та на території підприємств Джерело: робота технологічного обладнання заготівельної ділянки (проникаюча) Місце вимірювання: електротехнічна ділянка Шум: виконання всіх видів робіт на постійних робочих місцях у виробничих приміщеннях та на території підприємств Джерело: фоновий. Місце виміру: електротехнічна ділянка Шум: виконання всіх видів робіт на постійних робочих місцях у виробничих приміщеннях та на території підприємств. Джерело: робота шліфувальні машини. Місце виміру: електротехнічна ділянка			Непостійний - уривчастий Непостійний - уривчастий Непостійний - уривчастий

3.2 Оцінка рівня вібрації

Допустимий рівень вібрації регламентується відповідно до СН 2.2.4/2.1.8.566 – 96 «Виробнича вібрація, вібрація в приміщеннях житлових та громадських будівель» та ГОСТ 31192.2-2005 «Вимір локальної вібрації та оцінка її впливу на людину».

Результати вимірювань занесено до таблиці 3.4

Таблиця 3.4 – Результати вимірювань

	Найменування фактора, джерело, місце проведення вимірювань		Тривалість дії	Тимчасова характеристика			Фактич. значення	Еквівалент, рівень (з урахуванням часу)
	Вібрація локальна, рівень віброприскорення Джерело: робота шліфувальні машини Місце вимірювання: електротехнічна ділянка, при зачистці, на рукояті шліфувальні машини			Непостійна - уривчаста

Як видно з таблиці, фактичний рівень звукового тиску не перевищує гранично допустимих рівнів за еквівалентним рівнем звуку. Значить, робоче місце за показником рівня вібрації відноситься до класу умов праці 2 – допустимий.

Тривале вплив вібрації на працюючого може призвести до виникнення та розвитку вібраційної хвороби.

3.3 Оцінка мікроклімату на робочому місці

Основним нормативно-технічним документом, на підставі якого проводилися вимірювання, є ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони».

Фактичні та нормативні значення за показниками мікроклімату представлені в таблиці 3.5.

Таблиця 3.5 – Оцінка умов праці за показниками мікроклімату

	Найменування фактора, загальна характеристика, параметри оцінки	Одиниці виміру		Тривалість дії	Нормативне значення (холодний та теплий період)	Фактичне значення	Клас умов
	Відносна вологість повітря
	Швидкість руху повітря
	Температура повітря

3.4 Оцінка освітленості на робочому місці

Основним нормативно-технічним документом, на підставі якого проводилися вимірювання, є СП 52.13330.2011 «Природне та штучне освітлення».

Відомості про використані засоби вимірювання (прилади): люксметр – яскравомір «ТКА – 04 3», прилад комбінований (пульсметр – люксметр) «ТКА – ПКМ 08».

Фактичні та нормативні значення показників освітленості представлені в таблиці 3.6.

Таблиця 3.6 – Оцінка умов праці за показниками освітленості

	Найменування фактора виробничого середовища та трудового процесу, од. вимірювання	ГДК, ПДК, допустимий рівень	Фактичний рівень фактора виробничого середовища та трудового процесу	Тривалість дії (% раб. вр.)	Клас умов праці
	Освітленість у системі загального освітлення, лк
	Освітленість у системі загального освітлення, лк
	Освітленість у системі загального освітлення, лк
	Тяжкість трудового процесу	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05	Сукупність показників тяжкості
	Напруженість трудового процесу	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05	Сукупність показників напруженості

Фактичні показники освітленості вбираються у допустимі, клас умов праці - 2.

3.5 Оцінка тяжкості та напруженості трудового процесу

Вимірювання тяжкості на робочих місцях проводяться відповідно до 2.2.2006-05 «Посібник з гігієнічної оцінки факторів робочого середовища та трудового процесу. Критерії та класифікація умов праці».

Фактичні та нормативні значення вимірюваних параметрів представлені у таблиці 3.7.

Таблиця 3.7 -Фактичні та нормативні значення вимірюваних параметрів

	Показники тяжкості трудового процесу	Допустимі значення	Фактичні значення	Клас умов праці
	При регіональному навантаженні (з переважною участю м'язів рук та плечового пояса) при переміщенні вантажу на відстань до 1 м	Для чоловіків до 5000
		Для жінок до 3000
1.2 При загальному навантаженні (з участю м'язів рук, корпусу, ніг)
	При переміщенні вантажу відстань від 1 до 5 м	Для чоловіків до 25000
		Для жінок до 15000
	При переміщенні вантажу на відстань понад 5 м	Для чоловіків до 46000
		Для жінок до 28000
2) маса вантажу, що піднімається і переміщується вручну, кг
	Підйом та переміщення (разове) тяжкості при чергуванні з іншою роботою (до 2-х разів на годину)	Для чоловіків до 30
		Для жінок до 10
	Підйом та переміщення (разове) тяжкості постійно протягом робочої зміни	Для чоловіків до 15
		Для жінок до 7
2.3 Сумарна маса вантажів, що переміщуються протягом кожної години зміни
	З робочої поверхні	Для чоловіків до 870	Сумарна маса вантажів за п. 2.3.1 та п. 2.3.2 - 162,5 кг
		Для жінок до 350
		Для чоловіків до 435
		Для жінок до 175
3. СТЕРЕОТИПНІ РОБОЧІ РУХУ
	При локальному навантаженні (за участю м'язів кистей та пальців рук)
	При регіональному навантаженні (при роботі з переважною участю рук та плечового поясу)
	Однією рукою	Для чоловіків до 36000
		Для жінок до 22000
	Двома руками	Для чоловіків до 70000	Сумарне статичне навантаження за п. 4.1, п. 4.2 та п. 4.3 - 24600 кгс*сек
		Для жінок до 42000
	За участю м'язів корпусу та ніг	Для чоловіків до 100 000
		Для жінок до 60000

У таблиці 3.8 подано показники напруженості трудового процесу.

Таблиця 3.8 - Фактичні та нормативні значення вимірюваних параметрів.

	Показники напруженості трудового процесу	Нормативне значення	Результати обстеження	Клас умов праці
1) ІНТЕЛЕКТУАЛЬНІ НАВАНТАЖЕННЯ
			Вирішення простих завдань за інструкцією
	Сприйняття сигналів (інформації) та їх оцінка		Сприйняття сигналів з наступною корекцією дій та операцій
	Розподіл функцій за ступенем складності завдання		Обробка, виконання завдання та його перевірка
	Характер виконуваної роботи		Робота за встановленим графіком з можливою його корекцією в процесі діяльності
2) СЕНСОРНІ НАВАНТАЖЕННЯ
	Тривалість зосередженого спостереження (% часу зміни)
	Щільність сигналів (світлових, звукових) та повідомлень у середньому за 1 годину роботи
	Число виробничих об'єктів одночасного спостереження
	Розмір об'єкта розрізнення (при відстані від очей працюючого до об'єкта розрізнення не більше 0,5 м) мм при тривалості зосередженого спостереження (% часу зміни)	5 - 1.1 мм - більше 50% 1 - 0.3 мм - до 50% менше 0.3 мм - до 25%	5 - 1.1 мм - понад 50%
	Робота з оптичними приладами (мікроскопи, лупи тощо) за тривалості зосередженого спостереження (% часу зміни)
	Спостереження за екранами відеотерміналів, при буквенно-цифровому типі відображення інформації
	Навантаження на слуховий аналізатор (при виробничій необхідності сприйняття мови або диференційованих сигналів)	Розбірливість слів та сигналів від 90 до 70 %. Є перешкоди, і натомість яких мова чути з відривом до 3.5 м.
3) ЕМОЦІОНАЛЬНІ НАВАНТАЖЕННЯ
	Ступінь відповідальності за результат своєї діяльності. Значення помилки		Несе відповідальність за функціональну якість допоміжних робіт (завдань). Спричиняє додаткові зусилля з боку вищого керівництва (бригадира, майстра тощо)
	Ступінь ризику для власного життя	Виключена	Виключена
	Ступінь відповідальності за безпеку інших осіб	Виключена	Виключена
	Кількість конфліктних ситуацій, зумовлених професійною діяльністю, за зміну
4) МОНОТОННІСТЬ НАВАНТАЖЕНЬ
	Число елементів (прийомів), необхідних для реалізації простого завдання або в операціях, що багато разів повторюються
	Тривалість (в сек) виконання простих завдань або повторюваних
	Час активних процесів (в % до тривалості зміни). В решту часу - спостереження за перебігом виробничого процесу
	Монотонність виробничої обстановки (час пасивного спостереження за перебігом техпроцесу у% від часу зміни)
5) РЕЖИМ РОБОТИ
	Фактична тривалість робочого дня
	Змінність роботи	Цвухзмінна робота (без нічної зміни)	Однозмінна робота (без нічної зміни)
	Наявність регламентованих перерв та їх тривалість		Перерви регламентовані, недостатня тривалість: від 3 до 7 % робочого часу

Фактичні показники тяжкості трудового процесу та напруженості не перевищують допустимі, клас умов праці – 2.

4. Розробка заходів щодо покращення умов праці

4.1 Заходи захисту від шуму. Засіб колективного захисту

Джерелом шуму є шліфувальний верстат 16К20, який знаходиться у майстерні та виробляє еквівалентний рівень звуку за зміну при обробці 95 дБА. Зниження шуму у виробничому приміщенні в зоні відбитого звуку забезпечується акустичною обробкою приміщення за допомогою звукопоглинаючого облицювання

Звукопоглинання - це ослаблення рівня шуму, що розповсюджується в приміщенні внаслідок відбиття енергії від облицювальних матеріалів огорож, конструктивних частин обладнання.

Звукопоглинання характеризують коефіцієнтом звукопоглинання, який є відношенням енергії, поглиненої 1 м 2 поверхні, до падаючої на цю поверхню енергії. Звукопоглинаючі облицювання зазвичай розміщують у приміщенні на стелі та на стінах. Площа поверхні, що облицьовується, для досягнення максимально можливого ефекту повинна становити не менше 60 % загальної площі поверхонь, що обмежують приміщення.

Найчастіше для акустичної обробки виробничих приміщень застосовуються облицювання, що складаються з пористих волокнистих звуковбирних матеріалів типу матів або м'яких плит, закритих з боку приміщення перфорованими екранами (рисунок 4.1).

Малюнок 4.1 - Схема звукопоглинаючого облицювання

Перфорований екран захищає звукопоглинаючий матеріал 3 від механічних пошкоджень. Щоб запобігти висипанню через отвори перфорації звукопоглинаючих волокнистих матеріалів (особливо скломінераловатних), між екраном і волокнистим матеріалом поміщається захисна оболонка 2 з акустично прозорої тканини.

При необхідності зниження шуму в приміщенні, переважно в області низьких частот, звукопоглинаючу облицювання слід відносити від поверхні стіни на 100 - 250 мм, залишаючи між стелею 5 або стіною та облицюванням повітряний проміжок 4.

Загальна сумарна площа поверхонь, що обмежують приміщення, за винятком поверхні підлоги:

Площа звукопоглинаючої конструкції:

Об'єм приміщення:

За таблицею значення постійної змінної:

Постійне приміщення:

Еквівалентна площа звукопоглинання поверхнями, не зайнятими звукопоглинаючим облицюванням:

Величина сумарного додаткового поглинання, що вноситься конструкцією звукопоглинаючого облицювання:

Середній коефіцієнт звукопоглинання акустично обробленого приміщення:

Постійне приміщення після акустичної обробки:

Величина зниження рівнів звукового тиску внаслідок акустичної обробки приміщення:

Рівень звуку після акустичної обробки:

Для створення в приміщенні рівня шуму, що нормується, виберемо конструкція облицювання у вигляді шару матеріалу «Акмініт» (рисунок 4.2).

Малюнок 4.2 - Облицювальний матеріал «Акмініт»

Акмініт – звукопоглинаючий матеріал. Виготовляється у вигляді плит, що складаються з мінеральної або скляної гранульованої вати на сполучному суміші крохмалю, каоліну, літопону і полівінілацетатної емульсії.

Плити випускають об'ємною масою 350 – 400 кг/м 3 та межею міцності на вигин 0,7 – 1,0 МПа, з високим коефіцієнтом звукопоглинання – 0,78 та розміром 300х300х20 мм.

Розмір виробничого приміщення слюсаря механозбірного цеху: 3600х2600х2100 мм.

Зробимо розрахунки за наведеними вище формулами:

Після застосування звукопоглинаючого облицювання рівень шуму не перевищує допустиме значення 80 дБ.

4.2 Засоби індивідуального захисту

Спецодяг - один із основних ЗІЗ. Основне призначення спецодягу полягає у забезпеченні надійного захисту тіла людини від різних виробничих факторів за збереження нормального функціонального стану та працездатності. Відповідно до Типових галузевих норм безкоштовної видачі робітникам і службовцям спеціального одягу слюсарю механозбірного цеху належить:

Костюм бавовняний - термін носіння 12 місяців;

Рукавиці комбіновані - термін носіння 2 місяці

Каска захисна загального призначення – 1 на 2 роки;

Окуляри захисні від механічних пошкоджень - термін носіння до зносу

Рукавички діелектричні - чергові

Черевики шкіряні – 1 пара;

Взимку додатково:

Куртка бавовняна на прокладці, що утеплює - термін носіння 30 місяців;

Штани бавовняні - термін носіння 30 місяців.

Для зниження рівня шуму на робочому місці запропоновані засоби індивідуального захисту, які можна запропонувати навушники протишумні 3M PeltorOptime II. У даних навушниках середня протишумна ефективність – 31 дБ. Дані навушники розроблені для захисту від інтенсивних шумів та забезпечують надійний захист від шумів високої, середньої та низької часто. При захисті від шумів високих частот їх ефективність становить 32 дБ, середніх частот – 28 дБ, а шумів низьких частот – 20 дБ. Перевищення гранично допустимих рівнів за еквівалентним рівнем шуму на робочому місці слюсаря механозбірного цеху 15 дБ А. За критерієм акустичної ефективності ці навушники підійдуть.

Малюнок 4.3 - Протишумні навушники 3M PeltorOptime II

5. Оцінка умов праці після впровадження запропонованих заходів

Оцінка умов праці після впровадження запропонованих заходів подана у таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 – Оцінка умов праці після впровадження запропонованих заходів

Найменування факторів виробничого середовища та трудового процесу	Клас умов праці
Хімічний
Біологічний
Аерозолі переважно фіброгенної дії
Інфразвук
Ультразвук повітряний
Вібрація загальна
Вібрація локальна
Неіонізуючі випромінювання
Іонізуючі випромінювання
Мікроклімат
Світлове середовище
Тяжкість праці
Напруженість праці
Загальна оцінка умов праці за ступенем шкідливості та (або) небезпеки факторів виробничого середовища та трудового процесу

Висновок

У першому розділі проведено аналіз технологічного процесу. У ході аналізу було описано порядок дій слюсаря механозбірних робіт, аналіз небезпек технологічного процесу, посадові обов'язки та набір навичок. Наведено технологічні схеми, а також засоби індивідуального захисту, що застосовуються на підприємстві.

Здійснено оцінку діючих шкідливих виробничих факторів на робочому місці.

Представлені заходи щодо покращення умов праці за такими показниками, як шум.

Розглянуто ефективність запропонованих заходів щодо захисту від шумової дії на організм людини.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Загальні положення щодо проведення атестації робочих місць. Алгоритм проведення атестації робочого місця слюсаря-ремонтника. Оцінка індивідуальних засобів захисту та травмобезпеки. Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень.

курсова робота , доданий 20.11.2011


Концепція робочого місця. Оцінка робочого місця маляра за умовами мікроклімату, освітленості, шуму. Атестація робочого місця оператора електронно-обчислювальних та обчислювальних машин. Заходи щодо поліпшення та оздоровлення умов праці в організації.

курсова робота , доданий 22.11.2013


Короткий опис боксу вібродіагностики ТОВ "Новоангарський АТЦ". Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів: оцінка рівня шуму, освітленості, електромагнітного випромінювання. Атестація робочого місця інженера-механіка. Пожежна безпека.

контрольна робота , доданий 10.01.2012


Основні цілі та завдання атестації, порядок її здійснення. Проведення атестації робочих місць ремонтно-монтажної майстерні, класифікація шкідливих та небезпечних факторів умов праці. Необхідна документація щодо атестації робочих місць слюсаря-ремонтника.

курсова робота , доданий 14.01.2018


Особливості організації робочого місця слюсаря авторемонтника, вплив шкідливих та небезпечних виробничих факторів на працівника. Професійні хвороби та засоби індивідуального захисту авторемонтника. Заходи щодо покращення умов праці.

курсова робота , доданий 26.04.2016


Аналіз особливостей робочого місця столяра. Оцінка впливу на працівника аерозолів переважно фіброгенної дії (деревного пилу). Загальна гігієнічна оцінка умов праці робочому місці. Оцінка локальної вібрації, шуму, мікроклімату.

курсова робота , доданий 09.02.2014


Загальна класифікація небезпечних та шкідливих виробничих факторів. Атестація робочих місць за умовами праці. Опис робочого місця токаря у цеху. Характеристика виконуваної роботи. Вимірювання та оцінка шуму. Оцінка штучного освітлення.

курсова робота , доданий 06.04.2012


Поняття мікроклімату робочого місця виробничих приміщень, його вплив на працездатність та здоров'я робітників. Методика гігієнічного нормування показників мікроклімату робочих місць виробничих приміщень за рівнем небезпеки та шкідливості.

лабораторна робота , доданий 25.05.2009


Характеристика правил стану робочого місця. Планування приміщення. Аналіз наявності небезпечних та шкідливих факторів. Заходи щодо усунення чи зниження їхнього впливу. Виробнича гігієна та санітарія. Пожежна безпека із вибором засобів захисту.

курсова робота , доданий 16.05.2011


Ідентифікація та оцінка небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що впливають на працівників лабораторії вібродіагностики. Атестація робочого місця за умовами праці робочому місці інженера-механіка. Заходи щодо підвищення рівня безпеки.